WO2012079784A1 - Transporting and mounting apparatus for one or more full-roller sets of cylindrical rolling bodies - Google Patents

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WO2012079784A1
WO2012079784A1 PCT/EP2011/064387 EP2011064387W WO2012079784A1 WO 2012079784 A1 WO2012079784 A1 WO 2012079784A1 EP 2011064387 W EP2011064387 W EP 2011064387W WO 2012079784 A1 WO2012079784 A1 WO 2012079784A1
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packaging sleeve
transport
rolling elements
rolling bodies
diameter
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PCT/EP2011/064387
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Inventor
Jesiel Costa
Kleberson Sierra
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • F16C41/045—Devices for provisionally retaining needles or rollers in a bearing race before mounting of the bearing on a shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
    • F16C2361/61—Toothed gear systems, e.g. support of pinion shafts

Definitions

  • the invention relates to a transport and mounting device for one or more full complement sets of cylindrical rolling elements according to the preamble of claim 1, and is particularly advantageous for the transport and assembly of double row cylinder sets for the Planetenradlagerung applicable in planetary gearboxes.
  • Transport and assembly devices for one or more full complement sets of cylindrical rolling elements are mainly used in cases in which the manufacturer does not provide a complete rolling bearing, but only one or more sets of cylindrical rolling elements, the first in the user in one for the creation a rolling bearing existing surrounding construction are to be introduced.
  • Such transport and mounting devices thus serve to keep the rolling elements during transport in their proper mutual assignment and then to facilitate the assembly of the entire set of rolling elements in this assignment in a suitable surrounding construction.
  • Such a generic transport and mounting device for cylindrical rolling elements is known from DE 24 40 717 A1. It consists essentially of a smooth cylindrical outer packaging sleeve and a coaxial with this arranged smooth cylindrical inner packaging sleeve, between which are arranged side by side on a common pitch circle and arranged on their lateral surfaces touching rolling elements are arranged.
  • the cavity of the inner packaging sleeve is closed on both sides with cup-shaped hollow stopper, which are in clamping connection with the inner packaging sleeve and for axial positional fixation of the rolling elements have the outer shell of the inner packaging sleeve superior edge board.
  • the invention is therefore based on the object to design a transport and assembly tagevoriques for one or more full complement sets of cylindrical rolling elements whose safe function is independent of variations in diameter of the outer packaging sleeve.
  • this object is achieved in a transport and mounting device according to the preamble of claim 1 such that the outer packaging sleeve in the unfilled state of the transport and mounting device has a smaller inner diameter than the diameter of the enveloping circle of the rolling bodies to be filled and is formed with an elasticity , by which it is expandable when filling the transport and mounting device with the rolling elements on the diameter of the enveloping circle of the rolling elements, at the same time all rolling elements with a low clamping force in the transport and mounting device can be fixed and the same during assembly of the rolling elements at a bearing easily is strippable.
  • the outer packaging sleeve consists of a cardboard and its elasticity can be produced by a parallel to the longitudinal central axis of the packaging sleeve in this incorporated profiling bar.
  • the production of the outer packaging sleeve of a profiled cardboard has proven to be the cheapest in terms of material and manufacturing costs, but as an alternative material for the outer packaging sleeve and a stretchable plastic is conceivable.
  • a first embodiment of the transport and mounting device designed according to the invention it is according to claim 3, that the outer packaging sleeve has a wave-shaped profiling, in which alternately connects a positive profile wave to a negative profile shaft.
  • the profile shafts always have such a size that the center distance between the individual profile shafts is smaller than the diameter of the rolling bodies, in order thus to ensure that the rolling elements in each case of at least two negative profile shafts of the outer packaging sleeve in the transport and mounting device are kept.
  • the outer packaging sleeve may also have a trapezoidal profiling, in which alternately connects a positive profile trapezoid to a negative trapezoid profile.
  • a trapezoidal profiling in which alternately connects a positive profile trapezoid to a negative trapezoid profile.
  • the transport and mounting device designed according to the invention thus has the advantage over the transport and mounting devices known from the prior art that the rolling element to be filled is sealed by the outer packaging sleeve having a smaller inner diameter than the diameter of the enveloping circle an elastically expandable profile is reliably avoided that individual or even all rolling elements can fall out during transport from the transport and mounting device.
  • the filling of the transport and mounting device with the rolling elements is greatly facilitated by this training and it must be spent in the assembly of the rolling elements no more forces to insert the WälzSystem principles in the bore of the component and thereby strip the outer packaging sleeve can.
