WO2012102213A1 - 成形方法 - Google Patents

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molding
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昌俊 西田
君澤　敏秀
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass

Definitions

  • the present invention relates to a molding method in which a glass plate is used as an insert and a synthetic resin molding is formed on the entire circumference of the glass plate.
  • such a glass plate serving as an insert is set in a slide core having a frame shape, and a synthetic resin serving as a resin frame is placed in a gap formed by retreating the slide core.
  • a synthetic resin serving as a resin frame is placed in a gap formed by retreating the slide core.
  • the main problem to be solved by the present invention is that the synthetic resin molding part can be easily and properly molded in a manner in which the deformation or breakage of the glass sheet is not caused as much as possible. It is in.
  • the molding method is a molding method in which a glass plate is used as an insert, and a molded portion of a synthetic resin is formed on the entire circumference of the glass plate, A pair of male and female main molds and one of the pair of main molds are movably combined in the same direction as the mold dividing direction of the pair of main molds, and are positioned in the main mold inner space at the advanced position.
  • the filling pressure of the synthetic resin serving as the primary side portion does not act on the glass plate, and the force generated by molding shrinkage after filling also acts on the glass plate until the molding of the secondary side portion. There is nothing. Accordingly, since the outer shape of the molded product including the glass plate is configured, the primary side portion having a large molding shrinkage rate can be prevented from affecting the glass plate as much as possible.
  • a synthetic resin molding part can be easily and appropriately molded in a manner in which the deformation or breakage of the glass plate is not caused as much as possible.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an example of a mold for performing a molding method according to an embodiment of the present invention, and shows a state immediately after molding a primary portion of a molding part.
  • FIG. 2 is a configuration diagram showing a state immediately after the secondary side portion of the molding part is molded from the state of FIG.
  • FIG. 3 is a plan view showing an example of a molded product obtained by the molding method according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a left side view of the molded product of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • a synthetic resin molding part 2 is formed on the entire circumference of the glass plate 1 using the glass plate 1 as an insert.
  • the molded product M has a substantially rectangular plate shape having a length and a width.
  • the molded product M includes a glass plate 1 having a rectangular plate shape, a secondary side portion 21 of the molding portion 2 having a frame shape formed so as to border the entire circumference of the glass plate 1, and the secondary plate M. And a primary side portion 20 of the molded part 2 that is formed outside the side portion 21 so as to surround the secondary side portion 21.
  • the molded product M is formed by so-called two-color molding using the glass plate 1 as an insert. After the primary side portion 20 is molded, the secondary side portion 21 is molded.
  • a columnar portion 20 a protruding in a direction perpendicular to one surface of the molded product M is formed on the primary side portion 20. It is formed at a position approximately in the middle of the vertical direction and on both the left and right sides sandwiching it.
  • the surface of the glass plate 1 and the surface of the secondary side portion 21 are located on the same surface.
  • the primary side portion 20 is formed to be slightly thicker than the secondary side portion 21, and on the one surface Ma side of the molded product M, there is a step Mc between the surface of the primary side portion 20 and the surface of the secondary side portion 21. Is formed.
  • the glass plate 1 of the molded product M functions as a transmission part for light received by an optical sensor (not shown).
  • the glass plate 1 can be attached in the middle of the light path in the device provided with the optical sensor by using the molding part 2.
  • the molding part 2 By forming the molding part 2 by the two-color molding, the filling pressure of the synthetic resin to be the primary side part 20 is not applied to the glass plate 1, and the force generated by molding shrinkage after filling is also the secondary side part 21. It is not acted on the glass plate 1 until the molding is performed. That is, in such a molded product M, the primary side portion 20 having a large molding shrinkage rate is configured so as not to affect the glass plate 1 functioning as the light transmitting portion as much as possible because it constitutes the outline of the molded product M.
  • the secondary side portion 21 is made softer than the primary side portion 20, the secondary side portion 21 absorbs the force generated by the molding shrinkage of the primary side portion 20, and this molding shrinkage is applied to the glass plate 1. This can make it easier to reduce the influence.
  • the synthetic resin of the secondary side portion 21 and an adhesive having good adhesiveness can be applied to the peripheral edge portion 1a of the glass plate 1 serving as the insert, specifically, the end surface in the thickness direction of the glass plate 1. Thus, the integrity of the secondary side portion 21 and the glass plate 1 can be enhanced.
  • an auxiliary mold 32 that partitions the main mold inner space S into an inner space Sa and an outer space Sb that surrounds the main mold inner space S by a portion 32a positioned in the main mold inner space S at the forward movement position.
  • the glass plate 1 serving as an insert is held by a part 32a of the auxiliary mold 32 positioned in the main mold inner space S at the forward movement position.
  • the auxiliary mold 32 is configured to have a rectangular tube shape in which a cross-sectional inner shape in a direction orthogonal to the movable direction thereof substantially matches the outer shape of the glass plate 1.
  • the glass plate 1 Prior to filling the primary side portion 20 with the synthetic resin, by placing the glass plate 1 inside the portion 32a of the auxiliary mold 32, that is, in the inner space Sa, the glass plate 1 is appropriately placed at a predetermined position. I try to position it.
  • reference numeral PL denotes a parting line
  • the mold 3 includes one of the main molds 30 and the other 31 positioned on the upper side in FIGS. 1 and 2.
  • the auxiliary mold 32 is combined with the other 31 of the main mold.
  • a holding member 33 that presses the glass plate 1 against the one side 30 of the main mold by an urging force of a spring 33a is provided at a position inside the auxiliary mold 32 in the other mold 31 of the main mold.
  • a rear end portion 32b of the auxiliary mold 32 opposite to the part 32a is supported by a spacer member 34 movable in a direction orthogonal to the mold dividing direction x. In this supported state, the auxiliary mold 32 is supported.

