CN113955912B - 超高温粪污固液分离挤压杀菌一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粪污处理设备领域，尤其是涉及一种超高温粪污固液分离挤压杀菌一体机，包括固液分离机，还包括工作台和挤压杀菌装置，固液分离机设置在工作台上；挤压杀菌装置包括挤压杀菌电机、挤压送料组件、接料管、接料箱和脱水笼；本申请实现了对污粪的高温高压杀菌，污粪中的残留水分被蒸发，污粪变干，随着挤压轴的转动，变干的污粪被输送至出料通道内，通过出料通道排出，此时排出污粪是干的，且经过了高温高压消杀病菌危害，加大了对环境的保护作用，有助于环境保护，并能促进粪污循环利用。

Description

超高温粪污固液分离挤压杀菌一体机

技术领域

本发明涉及粪污处理设备领域，尤其是涉及一种超高温粪污固液分离挤压杀菌一体机。

背景技术

目前，农牧畜禽等养殖场给人们提供大量畜禽肉的同时，在畜禽养殖过程中，也产生了大量的粪污，粪污气味难闻，严重污染了环境。

随着人们生活水平的提高，人们也越来越注重环境卫生，为了提高环境卫生、保护环境，市场上涌现出各种各样的处理粪污的设备，其中，固液分离机是处理粪污的主要设备，其能够将粪污中的污水与污粪分离。

固液分离机虽然能够将粪污中的污水与污粪分离，但是分离出来的污粪中含水量仍较高，若直接放污粪放在一处，污粪仍然会污染环境，对保护环境起到的作用较小。

发明内容

为了加大对环境的保护作用，本申请提供一种超高温粪污固液分离挤压杀菌一体机。

本申请提供的一种超高温粪污固液分离挤压杀菌一体机采用如下的技术方案：

一种超高温粪污固液分离挤压杀菌一体机，包括固液分离机，还包括工作台和挤压杀菌装置，所述固液分离机设置在工作台上；

所述挤压杀菌装置包括挤压杀菌电机、挤压送料组件、接料管、接料箱和脱水笼；

所述挤压杀菌电机设置在所述工作台上，所述接料箱设置在所述工作台上，所述接料箱的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述脱水笼设置在所述接料箱内，所述接料箱上设有引水管，所述接料管的一端连接所述接料箱并与所述接料箱的进料口连通，所述固液分离机的出料端与所述接料管连通；

所述挤压送料组件包括挤压轴、螺旋输送叶片、螺旋挤压叶片、螺旋送料片和挤压头；

所述挤压轴通过所述接料箱的进料口和出料口贯穿所述接料管、所述接料箱和所述脱水笼，所述挤压轴外径逐渐变大，所述挤压轴外径较小的一端与所述接料管远离所述接料箱的一端转动连接，所述挤压轴外径较大的一端穿过所述接料箱的出料口与所述工作台转动连接，所述挤压杀菌电机与所述挤压轴联动；

所述螺旋输送叶片、所述螺旋挤压叶片和所述螺旋送料片沿所述挤压轴长度方向依次设置在所述挤压轴上，所述螺旋输送叶片位于所述接料管内，所述螺旋输送叶片与所述螺旋挤压叶片端部相抵，所述螺旋送料片靠近所述接料箱的出料口设置，所述螺旋送料片的螺旋角度大于所述螺旋挤压叶片的螺旋角度；

所述挤压头连接在所述挤压轴上并位于所述接料箱的出料口内，所述挤压头与所述接料箱的出料口之间形成出料通道，且所述出料通道朝向远离所述挤压轴中心线方向倾斜。

通过采用上述技术方案，固液分离机将粪污中的污水与污粪分离，污水通过固液分离机上的出水口排出到指定位置，含有水分的污粪通过固液分离机的出料端进入到接料管内，挤压杀菌电机在工作状态下带动挤压轴、螺旋输送叶片、螺旋挤压叶片、螺旋送料片和挤压头转动，螺旋输送叶片阶段将含有水分的污粪朝向接料箱方向输送，当含有水分的污粪输送至螺旋挤压叶片阶段时，螺旋挤压叶片在将污粪朝向螺旋送料片方向输送，与此同时，螺旋挤压叶片还将污粪挤压，污粪中的大部分水通过脱水笼最终经过引水管排出，螺旋挤压叶片将污粪输送至螺旋送料片位置处，螺旋送料片将污粪向挤压头方向输送并对物料进行挤压、切割，位于挤压头与螺旋送料片之间的污粪被挤压升温，实现对污粪的高温高压杀菌，污粪中的残留水分被蒸发，污粪变干，随着挤压轴的转动，变干的污粪被输送至出料通道内，通过出料通道排出，此时排出污粪是干的，且经过了高温高压杀菌，消杀病菌危害，加大了对环境的保护作用，有助于环境保护。

可选的，还包括粪污收集结构，所述粪污收集结构包括粪污池和收集管，所述收集管设置在所述粪污池上，所述引水管的出水口连接所述收集管，所述固液分离机的出水口处连接有导水管，所述导水管的出水口连接所述收集管。

通过采用上述技术方案，粪污收集结构能够将分离出来的污水集中回收到一起，方便对污水的后续处理。

可选的，还包括真空泵和脉冲负压机构，所述脉冲负压机构包括第一抽气管、第一储气罐、第一脉冲管和第一脉冲阀，所述工作台上设有落料口和密封壳，所述密封壳的开口与所述落料口连通，所述密封壳与所述接料箱上的出料口连通，所述第一抽气管的一端连接所述真空泵，另一端连接所述第一储气罐，所述第一抽气管上设有第一电磁阀，所述第一脉冲管的一端连接所述第一储气罐，另一端连接所述密封壳并延伸至所述密封壳内部，所述第一脉冲阀设置在所述第一脉冲管上。

通过采用上述技术方案，在干的污粪被排出后，干的污粪进入到密封壳内，此时打开第一电磁阀，真空泵通过第一抽气管、第一储气罐和第一脉冲管从密封壳内抽取空气，在第一脉冲阀的作用下，使抽气动作呈脉冲式，在真空泵和脉冲负压机构的作用下，密封壳内形成相对负压区，密封壳内干的污粪在此情况下沸腾，大量排湿，从而进一步提高污粪的干燥程度。

可选的，还包括干料处理装置，所述干料处理装置包括送料风机、送料管和输送管，所述送料风机的出风口连接所述送料管，所述送料管侧壁靠近所述送料风机的一端连接所述输送管，所述输送管远离所述送料管的一端连接所述工作台并与所述落料口连通。

