WO2012093563A1 - ガラス溶融装置、ガラス繊維製造装置及びガラス組成変更方法 - Google Patents

ガラス溶融装置、ガラス繊維製造装置及びガラス組成変更方法 Download PDF

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WO2012093563A1
WO2012093563A1 PCT/JP2011/078791 JP2011078791W WO2012093563A1 WO 2012093563 A1 WO2012093563 A1 WO 2012093563A1 JP 2011078791 W JP2011078791 W JP 2011078791W WO 2012093563 A1 WO2012093563 A1 WO 2012093563A1
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glass
melting furnace
glass melting
outlet
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PCT/JP2011/078791
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鎌太郎 小川
中村　幸一
平山　紀夫
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日東紡績株式会社
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    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
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    • C03B5/225—Refining
    • C03B5/2252—Refining under reduced pressure, e.g. with vacuum refiners

Definitions

  • the present invention relates to a glass melting apparatus for melting glass raw materials, a glass fiber manufacturing apparatus for manufacturing glass fibers using the glass melting apparatus, and a glass composition changing method for changing a glass composition to be melted by the glass melting apparatus.
  • a glass fiber manufacturing apparatus for manufacturing glass fibers was introduced into a glass melting furnace for melting a glass raw material, a forer hearth for adjusting a temperature of a molten glass drawn from a glass melting furnace outlet, and a fore hearth. And a fiberizing device that fiberizes molten glass and spins the glass fiber. And in this glass melting furnace, in order to suppress the bubbles generated by the introduction of the glass raw material or the glass raw material not completely melted out from the glass melting furnace due to the surface layer flow of the molten glass, the liquid surface of the molten glass A mechanism for allowing the molten glass to pass only from the bottom of the partition glass melting furnace is provided.
  • glass fibers such as non-alkali glass fibers, high-strength glass fibers, and acid-resistant glass fibers depending on the composition.
  • various types of glass fibers have been manufactured by preparing a dedicated glass fiber manufacturing apparatus for each glass composition.
  • a dedicated glass fiber manufacturing device is prepared for each glass composition, the manufacturing cost becomes high. Therefore, it is possible to manufacture various types of glass fibers by replacing the glass composition with the same glass fiber manufacturing device. Is desirable.
  • the two types of molten glass with different compositions are that the molten glass with a large specific gravity becomes the lower layer and stagnates near the bottom of the melting furnace, and the molten glass with a small specific gravity becomes the upper layer and stagnates near the upper surface of the melting furnace, It is known that it separates into an upper layer and a lower layer and does not mix completely.
  • the conventional glass fiber manufacturing apparatus has a problem that it takes a long time to change the glass composition.
  • the inventor used a material that repels the glass on the inner wall of the melting furnace, and provided a lower movable partition plate that can be moved as required to allow the molten glass to be discharged, and further the melting furnace itself It has been found that the combination of providing a mechanism that can be supplied to a plurality of forehearths can significantly reduce the time required to change the glass composition and dramatically improve the efficiency.
  • this invention aims at providing the glass melting apparatus which can provide a lower movable partition plate in a glass melting furnace, and can change a composition rapidly in all glass compositions, a glass fiber manufacturing apparatus, and a glass composition change method. To do.
  • a glass melting apparatus is a glass melting furnace that is disposed vertically below a charging port into which glass raw material is charged and has a bottom wall and a side wall, and the bottom wall and the inner surface of the side wall are covered with boron nitride.
  • a glass melting furnace having a molten glass outlet formed on the bottom wall, a heating means for heating the glass melting furnace, a first region of the glass melting furnace and an outlet arranged vertically below the inlet
  • a lower movable partition plate disposed between the glass melting furnace and the second region of the glass melting furnace to partition the bottom of the glass melting furnace, and disposed between the inlet and the lower movable partition plate in the first region.
  • an upper fixed partition plate hereinafter referred to as “upper partition plate” for partitioning the upper part of the glass melting furnace, and the lower movable partition plate is movable in the vertical direction.
  • the glass raw material charged from the charging port is dropped into the first region of the glass melting furnace, and is melted by heating the glass melting furnace by a heating means. After passing under the glass melting furnace, it passes over the lower movable partition plate and flows out into the second region of the glass melting furnace and is drawn out from the outlet.
  • the bottom of the glass melting furnace Since the first region and the second region are communicated with each other, the molten glass in the glass melting furnace moves to the second region without being retained in the first region by the lower movable partition plate, and is drawn from the outlet. . Moreover, since the molten glass is repelled from the bottom wall and the side wall of the glass melting furnace by coating the inner surfaces of the bottom wall and the side wall of the glass melting furnace with boron nitride, the molten glass remaining on the bottom wall and the side wall of the glass melting furnace Can be greatly reduced. Thereby, a molten glass can be rapidly pulled out from a glass melting furnace, and the composition of glass can be changed rapidly.
  • the bottom surface of the glass melting furnace is preferably inclined downward from the first region toward the second region.
  • a casing which covers the glass melting furnace and has a charging port formed vertically above the first region and a discharge port discharging the molten glass drawn from the outlet vertically below the outlet. Furthermore, it is preferable to have.
  • the casing further includes an inert gas supply means for supplying an inert gas
  • the casing includes an inert gas inlet for introducing the inert gas supplied from the inert gas supply means into the casing, and the casing.
  • an inert gas discharge port for discharging the introduced inert gas is formed.
  • the glass fiber manufacturing apparatus includes any one of the glass melting apparatuses described above, Fore Haas into which the molten glass disposed below the glass melting furnace and drawn from the outlet is introduced, and Molten glass introduced into the Fore Haas And a fiberizing apparatus for fiberizing and spinning.
  • the glass movable furnace is moved by moving the lower movable partition plate upward in the vertical direction when changing the composition of the glass fiber to be manufactured.
  • the molten glass can be quickly extracted from the glass fiber, and the composition of the glass fiber to be produced can be quickly changed.
  • a plurality of forehearths are arranged in parallel in the horizontal direction.
  • different forehearths can be used for each glass composition.
  • the molten glass can be pulled out from the forer hearth independently from the glass melting furnace, so that the glass raw material having the composition to be changed starts to melt in the glass melting furnace before the molten glass is completely pulled out from the forer hearth. be able to.
  • the time for extracting the molten glass from the forehearth is longer than the time for extracting the molten glass from the glass melting furnace, so that the composition of the glass fiber to be manufactured can be changed more quickly by configuring in this way. it can.
  • a switching means for introducing the molten glass drawn out from the outlet into any one of the forehouses.
  • a switching means for introducing the molten glass drawn out from the outlet into any one of the forehouses.
  • the glass composition changing method according to the present invention is a glass composition changing method for changing the composition of the glass to be melted in any of the glass melting apparatuses described above, and moving the lower movable partition plate upward in the vertical direction to melt the glass. Pull the molten glass out of the furnace from the outlet, then move the lower movable partition plate vertically downward to partition the bottom of the glass melting furnace, and put the glass raw material of the composition to be changed from the inlet into the glass melting furnace It is characterized by.
  • the lower movable partition plate is moved vertically upward so that the first region and the second region communicate with each other at the bottom of the glass melting furnace.
  • the molten glass in the glass melting furnace that has passed through the lower part of the plate moves to the second region without being retained in the first region by the lower movable partition plate, and is drawn out from the outlet.
  • the lower movable partition plate is moved vertically downward to partition the bottom of the glass melting furnace into the first region and the second region, Impurities accumulated at the bottom can be blocked, the melting path of unmelted glass can be lengthened, and the residence time of molten glass in the melting furnace can be extended.
  • the molten glass can be quickly drawn out from the glass melting furnace, and the glass raw material having the composition to be changed can be appropriately melted in the glass melting furnace. And the composition of the glass can be changed quickly.
  • a plurality of forehearths are arranged side by side, and when the molten glass is drawn from the glass melting furnace through the outlet, the forehearth for introducing the molten glass is switched to another forehearth by the switching means. As soon as it is pulled out, the glass raw material having the composition to be changed can be put into a glass melting furnace and melted. Thereby, the composition of the glass can be changed quickly and easily.
  • the lower movable partition plate is provided in the glass melting furnace, and the composition can be changed quickly in any glass composition.
  • FIG. It is a schematic diagram of the glass fiber manufacturing apparatus which concerns on embodiment. It is a cross-sectional perspective view of the glass melting furnace shown in FIG. It is a figure which shows the state which raised the lower movable partition plate. It is a cross-sectional perspective view of the glass melting furnace shown in FIG. It is a figure which shows the state which moved the glass melting furnace. It is a figure which shows the state which lowered the lower movable partition plate. It is a figure which shows the state which has manufactured the glass fiber of another composition. It is the figure which showed the example of the shape of a lower movable partition plate. It is a schematic diagram of the glass fiber manufacturing apparatus which attached the vacuum degassing furnace.
