WO2012091688A1 - Гидрофобизирующая композиция - Google Patents

Гидрофобизирующая композиция Download PDF

Info

Publication number
WO2012091688A1
WO2012091688A1 PCT/UA2011/000126 UA2011000126W WO2012091688A1 WO 2012091688 A1 WO2012091688 A1 WO 2012091688A1 UA 2011000126 W UA2011000126 W UA 2011000126W WO 2012091688 A1 WO2012091688 A1 WO 2012091688A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
composition
water
sodium
hydrophobic
concrete
Prior art date
Application number
PCT/UA2011/000126
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Валентин Николаевич МИЩЕНКО
Юрий Анатольевич ЛИХОДЕД
Стефания Стефановна МЕЛЬНИК
Аркадий Петрович ШИМАНСКИЙ
Original Assignee
Mischenko Valentyn Nikolayevich
Lykhodid Iurii Anatolevich
Melnyk Stefaniya Stefanovna
Shymanskyi Arkadii Petrovych
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mischenko Valentyn Nikolayevich, Lykhodid Iurii Anatolevich, Melnyk Stefaniya Stefanovna, Shymanskyi Arkadii Petrovych filed Critical Mischenko Valentyn Nikolayevich
Priority to EA201300628A priority Critical patent/EA201300628A1/ru
Priority to EP11852774.6A priority patent/EP2660224A4/de
Publication of WO2012091688A1 publication Critical patent/WO2012091688A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/49—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
    • C04B41/4905—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
    • C08K5/5415—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond
    • C08K5/5419—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond containing at least one Si—C bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/544—Silicon-containing compounds containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C9/00—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D06M13/51—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
    • D06M13/513—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond with at least one carbon-silicon bond
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/10—Processes in which the treating agent is dissolved or dispersed in organic solvents; Processes for the recovery of organic solvents thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/59—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/12—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/10—Repellency against liquids
    • D06M2200/12—Hydrophobic properties

