WO2012069424A1 - Abdeckelement und verfahren zum pulverbeschichten - Google Patents

Abdeckelement und verfahren zum pulverbeschichten Download PDF

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    • B05D2254/00—Tubes
    • B05D2254/02—Applying the material on the exterior of the tube

Definitions

  • the invention relates to a cover element and a method for powder coating.
  • DE 198 14 632 C1 discloses a method for applying a protective layer to a tube by means of powder coating. Prior to powder coating selected portions of defined length of the tube are covered with cover members which are removed after powder coating.
  • the cover elements are e.g. designed as a U-shaped caps or spreadable brackets object of the invention is to provide a cover that a simplified
  • Powder coating a pipe in particular a compressor or evaporator tube of a provided for a refrigerator compressor or evaporator allowed.
  • a refrigeration device Under a refrigeration device is in particular a household refrigeration appliance understood, ie a refrigeration appliance for household management in households or possibly in the
  • Catering area is used, and in particular serves to store food and / or drinks in household quantities at certain temperatures, such as a refrigerator, a freezer, a fridge-freezer, a freezer or a wine storage cabinet.
  • a cover for plugging onto one end of a compressor or evaporator tube of a compressor or evaporator provided for a refrigeration appliance, in particular domestic refrigeration appliance, comprising a hollow cylindrical basic body whose lateral surface with at least one in
  • a further aspect of the invention relates to a method for powder coating a compressor or evaporator tube of a compressor or evaporator provided for a household refrigerating appliance, comprising the following method steps:
  • the cover according to the invention accordingly comprises the hollow cylindrical
  • Base body which in particular has the shape of a straight hollow cylinder and / or the shape of a circular hollow cylinder.
  • the main body is intended to be plugged onto one end of a compressor or condenser tube, so that the covered by the cover member surface of the tube remains free of paint during a powder coating.
  • the inner dimensions, optionally the inner diameter of the base body are or is preferably such that the cover rests with its base body on the surface to be covered of the tube.
  • the cover element according to the invention also has the at least one predetermined breaking point, which runs along the longitudinal extent on the mantle surface of the base element.
  • Predetermined breaking point makes it possible to remove the cover in a relatively simple manner from the pipe by the basic body is torn open along the predetermined breaking point. Thereby, the time for the powder coating of the tube with subsequent removal of the cover can be reduced.
  • the cover according to the invention is preferably designed in one piece.
  • the cover element according to the invention is preferably made of a flexible material, e.g. Made of silicone, rubber or polyethylene.
  • One of the ends of the body can be closed and the other end open. This makes it possible that the free end of the tube on which the cover according to the invention is attached, remains free of the powder coating.
  • the at least one predetermined breaking point may preferably be open towards the end
  • Base body extend.
  • the at least one predetermined breaking point can extend over the entire length of the base body.
  • the at least one predetermined breaking point is formed as at least one notch.
  • the notch is eg wedge-shaped.
  • the notch can be introduced in particular in the outwardly directed side of the base body.
  • the at least one predetermined breaking point is formed as a plurality of parallel notches.
  • at least one of the notches extends over the entire length of the base body and at least one of the notches only over a portion of the length of the
  • the notches which extend over only a part of the length of the main body can preferably and optionally extend to the open end or the end of the main body opposite the closed end. As a result, it can be achieved that the basic body can only be torn open more easily if necessary.
  • the at least one predetermined breaking point can have, for example, three parallel notches, of which the middle notch extends over the entire length of the basic body and the other two notches extend over part of the length of the main body.
  • the notches which extend over only a part of the length of the basic body can preferably and optionally extend as far as the open end or the
  • Predetermined breaking point can be torn open.
  • the base body of the cover element according to the invention can be torn open more easily, it can be provided according to a variant that the lateral surface of the base body is provided with two predetermined breaking points, each extending in the longitudinal direction of the base body and are arranged opposite to the lateral surface of the base body. Preferably, then the tab extends over the open end of the body and is formed between the two predetermined breaking points on the body.