  • FIG. 1 shows a cross section through an enlarged view of an inventively designed transport and mounting device
  • FIG. 2 shows a detail of an enlarged side view of a first embodiment of the transport and mounting device designed according to the invention
  • Figure 3 is a detail of an enlarged side view of a second embodiment of the invention formed
  • FIG. 1 shows, by way of example, a transporting and mounting device 1 for two full-complement sets of cylindrical rolling elements 2, 3, which are to be mounted together with a thrust washer (not shown) between them in a non-illustrated bearing arrangement.
  • the transport and mounting device 1 consists essentially of an outer packaging sleeve 4 and a coaxially arranged to this inner packaging sleeve 5, between which the arranged side by side on a common pitch circle and touching their outer surfaces rolling elements 2, 3 are arranged.
  • the cavity 6 of the inner packaging sleeve 5 is closed on both sides with cup-shaped hollow stopper 7, 8, which are in clamping connection with the inner packaging sleeve 5 and for axial positional fixation of the rolling elements 2, 3 the outer shell of the inner packaging sleeve 5 superior edge shelves 9, 10 have.
  • the outer packaging sleeve 4 in the unfilled state of the transport and mounting device 1, has a smaller inner diameter Di than the diameter D H of the enveloping circle of the rolling bodies 2, 3 to be filled and is formed with an elasticity by which it is expandable when filling the transport and mounting device 1 with the rolling elements 2, 3 to the diameter DH of the enveloping circle of the rolling elements 2, 3 and all rolling elements 2, 3 with a low clamping force in the transport and mounting device 1 are fixed.
  • the elasticity of the outer packaging sleeve 4, during assembly of the rolling bodies 2, 3, does not require any high forces to be applied in order to insert the roller body sets into the bearing location and thereby strip the outer packaging sleeve 4.
  • the outer packaging sleeve 4 consists of a cardboard, wherein the elasticity can be produced by a parallel to the longitudinal center axis of the packaging sleeve 4 in this incorporated profiling 1 1.
  • the profiling 11 of the outer packaging sleeve 4 has a waveform in which a positive profiled shaft 12 alternately adjoins a negative profiled shaft 12, while in FIG shown second embodiment of the transport and mounting device 1 according to the invention, the profiling 1 1 of the outer packaging sleeve 4 is formed with a trapezoidal shape, in which alternately a positive profile trapezoid 13 connects to a negative profile trapezium 13.
  • the center distance a w between the individual profile shafts 12 and the center distance aj between the individual profile trapezoises 13 is in each case smaller than the diameter Dw of the rolling elements 2, 3, so that the rolling elements 2, 3 in each case of at least two negative profile shafts 12 and at least one negative profile trapezoid 13 of the outer packaging sleeve 4 are held in the transport and mounting device 1.

Abstract

The invention relates to a transporting and mounting apparatus (1) for one or more full-roller sets of cylindrical rolling bodies (2, 3), said apparatus (1) consisting substantially of an outer packaging sleeve (4) and an inner packaging sleeve (5) arranged coaxially therewith, the rolling bodies (2, 3), which are arranged alongside one another on a common pitch circle and the lateral surfaces of which are in contact with one another, being arranged between said sleeves. The cavity (6) in the inner packaging sleeve (5) is in this case closed on both sides by cup-like hollow stoppers (7, 8) which are in clamping connection with the inner packaging sleeve (5) and have peripheral rims (9, 10) projecting over the outer casing of the inner packaging sleeve (5) in order to fix the rolling bodies (2, 3) axially in position. According to the invention, in the unfilled state of the transporting and mounting apparatus (1), the outer packaging sleeve (4) has a smaller inside diameter (DI) than the diameter (DH) of the envelope circle of the rolling bodies (2, 3) to be filled, and is formed with elasticity, on account of which said packaging sleeve (4) can be expanded to the diameter (DH) of the envelope circle of the rolling bodies (2, 3) when the transporting and mounting apparatus (1) is being filled with the rolling bodies (2, 3), and at the same time all of the rolling bodies (2, 3) are fixable with a low clamping force in the transporting and mounting apparatus (1), and said packaging sleeve (4) can be stripped off easily when the rolling bodies (2, 3) are mounted at a bearing point.

