WO2012080250A1 - Elektrisches schaltgeraet - Google Patents

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WO2012080250A1
WO2012080250A1 PCT/EP2011/072610 EP2011072610W WO2012080250A1 WO 2012080250 A1 WO2012080250 A1 WO 2012080250A1 EP 2011072610 W EP2011072610 W EP 2011072610W WO 2012080250 A1 WO2012080250 A1 WO 2012080250A1
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WO
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rotary drive
switching device
axis
electrical switching
operating
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/072610
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English (en)
French (fr)
Inventor
Detlef Koch
Volker Heins
Gregor Fleitmann
Hans-Jürgen Mader
Wolfgang Kutsche
Original Assignee
Eaton Industries Gmbh
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/56—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by rotatable knob or wheel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/0006—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches for converting electric switches
    • H01H11/0018—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches for converting electric switches for allowing different operating parts
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    • H01H71/56—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by rotatable knob or wheel
    • H01H2071/565—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by rotatable knob or wheel using a add on unit, e.g. a separate rotary actuator unit, mounted on lever actuated circuit breakers

Definitions

  • Electromechanical switching devices e.g. Circuit breakers or circuit breakers often have a rocker arm connected to a shift gate that moves between an ON and an OFF position.
  • the rocker arm is on the shift gate of the
  • Switch lock with the movable switch contacts of the circuit breaker connected by a spring-loaded Knieheb elaniser that opens the contacts and brings the rocker arm depending on certain conditions of tripping in an overcurrent in a TRIPLE position.
  • the switching on and off is done in these switching devices by a movement of the rocker arm to a switching axis of the switching device, the radius of this movement is so large and the angle between the two maximum positions OFF and ON is so small that the movement to be executed for switching between these positions is essentially translational.
  • Such switches are known in the art and are available in a variety of ways on the market.
  • Switching device of the substantially translational to rotary motion form desirable.
  • the required installation space should not be increased.
  • a circuit breaker is known, which allows as a basic unit actuation via a rocker arm with a substantially translational movement as described above.
  • a rotary drive can be placed, which has a rotary handle and a housing.
  • the housing of the rotary drive is cuboid and has a on the switch housing on the rocker arm
  • DE 10 2006 001 404 B3 also discloses a rotary drive for an electric switch with rocker arm operation.
  • a rotatably mounted, formed as a frame or bracket operative connection actuates the rocker arm.
  • a driver assembly between a guided in a mounting plate shaft and the operative connection of the rocker arm and thus the lock of the switching device in the positions EHST and OFF can be actuated.
  • this rotary drive is expensive to manufacture.
  • the required installation space of a retrofitted with this system switching device also requires a larger installation space than the essentially translational to be switched basic unit.
  • the invention proposes an electrical switching device which can be operated with a control element that is movable in a substantially translatory manner between two end positions and an operating element arranged on a front side of the switching device, wherein the electrical switching device with a rotary drive from the substantially translational operating movement to a rotary operating movement can be converted, and wherein the rotary drive has a first axis which is arranged substantially perpendicular to the operating side of the switching device, and a drive member operatively connected to the first axis for the operating element with a To provide a receptacle for the rotary drive, so that the rotary drive can be integrated into the switching device.
  • a rotary drive as a corresponding, installable in the recording of the switching device module is inexpensive to produce from a few parts.
  • the rotary drive on a driver member for the operating element, which is pivotally mounted about the first axis of the rotary drive.
  • the rotary drive can be built very compact. It can be installed in the basic unit from the operating side if the basic unit has an installation space next to the rocker arm.
  • a rocker arm is conceivable, which is arranged itself pivotable about a switching axis of the switching device. But it is also conceivable to provide as a control element a flat bolt, which is purely translationally displaceable between the EHST and the exhibition.
  • a rocker arm as a control element that is
  • Carrier organ for example, conceivable as a fork, which includes the rocker arm.
  • the control element consists of a flat bolt
  • a shift gate can be provided on this operating element, in which a dacaslement such as a pin which is arranged on a lever as a driving member, engages.