Definitions

  • the invention relates to the field of construction and is intended to impart water-repellent properties to a wide range of building materials: concrete of all grades, foam concrete, aerated concrete, red and silicate bricks, ceramic tiles, cement fiber boards, natural and artificial stone, cement-sand plasters, slate, expanded clay concrete, gypsum, drywall, as well as leather, fabrics, paper, wood and other materials, while improving the strength and thermal insulation characteristics, crack resistance, frost resistance builds ial materials and other materials.
  • organosilicon compounds as hydrophobizing materials is widely known in industry.
  • organosilicon methylsiliconates are used
  • alkali metal ethylsiliconates of potassium or sodium in the form of 30% aqueous-alcoholic solutions, as well as their water-soluble powders. It is known to use sodium aluminomethyl and aluminoethyl siliconates in the form of an aqueous solution or dry powders thereof. However, when using these components, for example, for coating the surface of materials, salts are formed, such as hCO3, as well as crystalline hydrates, which significantly reduces the hydrophobic effect of the film on the surface of the material. Alkaline properties of alkali metal alkyl siliconates
  • SUBSTITUTE SHEET sodium or potassium limit their use as water repellents for a wide range of materials. Lowering the alkalinity of these components leads to the formation of insoluble salts, for example, sodium polyalkyl siliconates, which precipitate. These disadvantages of sodium or potassium alkyl siliconates used in the form of a liquid significantly narrow their scope.
  • the most used components of hydrophobizing compositions based on polyalkylhydrosiloxanes in the form of liquids and emulsions are polymethylhydrosiloxane and polyethylsiloxane.
  • a water-repellent composition containing as an organosilicon liquid an aqueous emulsion of 10 + 15% polyethylsiloxane and 1 + 2% orthophosphoric acid (AC N ° 1498741 IPC 41B 41/64 SU).
  • composition for hydrophobizing silicate building materials which includes: organosilicon liquid, phosphoric acid and water, except
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) of this, it contains sodium hexafluorosilicate, talc, alumina, and as an organosilicon liquid, it contains sodium methylsiliconate at this ratio of components, May. %:
  • Sodium methylsiliconate which has hydrophobic properties, in the amount in which it is part of the known composition, together with the components included in the composition does not create a high degree of hydrophobicity, which is a disadvantage of the prototype.
  • phosphoric acid is taken as a catalyst, which slows down the creation of a hydrophobic layer and forms insoluble salts with the surface of inorganic materials, which, in general, reduces the degree of hydrophobizing properties of the composition.
  • a complex technology for the preparation of a hydrophobizing composition since it requires significant energy costs and is laborious, has a great length in time: it is prepared in two stages within 1.5 days. At the same time, its consumer characteristics are low, it is monofunctional, since it is used only in the manufacture of concrete.
  • the basis of the invention is the task of creating a highly effective hydrophobic composition by changing its composition, which due to the increase and strengthening of the bonds of its active functional groups
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) components and active functional groups of the processed material (its particles, pores, capillaries, etc.); the increase and increase in the density of the layer of chemisorbed components of the hydrophobizing composition when applied, provides the expansion of its functionality, obtaining materials or surfaces of materials with high hydrophobic characteristics, improving their strength, plasticizing properties. In addition, the simplification and cheapening of the technology for its preparation and use is ensured, the energy intensity and the formation time of the hydrophobic layer are reduced. Other consumer characteristics of the processed materials are improved: durability, frost resistance, corrosion resistance, etc.
  • the water-repellent composition is a solution and contains an organosilicon compound and a solvent according to the invention, as an organosilicon compound it contains at least one of the compounds polymethylhydrosiloxane, polyethylsiloxane, polymethylsiloxane, methyltriethoxysilane, aminopropyltriethoxysilane, and / or at least one of the compounds is sodium or potassium methylsiliconate, sodium or potassium ethylsiliconate, or at least one of the compounds is aluminomethyl silicone t, sodium alyumoetilsilikonat and further contains a filler, which is a nanosized powder of silica or alumina, or a modified organic compounds from the series monomers alkylchlorosilanes nanopowder silica, and the solvent it contains water and / or an organic solvent of hydrocarbon group
  • this hydrophobic composition as an organosilicon compound of one of the compounds of sodium or potassium methylsiliconate, sodium or potassium ethylsiliconate, due to the chemical interaction of active functional groups
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) and porosity of the material, and allows to increase the durability of the processed material, for example concrete, by treating its surface, to increase its durability, corrosion resistance and frost resistance.
  • the introduction of sodium aluminum alkylsiliconates, due to the chemical interaction of a large number of active functional groups of these compounds Si-ONa with the surface active functional groups of the material, makes it possible to obtain strong bonds between them, providing a hydrophobic strong protective layer on the surface of the material.
  • the alkalinity of the solution of the hydrophobizing composition is significantly reduced, which reduces the number of hydrophilic compounds and thereby increases the number of active functional groups of the components of the composition, - at the same time, the layer of chemisorbed components is compacted and strengthened.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) a protective film on the surface of particles, pores and capillaries of the material, that is, the heterogeneity of such a mesh-mosaic structure is eliminated, a powerful hydrobarrier is created for clusters and individual water molecules.
  • hydrophobic particles modified with organic compounds from a series of monomers of alkylchlorosilanes of silica nanopowders enhances the hydrophobic properties of the hydrophobizing composition when applied, strengthens the relationship between the active functional groups of its components and the active functional groups of the material being processed (its particles, pores, capillaries, etc. ), due to compaction, strengthens the layer of chemisorbed components of the hydrophobizing composition during its use.
  • a solvent in the composition of the inventive hydrophobizing composition which is water and / or an organic solvent from the group of hydrocarbons of the fatty and aromatic series, allows you to choose the optimal amount of its components when used for various materials, that is, taking into account the surface tension of the solvents, create the possibility of accelerated penetration (penetration) hydrophobizing composition deep into the surface of materials. This allows you to increase and strengthen the layer of chemisorbed components of the hydrophobizing composition, providing the surface of materials with high hydrophobic characteristics while improving their stability.
  • the inventive hydrophobic composition is prepared as a homogeneous composition by mixing measured quantities of its components.
  • the manufacture of the inventive water-repellent composition takes several hours, depending on its volume (instead of 1.5-2 days according to the prototype), while energy-intensive stages are excluded,
  • Table 1 shows the comparative characteristics of the claimed hydrophobic composition and prototype.
  • the inventive hydrophobic composition has the following advantages in comparison with the prototype. So, after processing the material, the capillary suction of water by the material is significantly reduced when measured after 24 hours, 14 days, 12 months and 18 months, i.e. confirmed the best hydrophobic properties of materials that are processed by the inventive hydrophobic composition.
  • the penetration depth of the inventive hydrophobic composition is substantially increased, which is confirmed by an increase in the layer of chemisorbed components of each of the compositions of the hydrophobic composition.
  • the values of the contact angle for each composition of the hydrophobizing composition confirm their high hydrophobizing properties.
  • the optimal composition of the claimed hydrophobic composition is the third composition. The following are specific examples of concrete with hydrophobic properties obtained from concrete mixtures using known hydrophobic
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) modifier additives compared with concrete obtained from concrete mix, in which the inventive water-repellent composition is used.
  • a concrete mixture was prepared according to a standard recipe, with 492 kg of cement grade M400, water - 204 l, crushed stone of a fraction of 5-10 mm - 1092 kg and sand - 600 kg were used. Additives were added to it: 1.5 kg S-3 superplasticizer, sealant (NK) -5 kg and 1 kg of GKR-11K hydrophobizing agent (potassium methyl silicate in the form of a 30% aqueous-alcoholic solution). Concrete based on this concrete mixture has the following characteristics: water resistance - W8, frost resistance - F - 200, workability - software.
  • a concrete mixture was prepared for which 320 kg of cement of the M400 grade were used, water - 160 l, crushed stone of a fraction of 5-10 mm - 1200 kg and sand - 850 kg. And also an additive was introduced into it using the inventive water-repellent composition containing a 30% aqueous-alcoholic solution of potassium ethylsiliconate (0.65 kg) and silica nanopowder (0.01 kg). By simply mixing the components, the concrete mixture was brought to a homogeneous state. Concrete based on this mixture has the following characteristics: water resistance - W10, frost resistance - F - 400, workability - P4.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) the components of the inventive water repellent composition has an improved concrete grade, increased water resistance and improved workability.
  • the hydrophobic composition eliminates the need for introducing several additives into the concrete mixture: in order to give the concrete hydrophobic properties, in our case only one hydrophobizing agent is added, which is six times less in weight, while the hydrophobic properties of the concrete, which is made using the inventive water repellent composition, are significantly improved. This indicates that the inventive water-repellent composition gives the material (concrete) significantly better hydrophobic properties, while the manufacturing technology of concrete is significantly cheaper and simplified.
  • Table 3 shows the comparative characteristics of concrete made with the well-known Penetron additive and its modification of Padmix and concrete using the inventive water repellent composition for surface treatment of concrete and, as an additive, for volumetric use, as well as the consumption rates of the inventive water repellent composition.
  • concrete made using the inventive water-repellent composition has such properties that it can be used in industrial and residential construction, as well as in the construction of dams, metro, airfields, road construction, etc. as a durable and high-quality building material.
  • the hydrophobizing composition is taken in the form of an aqueous solution at a concentration of 3 ⁇ -5%.
  • the treatment was carried out by applying a hydrophobizing composition to the brick surface, followed by drying.
  • Red clay brick has significant water absorption - up to
  • Table 4 shows the characteristics of red brick, which was processed by immersion in the inventive water-repellent composition, compared with untreated.
  • red brick which is treated with the claimed hydrophobic composition, after 50 hours, 6 9 times lower than untreated. Atmospheric protection of such a brick is guaranteed up to 10 years.
  • the hydrophobization of red brick by the claimed hydrophobic composition its service life is increased by 4 times, corrosion resistance is increased, premature destruction of buildings is prevented compared to untreated red brick masonry, which is in conditions of 100% humidity and alternate freezing and thawing, and has a service life 2 2.5 years.
  • Example 5 Hydrophobic protection of gypsum products.
  • Plaster products have the property of increased moisture absorption.
  • the main reason for the low water resistance of gypsum is its solubility in water and significant porosity.
  • the strength of gypsum after being in water drops to 45%, and the soundproofing effect is reduced.
  • Table 5 shows the characteristics of gypsum, the surface of which is treated with the claimed hydrophobic composition, for example, of such a composition, in May. %:
  • the test duration is 100 hours at a temperature of 18 + 20 0 C at 100% humidity.
  • hydrophobizing compositions were used using sodium or potassium ethyl siliconate,
  • the hydrophobization of the plaster was carried out in two ways:
  • aqueous solution of one of the two above compositions of water-repellent compositions was added to the stucco mixture of cement-sand composition (1: 3).
  • the addition of a water-repellent composition to the plaster mix doubles the speed of the plaster drying, increases water repellency and abrasion resistance by 25-30%, and prevents the appearance of “efflorescences” inside and outside the building.
  • Hydrophobic plaster can be painted with any water or non-aqueous based paints.
  • the finished plastered surface was covered with a 5% solution of one of the two hydrophobic compositions listed above.
  • an insoluble water-repellent layer capable of passing air is formed on the surface of the plaster.
  • the flow rate of a hydrophobizing solution during surface hydrophobization averages 200–250 ml per 1 sq. M of surface.
  • the penetration depth of a 5% solution of the hydrophobic composition reaches 10 mm.
  • the plastered surface loses its ability to absorb water capillary and wetted by water. It should be noted that the medium of each of the given hydrophobizing compositions approaches neutral (pH 7 8), which helps to strengthen the bond
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) active functional groups of the components of the composition and active functional groups of the plaster.
  • Water repellent compositions with a pH of 7-8 can be used to process other materials (concrete, brick, leather, paper, fabric, etc.), while ensuring their optimal consumer characteristics.
  • hydrophobizing composition For surface hydrophobization of gypsum, a hydrophobizing composition was used, the ingredients of which were taken within the claimed quantitative composition, in wt.%:
  • composition of the hydrophobizing composition was used, the ingredients of which were taken within the claimed quantitative composition, in May. %:
  • any water-repellent composition interacts with a complex of collagen and a tanning agent associated with it.
  • part of the collagen molecules remains free, that is, one that has not reacted with tannic compounds and has active functional groups (hydroxy, amino, carboxy, and others) that are able to interact with the active functional groups of the hydrophobizing composition.
  • Hydrophobization of the skin was carried out by soaking in a solution of a hydrophobizing composition or surface treatment of finished leather products.
  • the coating of leather products must satisfy
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) a whole range of requirements: water o-, light-, heat- and frost-resistance, resistance to solvents, friction, impacts, repeated bending, stretching and compression, to meet hygienic requirements - air and vapor permeability.
  • the quality of hydrophobization of the skin will depend on the type of leather products, taking into account the fact that a variety of film formers are used in the staining process: polyacrylates, polybutadiene, nitrocellulose, polyurethanes, protein coatings. More often, combinations of several film-forming agents in the composition of coating paints are used.
  • Table 6 shows the characteristics of the skin, the surface of which is treated with the claimed hydrophobic composition, for example, with such a composition, in mass. %:
  • polymethylhydrosiloxane 8.0 polymethyl siloxane 1, 2 methyltriethoxysilane 1, 2 aminopropyltriethoxysilane 0.5 organic silica nanopowder
  • the treatment of the inventive hydrophobic composition gives the skin high and reliable water resistance due to the chemical binding of active functional groups of the components of the hydrophobizing composition to the skin collagen.
  • treated paper acquires good hydrophobic properties when it is hydrophobized with the claimed hydrophobic composition, compared with untreated, for example, with such a composition and at such a ratio of all components (wt.%):
  • Paper processing was carried out by impregnating it with the claimed hydrophobic composition. Paper acquires hydrophobic and at the same time release properties. At the same time, paper strength increases 3 4 times, while water absorption decreases 2 + 2.5 times. In addition, paper gains resistance to lateral-linear deformations. Such paper processing is used for hydrophobization of drawing paper, topographic maps, securities, wallpapers, etc.
  • hydrophobizing composition To treat cotton, wool, silk and synthetic fabrics, a hydrophobizing composition was used, the ingredients of which were taken within the claimed quantitative composition in wt.%: Polymethylhydrosiloxane 5
  • the treatment of fabrics with this composition of the hydrophobizing composition gives the fabrics good water-repellent properties that persist after dry cleaning, washing and weathering.
  • the processing of tissues with the given composition of the hydrophobizing composition can be combined with the processing of various organic resins that give the tissues other useful properties, for example, they do not crease and have increased strength.
  • water is part of such a hydrophobizing composition, this avoids the use of explosive and
  • inventive water-repellent composition indicates that it is a modifier additive and is intended to improve the technical characteristics and production technology of building and other materials that include cement, by including it in their composition during preparation, as well as when surface treatment of various porous materials (concrete, leather, paper, plaster, brick, wood, slate and others) - by impregnation to a depth of 10 mm, thereby forming a strong protective I water-repellent film.
  • inventive water-repellent composite as a modifier additive, is environmentally friendly, does not contain toxic compounds, heavy metals, etc.

