WO2012102641A2 - Способ производства гранулированных органо-минеральных удобрений из органических отходов и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ производства гранулированных органо-минеральных удобрений из органических отходов и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
WO2012102641A2
WO2012102641A2 PCT/RU2011/001030 RU2011001030W WO2012102641A2 WO 2012102641 A2 WO2012102641 A2 WO 2012102641A2 RU 2011001030 W RU2011001030 W RU 2011001030W WO 2012102641 A2 WO2012102641 A2 WO 2012102641A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vacuum
grinding
heated
components
drying
Prior art date
Application number
PCT/RU2011/001030
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2012102641A3 (ru
Inventor
Яков Кузьмич АБРАМОВ
Владимир Михаилович ВЕСЕЛОВ
Виктор Михайлович ЗАЛЕВСКИЙ
Виталий Григорьевич ТАМУРКА
Вениамин Сергеевич ВОЛОДИН
Владимир Дмитриевич ЕВДОКИМОВ
Николай Дмитриевич АРГУНОВ
Любовь Викторовна МОТОВИЛОВА
Лидия Петровна БОГДАНОВА
Борис Иванович МИРОНОВ
Елена Владимировна ТАЛЕЕВА
Николай Владимирович ДВОРЯНИНОВ
Original Assignee
Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" filed Critical Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани"
Priority to US13/978,878 priority Critical patent/US20130283870A1/en
Priority to JP2013551937A priority patent/JP6045507B2/ja
Priority to EP11857115.7A priority patent/EP2669261A4/en
Priority to KR1020137022323A priority patent/KR101872497B1/ko
Priority to CN201180065819.0A priority patent/CN103328412B/zh
Publication of WO2012102641A2 publication Critical patent/WO2012102641A2/ru
Publication of WO2012102641A3 publication Critical patent/WO2012102641A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
    • C05F3/02—Guano
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F11/00—Other organic fertilisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
    • C05F3/06—Apparatus for the manufacture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G1/00—Mixtures of fertilisers belonging individually to different subclasses of C05
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Definitions