  • the rotary drive additionally has a lateral interface with a second axis, which is arranged in a substantially vertical direction to the first axis. This can be done at a
  • Switching device the rotational switching movement both from the front of the switch, i. the operating side, which has the rocker arm, as well as from a side which is substantially perpendicular to the operating side, are introduced.
  • This advantage is particularly useful in a mounting situation of the switching device in a cabinet in which the switching device on the usually on the rear wall of the
  • Enclosures provided recordings is attached, but should be operable from the cabinet side.
  • Switchboard side substantially parallel to the front, i. to the operating side, the switch, the axis of rotation of the rotary drive can e.g. be extended with a clip-on rod.
  • Cabinet front side provided a door with which the cabinet can be opened. It is advantageous to dimension the extension of the rotary drive shaft so that they are in marossener door through a corresponding hole in the door on the
  • axis of the rotary drive, as well as the extension axis, at least in the region on which a handle can be placed has a non-circular profile. It can be a triangular, square or multi-tooth profile. This allows a positive connection between the axis and the attachable handle or the attachable extension rod can be achieved.
  • the electrical switching device on the wall on which the handle can be plugged for the operation of the rotary drive a holder for a remote control of the rotary drive.
  • a cable can be attached to this holder, which can be connected to a handle, e.g. on an outer wall of the
  • FIG. 1 An electromechanical switching device with a receptacle for a rotary drive
  • Fig. 6 electromechanical switching device with rotary drive and side handle
  • Fig. 7 electromechanical switching device with rotary drive and bracket for remote control
  • FIG. 8 Schematic diagram electromechanical switching device with remote drive
  • a circuit breaker 10 is shown as an example of an electromechanical switching device.
  • a rocker arm 16 is arranged, with which the switch with a substantially translational movement is switched on or off.
  • a first page 12 can be seen, as well as a receptacle 20, the
  • Front side 11 is open and is located next to the rocker arm 16 to the first side 12 out.
  • FIG. 6 According to a particular embodiment is shown in Fig. 6, as in a
  • Front cover in particular a front flap 13, corresponding openings for the rocker arm 16 and a first axis 32 of the rotary drive are provided.
  • the front cover is as, for example
  • FIG. 2 shows a rotary drive (30) for installation in the receptacle 20.
  • the rotary drive has a housing 31, a first axis 32 and a second axis 33. Furthermore, a fork 35 can be seen, which may include the rocker arm 16. Next to it is also a
  • Both axes 32, 33 have at their outer ends a square profile.
  • Fig. 3 is a schematic diagram of a rotary drive which is in engagement with a shift gate. In the upper part of the figure, the situation is shown in a plan view of the operating side 11 of the switch, in the lower part from the view AA.
  • the two axes 32 and 33 of the rotary drive 30 are connected via bevel gears 34.
  • a lever 36 is rotationally connected to the first axis 34.
  • the lever 36 carries at the opposite end of the first axis 34 of the rotary drive a pin 37 which engages in a shift gate 18 which is located on a latch 17 as an operating element of the switching device.
  • the latch 17 moves in the positive or negative x-direction, depending on the rotational movement of the first axis 32 of the rotary drive.
  • the lower position of the shift gate 18 is shown, which corresponds for example to the OFF position of the switching device.
  • the pin 37 on the lever 36 describes a circular arc, as indicated by the arrow, until it reaches the upper position shown in dashed lines. Thereby, in this example, the switching device is brought from the OFF position to the ON position.
  • FIG. 4 shows the circuit breaker 10 of FIG. 1 with a rotary drive 30 inserted.
  • the first side 12 of the circuit breaker has a recess in the housing wall, through which the second axis 33 of the rotary drive 30 leads out of the circuit breaker 10.
  • the circuit breaker 10 has a front flap 13, which covers the operating side 11 of the circuit breaker in the closed state.
  • the front door 13 has openings for the rocker arm 16 and the first axis 32 of the rotary drive.
  • the fork 35 of the rotary drive 30 engages around the rocker arm 16.
  • the fork 16 is set in a rotational movement about the first axis 32.
  • FIG. 5 shows the circuit breaker 10 of FIG. 4 with the front cover 13 closed.
  • a handle 38 is mounted on the first axis 32 of the rotary drive 30.
