WO2012089195A2 - Spannvorrichtung mit spreizhebel zum aufbringen einer axialkraft auf einen schaft - Google Patents
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Classifications
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Definitions
- control panels are used in a variety of sizes and designs on which specifically adapted to the task electrical and / or fluidic switches and / and indicator lights, small displays and gauges as well as purely mechanical buttons attached are.
- Supporting screw allows, especially when disregarding specific torque recommendations, the application of oversized tensile forces on the device shaft and selectively critical pressure forces on the control panel.
- Defusing problem 3 is attempted in a product realized according to EP 0 889 564 B1 with an increased thread pitch compared to the standard - with an increase in the risk of loosening - and a "bad" screwdriver attack with a “ratcheting effect”.
- the "better” solutions proposed in DE 102007 002 565 B4 avoid at least the loosening risk associated with high thread pitch by special thread design with elastically controlled friction, but also do not represent an optimum for the practice.
- FIGS. 3 and 4 show optimized embodiments for fastening control panel devices with only "one hand.” Provided that the tableau device itself has a clamping in its own weight
- Mounting hole has -. by a rubber-elastic "oversize collar” - allows a resilient element (14) on the rocker (1) by hooking its web (21) in a transverse groove (22) on the shaft (0) and a subsequent rotation of the rocker about the transverse groove - or web axis with simultaneous displacement of the rocker transverse to the shaft longitudinal axis - under elastic
- Control panel used. It is a U-shaped wire spring with 3-fold at the ends
- Bending zone (23) arises, the pivoting of the lever (2) relative to the rocker (1), i. the
- the spring legs (20) can be arranged between the rocker arms (8, 9) and lever arms (15, 16), but also as shown in FIG. 4 between the lever arms (15, 16) and the shaft (0). be arranged so that with an additional radial clamping of the shaft by the spring legs, a further stabilization of the device can be achieved in the untensioned state.
- Tensioning device is by the described spring force between the lever and rocker also in
- the operating element for tensioning the device is designed as a tension screw (4) acting between the lever (2) and the rocker (1), then in one of the second rocker web (11) on the lower flat cross section (36) Sheet metal nut (26) integrally formed thread (27) is guided and has a screw tip (25) which forms the abutment support point of the second rocker arms (9a, b), results in a particularly advantageous embodiment of the clamping device.
- the clamping range of the device is increased by adding the distance change additionally caused by the movement of the screw tip between the support axis and the connecting line of the abutment support points.
- the "lever arm”, ie the distance of the Screw head support (42) for connecting rocker with lever (3) is advantageous for thick, stable Tableaus larger and it is developed with the same torque on the screw greater clamping force ais thinner panels.
- the average flat cross section (34) of the lever web already at the lower flat cross section (36) of the second rocker bar strike before the clamping range of the device is fully passed through. From this stop a much larger torque is required on the screw, since for a further (small) lever movement of the average flat cross-section (34) of the lever (2) must be additionally bent. Since, according to FIG.
- the screw (4) acts as a pull screw on the lever web (7) and as a pressure screw on the back of the panel (43), the friction in the thread (27) increases by adding this directional forces in the Compared to the known tensioning devices with pure tension or compression screw (s).
- a - e.g. interacting radial ribs on both friction surfaces possibly also specifically controllable - torque component with which a total of significantly more parameters for optimal coordination of assembly and clamping forces in terms of handleability and reliable but also misoperation are avoiding function available.
- a rotationally acting positive locking to the shaft (0) of the Tableau device by immersing a with the rocker (1) connected counterpart, such as a tongue (30) on the lower flat cross-section (36) of the second rocker land (11). created in a groove (31) of the shaft, the result is very particularly in the embodiment of FIG. 4 is an optimally rigid
- the assembly time can be further reduced by a "quick-release control element.”
- the control element brings together the lever web and the second rocker bar “Eccentric or cam Quick release “(as usual on sports bicycles), by means of a" toggle lever “or with a” double-threaded screw.
- "Such a double-threaded screw has no Kopfreibung and requires eg the same pitch of the two threads only half the number of revolutions, ie only half the assembly time Contraction "of said lever and seesaw webs. It preferably has a (first) right-hand thread on a "small” diameter starting from the tip, and a (second) left-hand thread on a larger offset diameter whose core diameter is greater than the outside diameter of the first thread
- stamping, bending, embossing parts offer more cost-effective and process-reliable
- Clamping range from 0 to 6mm already a 24mm long screw.
- Rocker-lever system transverse to its support axis by the circular movement of the lever ends can be limited to less than 1mm during a over the entire assumed clamping range of 0 to 8mm extending "bridging phase" when the device is proportioned so that the support axis and the Linkage of the lever to the rocker in the case of a 4mm thick panel on a plane parallel to the back of the panel.
- the clamping force of the device as a function of the torque on the operating screw moves with the dimensions of the example after rough calculation in one
- the novel rocker-lever system is articulated on a socket "conventionally" to be fastened to the shaft, the said spring can be omitted for cost savings without serious disadvantages for the main functions
- the novel clamping device consists of just three parts as the widespread "rocker with support screw” and still offers beside
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Abstract
Die Vorrichtung eignet sich vor allem zur axialen und rotatorischen Fixierung von Steuer-Tableau-Einbaugeräten in rein kreisrund ausgeführten Montagedurchbrüchen. An dem die Steuertableaufläche durchdringenden Schaft (0) des zu befestigenden Gerätes wird entweder direkt oder über einen mit dem Schaft verbundenen Sockel (00) vermittels der sich an der Tableau-Rückseite abstützenden Spannvorrichtung eine von der Tableau-Rückseite weg gerichtete Axialkraft aufgebracht und somit die mit einem Bund oder sonstigem Anschlag versehene Gerätevorderseite an die Tableau-Vorderseite gepresst. Eine neuartiges, sowohl am Schaft oder Sockel wie auch gegeneinander drehbares "Wippe (1) -Spreizhebel (2) "-System mit kombinierter "Zug- und Druck" -Schraube (4) sorgt durch seinen besonders praxisgerechten, raumsparenden und kostengünstigen Aufbau für schnelle Montage, gut dosierbare Anpresskraft und lockerungssicher wirksamen Verdrehschutz über einen vorher unerreicht weiten Tableaudickenbereich. Dies wird ermöglicht durch die Wirkung des Spreizhebels, dessen Proportionen eine definiert wählbare Übersetzung der Axialbewegung der Schraube in Bezug zur Spannbewegung der Vorrichtung bestimmen.