通过采用上述技术方案，在处理干的物料时，使送料管的出口位于处理污粪的指定位置，启动送料风机，干的物料通过落料口和输送管进入到送料管内，干的污粪在送料风机的作用下在送料管内被吹动，并最终通过送料管的出口排出，将干的污粪自动输送至指定位置，为工作人员处理干的污粪带来方便。

可选的，靠近所述螺旋送料片的部分所述螺旋挤压叶片上设有切口，所述切口的一侧侧壁呈倾斜设置，且倾斜方向与所述螺旋挤压叶片的螺旋方向同向。

通过采用上述技术方案，当螺旋挤压叶片挤压、输送污粪过程中，当污粪被输送至切口处时，有一瞬间的停止运动，然后再继续运动，并且污粪在经过切口的倾斜侧壁时被切割，从而实现保压、切割污粪的目的，进一步提高对污粪的挤压效果，且能够将污粪切割，有利于污粪后期的水分蒸发。

可选的，所述固液分离机上设有抽料装置，所述抽料装置包括抽料管、污水泵、溢流管和存料箱，所述存料箱设置在所述固液分离机上并与所述固液分离机的进料口连通，所述抽料管设置在所述存料箱上，所述污水泵设置在所述抽料管上，所述溢流管设置在所述抽料管靠近所述存料箱的一端，所述溢流管远离所述抽料管的一端连接所述收集管。

通过采用上述技术方案，在处理粪污时，通过污水泵将粪污抽取至抽料管内，再通过抽料管进入到存料箱内，再通过存料箱进入到固液分离机内，实现向固液分离机自动加料的目的，并且存料箱可以暂存污粪，当抽取上来的粪污较多时，多余的粪污会通过溢流管进入到收集管内，再通过收集管流入到粪污池内，实现对移出的粪污的集中收集。

可选的，所述存料箱内侧壁靠近所述抽料管的一端设有液位仪，所述液位仪与所述污水泵电连接。

通过采用上述技术方案，当存料箱内的粪污较多被液位仪感应到时，液位仪会控制污水泵抽取粪污的速度，使污水泵抽取粪污的速度变慢，减小粪污被抽取到抽料管内又通过溢流管溢出的可能性，同时也减轻了固液分离机的工作压力。

可选的，所述固液分离机包括固液分离电机、过滤笼、螺旋输送组件和固液分离壳，所述固液分离壳设置在所述工作台上，所述存料箱设置在所述固液分离壳上，所述导水管连接在所述固液分离壳的出水口处，所述固液分离壳的出料端与所述接料管连通，所述螺旋输送组件转动连接在所述固液分离壳内，所述过滤笼设置在所述固液分离壳内并位于所述螺旋输送组件外部，所述固液分离电机设置在所述固液分离壳上并与所述螺旋输送组件联动，所述固液分离壳上设有脉冲防堵机构，脉冲防堵机构包括第二抽气管、第二储气罐、第二脉冲管和第二脉冲阀，所述第二抽气管的一端连接所述真空泵，另一端连接所述第二储气罐，所述第二抽气管上设有第二电磁阀，所述第二脉冲管的一端连接所述第二储气罐，另一端连接所述固液分离壳并延伸至所述固液分离壳内部，所述第二脉冲阀伸入至所述固液分离壳的一端位于所述过滤笼外部，所述第二脉冲阀设置在所述第二脉冲管上。

通过采用上述技术方案，粪污被抽取到固液分离机内后，粪污内的水分通过过滤笼和导水管排出，固液分离电机在工作状态下驱动螺旋输送组件将粪污内的含有水分的污粪输送至接料管内，在螺旋输送组件输送污粪过程中，打开第二电磁阀，真空泵通过第二抽气管、第二储气罐和第二脉冲管从固液分离壳内抽取空气，在第二脉冲阀的作用下，使抽气动作呈脉冲式，脉冲防堵机构与真空泵配合使用产生脉动吸力，从而使过滤笼不易堵塞，以便粪污中的水分能够顺利的排出。

可选的，所述固液分离机与所述挤压杀菌装置之间还连接有压送机，所述压送机竖直设置，所述压送机包括压送箱、压送电机和压送螺旋组件，所述压送箱的出料端连接在所述接料管上，所述固液分离机的出料端与所述压送箱相连，所述压送螺旋组件设置在所述压送箱内，所述压送电机设置在所述压送箱上并与所述压送螺旋组件联动。

通过采用上述技术方案，当固液分离机将含有水分的污粪送入至压送箱内时，压送电机驱动压送螺旋组件转动，压送螺旋组件将污粪输送，在输送的过程中对污粪挤压，实现压送污粪的目的。

可选的，所述压送箱内侧壁靠近所述固液分离机的一端设有对射感应器，所述对射感应器与所述固液分离机的固液分离电机电连接。

通过采用上述技术方案，当压送箱内的污粪较多时被对射感应器感应到，对射感应器控制固液分离机的固液分离电机，从而减缓固液分离机向压送箱内输送污粪的速度，避免压送箱内的污粪过多。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、固液分离机将粪污中的污水与污粪分离，污水通过固液分离机上的出水口排出到指定位置，含有水分的污粪通过固液分离机的出料端进入到接料管内，挤压杀菌电机在工作状态下带动挤压轴、螺旋输送叶片、螺旋挤压叶片、螺旋送料片和挤压头转动，螺旋输送叶片阶段将含有水分的污粪朝向接料箱方向输送，当含有水分的污粪输送至螺旋挤压叶片阶段时，螺旋挤压叶片在将污粪朝向螺旋送料片方向输送，与此同时，螺旋挤压叶片还将污粪挤压，污粪中的大部分水通过脱水笼最终经过引水管排出，螺旋挤压叶片将污粪输送至螺旋送料片位置处，螺旋送料片将污粪向挤压头方向输送并对物料进行挤压、切割，位于挤压头与螺旋送料片之间的污粪被挤压升温，实现对污粪的高温高压杀菌，污粪中的残留水分被蒸发，污粪变干，随着挤压轴的转动，变干的污粪被输送至出料通道内，通过出料通道排出，此时排出污粪是干的，且经过了高温高压杀菌，消杀病菌危害，加大了对环境的保护作用，有助于环境保护，并能促进粪污循环利用；