  • a known method of producing granular organic fertilizer (RF patent J4 "2198152 C05F3 / 00, 06/14/2000), according to which semi-liquid manure, moisture-absorbing material, filler and mineral additives, is metered into a mixer, mixed, then the resulting mass is granulated in a drum.
  • the moisture content of the granulated organomineral mixture is 55-60%.
  • organomineral fertilizers are disinfected in a biothermal way.
  • the installation for implementing this method includes means for removing mechanical impurities, feeding the components of the mixture, mixing, grinding, moving, homogenizing, dehydrating and granulating, where the means of mixing, grinding, homogenizing and moving are made in the form of an electro-hydraulic chamber, in the body of which to ensure cyclic moving electric discharges along its length, a number of paired electrodes are placed, and dehydration and granulation means are located at the outlet of the chamber.
  • This method is implemented in a device including means for removing solids, mixing, grinding, granulating and drying with hot gases.
  • a device including means for removing solids, mixing, grinding, granulating and drying with hot gases.
  • For granulation use means made in the form of a screw extruder with a die, under which a conveyor is placed, and means for drying with hot gases is made in the form of oscillating and stationary perforated trays having an inclined bottom, under which pipes for supplying hot air are installed.
  • a hopper for holding granules is placed between the trays, and a pipe for supplying cold air is brought to the end of the stationary tray.
  • This invention has a long technological cycle associated with multi-operation processes, which requires large production areas and high energy costs.
  • the obtained granules are heterogeneous in size, which is caused by their spontaneous formation, and do not provide the necessary operational properties (strength, degree of disinfection).
  • the technical task of the invention is to reduce the time of the technological cycle of obtaining granular organic-mineral fertilizers by combining individual operations while improving the operational properties of the obtained granules.
  • the problem is solved in that in a method for the production of granular organic-mineral fertilizers from organic waste, including feeding the mixture components, removing mechanical impurities, mixing with the addition of mineral components, grinding, disinfection, homogenization, granulation and drying, according to the invention, grinding, disinfection processes , homogenization and granulation are carried out simultaneously on heated continuous rollers with passing the processed mass through the mold ue rollers and cutting rings granules, and drying is carried out in a heated continuous vacuum dryer in vacuum-pulse modes.
  • humic preparations are added to the mixture with stirring.
  • the addition of humic preparations is due to the need for detoxification.
  • Drying granules in a heated continuous vacuum dryer is desirable to produce up to a moisture content not exceeding 20%.
  • the proposed device for implementing the method including means for feeding the components of the mixture, removing solids, mixing, grinding, disinfecting, homogenizing, granulating and drying, according to the invention, is equipped with means for grinding, disinfection, homogenization and granulation, made in the form of one or more parallel installed heated horizontal rollers placed after the mixing means and having end forming rings with knives on the border for cutting gr zero in size, and means for drying formed as a continuous heated vacuum dryer duct connected with quick-acting valves with a receiver and a vacuum pump.
  • the device further comprises means for pre-grinding the components of the mixture, installed after the means for removing solids.
  • the device in front of the mixing means, can be equipped with a belt vacuum filter with pinch rolls (located above and below the filter cloth) and a connected pipeline with quick valves with a receiver and a vacuum pump.
  • the main dewatering tool located after the main dewatering tool, made in the form of a belt vacuum filter with pinch rolls, connected to a heated source of gas coolant on one side and a pipeline with quick valves with a receiver and a vacuum pump with the opposite sides for coolant leakage.
  • This set of essential features allows you to combine the conduct of these operations, eliminating the need for separate equipment for grinding, disinfection, homogenization and granulation.
  • Disinfection is carried out in a mixer on heated continuous rollers and in a vacuum dryer in thermo-vacuum-pulse modes.
  • thermal vacuum-pulse exposure regimes increase the efficiency of disinfection and homogenization processes, which increases the agrochemical properties of the granules.
  • figure 1 General diagram of a device for the production of granular organic-mineral fertilizers
  • figure 2 (a, b) - means of dehydration (primary and secondary);
  • a device for the production of granular organic-mineral fertilizers from organic waste (figure 1) consists of:
  • - dehydration means 6 which is (figa) a belt vacuum filter 6, equipped with squeeze rolls 14 located above and below the filter cloth 15, vacuum chambers 16, which are connected to the installation of vacuum-pulse exposure 7;
  • a vacuum-pulse suction of the heated gas coolant from the supply device of the hot gas coolant 17 through a layer of mixture components is performed.
  • Using the modes of vacuum-pulse exposure allows you to produce prosos with high speed to remove free moisture from the surface with high turbulence of the flow.
  • the dehydrated initial components enter a mechanical mixer 10, into which the other components of the fertilizer (humic preparations, mineral fertilizers, trace elements) come from the batchers 9.
  • the granules enter a heated continuous vacuum dryer 12, where they are dried to the required humidity in a vacuum-pulse mode.
  • the moisture limit of granules of 20% is the most optimal. At higher humidity during storage, activation of fertilizer humification processes with loss of presentation is possible.
  • the proposed method can be prepared and soil.
  • the proposed method and its device allows for the production of granular organic-mineral fertilizers from various organic wastes with the addition of organic-mineral components, ensuring compliance with zonal agrochemical requirements. Moreover, in comparison with the prototype, the duration of the technological cycle is reduced due to the combination of a number of operations.
  • sewage sludge with the addition of sodium humate and mineral components in an amount of 5% based on the dry matter of the sludge was selected as the feedstock.
  • the chemical composition of the fertilizer is: N -1.06%, P 2 0 5 -0.80%, K 2 0 -0.52% and corresponds to the needs of plants in nutrients.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к переработке органических отходов (животноводческих и птицеводческих предприятий, бытовых и производственных сточных вод, соломы, торфа и других органических веществ) для получения органо- минеральных удобрений в виде гранул. Способ производства гранулированного органо-минерального удобрения из органических отходов включает в себя подачу компонентов смеси, удаление механических примесей, перемешивание с добавлением минеральных компонентов, измельчение, обеззараживание, гомогенизацию, гранулирование и сушку. Процессы измельчения, обеззараживания, гомогенизации и гранулирования проводят одновременно на обогреваемых вальцах непрерывного действия с пропусканием перерабатываемой массы через формующие кольца вальцев и резкой на гранулы. Сушку гранул до заданной влажности проводят в обогреваемой вакуумной сушилке непрерывного действия в вакуумно-импульсных режимах. Устройство для получения гранулированного органо-минерального удобрения из органических отходов состоит из средств для подачи компонентов смеси, удаления механических примесей, перемешивания, измельчения, обеззараживания, гомогенизации, гранулирования и сушки. Средства измельчения, обеззараживания, гомогенизации и гранулирования выполнены в виде одних или нескольких параллельно установленных обогреваемых горизонтальных вальцев. На вальцах имеются торцевые формующие кольца с ножами для резки гранул в размер. Средство сушки выполнено в виде обогреваемой вакуумной сушилки непрерывного действия, соединенной трубопроводом с быстродействующими клапанами с ресивером и вакуумным насосом. Изобретение позволяет сократить время проведения технологического цикла и получить гранулы с повышенными эксплуатационными свойствами.