Description
Spannvorrichtung mit Spreizhebel
zum Aufbringen einer Axialkraft auf einen Schaft
[1] Technisches Problem
Zur Überwachung und manuellen Steuerung von Maschinen und Anlagen werden Steuertableaus in verschiedensten Größen und Ausführungen verwendet, auf denen spezifisch angepasst an die jeweilige Aufgabe elektrische und /oder fluidische Schalter und Regler und/oder Leuchtanzeigen, kleine Displays und Anzeigeinstrumente wie auch rein mechanisch wirkende Tasten angebracht sind. Je umfangreicher, gedrängter und vielfältiger ein derartiges Tableau bestückt ist, desto mehr wird die Art und Weise der Montage und Fixierung der genannten Geräte auf dem Tableau ein wichtiges Kriterium für wettbewerbsfähige Wirtschaftlichkeit, zuverlässige Funktion und universellen Einsatz.
[2] Stand der Technik
Im Bestreben, diese„Fixierung" ständig weiter zu optimieren, sind eine Vielzahl von technischen Lösungen entwickelt worden, mit denen die Anbieter von Steuertableau-Geräten konkurrieren. In den überwiegenden Fällen des Einbaues von der Steuertableau- Vorderseite aus geht es um das Befestigen eines aus einem Schaft mit Querschnittsvergrößerung („Bund") bestehenden Gerätes, welches durch die Tableau-Öffhung gesteckt sich mit dem Bund an der Tableau- Vorderseite abstützt. Durch das Anbringen und die Wirkung einer weiteren Mechanik am Schaft wird das Gerät von der Tableau-Rückseite aus gegen die Tableau- Vorderseite gezogen. Eine Abdichtung der Tableau-Öffhung wie auch eine mechanische Blockierung des Geräteschaftes bezüglich daran angreifender Zug- und Drehkräfte während der Bedienung ist sicherzustellen. Weiterhin ist zu berücksichtigen, dass bis auf wenige Ausnahmen die Tableau-Öffhungen und demzufolge auch der Querschnitt des Geräteschaftes kreisrund ausgeführt sind. So sind„einfache" Lösungen wie eine simple ringförmige Mutter („Ringmutter") zusammen mit einem Gewinde am Schaft ebenso gebräuchlich wie verschiedene Arten von„Sockeln", die mit dem Schaft des Gerätes verbunden werden und sich mit Druckschrauben an der Tableau-Rückseite abstützen. Als besonders vorteilhaft sind dabei mit einfachem Schraubendreher zu bedienende Lösungen mit nur einer Schraube bzw. einem„Bedienelement" anzusehen, die keine - wie bei einer Ringmutter stets erforderlich - formschlüssig mit dem Geräteschaft oder Bund gegen Verdrehen wirkende Radial-Erweiterung
(„Verdrehschutzavisnehmung") oder Satelliten-Bohrung einer rein kreisrunden Tableau-Öffhung zur Sicherstellung des Verdrehschutzes benötigen. Ebenso sind am Schaft befestigte„Sockel" mit axial zum Schaft verschiebbaren ( EP 0 771 484 Bl ) oder um eine Achse senkrecht zur
Schaftlängsachse im Sockel schwenkbar gelagerten ( EP 0 452 462 Bl ) U-fÖrmigen Abstützungen bekannt, welche mittels im Sockel gewindegängig geführter Schrauben bewegt und somit gegen die Tableau-Rückwand gepreßt werden können. Diese Lösungen sind jedoch nur eingeschränkt praxistauglich und haben keine Verbreitung gefunden. Aus der Patentschrift EP 0 889 564 Bl ist ein„Sockel" bekannt, an dem eine wippenartig gelagerte, U-förmige Gabel („Wippe") durch eine gewindegängig in den verbundenen Schenkelenden („Stegteil") geführte und sich an der Tableau- Rückseite abstützende Schraube („Stützschraube") um eine zur Schaftlängsachse rechtwinklig liegende Achse geschwenkt wird bis sich die freien Schenkelenden ebenfalls an der Tableau- Rückseite abstützen. Diese„Wippe mit Stützschraube" ist gut praxistauglich und hat eine große Verbreitung gefunden. Die Patentschrift EP 0 683 931 Bl beschreibt eine Art„Getriebe- Ringmutter" in einem speziellen Gehäuse, die durch ein Zahnrad mit Schraubenkopf gedreht und somit ebenfalls mittels einfachstem Werkzeug, wie es ein Schraubendreher darstellt, schnell und zudem ohne Mitdrehwirkung auf den in der Tableau-Öffhung steckenden Schaft angezogen werden kann. Eine zusätzliche, Formschluss bietende Kontur an der Tableau-Öffhung ist hier nicht erforderlich. Dieser Mechanismus stellt ebenfalls eine gute, praxistaugliche Lösung mit hohem Marktanteil dar. Als nachteilig kann eine nicht ganz„selbsterklärende" Handhabung gesehen werden. Aus der Patentschrift DE 1 114 880 B ist zur Befestigung rechteckiger Embauinstrumente in Schalttafeln" eine Lösung mit einer direkt am Schaft des Instrumentes gelagerten U-fÖrmigen Wippe bekannt, die sich mittels einer am Stegteil gewindegängig geführten Schraube und den freien Schenkelenden an der Tableau-Rückwand abstützt. Diese Lösung ist zwar sehr kostengünstig, erfüllt jedoch nicht die in der Praxis für Montage und Betrieb manuell betätigter Geräte weitaus vielfältigeren und anspruchsvolleren Anforderungen. In der Patentschrift DE 10 2007 002 565 B4 sind Weiterentwicklungen der direkt am Schaft wirkenden Wippe hin zu deutlicher Verbesserung der Praxistauglichkeit beschrieben. Eine in allen Belangen zufriedenstellende Lösung ist jedoch bisher nicht bekannt, da unabdingbare Praxisbedingungen„ 3 Hauptprobleme" der prinzipiell praktischen, kostengünstigen und auch„selbsterklärenden"„Wippe mit Stützschraube" aufwerfen, ob nun direkt am Schaft oder an einem Sockel °e!f,(jert.