2、在干的污粪被排出后，干的污粪进入到密封壳内，此时打开第一电磁阀，真空泵通过第一抽气管、第一储气罐和第一脉冲管从密封壳内抽取空气，在第一脉冲阀的作用下，使抽气动作呈脉冲式，在真空泵和脉冲负压机构的作用下，密封壳内形成相对负压区，密封壳内干的污粪在此情况下沸腾大量排湿，从而进一步提高污粪的干燥程度、

3、在处理干的物料时，使送料管的出口位于处理污粪的指定位置，启动送料风机，干的物料通过落料口和输送管进入到送料管内，干的污粪在送料风机的作用下在送料管内被吹动，并最终通过送料管的出口排出，将干的污粪自动输送至指定位置，为工作人员处理干的污粪带来方便。

附图说明

图1是本申请实施例1中用于体现超高温粪污固液分离挤压杀菌一体机的结构示意图。

图2是本申请实施例1中用于体现粪污收集结构的结构示意图。

图3是本申请实施例1中用于体现固液分离机的结构示意图。

图4是本申请实施例1中用于体现挤压杀菌装置的结构示意图。

图5是本申请实施例1中用于体现脱水笼与接料箱之间位置关系的结构示意图。

图6是本申请实施例1中用于体现挤压轴的结构示意图。

图7是本申请实施例1中用于体现图6中的A-A向图。

图8是图5中用于体现挤压头与末端轴套之间位置关系的A部结构放大图。

图9是实施例2中用于体现落料斗与切割装置之间位置关系的结构示意图。

图10是实施例2中用于体现切割装置的结构示意图。

图11是实施例3中用于体现收集结构的结构示意图。

图12是实施例3中用于体现无纺布与收集箱之间位置关系的结构示意图。

图13是实施例3中用于体现通风组件的结构示意图。

图14是图13中用于体现锁紧组件的B部结构放大图。

图15是实施例3中用于体现调节机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、真空泵；3、粪污池；4、收集管；5、固液分离电机；6、过滤笼；7、固液分离壳；8、分离支架；9、输送螺旋叶片；10、输送轴；11、导水管；12、抽料管；13、污水泵；14、溢流管；15、存料箱；16、通气管；17、液位仪；18、第二抽气管；19、第二储气罐；20、第二脉冲管；21、第二脉冲阀；22、三通管；23、第二电磁阀；24、压送箱；25、压送电机；26、压送轴；27、压送螺旋叶片；28、对射感应器；29、挤压杀菌电机；30、接料管；31、接料箱；32、脱水笼；33、引水管；34、排气管；35、遮挡板；36、把手；37、固定架；38、螺旋输送叶片；39、螺旋送料片；40、挤压头；41、轴芯；42、前端轴套；43、中间轴套；44、末端轴套；45、卡接槽；46、减重槽；47、卡接键；48、限位凸起；49、第一限位板；50、第二限位板；51、紧固螺钉；52、紧固槽；53、顶紧螺丝；54、密封壳；55、切口；56、耐磨片；57、减速器；58、皮带轮；59、环形皮带；60、连接片；61、保护罩；62、导向块；63、导向槽；64、调节槽；65、调节螺纹杆；66、调节螺母；67、第一抽气管；68、第一储气罐；69、第一脉冲管；70、第一脉冲阀；71、第一电磁阀；72、送料风机；73、送料管；74、输送管；75、落料斗；76、切割箱；77、切割电机；78、切割轴；79、切割叶片；80、振动马达；81、抵紧片；82、切割刀；83、安装槽；84、分隔板；85、第一弹簧；86、收集箱；87、箱盖；88、滚轮；89、口字型凹槽；90、第二弹簧；91、调节框；92、第一通风口；93、第二通风口；94、无纺布；95、上通风板；96、下通风板；97、通风弹簧；98、支撑管；99、支撑柱；100、透气布；101、定位块；102、定位槽；103、锁紧条；104、锁紧勾；105、锁紧杆；106、卡紧块；107、锁紧槽；108、燕尾槽；109、燕尾块；110、锁紧弹簧；111、手柄；112、顶紧弹簧；113、容纳槽；114、气缸；115、十字板；116、调节柱；117、升降框架；118、调节孔；119、支撑架；120、切割叶片；121、过滤网；122、壳体；123、壳盖；124、螺旋分片；125、封堵块。

具体实施方式

本申请实施例公开一种超高温粪污固液分离挤压杀菌一体机。

实施例1

参照图1，超高温粪污固液分离挤压杀菌一体机包括工作台1、固液分离机、压送机、挤压杀菌装置、真空泵2、干料处理装置和粪污收集结构，固液分离机、压送机和挤压杀菌装置依次设置在工作台1上，压送机位于固液分离机与挤压杀菌装置之间。

参照图1和图2，粪污收集结构包括粪污池3和收集管4，收集管4设置在粪污池3侧壁上。

参照图2和图3，固液分离机包括固液分离电机5、过滤笼6、螺旋输送组件和固液分离壳7，固液分离壳7通过分离支架8设置在工作台1上，分离支架8连接在工作台1上，固液分离壳7的一端连接在分离支架8上，螺旋输送组件包括输送螺旋叶片9和输送轴10，输送轴10转动连接在固液分离壳7内，固液分离壳7内部的一端连接有支撑架119，输送轴10的一端转动连接在支撑架119上，另一端与固液分离壳转动连接并贯穿固液分离壳7，输送螺旋叶片9设置在输送轴10上，固液分离电机5设置在固液分离壳7上并与输送轴10穿过固液分离壳7的一端相连，固液分离电机5为减速电机，过滤笼6设置在固液分离壳7内并位于输送螺旋叶片9外部。固液分离壳7远离固液分离电机5的一端为出料端，支撑架119靠近固液分离壳7的出料端，且支撑架119设置成镂空状，以便污粪顺利通过，固液分离壳7靠近地面的一侧设有出水口，固液分离壳7的出水口处连接有导水管11，导水管11远离固液分离壳7的一端（即导水管11的出水口处）连接收集管4。

参照图1、图2和图3，固液分离机上连接有抽料装置，抽料装置包括抽料管12、污水泵13、溢流管14和存料箱15，固液分离壳7靠近固液分离电机5的一端设有进料口，存料箱15设置在固液分离壳7上并与固液分离壳7的进料口连通，抽料管12设置在存料箱15背离固液分离机的一端，抽料管12靠近存料箱15的一端设有通气管16，污水泵13设置在抽料管12上，存料箱15内侧壁靠近抽料管12的一端设置有液位仪17，液位仪17与污水泵13电连接，溢流管14设置在抽料管12靠近存料箱15的一端，溢流管14远离抽料管12的一端连接收集管4。