Description

Bezeichnung der Erfindung  Name of the invention
Transport- und Montagevorrichtung für einen oder mehrere vollrollige Sätze von zylindrischen Wälzkörpern Transport and mounting device for one or more full complement sets of cylindrical rolling elements
Beschreibung description
Gebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft eine Transport- und Montagevorrichtung für einen oder mehrere vollrollige Sätze von zylindrischen Wälzkörpern nach den oberbegriffsbildenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 , und sie ist insbesondere vorteilhaft zum Transport und zur Montage von zweireihigen Zylinderrollensätzen für die Planetenradlagerung in Planetengetrieben anwendbar. FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a transport and mounting device for one or more full complement sets of cylindrical rolling elements according to the preamble of claim 1, and is particularly advantageous for the transport and assembly of double row cylinder sets for the Planetenradlagerung applicable in planetary gearboxes.
Hintergrund der Erfindung Background of the invention
Transport- und Montagevorrichtungen für einen oder mehrere vollrollige Sätze von zylindrischen Wälzkörpern werden vor allem in den Fällen verwendet, in de- nen der Hersteller kein komplettes Wälzlager, sondern nur einen oder mehrere Sätze zylindrischer Wälzkörper liefert, die erst beim Anwender in eine für die Schaffung einer Wälzlagerung vorhandene Umgebungskonstruktion einzuführen sind. Solche Transport- und Montagevorrichtungen dienen somit dazu, die Wälzkörper während des Transportes in ihrer richtigen gegenseitigen Zuordnung zu halten und anschließend die Montage des ganzen Satzes von Wälzkörpern in dieser Zuordnung in eine geeignete Umgebungskonstruktion zu erleichtern. Transport and assembly devices for one or more full complement sets of cylindrical rolling elements are mainly used in cases in which the manufacturer does not provide a complete rolling bearing, but only one or more sets of cylindrical rolling elements, the first in the user in one for the creation a rolling bearing existing surrounding construction are to be introduced. Such transport and mounting devices thus serve to keep the rolling elements during transport in their proper mutual assignment and then to facilitate the assembly of the entire set of rolling elements in this assignment in a suitable surrounding construction.
Eine solche gattungsgemäße Transport- und Montagevorrichtung für zylindrische Wälzkörper ist aus der DE 24 40 717 A1 vorbekannt. Sie besteht im We- sentlichen aus einer glattzylindrischen äußeren Verpackungshülse und einer koaxial zu dieser angeordneten glattzylindrischen inneren Verpackungshülse, zwischen denen die nebeneinander auf einem gemeinsamen Teilkreis angeordneten und sich an ihren Mantelflächen berührenden Wälzkörper angeordnet sind. Der Hohlraum der inneren Verpackungshülse ist dabei beidseitig mit tassenför- migen Hohlstopfen verschlossen, die in Klemmverbindung mit der inneren Verpackungshülse stehen und zur axialen Lagefixierung der Wälzkörper den Außenmantel der inneren Verpackungshülse überragende Randbord aufweisen. Such a generic transport and mounting device for cylindrical rolling elements is known from DE 24 40 717 A1. It consists essentially of a smooth cylindrical outer packaging sleeve and a coaxial with this arranged smooth cylindrical inner packaging sleeve, between which are arranged side by side on a common pitch circle and arranged on their lateral surfaces touching rolling elements are arranged. The cavity of the inner packaging sleeve is closed on both sides with cup-shaped hollow stopper, which are in clamping connection with the inner packaging sleeve and for axial positional fixation of the rolling elements have the outer shell of the inner packaging sleeve superior edge board.