Problem 1 :
Es ist von der Spannvorrichtung z.B. bei den weitverbreiteten, genormten„ 22,5mm-Einbaudurch- messer-Geräten" ein Dickenunterschied der Steuertabieaus von mindestens 5mm zu beherrschen. Darüber hinausgehende Werte sind sehr erstrebenswert, denn sie erhöhen Praxistauglichkeit und Marktchancen. Ein derart großer Klemm- bzw. Schwenkbereich der Wippe erfordert eine entsprechend lange Schraube, was sich sehr störend auf andere Anbauteile wie elektrische Öffher- und Schließer-Elemente sowie kostentreibend durch die deutliche Verlängerung der Montagezeit auswirkt.
Problem 2 :
Durch eine möglichst kurze Wippe wegen erwünschter Minimierung des Einbaurasters entsteht ein weiteres Problem mit dem starken Kippen der Wippe bei dünneren Tableaus. Ungünstige Kräfte schräg zur Längsachse des Geräteschaftes und bei starrer Gewmdeführung ( DE 1 114 889 B ) ein dem Schwenkwinkel der Wippe folgende Wegkipp-Tendenz der Schraube mit eklatanter
Verschärfung dieses Problems sind die Folge. Es muß eine elastische Gewmdeführung ( DE 10 2007 002 565 B4 ) oder eine drehbar im Stegteil gelagerte Mutter mit zusätzlicher Führung der Schraube in einer am Sockel angebrachten Öse ( EP 0 889 564 Bl ), einhergehend mit weiterer Schraubenverlängerung, vorgesehen werden. Dies führt ggf. zur Verschärfung von Problem 1. Problem 3 :
Zur Installation der Steuertableau-Geräte sind praxisgerechte Werkzeuge wie Kreuzschlitzdreher Gr.! oder 2 und Einfachschlitzdreher Gr .4,5 bis 6 üblich. Die entsprechend dem mit diesen
Werkzeugen von Hand erzeugbarem Drehmoment von etwa 2,5 Nm zu dimensionierende
Stützschraube erlaubt, vor allem bei Missachten spezifischer Drehmomentempfehlungen, das Aufbringen übergroßer Zugkräfte auf den Geräteschaft und punktuell kritischer Druckkräfte auf das Steuertableau. Eine Entschärfung von Problem 3 wird in einem entsprechend EP 0 889 564 Bl realisierten Produkt mit gegenüber der Norm erhöhter Gewindesteigung - unter Zunahme der Lockerungsgefahr - und einem„schlechten" Schraubendreher- Angriff mit„Ratschen-Effekt" versucht. Die in DE 102007 002 565 B4 vorgeschlagenen„besseren" Lösungen vermeiden zumindest die mit hoher Gewindesteigung einhergehende Lockerurigsgefahr durch spezielle Gewindegestaltung mit elastisch gesteuerter Reibung, stellen jedoch auch noch kein Optimum für die Praxis dar.
[3] Neue technische Lösung
Mit der nun beschriebenen Erfindung wurde eine neue„Spannvorrichtung mit Spreizhebel" für die Befestigung von Steuertableau-Geräten und ähnlich gearteten Forderungen zum Aufbringen einer
Axialkraft an einem Schaft" mit vollständiger Lösung der genannten„3 Hauptprobleme" geschaffen. Dies gelingt durch ein auf die Praxisbedingungen der Steuertableau-Geräte
abgestimmtes, jedoch unkompliziert und damit sehr kostengünstig aufgebautes neuartiges Wippe- (Spreiz)-Hebel-System nach Fig.l, welches die bekannte ( Stütz-) Schraube bzw. ein
vergleichbares„Bedienelement" ( z.B. Nocken, Exzenter ) zur Übertragung der von der
Montageperson aufgebrachten Kraft ( Bedienkraft ) auf den Schaft oder Sockel ( Spannkraft ) in neuartiger Wirkverbindung mit einer modifizierten Wippe und einem zusätzlichen, an der Wippe gelagerten ( Spreiz-) Hebel nutzt.
[3.a ] Lösung Problem 1
Im Gegensatz zu den bekannten Lösungen mit schwenkbarer Wippe ( EP 0889 564 Bl, DE 10 2007 002565 B4 ) oder schwenkbarer Abstützung an einem Sockel ( EP 0452462 Bl ), die in mehr oder weniger praxistauglicher Weise eine axiale wie auch rotatorische Fixierung von Tableau-Geräten in kreisrunden Montageöffnungen ohne formschlüssig mit dem Schaft wirkende Aussparungen erlauben, ist die neuartige„Spannvorrichtung mit Spreizhebel" nach Fig. 1 aus mindestens 2 an formschlüssig wirkenden Drehlagern ( 3a, b ) gegeneinander drehbeweglichen Elementen, der rahmenförmigen„Wippe" ( 1 ) mit ersteren ( 8a, b ) und zweiteren ( 9a, b ) Armen bzw. Stegen ( 10, 11 ) und dem„( Spreiz-) Hebel" ( 2 ) aufgebaut. Die Verbindungslinie der mindestens 2 Anlenkpunkte ( 13a, b ), an denen erstere Enden ( 5a, b ) des gabelförmigen Hebels ( 2 ) am Schaft ( 0 ) oder Sockel ( 00 ) drehbar und in Richtung weg von der Tableau-Rückseite ( 43 )
formschlüssig wirkend gelagert sind, wird als„Stützachse" ( 12 ) bezeichnet. Zweitere Hebel-Enden ( 6a, b ) bzw. der diese verbindende Hebelsteg ( 7 ) sowie zweitere Wippenarme ( 9a, b ) bzw. der diese verbindende zweite Wippensteg ( 11 ) wirken mit mindestens einem ( Monteur- )
Bedienelement ( 4 ) ( z.B. Schraube ) dergestalt zusammen, dass eine Betätigung desselben ( z. B Schraubendrehung und daraus resultierende Axialbewegung des Schraubenkopfes ) eine
Abstandsveränderung der Stützachse ( 12 ) bezüglich der Verbindungslinie(n) ( 17 ) der mindestens zwei Widerlager- Abstützpunkte ( 18, 19 ) bewirkt, mit denen erstere ( 8 ) und zweitere ( 9 ) Wippenarme bzw. -stege ( 10, 11 ) am Widerlager ( 43 ) ( z.B. Tableau-Rückseite ) auftreffen. Da die A.bstandsveränderung der Stützachse bezogen auf die Bewegung des Bedienelementes durch die Wahl der Hebelproportionen in weiten Grenzen übersetzbar ist, können z.B. auch mit einer sehr kurzen Schraube und demzufolge entsprechend wenig Umdrehungen derselben große
Dickenunterschiede der Steuertableaus überbrückt werden.