  • the cover element according to the invention therefore offers, as appropriate, depending on
  • Embodiment a closure cap for powder coating. Due to the Sollbruch, Crack point, the cover according to the invention can be removed by relatively simple removal without aids from the relevant tubes.
  • An embodiment of the invention is illustrated by way of example in the accompanying schematic drawings. Show it:
  • FIG. 1 shows a cap in a perspective view
  • Figures 2, 3 are side views of the cap
  • Fig. 4 is a plan view of a cap
  • Fig. 5 is a household refrigerator.
  • Fig. 1 shows a cover in the form of a cap 1
  • Figures 2 and 3 show side views of the cap 1
  • Fig. 4 shows a plan view of the cap 1.
  • the cap 1 is provided, one end of a compressor tube or a
  • Condenser tube of a compressor or a condenser which is provided for the refrigeration cycle of a household refrigerator 7 shown in FIG. 5, during a powder coating to cover the surface of the compressor or condenser tube so that this end remains free of the coating.
  • the cap 1 is provided to be plugged onto the corresponding tube.
  • the cap 1 is made in one piece in particular of a rubber-like material, made of silicone or polyethylene.
  • the cap 1 comprises in the case of the present embodiment, a hollow cylindrical base body 2, whose inner diameter is designed such that Inside the body 2 rests against the surface of the corresponding Ve Actuallyr- or condenser tube.
  • the main body 2 has a length L2.
  • One of the ends 3 of the main body 2 is open to push the cap 1 over the relevant tube.
  • the other end of the main body 2 is closed with a closure 4 integrally formed on the main body 2.
  • the closure 4 has e.g. the shape of a hemisphere. If the cap 1 is fitted on the relevant tube, then the base body 2 with the closure 4 seals the corresponding end of the tube.
  • the two predetermined breaking points 5 are in particular
  • each of the predetermined breaking points 5 has three parallel, introduced into the outwardly facing surface of the base body 2, in particular wedge-shaped notches 5a-c on.
  • the notches 5a-c extend to the open end 3 of the base body 2.
  • the middle notch 5b extends for example over the entire length L2 of the base body 2 and the two outer notches 5a, c extend, for example, only over part of the
  • the cap 1 on the base body 2 integrally formed tab 6.
  • the tab 6 is integrally formed on the end 6 on the base body 2, which faces away from the closure 4.
  • the tab 6 is formed between the two predetermined breaking points 5 and protrudes in the longitudinal direction of the cap 1 on the base body 2 addition, so that the cap 1 has a total length L1.
  • the cap 1 is removed from the tube by the base body 2 of the cap 1 is torn open by means of the tab 6 along the predetermined breaking points 5 in particular manually.

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Abdeckelement (1) zum Aufstecken auf ein Ende eines Verdichter- oder Verdampferrohres eines für ein Haushaltskältegerät (7) vorgesehenen Verdichters oder Verdampfers. Das Abdeckelement (1) weist einen hohlzylinderförmigen Grundkörper (2) auf, dessen Mantelfläche mit wenigstens einer in Längsrichtung des Grundkörpers (2) verlaufenden Sollbruchstelle (5) versehen ist.

Description

Abdeckelement und Verfahren zum Pulverbeschichten
Die Erfindung betrifft ein Abdeckelement und ein Verfahren zum Pulverbeschichten.
Die DE 198 14 632 C1 offenbart ein Verfahren zum Aufbringen einer Schutzschicht auf ein Rohr mittels Pulverbeschichtung. Vor der Pulverbeschichtung werden ausgewählte Abschnitte definierter Länge des Rohres mit Abdeckelementen abgedeckt, die nach dem Pulverbeschichten entfernt werden. Die Abdeckelemente sind z.B. als U-förmige Kappen oder spreizbare Klammern ausgebildet Aufgabe der Erfindung ist es, ein Abdeckelement anzugeben, das ein vereinfachtes
Pulverbeschichten eines Rohres, insbesondere eines Verdichter- oder Verdampferrohres eines für ein Kältegerät vorgesehenen Verdichters oder Verdampfers erlaubt.
Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im
Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination, eine Gefriertruhe oder ein Weinlagerschrank.
Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein Abdeckelement zum Aufstecken auf ein Ende eines Verdichter- oder Verdampferrohres eines für ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, vorgesehenen Verdichters oder Verdampfers, aufweisend einen hohlzylinderförmigen Grundkörper, dessen Mantelfläche mit wenigstens einer in
Längsrichtung des Grundkörpers verlaufenden Sollbruchstelle versehen ist.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Pulverbeschichten eines Verdichter- oder Verdampferrohres eines für ein Haushaltskältegerät vorgesehenen Verdichters oder Verdampfers, aufweisend folgende Verfahrenschritte:
- Aufstecken eines erfindungsgemäßen Abdeckelements mit seinem Grundkörper auf ein Ende des Verdichter- oder Verdampferrohres, - Pulverlackieren der Oberfläche des Verdichter- oder Verdampferrohres mit aufgestecktem Abdeckelement, und
- Entfernen des Abdeckelements vom Verdichter- oder Verdampferrohr durch Aufreißen des Grundkörpers des Abdeckelements entlang der wenigstens einen Sollbruchstelle. Das erfindungsgemäße Abdeckelement umfasst demnach den hohlzylinderförmigen
Grundkörper, der insbesondere die Form eines geraden Hohlzylinders und/oder die Form eines Kreishohlzylinders aufweist. Der Grundkörper ist vorgesehen, auf ein Ende eines Verdichter- oder Verflüssigerrohres aufgesteckt zu werden, sodass die durch das Abdeckelement abgedeckte Fläche des Rohres während einer Pulverbeschichtung frei von Lack bleibt. Die Innenabmessungen, gegebenenfalls der Innendurchmesser des Grundkörpers sind bzw. ist vorzugsweise derart, dass das Abdeckelement mit seinem Grundkörper an der abzudeckenden Fläche des Rohres anliegt. Das erfindungsgemäße Abdeckelement weist ferner die wenigstens eine Sollbruchstelle auf, die entlang der Längsausdehnung an der Manteloberfläche des Grundelements verläuft. Die
Sollbruchstelle ermöglicht es, das Abdeckelement in relativ einfacher Weise vom Rohr zu entfernen, indem der Grundkörper entlang der Sollbruchstelle aufgerissen wird. Dadurch kann die Zeit für das Pulverbeschichten des Rohres mit anschließendem Entfernen des Abdeckelements verringert werden. Das erfindungsgemäße Abdeckelement ist vorzugsweise einstück ausgeführt. Das erfindungsgemäße Abdeckelement ist vorzugsweise aus einem flexiblen Material, wie z.B. Silikon, Gummi oder Polyethylen gefertigt.
Eines der Enden des Grundkörpers kann verschlossen und das andere Ende offen sein. Dadurch wird es ermöglicht, dass auch das freie Ende des Rohres, auf dem das erfindungsgemäße Abdeckelement aufgesteckt ist, frei von der Pulverbeschichtung bleibt. Die wenigstens eine Sollbruchstelle kann sich vorzugsweise zum offenen Ende
Grundkörpers erstrecken.
Für ein leichteres Entfernen des erfindungsgemäßen Abdeckelements kann die wenigstens eine Sollbruchstelle über die gesamte Länge des Grundkörpers verlaufen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abdeckelements ist die wenigstens eine Sollbruchstelle als wenigstens eine Kerbe ausgebildet. Diese Ausführungsform lässt sich relativ einfach realisieren. Die Kerbe ist z.B. keilförmig. Die Kerbe kann insbesondere in der nach außen gerichteten Seite des Grundkörpers eingebracht sein.