  • FIG. 1 is a schematic view of a glass fiber manufacturing apparatus according to an embodiment
  • FIG. 2 is a cross-sectional perspective view of the glass melting furnace shown in FIG.
  • the arrow shown in FIG. 2 has shown the approximate route through which molten glass flows.
  • the glass fiber manufacturing apparatus 1 is equipped with the one glass melting apparatus 10 mounted in the floor 2 so that a movement is possible, and the multiple fiberization equipment arrange
  • the glass melting apparatus 10 includes a glass melting furnace 11 that melts a glass raw material such as a glass raw material powder or a glass lump, and a casing 18 that covers the glass melting furnace 11.
  • the glass raw material powder is a powdery mixture of clay, limestone, dolomite, colemanite, silica sand, alumina, calcium carbonate, sodium carbonate, etc., and the glass lump is once cooled with molten glass obtained by melting the glass raw material powder. It is solidified.
  • the glass melting furnace 11 is formed in a box shape opened upward by a substantially rectangular bottom wall 12 and a side wall 13 standing on the bottom wall 12.
  • the bottom wall 12 and the side wall 13 are formed of an electrothermal member that generates heat when energized, and are made of, for example, molybdenum. Further, the inner surfaces of the bottom wall 12 and the side wall 13 are coated with boron nitride that has liquid repellency with respect to the molten glass (plays the molten glass).
  • a pair of electrode portions 13a is formed on the opposing side walls 13, and a power source 14 for supplying current is connected to each electrode portion 13a. For this reason, it is possible to melt the glass raw material put into the glass melting furnace 11 by supplying current from the power source 14 to the glass melting furnace 11 through the pair of electrode portions 13a and causing the glass melting furnace 11 to generate resistance heat. It is possible.
  • a first region A into which a glass raw material is charged and a second region B from which molten glass is drawn are formed.
  • the bottom wall 12 of the second region B is formed with an outlet 15 for drawing molten glass from the glass melting furnace 11, and a lower movable partition between the first region A and the second region B.
  • a plate 16 is disposed, and an upper partition plate 17 is disposed between the inlet 19 in the first region A and the lower movable partition plate 16.
  • the inner surface of the outlet 15 is also covered with boron nitride.
  • the lower movable partition plate 16 is a partition plate that partitions the bottom of the glass melting furnace 11 and allows the molten glass to pass only from the top of the glass melting furnace 11.
  • the lower movable partition plate 16 is formed in a flat plate shape that comes into contact with the pair of opposing side walls 13 and the bottom wall 12 to partition the first region A and the second region B.
  • a plurality of communication holes 16a that connect the region A and the second region B are formed. For this reason, the molten glass melted in the first region A can move to the second region B by passing through the communication holes 16 a formed in the lower movable partition plate 16.
  • the lower movable partition plate 16 is attached to the glass melting furnace 11 so as to be movable upward in the vertical direction. Specifically, the lower movable partition plate 16 is slidably fitted in a vertical groove 13b formed in the side wall 13 of the glass melting furnace 11, and the lower movable partition plate 16 is An operating rod 16b extending through the casing 18 and extending vertically upward is fixed. For this reason, when the operating rod 16b is pulled down outside the casing 18, the lower movable partition plate 16 connected to the operating rod 16b moves vertically downward along the groove 13b, and the bottom of the glass melting furnace 11 is partitioned. (Sealed), the molten glass can move from the first region A to the second region B only from the communication hole 16a.
  • the lower movable partition plate 16 connected to the operating rod 16b moves upward in the vertical direction along the groove 13b, and the bottom of the glass melting furnace 11 is opened.
  • the molten glass can move from the first region A to the second region B at the bottom of the glass melting furnace 11.
  • the operating rod 16b can be raised and lowered manually or by a driving mechanism such as an actuator.
  • the upper partition plate 17 is a partition plate that partitions the upper part of the glass melting furnace 11 near the liquid surface of the molten glass and allows the molten glass to pass only from the bottom of the glass melting furnace 11.
  • the upper partition plate 17 is in a flat plate shape that is in contact with the pair of opposing side walls 13 and the bottom wall 12 and partitions the position between the lower side of the inlet 19 in the first region A and the lower movable partition plate 16.
  • a notch 17a is formed in the lower portion thereof so as to communicate the two regions partitioned by the upper partition plate 17. For this reason, the molten glass melted vertically below the charging port 19 in the first area A passes through the notch 17a formed in the upper partition plate 17, whereby the first area A partitioned by the upper partition plate 17. It is possible to move to the lower movable partition plate 16 side.
  • the upper partition plate 17 is disposed on the first region A side of the lower movable partition plate 16 and is fixed to the glass melting furnace 11. For this reason, the molten glass melted vertically below the charging port 19 in the first region A first passes through the notch 17a formed in the lower part of the upper partition plate 17, and then formed in the lower movable partition plate 16. After passing through the communication hole 16 a, it moves to the second region B and is drawn out from the outlet 15.
  • the bottom surface 12a of the bottom wall 12 constituting the glass melting furnace 11 has a downward slope from the first region A toward the second region B. For this reason, in the state where the lower movable partition plate 16 is moved vertically upward, the molten glass can be pulled out from the outlet 15 formed in the bottom wall 12 of the second region B without leaving the first region A. It is possible.
  • the casing 18 is formed in a box shape by a top wall 18a, a side wall 18b, and a bottom wall 18c.
  • an inlet 19 for feeding a glass raw material into the glass melting furnace 11 is formed above the first region A of the glass melting furnace 11 in the vertical direction.
  • a screw charger 20 is connected to the charging port 19 for supplying a glass raw material to be charged into the glass melting furnace 11.
  • An inert gas inlet 21 for introducing an inert gas into the casing 18 is formed in the side wall 18b.
  • An inert gas supply device 22 that supplies an inert gas to be introduced into the casing 18 is connected to the inert gas inlet 21.
  • the gas supplied from the inert gas supply device 22 is not particularly limited as long as it is a non-oxidizing gas.
  • argon gas or nitrogen gas can be used, and among them, continuously at low cost. Nitrogen gas is preferable in terms of stable supply.
  • the bottom wall 18c discharges the molten glass drawn from the outlet 15 vertically below the outlet 15 of the glass melting furnace 11 and discharges the inert gas introduced into the casing 18.
  • An outlet 23 is formed.
  • a movement mechanism 24 for moving the casing 18 on the floor 2 is attached to the bottom wall 18c.
  • the moving mechanism 24 may be any mechanism as long as the casing 18 can be moved, for example, a wheel.
  • a heat insulating material such as a refractory brick or a heat resistant board for insulating the glass melting furnace 11 is inserted.
  • the floor 2 is formed with a floor hole 3 for introducing the molten glass drawn from the outlet 15 of the glass melting furnace 11 into each fiberizing equipment 30.
  • the floor hole 3 is associated with each fiberization facility 30, and a floor hole 3a is formed above the fiberization facility 30a in the vertical direction, and a floor hole 3b is formed above the fiberization facility 30b in the vertical direction. Is formed.
  • the fiberizing facility 30 is a facility for fiberizing the molten glass drawn from the outlet 15 of the glass melting furnace 11.
  • the fiberizing facility 30 a and the fiberizing facility 30 b are arranged in the horizontal direction below the floor 2. It is installed. Since the fiberizing equipment 30a and the fiberizing equipment 30b have the same configuration, the fiberizing equipment 30a will be described as the fiberizing equipment 30 unless otherwise described.
  • This fiberizing equipment 30 includes a forehearth 31 into which the molten glass drawn from the outlet 15 is introduced, a bushing 32 for forming a large number of filaments from the molten glass in the forehearth 31, and a high speed by drawing the filament from the bushing 32. , A rotating drum 33 that winds up, an applicator 37 that applies a sizing agent to each filament drawn from the bushing 32, and a focusing roller 34 that focuses each filament.
  • Fore Haas 31 is a storage tank in which the molten glass drawn out from the outlet 15 is introduced and the temperature of the molten glass is adjusted to adjust the viscosity of the molten glass to be easily fiberized.
  • the forehearth 31a of the fiberization equipment 30a and the forehearth 31b of the fiberization equipment 30b are arranged in parallel in the horizontal direction.
  • the forehearth 31 is arranged vertically below the floor hole 3a, and is formed with an upper opening 35 into which the molten glass drawn out from the outlet 15 is introduced.
  • This forehearth 31 is provided with a heating means for adjusting the temperature of the molten glass.
  • This heating means may be, for example, an electric heater 36 suspended from the ceiling surface of the forehearth 31, and any heating means capable of adjusting the temperature of molten glass such as a gas burner in place of the electric heater 36. May be used.