[3.b] Lösung Problem 2
Mit einer entsprechend weitreichenden Abstandsveränderung der Stützachse nach Fig. 2 ist es möglich, die mit der Tableau-Rückseite ( 43 ) in Kontakt tretenden Abstützpunkte ( 18, 19 ) der Wippe ( 1 ) über den gesamten zu überdeckenden Tableau-Dickenbereich annähernd parallel zur Längsachse des Geräte-Schaftes ( 0 ) zu verschieben und somit eine tableaudickenabhängige Veränderung der Kraftwirkungsrichtung auf den Schaft ( 0 ) wie auch eine Kollision bei engen Piatzverhäitnissen zwischen einer gekippten Wippe ( 1 ) und dem Schaft ( 0 ) bzw. Sockel ( 00 ) gänzlich zu vermeiden. Ein während des Spannvorganges, d.h. während der Abstandsänderung der Stützachse durch Druck des Schraubendrehers auf die zu drehende Schraube ( 4 ) bewirktes Kippen der Wippe ( 1 ) gegenüber der Längsachse des Schaftes ( 0 ) korrigiert sich während des
Spannvorganges von selbst, da die gesamte Vorrichtung an den Anlenkpunkten ( 13a, b ) um die Stützachse ( 12 ) drehbeweglich am Schaft ( 0 ) oder Sockel ( 00 ) gelagert ist. Ebenso ist ein gegenüber obigem gegenläufiges Kippen der Wippe in engen Grenzen nicht spürbar nachteilig und wird bei der besonders praktischen Ausfuhrung gemäß Fig. 4 bewußt zum Erzielen weiterer Vorteile eingesetzt.
[3.c] Lösung Problem 3
Aus Fig. 2 ist ebenfalls ersichtlich, dass durch ein entsprechend gewähltes Verhältnis des ersten Hebelarmes ( 15 ) zum zweiten Hebelarm ( 16 ) die genannte Abstandsveränderung der Stützachse ( 12 ) abhängig von der Axialbewegung der Schraube ( 4 ) bestimmt und ein praxisgerechter, steiler Kraftbedarfsanstieg zur weiteren Drehung der Schraube bzw. Bewegung des Hebels ab dem
Auftreffen der Abstützpunkte ( 18, 19 ) am Widerlager ( 43 ) erzeugt werden kann.
Im Gegensatz zur bekannten Wippe mit Stützschraube verändert sich hier selbst bei größeren Hebelübersetzungen die Kraftwirkungsrichtung auf den Schaft in keiner irgendwie nachteiligen Weise. Ist das Bedienelement als Gewindeschraube ausgeführt, so kann wegen der vermittels der Hebelübersetzung bestimmbaren Abstandsveränderungsl inematik der Stützachse eine quasi beliebige Gewindesteigung gewählt werden. Der praxisgerechte, steile Drehmomentanstieg für ein gut spürbares„Festsitzgefühl" zusammen mit kurzer Montagezeit und trotzdem hoher Sicherheit gegen Lockerung ist durch entsprechende Abstimmung mit der Hebelübersetzung gut zu realisieren. Mit gezielt dimensionierten, ggf. progressiv veränderlichen Federungen und Hebelverhältnissen der Spannvorrichtung können weitere Optimierungen der Praxistauglichkeit erreicht werden.
[4] Optimierte Spannvorrichtungen
[4.a] mit speziellem Vorteil bei Anlenkung direkt am Schaft
Für eine direkt am Schaft gelagerte Spannvorrichtung zeigen Fig. 3 und 4 optimierte Ausführungen zur Befestigung von Steuertableau-Geräten mit nur„einer Hand". Unter der Voraussetzung, dass das Tableau-Gerät selbst eine zumindest sein Eigengewicht tragende Klemmung in der
Montagebohrung besitzt - z.B. durch einen gurnmielastischen„Übermaß-Kragen" - erlaubt ein federndes Element ( 14 ) an der Wippe ( 1 ) durch ein Einhaken seines Steges ( 21 ) in eine Quernut ( 22 ) am Schaft ( 0 ) und eine anschließende Drehung der Wippe um die Quernut- bzw. Stegachse mit gleichzeitiger Verschiebung der Wippe quer zur Schaftlängsachse - unter elastischer
Verformung des federnden Elementes - ein Anbringen der Spannvorrichtung am Schaft, d.h. ein Ankoppeln des Hebels ( 2 ) an den Anlenkpunkten ( 13a, b ), ohne Krafteinwirkung zur Tableau- Rückseite hin, d.h. vorteilhaft ohne , »Auswurf-Kraft" auf das Steuertableau-Gerät.