Die Handhabung einer solchen Transport- und Montagevorrichtung erfolgt dabei derart, dass die äußere Verpackungshülse gegen die Lagerbohrung des Bauteils, in dem die Wälzkörpersätze montiert werden sollen, angelegt wird und dann durch axialen Druck auf die Hohlstopfen an der inneren Verpackungshül- se dieselbe zusammen mit den darauf angeordneten Wälzkörpersätzen in die Bohrung des Bauteils eingeschoben wird. Die äußere Verpackungshülse wird dabei von den Wälzkörpersätzen abgestreift, so dass die Bohrung dann die Wälzkörpersätze enthält, die immer noch auf der inneren Verpackungshülse gehalten werden und stirnseitig noch durch die Hohlstopfen axial lagegesichert sind. Nach dem darauf folgenden manuellen Entfernen der Hohlstopfen ist es nur noch erforderlich, einen als Lagersitz ausgebildeten Bolzen in Achsrichtung zwischen die Wälzkörper zu schieben, wobei durch den Bolzen die innere Verpackungshülse aus der Lagerstelle herausgedrückt wird. In der Praxis hat es sich jedoch gezeigt, dass die zumeist aus einer Kartonage bestehende äußere Verpackungshülse relativ großen Durchmesserschwankungen unterliegt, durch die es zu Problemen beim Transport oder bei der Montage der Wälzkörpersätze kommen kann. So wurde festgestellt, dass ein größer als der Hüllkreis der zu befüllenden Wälzkörper ausgebildeter Innendurch- messer der äußeren Verpackungshülse dazu führt, dass einzelne oder gar alle Wälzkörper während des Transportes aus der Transport- und Montagevorrichtung herausfallen. Ist dagegen der Innendurchmesser der äußeren Verpackungshülse kleiner als der Hüllkreis der zu befüllenden Wälzkörper, wird zum einen das Befüllen der Transport- und Montagevorrichtung mit den Wälzkörpern erheblich erschwert und zum anderen müssen auch erhebliche, die Montage der Wälzkörper erschwerende Kräfte aufgewendet werden, um die auf der inneren Verpackungshülse angeordneten Wälzkörpersätze in die Bohrung des Bauteils einschieben und die äußere Verpackungshülse dabei abstreifen zu können. Aufgabe der Erfindung The handling of such a transport and mounting device takes place in such a way that the outer packaging sleeve against the bearing bore of the component, in which the Wälzkörpersätze be mounted, is applied and then by axial pressure on the hollow stopper on the inner Verpackungshül- se the same together with the arranged thereon Wälzkörpersätzen is inserted into the bore of the component. The outer packaging sleeve is thereby stripped from the Wälzkörpersätzen, so that the bore then contains the Wälzkörperätze, which are still held on the inner packaging sleeve and the front side are still secured in position by the hollow stopper. After the subsequent manual removal of the hollow stopper, it is only necessary to push a bolt formed as a bearing seat in the axial direction between the rolling elements, wherein the inner packing sleeve is pushed out of the bearing point by the bolt. In practice, it has been found that the usually consisting of a cardboard outer packaging sleeve is subject to relatively large diameter variations, which can lead to problems during transport or during assembly of Wälzkörperätze. It has thus been found that a greater than the enveloping circle of the inner diameter of the outer packaging sleeve formed to be filled rolling bodies causes individual or even all rolling elements to fall out of the transport and mounting device during transport. If, however, the inner diameter of the outer packaging sleeve is smaller than the enveloping circle of the rolling bodies to be filled, the filling of the transport and mounting device with the rolling elements is considerably more difficult and on the other considerable, the assembly of the rolling elements aggravating forces must be expended on the insert the rolling element sets disposed in the bore of the component of the inner packaging sleeve and thereby strip the outer packaging sleeve can. Object of the invention
Ausgehend von den dargelegten Nachteilen des bekannten Standes der Technik liegt der Erfindung deshalb die Aufgabe zu Grunde, eine Transport- und Mon- tagevorrichtung für einen oder mehrere vollrollige Sätze von zylindrische Wälzkörper zu konzipieren, deren sichere Funktion unabhängig von Durchmesserschwankungen der äußeren Verpackungshülse ist. Based on the stated disadvantages of the known prior art, the invention is therefore based on the object to design a transport and assembly tagevorrichtung for one or more full complement sets of cylindrical rolling elements whose safe function is independent of variations in diameter of the outer packaging sleeve.
Beschreibung der Erfindung Description of the invention
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Transport- und Montagevorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart gelöst, dass die äußere Verpackungshülse im unbefüllten Zustand der Transport- und Montagevorrichtung einen kleineren Innendurchmesser als der Durchmesser des Hüllkreises der zu befüllenden Wälzkörper aufweist und mit einer Elastizität ausgebildet ist, durch welche diese beim Befüllen der Transport- und Montagevorrichtung mit den Wälzkörpern auf den Durchmesser des Hüllkreises der Wälzkörper aufweitbar ist, zugleich sämtliche Wälzkörper mit einer geringen Spannkraft in der Transport- und Montagevorrichtung fixierbar sind und dieselbe bei der Montage der Wälzkörper an einer Lagerstelle leicht abstreifbar ist. According to the invention this object is achieved in a transport and mounting device according to the preamble of claim 1 such that the outer packaging sleeve in the unfilled state of the transport and mounting device has a smaller inner diameter than the diameter of the enveloping circle of the rolling bodies to be filled and is formed with an elasticity , by which it is expandable when filling the transport and mounting device with the rolling elements on the diameter of the enveloping circle of the rolling elements, at the same time all rolling elements with a low clamping force in the transport and mounting device can be fixed and the same during assembly of the rolling elements at a bearing easily is strippable.
Bevorzugte Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäß ausgebildeten Transport- und Montagevorrichtung werden in den Unteransprüchen beschrieben. Preferred embodiments and advantageous developments of the present invention designed transport and mounting device are described in the subclaims.