  • the handle has a plurality of through-holes 39 through which stirrups of U-locks can be inserted when the rocker arm is in the OFF position. This makes it possible to secure the switching device in a safe position against unauthorized switching.
  • Fig. 6 shows the same circuit breaker 10 of Fig. 5 with a handle 38 which is mounted on the second axis 33 instead of on the first axis 32. In addition, this is
  • Circuit breaker provided with a holder 14 for receiving a transmission element 40 of a remote control.
  • This receptacle 14 is on the first page 12 of the
  • Circuit breaker mounted. It serves e.g. as an abutment of a cable as
  • Transmission element 40 which can engage the second axis 33. This allows the circuit breaker to be remotely, e.g. be switched on or off from outside of a cabinet in which the circuit breaker is installed.
  • FIG. 7 shows the circuit breaker 10 from FIG. 6 without mounted handle 38 and with the front flap 13 removed. It is again the holder 14 can be seen, which is rotationally fixed to the first side 12 of the housing of the circuit breaker 10. Further, a suspension device 15 can be seen, which is rotationally mounted on the second axis 33. If e.g. a cable as a transfer element 40 in the suspension device 15 and the bracket 14 mounted as an abutment, the second axis 33 can be operated from a distance.
  • Fig. 8 is a schematic diagram of a circuit breaker 10, via a cable as
  • Transmission element 40 which acts on a holder 14 and a suspension device 15 on the second axis 33 of the rotary drive 30, can be operated remotely.
  • all other suitable Ubertragungslemente 40 such as linkage, are conceivable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektrisches, insbesondere elektromechanisches Schaltgerät (0) mit einem nachrüstbaren Drehantrieb (30). Dabei soll der benötigte Einbauraum durch die Nachrüstung des Drehantriebes (30) nicht anwachsen. Die Erfindung schlägt vor, ein elektrisches Schaltgerät (10), das mit einem im Wesentlichen translatorisch zwischen zwei Endstellungen bewegbaren und an einer Frontseite (11) des Schaltgerätes angeordneten Bedienelement (16, 17) bedienbar ist, mit einem Drehantrieb (30) von der im Wesentlichen translatorischen Bedienbewegung auf eine rotatorische Bedienbewegung umzurüsten, wobei der Drehantrieb (30) eine erste Achse (32), die im Wesentlichen senkrecht zur Bedienseite (11) des Schaltgerätes (10) angeordnet ist, und ein mit der ersten Achse wirkverbundenes Mitnehmerorgan (35, 36, 37) für das Bedienelement (16, 17) aufweist, und das Schaltgerät mit einer Aufnahme für den Drehantrieb zu versehen, so dass der Drehantrieb in das Schaltgerät (10) integrierbar ist. Dadurch bleibt der benötigte Einbauraum des Gerätes gleich, unabhängig davon, ob es translatorisch oder rotatorisch geschaltet werden kann. Ein Drehantrieb (30) als entsprechendes, in die Aufnahme des Schaltgerätes (10) einbaubares Modul ist kostengünstig aus wenigen Teilen herstellbar.

Description

ELEKTRISCHES SCHALTGERAET
Die Erfindung betrifft ein elektrisches, insbesondere elektromechanisches Schaltgerät mit Drehantrieb. Elektromechanische Schaltgeräte, z.B. Leistungsschalter oder Leistungstrenner, weisen häufig einen mit einer Schaltkulisse verbundenen Kipphebel, der sich zwischen einer EIN- und einer AUS-Stellung bewegt, auf. Der Kipphebel ist über die Schaltkulisse des
Schaltschlosses mit den beweglichen Schaltkontakten des Leistungsschalters durch eine unter Federvorspannung stehende Knieheb elanordnung verbunden, die die Kontakte öffnet und den Kipphebel in Abhängigkeit von bestimmten Auslösebedingungen bei Überstrom in eine AUSGELÖST-Stellung bringt. Die Ein- bzw. Ausschaltbewegung geschieht bei diesen Schaltgeräten durch eine Bewegung des Kipphebels um eine Schaltachse des Schaltgerätes, wobei der Radius dieser Bewegung so groß und der Winkel zwischen den beiden Maximal Stellungen AUS und EIN so klein ist, dass die auszuführende Bewegung zum Schalten zwischen diesen Stellungen im Wesentlichen translatorisch ist. Solche Schalter sind im Stand der Technik bekannt und in vielfältiger Weise auf dem Markt verfügbar.
