WO2012079888A1 - Elektromagnetventil - Google Patents

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Franz-Josef Schnelker
Werner Buse
Christoph Sadowski
Rolf Lappan
Rolf Dohrmann
Lukas Romano
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Pierburg Gmbh
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
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    • F16K31/0644—One-way valve
    • F16K31/0655—Lift valves
    • F16K31/0665—Lift valves with valve member being at least partially ball-shaped
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F16K27/029—Electromagnetically actuated valves

Definitions

  • the invention relates to a solenoid valve having a housing in which a wound on a bobbin coil, an armature tappet assembly, a core and a multipiece return arrangement are arranged which form an electromagnetic circuit, wherein the armature tappet arrangement at least one anchor part and a plunger part and the movable armature-plunger arrangement is mounted on bearing means in the coil carrier and acts directly or indirectly on at least one valve closure member, wherein the valve closure member engages on at least one, arranged in a valve sleeve valve seat.
  • solenoid valves are used both in pneumatic and in hydraulic circuits in vehicles, such as in braking systems, brake systems or injection systems. Furthermore, they can be used to control the pressure in pneumatic actuators or, for example, as diverter valves in turbochargers. Depending on the field of application, these solenoid valves are designed either as open / closed valves or as proportional control valves.
  • Such, designed as a pressure relief valve solenoid valve is known for example from DE 10 2007 002 465 AI.
  • This pressure relief valve is used in a hydraulic system, in particular in a high-pressure fuel system.
  • the plunger member with the valve closure member is in this case not closer manner described connected to the armature part of the solenoid valve.
  • a solenoid valve which avoids the above-indicated disadvantage.
  • This object is achieved by a solenoid valve, in which the armature part is mounted via bearing means in the coil carrier and the plunger part is movably arranged in the valve sleeve, wherein the anchor part and the plunger part are connected to each other via a plug connection.
  • the anchor part on a pin and the plunger part on a corresponding recess with the pin the way that a non-positive or positive connection can be produced.
  • This makes it possible to complete the final assembly by a simple Aufsteckvorgang the solenoid valve with its specific embodiment.
  • the connector is adjustable in the axial direction. This is for example possible because the pin has a knurling. As a result, a fine adjustment can then be made after final assembly.
  • a portion of the bobbin on a bearing bush for the anchor part is formed as a storage area for the anchor part.
  • the coil carrier is produced by injection molding, wherein the coil carrier is made of a shape and temperature-stable material, such as Grivory HT2V 3HLV or Grivory XE3881.
  • Figure 1 is a sectional view of a solenoid valve according to the invention
  • Figure 2 is an assembly drawing for different types of designs of solenoid valves.
  • Figure 1 shows an inventive solenoid valve 1 in a sectional view, which is used as an oil pressure relief valve.
  • This solenoid valve 1 consists of a housing 2, in which a core 3, an anchor part 4, a bobbin 5, on which a coil 6 is wound, and a yoke assembly 7 are arranged.
  • the anchor part 4 is connected in the present case via a plug connection 24 with a plunger part 10, which acts in a known manner on a valve closure member 16.
  • the plunger part 10 runs in a valve sleeve 22, which is inserted in a formed on the core 3 opposite side of the bobbin 5 receiving socket 23, wherein the receiving socket 23 is integrally connected to the bobbin 5.
  • a return inner section 9 is designed in one piece with the return cover section 12 facing away from the core 3 and is integrated in the coil housing 5.
  • the in-return inner and cover sections 9, 12 were cast in the production of the bobbin 5 in the injection molding process.
  • an end interference resistor 13 has already been integrated in the coil carrier 5. In this way, essential components can be provided during the pre-assembly in the bobbin 5. In the production of a standard coil component then only the selected for the valve function winding 6 must be selected and applied to the bobbin 5.
  • the solenoid valve 1 5 is completed by encapsulation with the outer housing 2.
  • a contour is provided between the outer housing 2 and the coil carrier 5, which creates a kind of labyrinth-shaped seal 27 in order to increase the sealing effect with respect to the atmosphere.
  • the solenoid valve is then by arranging core 3, anchor part 4 and the associated components such as a spring 14 which holds the anchor member 4 in the present case under bias, and a stopper pin 15 which is adjustably arranged in the core 3, completed. In this case, it is helpful for the positioning if an area of the core 3 opposite from the anchor part 4 has a larger diameter than an area of the coil carrier 5 opposite the valve closure element 16.