Description

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ ИЗ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО
ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к переработке органических отходов (животноводческих и птицеводческих предприятий, бытовых и производственных сточных вод, соломы, торфа и других органических веществ) и может быть использовано для получения органо-минеральных удобрений в виде гранул.
Известен способ получения гранулированного органоминерального удобрения (патент РФ J4« 2198152 C05F3/00, 14.06.2000г.), согласно которому полужидкий навоз, влагопоглощающий материал, наполнитель и минеральные добавки, дозировано подают в смеситель, смешивают, затем полученную массу гранулируют в барабане. Влажность гранулируемой органоминеральной смеси 55-60%. После гранулирования органоминеральные удобрения обеззараживают биотермическим путем.
Недостатками данного способа являются: низкая производительность оборудования из-за отсутствия принудительной сушки полученных гранул; недостаточное воздействие на влагопоглощающие материалы с целью их глубокой пропитки компонентами жидкого навоза и минеральных добавок; отсутствие возможности получения калиброванных гранул одинакового размера.
Известна поточная линия для переработки агропромышленных отходов для получения органических или комплексных органоминеральных удобрений (патент РФ N° 2118631 C05F3/06, 10.09.1998г.). Влажные отходы агропромышленного комплекса загружаются в накопительную емкость, оттуда они транспортером дозируются в смеситель. Полученная масса поступает в сушильную камеру, куда подают газ-теплоноситель, который обезвоживает и обеззараживает влажные отходы. В сушильной камере происходит дробление, разрушение, диспергирование крупных включений отходов.
Недостатком этой линии является то, что она предназначена только для переработки отходов агропромышленных комплексов, громоздка и требует длительного процесса сушки.
Известен способ производства гранулированных органо-минеральных удобрений из органических отходов и установка для его осуществления (патент РФ N° 2135437 C05F3/00,3/06, 27.08.1999г.) где перемешивание, измельчение, перемещение, гомогенизация органических отходов происходит путем воздействия на смесь электрогидравлическими разрядами, циклически перемещающимися по длине аппарата. Обезвоживание и гранулирование перерабатываемой массы происходит после проведения перечисленных выше операций.
Установка для осуществления данного способа включает средства для удаления механических примесей, подачи компонентов смеси, перемешивания, измельчения, перемещения, гомогенизации, обезвоживания и гранулирования, где средства перемешивания, измельчения, гомогенизации и перемещения выполнены в виде электрогидравлической камеры, в корпусе которой для обеспечения циклического перемещения электрических разрядов по его длине размещен ряд парных электродов, а на выходе из камеры расположены средства обезвоживания и гранулирования.
Однако, электрические разряды, как известно, инициируют возникновение разнообразных неконтролируемых химических процессов и, как следствие, появление широкого спектра различных веществ, вплоть до ядовитых, что может сказаться на качестве удобрения.
Наиболее близким к заявленному изобретению, по количеству сходных признаков и по решаемой технической задаче, является изобретение на способ получения гранул из органических отходов и установка для его осуществления (авторское свидетельство СССР N° 641871, C05F3/00, 13.1 1.1974г.). В способе из органических отходов удаляют механические примеси, перемешивают, измельчают, после чего, гранулируют экструдированием с образованием прутков и последующим их обламыванием в результате свободного падения на транспортер. Сушку гранул осуществляют горячими газами сначала на колеблющемся перфорированном лотке с последующей вьщержкой гранул в бункере, а затем продолжают сушку на неподвижном перфорированном лотке с последующим их охлаждением.
Данный способ реализуется в устройстве, включающем средства для удаления механических примесей, перемешивания, измельчения, гранулирования и сушки горячими газами. Для гранулирования используют средство, выполненное в виде шнекового экструдера с фильерой, под которым размещен транспортер, а средство для сушки горячими газами выполнено в виде колеблющегося и неподвижного перфорированных лотков, имеющих наклонное днище, под которыми установлены патрубки для подачи горячего воздуха. Между лотками размещен бункер для выдержки гранул, а к концу неподвижного лотка подведен патрубок для подачи холодного воздуха.
Данное изобретение имеет длительный технологический цикл, связанный с многооперационностью процессов, что требует больших производственных площадей и высоких энергетических затрат. Кроме того, полученные гранулы неоднородны по размеру, что вызвано их самопроизвольным формированием, и не обеспечивают необходимых эксплуатационных свойств (прочность, степень обеззараживания).
Технической задачей предлагаемого изобретения является сокращение времени проведения технологического цикла получения гранулированных органо-минеральных удобрений путем совмещения отдельных операций при одновременном повышении эксплуатационных свойств полученных гранул.