[4.b] mit weiteren Vorteilen unabhängig von Anlenkung an Schaft oder Sockel
Ein derartig wirkendes federndes Element ist zwar bereits aus DE 10 2007 002 565 B4 bekannt und dort in seiner Funktion ausführlich beschrieben, es wird jedoch jetzt an der neuartigen
Spannvorrichtung in einer neuen Doppelfunktion gleichzeitig zur federnden Rückstellung des
Hebels ( 2 ) in die„Start-Position", d.h. den vorbereiteten Lieferzustand für ein maximal dickes
Steuertableau, genutzt. Dazu ist es als U-förmige Drahtfeder mit an den Enden 3-fach
abgewinkelten Schenkeln ( 20a, b ) ausgeführt, wodurch an jedem Schenkelende wiederum eine
( kleine ) U-förmige, durch Torsion im Torsions-Schenkel ( 39a, b ) und Biegung im ersteren
Biegeschenkel ( 40a. b ) federnde, zur Hauptebene der Drahtfeder schräg stehende Torsions-
Biegezone ( 23 ) entsteht, die dem Schwenken des Hebels ( 2 ) gegenüber der Wippe ( 1 ), d.h. dem
Spannen der Vorrichtung, entgegenwirkt. Beim Ansetzen der Spannvorrichtung direkt am Schaft unterstützt die Federung dieser Kontur das Ankoppeln des Hebels an den dort vorhandenen
Anlenkpunkten, wie bereits unter 4.a erwähnt. Die Federschenkel ( 20 ) können wie in Fig. 3 dargestellt zwischen den Wippen- ( 8, 9 ) und Hebelarmen ( 15, 16 ), aber auch wie in Fig. 4 zwischen den Hebelarmen ( 15, 16 ) und dem Schaft ( 0 ) angeordnet sein, so dass mit einer zusätzlichen radialen Klemmung des Schaftes durch die Federschenkel eine weitere Stabilisierung der Vorrichtung im ungespannten Zustand erreicht werden kann. Zur De- und Wiedermontage der
Spannvorrichtung ist durch die beschriebene Federkraft zwischen Hebel und Wippe auch eine in
„Entspannungsrichtung" wirkende Axial-Fixierung des Hebelsteges ( 7 ) am hier als Schraube ( 4 )
mit Kopf ( 24 ) und Bund ( 28 ) ausgeführten Bedienelement nicht zwingend notwendig, denn der Hebelsteg bzw. die Schraubenkopfauflage ( 42 ) wird dem Bund durch die Federwirkung nachgeführt. Indem somit das Gesamtsystem stets unter Federbelastung steht, ergeben sich als weitere Vorteile eine hohe Qualitätsanmutung - "klapperfrei" auch im Lieferzustand - und eine exakte Handhabbarkeit bei der Montage. Außerdem nimmt die Federkraft und somit die
schwächende Wirkung auf die Axialkraft am Schaft mit dünner und damit empfindlicher werdenden Steuertableaus vorteilhafterweise zu und erlaubt dadurch gleichbleibende Montagekraft am
Bedienelement, d.h. eine tableaudickenunabhängige Drehmomentempfehlung für die Schraube. Durch zusätzliche Verschränkung der zweiteren Biegeschenkel ( 41a, b ) gegen die ersteren Biegeschenkel ( 40a, b ) kann der Federkraftverlauf progressiv ausgelegt und somit ein noch deutlicherer Kraftbedarfsanstieg am Bedienelement ab dem Erreichen einer Mmdestspannkraft erreicht werden. Wenn wie in Fig. 4 das Bedienelement zum Spannen der Vorrichtung als eine zwischen Hebel ( 2 ) und Wippe ( 1 ) wirkende Zug-Schraube ( 4 ) ausgebildet, diese in einem an den zweiten Wippensteg ( 11 ) am unteren Flachquerschnitt ( 36 ) als Blechmutter ( 26 ) angeformten Gewinde ( 27 ) geführt ist und eine Schraubenspitze ( 25 ) besitzt, die den Widerlager- Abstützpunkt der zweiteren Wippenarme ( 9a, b ) bildet, ergibt sich eine besonders vorteilhafte Ausführung der Spannvorrichtung. Der Spannbereich der Vorrichtung vergrößert sich durch Addition der durch die Bewegung der Schraubenspitze zusätzlich entstandenen Abstands- veränderung zwischen Stützachse und Verbindungslinie der Widerlager- Abstützpunkte. Bei symmetrisch zur Stützachse liegenden Widerlager-Abstützpunkten wirkt die Hälfte des axialen Weges der Schraubenspitze als zusätzliche Abstandsveränderung, wie auch aus dem Vergleich mit Fig. 2 zu erkennen ist. Ist zwischen Schraubenkopf und -Schaft ein ausgeprägter Bund ( 28 ) mit größerem Durchmesser als der Schraubenkopf und ist im oberen Flachquerschnitt ( 37 ) am zweiten Wippensteg ( 11 ) eine zwar für den Schraubenkopf ( 24 ), jedoch nicht für den Bund durchlässige Aussparung ( 29 ) vorgesehen, so kann zwischen unterem und oberem Flachquerschnitt, d.h.
zwischen Blechmutter ( 26 ) und Aussparung ( 29 ) die Schraube stets unverlierbar gehalten werden, indem sie mit geringer Überlänge von Gewindeanfang bis Bund gegenüber dem Abstand der Flachquerschnitte zwischen diesen eingeschnappt wird. Gleichzeitig wird dadurch der Weg des Hebelsteges in Entspannungsrichtung begrenzt und bei vollständigem Ausdrehen der Schraube, wenn also nur noch die Schraubenspitze bis zum Gewindeanfang in der Blechmutter steckt, eine definierte Ausgangsstellung von Hebelsteg und Schraube, d.h. die Start-Position für ein maximal dickes Tableau, eingenommen. Wie auch im Vergleich von Fig. 1 und 2 gut zu erkennen, verändert sich die Schrägstellung des mittleren Flachquerschnittes ( 34 ) gegenüber der Schraube ( 4 ) beim Spannen der Vorrichtung und somit die Position der Schraubenkopfauflage ( 42 ) je nach
Auslenkung des Hebels, d.h. abhängig von der Tableaudicke. Der„Hebelarm", d.h. der Abstand der
Schraubenkopfauflage ( 42 ) zur Verbindung Wippe mit Hebel ( 3 ) ist vorteilhaft bei dicken, stabilen Tableaus größer und es wird bei gleichem Drehmoment an der Schraube eine größere Spannkraft entwickelt ais an dünneren Tableaus. Zur Schonung sehr dünner Tableaus kann der mittlere Flachquerschnitt ( 34 ) des Hebelsteges schon am unteren Flachquerschnitt ( 36 ) des zweiten Wippensteges anschlagen, bevor der Spannbereich der Vorrichtung voll durchfahren ist. Ab diesem Anschlag wird an der Schraube ein wesentlich vergrößertes Drehmoment erforderlich, da für eine weitere ( kleine ) Hebelbewegung der mittlere Flachquerschnitt ( 34 ) des Hebels ( 2 ) zusätzlich durchgebogen werden muß. Da nach Fig. 4 die Schraube ( 4 ) in Doppelfunktion als Zugschraube auf den Hebelsteg ( 7 ) und als Druck-Schraube auf die Tableau-Rückseite ( 43 ) wirkt, erhöht sich die Reibung im Gewinde ( 27 ) durch Addition dieser richtungsgleichen Kräfte im Vergleich zu den bekannten Spannvorrichtungen mit reiner(n ) Zug- oder Druckschraube(n).