  • the bushing 32 is provided at the bottom of the forehearth 31, and a large number (for example, about 100 to 4000) of nozzles (not shown) for spinning are formed.
  • the bushing 32 includes a heating means (not shown) for adjusting the temperature of the molten glass. As with the glass melting furnace 11, this heating means heats resistance by energization. For this reason, the bushing 32 is formed of an electrothermal member that generates heat when energized, and is made of, for example, platinum or a platinum alloy.
  • the glass melting apparatus 10 is moved by the moving mechanism 24, and the outlet 15 of the glass melting furnace 11 is moved to the floor hole 3 a formed in the floor 2. Arrange vertically above. Then, the lower movable partition plate 16 is moved vertically downward to partition the bottom of the glass melting furnace 11 between the first region A and the second region B. Further, after the inside of the casing 18 is evacuated or at least decompressed with a vacuum pump to remove oxygen present in the casing 18, the inert gas supplied from the inert gas supply device 22 is supplied to the inert gas inlet 21.
  • the molten glass melted vertically below the inlet 19 in the first region A passes through the notch 17a formed in the upper partition plate 17 and the communication hole 16a formed in the lower movable partition plate 16.
  • the region moves from one region A to the second region B, and is drawn downward in the vertical direction from the outlet 15 formed in the bottom wall 12 of the second region B.
  • the molten glass drawn out from the outlet 15 passes through the exhaust opening 23 formed in the casing 18, the floor hole 3a formed in the floor 2, and the upper opening 35a formed in the forehearth 31a of the fiberizing equipment 30a. It is introduced into 31a and is further drawn out as a glass filament from a number of nozzles of a bushing 32a provided at the bottom of the forehearth 31a.
  • the glass filaments drawn from the numerous nozzles of the bushing 32a are coated with a sizing agent by the applicator 37a, and wound by the rotating drum 33a that rotates at a high speed while concentrating the many glass filaments by the focusing roller 34a. Glass fibers in which glass filaments are bundled are produced.
  • FIG. 3 is a view showing a state where the lower movable partition plate 16 is raised
  • FIG. 4 is a cross-sectional perspective view of the glass melting furnace shown in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which the glass melting furnace is moved.
  • FIG. 6 is a view showing a state where the lower movable partition plate 16 is lowered.
  • FIG. 7 is a diagram showing a state in which glass fibers having different compositions are being manufactured.
  • the glass melting apparatus 10 When all the molten glass in the glass melting furnace 11 is drawn, the glass melting apparatus 10 is moved by the moving mechanism 24 as shown in FIG. 5, and the outlet 15 of the glass melting furnace 11 is formed in the floor 2. It arrange
  • the rotating drum 33a is moved until all the molten glass stored in the forehearth 31a disappears independently of the glass melting apparatus 10. Rotate at high speed to produce glass fiber. In this case, the production of the glass fiber may be stopped, and the molten glass may be dripped from the bushing 32a until all the molten glass stored in the forehearth 31a disappears.
  • the lower movable partition plate 16 When the outlet 15 is disposed above the floor hole 3b in the vertical direction, the lower movable partition plate 16 is moved downward in the vertical direction as shown in FIG. And the second region B. Next, after the inside of the casing 18 is evacuated or at least depressurized with a vacuum pump to remove oxygen present in the casing 18, the operation of supplying the inert gas from the inert gas supply device 22 is performed in the oxygen in the casing 18.
  • the inside of the casing 18 is made an inert gas atmosphere by repeating several times until the concentration becomes at least 1% or less.
  • the lower movable partition plate 16 may be moved downward in the vertical direction at any timing after the molten glass in the glass melting furnace 11 is pulled out. For example, the glass melting apparatus 10 is moved. It may be before.
  • the molten glass having a different composition melted in the first region A has a notch 17 a formed in the upper partition plate 17 and a communication hole formed in the lower movable partition plate 16. It moves from the first area A to the second area B through 16a, and is drawn downward in the vertical direction from the outlet 15 formed in the bottom wall 12 of the second area B.
  • the molten glass drawn out from the outlet 15 passes through the exhaust opening 23 formed in the casing 18, the floor hole 3b formed in the floor 2, and the upper opening 35b formed in the forehearth 31b of the fiberizing equipment 30b.
  • the glass filaments led out from a large number of nozzles of the bushing 32b are coated with a sizing agent by an applicator 37b, and wound by a rotating drum 33b that rotates at a high speed while converging a large number of glass filaments by a focusing roller 34b.
  • Another composition of glass fibers is produced in which the filaments are focused.
  • the charging of the glass raw material from the charging port 19 is stopped and the lower movable partition plate 16 is moved. Since the first region A and the second region B communicate with each other at the bottom of the glass melting furnace 11 by moving upward in the vertical direction, the inside of the glass melting furnace 11 that has penetrated through the notch 17 a of the upper partition plate 17. The molten glass moves to the second region B without being retained in the first region A by the lower movable partition plate 16 and is drawn from the outlet 15.
  • the molten glass is repelled from the bottom wall 12 and the side wall 13 of the glass melting furnace 11 by coating the inner surfaces of the bottom wall 12 and the side wall 13 of the glass melting furnace 11 with boron nitride, the bottom wall of the glass melting furnace 11 12 and the molten glass remaining on the side wall 13 can be greatly reduced. Thereby, a molten glass can be rapidly pulled out from the glass melting furnace 11, and a composition of glass can be changed rapidly.
  • the molten glass moves from the first region A toward the second region B by its own weight by making the bottom surface 12a of the glass melting furnace 11 downward, the molten glass is drawn out from the outlet 15 more quickly. Can do.
  • the glass melting furnace 11 can be used in various environments without obstructing the charging of the glass raw material into the glass melting furnace 11 and the drawing of the molten glass from the glass melting furnace 11. It becomes possible to put in. And since the oxidation of the bottom wall 12 and the side wall 13 of the glass melting furnace 11 is suppressed by introducing an inert gas into the casing 18 and exposing the glass melting furnace 11 to the atmosphere of the inert gas, the glass melting furnace Even when 11 is heated to a high temperature, the durability of the glass melting furnace 11 can be improved.
  • the composition of the glass fiber to be manufactured can be changed more quickly by configuring in this way. be able to.
  • the composition of the glass fiber to be manufactured can be easily changed by moving the casing 18 by the moving mechanism 24 and selectively selecting the foreground 31 to be introduced.
  • the glass melting furnace 11 is described as being covered with the casing 18, but when the glass melting furnace 11 does not need to be exposed to an inert gas atmosphere, the glass melting furnace 11 is not necessarily covered with the casing 18. There is no need.
  • the moving mechanism 24 is directly or indirectly attached to the glass melting furnace 11 and moves the glass melting furnace 11.
  • the lower movable partition plate 16 may partition the bottom part of the glass melting furnace 11. Any shape is possible if possible.
  • the bottom of the glass melting furnace 11 is divided into a plate shape lower than the liquid surface height of the molten glass, and from above the lower movable partition plate 16 ′. The molten glass in the first region A may be moved to the second region B.
  • the glass melting furnace 11 although demonstrated as what heats the glass melting furnace 11 by making the glass melting furnace 11 energize with the power supply 14 as a heating means, heating the glass melting furnace 11 and melting a glass raw material. Any means may be used if possible.
  • a boosting type heating means that inserts a plurality of electrodes into the glass melting furnace 11 and directly heats the glass raw material and the molten glass may be used.
  • the said embodiment demonstrated as what uses the moving mechanism 24 as a switching means, what kind of means may be used if the molten glass pulled out from the outlet 15 can be introduce
  • FIG. For example, the glass melting device 10 is fixed, a flow path for introducing the molten glass drawn from the draw outlet 15 into any one of the forehearths 31 is provided, and the arrangement of this flow path is changed to change the draw outlet. The molten glass drawn out from 15 may be introduced into a desired forehearth 31.
  • a plurality of fiberizing facilities 30 are described. However, if the molten glass can be quickly drawn out from the forehouse, only one fiberizing facility 30 may be provided.
  • the molten glass withdrawn from the outlet 15 like the glass fiber manufacturing apparatus 40 shown in FIG.
  • FIG. The vacuum degassing furnace 42 hermetically covers the furnace 43 into which the molten glass is introduced with a casing 44, and depressurizes the inside of the casing 44 with a vacuum pump 45, thereby removing the molten glass introduced into the furnace 43. It encourages bubbles.
  • the inner surfaces of the bottom wall 12 and the side wall 13 constituting the glass melting furnace 11 are covered with boron nitride, and the lower movable partition plate 16 is vertically upward.
  • a movable glass melting apparatus 10 was produced.
  • the lower movable partition plate 16 is pulled up to draw the molten glass from the outlet 15, and how much molten glass remains in the glass melting furnace 11. Was observed.