  • bearing means 20 for the anchor part 4 are formed by the coil carrier 5, wherein the bearing region 21 substantially coincides with the region in which the return inner section 9 is provided.
  • This embodiment is made possible in that a first, directed to the core portion 4a of the anchor member 4 has a larger diameter than the inner diameter of a portion 21 of the bobbin 5.
  • the coaxial guidance of the armature part 4 in the solenoid valve is due to the dual function of the bobbin 5, which on the one hand receives the core 3 and on the other hand acts as a bearing means for the anchor part 6, guaranteed. It is of course also possible not shown
  • valve function plunger part 10 For final assembly then only the selected for the valve function plunger part 10 must be plugged onto the anchor part 4, so that a connector 24 is made.
  • anchor part 4 a pin 25 on which in a recess 26 of the valve stem 10 can be inserted and thus non-positively or positively connected thereto.
  • the pin 25 still have a knurling not shown by the lift height is adjustable.
  • the plunger member 10 is mounted together with the valve sleeve 22 in the final assembly.
  • an integrally connected to the bobbin 5 valve sleeve is provided.
  • the coil carrier 5 is made of a shape-stable and temperature-stable material, for example Grivory HT2V 3HLV, Grivory XE388, PPA or PA 4.6.
  • Figure 2 shows schematically an assembly drawing for various solenoid valves, which are by simply plugging together and subsequent connection receiving socket 23 and valve sleeve 22, for example, by a welding process to produce.
  • the pressure-limiting valve 1 is known from FIG. 1.
  • the middle lower part of FIG. 2 in combination with the upper part of FIG. 2 gives a 3/2 Slide valve 27 and lower right part of Figure 2 in combination with the upper part of Figure 2 results in a poppet valve 28th

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Abstract

Elektromagnetventil mit einem Gehäuse, in dem eine auf einen Spulenträger gewickelte Spule, eine Anker- Stößel-Anordnung, ein Kern und eine mehrteilige Rückschlussanordnung angeordnet sind, die einen elektromagnetischen Kreis bilden, wobei die Anker-Stößel-Anordnung mindestens ein Ankerteil und ein Stößelteil aufweist und die bewegliche Anker-Stößel-Anordnung über Lagermittel in dem Spulenträger gelagert ist und auf mindestens ein Ventilverschlussglied direkt oder indirekt einwirkt, wobei das Ventilverschlussglied auf mindestens einen, in einer Ventilhülse angeordneten Ventilsitz angreift, wobei das Ankerteil über Lagermittel im Spulenträger gelagert ist und das Stößelteil in der Ventilhülse beweglich angeordnet ist, wobei das Ankerteil und das Stößelteil über eine Steckverbindung miteinander verbunden sind.

Description

B E S C H R E I B U N G
Elektromagnetventil
Die Erfindung betrifft ein Elektromagnetventil mit einem Gehäuse, in dem eine auf einen Spulenträger gewickelte Spule, eine Anker-Stößel- Anordnung, ein Kern und eine mehrteilige Rückschlussanordnung angeordnet sind, die einen elektromagnetischen Kreis bilden, wobei die Anker- Stößel-Anordnung mindestens ein Ankerteil und ein Stößelteil aufweist und die bewegliche Anker-Stößel-Anordnung über Lagermittel in dem Spulenträger gelagert ist und auf mindestens ein Ventilverschlussglied direkt oder indirekt einwirkt, wobei das Ventilverschlussglied auf mindestens einen, in einer Ventilhülse angeordneten Ventilsitz angreift.
Für Elektromagnetventile sind viele unterschiedliche Anwendungsbereiche in Verbrennungskraftmaschinen bekannt. So werden Elektromagnetventile sowohl in pneumatischen als auch in hydraulischen Kreisen in Fahrzeugen eingesetzt, wie zum Beispiel in Bremsanlagen, Bremssystemen oder auch Einspritzanlagen. Des Weiteren können sie zur Regelung des Druckes bei pneumatischen Stellern verwendet werden oder beispielsweise als Schubumluftventile bei Turboladern. Je nach Einsatzbereich sind diese Elektromagnetventile entweder als Auf-/Zu-Ventiie oder aber als Proportionalregelventile ausgeführt.