Marktanforderungen betreffen zuvor beschriebene Schaltgeräte, die aber mit einer rotatorischen Bewegung ein- bzw. ausschaltbar sein sollen. Auch solche Geräte sind auf dem Markt von vielen Herstellern breit verfügbar.
Um die Variantenvielfalt zu begrenzen, ist es aus Herstellersicht vorteilhaft, wenn beide Bedienformen mit ein und demselben Grundgerät realisiert werden können. Aus
Kundensicht ist eine nachträgliche, kostengünstige Umrüstung eines bestehenden
Schaltgerätes von der im Wesentlichen translatorischen zur rotatorischen Bewegungsform wünschenswert. Dabei soll der benötigte Einbauraum nicht vergrößert werden. Aus der DE 43 22 215 AI ist ein Leistungsschalter bekannt, der als Grundgerät eine Betätigung über einen Kipphebel mit einer im Wesentlichen translatorischen Bewegung wie zuvor beschrieben ermöglicht. Auf das Gerät kann ein Drehantrieb aufgesetzt werden, der einen Drehgriff und ein Gehäuse aufweist. Dabei ist das Gehäuse des Drehantriebs quaderförmig ausgebildet und hat einen auf das Schaltergehäuse am Kipphebel
formschlüssig aufsetzbaren Gehäuseboden, von dem zwei Lagerwangen mit koaxial ausgerichteten Lagerelementen parallel zueinander abgewinkelt sind und an entsprechend ausgebildeten Drehlagerungen am Schaltergehäuse schwenkbar angeordnet sind. Der Drehantrieb ist teuer in der Herstellung und ein entsprechend umgerüstetes Schaltgerät verlangt einen größeren Einbauraum als das im Wesentlichen translatorisch zu schaltende Grundgerät.
Die DE 10 2006 001 404 B3 offenbart ebenfalls einen Drehantrieb für einen elektrischen Schalter mit Kipphebelbetätigung. Eine drehbar gelagerte, als Rahmen oder Bügel ausgebildete Wirkverbindung betätigt den Kipphebel. Über eine Mitnehmeranordnung zwischen einer in einer Montageplatte geführten Welle und der Wirkverbindung ist der Kipphebel und damit das Schloss des Schaltgerätes in die Stellungen EHST und AUS betätigbar. Auch dieser Drehantrieb ist teuer in der Herstellung. Der benötigte Einbauraum eines mit diesem System umgerüsteten Schaltgerätes benötigt ebenfalls einen größeren Einbauraum als das im Wesentlichen translatorisch zu schaltende Grundgerät.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein mit einem Drehantrieb nachrüstbares, im Wesentlichen translatorisch zu schaltendes elektrisches Schaltgerät anzugeben, das günstig herstellbar ist und keinen gegenüber dem im Wesentlichen translatorisch zu betätigenden Grundgerät vergrößerten Einbauraum verlangt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 7.