Danach ist es gemäß Anspruch 2 bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Transport- und Montagevorrichtung vorgesehen, dass die äußere Verpackungshülse aus einer Kartonage besteht und deren Elastizität durch eine parallel zur Längsmittelachse der Verpackungshülse in diese eingearbeitete Profilierung herstell- bar ist. Die Herstellung der äußeren Verpackungshülse aus einer profilierten Kartonage hat sich dabei hinsichtlich der Material- und Herstellungskosten als am günstigsten erwiesen, wobei jedoch als alternatives Material für die äußere Verpackungshülse auch ein dehnbarer Kunststoff denkbar ist. Eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäß ausgebildeten Transport- und Montagevorrichtung ist es dabei nach Anspruch 3, dass die äußere Verpackungshülse eine wellenförmige Profilierung aufweist, bei welcher sich abwechselnd eine positive Profilwelle an eine negative Profilwelle anschließt. In zweck- mäßiger Weiterbildung weisen die Profilwellen dabei immer eine solche Größe auf, dass der Mittenabstand zwischen den einzelnen Profilwellen kleiner als der Durchmesser der Wälzkörper ist, um somit zu gewährleisten, dass die Wälzkörper in jedem Fall von zumindest zwei negativen Profilwellen der äußeren Verpackungshülse in der Transport- und Montagevorrichtung gehalten werden. Thereafter, it is provided according to claim 2 in the inventively designed transport and mounting device, that the outer packaging sleeve consists of a cardboard and its elasticity can be produced by a parallel to the longitudinal central axis of the packaging sleeve in this incorporated profiling bar. The production of the outer packaging sleeve of a profiled cardboard has proven to be the cheapest in terms of material and manufacturing costs, but as an alternative material for the outer packaging sleeve and a stretchable plastic is conceivable. A first embodiment of the transport and mounting device designed according to the invention, it is according to claim 3, that the outer packaging sleeve has a wave-shaped profiling, in which alternately connects a positive profile wave to a negative profile shaft. In an expedient development, the profile shafts always have such a size that the center distance between the individual profile shafts is smaller than the diameter of the rolling bodies, in order thus to ensure that the rolling elements in each case of at least two negative profile shafts of the outer packaging sleeve in the transport and mounting device are kept.
Als alternative Ausführungsform der der erfindungsgemäß ausgebildeten Transport- und Montagevorrichtung wird es durch Anspruch 4 schließlich noch vorgeschlagen, dass die äußere Verpackungshülse auch eine trapezförmige Profilierung aufweisen kann, bei welcher sich abwechselnd eine positives Profiltrapez an eine negatives Profiltrapez anschließt. Auch hier ist es vorteilhaft, die Profiltrapeze mit einer solchen Größe auszubilden, dass der Mittenabstand zwischen den einzelnen Profiltrapezen kleiner als der Durchmesser der Wälzkörper ist, damit die Wälzkörper in jedem Fall von zumindest einem negativen Profiltrapez der äußeren Verpackungshülse in der Transport- und Montagevorrichtung ge- halten werden. As an alternative embodiment of the inventively designed transport and mounting device, it is finally proposed by claim 4 that the outer packaging sleeve may also have a trapezoidal profiling, in which alternately connects a positive profile trapezoid to a negative trapezoid profile. Again, it is advantageous to form the profile trapeze with such a size that the center distance between the individual Profiltrapezen is smaller than the diameter of the rolling elements, so that the rolling elements in each case ge of at least one negative profile trapezium of the outer packaging sleeve in the transport and mounting device - be hold.
