一种用于古建筑墙体修复的青砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及古建筑修复技术领域,尤其涉及一种用于古建筑墙体修复的青砖及其制备方法。
背景技术
现代历史建筑等文物的修复都强调要“修旧如旧”,特别是修复的部位要与旁边未修复的部位保持一致,不至于给人一种“打补丁”的感觉。一些古建筑的外墙,墙砖经过多年风雨的侵蚀和冲刷导致损毁很严重。
古建筑的修复和保护由于被保护建筑的自身历史价值和人文历史环境等因素的不同,因此在修复古建筑时应该修旧如旧,即尽可能地恢复被保护建筑的原有风格,而目前的用于修复的青砖大多只能模仿青砖的尺寸大小,不能够把原古建筑的纹理进行原样仿制,使修缮的古建筑外观上一看焕然一新,但却体现不出岁月的沧桑和历史的厚重,破坏了建筑蕴含的历史价值。
同时,为了达到长久的修复效果,还需要在青砖中添加防腐、耐磨、抗风化等成分,故有必要研究一种用于古建筑墙体修复的青砖。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种用于古建筑墙体修复的青砖。
本发明的技术方案如下:
一种用于古建筑墙体修复的青砖,包括砖坯和涂层两部分;其中,砖坯包括以下成分:塑性粘土、无机分散剂、颜料、增强纤维、桔纹剂、减水剂和骨料;涂层为石油沥青涂层。
优选的,所述的砖坯,包括以下重量百分比的主要成分:塑性粘土50-70%、无机分散剂1-2%、颜料2-6%、增强纤维1-2%、桔纹剂0.5-1%、减水剂0.2-0.5%和骨料余量。
优选的,所述的骨料为博耐特。
优选的,所述的无机分散剂为氧化铝。
博耐特是基于六铝酸钙(CA6)矿物相的一种新型合成致密耐火骨料。CA6具有以下主要性能:很高的耐火度;在含铁熔渣中的溶解度低;在还原气氛(如一氧化碳)中的稳定性高;在碱性环境中的化学稳定性好;对熔融金属和熔渣的润湿性低(钢铁和有色金属)。
一种用于古建筑墙体修复的青砖的制备方法,包括以下步骤:
A、按照砖坯的各原料的比例,称取后混合;
B、将原料进行均匀混合加水搅拌成浆状体;
C、铺设制定好的模具,将浆状体均匀地浇注在模具内,并抹平模具内的浆状体;
D、将装有浆状体的模具在常温下晾置24小时以上,浆状体在模具内形成砖坯,并进行脱模;
E、将脱模后的砖坯放入液体石油沥青稀释液中浸泡2-5min;取出后进行蒸气养护,得到青砖半成品;
F、将青砖半成品根据设定尺寸进行切块和修整,即可得到青砖成品。
优选的,所述的步骤E中,所述的液体石油沥青稀释液,包括以下主要成分:乙酸乙酯、液体石油沥青和助溶剂。
优选的,所述的助溶剂为道一材料生产的GX-1沥青助溶剂。所述的助溶剂的使用量为液体石油沥青的5-12%。
优选的,所述的液体石油沥青稀释液的粘度为600-800cps。
本发明选取600-800cps的粘度,既可以保证浸泡后,砖坯表面附着石油沥青涂层,同时也限制了涂层的厚度,防止涂层过厚会遮盖砖的颜色和裂纹,同时也节约了成本。
本发明的用于古建筑墙体修复的青砖在传统的工艺基础上,一是加入了博耐特作为骨料,博耐特是基于六铝酸钙矿物相的一种新型合成致密耐火骨料,具有很高的结构强度;二是加入桔纹剂,可以保持古建筑表面的裂纹;三是在砖坯的表面用液体石油沥青稀释液进行处理后,附着的液体石油沥青,一方面可以增强防酸腐蚀和防风化的效果,而且使用后,砖表面会形成时间赋予的特殊的沧桑感;加入助溶剂,是为了增强液体石油沥青在乙酸乙酯中的分散效果。
本发明的用于古建筑墙体修复的青砖,不但成本低,原料来源广泛,防腐、耐磨、抗风化效果好,而且修复后仍可以保持古建筑表面的裂纹和时间赋予的特殊的沧桑感,从而达到“修旧如旧”的感觉,是一种环保、安全的新型建筑材料。
具体实施方式
实施例1:
一种用于古建筑墙体修复的青砖,包括砖坯和涂层两部分;其中,所述的砖坯,包括以下重量百分比的主要成分:塑性粘土62%、无机分散剂1.5%、颜料3%、增强纤维1.2%、桔纹剂0.8%、减水剂0.3%和骨料余量;涂层为石油沥青涂层。
所述的骨料为博耐特。
所述的无机分散剂为氧化铝。