Ein derartiges, als Druckbegrenzungsventil ausgeführtes Elektromagnetventil ist beispielsweise aus der DE 10 2007 002 465 AI bekannt. Dieses Druckbegrenzungsventil wird in einer hydraulischen Anlage, insbesondere in einem Hochdruck- Kraftstoffsystem eingesetzt. Das Stößelteil mit dem Ventilverschlussglied ist hierbei auf nicht näher beschriebene Weise mit dem Ankerteil des Elektromagnetventils verbunden.
Insbesondere vor dem Hintergrund einer automatisierten Fertigung von 5 Elektromagnetventilen für verschiedene Anwendungen mit verschiedenen Ventilhülsen und verschiedenen Ventilverschlussgliedern ist ein modulartiger Aufbau des Elektromagnetventils gewünscht, bei dem auf einfache Art und Weise verschiedenartige Stößelteile zum Einsatz gelangen können. Dies ist bei dem Elektromagnetventil gemäß dem Stand der o Technik nicht möglich.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Elektromagnetventil bereitzustellen, das den oben aufgezeigten Nachteil vermeidet. Diese Aufgabe wird durch ein Elektromagnetventil gelöst, bei dem das Ankerteil über Lagermittel im Spulenträger gelagert ist und das Stößelteil in der Ventilhülse beweglich angeordnet ist, wobei das Ankerteil und das Stößelteil über eine Steckverbindung miteinander verbunden sind. Durch eine derartige Anordnung ist es auf besonders einfache und damit kostengünstige Weise möglich, ein Elektromagnetventil, das in Modulweise aufgebaut ist, und somit geeignet ist, einen elektromagnetischen Kreis für verschiedene Ventilbauformen vorzusehen, in der Endmontage fertig zu stellen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Ankerteil einen Zapfen und das Stößelteil eine mit dem Zapfen korrespondierende Aussparung auf, der Art, dass eine kraft- oder formschlüssige Verbindung herstellbar ist. Hierdurch ist es möglich, bei der Endmontage durch einen einfachen Aufsteckvorgang das Elektromagnetventil mit seiner spezifischen Ausführungsform fertig zu stellen. Hierbei kann es besonders vorteilhaft sein, wenn die Steckverbindung in Axialrichtung einstellbar ist. Dies ist beispielsweise dadurch möglich, dass der Zapfen eine Rändelung aufweist. Hierdurch kann dann nach Endmontage noch eine Feinjustage vorgenommen werden. In Bezug auf eine besonders einfach und damit kostengünstig durchgeführte Vormontage ist es vorteilhaft, wenn zumindest Teile der Rückschlussanordnung im Spulenträger angeordnet sind. Dadurch, dass ein vom Ankerteil entgegengesetzter Bereich des Kernes einen größeren Durchmesser aufweist als ein dem Ventilverschlussglied entgegengesetzter Bereich des Spulenträgers, ist es möglich, die den elektromagnetischen Kreis bildenden Bauteile des Elektromagnetventils auf besonders einfache Art und Weise vorzumontieren.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform weist ein Teilbereich des Spulenträgers eine Lagerbuchse für das Ankerteil auf. Auch ist es möglich, dass der Teilbereich des Spulenträgers als Lagerbereich für das Ankerteil ausgebildet ist.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Spulenträger im Spritzgussverfahren hergestellt ist, wobei der Spulenträger aus einem form- und temperaturstabilen Werkstoff, beispielsweise Grivory HT2V 3HLV oder Grivory XE3881 hergestellt ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Hierbei zeigt:
Figur 1 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Elektromagnetventils, und Figur 2 eine Baugruppenzeichnung für unterschiedlich herzustellende Ausführungen von Elektromagnetventilen. Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Elektromagnetventil 1 in einer Schnittansicht, das als Öldruckbegrenzungsventil eingesetzt wird. Dieses Elektromagnetventil 1 besteht aus einem Gehäuse 2, in dem ein Kern 3, ein Ankerteil 4, ein Spulenträger 5, auf den eine Spule 6 gewickelt ist, und eine Rückschlussanordnung 7 angeordnet sind. Das Ankerteil 4 ist im vorliegenden Fall über eine Steckverbindung 24 mit einem Stößelteil 10 verbunden, der auf bekannte Weise auf ein Ventilverschlussglied 16 einwirkt. Dabei läuft das Stößelteil 10 in einer Ventilhülse 22, die in einer an dem Kern 3 entgegengesetzten Seite des Spulenträgers 5 ausgebildeten Aufnahmebuchse 23 eingesetzt ist, wobei die Aufnahmebuchse 23 einstückig mit dem Spulenträger 5 verbunden ist.