  • the inner surfaces of the bottom wall 12 and the side wall 13 are coated with boron nitride, and the lower movable partition plate 16 is pulled up, so that the glass composition can be obtained without taking measures such as turning over the glass melting furnace 11 in particular. It has been found that the composition of the glass can be changed quickly because it can be changed.
  • the present invention can be used as a glass melting apparatus that melts a glass raw material, a glass fiber manufacturing apparatus that manufactures glass fibers using the glass melting apparatus, and a glass composition changing method that changes a glass composition that is melted by the glass melting apparatus. is there.
  • DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass fiber manufacturing apparatus, 2 ... Floor, 3 (3a, 3b) ... Floor hole, 10 ... Glass melting apparatus, 11 ... Glass melting furnace, 12 ... Bottom wall, 12a ... Bottom, 13 ... Side wall, 13a ... Electrode part , 13b ... groove, 14 ... power source, 15 ... drawing outlet, 16 ... lower movable partition plate, 16a ... communication hole, 16b ... operating rod, 17 ... upper partition plate (upper fixed partition plate), 17a ... notch, DESCRIPTION OF SYMBOLS 18 ... Casing, 18a ... Top wall, 18b ... Side wall, 18c ... Bottom wall, 19 ... Input port, 20 ... Screw charger, 21 ...
  • Inert gas introduction port 22 ... Inert gas supply device (inert gas supply means) , 23 ... discharge port (inert gas discharge port), 24 ... moving mechanism, 30 (30a, 30b) ... fiberizing equipment, 31 (31a, 31b) ... Fore Haas, 32 (32a, 32b) ... bushing (fibering device) ), 33 (33a, 3b) ... Rotating drum (fibering device), 34 (34a, 34b) ... Converging roller (fibering device), 35 (35a, 35b) ... Upper opening, 36 (36a, 36b) ... Electric heater, 37 (37a, 37b) ... applicator, 40 ... glass fiber manufacturing apparatus, 41 ... molten glass storage tank, 42 ... vacuum degassing furnace, 43 ... furnace, 44 ... casing, 45 ... vacuum pump, A ... first region, B ... second region.

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Abstract

　ガラス溶融炉に下部可動式仕切板を設け、あらゆるガラス組成において組成を迅速に変更する。　ガラス繊維製造装置１に用いられるガラス溶融装置１０のガラス溶融炉１１の内面を窒化ホウ素で被覆し、ガラス原料が投入される第一領域Ａと、溶融ガラスが引き出される引出口１５が形成される第二領域Ｂとに分け、第一領域Ａと第二領域Ｂとの間に、ガラス溶融炉１１の底部を仕切りガラス溶融炉１１の上部からのみ溶融ガラスを通過させる下部可動式仕切板１６を、鉛直方向上方に移動可能に取り付ける。そして、溶融するガラス組成を変更する際は、下部可動式仕切板１６を鉛直方向上方に移動させる。これにより、第一領域Ａ内の溶融ガラスは、下部可動式仕切板１６により第一領域Ａ内に溜められることなく、ガラス溶融装置１０の底面１２ａに沿って第二領域Ｂに移動して、引出口１５から引き出される。

Description

ガラス溶融装置、ガラス繊維製造装置及びガラス組成変更方法
　この発明は、ガラス原料を溶融するガラス溶融装置、このガラス溶融装置を用いてガラス繊維を製造するガラス繊維製造装置、このガラス溶融装置で溶融するガラス組成を変更するガラス組成変更方法に関する。
　一般的に、ガラス繊維を製造するガラス繊維製造装置は、ガラス原料を溶融するガラス溶融炉と、ガラス溶融炉の引出口から引き出された溶融ガラスの温度調整を行うフォアハースと、フォアハースに導入された溶融ガラスを繊維化してガラス繊維を紡糸する繊維化装置と、を備えている。そして、このガラス溶融炉には、ガラス原料の投入により発生した気泡や溶融しきれていないガラス原料が、溶融ガラスの表層流れによりガラス溶融炉から流れ出すのを抑制するために、溶融ガラスの液面付近を仕切りガラス溶融炉の底部からのみ溶融ガラスを通過させる機構が設けられる。これらの具体例としては、溶融炉の底面から溶融ガラスの引出口がある部分にかけて登り傾斜を設ける機構や、段差をつけたステップアップ構造を設ける機構、また特許文献１に記載された溶融槽と作業槽とを区画し仕切壁にスロートを設ける機構などがある。
特開平１１－３４３１２４号公報 特開平０７－１５７３１６号公報 特開平０９－２９５８２９号公報
　ところで、ガラス繊維は、組成の違いにより無アルカリガラス繊維、高強度ガラス繊維、耐酸性ガラス繊維などの様々な種類がある。このため、従来は、ガラスの組成毎に専用のガラス繊維製造装置を用意することで、様々な種類のガラス繊維を製造していた。ところが、ガラスの組成毎に専用のガラス繊維製造装置を用意すると製造コストが高くなるため、同一のガラス繊維製造装置でガラスの組成を入れ替えることで様々な種類のガラス繊維の製造を可能にすることが望ましい。
　しかしながら、組成の異なる二種類の溶融ガラスは、比重の大きな溶融ガラスは下層となり溶融炉の底面近傍に停滞し、また、比重の小さな溶融ガラスは上層となり溶融炉の上面付近に停滞することで、上層と下層に分離し、完全に混ざり合わないことが知られている。
　また、従来技術を用いた炉では、上述のようにガラス溶融炉の底面よりも引出口が高い位置に設けられているため、上記理由から異なるガラス組成の迅速な変更ができない。
　一般に組成変更の際には、特許文献２に記載されるように加熱と強制的な攪拌により押し出す手法や、特許文献３に記載されるような比重を揃える手法が採用されているが、これらの手法を用いたとしても迅速で効率的な組成変更をすることはできない。
　以上の理由から、従来のガラス繊維製造装置では、ガラス組成を入れ替えるために長時間を要するという問題があった。
　本発明者は、鋭意検討の結果、溶融炉内壁にガラスを弾く素材を用い、かつ必要に応じて可動させ溶融ガラスの排出を可能にするための下部可動式仕切板を設け、さらに溶融炉自体を可動式とし複数のフォアハースへ供給可能な機構を設けることを組み合わせることで、ガラス組成変更に要する時間を大幅に短縮でき、効率を劇的に向上させることができることを見出した。
　そこで、本発明は、ガラス溶融炉に下部可動仕切板を設け、あらゆるガラス組成において組成を迅速に変更することができるガラス溶融装置、ガラス繊維製造装置及びガラス組成変更方法を提供することを目的とする。