Поставленная задача решается тем, что в способе производства гранулированных органо-минеральных удобрений из органических отходов, включающем подачу компонентов смеси, удаление механических примесей, перемешивание с добавлением минеральных компонентов, измельчение, обеззараживание, гомогенизацию, гранулирование и сушку, согласно изобретению, процессы измельчения, обеззараживания, гомогенизации и гранулирования проводят одновременно на обогреваемых вальцах непрерывного действия с пропусканием перерабатываемой массы через формующие кольца вальцев и резкой на гранулы, а сушку проводят в обогреваемой вакуумной сушилке непрерывного действия в вакуумно-импульсных режимах.
Для удаления свободной влаги из компонентов смеси перед перемешиванием производят их обезвоживание отжимом на ленточном транспортере с поджимными валками с применением режимов вакуумно-импульсного воздействия.
При большей влажности исходных компонентов дополнительно удаляют свободную влагу вакуумно-импульсным прососом нагретого газового теплоносителя через слой компонентов смеси.
Добавляют органические добавки (гуминовые препараты, торф, древесные опилки и др.) в смесь при перемешивании. Добавка гуминовых препаратов обусловлена необходимостью детоксикации.
Сушку гранул в обогреваемой вакуумной сушилке непрерывного действия желательно производить до влажности, не превышающей 20%.
Предлагаемое устройство для осуществления способа, включающее средства для подачи компонентов смеси, удаления механических примесей, перемешивания, измельчения, обеззараживания, гомогенизации, гранулирования и сушки, согласно изобретению, снабжено средствами измельчения, обеззараживания, гомогенизации и гранулирования, выполненными в виде одних или нескольких параллельно установленных обогреваемых горизонтальных вальцев, размещенных после средства перемешивания и имеющих торцевые формующие кольца с ножами на границе для резки гранул в размер, а средство для сушки выполнено в виде обогреваемой вакуумной сушилки непрерывного действия, соединенной трубопроводом с быстродействующими клапанами с ресивером и вакуумным насосом.
При необходимости устройство дополнительно содержит средство для предварительного измельчения компонентов смеси, установленное после средства удаления механических примесей.
Для обезвоживания исходных компонентов смеси устройство, перед средством перемешивания, может быть снабжено ленточным вакуум-фильтром с поджимными валками (расположенными над и под фильтрующим полотном) и соединенным трубопроводом с быстродействующими клапанами с ресивером и вакуумным насосом.
А для отжима сильно влажных отходов оно содержит дополнительное средство обезвоживания, расположенное после основного средства обезвоживания, выполненное в виде ленточного вакуум-фильтра с поджимными валками, соединенное с подогреваемым источником газового теплоносителя с одной стороны и трубопроводом с быстродействующими клапанами с ресивером и вакуумным насосом с противоположной стороны для прососа теплоносителя.
Такая совокупность существенных признаков позволяет совместить проведение указанных операций, исключив необходимость в отдельном оборудовании для измельчения, обеззараживания, гомогенизации и гранулирования.
Так сушка производится на обогреваемых вальцах непрерывного действия при интенсивных сдвиговых деформациях, воздействии импульсов давления и разогрева перерабатываемого удобрения за счет диссепации и в вакуумной сушилке в режимах термо вакуумно-импульсного воздействия. При большой влажности исходных компонентов смеси предварительно производят удаление основного количества свободной влаги прососом нагретого газового теплоносителя термо вакуумно-импульсными режимами.
Обеззараживание производится в смесителе на обогреваемых непрерывных вальцах и вакуумной сушилке в термо вакуумно-импульсных режимах.
Гомогенизация протекает в смесителе на валках при интенсивных сдвиговых деформациях.
Проведение процесса сушки в вакуумно-импульсных режимах приводит к резкому снижению влажности удобрения при создании вакуумного импульса в связи с вскипанием ее в глубинных слоях и миграции на поверхность с последующим удалением нагревом удобрения теплоносителем, что приводит к ускорению процесса.
Кроме того, режимы термо вакуумно-импульсного воздействия повышают эффективность процессов обеззараживания, гомогенизации, что повышает агрохимические свойства гранул.
Таким образом, способ производства гранулированного органо-минерального удобрения и устройство для его осуществления обеспечивают в своей совокупности существенных признаков новые технические свойства, не присущие техническим решениям, известным из уровня техники.
На чертежах представлены:
фиг.1 - общая схема устройства, для производства гранулированных органо- минеральных удобрений;
фиг.2 (а,б) - средства обезвоживания (основное и дополнительное);
фиг.З - вальцы.
Устройство производства гранулированного органо-минерального удобрения из органических отходов (фиг.1) состоит из:
- бункера-накопителя 1 ;
- ленточного транспортера 2, обеспечивающего равномерную подачу компонентов сырья;
- магнитного сепаратора 3;
- камнеотделителя 4;
- механического измельчите ля- дезинтегратора 5 (при необходимости);
- средства обезвоживания 6, представляющего собой (фиг.2а) ленточный вакуумный фильтр 6, снабженный поджимньми валками 14, расположенными над и под фильтрующим полотном 15, вакуумными камерами 16, которые соединены с установкой вакуумно- импульсного воздействия 7;