Zusammenfassend weist die erfindungsgemäß ausgebildete Transport- und Montagevorrichtung somit gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Transport- und Montagevorrichtungen den Vorteil auf, dass durch die Aus- biidung der äußeren Verpackungshülse mit einen kleineren Innendurchmesser als der Durchmesser des Hüllkreises der zu befüllenden Wälzkörper sowie mit einem elastisch aufweitbaren Profil sicher vermieden wird, dass einzelne oder gar alle Wälzkörper während des Transportes aus der Transport- und Montagevorrichtung herausfallen können. Ebenso wird durch diese Ausbildung das Befüllen der Transport- und Montagevorrichtung mit den Wälzkörpern erheblich erleichtert und es müssen bei der Montage der Wälzkörper keine hohen Kräfte mehr aufgewendet werden, um die Wälzkörpersätze in die Bohrung des Bauteils einschieben und die äußere Verpackungshülse dabei abstreifen zu können. Kurze Beschreibung der Zeichnungen In summary, the transport and mounting device designed according to the invention thus has the advantage over the transport and mounting devices known from the prior art that the rolling element to be filled is sealed by the outer packaging sleeve having a smaller inner diameter than the diameter of the enveloping circle an elastically expandable profile is reliably avoided that individual or even all rolling elements can fall out during transport from the transport and mounting device. Likewise, the filling of the transport and mounting device with the rolling elements is greatly facilitated by this training and it must be spent in the assembly of the rolling elements no more forces to insert the Wälzkörpersätze in the bore of the component and thereby strip the outer packaging sleeve can. Brief description of the drawings
Die erfindungsgemäß ausgebildeten Transport- und Montagevorrichtung wird nachfolgend anhand zweier bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnah- me auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen: The transport and mounting device designed according to the invention is explained in more detail below with reference to two preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. Showing:
Figur 1 einen Querschnitt durch eine vergrößerte Darstellung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Transport- und Montagevorrichtung; Figur 2 einen Ausschnitt aus einer vergrößerten Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäß ausgebildeten Transport- und Montagevorrichtung; Figure 1 shows a cross section through an enlarged view of an inventively designed transport and mounting device; FIG. 2 shows a detail of an enlarged side view of a first embodiment of the transport and mounting device designed according to the invention;
Figur 3 einen Ausschnitt aus einer vergrößerten Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäß ausgebildetenFigure 3 is a detail of an enlarged side view of a second embodiment of the invention formed
Transport- und Montagevorrichtung. Transport and mounting device.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen Aus Figur 1 geht beispielhaft eine Transport- und Montagevorrichtung 1 für zwei vollrollige Sätze von zylindrischen Wälzkörpern 2, 3 hervor, die zusammen mit einer zwischen diesen angeordneten, nicht näher bezeichneten Anlaufscheibe in einer nicht dargestellten P!anetenradlagerung montiert werden sollen. Deutlich sichtbar besteht die Transport- und Montagevorrichtung 1 im Wesentlichen aus einer äußeren Verpackungshülse 4 und einer koaxial zu dieser angeordneten inneren Verpackungshülse 5, zwischen denen die nebeneinander auf einem gemeinsamen Teilkreis angeordneten und sich an ihren Mantelflächen berührenden Wälzkörper 2, 3 angeordnet sind. Der Hohlraum 6 der inneren Verpackungshülse 5 ist dabei beidseitig mit tassenförmigen Hohlstopfen 7, 8 verschlossen, die in Klemmverbindung mit der inneren Verpackungshülse 5 stehen und zur axialen Lagefixierung der Wälzkörper 2, 3 den Außenmantel der inneren Verpackungshülse 5 überragende Randborde 9, 10 aufweisen. Desweiteren geht aus Figur 1 in Zusammenschau mit den Figuren 2 und 3 hervor, dass im unbefüllten Zustand der Transport- und Montagevorrichtung 1 die äußere Verpackungshülse 4 erfindungsgemäß einen kleineren Innendurchmesser Di als der Durchmesser DH des Hüllkreises der zu befüllenden Wälzkörper 2, 3 aufweist und mit einer Elastizität ausgebildet ist, durch welche diese beim Befüllen der Transport- und Montagevorrichtung 1 mit den Wälzkörpern 2, 3 auf den Durchmesser DH des Hüllkreises der Wälzkörper 2, 3 aufweitbar ist und sämtliche Wälzkörper 2, 3 mit einer geringen Spannkraft in der Transport- und Montagevorrichtung 1 fixiert werden. Gleichzeitig bewirkt die Elastizität der äu- ßere Verpackungshülse 4, bei der Montage der Wälzkörper 2, 3 keine hohen Kräfte mehr aufgewendet werden müssen, um die Wälzkörpersätze in die Lagerstelle einschieben und die äußere Verpackungshülse 4 dabei abstreifen zu können. Bevorzugt besteht die äußere Verpackungshülse 4 dabei aus einer Kartonage, wobei deren Elastizität durch eine parallel zur Längsmittelachse der Verpackungshülse 4 in diese eingearbeitete Profilierung 1 1 herstellbar ist. DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows, by way of example, a transporting and mounting device 1 for two full-complement sets of cylindrical rolling elements 2, 3, which are to be mounted together with a thrust washer (not shown) between them in a non-illustrated bearing arrangement. Clearly visible, the transport and mounting device 1 consists essentially of an outer packaging sleeve 4 and a coaxially arranged to this inner packaging sleeve 5, between which the arranged side by side on a common pitch circle and touching their outer surfaces rolling elements 2, 3 are arranged. The cavity 6 of the inner packaging sleeve 5 is closed on both sides with cup-shaped hollow stopper 7, 8, which are in clamping connection with the inner packaging sleeve 5 and for axial positional fixation of the rolling elements 2, 3 the outer shell of the inner packaging sleeve 5 superior edge shelves 9, 10 have. Furthermore, it is apparent from Figure 1 in conjunction with Figures 2 and 3 that in the unfilled state of the transport and mounting device 1, the outer packaging sleeve 4 according to the invention has a smaller inner diameter Di than the diameter D H of the enveloping circle of the rolling bodies 2, 3 to be filled and is formed with an elasticity by which it is expandable when filling the transport and mounting device 1 with the rolling elements 2, 3 to the diameter DH of the enveloping circle of the rolling elements 2, 3 and all rolling elements 2, 3 with a low clamping force in the transport and mounting device 1 are fixed. At the same time, the elasticity of the outer packaging sleeve 4, during assembly of the rolling bodies 2, 3, does not require any high forces to be applied in order to insert the roller body sets into the bearing location and thereby strip the outer packaging sleeve 4. Preferably, the outer packaging sleeve 4 consists of a cardboard, wherein the elasticity can be produced by a parallel to the longitudinal center axis of the packaging sleeve 4 in this incorporated profiling 1 1.