　本発明に係るガラス溶融装置は、ガラス原料が投入される投入口の鉛直方向下方に配置されて底壁と側壁とを有するガラス溶融炉であって、底壁及び側壁の内面が窒化ホウ素で被覆されて、底壁に溶融ガラスの引出口が形成されたガラス溶融炉と、ガラス溶融炉を加熱する加熱手段と、投入口の鉛直方向下方に配置されるガラス溶融炉の第一領域と引出口が形成されるガラス溶融炉の第二領域との間に配置されてガラス溶融炉の底部を仕切る下部可動式仕切板と、第一領域における投入口と下部可動式仕切板との間に配置されてガラス溶融炉の上部を仕切る上部固定式仕切板（以下「上部仕切板」という）と、を有し、下部可動式仕切板は、鉛直方向上方に移動可能であることを特徴とする。
　本発明に係るガラス溶融装置によれば、投入口から投入されたガラス原料は、ガラス溶融炉の第一領域に投下されて、加熱手段によるガラス溶融炉の加熱により溶融され、この溶融ガラスは、ガラス溶融炉の下方を潜り抜けたのちに下部可動式仕切板を越えてガラス溶融炉の第二領域に流出して、引出口から引き出される。そして、ガラス溶融炉で溶融するガラスの組成を変更する際は、投入口からのガラス原料の投入を停止して、下部可動式仕切板を鉛直方向上方に移動させることで、ガラス溶融炉の底部において第一領域と第二領域とが連通されるため、ガラス溶融炉内の溶融ガラスは、下部可動式仕切板により第一領域に留められることなく第二領域に移動し、引出口から引き出される。しかも、ガラス溶融炉の底壁及び側壁の内面を窒化ホウ素で被覆することで、ガラス溶融炉の底壁及び側壁から溶融ガラスが弾かれるため、ガラス溶融炉の底壁及び側壁に残留する溶融ガラスを大幅に削減することができる。これにより、ガラス溶融炉から溶融ガラスを迅速に引き出すことができ、ガラスの組成を迅速に変更することができる。
　この場合、ガラス溶融炉の底面は、第一領域から第二領域に向かって下り勾配とされていることが好ましい。このようにガラス溶融炉の底面を下り勾配とすることで、溶融ガラスが自重により第一領域から第二領域に向けて移動するため、より迅速に引出口から溶融ガラスを引き出すことができる。
　そして、ガラス溶融炉を覆い、第一領域の鉛直方向上方に投入口が形成されるとともに、引出口の鉛直方向下方に引出口から引き出された溶融ガラスを排出する排出口が形成されたケーシングを更に有することが好ましい。このようなケーシングを備えることで、ガラス溶融炉へのガラス原料の投入やガラス溶融炉からの溶融ガラスの引き出しを阻害することなく、ガラス溶融炉を様々な環境におくことが可能となる。
　この場合、不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段を更に有し、ケーシングは、不活性ガス供給手段から供給される不活性ガスをケーシング内に導入する不活性ガス導入口と、ケーシング内に導入された不活性ガスを排出する不活性ガス排出口と、が形成されていることが好ましい。このようにケーシング内に不活性ガスを導入してガラス溶融炉を不活性ガスの雰囲気に晒すことで、ガラス溶融炉の底壁及び側壁の酸化が抑制されるため、ガラス溶融炉を高温に加熱する場合にもガラス溶融炉の耐久性を向上させることができる。
　本発明に係るガラス繊維製造装置は、上記何れかのガラス溶融装置と、ガラス溶融炉の下方に配置されて引出口から引き出された溶融ガラスが導入されるフォアハースと、フォアハースに導入された溶融ガラスを繊維化して紡糸する繊維化装置と、を有することを特徴とする。
　本発明に係るガラス繊維製造装置によれば、上述したガラス溶融装置を備えるため、製造するガラス繊維の組成を変更する際に下部可動式仕切板を鉛直方向上方に移動させることで、ガラス溶融炉から溶融ガラスを迅速に引き出して、製造するガラス繊維の組成を迅速に変更することができる。
　この場合、フォアハースは、水平方向に複数並設されていることが好ましい。このようにフォアハースを複数並設することで、ガラスの組成毎に異なるフォアハースを用いることができる。これにより、フォアハースからの溶融ガラスの引き出しを、ガラス溶融炉から独立して行うことができるため、フォアハースから溶融ガラスを完全に引き出す前に、変更する組成のガラス原料をガラス溶融炉で溶融し始めることができる。なお、一般に、フォアハースから溶融ガラスを引き出す時間は、ガラス溶融炉から溶融ガラスを引き出す時間よりも長いことから、このように構成することで、製造するガラス繊維の組成を更に迅速に変更することができる。
　そして、引出口から引き出された溶融ガラスを何れか１つのフォアハースに導入する切替手段を更に有することが好ましい。このように切替手段を有することで、製造するガラス繊維の組成を容易に変更することができる。
　本発明に係るガラス組成変更方法は、上記何れかのガラス溶融装置において溶融するガラスの組成を変更するガラス組成変更方法であって、下部可動式仕切板を鉛直方向上方に移動させて、ガラス溶融炉から溶融ガラスを引出口から引き出し、その後、下部可動式仕切板を鉛直方向下方に移動させてガラス溶融炉の底部を仕切り、投入口から変更する組成のガラス原料をガラス溶融炉に投入することを特徴とする。
　本発明に係るガラス組成変更方法によれば、下部可動式仕切板を鉛直方向上方に移動させることで、ガラス溶融炉の底部おいて第一領域と第二領域とが連通されるため、上部仕切板の下方を潜り抜けたガラス溶融炉内の溶融ガラスは、下部可動式仕切板により第一領域に留められることなく第二領域に移動して、引出口から引き出される。その後、変更する組成のガラス原料をガラス溶融炉に投入する際に、下部可動式仕切板を鉛直方向下方に移動させてガラス溶融炉の底部を第一領域と第二領域とに仕切ることで、底部に溜まった不純物を堰き止めるとともに、未溶融ガラスの溶融経路を長くし、溶融ガラスの溶融炉内滞留時間を延ばすことができる。このように、下部可動式仕切板を鉛直方向に移動させることで、ガラス溶融炉から溶融ガラスを迅速に引き出すことができるとともに、変更する組成のガラス原料をガラス溶融炉において適切に溶融させることができ、ガラスの組成を迅速に変更することができる。
　そして、引出口から引き出された溶融ガラスをガラス溶融炉の下方に配置されたフォアハースに導入する場合に、ガラス溶融炉の下方に配置されて引出口から引き出された溶融ガラスが導入されるフォアハースを水平方向に複数設けるとともに、引出口から引き出された溶融ガラスを何れか１つのフォアハースに導入する切替手段を設けておき、ガラス溶融炉から溶融ガラスを引出口から引き出すと、切替手段により引出口から引き出された溶融ガラスが導入されるフォアハースを別のフォアハースに切り替え、投入口から変更する組成のガラス原料をガラス溶融炉に投入することが好ましい。このように、フォアハースを複数並設しておき、ガラス溶融炉から溶融ガラスを引出口から引き出すと、切替手段により溶融ガラスを導入するフォアハースを別のフォアハースに切り替えるため、ガラス溶融炉から溶融ガラスを引き出すと、直ぐに、変更する組成のガラス原料をガラス溶融炉に投入して溶融することができる。これにより、ガラスの組成を迅速且つ容易に変更することができる。
　本発明によれば、ガラス溶融炉に下部可動式仕切板を設け、あらゆるガラス組成において組成を迅速に変更することができる。
実施形態に係るガラス繊維製造装置の模式図である。 図１に示すガラス溶融炉の断面斜視図である。 下部可動式仕切板を上昇させた状態を示す図である。 図３に示すガラス溶融炉の断面斜視図である。 ガラス溶融炉を移動させた状態を示す図である。 下部可動式仕切板を下降させた状態を示す図である。 別の組成のガラス繊維を製造している状態を示す図である。 下部可動式仕切板の形状例を示した図である。 減圧脱泡炉を取り付けたガラス繊維製造装置の模式図である。
　以下、図面を参照して、本発明に係るガラス溶融装置、ガラス繊維製造装置及びガラス組成変更方法の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、全図中、同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　図１は、実施形態に係るガラス繊維製造装置の模式図であり、図２は、図１に示すガラス溶融炉の断面斜視図である。なお、図２に示す矢印は、溶融ガラスが流れる凡その経路を示している。図１及び図２に示すように、ガラス繊維製造装置１は、床２に移動可能に載置される１台のガラス溶融装置１０と、床２の下方に配置される複数台の繊維化設備３０と、を備える。なお、本実施形態では、床２の下方に繊維化設備３０ａ及び繊維化設備３０ｂの２台の繊維化設備３０が配置されている。
　ガラス溶融装置１０は、ガラス原料粉末やガラス塊などのガラス原料を溶融するガラス溶融炉１１と、ガラス溶融炉１１を覆うケーシング１８と、を備える。なお、ガラス原料粉末は、クレー、ライムストーン、ドロマイト、コレマナイト、シリカサンド、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウムなどの粉状の混合物であり、ガラス塊は、ガラス原料粉末を溶融した溶融ガラスを一旦冷却固化させたものである。