- средств вакуумно-импульсного воздействия 7, 13, состоящих из вакуумного насоса, ресивера, быстродействующих клапанов и трубопроводов;
- дополнительного средства обезвоживания 8 (при необходимости), конструктивно выполненного аналогично средству обезвоживания 6 и снабженного (фиг. 26) устройством подачи горячего газового теплоносителя 17 над фильтрующим полотном. Средства обезвоживания и дополнительного обезвоживания могут быть совмещены;
- дозаторов 9 остальных компонентов (минеральных составляющих, гуматов, микроэлементов и др.), обеспечивающих соблюдение рецептурного состава органо- минеральных удобрений;
- механического смесителя 10;
- вальцев 11, состоящих (фиг.З) из одних или нескольких параллельно расположенных обогреваемых горизонтальных вальцев 1 1, имеющих торцевые формующие кольца 18 с ножами 19 на границе для резки гранул в размер;
- обогреваемой вакуумной сушилки непрерывного действия 12, соединенной с установкой вакуумно-импульсного воздействия 13;
Способ осуществляется следующим образом.
Исходные компоненты удобрения (органические отходы) загружаются в бункер- накопитель 1 и с помощью ленточного транспортера 2 передаются на очистку от механических примесей, вначале в магнитный сепаратор 3 и далее - в камнеотделитель 4. Затем, очищенные исходные компоненты поступают, при необходимости, в механический измельчитель- дезинтегратор 5 для предварительного измельчения, а после него при высокой влажности исходных компонентов, с влажностью 60-85%, в средство обезвоживания 6. Обезвоживание осуществляется отжимом на ленточном вакуумном фильтре 6 (фиг.2а), снабженном прижимными валками 14, расположенными над и под фильтрующим полотном 15 в зоне вакуумных камер 16. В процессе отжима исходные компоненты подвергаются вакуумно-импульсному воздействию, которое в отличие от обычного вакуумирования характеризуется резкой декомпрессией обрабатываемого материала, благодаря которой происходит более интенсивное испарение влаги и ускоренная сушка материала.
При необходимости, на дополнительном средстве обезвоживания 8 производится вакуумно-импульсный просос нагретого газового теплоносителя из устройства подачи горячего газового теплоносителя 17 через слой компонентов смеси. Использование режимов вакуумно-импульсного воздействия позволяет производить просос с высокой скоростью для удаления свободной влаги с поверхности при высокой турбулентности потока.
Обезвоженные исходные компоненты поступают в механический смеситель 10, в который из дозаторов 9 поступают остальные компоненты удобрения (гуминовые препараты, минеральные удобрения, микроэлементы).
После перемешивания в смесителе 10 смесь поступает на вальцы 1 1, где происходят операции окончательного измельчения, обеззараживания, гомогенизации и подсушки до влажности 20-60%. Указанные операции осуществляются (фиг. 3) непосредственно на обогреваемых вальцах непрерывного действия 11 одновременно с формованием гранул, которое происходит при проходе обрабатываемой массы через торцевые формующие кольца 18 вальцев 11 и резкой отрезными ножами 19. При большей влажности гранулы имеют недостаточную прочность, легко сминаются, могут слипаться. При меньшей влажности поверхность гранул получается шероховатой, с трещинами. Гранулы могут крошиться, теряется надлежащий товарный вид.
В процессе вальцевания проходит также ферментация удобрения. Это достигается не только активизацией микробиологических процессов вследствие подогрева массы на вальцах. Во время вальцевания за счет мощных сдвиговых напряжений в узком зазоре между валками происходит частичная деструкция молекулярной структуры обрабатываемого материала, которая приводит к изменениям аналогичным микробному воздействию.
Все перечисленные операции на обогреваемых вальцах непрерывного действия выполняются одновременно.
Далее гранулы поступают в обогреваемую вакуумную сушилку непрерывного действия 12, где они высушиваются до требуемой влажности в вакуумно-импульсном режиме. Предел влажности гранул 20% является наиболее оптимальным. При более высокой влажности при хранении возможна активизация процессов гумификации удобрения с потерей товарного вида.
Предложенным способом может быть подготовлен и почвогрунт.
Предлагаемый способ и реализующее его устройство позволяют производить гранулированные органо-минеральные удобрения из различных органических отходов с добавлением органо-минеральных компонентов, обеспечивающих соответствие зональным агрохимическим требованиям. При этом по сравнению с прототипом сокращается длительность технологического цикла в связи с совмещением ряда операций.
В частности, в качестве исходного сырья были выбраны осадки сточных вод с добавлением гумата натрия и минеральных компонентов (сульфата калия и мочевины) в количестве 5% в расчете на сухое вещество осадка. Химический состав удобрения составляет: N -1,06%, Р205 -0,80%, К20 -0,52% и соответствует потребностям растений в питательных веществах.
Результаты исследования полученного удобрения свидетельствуют также о повышении эксплуатационных свойств гранул за счет уплотнения на вальцах и термо вакуумно-импульсного воздействия.
Полевые испытания гранулированного органоминерального удобрения показали эффективность его применения. Прибавка урожайности картофеля составила 16%, льна- долгунца -47%.
Было также выявлено, что при влажности гранул не более 20% обеспечивается их стабильность при длительном хранении.