Bei der in Figur 2 gezeigten ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Transport- und Montagevorrichtung 1 weist die Profilierung 1 1 der äußeren Verpackungshülse 4 dabei eine Wellenform auf, bei welcher sich abwechselnd eine positive Profilwelle 12 an eine negative Profilwelle 12 anschließt, während bei der in Figur 3 gezeigten zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Transport- und Montagevorrichtung 1 die Profilierung 1 1 der äußere Verpackungshülse 4 mit einer Trapezform ausgebildet ist, bei welcher sich abwechselnd eine positives Profiltrapez 13 an eine negatives Profiltrapez 13 anschließt. Der Mittenabstand aw zwischen den einzelnen Profilwellen 12 bzw. der Mittenabstand aj zwischen den einzelnen Profiltrapezen 13 ist dabei jeweils kleiner als der Durchmesser Dw der Wälzkörper 2, 3, damit die Wälzkörper 2, 3 in jedem Fall von zumindest zwei negativen Profilwellen 12 bzw. zumindest einem negativen Profiltrapez 13 der äußeren Verpackungshülse 4 in der Transport- und Montagevorrichtung 1 gehalten werden. Bezugszahlenliste In the case of the first embodiment of the transporting and mounting device 1 according to the invention shown in FIG. 2, the profiling 11 of the outer packaging sleeve 4 has a waveform in which a positive profiled shaft 12 alternately adjoins a negative profiled shaft 12, while in FIG shown second embodiment of the transport and mounting device 1 according to the invention, the profiling 1 1 of the outer packaging sleeve 4 is formed with a trapezoidal shape, in which alternately a positive profile trapezoid 13 connects to a negative profile trapezium 13. The center distance a w between the individual profile shafts 12 and the center distance aj between the individual profile trapezoises 13 is in each case smaller than the diameter Dw of the rolling elements 2, 3, so that the rolling elements 2, 3 in each case of at least two negative profile shafts 12 and at least one negative profile trapezoid 13 of the outer packaging sleeve 4 are held in the transport and mounting device 1. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Transport- und Montagevorrichtung 1 transport and assembly device
2 Wälzkörper  2 rolling elements
3 Wälzkörper  3 rolling elements
4 äußere Verpackungshülse  4 outer packaging sleeve
5 innere Verpackungshülse  5 inner packing sleeve
6 Hohlraum von 5  6 cavity of 5
7 Hohlstopfen  7 hollow plugs
8 Hohlstopfen  8 hollow stopper
9 Randbord an 7  9 Randbord to 7
10 Randbord an 8  10 outboard at 8
1 1 Profilierung  1 1 profiling
12 Profilwellen  12 profile waves
13 Profiltrapeze  13 profile trapeze
D, Innendurchmesser von 4  D, inner diameter of 4
DH Durchmesser des Hüllkreises von 2, : D H diameter of the envelope circle of 2,:
aw Mittenabstand zwischen 12 aw Center distance between 12
aT Mittenabstand zwischen 13 a T center distance between 13
Dw Durchmesser von 2, 3 D w diameter of 2, 3

Claims

Patentansprüche claims
1 . Transport- und Montagevorrichtung (1) für einen oder mehrere vollrollige Sätze von zylindrischen Wälzkörpern (2, 3), im Wesentlichen bestehend aus einer äußeren Verpackungshülse (4) und einer koaxial zu dieser angeordneten inneren Verpackungshülse (5), zwischen denen die nebeneinander auf einem gemeinsamen Teilkreis angeordneten und sich an ihren Mantelflächen berührenden Wälzkörper (2, 3) angeordnet sind, wobei der Hohlraum (6) der inneren Verpackungshülse (5) beidseitig mit tassenförmi- gen Hohlstopfen (7, 8) verschlossen ist, die in Klemmverbindung mit der inneren Verpackungshülse (5) stehen und zur axialen Lagefixierung der Wälzkörper (2, 3) den Außenmantel der inneren Verpackungshülse (5) ü- berragende Randborde (9, 10) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Verpackungshülse (4) im unbefüllten Zustand der Transport- und Montagevorrichtung (1) einen kleineren Innendurchmesser (D|) als der Durchmesser (DH) des Hüllkreises der zu befüllenden Wälzkörper (2, 3) aufweist und mit einer Elastizität ausgebildet ist, durch welche diese beim Befüllen der Transport- und Montagevorrichtung (1) mit den Wälzkörpern (2, 3) auf den Durchmesser (DH) des Hüllkreises der Wälzkörper (2, 3) auf- weitbar ist, zugleich sämtliche Wälzkörper (2, 3) mit einer geringen Spannkraft in der Transport- und Montagevorrichtung (1) fixierbar sind und dieselbe bei der Montage der Wälzkörper (2, 3) an einer Lagerstelle leicht abstreifbar ist. 1 . Transport and mounting device (1) for one or more full complement sets of cylindrical rolling elements (2, 3), consisting essentially of an outer packaging sleeve (4) and a coaxially arranged to this inner packaging sleeve (5), between which the side by side on a arranged common circle and arranged on their lateral surfaces contacting rolling elements (2, 3) are arranged, wherein the cavity (6) of the inner packaging sleeve (5) on both sides with cup-shaped hollow stopper (7, 8) is closed, in clamping connection with the inner Have packaging sleeve (5) and for the axial positional fixation of the rolling elements (2, 3) the outer shell of the inner packaging sleeve (5) ü surmounting edge rims (9, 10), characterized in that the outer packaging sleeve (4) in the unfilled state of transport - And mounting device (1) has a smaller inner diameter (D |) than the diameter (DH) of the enveloping circle of the Wäl to be filled has zkörper (2, 3) and is formed with an elasticity, by which this when filling the transport and mounting device (1) with the rolling elements (2, 3) on the diameter (D H ) of the enveloping circle of the rolling elements (2, 3 ) is aufweitbar, at the same time all rolling elements (2, 3) with a low clamping force in the transport and mounting device (1) can be fixed and the same during assembly of the rolling elements (2, 3) is easily stripped off at a bearing point.
2. Transport- und Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Verpackungshülse (4) aus einer Kartonage besteht und deren Elastizität durch eine parallel zur Längsmittelachse der Verpackungshülse (4) in diese eingearbeitete Profilierung ( 1) herstellbar ist. 2. Transport and mounting device (1) according to claim 1, characterized in that the outer packaging sleeve (4) consists of a cardboard and its elasticity by a parallel to the longitudinal center axis of the packaging sleeve (4) in this incorporated profiling (1) can be produced.
3. Transport- und Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch ge- kenn-zeichnet, dass die äußere Verpackungshülse (4) eine wellenförmige Profilierung (1 1) aufweist, bei welcher der Mittenabstand (aw) zwischen den einzelnen Profilwellen (12) kleiner als der Durchmesser (Dw) der Wälzkörper (2, 3) ist. 3. Transport and assembly device (1) according to claim 2, characterized-characterized in that the outer packaging sleeve (4) has a wave-shaped profiling (1 1), wherein the center distance (aw) between the individual profile shafts (12) smaller than the diameter (Dw) of the rolling elements (2, 3).
Transport- und Montagevorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch ge- kenn-zeichnet, dass die äußere Verpackungshülse (4) eine trapezförmige Profilierung (11) aufweist, bei welcher der Mittenabstand (aT) zwischen den einzelnen Profiltrapezen (13) kleiner als der Durchmesser (Dw) der Wälzkörper (2, 3) ist. Transport and assembly device (1) according to claim 2, characterized in that the outer packaging sleeve (4) has a trapezoidal profiling (11) in which the center distance (a T ) between the individual profile trapezoids (13) is smaller than the diameter (D w ) of the rolling bodies (2, 3) is.
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