Nach einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Abdeckelements ist die wenigstens eine Sollbruchstelle als eine Mehrzahl von parallel verlaufenden Kerben ausgebildet. Vorzugsweise erstreckt sich wenigstens eine der Kerben über die gesamte Länge des Grundkörpers und wenigsten eine der Kerben nur über einen Teil der Länge des
Grundkörpers. Die sich nur über einen Teil der Länge des Grundkörpers erstreckenden Kerben können sich vorzugsweise und gegebenenfalls bis zum offenen Ende bzw. dem dem verschlossenen Ende gegenüberliegenden Ende des Grundkörpers erstrecken. Dadurch kann erreicht werden, dass der Grundkörper nur bei Bedarf einfacher aufgerissen werden kann.
Die wenigstens eine Sollbruchstelle kann beispielsweise drei parallel verlaufende Kerben aufweisen, von denen sich die mittlere Kerbe über die gesamte Länge des Grundkörpers und die beiden anderen Kerben über einen Teil der Länge des Grundkörpers erstrecken. Die sich nur über einen Teil der Länge des Grundkörpers erstreckenden Kerben können sich vorzugsweise und gegebenenfalls bis zum offenen Ende bzw. dem dem
verschlossenen Ende gegenüberliegenden Ende des Grundkörpers erstrecken.
Um den Grundkörper des erfindungsgemäßen Abdeckelements relativ einfach aufreißen zu können, kann am Grundkörper eine insbesondere einstückig angeformte Lasche vorgesehen sein, mittels derer der Grundkörper entlang der wenigstens einen
Sollbruchstelle aufgerissen werden kann.
Damit der Grundkörper des erfindungsgemäßen Abdeckelements leichter aufgerissen werden kann, kann es nach einer Variante vorgesehen sein, dass die Mantelfläche des Grundkörpers mit zwei Sollbruchstellen versehen ist, die jeweils in Längsrichtung des Grundkörpers verlaufen und gegenüberliegend an der Mantelfläche des Grundkörpers angeordnet sind. Vorzugsweise erstreckt sich dann die Lasche über das offene Ende des Grundkörpers und ist zwischen den beiden Sollbruchstellen am Grundkörper angeformt. Das erfindungsgemäße Abdeckelement bietet demnach gegebenenfalls je nach
Ausführungsform eine Verschlusskappe zum Pulverbeschichten. Aufgrund der Sollbruchbzw. Riss-Stelle kann das erfindungsgemäße Abdeckelement durch relativ einfaches Abziehen auch ohne Hilfsmittel von dem relevanten Rohren entfernt werden. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist exemplarisch in den beigefügten schematischen Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Abdeckkappe in einer perspektivischen Darstellung, Figuren 2, 3 Seitenansichten der Abdeckkappe,
Fig. 4 eine Draufsicht einer Abdeckkappe und
Fig. 5 ein Haushaltskältegerät.
Die Fig. 1 zeigt ein Abdeckelement in Form einer Abdeckkappe 1 , die Figuren 2 und 3 zeigen Seitenansichten der Abdeckkappe 1 und die Fig. 4 zeigt eine Draufsicht der Abdeckkappe 1. Die Abdeckkappe 1 ist vorgesehen, ein Ende eines Verdichterrohres oder eines
Verflüssigerrohres eines Verdichters oder eines Verflüssigers, der für den Kältekreislauf eines in der Fig. 5 gezeigten Haushaltskältegerätes 7 vorgesehen ist, während eines Pulverbeschichtens der Oberfläche des Verdichter- bzw. Verflüssigerrohrs abzudecken, damit dieses Ende frei von der Beschichtung bleibt. Insbesondere ist die Abdeckkappe 1 vorgesehen, auf das entsprechende Rohr aufgesteckt zu werden.
Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist die Abdeckkappe 1 einstückig insbesondere aus einem gummiartigen Werkstoff, aus Silikon oder aus Polyethylen gefertigt.