Die Erfindung schlägt vor, ein elektrisches Schaltgerät, das mit einem im Wesentlichen translatorisch zwischen zwei Endstellungen bewegbaren und einem an einer Frontseite des Schaltgerätes angeordneten Bedienelement bedienbar ist, wobei das elektrische Schaltgerät mit einem Drehantrieb von der im Wesentlichen translatorischen Bedienbewegung auf eine rotatorische Bedienbewegung umrüstbar ist, und wobei der Drehantrieb eine erste Achse, die im Wesentlichen senkrecht zur Bedienseite des Schaltgerätes angeordnet ist, und ein mit der ersten Achse wirkverbundenes Mitnehmerorgan für das Bedienelement aufweist, mit einer Aufnahme für den Drehantrieb zu versehen, so dass der Drehantrieb in das Schaltgerät integrierbar ist. Dadurch bleibt der benötigte Einbauraum des Gerätes unabhängig davon, ob es translatorisch oder rotatorisch geschaltet werden kann, gleich. Ein Drehantrieb als entsprechendes, in die Aufnahme des Schaltgerätes einbaubares Modul ist kostengünstig aus wenigen Teilen herstellbar.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Drehantrieb ein Mitnehmerorgan für das Bedienelement auf, das schwenkbar um die erste Achse des Drehantriebs gelagert ist. Der Drehantrieb kann dadurch sehr kompakt gebaut werden. Er ist von der Bedienseite aus in das Grundgerät einbaubar, wenn das Grundgerät einen Einbauraum neben dem Kipphebel aufweist. Als Bedienelement ist ein Kipphebel denkbar, der selbst schwenkbar um eine Schaltachse des Schaltgerätes angeordnet ist. Es ist aber auch denkbar, als Bedienelement einen flachen Riegel vorzusehen, der rein translatorisch zwischen der EHST- und der Ausstellung verschiebbar ist. Im Falle eines Kipphebels als Bedienelement ist das
Mitnehmerorgan beispielsweise als Gabel vorstellbar, die den Kipphebel umfaßt. Wenn das Bedienelement aus einem flachen Riegel besteht, kann eine Schaltkulisse an diesem Bedienelement vorgesehen werden, in das ein Verbindungslement wie beispielsweise ein Stift, der auf einem Hebel als Mitnehmerorgan angeordnet ist, eingreift.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform weist der Drehantrieb zusätzlich eine seitliche Schnittstelle mit einer zweiten Achse auf, die in einer im Wesentlichen senkrechten Richtung zur ersten Achse angeordnet ist. Dadurch kann bei einem
erfindungsgemäßen Schaltgerät die rotatorische Schaltbewegung sowohl von der Front des Schalters, d.h. der Bedienseite, die den Kipphebel aufweist, als auch von einer Seite aus, die im Wesentlichen senkrecht zur Bedienseite liegt, eingeleitet werden. Dieser Vorteil kommt vor Allem bei einer Einbausituation des Schaltgerätes in einem Schaltschrank zum Tragen, bei der das Schaltgerät auf den üblicherweise auf der Rückwand des
Schaltschranks vorgesehenen Aufnahmen befestigt ist, aber von der Schaltschrankseite aus bedienbar sein soll. Es gibt Einbausituation, bei denen das Schaltgerät aus der Ferne, z.B. von einer Außenseite eines Schaltschranks, im dem das Schaltgerät eingebaut ist, bedient werden soll. Ist diese Schaltschrankaußenseite, von der das Schaltgerät aus bedient werden soll, eine
Schaltschankseite, die im Wesentlichen parallel zur Frontseite, d.h. zur Bedienseite, des Schalters, liegt, kann die Drehachse des Drehantriebs z.B. mit einer aufsteckbaren Stange verlängert werden. Üblicherweise ist bei dieser Einbausituation an dieser
Schaltschrankfrontseite eine Tür vorgesehen, mit der der Schaltschrank geöffnet werden kann. Es ist vorteilhaft, die Verlängerung der Drehantriebsachse so zu dimensionieren, dass sie bei geschossener Tür durch eine entsprechende Bohrung in der Tür über die
Türfront soweit hinaus ragt, dass ein Drehgriff aufgesetzt werden kann. Es ist vorteilhaft, wenn die Achse des Drehantriebs, als auch die Verlängerungsachse, zumindest im Bereich, auf den ein Griff aufgesetzt werden kann, ein nicht kreisrundes Profil aufweist. Dabei kann es sich um ein Dreikant-, Vierkant- oder auch Vielzahnprofil handeln. Dadurch kann eine formschlüssige Verbindung zwischen der Achse und dem aufsteckbaren Griff bzw. der aufsteckbaren Verlängerungsstange erreicht werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung weist das elektrische Schaltgerät an der Wand, an der sich der Griff für die Betätigung des Drehantriebes aufstecken läßt, eine Halterung für eine Fernbedienung des Drehantriebs auf. An dieser Halterung kann beispielsweise ein Seilzug eingehangen werden, der zu einem Griff z.B. an einer Außenwand des
Schaltschranks führt, so dass das Schaltgerät von dort aus fernbedienbar ist.
Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Abbildungen.