一种用于古建筑墙体修复的青砖的制备方法,包括以下步骤:
A、按照砖坯的各原料的比例,称取后混合;
B、将原料进行均匀混合加水搅拌成浆状体;
C.铺设制定好的模具,将浆状体均匀地浇注在模具内,并抹平模具内的浆状体;
D、将装有浆状体的模具在常温下晾置36小时,浆状体在模具内形成砖坯,并进行脱模;
E、将脱模后的砖坯放入液体石油沥青稀释液中浸泡4min;取出后进行蒸气养护,得到青砖半成品;
F、将青砖半成品根据设定尺寸进行切块和修整,即可得到青砖成品。
所述的步骤E中,所述的液体石油沥青稀释液,包括以下主要成分:乙酸乙酯、液体石油沥青和助溶剂。
所述的助溶剂为道一材料生产的GX-1沥青助溶剂;所述的助溶剂的使用量为液体石油沥青的8%。
所述的液体石油沥青稀释液的粘度为680cps。
实施例2:
一种用于古建筑墙体修复的青砖,包括砖坯和涂层两部分;其中,所述的砖坯,包括以下重量百分比的主要成分:塑性粘土50%、无机分散剂2%、颜料2%、增强纤维2%、桔纹剂0.5%、减水剂0.5%和骨料余量;涂层为石油沥青涂层。
所述的骨料为博耐特。
所述的无机分散剂为氧化铝。
一种用于古建筑墙体修复的青砖的制备方法,包括以下步骤:
A、按照砖坯的各原料的比例,称取后混合;
B、将原料进行均匀混合加水搅拌成浆状体;
C.铺设制定好的模具,将浆状体均匀地浇注在模具内,并抹平模具内的浆状体;
D、将装有浆状体的模具在常温下晾置28小时,浆状体在模具内形成砖坯,并进行脱模;
E、将脱模后的砖坯放入液体石油沥青稀释液中浸泡5min;取出后进行蒸气养护,得到青砖半成品;
F、将青砖半成品根据设定尺寸进行切块和修整,即可得到青砖成品。
所述的步骤E中,所述的液体石油沥青稀释液,包括以下主要成分:乙酸乙酯、液体石油沥青和助溶剂。
所述的助溶剂为道一材料生产的GX-1沥青助溶剂;所述的助溶剂的使用量为液体石油沥青的12%。
所述的液体石油沥青稀释液的粘度为600cps。
实施例3:
一种用于古建筑墙体修复的青砖,包括砖坯和涂层两部分;其中,所述的砖坯,包括以下重量百分比的主要成分:塑性粘土70%、无机分散剂1%、颜料6%、增强纤维1%、桔纹剂1%、减水剂0.2%和骨料余量;涂层为石油沥青涂层。
所述的骨料为博耐特。
所述的无机分散剂为氧化铝。
一种用于古建筑墙体修复的青砖的制备方法,包括以下步骤:
A、按照砖坯的各原料的比例,称取后混合;
B、将原料进行均匀混合加水搅拌成浆状体;
C.铺设制定好的模具,将浆状体均匀地浇注在模具内,并抹平模具内的浆状体;
D、将装有浆状体的模具在常温下晾置48小时,浆状体在模具内形成砖坯,并进行脱模;
E、将脱模后的砖坯放入液体石油沥青稀释液中浸泡2min;取出后进行蒸气养护,得到青砖半成品;
F、将青砖半成品根据设定尺寸进行切块和修整,即可得到青砖成品。
所述的步骤E中,所述的液体石油沥青稀释液,包括以下主要成分:乙酸乙酯、液体石油沥青和助溶剂。
所述的助溶剂为道一材料生产的GX-1沥青助溶剂;所述的助溶剂的使用量为液体石油沥青的5%。
所述的液体石油沥青稀释液的粘度为800cps。
对比例:
将实施例1中的制备方法和砖坯的配比以及助溶剂的使用量固定,仅调节液体石油沥青稀释液的粘度,研究粘度对青砖成品的涂层厚度和表面视觉效果的影响,得到如下测试数据。
表1:粘度对青砖成品的涂层厚度和表面视觉效果的影响。
粘度cps |
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
涂层厚度mm |
0.15 |
0.4 |
0.7 |
0.9 |
1.2 |
1.5 |
裂纹 |
明显 |
明显 |
明显 |
明显 |
较明显 |
看不见 |
沧桑感 |
无 |
轻微 |
明显 |
明显 |
明显 |
不明显 |
由以上测试结果可以知道,液体石油沥青稀释液的粘度过低,则涂层厚度薄,沧桑感较差;而粘度过高,涂层厚度较厚,裂纹会被遮蔽,同时沥青的颜色也会影响青砖的沧桑感。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。