Abstract

Изобретение относится к области строительства и предназначен для придания водоотталкивающих свойств широкому кругу стройматериалов: бетонам всех марок, пенобетону, газобетону, красному и силикатному кирпичу, керамической плитке, цементно-волокнистым плитам, естественному и искусственному камню, цементно-песчаным штукатуркам, шиферу, керамзит-бетону, гипсу, гипсокартону, а также коже, тканям, бумаге, дереву и другим материалам, при этом улучшаются прочность и теплоизоляционные характеристики, трещиностойкость, морозостойкость строительных материалов и других материалов. Новым в изобретении является то, что как кремнийорганическое соединение она содержит, по меньшей мере, одно из соединений - полиметилгидросилоксан. полиэтилгидросилоксан, полиметилсилоксан, метилтриэтоксисилан, аминопропилтриэтоксишлан, и/или, по меньшей мере, одно из соединений - метилсиликонат натрия или калия, этилсиликонат натрия или калия или, по меньшей мере, одно из соединений - алюмометилсиликонат натрия, алюмоэтилсиликонат натрия, и дополнительно содержит наполнитель, которым является нанодисперсный порошок кремнезема или глинозема или модифицированный органическими соединениями из ряда мономеров алкилхлорсиланов нанопорошок кремнезема, а в качестве растворителя она содержит воду и/или органический растворитель из группы углеводородов жирного и ароматического рядов, при следующем соотношении компонентов, (масс.%): кремнийорганическое соединение 0,05÷35 наполнитель 0,01÷8,0 растворитель до 100.