Von den Abbildungen zeigt: Fig. 1 Ein elektromechanisches Schaltgerät mit Aufnahme für einen Drehantrieb
Fig. 2 Drehantrieb Fig. 3 Prinzipskizze Drehantrieb mit Eingriff in eine Schaltkulisse
Fig. 4 elektromechanisches Schaltgerät mit Drehantrieb Fig. 5 elektromechanisches Schaltgerät mit Drehantrieb und Griff bedienseitig
Fig. 6 elektromechanisches Schaltgerät mit Drehantrieb und seitlichem Griff
Fig. 7 elektromechanisches Schaltgerät mit Drehantrieb und Halterung für Fernantrieb
Fig. 8 Prinzipskizze elektromechanisches Schaltgerät mit Fernantrieb
In Fig. 1 ist ein Leistungsschalter 10 als Beispiel für ein elektromechanisches Schaltgerät dargestellt. Auf der Front- oder Bedienseite 1 1 ist ein Kipphebel 16 angeordnet, mit dem der Schalter mit einer im Wesentlichen translatorischen Bewegung ein- bzw. ausgeschaltet wird. Weiterhin ist eine erste Seite 12 zu sehen, sowie eine Aufnahme 20, die zur
Frontseite 11 hin geöffnet ist und sich neben dem Kipphebel 16 zur ersten Seite 12 hin befindet.
Nach einer besonderen Ausführungsform ist dabei in Fig. 6 zu sehen, wie in einer
Frontabdeckung, insbesondere einer Frontklappe 13, entsprechende Durchbrüche für den Kipphebel 16 und eine erste Achse 32 des Drehantriebes vorgesehen sind.
Nach anderen Ausführungsformen ist die Frontabdeckung als, beispielsweise
verschiebbare, Frontabdeckungsplatte vorgesehen. Fig. 2 zeigt einen Drehantrieb (30) zum Einbau in die Aufnahme 20. Der Drehantrieb weist ein Gehäuse 31, eine erste Achse 32 und eine zweite Achse 33 auf. Weiterhin ist eine Gabel 35 zu erkennen, die den Kipphebel 16 umfassen kann. Daneben ist auch ein
Kegelrad 34 zu erkennen, das die Wirkverbindung der zweiten Achse 32 mit der ersten Achse 32 herstellt. Beide Achsen 32, 33 weisen an ihren äußeren Enden ein Vierkantprofil auf. Nach einer besonderen Ausführungsform ist der Drehantrieb und/oder der
Kegelradmechanismus und/oder eine zweite Achse des Drehantriebes, vorzugsweise komplett, hinter der Frontklappe 13 des Gehäuses des Schaltgerätes angeordnet. Fig. 3 ist eine Prinzipskizze eines Drehantriebs, der sich im Eingriff mit einer Schaltkulisse befindet. Im oberen Teil der Figur ist die Situation in einer Draufsicht auf die Bedienseite 11 des Schalters dargestellt, im unteren Teil aus der Sicht A-A. Die beiden Achsen 32 und 33 des Drehantriebs 30 sind über Kegelräder 34 verbunden. Ein Hebel 36 ist mit der ersten Achse 34 verdrehfest verbunden. Der Hebel 36 trägt an dem der ersten Achse 34 des Drehantriebs gegenüberliegenden Ende einen Stift 37, der in eine Schaltkulisse 18, die sich auf einem Riegel 17 als Bedienelement des Schaltgerätes befindet, eingreift. Dadurch bewegt sich der Riegel 17 in positiver oder negativer x-Richtung, je nach Drehbewegung der ersten Achse 32 des Drehantriebs. Im oberen Teil der Fig. 3 ist ausgezogen die untere Position der Schaltkulisse 18 dargestellt, was beispielsweise der AUS-Position des Schaltgerätes entspricht. Durch Drehung der ersten Achse 32 des Drehantriebs beschreibt der Stift 37 auf dem Hebel 