污水泵13在工作状态下通过抽料管12将粪污抽取至存料箱15内，再经由存料箱15进入到固液分离壳7内，固液分离电机5在工作状态带动输送轴10和输送螺旋叶片9转动，输送螺旋叶片9在转动过程中将粪污输送，且在输送过程中，粪污中的水分通过过滤笼6流到导水管11内，再通过收集管4流入到粪污池3内，从而实现对粪污固液分离出的水分进行集中回收，避免粪污中的水分随意排放，影响环境卫生，粪污中的污粪通过固液分离壳7的出料端被输送至固液分离壳7外部。

随着粪污被不断的抽取至存料箱15内，若固液分离机输送粪污的速度较慢，导致存料箱15内粪污逐渐增多，当粪污增多到被液位仪17感应到时，液位仪17会控制污水泵13抽取粪污的速度，使污水泵13抽取粪污的速度变慢，减小粪污被抽取到抽料管12内又通过溢流管14溢出的可能性。当有粪污从溢流管14溢出时，溢出的粪污通过收集管4流入到粪污池3内，从而对溢出的粪污集中回收，避免溢出的粪污随意排放，影响环境卫生。

参照图1、图2和图3，真空泵2设置在工作台1下方，以便节省空间，固液分离壳7上设置有脉冲防堵机构，脉冲防堵机构包括第二抽气管18、第二储气罐19、第二脉冲管20和第二脉冲阀21，第二抽气管18的一端连接真空泵2，另一端连接第二储气罐19，第二储气罐19设置有两个，两个第二储气罐19与第二抽气管18之间通过三通管22连接，第二抽气管18上设有第二电磁阀23，每个第二储气罐19上连接有三个第二脉冲管20，第二脉冲管20的一端连接第二储气罐19，另一端连接固液分离壳7并延伸至固液分离壳7内部，第二脉冲阀21伸入至固液分离壳7内部的一端位于过滤笼6外部，第二脉冲阀21设置在第二脉冲管20上。

在固液分离机分离粪污中的水分和污粪时，打开第二电磁阀23，真空泵2通过第二抽气管18、第二储气罐19和第二脉冲管20从固液分离壳7内抽取空气，在第二脉冲阀21的作用下，使抽气动作呈脉冲式，产生脉动吸力，减小了粪污中的污粪堵塞过滤笼6的可能性，使过滤笼6不易被堵塞。

参照图3，压送机竖直设置，压送机包括压送箱24、压送电机25和压送螺旋组件，压送箱24竖直设置在工作台1上，压送箱24靠近地面的一端为出料端，压送箱24侧壁远离地面的一端设有进料口，固液分离壳7的出料端与压送箱24相连，固液分离壳7通过压送箱24上的进料口与压送箱24内部连通，压送电机25设置在压送箱24远离地面的一端，压送螺旋组件设置在压送箱24内，压送螺旋组件包括压送轴26、切割叶片120和压送螺旋叶片27，压送轴26转动连接在压送箱24内，压送轴26的一端贯穿压送箱24并与压送电机25连接，压送螺旋叶片27和切割叶片120设置在压送轴26上，切割叶片120位于压送螺旋叶片27上方，切割叶片120设置有两个，两个切割叶片120位于压送轴26的两侧，且两个切割叶片120所在的平面相互垂直，压送箱24内侧壁靠近固液分离机的一端设有对射感应器28，对射感应器28与固液分离电机5电连接。

固液分离机通过固液分离壳7上的出料端将粪污中的污粪输送至压送箱24内，压送电机25在工作状态下带动压送轴26和压送螺旋叶片27转动，压送螺旋叶片27在转动过程中对污粪输送并挤压，实现压送污粪的目的，将污粪通过压送箱24的出料端排出。在压送污粪过程中，若固液分离机将较多的污粪输送至压送箱24内，而压送机又来不及输送，当压送箱24内的污粪较多时被对射感应器28感应到，对射感应器28控制固液分离电机5的转速，从而减缓固液分离机向压送箱24内输送污粪的速度，避免压送箱24内的污粪过多。

参照图4和图5，挤压杀菌装置包括挤压杀菌电机29、挤压送料组件、接料管30、接料箱31和脱水笼32。

参照图1、图4和图5，接料箱31设置在工作台1上，接料箱31的一端设有进料口，另一端设有出料口，接料箱31底部呈漏斗状设置，工作台1上设有放置通口，接料箱31底部穿过放置通口，接料箱31底部连接有引水管33，引水管33远离接料箱31的一端连接收集管4，接料箱31顶部设有排气管34，排气管34远离接料箱31的一端连接有过滤网121，接料箱31上相对的两个侧壁上均设有观察口，接料箱31上铰接有用于遮挡观察口的遮挡板35，遮挡板35上连接有便于翻转遮挡板35的把手36，脱水笼32设置在接料箱31内。

参照图4和图5，工作台1上连接有固定架37，接料管30的一端连接接料箱31并与接料箱31的进料口连通，另一端连接固定架37，压送箱24的出料端连接在接料管30上。

参照图6和图7，挤压送料组件包括挤压轴、螺旋输送叶片38、螺旋挤压叶片、螺旋送料片39和挤压头40。

参照图5、图6和图7，挤压轴通过接料箱31的进料口和接料箱31的出料口贯穿接料管30、接料箱31和脱水笼32，挤压轴外径逐渐变大，挤压轴外径较小的一端与接料管30远离接料箱31的一端转动连接，挤压轴外径较大的一端穿过接料箱31的出料口与工作台1转动连接。

参照图6和图7，挤压轴包括轴芯41、前端轴套42、中间轴套43和末端轴套44，中间轴套43设置有若干个，前端轴套42内侧壁的两端、中间轴套43内侧壁的两端和末端轴套44内侧壁的两端均设有卡接槽45，前端轴套42、中间轴套43和末端轴套44的内侧壁上均设有减重槽46，卡接槽45与减重槽46连通，前端轴套42、中间轴套43和末端轴套44沿着轴芯41的长度方向依次套设在轴芯41上，轴芯41贯穿前端轴套42、中间轴套43和末端轴套44，轴芯41上连接有卡接键47，卡接键47插接在卡接槽45内，末端轴套44的外径大于前端轴套42的外径，若干个中间轴套43的外径依次变大，相邻中间轴套43的外径之间相互衔接，靠近前端轴套42的中间轴套43较小一端的外径与前端轴套42的外径衔接，靠近末端轴套44的中间轴套43较大一端的外径与末端轴套44的外径衔接。