Ein derartiges, von der Funktionsweise her bekanntes Elektromagnetventil funktioniert wie folgt: Im nicht bestromten Zustand steht zwischen dem Ankerteil 4 und dem Kern 3 ein Spalt 8, in den bei Bestromen der Spule 6 ein magnetisches Feld erzeugt wird, welches eine Axialbewegung des Ankerteils 4 zur Folge hat. Entsprechend wird auch das mit dem Ankerteil 4 verbundene Stößelteil 10 bewegt und das Ventilverschlussglied 16 frei gegeben.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein Rückschlussinnenabschnitt 9, einteilig mit dem vom Kern 3 abgewandten Rückschlussdeckelabschnitt 12 ausgeführt und im Spulengehäuse 5 integriert angeordnet. Dabei wurden die Rückschlussinnen- und -deckelabschnitte 9, 12 bei der Herstellung des Spulenträgers 5 im Spritzguss verfahren mit eingegossen. Des Weiteren wurde bereits ein Endstörwiderstand 13 im Spulenträger 5 integriert vorgesehen. Auf diese Weise können wesentliche Bauteile während der Vormontage im Spulenträger 5 vorgesehen werden. Bei der Herstellung eines Standardspulenbauteiles muss dann lediglich die für die Ventilfunktion ausgewählte Wicklung 6 ausgewählt werden und auf den Spulenträger 5 aufgebracht werden. Nachdem der zweite Rückschlussdeckelabschnitt 11 angeordnet und der Rückschlussseitenabschnitt 17 derart in eine Pressverbindung mit den Rückschlussdeckelabschnitten 11, 12, gebracht, dass ein elektromagnetischer Kreis herstellbar ist und die Kontaktierung mit einem Elektrostecker 19 vorgenommen wurde, wird das Elektromagnetventil 1 5 durch Umspritzung mit dem Außengehäuse 2 fertig gestellt. Hierbei wird zwischen dem Außengehäuse 2 und dem Spulenträger 5 eine Kontur vorgesehen, die eine Art labyrinthförmige Abdichtung 27 schafft, um die Dichtwirkung gegenüber der Atmosphäre zu erhöhen. o Im vorliegenden Fall wird das Elektromagnetventil dann durch das Anordnen von Kern 3, Ankerteil 4 und den zugehörigen Bauteilen wie einer Feder 14, die im vorliegenden Fall das Ankerteil 4 unter Vorspannung hält, sowie einem Anschlagstift 15, der einstellbar im Kern 3 angeordnet ist, fertiggestellt. Hierbei ist es für die Positionierung hilfreich, wenn sowohl ein vom Ankerteil 4 entgegengesetzter Bereich des Kernes 3 einen größeren Durchmesser aufweist als ein dem Ventilverschlussglied 16 entgegengesetzter Bereich des Spulenträgers 5.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden Lagermittel 20 für das Ankerteil 4 durch den Spulenträger 5 gebildet, wobei der Lagerbereich 21 im Wesentlichen mit dem Bereich übereinstimmt, in dem der Rückschlussinnenabschnitt 9 vorgesehen sind. Diese Ausführungsform wir dadurch ermöglicht, dass ein erstes, zum Kern gerichtetes Teilstück 4a des Ankerteils 4 einen größeren Durchmesser aufweist, als der Innendurchmesser eines Teilbereiches 21 des Spulenträgers 5. Neben des großen Montagevorteils ergibt sich hierdurch der Vorteil, dass der Lagerbereich 21 des Spulenträgers 5 durch das Einbringen des Rückschlussinnenabschnittes 9 zwangsläufig verstärkt ist. Durch das Aufbringen einer Gleitschicht im Lagerbereich 21 ist ein möglichst widerstandsfreies Gleiten des Ankerteils 4 im Spulenträger gewährleistet. Die koaxiale Führung des Ankerteils 4 im Elektromagnetventil ist durch die Doppelfunktion des Spulenkörpers 5, der einerseits den Kern 3 aufnimmt und andererseits als Lagermittel für das Ankerteil 6 fungiert, gewährleistet. Es ist natürlich auch möglich eine nicht weiter dargestellte
Lagerbuchse im Bereich 21 vor zu sehen. Zur Endmontage muss dann lediglich das für die Ventilfunktion ausgewählte Stößelteil 10 auf das Ankerteil 4 aufgesteckt werden, so dass eine Steckverbindung 24 hergestellt ist. Hierzu weist das Ankerteil 4 einen Zapfen 25 auf der in eine Aussparung 26 des Ventilstössels 10 einsteckbar ist und damit kraft- oder formschlüssig mit diesem verbunden ist. Dabei kann der Zapfen 25 noch eine nicht weiter dargestellte Rändelung besitzen durch die die Hubhöhe einstellbar ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird das Stößelteil 10 zusammen mit der Ventilhülse 22 in der Endmontage montiert. Natürlich ist es aber auch denkbar, dass eine einstückig mit dem Spulenträger 5 verbundene Ventilhülse vorgesehen ist.