　ガラス溶融炉１１は、略矩形の底壁１２と、底壁１２に立設された側壁１３とにより、上方に開口された箱状に形成されている。底壁１２及び側壁１３は、通電により発熱する電熱部材で形成されており、例えばモリブデンで構成される。また、底壁１２及び側壁１３の内面は、溶融ガラスに対して撥液性を有する（溶融ガラスを弾く）窒化ホウ素で被覆されている。そして、対向する側壁１３には、一対の電極部１３ａが形成されており、各電極部１３ａには、電流を供給する電源１４が接続される。このため、電源１４から一対の電極部１３ａを介してガラス溶融炉１１に電流を供給し、ガラス溶融炉１１を抵抗発熱させることで、ガラス溶融炉１１に投入されたガラス原料を溶融することが可能となっている。
　このようなガラス溶融炉１１は、ガラス原料が投入される第一領域Ａと、溶融ガラスが引き出される第二領域Ｂと、が形成されている。そして、第二領域Ｂの底壁１２には、ガラス溶融炉１１から溶融ガラスを引き出すための引出口１５が形成されており、第一領域Ａと第二領域Ｂとの間に下部可動式仕切板１６が配置されており、第一領域Ａ内の投入口１９と下部可動式仕切板１６との間に上部仕切板１７が配置されている。なお、引出口１５の内面も窒化ホウ素で被覆されている。
　下部可動式仕切板１６は、ガラス溶融炉１１の底部を仕切りガラス溶融炉１１の上部からのみ溶融ガラスを通過させる仕切板である。下部可動式仕切板１６は、対向する一対の側壁１３と底壁１２とに当接されて第一領域Ａと第二領域Ｂとを仕切る平板状に形成されており、その上部に、第一領域Ａと第二領域Ｂとを連通する複数の連通孔１６ａが形成されている。このため、第一領域Ａで溶融された溶融ガラスは、下部可動式仕切板１６に形成された連通孔１６ａを通ることで、第二領域Ｂに移動することが可能となっている。
　この下部可動式仕切板１６は、ガラス溶融炉１１に鉛直方向上方に移動可能に取り付けられている。具体的に説明すると、下部可動式仕切板１６は、ガラス溶融炉１１の側壁１３に形成された鉛直方向の溝１３ｂに摺動自在に嵌め込まれており、下部可動式仕切板１６の上端に、ケーシング１８を突き抜けて鉛直方向上方に延びる操作棒１６ｂが固定されている。このため、ケーシング１８の外側で操作棒１６ｂを引き下げると、操作棒１６ｂに連結された下部可動式仕切板１６が溝１３ｂに沿って鉛直方向下方に移動してガラス溶融炉１１の底部が仕切られ（封鎖され）、連通孔１６ａからのみ溶融ガラスが第一領域Ａから第二領域Ｂに移動することが可能となる。一方、ケーシング１８の外側で操作棒１６ｂを引き上げると、操作棒１６ｂに連結された下部可動式仕切板１６が溝１３ｂに沿って鉛直方向上方に移動してガラス溶融炉１１の底部が開放され、溶融ガラスがガラス溶融炉１１の底部において第一領域Ａから第二領域Ｂに移動することが可能となる。なお、操作棒１６ｂの引き上げ及び引き下げは、手動により行ってもよく、アクチュエータなどの駆動機構により行ってもよい。
　上部仕切板１７は、溶融ガラスの液面付近であるガラス溶融炉１１の上部を仕切りガラス溶融炉１１の底部からのみ溶融ガラスを通過させる仕切板である。上部仕切板１７は、対向する一対の側壁１３と底壁１２とに当接されて第一領域Ａ内の投入口１９鉛直下方と下部可動式仕切板１６との間の位置を仕切る平板状に形成されており、その下部に、上部仕切板１７により仕切られた２つの領域を連通する切り欠き１７ａが形成されている。このため、第一領域Ａ内の投入口１９鉛直下方で溶融された溶融ガラスは、上部仕切板１７に形成された切り欠き１７ａを通ることで、上部仕切板１７により仕切られた第一領域Ａの下部可動式仕切板１６側に移動することが可能となっている。
　この上部仕切板１７は、下部可動式仕切板１６の第一領域Ａ側に配置されて、ガラス溶融炉１１に固定されている。このため、第一領域Ａ内の投入口１９鉛直下方で溶融された溶融ガラスは、まず上部仕切板１７の下部に形成された切り欠き１７ａを通り、その後、下部可動式仕切板１６に形成された連通孔１６ａを通った後、第二領域Ｂに移動して引出口１５から引き出される。
　そして、ガラス溶融炉１１を構成する底壁１２の底面１２ａは、第一領域Ａから第二領域Ｂに向かって下り勾配となっている。このため、下部可動式仕切板１６を鉛直方向上方に移動させた状態では、溶融ガラスを第一領域Ａに残すことなく第二領域Ｂの底壁１２に形成された引出口１５から引き出すことが可能となっている。
　ケーシング１８は、天壁１８ａと、側壁１８ｂと、底壁１８ｃとにより、箱状に形成されている。
　天壁１８ａには、ガラス溶融炉１１の第一領域Ａの鉛直方向上方に、ガラス原料をガラス溶融炉１１に投入するための投入口１９が形成されている。そして、この投入口１９には、ガラス溶融炉１１に投入するガラス原料を供給するスクリューチャージャー２０が連結されている。
　側壁１８ｂには、ケーシング１８内に不活性ガスを導入するための不活性ガス導入口２１が形成されている。そして、この不活性ガス導入口２１には、ケーシング１８内に導入する不活性ガスを供給する不活性ガス供給装置２２が連結されている。なお、不活性ガス供給装置２２から供給されるガスは、非酸化性ガスであれば特に限定されず、例えば、アルゴンガスや窒素ガスなどが使用可能であり、その中でも、低コストで連続的に安定供給できる点で窒素ガスが好ましい。
　底壁１８ｃには、ガラス溶融炉１１の引出口１５の鉛直方向下方に、引出口１５から引き出された溶融ガラスを排出すると共に、ケーシング１８内に導入された不活性ガスを排出するための排出口２３が形成されている。
　更に、底壁１８ｃには、床２の上でケーシング１８を移動させるための移動機構２４が取り付けられている。移動機構２４は、ケーシング１８を移動させることができれば如何なる機構であってもよく、例えば、車輪であってもよい。
　なお、ケーシング１８内には、ガラス溶融炉１１を断熱する耐火煉瓦や耐熱ボードなどの断熱材が挿入されている。
　そして、床２には、ガラス溶融炉１１の引出口１５から引き出された溶融ガラスを各繊維化設備３０に導入するための床穴３が形成されている。この床穴３は、各繊維化設備３０に対応付けられており、繊維化設備３０ａの鉛直方向上方には床穴３ａが形成されており、繊維化設備３０ｂの鉛直方向上方には床穴３ｂが形成されている。
　繊維化設備３０は、ガラス溶融炉１１の引出口１５から引き出された溶融ガラスを繊維化する設備であり、繊維化設備３０ａと繊維化設備３０ｂとが、床２の下方において、水平方向に並設されている。なお、繊維化設備３０ａと繊維化設備３０ｂとは、互いに構成が同一であるため、特に分けて説明する場合を除き、繊維化設備３０として説明する。この繊維化設備３０は、引出口１５から引き出された溶融ガラスが導入されるフォアハース３１と、フォアハース３１内の溶融ガラスから多数本のフィラメントを形成するブッシング３２と、ブッシング３２からフィラメントを引き出して高速で巻き取る回転ドラム３３と、ブッシング３２から引き出された各フィラメントに集束剤を塗布するアプリケータ３７と、各フィラメントを集束する集束ローラ３４と、を備えている。
　フォアハース３１は、引出口１５から引き出された溶融ガラスが導入されるとともに、溶融ガラスの温度を調節して溶融ガラスを繊維化しやすい粘度に調整する貯留槽である。なお、繊維化設備３０ａのフォアハース３１ａと繊維化設備３０ｂのフォアハース３１ｂとは、互いに水平方向に並設されている。そして、フォアハース３１は、床穴３ａの鉛直方向下方に配置されており、引出口１５から引き出された溶融ガラスが導入される上部開口３５が形成されている。このフォアハース３１は、溶融ガラスの温度を調節するための加熱手段を備えている。この加熱手段は、例えば、フォアハース３１の天井面に吊り下げられた電気ヒータ３６でよく、また、電気ヒータ３６の代わりにガスバーナ等の溶融ガラスの温度を調節できる加熱手段であればどのようなものを用いてもよい。
　ブッシング３２は、フォアハース３１の底部に設けられており、紡糸のための多数（例えば、１００～４０００程度）のノズル（不図示）が形成されている。このブッシング３２は、溶融ガラスの温度を調節するための加熱手段（不図示）を備えている。この加熱手段は、ガラス溶融炉１１と同様に通電により抵抗発熱させるものである。このため、ブッシング３２は通電により発熱する電熱部材で形成されており、例えば白金や白金合金から構成されている。
　次に、図面を参照して、本実施形態に係るガラス繊維製造装置１により製造するガラス繊維のガラス組成を変更する方法について説明する。
　まず、図１及び図２を参照して、ガラス繊維製造装置１を用いたガラス繊維の製造方法について説明する。