Weiterhin kommt gegenüber einer reinen, nur Druck erzeugenden„Stützschraube" mit der „Unterkopf-Reibung" einer Zug-Schraube eine - durch z.B. wechselwirkende Radialrippen auf beiden Reibflächen ggf. auch gezielt steuerbare - Drehmomentkomponente hinzu womit insgesamt wesentlich mehr Parameter zur optimalen Abstimmung der Montage- und Spannkräfte in Bezug auf Handhabbarkeit und zuverlässige aber auch Fehlbedienung vermeidende Funktion zur Verfugung stehen. Wird, wie in Fig. 1, 3 ( detailliert ) und 4 gezeigt, nahe des die Schraube ( 4 ) führenden Gewindes ( 27 ) ein rotatorisch wirkender Formschluß zum Schaft ( 0 ) des Tableau-Gerätes durch Eintauchen eines mit der Wippe ( 1 ) verbundenen Gegenstückes, wie z.B. eine Zunge ( 30 ) am unteren Flachquerschnitt ( 36 ) des zweiten Wippenstegs ( 11 ). in eine Nut ( 31 ) des Schaftes geschaffen, so ergibt sich ganz besonders in der Ausführung nach Fig. 4 eine optimal steife
Drehmomentübertragung von der Nutwand über den Hochkantquerschnitt der Zunge auf den einstückig verbundenen Gewindebereich und damit auf die an der Tableau-Rückseite ( 43 ) durch Druck und je nach Härte des Tableaus auch durch formschlüssige Einkerbung verankerte
Schraubenspitze ( 25 ). Gegenüber den bekannten Lösungen mit Wippe und Stützschraube ist vor allem bei dünneren Tableaus eine zusätzliche deutliche Versteifung der Kraftübertragung durch den systembedingt geringeren Abstand zwischen dem„Mutter"-Gewinde, d.h. dem umfassten
Schraubenquerschnitt, und der Tableau-Rückseite gegeben.
[4.c ] mit speziellem Vorteil bezüglich Montagezeit
Sofern es die zur praxisgerechten Funktion und Handhabung erforderlichen Kräfteverhältnisse erlauben, kann durch ein„Schnellspann-Bedienelement" die Montagezeit weiter verkürzt werden. Prinzipiell bewirkt das Bedienelement ja das Zusanimenführen von Hebelsteg und zweiterem Wippensteg. Dies kann neben einer„normalen" Schraube auch mit einem„Exzenter- oder Nocken-
Schnellspanner" ( wie an Sportfahrrädern üblich ), mittels eines„Kniehebels" oder auch mit einer „Doppelgewindeschraube" geschehen. Eine solche Doppelgewindeschraube hat keine Kopfreibung und benötigt z.B. bei gleicher Steigung der beiden Gewinde nur die halbe Umdrehungszahl, d.h. auch nur die halbe Montagezeit zum Zusammenziehen" der genannten Hebel- und Wippenstege. Sie besitzt von der Spitze ausgehend auf einem„kleinen" Durchmesser vorzugsweise ein ( erstes ) Rechtsgewinde und auf einem abgesetzt größeren Durchmesser ein ( zweites ) Linksgewinde, dessen Kerndurchmesser größer als der Außendurchmesser des ersten Gewindes ist. Das
Rechtsgewinde wirkt mit einem entsprechenden Gewinde des Wippensteges, das Linksgewinde mit einem entsprechenden Gewinde des Hebelsteges zusammen, so dass für die Handhabung
„Rechtsdrehen gleich Festziehen" erhalten bleibt. Ist„Linksdrehen gleich Festziehen" erwünscht, können Rechts- und Linksgewinde natürlich auch vertauscht werden. Die Gewindelängen sind den funktionell erforderlichen Umdrehungen anzupassen. Bei gleicher Steigung gleiche Gewindelängen, bei unterschiedlicher Steigung entsprechend proportionierte unterschiedliche Gewindelängen.
Sollte ohne Rücksicht auf die Schraubenumdrehungen und die Schraubenlänge eine besonders leichtgängige Handhabung mit hoher Spannkraft erwünscht sein, kann mit einem gleichgerichteten, abgesetzten Doppelgewinde unterschiedlicher Steigung auch ein beliebig feines„Differenzgewinde" erzeugt werden.
[5] Dimensionierungsbeispiel für Bedientableau-Geräte der sogenannten„22,5mm"-Norm
Da derartige Geräte für einen kreisrunden Steuertableau-Einbaudurchmesser von 22,5mm in der Industrie weit verbreitet sind und gewissermaßen die Messlatte für gute Praxistauglichkeit in rauer Umgebung darstellen, soll hierzu ein Dimensionierungsbeispiel angegeben werden. Als Material für Wippe und Hebel bietet sich gehärtetes und verzinktes Stahlblech von ca. 0,9mm Stärke an.
Derartige Stanz-, Biege-, Prägeteile bieten neben kostengünstiger und prozesssicherer
Herstellbarkeit eine Fülle von Gestaltungsmöglichkeiten zum Realisieren erwünschter Funktionen. Mit aus einem Hochkantquerschnitt herausgescherten, gebogenen oder geprägten Zungen, Laschen und Durchzügen können stabile Anschläge und Lagerzapfen, mit Sicken gezielte Versteifungen und mit Abkantungen Flächen für die Schraubenführung ( Blechmutter, Hebelsteg ) und für elektrische Anschlußklemmen ( Erdung ) geschaffen werden. Die Vorzüge der neuartigen Spannvorrichtung mit Spreizhebel sollen nun im konkreten Beispiel vor allem hinsichtlich der bekannten
Hauptprobleme herkömmlicher Lösungen besonders verdeutlicht werden.
[5.a] Schraubenlänge
Es wird ein Spannbereich von 0 bis 8mm angenommen, was eine Steigerung von 60% gegenüber der Normforderung darstellt. Mit einem Übersetzungsverhältnis der Bewegung von Hebelsteg und Stützachse von 1 zu 2,5 ist eine Axialbewegung von max. 3,5mm des an der Schraubenkopfauflage des Hebelsteges aufliegenden Schraubenkopfes ausreichend, um diesen Spannbereich und zusätzlich über 1mm Federweg in Schaftlängsrichtung abzufahren, wozu eine Schraube von nur etwa 14mm Gesamtlänge genügt. Eine herkömmliche, auf dem Markt weit verbreitete einfache Wippe mit Stützschraube benötigt beispielsweise mit einer 40mm langen Wippe für einen
Spannbereich von 0 bis 6mm bereits eine ca. 24mm lange Schraube.