Description

Гидрофобизирующая композиция
Изобретение относится к области строительства и предназначено для придания водоотталкивающих свойств широкому кругу стройматериалов: бетонам всех марок, пенобетону, газобетону, красному и силикатному кирпичу, керамической плитке, цементно-волокнистым плитам, естественному и искусственному камню, цементно-песчаным штукатуркам, шиферу, керамзит-бетону, гипсу, гипсокартону, а также коже, тканям, бумаге, дереву и другим материалам, при этом улучшаются прочность и теплоизоляционные характеристики, трещиностоикость, морозостойкость строительных материалов и других материалов.
В промышленности широко известно применение кремнийорганических соединений (силиконов) как гидрофобизирующих материалов. Например, в строительстве применяются кремнийорганические жидкости метилсиликонаты
и этилсиликонаты щелочных металлов калия или натрия в виде 30% водно- спиртовых растворов, а также их водорастворимых порошков. Известно использование алюмометил- и алюмоэтилсиликонатов натрия в виде водного раствора или их сухих порошков. Однако при использовании этих компонентов, например, для покрытия поверхности материалов, образуются соли, такие как гСОз, а также кристаллогидраты, что значительно уменьшает гидрофобный эффект пленки на поверхности материала. Щелочные свойства алкилсиликонатов щелочных металлов
1
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) натрия или калия ограничивают их применение в качестве гидрофобизаторов для широкого круга материалов. Понижение щелочности этих компонентов приводит к образованию нерастворимых солей, например, полиалкилсиликонатов натрия, выпадающих в осадок. Эти недостатки алкилсиликонатов натрия или калия, используемых в виде жидкости, значительно сужают сферу их применения. Наиболее применяемые компоненты гидрофобизирующих композиций на основе полиалкилгидросилоксанов в виде жидкостей и эмульсий - это полиметилгидросилоксан и полиэтилгидросилоксан. Однако для качественного формирования гидрофобной защиты материала необходима термообработка изделий при температуре в пределах 50+100 ° С, что также ограничивает сферу применения этих компонентов. Применение других полиорганосилоксанов предусматривает также термообработку изделий при температуре до 300° С.
Известна гидрофобизирующая композиция, содержащая как кремнийорганическую жидкость водную эмульсию 10+15% полиэтилгидридсилоксана и 1+2% ортофосфорную кислоту (AC N° 1498741 МПК С04В 41/64 SU).
Недостатком приведенной композиции является то, что формирование гидрофобного слоя проходит медленно и придает изделиям гидрофобные свойства лишь через 2+7 суток при температуре 10+20 ° С. Кроме этого, она содержит 1+2% ортофосфорную кислоту, что ухудшает ее гидрофобные свойства.
Наиболее близкой по технической сути к заявляемому изобретению, является, принятая за прототип, композиция для гидрофобизации силикатных строительных материалов, в которую входят: кремнийорганическая жидкость, ортофосфорная кислота и вода, кроме
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) этого, она содержит гексафторсиликат натрия, тальк, оксид алюминия, а как кремнийорганическую жидкость она содержит метилсиликонат натрия при таком соотношении компонентов, мае. %:
метилсиликонат натрия 10+15
гексафторсиликат натрия 0,8 1,2
ортофосфорная кислота 0,2+0,25
тальк 0,15+0,25
оксид алюминия 0,25+0,5
вода остальное.
(Патент 2273623 RU 7 С04В 41/61).
Метилсиликонат натрия, который имеет гидрофобные свойства, в том количестве, в котором он входит в состав известной композиции, вместе с включенными в композицию компонентами не создает высокую степень гидрофобности, что является недостатком прототипа. В составе прототипа в качестве катализатора взята ортофосфорная кислота, которая замедляет создание гидрофобного слоя и образует нерастворимые соли с поверхностью неорганических материалов, что, вообще, снижает степень гидрофобизирующих свойств композиции. Кроме того, в прототипе сложная технология приготовления гидрофобизирующей композиции, поскольку требует значительных затрат электроэнергии и является трудоемкой, имеет большую протяженность во времени: готовится в два этапа в течение 1,5 суток. При этом потребительские характеристики ее невысоки, она является монофункциональной, так как применяется только при изготовлении бетона.
В основу изобретения поставлена задача создания высокоэффективной гидрофобизирующей композиции путем изменения ее состава, что за счет увеличения и усиления связей активных функциональных групп ее
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) компонентов и активных функциональних групп обрабатываемого материала (его частиц, пор, капилляров и т.д.); увеличение и повышение плотности слоя хемосорбированных компонентов гидрофобизирующей композиции при ее применении, обеспечивает расширение ее функциональных возможностей, получение материалов или поверхностей материалов с высокими гидрофобными характеристиками, улучшение их прочности, пластифицирующих свойств. Кроме этого, обеспечивается упрощение и удешевление технологии ее приготовления и применения, уменьшается энергоемкость и время образования гидрофобного слоя. Улучшаются другие потребительские характеристики обрабатываемых материалов: долговечность, морозостойкость, коррозионная стойкость и т.д..
Поставленная задача решается тем, что гидрофобизирующая композиция, является раствором и содержит кремнийорганическое соединение и растворитель, согласно изобретению, как кремнийорганическое соединение она содержит, по меньшей мере, одно из соединений - полиметилгидросилоксан, полиэтилгидросилоксан, полиметилсилоксан, метилтриэтоксисилан, аминопропилтриэтоксисилан, и / или, по меньшей мере, одно из соединений - метилсиликонат натрия или калия, этилсиликонат натрия или калия, или, по меньшей мере, одно из соединений - алюмометилсиликонат натрия, алюмоэтилсиликонат натрия, и дополнительно содержит наполнитель, которым является нанодисперсный порошок кремнезема или глинозема, или модифицированный органическими соединениями из ряда мономеров алкилхлорсиланов нанопорошок кремнезема, а в качестве растворителя она содержит воду и/или органический растворитель из группы углеводородов
4
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) жирного и ароматического рядов, при следующем соотношении компонентов, (мас.%):
кремнийорганическое соединение 0,05- 35
наполнитель 0,01-^-8,0
растворитель до 100.
Использование в данной гидрофобизирующей композиции в качестве кремнийорганического соединения одного из соединений полиметилгидросилоксана, полиэтилгидросилоксана, полиметилсилоксана, метилтриэтоксисилана, аминопропилтриэтоксисилана обеспечивает большее количество активных функциональных групп, которые - в результате химического взаимодействия гидросилильних, силанольних групп этих соединений с поверхностными активными функциональными группами материала - образуют с ними прочные связи, при этом уплотняется слой хемосорбированных компонентов, и это обеспечивает прочный и плотный гидрофобный защитный слой на поверхности материала.
Использование в данной гидрофобизирующей композиции как кремнийорганического соединения одного из соединений метилсиликоната натрия или калия, этилсиликоната натрия или калия, за счет химического взаимодействия активных функциональных групп
= Si-ONa и =Si-OK, в большом количестве присутствующих в этих соединениях, с поверхностными активными функциональными группами материала, дает возможность создавать между ними прочную связь с получением плотного слоя хемосорбированных компонентов, который обеспечивает гидрофобный прочный и плотный защитный слой на поверхности материала, что уменьшает поглощение материалом водных растворов солей и других агрессивных реагентов, снижает проницаемость
5
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) и пористость материала, и позволяет повысить долговечность обработанного материала, например, бетона, путем обработки его поверхности, увеличить его долговечность, коррозионную стойкость и морозостойкость. Введение алюмоалкилсиликонатов натрия, за счет химического взаимодействия большого числа активных функциональных групп этих соединений = Si-ONa с поверхностными активными функциональными группами материала, дает возможность получать между ними прочные связи, обеспечивающие гидрофобный прочный защитный слой на поверхности материала.
Одновременно алюмоалкилсиликонату натрия свойственно умеренно выраженное пластифицирующее действие, что позволяет получить гидрофобный пластичный защитный слой на поверхности материала.
В заявляемом изобретении, за счет ввода в состав композиции как наполнителя слабокислотного нанодисперсного порошка кремнезема или глинозема и достаточного разбавления растворов алкилсиликонатов натрия или калия водой, значительно уменьшается щелочность раствора гидрофобизирующей композиции, что уменьшает количество гидрофильных соединений и этим увеличивает количество активных функциональных групп компонентов композиции, - при этом уплотняется и укрепляется слой хемосорбированных компонентов.
Введение в состав данной гидрофобизирующей композиции наполнителя, благодаря которому она содержит модифицированый органическими соединениями из ряда мономеров алкилхлорсиланов нанопорошок кремнезема, за счет проникновения его частиц в неплотную сетчато-мозаичную «рыхлую» структуру, которой (из-за наличия органических радикалов и влияния стерических факторов) являются полиорганосилоксаны, обеспечивается создание плотной гидрофобной
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) защитной пленки на поверхности частиц, пор и капилляров материала, то есть ликвидируется неоднородность такой сетчато-мозаичной структуры, создается мощный гидробарьер для кластеров и отдельных молекул воды. Наличие гидрофобных частиц, модифицированных органическими соединениями из ряда мономеров алкилхлорсиланов нанопорошков кремнезема, способствует усилению гидрофобных свойств гидрофобизующей композиции при ее применении, усиливает связь между активными функциональными группами ее компонентов и активными функциональными группами обрабатываемого материала (его частиц, пор, капилляров и т.д.), за счет уплотнения, укрепляет слой хемосорбированных компонентов гидрофобизирующей композиции при ее применении.
Использование в составе заявляемой гидрофобизирующей композиции растворителя, которым является вода и/или органический растворитель из группы углеводородов жирного и ароматического рядов, позволяет выбирать оптимальные количества ее компонентов при использовании для различных материалов, то есть с учетом поверхностного натяжения растворителей создать возможность ускоренной пенетрации (проникновения) гидрофобизирующей композиции в глубь поверхности материалов. Это позволяет увеличить и укрепить слой хемосорбированных компонентов гидрофобизирующей композиции, обеспечивающих получение поверхности материалов с высокими гидрофобными характеристиками при одновременном улучшении их устойчивости.
Заявляемая гидрофобизирующая композиция готовится как однородная композиция смешиванием отмеренных количеств ее компонентов. На изготовление заявляемой гидрофобизирующей композиции тратится несколько часов, в зависимости от ее объема (вместо 1,5-2 суток по прототипу), при этом исключаются энергоемкие стадии,
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) 0126
связанные с применением обработки материала при повышенных температурах, это упрощает и удешевляет технологию производства гидрофобизирующей композиции. При применении заявляемой гидрофобизирующей композиции также имеет место упрощение и удешевление технологии за счет уменьшения времени на образование гидрофобного слоя и исключения из технологического процесса необходимости использования дополнительного оборудования.
Суть изобретения поясняется конкретными примерами.
В таблице 1 приведены сравнительные характеристики заявляемой гидрофобизирующей композиции и прототипа.
Таблица 1
Figure imgf000010_0001
8
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Продолжение таблицы 1
Figure imgf000011_0001
Как видно из таблицы 1, заявляемая гидрофобизирующая композиция имеет следующие преимущества в сравнении с прототипом. Так, после обработки материала значительно уменьшен капиллярный подсос воды материалом при измерении через 24 часа, 14 дней, 12 месяцев и 18 месяцев, т.е. подтверждаются лучшие гидрофобные свойства материалов, которые обработаны заявляемой гидрофобизирующей композицией. Глубина проникновения заявляемой гидрофобизирующей композиции существенно увеличена, что подтверждается увеличением слоя хемосррбированных компонентов каждого из составов гидрофобизирующей композиции. Приведенные значения угла смачивания для каждого состава гидрофобизирующей композиции подтверждают их высокие гидрофобизирующие свойства. Оптимальным составом заявляемой гидрофобизирующей композиции является третий состав. Далее приведены конкретные примеры бетонов с гидрофобными свойствами, полученных из бетонных смесей с использованием известных гидрофобизирующих
9
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) добавок-модификаторов, по сравнению с бетоном, полученным из бетонной смеси, в которой использована заявляемая гидрофобизирующая композиция.
Пример 1.
Для получения 1 куб. м бетона с гидрофобными свойствами готовилась бетонная смесь по стандартной рецептуре, при этом использовано 492 кг цемента марки М400, воды - 204 л, гранитного щебня фракции 5-10 мм - 1092 кг и песка - 600 кг. В нее внесены добавки: 1,5 кг суперпластификатор С-3, уплотнитель (НК) -5 кг и 1 кг гидрофобизатора ГКР-11К (метил силиконат калия в виде 30% водно-спиртового раствора). Бетон на основе этой бетонной смеси имеет следующие характеристики: водонепроницаемость - W8, морозостойкость - F - 200, удобоукладываемость - ПО.
Пример 2.
Для получения 1 куб. м бетона с гидрофобными свойствами готовилась бетонная смесь, для которой было использовано 320 кг цемента марки М400, воды - 160 л, гранитного щебня фракции 5-10 мм - 1200 кг и песка - 850 кг. А также в нее введена добавка с использованием заявляемой гидрофобизирующей композиции, содержащей 30% водно-спиртовый раствор этилсиликоната калия (0,65 кг) и нанопорошок кремнезема (0,01 кг). Простым смешиванием компонентов бетонная смесь доводилась до гомогенного состояния. Бетон на основе этой смеси имеет следующие характеристики: водонепроницаемость - W10, морозостойкость - F - 400, удобоукладываемость - П4.
Пример 3.
Бетон, получаемый из бетонной смеси при неизменном количестве составляющих бетонной смеси и при увеличении в 2 раза количества
10
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) компонентов заявляемой гидрофобизирующей композиции имеет улучшенную марку бетона, увеличенную водонепроницаемость и улучшенную удобоукладываемость.
Эти примеры проиллюстрированы в таблице 2.
5 Таблица 2
Figure imgf000013_0001
Как видно из Таблицы 2, при изготовлении 1 куб. м бетонной смеси с использованием заявляемо гидрофобизирующей композиции, по сравнению с использованием известных гидрофобизирующих добавок, расход цемента марки М400 уменьшается на 34,5%, расход воды - на 22%,
10 то есть уменьшается стоимость изготовления бетона. Кроме этого, улучшаются его технические характеристики: марка бетона, водонепроницаемость - на 25-^59% и морозостойкость - вдвое, а также улучшается технологическая характеристика бетона удобоукладываемость. Кроме этого, при использовании заявляемой
1 1
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) гидрофобизирующей композиции отпадает необходимость введения в бетонную смесь нескольких добавок: для придания бетону гидрофобных свойств в нашем случае добавляется только один гидрофобизатор, который по весу в шесть раз меньше, при этом гидрофобные свойства бетона, который изготовлен с использованием заявляемой гидрофобизирующей композиции, значительно улучшаются. Это свидетельствует о том, что заявляемая гидрофобизирующая композиция придает материалу (бетону) значительно лучшие гидрофобные свойства, при этом значительно удешевляется и упрощается технология изготовления бетона.