参照图5和图7，轴芯41的一端设置有限位凸起48，限位凸起48与轴芯41一体成型设置，前端轴套42远离中间轴套43的一端抵触限位凸起48，轴芯41靠近前端轴套42的一端转动连接在接料管30上并贯穿接料管30。

参照图5、图7和图8，轴芯41远离限位凸起48的一端连接有限位板，限位板包括第一限位板49和第二限位板50，第一限位板49和第二限位板50上均设有弧形槽，第一限位板49和第二限位板50位于轴芯41的两侧，第一限位板49和第二限位板50相互抵触，第一限位板49的端部和第二限位板50的端部之间通过紧固螺钉51紧固，轴芯41位于弧形槽内并紧抵弧形槽侧壁，第一限位板49和第二限位板50上均设有紧固槽52，紧固螺钉51的螺帽位于紧固槽52内，第一限位板49和第二限位板50上均螺纹连接有顶紧螺丝53，末端轴套44上设有顶紧孔，顶紧螺丝53的一端插入到顶紧孔内并抵紧末端轴套44。

参照图4和图5，末端轴套44贯穿接料箱31的出料口，限位板位于接料箱31外部，轴芯41靠近末端轴套44的一端贯穿接料箱31的出料口，工作台1上连接有密封壳54，密封壳54包括壳体122和壳盖123，壳体122设置在工作台1上，壳体122上设有检修口，壳盖123设通过螺钉连接在壳体122上并遮挡壳体122顶部和检修口，密封壳54与接料箱31上的出料口连通，轴芯41贯穿接料箱31的出料口的一端转动连接在密封壳54上，工作台1上设有落料口，密封壳54的开口与落料口连通。

参照图5、图6和图7，螺旋输送叶片38、螺旋挤压叶片和螺旋送料片39沿挤压轴长度方向依次设置在挤压轴上，螺旋输送叶片38设置在前端轴套42上，螺旋输送叶片38位于接料管30内，螺旋送料片39靠近接料箱31的出料口设置，螺旋送料片39设置在靠近末端轴套44的中间轴套43上，螺旋送料片39上设有两个豁口，两个豁口在中间轴套43上相对设置，两个豁口将螺旋送料片39分割成两段，螺旋挤压叶片包括若干个螺旋分片124，螺旋分片124的个数比中间轴套43的个数少一个，每个螺旋分片124连接在一个中间轴套43上，螺旋分片124之间相互抵接，靠近螺旋输送叶片38的螺旋分片124与螺旋输送叶片38抵接，靠近螺旋送料片39的两个螺旋分片124上设有切口55，切口55的一侧侧壁呈倾斜设置，且倾斜方向与螺旋挤压叶片的螺旋方向同向，螺旋送料片39的螺旋角度大于螺旋挤压叶片的螺旋角度；螺旋挤压叶片的螺旋间距大于螺旋输送叶片38的螺旋间距。螺旋分片124和螺旋送料片39朝向接料箱31的出料口的一侧均焊接有耐磨片56。

参照图4、图5和图6，挤压杀菌电机29设置在工作台1上，工作台1上连接有减速器57，减速器57与挤压杀菌电机29之间通过皮带传动机构联动，皮带传动机构包括皮带轮58和环形皮带59，皮带轮58连接在挤压杀菌电机29的输出轴和减速器57的输入轴上，环形皮带59套设在皮带轮58上并被皮带轮58张紧，减速器57的输出轴与轴芯41相连，减速器57上通过连接片60连接有保护罩61，皮带传动机构位于保护罩61内。

参照图5和图8，挤压头40连接在挤压轴的末端轴套44上并位于接料箱31的出料口内，接料箱31的出料口侧壁朝向远离挤压头40方向倾斜，挤压头40的形状呈子弹头形状，挤压头40的两端设置成平面，挤压头40直径较小的一端朝向接料箱31内部，挤压头40与出料口之间形成出料通道，出料通道朝向远离挤压轴中心线方向倾斜。

参照图8，末端轴套44上连接有导向块62，挤压头40上连接有导向槽63，挤压头40套设在末端轴套44上，导向槽63套设在导向块62上，挤压头40与末端轴套44滑动配合，限位板的边缘均设有调节槽64，挤压头40直径较大的一端连接有调节螺纹杆65，调节螺纹杆65穿过调节槽64，调节螺纹杆65上螺纹连接有调节螺母66，调节螺母66位于限位板的两侧并抵紧限位板。在安装前，使用者可以根据需求调节挤压头40与接料箱31的出料口之间的相对位置，在调节时，拧动调节螺母66，使调节螺母66朝向远离限位板方向移动，移动挤压头40，改变挤压头40与接料箱31的出料口之间的相对位置，将挤压头40的位置调节好之后，再拧动调节螺母66，使调节螺母66抵紧限位板的两侧，完成挤压头40位置的调节。

含有水分的污粪进入到压送箱24内后，又经过压送箱24进入到接料管30内，挤压杀菌电机29在工作状态下通过皮带传动机构带动减速器57上的输入轴转动，从而使减速器57上的输出轴带动轴芯41转动，轴芯41在转动过程中通过卡接键47与卡接槽45的配合带动前端轴套42、中间轴套43和末端轴套44转动，从而使螺旋输送叶片38、螺旋挤压叶片和螺旋送料片39发生转动，螺旋输送叶片38将含有水分的污粪朝向接料箱31方向输送，当含有水分的污粪输送至螺旋挤压叶片位置处时，螺旋挤压叶片在将污粪朝向螺旋送料片39方向输送，污粪中的大部分水通过脱水笼32最终经过引水管33排出，然后通过收集管4被回收至粪污池3内，与此同时，螺旋挤压叶片还将污粪挤压，当污粪被输送至切口55处时，有一瞬间的停止运动，然后再继续运动，并且污粪在经过切口55的倾斜侧壁时被切割，从而实现保压、切割污粪的目的，螺旋挤压叶片将污粪输送至螺旋送料片39位置处，螺旋送料片39将污粪向挤压头40方向输送并对物料进行挤压、切割，位于挤压头40与螺旋送料片39之间的污粪被挤压升温，实现对污粪的高温高压杀菌，污粪中的残留水分被蒸发，污粪变干，随着挤压轴的转动，变干的污粪被输送至出料通道内，通过出料通道排出进入到密封壳54内，然后通过落料口排出，此时排出污粪是干的。