[5.b] Schrägstellung von Wippe und Schraube
Im angenommenen Spannbereich von 0 bis 8mm bleibt die maximale Schrägstellung der Wippe eines ebenfalls 40mm langen neuartigen Wippe-Hebel-Systems mit„Doppelfunktionsschraube" völlig unkritisch unter 5 Grad Abweichung von der Parallelität zur Tableau-Rückseite. Im
Gegensatz dazu wären mit diesem Spannbereich bei einer vergleichbaren herkömmlichen
Vorrichtung etwa 25 Grad Schrägstellung für das dünnste Tableau erforderlich. Die der
Wippenschrägstellung folgende, ebenso geringe Schrägstellungstendenz der Schraube ist mit dem natürlichen" Kippspiel einer Blechmutter leicht abzufangen, so dass die Schraube stets nahezu parallel zur Schaftlängsachse stehen kann ohne dass eine drehbare Mutter wie bei der verbreiteten herkömmlichen Lösung erforderlich ist. Da der Hebelsteg bzw. dessen die Schraube unterhalb ihres Kopfes führende Bohrung sich auch nur weniger als 1mm parallel zum Tableau bewegt, bleibt die Schraube alleine hierdurch nahezu parallel zur Schaftlängsachse stabilisiert. Eine großzügig bemessene„Führungsöse" wie bei der verbreiteten Lösung ist nicht erforderlich.
[5.c] Querkräfte am Schaft
Wippe-Hebel-Systems quer zu seiner Stützachse durch die kreisförmige Bewegung der Hebelenden kann während einer über den gesamten angenommenen Spannbereich von 0 bis 8mm verlaufenden„Überbrückungsphase" auf weniger als 1mm beschränkt bleiben, wenn die Vorrichtung so proportioniert wird, dass die Stützachse und die Anlenkung des Hebels an der Wippe im Falle eines 4mm dicken Tableaus auf einer Ebene parallel zur Tableau-Rückseite liegen.
Auch in der durch die Setz- bzw. Federwirkung des Gesamtsystems aus Steuertableau-Gerät und Spannvorrichtung über ca. 1,5mm Stützachsenverschiebung verlaufenden„Spannphase" treten keinerlei störende Querkräne am Geräteschaft auf, da die aufgrund der wenig von der Parallelität zum Tableau abweichenden Wippenstellung ohnehin geringe„Schrägkomponente" der Wippe von der entgegengesetzten Komponente der Hebelkraft entschärft wird.
[5.d] Umdrehungen der Schraube
Mit einer bei Blechschrauben der hier gut geeigneten Größe von 4,2mm üblichen Steigung von 1,4mm wird mit maximal 2,5 Umdrehungen der Schraube ein Spannbereich von gut 8mm
Tableaudicken-Unterschied zuzüglich 1mm Federweg überstrichen. Die verbreitete herkömmliche Version benötigt für nur 6mm Dickenunterschied ca. 7 Umdrehungen.
[5.e] Spannkraft-Drehmoment- Verhältnis
Die Spannkraft der Vorrichtung in Abhängigkeit vom Drehmoment an der Bedienschraube bewegt sich mit den Dimensionierungen des Beispiels nach überschlägiger Berechnung in einem
praxisgerechten Bereich von etwa 300N bei INm Drehmoment an der Schraube. Eine optimale Anpassung an die jeweiligen Praxisanforderungen kann durch Variation von Gewindesteigung und Flankenwinkel der Schraube, Oberflächenbehandlung von Schraube und Blechmutter, Struktur von Schraubenkopf-Unterseite und Hebelsteg und vor allem durch das Übersetzungsverhältnis des Hebels vorgenommen werden. Obwohl auch gegenläufige Wirkungen berücksichtigt werden müssen, läßt sich durch die Vielzahl der Eingriffsmöglichkeiten immer ein den herkömmlichen Systemen weit überlegener Kompromiss finden.
[5.fJ Montage mit„einer Hand"
Bei Anlenkung des Wippe-Hebel-Systems direkt am Schaft kann - wie bereits erwähnt und in der Patentschrift DE 10 2007 002 565 B4 genau beschrieben - unter Hinzufügen einer einfachen, kostengünstigen Drahtfeder, ergo mit nur insgesamt 4 Einzelteilen, auch die Montage am Schaft mit nur„einer Hand" ohne„Auswurfkraft", also in einer den herkömmlichen Lösungen weit überlegenen Weise, realisiert werden. Beim neuartigen Wippe-Hebel-System eröffnet eine derartige Feder- wie unter 4. bereits erwähnt - zusätzliche Möglichkeiten zur Steuerung der Spannkräfte und eine vorteilhafte Stabilisierung der ungespannten Vorrichtung.
[5.g] Anlenkung an einem Sockel
Ist alternativ das neuartige Wippe-Hebel-System an einem„herkömmlich" am Schaft zu befestigenden Sockel angelenkt, so kann ohne gravierende Nachteile für die Hauptfunktionen die genannte Feder zur Kostenersparnis weggelassen werden. Die vorteilhafte Rückstellwirkung auf den Hebel kann vergleichbar auch durch zwischen Wippe und Hebel wirkende federnde Zungen erzeugt werden, die einstückig aus deren Querschnitten herausgeschert bzw. gebogen werden können. In dieser alternativen Ausführung besteht die neuartige Spannvorrichtung damit ebenso aus nur 3 Teilen wie die verbreitete„Wippe mit Stützschraube" und bietet trotzdem neben
vergleichbaren Kosten bisher nicht gekannte Vorteile in Funktion und Bedienkomfort.