Claims

ФОРМУЛА
1. Способ производства гранулированного органо-минерального удобрения из органических отходов, включающий подачу компонентов смеси, удаление механических примесей, перемешивание с добавлением минеральных компонентов, измельчение, обеззараживание, гомогенизацию, гранулирование и сушку отличающийся тем, что измельчение, обеззараживание, гомогенизацию и гранулирование проводят одновременно на обогреваемых вальцах непрерывного действия с пропусканием перерабатываемой массы через формующие кольца вальцев и резкой на гранулы, а сушку проводят в обогреваемой вакуумной сушилке непрерывного действия в вакуумно-импульсных режимах.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед перемешиванием компонентов смеси их обезвоживают отжимом свободной влаги на ленточном транспортере с поджимными валками с применением режимов вакуумно-импульсного воздействия.
3. Способ по п.2 отличающийся тем, что после отжима дополнительно удаляют свободную влагу вакуумно-импульсным прососом нагретого газового теплоносителя через слой компонентов смеси.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при перемешивании компонентов смеси добавляют органические добавки.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку гранул в обогреваемой вакуумной сушилке непрерывного действия производят до влажности, не превышающей 20%.
6. Устройство для производства гранулированного органо-минерального удобрения из органических отходов, включающее средства для подачи компонентов смеси, удаления механических примесей, перемешивания, измельчения, обеззараживания, гомогенизации, гранулирования и сушки, отличающееся тем, что средства измельчения, обеззараживания, гомогенизации и гранулирования выполнены в виде одних или нескольких параллельно установленных обогреваемых горизонтальных вальцев, размещенных после средства перемешивания и имеющих торцевые формующие кольца с ножами на границе для резки гранул в размер, а средство для сушки выполнено в виде обогреваемой вакуумной сушилки непрерывного действия, соединенной трубопроводом с быстродействующими клапанами с ресивером и вакуумным насосом.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство для предварительного измельчения компонентов смеси, установленное после средства удаления механических примесей.
8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что оно снабжено средством обезвоживания, установленным перед средством перемешивания и выполненным в виде ленточного вакуум- фильтра с поджимными валками, соединенного трубопроводом с быстродействующими клапанами с ресивером и вакуумным насосом.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что оно содержит дополнительное средство обезвоживания, выполненное в виде ленточного вакуум-фильтра с поджимными валками, соединенного с подогреваемым источником газового теплоносителя с одной стороны и трубопроводом с быстродействующими клапанами с ресивером и вакуумным насосом с противоположной стороны для прососа теплоносителя.
PCT/RU2011/001030 2011-01-24 2011-12-28 Способ производства гранулированных органо-минеральных удобрений из органических отходов и устройство для его осуществления WO2012102641A2 (ru)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/978,878 US20130283870A1 (en) 2011-01-24 2011-12-28 Method for producing granulated organomineral fertilizers from organic waste materials and device for implementing same
JP2013551937A JP6045507B2 (ja) 2011-01-24 2011-12-28 有機廃棄物から粒状有機無機肥料を製造する方法及びこれを実施するためのデバイス
EP11857115.7A EP2669261A4 (en) 2011-01-24 2011-12-28 Method for producing granulated organomineral fertilizers from organic waste materials and device for implementing same
KR1020137022323A KR101872497B1 (ko) 2011-01-24 2011-12-28 유기 폐기물로부터 과립형 유기광물 비료를 생산하기 위한 방법 및 이를 구현하기 위한 장치
CN201180065819.0A CN103328412B (zh) 2011-01-24 2011-12-28 从有机废物中生产颗粒状有机矿物肥料的方法及用于实施该方法的设备

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011102469 2011-01-24
RU2011102469/13A RU2458027C1 (ru) 2011-01-24 2011-01-24 Способ производства гранулированных органо-минеральных удобрений из органических отходов и устройство для его осуществления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2012102641A2 true WO2012102641A2 (ru) 2012-08-02
WO2012102641A3 WO2012102641A3 (ru) 2012-10-04