36 einen Kreisbogen, wie durch den Pfeil angedeutet, bis er die obere, gestrichelt dargestellte Position erreicht. Dadurch wird in diesem Beispiel das Schaltgerät aus der AUS-Position in die EIN-Position gebracht. Dabei kann der Antrieb des Drehantriebs z.B. über einen Griff, der auf der ersten Achse 32 verdrehfest angebracht ist, angetrieben werden, oder durch z.B. einen ähnlichen Griff, der auf der zweiten Achse 33 verdrehfest angebracht ist. Im letzten Fall wird die Antriebskraft, die durch den Griff auf die zweite Achse 33 aufgebracht wird, über die Kegelräder 34 auf die erste Achse 32 übertragen. Fig. 4 stellt den Leistungsschalter 10 aus Fig. 1 mit eingesetzem Drehantrieb 30 dar. Die erste Seite 12 des Leistungsschalters weist eine Aussparung in der Gehäusewand auf, durch die die zweite Achse 33 des Drehantriebs 30 aus dem Leistungsschalter 10 hinausführt. Der Leistungsschalter 10 weist eine Frontklappe 13 auf, die im geschlossenen Zustand die Bedienseite 11 des Leistungsschalters abdeckt. Die Frontklappe 13 weist Durchbrüche für den Kipphebel 16 und die erste Achse 32 des Drehantriebsauf. Die Gabel 35 des Drehantriebs 30 umgreift den Kipphebel 16. Durch Drehen einer Achse 32, 33 des Drehantriebs 30 wird die Gabel 16 in eine Drehbewegung um die erste Achse 32 versetzt. Durch die Gabel 16 wird dabei der Kipphebel 16 von der AUS- in die EIN-Position und umgekehrt bewegt.
Fig. 5 zeigt den Leistungsschalter 10 aus Fig. 4 mit geschlossener Frontklappe 13. Ein Griff 38 ist auf die erste Achse 32 des Drehantriebs 30 montiert. Der Griff weist mehrere Durchgangsbohrungen 39 auf, durch die Bügel von Bügelschlössern gesteckt werden können, wenn sich der Kipphebel in der AUS-Position befindet. Dadurch ist es möglich, das Schaltgerät in einer sicheren Position gegen unbefugtes Einschalten zu sichern. Fig. 6 zeigt den gleichen Leistungsschalter 10 aus Fig. 5 mit einem Griff 38, der statt auf der ersten Achse 32 auf die zweite Achse 33 montiert ist. Zusätzlich ist dieser
Leistungsschalter mit einer Halterung 14 für die Aufnahme eines Übertragungselements 40 einer Fernbedienung versehen. Diese Aufnahme 14 ist auf die erste Seite 12 des
Leistungsschalters montiert. Sie dient z.B. als Gegenlager eines Seilzuges als
Übertragungselement 40, der an der zweiten Achse 33 angreifen kann. Dadurch kann der Leistungsschalter aus der Ferne, z.B. von außerhalb eines Schaltschranks, in dem der Leistungsschalter eingebaut ist, ein- oder ausgeschaltet werden.
In Fig. 7 ist der Leistungsschalter 10 aus Fig. 6 ohne montierten Griff 38 und mit demontierter Frontklappe 13 abgebildet. Es ist wieder die Halterung 14 zu erkennen, die verdrehfest an der ersten Seite 12 des Gehäuses des Leistungsschalters 10 befestigt ist. Weiter ist eine Einhängevorrichtung 15 zu sehen, die verdrehfest auf die zweiten Achse 33 montiert ist. Wird z.B. ein Seilzug als Übertragungselement 40 in die Einhängevorrichtung 15 und die Halterung 14 als Gegenlager eingehangen, kann die zweite Achse 33 aus der Ferne betätigt werden.