　図１及び図２に示すように、ガラス繊維の製造時は、移動機構２４によりガラス溶融装置１０を移動させて、ガラス溶融炉１１の引出口１５を、床２に形成される床穴３ａの鉛直方向上方に配置する。そして、下部可動式仕切板１６を鉛直方向下方に移動させて、ガラス溶融炉１１の底部を第一領域Ａと第二領域Ｂとの間で仕切る。また、真空ポンプでケーシング１８内を真空状態もしくは少なくとも減圧状態にしてケーシング１８内に存在する酸素を排除した後、不活性ガス供給装置２２から供給される不活性ガスを、不活性ガス導入口２１からケーシング１８内に導入する操作をケーシング１８内の酸素濃度が少なくとも１％以下になるまで数回繰り返して、ケーシング１８内を不活性ガス雰囲気とする。なお、不活性ガスを導入する前にケーシング１８内に充満していた気体やケーシング１８内に導入された不活性ガスは、排出口２３から排出される。
　次に、ケーシング１８内が不活性ガス雰囲気となった状態で、電源１４から電流を供給してガラス溶融炉１１を加熱し、スクリューチャージャー２０からガラス原料粉末やガラス塊などのガラス原料を供給する。すると、このガラス原料は、投入口１９からガラス溶融炉１１の第一領域Ａ内の投入口１９鉛直下方に投入されて、加熱されたガラス溶融炉１１により溶融される。なお、このとき、繊維化設備３０ａのフォアハース３１ａ及びブッシング３２ａも加熱しておく。
　すると、第一領域Ａ内の投入口１９鉛直下方で溶融された溶融ガラスは、上部仕切板１７に形成された切り欠き１７ａ及び下部可動式仕切板１６に形成された連通孔１６ａを通って第一領域Ａから第二領域Ｂに移動し、第二領域Ｂの底壁１２に形成された引出口１５から鉛直方向下方に引き出される。この引出口１５から引き出された溶融ガラスは、ケーシング１８に形成された排出口２３、床２に形成された床穴３ａ及び繊維化設備３０ａのフォアハース３１ａに形成された上部開口３５ａを通ってフォアハース３１ａ内に導入され、更に、フォアハース３１ａの底部に設けられたブッシング３２ａの多数のノズルからガラスフィラメントとして引き出される。そして、ブッシング３２ａの多数のノズルから引き出されたガラスフィラメントにアプリケータ３７ａで集束剤を塗布し、集束ローラ３４ａで多数のガラスフィラメントを集束しながら高速回転する回転ドラム３３ａで巻き取ることで、細長いガラスフィラメントが集束されたガラス繊維が製造される。
　次に、図３～図７を参照して、ガラス繊維製造装置１を用いて製造するガラス繊維の組成を変更する方法について説明する。図３は、下部可動式仕切板１６を上昇させた状態を示す図であり、図４は、図３に示すガラス溶融炉の断面斜視図である。図５は、ガラス溶融炉を移動させた状態を示す図である。図６は、下部可動式仕切板１６を下降させた状態を示す図である。図７は、別の組成のガラス繊維を製造している状態を示す図である。
　図３及び図４に示すように、製造するガラス繊維の組成を変更する際は、まず、スクリューチャージャー２０からのガラス原料の供給を停止し、下部可動式仕切板１６を上方に移動させる。すると、ガラス溶融炉１１の底部が下部可動式仕切板１６から開放されて、ガラス溶融炉１１の底部において第一領域Ａと第二領域Ｂとが連通する。このため、第一領域Ａ内の溶融ガラスは、下部可動式仕切板１６により第一領域Ａに溜められることなく底面１２ａの勾配に沿って第二領域Ｂに移動し、引出口１５からフォアハース３１ａに向けて引き出される。
　ガラス溶融炉１１内の溶融ガラスが全て引き出されると、図５に示すように、移動機構２４によりガラス溶融装置１０を移動させて、ガラス溶融炉１１の引出口１５を、床２に形成される床穴３ｂの鉛直方向上方に配置する。
　このとき、繊維化設備３０ａでは、未だフォアハース３１ａに溶融ガラスが貯留されているため、ガラス溶融装置１０とは独立して、フォアハース３１ａに貯留されている全ての溶融ガラスがなくなるまで回転ドラム３３ａを高速回転させてガラス繊維を製造する。なお、この場合、ガラス繊維の製造を中止して、フォアハース３１ａに貯留されている全ての溶融ガラスがなくなるまでブッシング３２ａから溶融ガラスを垂れ流すようにしてもよい。
　引出口１５が床穴３ｂの鉛直方向上方に配置されると、図６に示すように、下部可動式仕切板１６を鉛直方向下方に移動させて、ガラス溶融炉１１の底部を第一領域Ａと第二領域Ｂとの間で仕切る。次に、真空ポンプでケーシング１８内を真空状態もしくは少なくとも減圧状態にしてケーシング１８内に存在する酸素を排除した後、不活性ガス供給装置２２から不活性ガスを供給する操作をケーシング１８内の酸素濃度が少なくとも１％以下になるまで数回繰り返して、ケーシング１８内を不活性ガス雰囲気とする。なお、下部可動式仕切板１６を鉛直方向下方に移動させるのは、ガラス溶融炉１１内の溶融ガラスを引出た後であれば如何なるタイミングであってもよく、例えば、ガラス溶融装置１０を移動させる前であってもよい。
　そして、ケーシング１８内が不活性ガス雰囲気となった状態で、電源１４から電流を供給してガラス溶融炉１１を加熱し、スクリューチャージャー２０から別の組成のガラス原料を供給する。すると、この別の組成のガラス原料は、投入口１９からガラス溶融炉１１の第一領域Ａに投入されて、加熱されたガラス溶融炉１１により溶融される。なお、このとき、繊維化設備３０ｂのフォアハース３１ｂ及びブッシング３２ｂも加熱しておく。
　第一領域Ａで溶融された別の組成の溶融ガラスは、図７及び図２に示すように、上部仕切板１７に形成された切り欠き１７ａ及び下部可動式仕切板１６に形成された連通孔１６ａを通って第一領域Ａから第二領域Ｂに移動し、第二領域Ｂの底壁１２に形成された引出口１５から鉛直方向下方に引き出される。この引出口１５から引き出された溶融ガラスは、ケーシング１８に形成された排出口２３、床２に形成された床穴３ｂ及び繊維化設備３０ｂのフォアハース３１ｂに形成された上部開口３５ｂを通ってフォアハース３１ｂ内に導入され、更に、フォアハース３１ｂの底部に設けられたブッシング３２ｂの多数のノズルからガラスフィラメントとして導出される。そして、ブッシング３２ｂの多数のノズルから導出されたガラスフィラメントにアプリケータ３７ｂで集束剤を塗布し、集束ローラ３４ｂで多数のガラスフィラメントを集束しながら高速回転する回転ドラム３３ｂで巻き取ることで、細長いフィラメントが集束された別の組成のガラス繊維が製造される。
　以上説明したように、本実施形態によれば、ガラス溶融炉１１で溶融するガラスの組成を変更する際は、投入口１９からのガラス原料の投入を停止して、下部可動式仕切板１６を鉛直方向上方に移動させることで、ガラス溶融炉１１の底部において第一領域Ａと第二領域Ｂとが連通されるため、上部仕切板１７の切り欠き１７ａを潜り抜けたガラス溶融炉１１内の溶融ガラスは、下部可動式仕切板１６により第一領域Ａに留められることなく第二領域Ｂに移動し、引出口１５から引き出される。しかも、ガラス溶融炉１１の底壁１２及び側壁１３の内面を窒化ホウ素で被覆することで、ガラス溶融炉１１の底壁１２及び側壁１３から溶融ガラスが弾かれるため、ガラス溶融炉１１の底壁１２及び側壁１３に残留する溶融ガラスを大幅に削減することができる。これにより、ガラス溶融炉１１から溶融ガラスを迅速に引き出すことができ、ガラスの組成を迅速に変更することができる。
　また、ガラス溶融炉１１の底面１２ａを下り勾配とすることで、溶融ガラスが自重により第一領域Ａから第二領域Ｂに向けて移動するため、より迅速に引出口１５から溶融ガラスを引き出すことができる。
　また、ガラス溶融炉１１を覆うケーシング１８を備えることで、ガラス溶融炉１１へのガラス原料の投入やガラス溶融炉１１からの溶融ガラスの引き出しを阻害することなく、ガラス溶融炉１１を様々な環境におくことが可能となる。そして、ケーシング１８内に不活性ガスを導入してガラス溶融炉１１を不活性ガスの雰囲気に晒すことで、ガラス溶融炉１１の底壁１２及び側壁１３の酸化が抑制されるため、ガラス溶融炉１１を高温に加熱する場合にもガラス溶融炉１１の耐久性を向上させることができる。
　更に、繊維化設備３０を複数並設することで、フォアハース３１からの溶融ガラスの引き出しを、ガラス溶融炉１１から独立して行うことができるため、フォアハース３１から溶融ガラスを完全に引き出す前に、変更する組成のガラス原料をガラス溶融炉１１で溶融し始めることができる。なお、一般に、フォアハース３１から溶融ガラスを引き出す時間は、ガラス溶融炉１１から溶融ガラスを引き出す時間よりも長いことから、このように構成することで、製造するガラス繊維の組成を更に迅速に変更することができる。
　そして、移動機構２４によりケーシング１８を移動させて、導入するフォアハース３１を択一的に選択することで、製造するガラス繊維の組成を容易に変更することができる。
　なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
　例えば、上記実施形態では、ガラス溶融炉１１がケーシング１８に覆われるものとして説明したが、ガラス溶融炉１１を不活性ガス雰囲気に晒す必要が無い場合は、必ずしもケーシング１８でガラス溶融炉１１を覆う必要はない。この場合、移動機構２４は、直接的又は間接的にガラス溶融炉１１に取り付け、ガラス溶融炉１１を移動させるものとする。