Кроме этого, надо заметить, что одновременно улучшается пластифицирующий эффект бетона, нет необходимости поливать бетонные конструкции водой через каждые 15-20 минут после введения гидрофобизирующей композиции, бетон перестает «впитывать влагу», отпадает необходимость в «пропаривании» бетона, до 6-7 суток (вместо 10- 14 суток - по известной рецептуре) уменьшается время «набора» проектной прочности бетона, уменьшается время использования опалубки, что имеет существенное значение для производства.
В таблице 3 приведены сравнительные характеристики бетона, изготовленного с известной добавкой Пенетрон и его модификацией Падмикс и бетона с использованием заявляемой гидрофобизирующей композиции для обработки поверхности бетона и, как добавки, для объемного применения, а также приведены нормы расхода заявляемой гидрофобизирующей композиции.
12
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Таблица 3
Figure imgf000015_0001
Как видно из таблицы 3, при использовании заявляемой гидро обизирующей композиции, для получения бетона или покрытия ею поверхности бетона, более чем вдвое уменьшается водопоглощение бетона, в 2,5-3 раза увеличивается прочность бетона на сжатие, в 4 раза возрастает его морозостойкость, при этом значительно уменьшены затраты добавки- модификатора. Таким образом, бетон, изготовленный с использованием заявляемой гидрофобизирующей композиции, обладает такими свойствами, которые позволяют внедрять его в промышленном и жилищном строительстве, а также при сооружении дамб, метро, аэродромов, строительстве дорог и др. как долговечный и высококачественный строительный материал.
Пример 4.
13
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Гидрофобная защита красного кирпича с использованием заявляемой гидрофобизирующей композиции, например, с таким составом, в мае. %: этилсиликонат натрия 29,5
нанодисперсный порошок кремнезема 1,6
вода остальное.
Гидрофобизирующую композицию берут в виде водного раствора в концентрации 3^-5%. Обработка проводилась нанесением на поверхность кирпича гидрофобизирующей композиции с последующим ее высушиванием.
Красный глиняный кирпич имеет значительное водопоглощение - до
90%, поэтому вода по такой кирпичной кладке может подниматься на высоту до 2 м, при намокании увеличивается ее теплопроводность, на ней появляются «высолы». Обработка красного кирпича заявляемой гидрофобизирующей композицией значительно улучшает его эксплуатационные качества. Практически теряется способность капиллярного подсоса воды и водных растворов солей. Гидрофобизация красного кирпича снижает его загрязнение в атмосферных условиях, годами сохраняя его первоначальный цвет, и значительно повышает морозостойкость, при этом водопоглощение снижается в 12 -45 раз с одновременным улучшением его теплозащитных характеристик.
В Таблице 4 приведены характеристики красного кирпича, который обработали погружением в заявляемую гидрофобизирующую композицию, по сравнению с не обработанным.
14
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Таблица 4
Figure imgf000017_0001
Как видно из Таблицы 4, водопоглощающие свойства красного кирпича, который обработан заявляемой гидрофобизирующей композицией, через 50 часов в 6 9 раз ниже необработанного. Атмосферная защита такого кирпича гарантируется до 10 лет. В результате гидрофобизации красного кирпича заявляемой гидрофобизирующей композицией его срок службы увеличивается в 4 раза, повышается коррозионная стойкость, предупреждается преждевременное разрушение зданий по сравнению с кладкой из необработанного красного кирпича, которая находится в условиях 100% влажности и попеременного замораживания и размораживания, и имеет срок службы 2 2,5 года.
Пример 5. Гидрофобная защита гипсовых изделий.
Изделия из гипса обладают свойством повышенного поглощения влаги. Основная причина низкой водостойкости гипса - его растворимость в воде и значительная пористость. Прочность гипса после пребывания его в воде падает до 45%, снижается звукоизоляционный эффект.
В Таблице 5 приведены характеристики гипса, поверхность которого обработана заявляемой гидрофобизирующей композицией, например, такого состава, в мае. %:
полиэтил гидросилоксан 5,0 полиметилсилоксан 1 ,0
15
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) метилтриэтоксисилан 1 5 аминопропилтриэтоксисилан 2,5 нанопорошок кремнезема, модифицированный органическими
соединениями из ряда мономеров алкилхлорсиланов 0,5 сольвент до 100. по сравнению с необработанной.
Продолжительность испытаний - 100 часов при температура 18 + 20 0 С при 100%-ной влажности.
Таблица 5
Figure imgf000018_0001
Как следует из Таблицы 5, при обработке гипса заявляемой гидрофобизирующей композицией, водопоглощение снижается через один месяц почти в 10 12 раз, и такое же соотношение сохраняется через четыре месяца. Атмосферостойкость поверхности гипсовых плит значительно повышается.
Пример 6.
Для гидрофобизации штукатурки применяли такие гидрофобизирующие композиции с использованием этилсиликоната натрия или калия,
ингредиенты которых взяты в пределах заявляемого количественного составив мае. %:
1) этилсиликонат натрия 29,6
16
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) нано дисперсный порошок кремнезема 1,7
вода до 100
2) этилсиликонат калия 29,6
нанодисперсный порошок глинезема 1,9
вода до 100.
Гидрофобизацию штукатурки проводили двумя способами:
- в штукатурную смесь цементно-песчаного состава (1 :3) добавляли 0,25-Ю,3% водного раствора одного из двух приведенных выше составов гидрофобизирующих композиций. Штукатурный раствор на поверхность стены, предварительно смоченной водой, наносили обычным образом. Добавка в штукатурную смесь гидрофобизирующей композиции в два раза ускоряет высыхание штукатурки, повышает водоотталкивание и прочность на истирание на 25- 30%, препятствует появлению «высолов» внутри и снаружи здания. Гидрофобную штукатурку можно красить любыми красками на водной и неводной основе.
- готовую оштукатуренную поверхность покрывали 5% раствором одной из двух приведенных выше гидрофобизирующих композиций. При этом на поверхности штукатурки образуется нерастворимый водоотталкивающий слой, способный пропускать воздух.
Расход гидрофобизирующего раствора при поверхностной гидрофобизации в среднем составляет 200- 250 мл на 1 кв.м поверхности. Глубина проникновения 5% раствора гидрофобизирующей композиции достигает 10 мм. Обработанная гидрофобизирующими композициями с приведенными составами оштукатуренная поверхность теряет способность капиллярно всасывать воду и смачиваться водой. При этом надо заметить, что среда каждой из приведенных гидрофобизирующих композиций приближается к нейтральной (рН 7 8), что способствует усилению связи
17
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) активных функциональних групп компонентов композиции и активных функциональных групп штукатурки. Гидрофобизирующие композиции с рН 7 8 могут быть использованы для обработки других материалов (бетон, кирпич, кожа, бумага, ткань и т.п.), обеспечивая при этом их оптимальные потребительские характеристики.
Пример 7.
Для поверхностной гидрофобизации гипса применили гидрофобизирующую композицию, ингредиенты которой взяты в пределах заявляемого количественного состава, в мас.%:
алюмометилсиликонат натрия 29,57 нанодисперсный порошок кремнезема 1,8 вода до 100.
После обработки поверхности гипсовых плит 4 + 5% раствором такой гидрофобизирующей композиции на основе алюмометилсиликоната натрия, водопоглощение поверхности гипсовых плит снижается в 15 20 раз, при этом расход 4 5% раствора гидрофобизирующей композиции составляет 230 250 мл/м2. Влагопоглощение поверхности гипсовых плит через месяц после их обработки и выдержки в течение 100 часов при 100% влажности и температуре 20 °С составил 0,5%, а через 5 месяцев после обработки - 0,65% без «высолов».
Пример 8.
Для поверхностной гидрофобизации известняка использовали состав гидрофобизирующей композиции, ингредиенты которой взяты в пределах заявляемого количественного состава, в мае. %:
алюмоэтилсиликонат натрия 32,5 нанодисперсный порошок кремнезема 1,75 вода до 100.
18
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Обработку поверхности известняковых плит проводили 4 5% раствором этой гидрофобизирующей композиции на основе алюмоэтилсиликоната натрия. При этом расход 4 5% раствора гидрофобизирующей композиции составлял 230 250 мл/м2. Прочность связей гидрофобизирующего слоя покрытия и поверхности известняковых плит обеспечивает протекание активной химической реакции, в результате которой происходит замещение ионов Na ионами Са, в результате чего образуется новое поверхностное соединение - алюмоэтилсиликонат кальция, что обеспечивает стойкую защиту поверхности обрабатываемого известняка. Этим составом гидрофобизирующей композиции можно также эффективно обрабатывать любые гидрофильные материалы (бетон, кирпич, кожу, бумагу, ткани и т.п.).
Пример 9.
Гидрофобная защита кожи.
При обработке кожи необходимо учитывать ее химический состав на различных стадиях обработки и подготовки ее к гидрофобизации. Основой кожи является дерма, состоящая из белка коллагена, жировых веществ и малого количества минеральных солей. В технологической практике любая гидрофобизирующая композиция взаимодействует с комплексом коллагена и связанного с ним дубителя. При этом часть молекул коллагена остается свободной, то есть такой, которая не прореагировала с дубильными соединениями и имеет активные функциональные группы (гидроокси-, амино-, карбокси- и другие), которые способны взаимодействовать с активными функциональными группами гидрофобизирующей композиции.
Гидрофобизация кожи осуществлялась замачиванием в растворе гидрофобизирующей композиции или обработкой поверхности готовых кожаных изделий. Покрытие кожаных изделий должны удовлетворять
19
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) целому комплексу требований: вод о-, свето-, тепло-и морозостойкости, устойчивости к воздействию растворителей, трению, ударам, многократно повторяющемуся изгибу, растяжению и сжатию, соответствовать гигиеническим требованиям - воздухо - и паропроницаемости. Качество гидрофобизации кожи будет зависеть от вида кожаных изделий с учетом того, что в процессе окрашивания применяют разнообразные пленкообразователи: полиакрилаты, полибутадиены, нитроцеллюлозы, полиуретаны, белковые покрытия. Чаще используются сочетания нескольких пленкообразователей в составе покровных красок.
В Таблице 6 приведены характеристики кожи, поверхность которой обработана заявляемой гидрофобизирующей композицией, например, с таким составом, в масс. %:
полиметилгидросилоксан 8,0 полиметил силоксан 1 ,2 метилтриэтоксисилан 1 ,2 аминопропилтриэтоксисилан 0,5 нанопорошок кремнезема, модифицированный органическими
соединениями из ряда мономеров алкилхлорсиланов 0,4 скипидар до 100.
по сравнению с необработанной.
Таблица 6
Figure imgf000022_0001
20
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Для гидрофобизации кожи можно использовать заявляемую гидрофобизирующую композицию с концентрацией ее раствора Н10%. Термообработка кожи в течение нескольких часов при температуре 60 65 °С снижает водопоглощение в 5+8 раз по сравнению с необработанными образцами, сохраняя гигиенические свойства и устойчивость к мокрому трению. Из исследований различных видов кожи установлено, что водопоглощение кожи после обработки заявляемой гидрофобизирующей композицией, уменьшается в 30- 45 раз в зависимости от способа предварительной обработки кожи. Модифицированный органическими соединениями из ряда мономеров алкилхлорсиланов нанопорошок кремнезема, входящий в состав гидрофобизирующей композиции, дополнительно закрывает поры кожи и повышает ее гидрофобность. Обработка заявляемой гидрофобизирующей композицией придает коже высокую и надежную водостойкость, благодаря химическому связыванию с коллагеном кожи активных функциональных групп компонентов гидрофобизирующей композиции .
Пример 10.
Гидрофобная защита бумаги.
По сравнению с необработанной обработанная бумага приобретает хорошие гидрофобные свойства при гидрофобизации ее заявляемой гидрофобизирующей композицией, по сравнению с необработанной, например, с таким составом и при таком соотношении всех компонентов, (масс.%):
полиметилгидросил океан 8,0 аминопропилтриэтоксисилан 0,5 нанопорошок кремнезема, модифицированный органическими
соединениями из ряда мономеров алкилхлорсиланов 0,4
21
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) этилцелозольв до 100.
Обработку бумаги проводили пропиткой ее заявляемой гидрофобизирующей композицией. Бумага приобретает гидрофобные и одновременно антиадгезионные свойства. При этом в 3 4 раза повышается прочность бумаги, одновременно водопоглощение снижается в 2+2,5 раза. Кроме этого, бумага приобретает стойкость к поперечно-линейным деформациям. Такая обработка бумаги используется для гидрофобизации чертежной бумаги, топографических карт, ценных бумаг, обоев и т.д..
Пример 1 1.
Для придания тканям водоотталкивающих свойств их пропитывали гидрофобизирующей композицией, ингредиенты которой взяты в пределах заявляемого количественного состава, в масс. %: полиэтил гидросилоксан 5 аминопропилтриэтоксисилан 0,25 нанопорошок кремнезема, модифицированный органическими соединениями из ряда мономеров алкилхлорсиланов 0,2 вода до 100.
Ткани из смешанных волокон долго сохраняют высокие гидрофобные свойства после обработки такой гидрофобизирующей композицией.
Свойства тканей из смешанных волокон, обработанных приведенным составом гидрофобизирующей композиции, показаны в Таблице 7.
22
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Таблица 7
Figure imgf000025_0001
Пример 12.
Для обработки хлопковых, шерстяных, шелковых и синтетических тканей применяли гидрофобизирующую композицию, ингредиенты которой взяты в пределах заявляемого количественного состава в масс.%: полиметилгидросилоксан 5
аминопропилтриэтоксисилан 0,25 нанопорошок кремнезема, модифицированный органическими
соединениями из ряда мономеров алкилхлорсиланов 0,2 вода до 100.
Обработка тканей этим составом гидрофобизирующей композиции придает тканям хорошие водоотталкивающие свойства, которые сохраняются после химической чистки, стирки и атмосферного воздействия. Обработку тканей приведенным составом гидрофобизирующей композиции можно сочетать с обработкой различными органическими смолами, которые придают тканям другие полезные свойства, например, они не мнутся и обладают повышенной прочностью.
Как растворитель в состав такой гидрофобизирующей композиции входит вода, это позволяет избежать применения взрывоопасных и
23
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) токсичных растворителей. Для текстильных материалов гидрофобизация осуществляется на стадии финишной отделки. Тканям, при этом, придаются надежные водоотталкивающие свойства, которые сохраняются и после химической чистки, стирки и атмосферных воздействий.
Ткани приобретают мягки гриф, хорошую гидрофобность, повышается их прочность, а для льняных брезентовых тканей - водостойкость и стойкость против гнили. При этом сохраняются все их физико-механические свойства.
Приведенные выше примеры применения заявляемой гидрофобизирующей композиции свидетельствуют о том, что она является добавкой- модификатором и предназначена для улучшения технических характеристик и технологии производства строительных и других материалов, в состав которых входит цемент, путем включения ее в их состав при приготовлении, а также - при обработке поверхности различных пористых материалов (бетон, кожа, бумага, штукатурка, кирпич, древесина, шифер и другие) - пропиткой на глубину до 10 мм, за счет чего образуется прочная защитная водоотталкивающая пленка. Заявляемая гидрофобизирующая композищя, как добавка-модификатор, является экологически чистой, не содержит токсичных соединений, тяжелых металлов и др.. Она может быть применена во всех случаях, где актуальны защита от вредного и агрессивного воздействия окружающей среды и водоотталкивающие свойства поверхностей, таких, как, например, аэродромное и дорожное покрытие, эстакады, путепроводы, тротуарная плитка, мосты, дамбы, причалы, доки, тоннели, канализационные коллекторы, ирригационные сооружения, фундаменты, элеваторы, колодцы и резервуары с питьевой водой, бассейны, подвалы, погреба и т.д.
24
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Claims