参照图1，密封壳54上连接有脉冲负压机构，脉冲负压机构包括第一抽气管67、第一储气罐68、第一脉冲管69和第一脉冲阀70，第一抽气管67的一端连接真空泵2，另一端连接第一储气罐68，第一抽气管67上连接有第一电磁阀71，第一脉冲管69设置为三个，第一脉冲管69的一端连接第一储气罐68，另一端连接密封壳54顶部并延伸至密封壳54内部，第一脉冲阀70设置在第一脉冲管69上并位于密封壳54外部。

当变干的污粪被排入到密封壳54内后，打开第一电磁阀71，真空泵2通过第一抽气管67、第一储气罐68和第一脉冲管69从密封壳54内抽取空气，在第一脉冲阀70的作用下，使抽气动作呈脉冲式，在真空泵2和脉冲负压机构的作用下，密封壳54内形成相对负压区，密封壳54内干的污粪在此情况下沸腾，大量排湿，从而进一步提高污粪的干燥程度。

参照图1和图4，干料处理装置包括送料风机72、送料管73和输送管74，送料风机72的出风口处连接送料管73，送料管73侧壁靠近送料风机72的一端连接输送管74，输送管74远离送料管73的一端通过落料斗75连接工作台1并与落料口连通，落料斗75连接在工作台1上并位于落料口下方，输送管74连接落料斗75。

干的污粪通过落料口进入到落料斗75内，再通过输送管74进入到送料管73内，送料风机72在工作状态下将送料管73内的干的污粪吹动，并最终通过送料管73的出口排出，将干的污粪自动输送至指定位置。

本申请实施例1的实施原理为：污水泵13在工作状态下通过抽料管12将粪污从粪污存储地抽取至存料箱15内，再经由存料箱15进入到固液分离机内，固液分离机在工作状态下将粪污输送，在输送过程中，粪污中的水分通过过滤笼6流到导水管11内，再通过收集管4流入到粪污池3内，粪污中的污粪通过固液分离壳7的出料端被输送至压送箱24内。

压送机在工作状态下将压送箱24内的污粪输送至接料管30内，挤压杀菌电机29在工作状态下带动螺旋输送叶片38、螺旋挤压叶片和螺旋送料片39发生转动，旋输送叶片将含有水分的污粪朝向接料箱31方向输送，当含有水分的污粪输送至螺旋挤压叶片位置处时，螺旋挤压叶片再将污粪朝向螺旋送料片39方向输送，污粪中的大部分水通过脱水笼32最终经过引水管33排出，然后通过收集管4被回收至粪污池3内，与此同时，螺旋挤压叶片还将污粪挤压、切割，从而实现保压、切割污粪的目的，螺旋挤压叶片将污粪输送至螺旋送料片39位置处，螺旋送料片39将污粪向挤压头40方向输送并对物料进行挤压、切割，位于挤压头40与螺旋送料片39之间的污粪被挤压升温，实现对污粪的高温高压杀菌，污粪中的残留水分被蒸发，污粪变干，随着挤压轴的转动，变干的污粪被输送至出料通道内，通过出料通道排出进入到密封壳54内，脉冲负压机构与真空泵2配合使用，使密封壳54内形成相对负压区，使干的污粪在此情况下沸腾，进一步提高污粪的干燥程度。

干的污粪通过落料口进入到送料管73内，在送料风机72的作用下，送料管73内的干的污粪被吹动，并最终通过送料管73的出口排出。此时的污粪经过了高温高压杀菌，加大了对环境的保护作用，有助于环境保护。

综上所述，本申请实施例1中采用物理挤压方式来实现污粪的固液分离，通过挤压轴与脱水笼32配合处理来实现含有水分的污粪的脱水和杀菌，全程不添加任何化学药剂和加热设施加温，利用真空负压，使污粪再沸腾实现控制水分，实现了绿色环保节能的目的。

实施例2

参照图9和图10，与实施例1的不同之处在于，落料斗75与输送管74之间连接有切割装置，切割装置包括切割箱76、切割电机77和切割组件，切割箱76的开口处连接落料斗75，切割箱76的底部连接输送管74并与输送管74连通，切割箱76的底部呈漏斗状设置，切割电机77设置在切割箱76上，切割组件设置在切割箱76内，切割组件包括切割轴78、切割叶片79、振动马达80、抵紧片81和切割刀82，切割轴78转动连接在切割箱76上，且切割轴78的一端贯穿切割箱76与切割电机77相连，切割片设置为八个，切割叶片79连接在切割轴78上并以切割轴78的中心线为中心呈环形阵列，切割叶片79远离切割轴78的一端设有安装槽83，振动马达80设置在安装槽83内，切割叶片79上连接有分隔板84，分隔板84位于安装槽83内，分隔板84远离振动马达80的一侧连接有第一弹簧85，第一弹簧85远离分隔板84的一端连接抵紧片81，抵紧片81连接第一弹簧85的一侧位于安装槽83内并与安装槽83滑动配合，抵紧片81远离第一弹簧85的一侧呈弧形倒角设置，抵紧片81处于水平状态时抵紧其自身所朝向的切割箱76侧壁，切割刀82设置在切割叶片79上相对的两侧，且切割刀82的截面为三角形。

本申请实施例2的实施原理为：当干的污粪通过落料斗75落下后，干的污粪进入到切割箱76内，切割电机77在工作状态下带动切割轴78转动，切割轴78在转动过程中带动切割叶片79转动，当干的污粪掉落到切割箱76内后，干的污粪掉落到切割叶片79上，振动马达80在工作状态下使切割叶片79发生振动，干的污粪在接受振动的情况下不断被切割叶片79上的切割刀82切割，从而将干的污粪处理的更加细碎，有利于干的污粪的后续输送。

干的污粪随着切割叶片79的转动从切割叶片79上方被运动至切割叶片79下方，干的污粪脱离切割叶片79并掉落到输送管74内被输送，在切割叶片79转动过程中，当切割叶片79转动至水平状态时，切割叶片79上的抵紧片81会抵紧切割叶片79此时所朝向的切割箱76侧壁，弥补切割叶片79与切割箱76之间的空隙，避免干的污粪不经过切割机构处理就掉落到输送管74内。