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Abstract

　雌雄一対の主型と、この一対の主型のいずれか一方に対しこの一対の主型の金型分割方向と同じ方向に可動可能に組み合わされると共に前進位置において主型内空間内に位置される一部によってこの主型内空間を内側空間とこれを囲繞する外側空間とに仕切る補助型とを備えた金型を用い、前記内側空間内に前記ガラス板をセットした後、前記外側空間に前記成形部を構成する一次側部分の合成樹脂を充填し、次いで、前記補助型を後退させてガラス板と一次側部分との間に空隙を形成させこの空隙に前記成形部を構成する二次側部分の合成樹脂を充填する。

Description

成形方法
　この発明は、ガラス板をインサートとして、このガラス板の全周に合成樹脂の成形部を形成させる成形方法に関する。
　ガラス板の周縁部に樹脂枠を形成させる手法として、インサートとなるかかるガラス板を枠状をなすスライドコア内にセットし、このスライドコアを後退させてできた隙間に樹脂枠となる合成樹脂を充填するようにしたものがある。（特許文献１参照）しかし、かかる手法では、樹脂枠の成形収縮により、ガラス板に変形や破損を招く事態を払拭しきれない。
　板状のインサート部材の縁部の一面に対する載置面と、この縁部の端面に対する突き当たり部とを備えた一次成形品にインサート部材を組み合わせた後、これを成形金型に入れて前記載置面との間でインサート部材の縁部を挟む二次成形部分を形成することで前記成形収縮の不都合を回避しようとしたものもある。（特許文献２参照）しかしながら、かかる手法は、二次成形部分の成形に先立って、一次成形品の用意と、用意したこの一次成形品とインサート部材との組み合わせとを要するものであった。
国際公開第２００８－０３５７３６号パンフレット 特開２０００－１６７８６８号公報
　この発明が解決しようとする主たる問題点は、このガラス板の全周に合成樹脂の成形部を、このガラス板の変形や破損をできるだけ招かない態様で、容易かつ適切に成形できるようにする点にある。
　前記課題を達成するために、この発明にあっては、成形方法を、ガラス板をインサートとして、このガラス板の全周に合成樹脂の成形部を形成させる成形方法であって、
　雌雄一対の主型と、この一対の主型のいずれか一方に対しこの一対の主型の金型分割方向と同じ方向に可動可能に組み合わされると共に前進位置において主型内空間内に位置される一部によってこの主型内空間を内側空間とこれを囲繞する外側空間とに仕切る補助型とを備えた金型を用い、
　前記内側空間内に前記ガラス板をセットした後、前記外側空間に前記成形部を構成する一次側部分の合成樹脂を充填し、次いで、前記補助型を後退させてガラス板と一次側部分との間に空隙を形成させこの空隙に前記成形部を構成する二次側部分の合成樹脂を充填するものとした。
　かかる構成によれば、前記一次側部分となる合成樹脂の充填圧力は前記ガラス板に作用されず、また、充填後の成形収縮により生じる力も二次側部分の成形まではガラス板に作用されることはない。これにより前記ガラス板を備えてなる成形品の外郭を構成するため成形収縮率の大きい一次側部分が前記ガラス板にできるだけ影響を与えないようにすることができる。
　この発明によれば、ガラス板の全周に合成樹脂の成形部を、このガラス板の変形や破損をできるだけ招かない態様で、容易かつ適切に成形することができる。
図１は本発明の１実施の形態にかかる成形方法を実施する金型の一例を示した構成図であり、成形部の一次側部分を成形させた直後の状態を示している。 図２は図１の状態から成形部の二次側部分を成形させた直後の状態を示した構成図である。 図３は実施の形態にかかる成形方法により得られた成形品の一例を示した平面図である。 図４は図３の成形品の左側面図である。 図５は図３におけるＡ－Ａ線断面図である。 図６は図３におけるＢ－Ｂ線断面図である。