Family

ID=46581325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2011/001030 WO2012102641A2 (ru) 2011-01-24 2011-12-28 Способ производства гранулированных органо-минеральных удобрений из органических отходов и устройство для его осуществления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20130283870A1 (ru)
EP (1) EP2669261A4 (ru)
JP (1) JP6045507B2 (ru)
KR (1) KR101872497B1 (ru)
CN (1) CN103328412B (ru)
RU (1) RU2458027C1 (ru)
WO (1) WO2012102641A2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015199541A1 (en) 2014-06-26 2015-12-30 Ecostyle B.V. Fertilizer comprising bacteria and protozoa.
WO2017105238A1 (en) 2015-12-17 2017-06-22 Ecostyle B.V. Fertilizer comprising bacteria and protozoa.
US20200062668A1 (en) * 2018-08-22 2020-02-27 Nuorganics LLC System and method for thermally treating material during pelleting

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101631505B1 (ko) * 2015-07-17 2016-06-24 (유)금강농산 비료 제조 시스템
KR20180083251A (ko) * 2015-12-11 2018-07-20 오브쉐스트보 에스 오그라니쉐노이 오?스트베노스트유 ˝트윈 테크놀로지 컴퍼니˝ 셀룰로스의 제조 방법
JP6439072B1 (ja) * 2018-10-01 2018-12-19 株式会社隆起 汚染土壌層の掘削工法
RU2707534C1 (ru) * 2018-12-10 2019-11-27 Валерий Абрамович Шапиро Способ получения экочернозёма обогащённого и концентрированного почвенного раствора обогащённого
BR112022004537A2 (pt) * 2019-09-15 2022-06-07 Paulee Cleantec Ltd Fertilizante organomineral e o processo do mesmo
WO2021159199A1 (ru) * 2020-02-12 2021-08-19 Александр Петрович КОСМАЧЁВ Механоактиватор и способ переработки органического сырья
CN111848241B (zh) * 2020-07-29 2022-07-15 常熟理工学院 牲畜粪便回收肥料设备
KR102487008B1 (ko) * 2021-06-14 2023-01-11 봉강친환경영농조합법인 유기질 비료 제조 시스템
RU2771225C1 (ru) * 2021-07-29 2022-04-28 "Общество С Ограниченной Ответственностью "Мещерский Научно-Технический Центр" Способ повышения плодородия почвы при возделывании сельскохозяйственных культур
CN113527009B (zh) * 2021-08-12 2024-02-23 中国热带农业科学院热带作物品种资源研究所 一种生态保水缓释型超大颗粒复合肥料制备方法及其产品
US11518701B2 (en) 2021-11-05 2022-12-06 Wuxi Enbange Machinery Co., Ltd. Ultra-high temperature excrement solid-liquid separation extrusion sterilization integrated machine
CN113955912B (zh) * 2021-11-05 2023-11-03 无锡恩邦格机械有限公司 超高温粪污固液分离挤压杀菌一体机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU641871A3 (ru) 1974-11-13 1979-01-05 С.А.Ф.Сосьете Агриколь Э Фонсьер С.А. (Фирма) Способ получени гранул из органических отходов и установка дл его осуществлени
RU2118631C1 (ru) 1996-05-06 1998-09-10 Общество с ограниченной ответственностью фирма "НОВиС-С" Поточная линия для переработки агропромышленных отходов
RU2135437C1 (ru) 1998-03-05 1999-08-27 Пермский завод "Машиностроитель" Способ производства гранулированного органо-минерального удобрения из органических отходов и установка для его осуществления
RU2198152C2 (ru) 2000-06-14 2003-02-10 Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации животноводства Способ получения гранулированного органоминерального удобрения

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4082532A (en) * 1974-07-03 1978-04-04 S.A.F. Societe Agricole Et Fonciere S.A. Process for making extruded cattle manure pellets
DE3805536A1 (de) * 1988-02-23 1989-08-31 Erwin Lenz Cochem Rizinusschro Organisch-mineralischer duenger und verfahren zur herstellung von pellets aus dem organisch-mineralischen duenger
US4921608A (en) * 1989-02-02 1990-05-01 Chung Yup Lee Filtration apparatus having belts for treating waste product
JPH06263574A (ja) * 1993-03-08 1994-09-20 Hitachi Ltd 厨芥コンポスト化装置
JP2785104B2 (ja) * 1994-05-26 1998-08-13 株式会社村田製作所 生ごみ処理方法及び装置
JP3049412B2 (ja) * 1995-09-04 2000-06-05 正実 堀井 下水の消化脱水汚泥に、農村の有機廃棄物を主とした幾種かの有機質を混合して、造粒し、マイクロ波処理して、顆粒の全有機質肥料を製造する方法
US6048378A (en) * 1998-08-13 2000-04-11 Lesco, Inc. Highly available particulate controlled release nitrogen fertilizer
CN1098236C (zh) * 1999-04-13 2003-01-08 中国农业工程研究设计院 干燥造粒一体化有机颗粒复合肥料生产方法及其成套设备
RU2272800C1 (ru) * 2004-07-29 2006-03-27 Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Скарабей" Способ изготовления гранулированного органоминерального удобрения
CN101012137A (zh) * 2006-02-05 2007-08-08 茅金声 利用冷冻粪便制造有机复合颗粒肥的生产方法及其专用设备
KR100782164B1 (ko) * 2006-08-18 2007-12-06 박주석 진공건조기를 이용한 동물사체 퇴비화 처리방법과 그진공발효건조기
AT506372A3 (de) * 2008-01-25 2012-06-15 Abp Patent Network Gmbh Bodenhilfsstoff
WO2010129988A1 (en) * 2009-05-15 2010-11-18 Anthroterra Pty Ltd Biochar complex
RU2395766C1 (ru) * 2009-05-25 2010-07-27 Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" Способ сушки материалов растительного, животного происхождения, рыбы и морепродуктов и устройство для его осуществления