Bezugszeichenliste
Nummer Bezeichnung
0 Schaft
00 Sockel
1 Wippe
2 (Spreiz-) Hebel
3 [a, b] ( Dreh- ) Verbindung Wippe und Hebel
4 Bedienelement / Schraube
5 [a, b] erstere Hebelenden
6 [a, b] zweitere Hebelenden
7 Hebelsteg
8 [a. b] erstere Wippenarme
9 [a, b] zweitere Wippenarme
, 10 erster Wippensteg
11 zweiter Wippensteg
12 Stützachse
13 [a, b] Anlenkpunkt(e) am Schaft oder Sockel
14 federndes Element
15 erster Hebelarm
16 zweiter Hebelarm
17 Verbindungslinie der Abstützpunkte
18 erster Abstützpunkt zum Widerlager
19 zweiter Abstützpunkt zum Widerlager
20 [a, b] Federschenkel
21 Federsteg
22 Quernut am Schaft
23 [a, b] Torsions- und Biegezone
24 Schraubenkopf
25 Schraubenspitze
26 Blechmutter
27 Gewinde
28 Schraubenbund
29 Aussparung im zweitem Wippensteg
Gegenstück / Zunge
Längsnut am Schaft
Schraubenkopfauflage
Hochkantquerschnitt des Hebelsteges mittlerer Flachquerschnitt des Hebelsteges
[a, b] äußere Flachquerschnitte des Hebelsteges
unterer Flachquerschnitt am zweiten Wippensteg oberer Flachquerschnitt am zweiten Wippensteg
Flachquerschnitt am ersten Wippensteg
[a, b] Torsions-Federschenkel
[a, b] erstere Biege-Schenkel
[a, b] zweitere Biege-Schenkel
Schraubenkopfauflage
Widerlager / Tableau-Rückseite
Claims
[1] Spannvorrichtung zum Aufbringen einer Axialkraft an einem Schaft, die in Form eines offenen oder geschlossenen Rahmens den Schaftquerschnitt teilweise oder ganz umschließt, wie eine Wippe um eine in Richtung der Schaftlängsachse fixierte und quer dazu angeordnete„Stützachse" drehbar am Schaft gelagert ist, die Schaftlängsachse in Richtung der Stützachse gesehen zwischen mindestens 2 Punkten liegt, an denen sich die Spannvorrichtung zur Einleitung der Axialkraft auf den Schaft an einem Widerlager abstützt und zur Erzeugung der Axialkraft mindestens eine Schraube besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube mit der Wippe und mit einem an der Wippe gelagerten„Spreizhebel" in einer Weise zusammenwirkt, dass ein Drehen der Schraube eine Verschiebung der an den Spreizhebel gekoppelten Stützachse in Richtung der Schaftlängsachse bezogen auf den Abstand zur Verbindungslinie der mindestens 2 Punkte bewirkt, an denen sich die Spannvorrichtung zur Einleitung der Axialkraft auf den Schaft an einem Widerlager abstützt.
[2] Spannvorrichtung zum Aufbringen einer Axialkraft an einem Schaft, die in Form eines offenen oder geschlossenen Rahmens den Schaftquerschnitt teilweise oder ganz umschließt, wie eine Wippe um eine an einem am Schaft befestigten„Sockel" in Richtung der Schaftlängsachse fixierte und quer dazu angeordnete„Stützachse" drehbar am Sockel gelagert ist, die Schaftlängsachse in Richtung der Stützachse gesehen zwischen mindestens 2 Punkten liegt, an denen sich die
Spannvorrichtung zur Einleitung der Axialkraft auf den Schaft an einem Widerlager abstützt und zur Erzeugung der Axialkraft mindestens eine Schraube besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube mit der Winne undmit einem an der Winne eelaeerten ..Snreizhebel" in einer Weise zusammenwirkt, dass ein Drehen der Schraube eine Verschiebung der an den Spreizhebel gekoppelten Stützachse in Richtung der Schaftlängsachse bezogen auf den Abstand zur
Verbindungslinie der mindestens 2 Punkte bewirkt, an denen sich die Spannvorrichtung zur Einleitung der Axialkraft auf den Schaft an einem Widerlager abstützt.
[3] Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Drehen der Schraube neben der mittels des Spreizhebels bewirkten Verschiebung der Stützachse in Richtung der Schaftlängsachse gleichzeitig in entgegengesetzter Richtung eine additiv zählende Verschiebung der Verbindungslinie der mindestens 2 Widerlager- Abstützpunkte bezogen auf den Abstand zur Smtzachse bewirkt.
[4] Spannvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube mit ihrem dem Kopf abgewandten Ende einen der mindestens 2 Widerlager- Abstützpunkte bildet.
[5] Spannvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube mehrere Gewinde unterschiedlicher Steigung, Durchmesser und/oder Richtung besitzt, mehrteilig ausgeführt, mehrfach vorhanden oder ein mittels einer(s) weiteren Schraube, Hebels, Nocken, Exzenters oder Kniehebeis bezüglich seiner Längsachse verschiebbarer bzw. verkürzbarer Bolzen ist, der wirkungsäquivalent den Abstand zwischen der Stützachse und dem/den Widerlager- Abstützpunkt-Verbmdungslinie(n) verändert.
[6] Spannvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Schraube fiihrendes Gewinde einstückig an die Wippe angeformt ist und der Schraube ein Kippspiei in einem Maße zulässt, dass die Schraube im gesamten Überbrückungsbereich der Spannvorrichtung parallel zur Schaftlängsachse ausgerichtet werden kann.
[7] Spannvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Gewinde einstückig an die Wippe angeformt sind und sich überlappend der hindurchgehenden Schraube - ggf. durch diese federnd ausgerichtet - ein Kippen radial zur Schaftlängsachse in einem Maße zulassen, dass die Schraube im gesamten Überbrückungsbereich der Spannvorrichtung parallel zur Schaftlängsachse ausgerichtet werden kann.
[8] Spannvorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Erzeugung einer bestimmten Spannkraft erforderliche Bedienkraft mit zunehmender Verschiebung der Stützachse zunimmt und mindestens eine der durch die aufgebrachten Kräfte elastisch verformten Zonen der Spannvorrichtung eine weitere, progressiv verlaufende Bedienkraftzunahme bewirkt.
[9] Spannvorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur rotatorischen Fxierung der Spannvorrichtung am Schaft oder Sockel in Richtung der Schaftlängsachse am Schaft oder Sockel mindestens eine Nut vorhanden ist, in die mindestens ein Gegenstück formschlüssig eintaucht, das wiederum kraft- oder formschlüssig oder einstückig mit mindestens einem der Widerlager- Abstützpunkte verbunden ist.
[10] Spannvorrichtung nach Anspruch 1 und 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Spannvorrichtung mindestens ein federndes Element vorhanden ist, das nach einem Einhaken desselben in eine Quernut am Schaft durch Federung ein Zusammenfuhren von Schaft und Spannvorrichtung erlaubt, die Spannvorrichtung anschließend am Schaft festhält und die Wippe und den Spreizhebel federnd entgegen der Bewegungsrichtung beim Spannen der Vorrichtung belastet.
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