　以下、図１～図６に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかる成形方法は、ガラス板１をインサートとして、このガラス板１の全周に合成樹脂の成形部２を形成させるものである。
　図３～図６は、かかる成形方法によって得られた成形品Ｍの一例を示している。この成形品Ｍは、長さと幅とを備えた略長方形の板状をなしている。かかる成形品Ｍは、長方形の板状をなすガラス板１と、このガラス板１の全周を縁取るように形成された額縁状をなす成形部２の二次側部分２１と、この二次側部分２１の外側にあってこの二次側部分２１を囲繞するように形成された成形部２の一次側部分２０とを備えている。かかる成形品Ｍは前記ガラス板１をインサートとしたいわゆる二色成形により形成されており、一次側部分２０を成形した後に二次側部分２１が成形されている。かかる成形品Ｍの長さ方向に沿った一辺部とガラス板１との間には、前記一次側部分２０に、成形品Ｍの一面に直交する向きに突き出す柱状部２０ａが成形品Ｍの長さ方向略中程の位置とこれを挟んだ左右両側とにそれぞれ形成されている。成形品Ｍの一面Ｍａ側及び他面Ｍｂ側の双方においてガラス板１の表面と二次側部分２１の表面とは同面上に位置されている。一次側部分２０は二次側部分２１よりもやや厚く形成されており、成形品Ｍの一面Ｍａ側においては、一次側部分２０の表面と二次側部分２１の表面との間に段差Ｍｃが形成されている。かかる成形品Ｍのガラス板１は、図示しない光センサに受光される光の透過部として機能するものとなっている。かかるガラス板１は前記成形部２を利用してかかる光センサの備えられる機器における前記光の経路の途中に取り付け可能となる。かかる成形部２を前記二色成形により形成することで、一次側部分２０となる合成樹脂の充填圧力はガラス板１に作用されず、また、充填後の成形収縮により生じる力も二次側部分２１の成形まではガラス板１に作用されることはない。すなわち、かかる成形品Ｍでは、成形品Ｍの外郭を構成するため成形収縮率の大きい一次側部分２０が前記光の透過部として機能するガラス板１にできるだけ影響を与えないようになっている。前記二次側部分２１を一次側部分２０に比し軟質のものとすれば、一次側部分２０の前記成形収縮により生じる力を二次側部分２１で吸収してこの成形収縮がガラス板１に与える影響をより減少させ易くすることができる。また、前記インサートとなるガラス板１の周縁部１ａ、具体的にはガラス板１の厚さ方向にある端面に、二次側部分２１の合成樹脂と接着性の良い接着剤を塗布させておけば、二次側部分２１とガラス板１との一体性を高めることができる。
　この実施の形態にあっては、雌雄一対の主型３０、３１と、この一対の主型３０、３１のいずれか一方に対しこの一対の主型３０、３１の金型分割方向ｘと同じ方向に可動可能に組み合わされると共に前進位置において主型内空間Ｓ内に位置される一部３２ａによってこの主型内空間Ｓを内側空間Ｓａとこれを囲繞する外側空間Ｓｂとに仕切る補助型３２とを備えた金型３を用い、
　前記内側空間Ｓａ内に前記ガラス板１をセットした後、前記外側空間Ｓｂに前記成形部２を構成する一次側部分２０の合成樹脂を充填し、次いで、前記補助型３２を後退させてガラス板１と一次側部分２０との間に空隙Ｓｃを形成させこの空隙Ｓｃに前記成形部２を構成する二次側部分２１の合成樹脂を充填するようにしている。