Fig. 8 ist die Prinzipskizze eines Leistungsschalters 10, der über einen Seilzug als
Übertragungselement 40, der über eine Halterung 14 und eine Einhängevorrichtung 15 an der zweiten Achse 33 des Drehantriebs 30 angreift, fernbetätigt werden kann. Neben Seilzügen sind auch alle anderen geeigneten Ubertragungslemente 40, wie z.B. Gestänge, vorstellbar. Bezugszeichenli ste :
10 Leistungsschalter
11 Bedienseite
12 erste Seite
13 Frontklappe
14 Halterung
15 Einhängevorrichtung
16 Kipphebel
17 Riegel
18 Schaltkulisse
20 Aufnahme
30 Drehantrieb
31 Gehäuse
32 erste Achse
33 zweite Achsel
34 Kegelrad
35 Gabel
36 Hebel
37 Stift
38 Griff
39 Durchgangsb ohrung
40 Übertragungselement

Claims

Elektrisches Schaltgerät (10), das mit einem im Wesentlichen translatorisch zwischen zwei Endstellungen bewegbaren und an der Bedienseite (11) des
Schaltgerätes angeordneten Bedienelement (16, 17) bedienbar ist, wobei das elektrische Schaltgerät (10) mit einem Drehantrieb (30) von der im Wesentlichen translatorischen Bedienbewegung auf eine rotatorische Bedienbewegung umrüstbar ist, und wobei der Drehantrieb (30) eine erste Achse (32), die im Wesentlichen senkrecht zur Bedienseite (11) des Schaltgerätes (10) angeordnet ist, und ein mit der ersten Achse (32) wirkverbundenes Mitnehm er organ (35, 36, 37) für das
Bedienelement (16, 17) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schaltgerät (10) eine Aufnahme (20) für den Drehantrieb (30) aufweist, so dass der Drehantrieb (30) zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, in das Schaltgerät (10) integriert ist.
Elektrisches Schaltgerät (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Bedienelement ein Kipphebel (16) ist.
Elektrisches Schaltgerät (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Bedienelement ein Riegel (17) ist.
Elektrisches Schaltgerät (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Mitnehmerorgan (16, 17) des Drehantriebs (30) schwenkbar um die erste Achse (32) des Drehantriebes (30) gelagert ist. Elektrisches Schaltgerät (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Drehantrieb (30) zusätzlich eine seitliche Schnittstelle mit einer zweiten Achse (33) aufweist, die in einer im Wesentlichen senkrechten Richtung zur ersten Achse (32) angeordnet ist.
Elektrisches Schaltgerät (10) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Achse (33) des Drehantriebes (30) mit der ersten Achse (32) des Drehantriebes (30) wirkverbunden ist.
Elektrisches Schaltgerät (10) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Achse (33) des Drehantriebes (30) mit der ersten Achse (32) des Drehantriebes (30) über Kegelräder (34) wirkverbunden ist.
Elektrisches Schaltgerät (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest eine Achse (32 33) des Drehantriebes (30) zumindest in einem Außenbereich über einen nicht runden Querschnitt verfügt.
Elektrisches Schaltgerät (10) nach Anspruch 8
dadurch gekennzeichnet,
dass der nicht runde Querschnitt durch ein Vierkantprofil gebildet wird.
Elektrisches Schaltgerät (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Halterung (14) für eine Fernbedienung des Drehantriebs (30) an der ersten Seite (12) des Schaltgerätes, an der sich die seitliche Schnittstelle befindet, und eine Einhängevorrichtung (15) an der zweiten Achse (33) des Drehantriebs (30) vorgesehen ist, so dass der Drehantrieb (30) fernbedienbar ist.
11. Elektrisches Schaltgerät (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Halterung (14) für eine Fernbedienung des Drehantriebs (30) an der Bediensseite (11) des Schaltgerätes, an der sich die bedienseitige Schnittstelle befindet, und eine Einhängevorrichtung (15) an der ersten Achse (32) des
Drehantriebs (30) vorgesehen ist, so dass der Drehantrieb (30) fernbedienbar ist.
12. Elektrisches Schaltgerät (10) nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Halterung (14) an der Seite (11, 12) des Schaltgerätes (10) und die Einhängevorrichtung (15) an der Achse (32, 33) des Drehantriebs (30) für das
Einhängen eines Seilzuges geeignet sind.
13. Elektrisches Schaltgerät (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Riegel (17) eine Schaltkulisse (18) aufweist. 14. Elektrisches Schaltgerät (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schaltgerät eine Frontabdeckung, insbesondere eine Frontklappe (13), aufweist, die einen ersten Durchbruch für das Bedienelement sowie einen zweiten Durchbruch für die erste Achse (32) des Drehantriebes aufweist, sodass der Drehabtrieb zumindest teilweise hinter der Frontabdeckung im Gehäuse des
Schaltgerätes (10) aufgenommen ist.
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