实施例3

参照图11、图12和图13，与实施例2的不同之处在于，还包括收集结构，收集结构包括收集箱86和箱盖87，收集箱86底部连接有滚轮88，收集箱86侧壁上设有开口向上的口字型凹槽89，口字型凹槽89底部连接有第二弹簧90，收集箱86上滑动连接有调节框91，调节框91位于口字型凹槽89内并与口字型凹槽89滑动配合，调节框91底部连接第二弹簧90，收集箱86侧壁上设有贯穿收集箱86侧壁和口字型凹槽89的第一通风口92，调节框91上设有第二通风口93，第二弹簧90处于自然状态时，第一通风口92与第二通风口93连通，调节框91从口字型凹槽89内凸出，收集箱86内侧壁上连接有用于遮挡第一通风口92的无纺布94。

参照图13和图14，收集箱86内可拆卸连接有通风组件，通风组件包括上通风板95、下通风板96、通风弹簧97、支撑管98和支撑柱99，支撑管98设置在上通风板95上，支撑柱99设置在下通风板96上，支撑管98套设在支撑柱99上并与支撑柱99滑动配合，通风弹簧97的一端连接上通风板95，另一端连接下通风板96，上通风板95和下通风板96上均连接有透气布100，上通风板95和下通风板96的边缘上均连接有定位块101，收集箱86的内侧壁上设有定位槽102，定位槽102底部与收集箱86底部之间的距离为收集箱86内侧壁高度的三分之一，定位块101插设在定位槽102内并与定位槽102滑动配合。

参照图14，箱盖87与收集箱86之间通过锁紧组件可拆卸连接，锁紧组件包括锁紧条103、锁紧勾104、锁紧杆105和卡紧块106，收集箱86侧壁上设有锁紧槽107，卡紧块106连接在锁紧槽107远离地面一侧的侧壁上，且卡紧块106与锁紧槽107底部之间留有空隙。

参照图14，锁紧条103滑动连接在箱盖87上，箱盖87侧壁上设有燕尾槽108，燕尾槽108远离地面的一侧与箱盖87顶部连通，箱盖87顶部连接有用于封堵燕尾槽108的封堵块125，锁紧条103上连接有燕尾块109，燕尾块109处于燕尾槽108内并与燕尾槽108滑动配合，燕尾槽108内连接有锁紧弹簧110，锁紧弹簧110的一端连接燕尾块109，另一端连接燕尾槽108端部，锁紧杆105贯穿锁紧条103并与锁紧条103滑动配合，锁紧杆105的一端连接有手柄111，另一端连接锁紧勾104，手柄111与锁紧条103之间连接有顶紧弹簧112，顶紧弹簧112套设在锁紧杆105上，顶紧弹簧112的一端连接锁紧条103，另一端连接手柄111，锁紧勾104位于锁紧槽107内并卡接在卡紧块106上，且锁紧勾104卡接在卡紧块106上时，锁紧弹簧110处于拉伸状态。

参照图15，箱盖87上设有用于容纳调节框91凸出口字型凹槽89部分的容纳槽113，箱盖87上连接有调节机构，调节机构包括气缸114、十字板115、调节柱116和升降框架117，气缸114设置在箱盖87上，气缸114的活塞杆连接十字板115的中心位置，升降框架117设置在十字板115上，升降框架117上设有调节柱116，箱盖87上设有连通容纳槽113的调节孔，调节柱116插设在调节孔中并与调节孔滑动配合。

本申请实施例3的实施原理为：在处理干的污粪时，先将箱盖87拆卸下来，在拆卸箱盖87时，向下拉动锁紧条103，锁紧弹簧110继续被拉伸，锁紧勾104随着锁紧条103一起向下移动，直至锁紧勾104在竖直方向上低于卡紧块106，再拉动手柄111，手柄111通过锁紧杆105带动锁紧勾104移动，将锁紧勾104从锁紧槽107内移出，再解除对锁紧条103向下的拉力锁紧条103在锁紧弹簧110的弹力作用下上移，锁紧勾104随着锁紧条103一起上移，使锁紧勾104在竖直方向上的位置高于锁紧槽107，从而打开箱盖87。

将箱盖87打开后，将收集箱86移动送料管73处，使出料管的出料口位于收集箱86上方，通过出料管排出的干的污粪掉落到收集内被收集箱86收集，当收集箱86内干的污粪的收集量达到定位槽102底部时，将通风组件安装在收集箱86内，安装通风组件时，将定位块101插设在定位槽102内，使下通风板96上的定位块101抵触定位槽102底部，通风组件安装好之后，再继续向收集箱86内排放干的污粪，直至将收集箱86装满。

干的污粪将收集箱86装满后，将箱盖87盖在收集箱86上，使调节框91凸出口字型凹槽89的部分插入到容纳槽113内，再向下推动锁紧条103，使锁紧勾104的一端进入到锁紧槽107内，当锁紧勾104在竖直方向上低于卡紧块106时，锁紧勾104在顶紧弹簧112的弹力作用下朝向锁紧槽107底部方向移动，再解除对锁紧条103的力，锁紧条103和锁紧勾104在锁紧弹簧110的弹力作用下向上移动，直至锁紧勾104卡紧在卡紧块106上并位于卡紧块106与锁紧槽107底部之间，完成箱盖87的安装。

通风组件的设置能够将收集箱86收集的干的污粪分成上下两层，通风组件与第一通风口92、第二通风口93配合使用，能够实现干的污粪的顺利通风，不必担心干的污粪的中间部位发霉发潮，有利于干的污粪的保存和运输，以便后期用作其他用途。

当下雨或者周围环境潮湿时，启动气缸114，气缸114通过十字板115和升降框架117带动调节柱116向下移动，调节柱116伸入至容纳槽113内并抵紧调节框91，使调节框91下移，第二弹簧90被压缩，第一通风口92和第二通风口93错开，实现收集箱86的密封，避免雨水或者潮气进入到收集箱86内，影响干的污粪的保存。

Claims (10)

1.一种超高温粪污固液分离挤压杀菌一体机，包括固液分离机，其特征在于：还包括工作台(1)和挤压杀菌装置，所述固液分离机设置在工作台(1)上；

所述挤压杀菌装置包括挤压杀菌电机(29)、挤压送料组件、接料管(30)、接料箱(31)和脱水笼(32)；

所述挤压杀菌电机(29)设置在所述工作台(1)上，所述接料箱(31)设置在所述工作台(1)上，所述接料箱(31)的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述脱水笼(32)设置在所述接料箱(31)内，所述接料箱(31)上设有引水管(33)，所述接料管(30)的一端连接所述接料箱(31)并与所述接料箱(31)的进料口连通，所述固液分离机的出料端与所述接料管(30)连通；