　また、上記実施形態において、下部可動式仕切板１６は、連通孔１６ａにより第一領域Ａの溶融ガラスを第二領域Ｂに移動させるものとして説明したが、ガラス溶融炉１１の底部を仕切ることができれば如何なる形状であってもよい。例えば、図８に示す下部可動式仕切板１６’のように、溶融ガラスの液面高さよりも低い平板状とし、ガラス溶融炉１１の底部を仕切るとともに、下部可動式仕切板１６’の上方から第一領域Ａの溶融ガラスを第二領域Ｂに移動させるものとしてもよい。
　また、上記実施形態では、加熱手段として、電源１４によりガラス溶融炉１１を通電してガラス溶融炉１１を抵抗発熱させるものとして説明したが、ガラス溶融炉１１を加熱してガラス原料を溶融させることができれば如何なる手段を用いてもよい。例えば、複数本の電極をガラス溶融炉１１内に挿入してガラス原料及び溶融ガラスを直接加熱するブースティング型の加熱手段を用いてもよい。
　また、上記実施形態では切替手段として、移動機構２４を用いるものとして説明したが、引出口１５から引き出された溶融ガラスを何れか１つのフォアハース３１に導入することができれば如何なる手段を用いてもよい。例えば、ガラス溶融装置１０を固定しておき、引出口１５から引き出された溶融ガラスを何れか１つのフォアハース３１に導入する流路を設けておき、この流路の配置を替えることで、引出口１５から引き出された溶融ガラスを所望のフォアハース３１に導入するようにしてもよい。
　また、上記実施形態では、繊維化設備３０を複数併設するものとして説明したが、フォアハースから溶融ガラスを迅速に引き出すことができれば、繊維化設備３０を１台のみとしてもよい。
　また、上記実施形態では、引出口１５から引き出された溶融ガラスを直接フォアハース３１に導入するものとして説明したが、図９に示すガラス繊維製造装置４０のように、引出口１５から引き出された溶融ガラスを、溶融ガラス貯留槽４１及び減圧脱泡炉４２などの中間槽を介してフォアハース３１に導入してもよい。なお、減圧脱泡炉４２は、溶融ガラスが導入される炉４３をケーシング４４で気密に覆うとともに、このケーシング４４内を減圧ポンプ４５により減圧することで、炉４３に導入された溶融ガラスの脱泡を促すものである。
　次に、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
　実施例では、上述した実施形態のガラス溶融装置１０と同様に、ガラス溶融炉１１を構成する底壁１２及び側壁１３の内面を窒化ホウ素で被覆し、下部可動式仕切板１６が鉛直方向上方に移動可能なガラス溶融装置１０を作成した。
　そして、一旦、ガラス溶融炉１１内に溶融ガラスを満たした後、下部可動式仕切板１６を引き上げて引出口１５から溶融ガラスを引き出し、ガラス溶融炉１１内にどれだけの溶融ガラスが残っているのかを観察した。
　観察の結果、側壁１３及び第一領域Ａの底壁１２には、殆ど溶融ガラスが残っていなかった。一方、第二領域Ｂの底壁１２には、溶融ガラスが僅かに残っていたが、そのまま変更するガラス組成のガラス原料を投入しても支障のない程度であった。
　この結果、底壁１２及び側壁１３の内面を窒化ホウ素で被覆し、下部可動式仕切板１６を引き上げることで、特にガラス溶融炉１１を引っくり返すなどの手段を講じなくても、ガラス組成を変更することができるため、ガラスの組成を迅速に変更できることが分かった。
　本発明は、ガラス原料を溶融するガラス溶融装置、このガラス溶融装置を用いてガラス繊維を製造するガラス繊維製造装置、このガラス溶融装置で溶融するガラス組成を変更するガラス組成変更方法として利用可能である。
　１…ガラス繊維製造装置、２…床、３（３ａ，３ｂ）…床穴、１０…ガラス溶融装置、１１…ガラス溶融炉、１２…底壁、１２ａ…底面、１３…側壁、１３ａ…電極部、１３ｂ…溝、１４…電源、１５…引出口、１６…下部可動式仕切板、１６ａ…連通孔、１６ｂ…操作棒、１７…上部仕切板（上部固定式仕切板）、１７ａ…切り欠き、１８…ケーシング、１８ａ…天壁、１８ｂ…側壁、１８ｃ…底壁、１９…投入口、２０…スクリューチャージャー、２１…不活性ガス導入口、２２…不活性ガス供給装置（不活性ガス供給手段）、２３…排出口（不活性ガス排出口）、２４…移動機構、３０（３０ａ，３０ｂ）…繊維化設備、３１（３１ａ，３１ｂ）…フォアハース、３２（３２ａ，３２ｂ）…ブッシング（繊維化装置）、３３（３３ａ，３３ｂ）…回転ドラム（繊維化装置）、３４（３４ａ，３４ｂ）…集束ローラ（繊維化装置）、３５（３５ａ，３５ｂ）…上部開口、３６（３６ａ，３６ｂ）…電気ヒータ、３７（３７ａ，３７ｂ）…アプリケータ、４０…ガラス繊維製造装置、４１…溶融ガラス貯留槽、４２…減圧脱泡炉、４３…炉、４４…ケーシング、４５…減圧ポンプ、Ａ…第一領域、Ｂ…第二領域。
 

Claims (9)

  1. 　ガラス原料が投入される投入口の鉛直方向下方に配置されて底壁と側壁とを有するガラス溶融炉であって、前記底壁及び前記側壁の内面が窒化ホウ素で被覆されて、前記底壁に溶融ガラスの引出口が形成されたガラス溶融炉と、
    　前記ガラス溶融炉を加熱する加熱手段と、
    　前記投入口の鉛直方向下方に配置される前記ガラス溶融炉の第一領域と前記引出口が形成される前記ガラス溶融炉の第二領域との間に配置されて前記ガラス溶融炉の底部を仕切る下部可動式仕切板と、
    　前記第一領域における前記投入口と前記下部可動式仕切板との間に配置されて前記ガラス溶融炉の上部を仕切る上部固定式仕切板と、
    を有し、
    　前記下部可動式仕切板は、鉛直方向上方に移動可能であることを特徴とするガラス溶融装置。
  2. 　前記ガラス溶融炉の底面は、前記第一領域から前記第二領域に向かって下り勾配とされていることを特徴とする請求項１に記載のガラス溶融装置。
  3. 　前記ガラス溶融炉を覆い、前記第一領域の鉛直方向上方に前記投入口が形成されるとともに、前記引出口の鉛直方向下方に前記引出口から引き出された溶融ガラスを排出する排出口が形成されたケーシングを更に有することを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス溶融装置。
  4. 　不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段を更に有し、
    　前記ケーシングは、
    　前記不活性ガス供給手段から供給された不活性ガスを前記ケーシング内に導入する不活性ガス導入口と、
    　前記ケーシング内に導入された不活性ガスを排出する不活性ガス排出口と、
    が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のガラス溶融装置。
  5. 　請求項１～４の何れか１項に記載のガラス溶融装置と、
    　前記ガラス溶融炉の下方に配置されて前記引出口から引き出された溶融ガラスが導入されるフォアハースと、
    　前記フォアハースに導入された溶融ガラスを繊維化して紡糸する繊維化装置と、
    を有することを特徴とするガラス繊維製造装置。
  6. 　前記フォアハースは、水平方向に複数並設されていることを特徴とする請求項５に記載のガラス繊維製造装置。
  7. 　前記引出口から引き出された溶融ガラスを何れか１つの前記フォアハースに導入する切替手段を更に有することを特徴とする請求項６に記載のガラス繊維製造装置。
  8. 　請求項１～４の何れか１項に記載のガラス溶融装置において溶融するガラスの組成を変更するガラス組成変更方法であって、
    　前記下部可動式仕切板を鉛直方向上方に移動させて、前記ガラス溶融炉から溶融ガラスを引出口から引き出し、
    　その後、前記下部可動式仕切板を鉛直方向下方に移動させて前記ガラス溶融炉の底部を仕切り、前記投入口から変更する組成のガラス原料を前記ガラス溶融炉に投入することを特徴とするガラス組成変更方法。
  9. 　前記引出口から引き出された溶融ガラスを前記ガラス溶融炉の下方に配置されたフォアハースに導入する場合に、
    　前記ガラス溶融炉の下方に配置されて前記引出口から引き出された溶融ガラスが導入されるフォアハースを水平方向に複数設けるとともに、前記引出口から引き出された溶融ガラスを何れか１つの前記フォアハースに導入する切替手段を設けておき、
    　前記ガラス溶融炉から溶融ガラスを前記引出口から引き出すと、
    　前記切替手段により前記引出口から引き出された溶融ガラスが導入される前記フォアハースを別の前記フォアハースに切り替え、
    　前記投入口から変更する組成のガラス原料を前記ガラス溶融炉に投入することを特徴とする請求項８に記載のガラス組成変更方法。
     
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