Формула изобретения
Гидрофобизирующая композиция, является раствором и содержит кремнийорганическое соединение и растворитель, которая отличается тем, что как кремнийорганическое соединение она содержит, по меньшей мере, одно из соединений - полиметилгидросилоксан, полиэтилгидросилоксан, полиметилсилоксан, метилтриэтоксисилан, аминопропилтриэтоксисилан, и/или, по меньшей мере, одно из соединений - метилсиликонат натрия или калия, этилсиликонат натрия или калия или, по меньшей мере, одно из соединений - алюмометилсиликонат натрия, алюмоэтилсиликонат натрия, и дополнительно содержит наполнитель, которым является нанодисперсный порошок кремнезема или глинозема или модифицированный органическими соединениями из ряда мономеров алкилхлорсиланов нанопорошок кремнезема, а в качестве растворителя она содержит воду и/или органический растворитель из группы углеводородов жирного и ароматического рядов, при следующем соотношении компонентов, (масс.%):
кремнийорганическое соединение 0,05^35
наполнитель 0,(Ж8,0
растворитель до 100.
25
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/UA2011/000126 2010-12-28 2011-12-22 Гидрофобизирующая композиция WO2012091688A1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201300628A EA201300628A1 (ru) 2010-12-28 2011-12-22 Гидрофобизирующая композиция
EP11852774.6A EP2660224A4 (de) 2010-12-28 2011-12-22 Wasserdichte zusammensetzung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA201015843 2010-12-28
UAA201015843A UA95589C2 (ru) 2010-12-28 2010-12-28 Гидрофобизирующая композиция