Dadurch, dass in diesem Fall ein Teil des Spulenträgers 5 als Aufnahmebuchse 23 für die Ventilhüise 22 ausgebildet ist, können Koaxial itätsfehler vermindert werden. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass der Spulenträger 5 aus einem form- und temperaturstabilen Werkstoff, beispielsweise Grivory HT2V 3HLV, Grivory XE388, PPA oder PA 4.6, hergestellt ist.
Figur 2 zeigt nun schematisch eine Baugruppenzeichnung für verschiedene Elektromagnetventile, die durch einfaches Zusammenstecken und nachfolgendes Verbinden Aufnahmebuchse 23 und Ventilhülse 22, beispielsweise durch ein Schweißverfahren, herzustellen sind. So handelt es sich im linken unteren Teil der Figur 2 in Kombination mit dem oberen Teil der Figur 2 um das aus Figur 1 bekannte Druckbegrenzungsventil 1. Der mittlere untere Teil der Figur 2 in Kombination mit dem oberen Teil der Figur 2 ergibt ein 3/2 Schieberventil 27 und rechte untere Teil der Figur 2 in Kombination mit dem oberen Teil der Figur 2 ergibt ein Sitzventil 28.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Elektromagnetventil mit einem Gehäuse (2), in dem eine auf einen Spulenträger (5) gewickelte Spule (6), eine Anker-Stößel- Anordnung, ein Kern (3) und eine mehrteilige Rückschlussanordnung (7) angeordnet sind, die einen elektromagnetischen Kreis bilden, wobei die Anker-Stößel-Anordnung (4, 10) mindestens ein Ankerteil (4) und ein Stößelteil ( 10) aufweist und die bewegliche Anker- Stößel-Anordnung (4, 10) über Lagermittel (20) in dem Spulenträger (5) gelagert ist und auf mindestens ein Ventilverschlussglied ( 16) direkt oder indirekt einwirkt, wobei das Ventilverschlussglied (16) auf mindestens einen, in einer Ventilhülse (22) angeordneten Ventilsitz (18) angreift,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Ankerteil (4) über Lagermittel im Spulenträger (5) gelagert ist und das Stößelteil ( 10) in der Ventilhülse beweglich angeordnet ist, wobei das Ankerteil und das Stößelteil (10) über eine Steckverbindung (24) miteinander verbunden sind.
2. Elektromagnetventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ankerteil (4) einen Zapfen (25) und das Stößelteil (10) eine mit dem Zapfen (25) korrespondierende Aussparung (26) aufweist, derart, dass eine kraft- oder formschlüssige Verbindung herstellbar ist.
3. Elektromagnetventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckverbindung (24) in Axialrichtung einstellbar ist.
4. Elektromagnetventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (25) eine Rändelung aufweist.
5. Elektromagnetventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Teile (9, 12) der Rückschlussanordnung (7) im Spulenträger angeordnet sind.
6. Elektromagnetventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein vom Ankerteil (4) entgegengesetzter Bereich des Kernes (3) einen größeren Durchmesser aufweist, als ein dem Ventilverschlussglied (16) entgegengesetzter Bereich des Spulenträgers (5).
7. Elektromagnetventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilbereich (21) des Spulenträgers (5) eine Lagerbuchse (20) für das Ankerteil (4) aufweist.
8. Elektromagnetventil nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Teilbereich (21) des Spulenträgers (5) als Lagerbereich (20) für das Ankerteil (4) ausgebildet ist.
9. Elektromagnetventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenträger (5) im Spritzguss verfahren hergestellt ist.
10. Elektromagnetventil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenträger (5) aus einem form- und temperaturstabilen Werkstoff, beispielsweise Grivory HT2V-3H LF oder Grivory XE3881, hergestellt ist.
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