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU641871A3 (ru) 1974-11-13 1979-01-05 С.А.Ф.Сосьете Агриколь Э Фонсьер С.А. (Фирма) Способ получени гранул из органических отходов и установка дл его осуществлени
RU2118631C1 (ru) 1996-05-06 1998-09-10 Общество с ограниченной ответственностью фирма "НОВиС-С" Поточная линия для переработки агропромышленных отходов
RU2135437C1 (ru) 1998-03-05 1999-08-27 Пермский завод "Машиностроитель" Способ производства гранулированного органо-минерального удобрения из органических отходов и установка для его осуществления
RU2198152C2 (ru) 2000-06-14 2003-02-10 Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации животноводства Способ получения гранулированного органоминерального удобрения

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2669261A4

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015199541A1 (en) 2014-06-26 2015-12-30 Ecostyle B.V. Fertilizer comprising bacteria and protozoa.
WO2017105238A1 (en) 2015-12-17 2017-06-22 Ecostyle B.V. Fertilizer comprising bacteria and protozoa.
US20200062668A1 (en) * 2018-08-22 2020-02-27 Nuorganics LLC System and method for thermally treating material during pelleting

Also Published As

Publication number Publication date
RU2458027C1 (ru) 2012-08-10
KR101872497B1 (ko) 2018-06-29
CN103328412A (zh) 2013-09-25
EP2669261A2 (en) 2013-12-04
WO2012102641A3 (ru) 2012-10-04
KR20140019331A (ko) 2014-02-14
CN103328412B (zh) 2015-02-25
US20130283870A1 (en) 2013-10-31
EP2669261A4 (en) 2018-01-10
JP6045507B2 (ja) 2016-12-14
JP2014508090A (ja) 2014-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2458027C1 (ru) Способ производства гранулированных органо-минеральных удобрений из органических отходов и устройство для его осуществления
JP2014508090A5 (ru)
US10006713B2 (en) Apparatus and method for processing final effluent and palm by-products discharged from palm oil milling process
KR101389440B1 (ko) 분뇨 슬러지의 입자화 및 발효화를 통한 퇴비 제조 방법 및 이에 의해 제조된 퇴비
KR101151664B1 (ko) 음식물 쓰레기를 이용한 사료 제조 장치
CN101500952B (zh) 在干燥前调节污泥的方法和设备
KR20060008851A (ko) 유기물인 음식물쓰레기를 호기성 미생물을 이용하여무기화시키는 방법 및 그 장치
CN110218131B (zh) 一种有机肥料快速反应釜
JP2004216332A (ja) 廃棄物の処理方法及び処理システム
KR20070001333A (ko) 유기질쓰레기의 유기질비료화 방법
KR101391126B1 (ko) 유기폐기물과 폐섬유를 이용한 연료탄 제조장치
KR102103348B1 (ko) 축산 분뇨 처리설비 및 이를 이용한 축산 분뇨 처리방법
CN105272430B (zh) 一种利用固体废弃物好氧堆肥及生物干化的物料预处理装置进行物料预处理方法
CN106995266A (zh) 一种超声波高温处理协同玉米秸秆添加处理污泥的方法
JP3569131B2 (ja) 造粒乾燥装置
CN113248109A (zh) 一种污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统及其工艺
CN110117150A (zh) 一种蓝藻造粒制肥的方法
KR20070045760A (ko) 유기성 폐기물 처리장치 및 그 처리방법
CN220717174U (zh) 一种处理磷酸铁废水废渣用干化机
Vronskis et al. Earthworm biohumus conditioning for pellet production
KR102312605B1 (ko) 쓰레기 가공방법
KR102319971B1 (ko) 고흡수성수지를 이용하여 처리수를 처리 및 이를 통한 고분자코팅수지흡수제를 제조하는 방법
CN215667694U (zh) 一种污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统
KR200399098Y1 (ko) 음식물 처리시설 설비
KR101004020B1 (ko) 하수 및 축산 찌꺼기의 부숙토 제조용 발효장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11857115

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13978878

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013551937

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011857115

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20137022323

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A