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012091688A1 true WO2012091688A1 (ru) 2012-07-05

Family

ID=46383417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2011/000126 WO2012091688A1 (ru) 2010-12-28 2011-12-22 Гидрофобизирующая композиция

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2660224A4 (ru)
EA (1) EA201300628A1 (ru)
UA (1) UA95589C2 (ru)
WO (1) WO2012091688A1 (ru)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2534545C1 (ru) * 2013-08-07 2014-11-27 Открытое акционерное общество "Газпром" Сорбент для очистки и утилизации отходов и грунтов загрязненных нефтепродуктами
RU2534547C1 (ru) * 2013-08-07 2014-11-27 Открытое акционерное общество "Газпром" Сорбент для очистки и обезвреживания отходов, загрязненных нефтепродуктами
RU2534787C1 (ru) * 2013-08-07 2014-12-10 Открытое акционерное общество "Газпром" Способ обезвреживания отходов, загрязненных нефтепродуктами
US9410058B2 (en) 2014-04-10 2016-08-09 United States Gypsum Company Compositions and methods for water-resistant gypsum fiber products
CN108623273A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 方锋 系列安全经济防水石膏砌块
CN109320182A (zh) * 2018-09-25 2019-02-12 五莲县易通新型建材科技有限公司 具有封闭型空腔的蒸压加气混凝土板及其制作工艺
US20190055164A1 (en) * 2016-06-28 2019-02-21 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Water cured concrete mix composition
CN109574585A (zh) * 2018-12-04 2019-04-05 李世佳 一种抗渗混凝土及其施工方法
CN112225478A (zh) * 2020-10-28 2021-01-15 广西交通设计集团有限公司 一种石灰石机制砂混凝土改性剂及含其的混凝土
CN115583822A (zh) * 2022-10-21 2023-01-10 邢台职业技术学院 一种用于河道的轻质防水混凝土砌块及其制备方法