　また、前記前進位置において主型内空間Ｓ内に位置される補助型３２の一部３２ａによってインサートとなるガラス板１を保持するようにしている。図示の例では、前記補助型３２はその可動方向に直交する向きの断面内郭形状を前記ガラス板１の外郭形状と略一致させた角筒状を呈するように構成されている。そして、一次側部分２０の合成樹脂の充填に先立ち、この補助型３２の一部３２ａの内側、つまり前記内側空間Ｓａにガラス板１を収めることで、かかるガラス板１を所定の位置に適切に位置づけさせるようにしている。
　図中符号ＰＬはパーティングラインであり、金型３は図１及び図２中上側に位置される主型の一方３０と他方３１とを備えている。補助型３２は主型の他方３１に組み合わされている。主型の他方３１における補助型３２の内側となる箇所にはスプリング３３ａの付勢によりガラス板１を主型の一方３０側に押しつける保持部材３３が備えられている。補助型３２の前記一部３２ａと反対の後端部３２ｂは、前記金型分割方向ｘに直交する向きに可動するスペーサー部材３４により支持されるようになっており、この支持状態において補助型３２はその前記一部３２ａを前記主型内空間Ｓ内において主型の一方３０に突き合てる前記前進位置に位置づけられる。（図１）外側空間Ｓｂに一次側部分２０の合成樹脂を充填した後、スペーサー部材３４を補助型３２の後端部３２ｂ下から抜き出させると補助型３２はガラス板１の厚さ寸法分後退してこのガラス板１と前記充填により形成された一次側部分２０との間に二次側部分２１相当の空隙Ｓｃが形成されるようになっている。この空隙Ｓｃに二次側部分２１の合成樹脂を充填することで、ガラス板１の全周に合成樹脂の前記成形部２が容易に形成される。（図２）
　２０１１年１月２８日に出願された日本特許出願第２０１１－０１６９６５号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (5)

  1. 　ガラス板をインサートとして、このガラス板の全周に合成樹脂の成形部を形成させる成形方法であって、
    　雌雄一対の主型と、この一対の主型のいずれか一方に対しこの一対の主型の金型分割方向と同じ方向に可動可能に組み合わされると共に前進位置において主型内空間内に位置される一部によってこの主型内空間を内側空間とこれを囲繞する外側空間とに仕切る補助型とを備えた金型を用い、
    　前記内側空間内に前記ガラス板をセットした後、前記外側空間に前記成形部を構成する一次側部分の合成樹脂を充填し、次いで、前記補助型を後退させてガラス板と一次側部分との間に空隙を形成させこの空隙に前記成形部を構成する二次側部分の合成樹脂を充填するようにしたことを特徴とする成形方法。
  2. 　前進位置において主型内空間内に位置される補助型の一部によってインサートとなるガラス板を保持するようにしていることを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
  3. 　二次側部分が一次側部分に比し軟質であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の成形方法。
  4. 　インサートとなるガラス板の周縁部に二次側部分の合成樹脂と接着性の良い接着剤が塗布されていることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の成型方法。
  5. 　インサートとなるガラス板は、光センサに受光される光の透過部として機能するものであることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の成型方法。
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