所述挤压送料组件包括挤压轴、螺旋输送叶片(38)、螺旋挤压叶片、螺旋送料片(39)和挤压头(40)；

所述挤压轴通过所述接料箱(31)的进料口和出料口贯穿所述接料管(30)、所述接料箱(31)和所述脱水笼(32)，所述挤压轴外径逐渐变大，所述挤压轴外径较小的一端与所述接料管(30)远离所述接料箱(31)的一端转动连接，所述挤压轴外径较大的一端穿过所述接料箱(31)的出料口与所述工作台(1)转动连接，所述挤压杀菌电机(29)与所述挤压轴联动；

所述螺旋输送叶片(38)、所述螺旋挤压叶片和所述螺旋送料片(39)沿所述挤压轴长度方向依次设置在所述挤压轴上，所述螺旋输送叶片(38)位于所述接料管(30)内，所述螺旋输送叶片(38)与所述螺旋挤压叶片端部相抵，所述螺旋送料片(39)靠近所述接料箱(31)的出料口设置，所述螺旋送料片(39)的螺旋角度大于所述螺旋挤压叶片的螺旋角度；

所述挤压头(40)连接在所述挤压轴上并位于所述接料箱(31)的出料口内，所述挤压头(40)与所述接料箱(31)的出料口之间形成出料通道，且所述出料通道朝向远离所述挤压轴中心线方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的超高温粪污固液分离挤压杀菌一体机，其特征在于：还包括粪污收集结构，所述粪污收集结构包括粪污池(3)和收集管(4)，所述收集管(4)设置在所述粪污池(3)上，所述引水管(33)的出水口连接所述收集管(4)，所述固液分离机的出水口处连接有导水管(11)，所述导水管(11)的出水口连接所述收集管(4)。

3.根据权利要求2所述的超高温粪污固液分离挤压杀菌一体机，其特征在于：还包括真空泵(2)和脉冲负压机构，所述脉冲负压机构包括第一抽气管(67)、第一储气罐(68)、第一脉冲管(69)和第一脉冲阀(70)，所述工作台(1)上设有落料口和密封壳(54)，所述密封壳(54)的开口与所述落料口连通，所述密封壳(54)与所述接料箱(31)上的出料口连通，所述第一抽气管(67)的一端连接所述真空泵(2)，另一端连接所述第一储气罐(68)，所述第一抽气管(67)上设有第一电磁阀(71)，所述第一脉冲管(69)的一端连接所述第一储气罐(68)，另一端连接所述密封壳(54)并延伸至所述密封壳(54)内部，所述第一脉冲阀(70)设置在所述第一脉冲管(69)上。

4.根据权利要求3所述的超高温粪污固液分离挤压杀菌一体机，其特征在于：还包括干料处理装置，所述干料处理装置包括送料风机(72)、送料管(73)和输送管(74)，所述送料风机(72)的出风口连接所述送料管(73)，所述送料管(73)侧壁靠近所述送料风机(72)的一端连接所述输送管(74)，所述输送管(74)远离所述送料管(73)的一端连接所述工作台(1)并与所述落料口连通。

5.根据权利要求1所述的超高温粪污固液分离挤压杀菌一体机，其特征在于：靠近所述螺旋送料片(39)的部分所述螺旋挤压叶片上设有切口(55)，所述切口(55)的一侧侧壁呈倾斜设置，且倾斜方向与所述螺旋挤压叶片的螺旋方向同向。

6.根据权利要求3所述的超高温粪污固液分离挤压杀菌一体机，其特征在于：所述固液分离机上设有抽料装置，所述抽料装置包括抽料管(12)、污水泵(13)、溢流管(14)和存料箱(15)，所述存料箱(15)设置在所述固液分离机上并与所述固液分离机的进料口连通，所述抽料管(12)设置在所述存料箱(15)上，所述污水泵(13)设置在所述抽料管(12)上，所述溢流管(14)设置在所述抽料管(12)靠近所述存料箱(15)的一端，所述溢流管(14)远离所述抽料管(12)的一端连接所述收集管(4)。

7.根据权利要求6所述的超高温粪污固液分离挤压杀菌一体机，其特征在于：所述存料箱(15)内侧壁靠近所述抽料管(12)的一端设有液位仪(17)，所述液位仪(17)与所述污水泵(13)电连接。

8.根据权利要求6所述的超高温粪污固液分离挤压杀菌一体机，其特征在于：所述固液分离机包括固液分离电机(5)、过滤笼(6)、螺旋输送组件和固液分离壳(7)，所述固液分离壳(7)设置在所述工作台(1)上，所述存料箱(15)设置在所述固液分离壳(7)上，所述导水管(11)连接在所述固液分离壳(7)的出水口处，所述固液分离壳(7)的出料端与所述接料管(30)连通，所述螺旋输送组件转动连接在所述固液分离壳(7)内，所述过滤笼(6)设置在所述固液分离壳(7)内并位于所述螺旋输送组件外部，所述固液分离电机(5)设置在所述固液分离壳(7)上并与所述螺旋输送组件联动，所述固液分离壳(7)上设有脉冲防堵机构，脉冲防堵机构包括第二抽气管(18)、第二储气罐(19)、第二脉冲管(20)和第二脉冲阀(21)，所述第二抽气管(18)的一端连接所述真空泵(2)，另一端连接所述第二储气罐(19)，所述第二抽气管(18)上设有第二电磁阀(23)，所述第二脉冲管(20)的一端连接所述第二储气罐(19)，另一端连接所述固液分离壳(7)并延伸至所述固液分离壳(7)内部，所述第二脉冲阀(21)伸入至所述固液分离壳(7)的一端位于所述过滤笼(6)外部，所述第二脉冲阀(21)设置在所述第二脉冲管(20)上。

9.根据权利要求1所述的超高温粪污固液分离挤压杀菌一体机，其特征在于：所述固液分离机与所述挤压杀菌装置之间还连接有压送机，所述压送机竖直设置，所述压送机包括压送箱(24)、压送电机(25)和压送螺旋组件，所述压送箱(24)的出料端连接在所述接料管(30)上，所述固液分离机的出料端与所述压送箱(24)相连，所述压送螺旋组件设置在所述压送箱(24)内，所述压送电机(25)设置在所述压送箱(24)上并与所述压送螺旋组件联动。

10.根据权利要求9所述的超高温粪污固液分离挤压杀菌一体机，其特征在于：所述压送箱(24)内侧壁靠近所述固液分离机的一端设有对射感应器(28)，所述对射感应器(28)与所述固液分离机的固液分离电机(5)电连接。