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107572916B (zh) * 2017-09-04 2020-04-21 江门市高新建筑工程有限公司 一种用于古建筑墙体修复的青砖及其制备方法
CN108821657A (zh) * 2018-07-05 2018-11-16 林冠锐 防水隔热隔音轻质砖及其现场浇筑凝固的施工方法
CN111410472A (zh) * 2019-12-11 2020-07-14 孙明晶 一种白泥蒸压加气混凝土及其制备方法
CN111040625A (zh) * 2019-12-30 2020-04-21 青岛理工大学 一种超疏水性涂料及其制备方法和应用、超疏水泡沫混凝土及其制备方法
CN112047673A (zh) * 2020-07-21 2020-12-08 甘肃省地震局（中国地震局兰州地震研究所） 一种c40无机涂层复合抗冻混凝土及其制备方法
CN112830755B (zh) * 2021-01-22 2022-05-27 苏州大乘环保新材有限公司 一种高强塑型耐水石膏装饰材料及其制备方法
CN113443864A (zh) * 2021-03-25 2021-09-28 尹会贤 一种防水性能强的轻质混凝土及其生产工艺
CN113135685B (zh) * 2021-04-30 2023-03-21 中海建筑有限公司 一种防水材料、水泥及混凝土
WO2023023508A1 (en) * 2021-08-17 2023-02-23 Washington State University Nano-modified waterproof sealer compositions and methods for concrete preservation
CN115179382A (zh) * 2022-06-15 2022-10-14 江西诺文斯家具有限公司 一种防潮家具及其制作工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1498741A1 (ru) 1987-12-09 1989-08-07 Институт Химии Силикатов Им.И.В.Гребенщикова Композици дл гидрофобизации строительных материалов
DE3905919A1 (de) * 1989-02-25 1990-08-30 Degussa Organosiliciumverbindungen-enthaltende gemische und deren verwendung zur hydrophobierenden und antimikrobiellen impraegnierung
RU2155736C1 (ru) * 1998-12-30 2000-09-10 Электроэнергетическая ассоциация "Корпорация единый электроэнергетический комплекс" Способ многослойного защитного покрытия бетона, грунтовочная композиция для многослойного защитного покрытия бетона и покровная композиция для многослойного защитного покрытия бетона
RU2273623C1 (ru) * 2004-09-28 2006-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "НЕО +" Композиция для гидрофобизации силикатных строительных материалов
RU2387623C2 (ru) * 2008-07-03 2010-04-27 ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ ФИРМА "МаВР" Сырьевая смесь для получения пористого, огнеупорного, теплоизоляционного материала

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1498741A1 (ru) 1987-12-09 1989-08-07 Институт Химии Силикатов Им.И.В.Гребенщикова Композици дл гидрофобизации строительных материалов
DE3905919A1 (de) * 1989-02-25 1990-08-30 Degussa Organosiliciumverbindungen-enthaltende gemische und deren verwendung zur hydrophobierenden und antimikrobiellen impraegnierung
RU2155736C1 (ru) * 1998-12-30 2000-09-10 Электроэнергетическая ассоциация "Корпорация единый электроэнергетический комплекс" Способ многослойного защитного покрытия бетона, грунтовочная композиция для многослойного защитного покрытия бетона и покровная композиция для многослойного защитного покрытия бетона
RU2273623C1 (ru) * 2004-09-28 2006-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "НЕО +" Композиция для гидрофобизации силикатных строительных материалов
RU2387623C2 (ru) * 2008-07-03 2010-04-27 ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ ФИРМА "МаВР" Сырьевая смесь для получения пористого, огнеупорного, теплоизоляционного материала

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2660224A4
TAO JI ET AL: "Preliminary study on water infiltration of concrete nano-SiO2 and silicone", 8TH INTERNATIONAL CONGRESS ON CIVIL ENGINEERING, 11 May 2009 (2009-05-11) - 13 May 2009 (2009-05-13), pages 844 - 850, XP009176557, Retrieved from the Internet <URL:http://www.civilica.com/EnPaper-ICCE08-ICCE08_085.html> [retrieved on 20120427] *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2534545C1 (ru) * 2013-08-07 2014-11-27 Открытое акционерное общество "Газпром" Сорбент для очистки и утилизации отходов и грунтов загрязненных нефтепродуктами
RU2534547C1 (ru) * 2013-08-07 2014-11-27 Открытое акционерное общество "Газпром" Сорбент для очистки и обезвреживания отходов, загрязненных нефтепродуктами
RU2534787C1 (ru) * 2013-08-07 2014-12-10 Открытое акционерное общество "Газпром" Способ обезвреживания отходов, загрязненных нефтепродуктами
US9410058B2 (en) 2014-04-10 2016-08-09 United States Gypsum Company Compositions and methods for water-resistant gypsum fiber products
US20190055164A1 (en) * 2016-06-28 2019-02-21 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Water cured concrete mix composition
US11479507B2 (en) * 2016-06-28 2022-10-25 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Concrete mix composition
US11485684B2 (en) * 2016-06-28 2022-11-01 King Fahd University Of Petroleum And Minerals Water cured concrete mix composition
CN108623273A (zh) * 2017-03-17 2018-10-09 方锋 系列安全经济防水石膏砌块
CN109320182A (zh) * 2018-09-25 2019-02-12 五莲县易通新型建材科技有限公司 具有封闭型空腔的蒸压加气混凝土板及其制作工艺
CN109574585A (zh) * 2018-12-04 2019-04-05 李世佳 一种抗渗混凝土及其施工方法
CN112225478A (zh) * 2020-10-28 2021-01-15 广西交通设计集团有限公司 一种石灰石机制砂混凝土改性剂及含其的混凝土
CN115583822A (zh) * 2022-10-21 2023-01-10 邢台职业技术学院 一种用于河道的轻质防水混凝土砌块及其制备方法
CN115583822B (zh) * 2022-10-21 2023-08-04 邢台职业技术学院 一种用于河道的轻质防水混凝土砌块及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EA201300628A1 (ru) 2013-09-30
UA95589C2 (ru) 2011-08-10
EP2660224A1 (de) 2013-11-06
EP2660224A4 (de) 2014-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012091688A1 (ru) Гидрофобизирующая композиция
Shen et al. Performance of silane-based surface treatments for protecting degraded historic concrete
US5073195A (en) Aqueous silane water repellent compositions
US6294608B1 (en) Emulsions of organosilicon compounds for imparting water repellency to building materials
KR101982472B1 (ko) 콘크리트용 발수제
CN101580355B (zh) 水性有机硅防水剂
TW515823B (en) Emulsions of organosilicon compounds for imparting water repellency to building materials
UA91632C2 (ru) способы обработки поверхностей ионными кремнийорганическими композициями и изделие с водоотталкивающими свойствами
CN101580356B (zh) 水乳型有机硅防水剂
KR101062734B1 (ko) 콘크리트 구조물의 방수 방식 기능을 가지고 있는 침투형 보호코팅제 및 그 시공방법
Shi et al. Efficacy and mechanism of graphene oxide modified silane emulsions on waterproof performance of foamed concrete
KR101963108B1 (ko) 실록산 공중합체의 제조 방법
US20200031716A1 (en) Hydrophobized fiber cement products, methods for production, and uses thereof
González-Coneo et al. Alkylsiloxane/alkoxysilane sols as hydrophobic treatments for concrete: A comparative study of bulk vs surface application
Cechova The effect of linseed oil on the properties of lime-based restoration mortars
CN115298148A (zh) 水泥组合物及其固化物
JP2001163683A (ja) 耐炭酸化性に優れた軽量気泡コンクリート
WO2023023508A1 (en) Nano-modified waterproof sealer compositions and methods for concrete preservation
UA136874U (uk) Гідрофобізуюча композиція
KR20130059750A (ko) 방수용 시멘트 조성물 및 이의 제조방법
Materak et al. Internal hydrophobization of cement-based materials by means of silanes
Al-Jabari 8-Hydrophobic integral dampproofing materials
Pang et al. Composite Hydrophobic Coatings with Progressive High Penetration through Chromatography: Protective Properties and Mechanisms
WO2011131760A1 (en) Polysiloxane-coated iron oxide pigments
PL142911B1 (en) Silicone based hydrophobizing and strenghtening agent for use in building trade,in particular for preservation of historical monuments

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11852774

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201300628

Country of ref document: EA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011852774

Country of ref document: EP