Die Abdeckkappe 1 umfasst im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels einen hohlzylinderförmigen Grundkörper 2, dessen Innendurchmesser derart ausgeführt ist, die Innenseite des Grundkörpers 2 an der Oberfläche des entsprechenden Vedichter- oder Verflüssigerrohres anliegt. Der Grundkörper 2 weist eine Länge L2 auf.
Eines der Enden 3 des Grundkörpers 2 ist offen, um die Abdeckkappe 1 über das relevante Rohr zu schieben. Das andere Ende des Grundkörpers 2 ist mit einem einstückig am Grundkörper 2 angeformten Verschluss 4 geschlossen. Der Verschluss 4 weist z.B. die Form einer Halbkugel auf. Wenn die Abdeckkappe 1 auf dem relevanten Rohr aufgesteckt ist, dann dichtet der Grundkörper 2 mit dem Verschluss 4 das entsprechende jenige Ende des Rohres ab.
Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels weist der Grundkörper 2 der
Abdeckkappe 1 zwei Sollbruchstellen 5 auf, die entlang der Längsausdehnung des Grundkörpers 2 verlaufen. Die beiden Sollbruchstellen 5 sind insbesondere
gegenüberliegend am Grundkörper 2 angeordnet und erstrecken sich insbesondere bis zum offenen Ende 3 des Grundkörpers 2. Im Falle des vorliegenden Ausführungsbeispiels weist jede der Sollbruchstellen 5 drei parallel verlaufende, in die nach außen gerichtete Oberfläche des Grundkörpers 2 eingebrachte, insbesondere keilförmig ausgeführte Kerben 5a-c auf. Die Kerben 5a-c erstrecken sich bis zum offenen Ende 3 des Grundkörpers 2. Die mittlere Kerbe 5b erstreckt sich beispielsweise über die gesamte Länge L2 des Grundkörpers 2 und die beiden äußeren Kerben 5a, c erstrecken sich beispielsweise ledig über einen Teil der
Längsausdehnung des Grundkörpers 2, z.B. über eine Länge L3, die insbesondere etwas kleiner ist als die Länge L2 des Grundkörpers 2.
Im Falle de vorliegenden Ausführungsbeispiels weist die Abdeckkappe 1 eine am Grundkörper 2 einstückig angeformte Lasche 6 auf. Die Lasche 6 ist an dem Ende 6 am Grundkörper 2 angeformt, das dem Verschluss 4 abgewandt ist. Die Lasche 6 ist zwischen den beiden Sollbruchstellen 5 angeformt und ragt in Längsrichtung der Abdeckkappe 1 über deren Grundkörper 2 hinaus, sodass die Abdeckkappe 1 eine Gesamtlänge L1 aufweist. Mittels der Lasche 6 ist es möglich, den Grundkörper 2 längs der Sollbruchstellen 5 aufzureißen, um die auf das Rohr aufgesteckte Abdeckkappe 1 zu entfernen. Die Abdeckkappe 1 ist insbesondere für folgendes Pulverbeschichtungsverfahren vorgesehen:
Aufstecken der Abdeckkappe 1 über ein Ende eines Vedichter- oder Verflüssigerrohres des für das Haushaltskältegerätes 7 vorgesehen Verdichters bzw. Verfüssigers.
Unterziehen des mit der Abdeckkappe 1 versehenen Rohrs einer Pulverbeschichtung, um das Rohr mit einem Pulverlack zu beschichten.
Nachdem das Rohr mit dem Pulverlack beschichtet ist, wird die Abdeckkappe 1 vom Rohr entfernt, indem der Grundkörper 2 der Abdeckkappe 1 mittels der Lasche 6 entlang den Sollbruchstellen 5 insbesondere manuell aufgerissen wird.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Abdeckkappe
2 Grundkörper
3 Ende
4 Verschluss
5 Sollbruchstellen
5a-c Kerbe
6 Lasche
7 Haushaltskältegerät

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Abdeckelement zum Aufstecken auf ein Ende eines Verdichter- oder
Verdampferrohres eines für ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät (7), vorgesehenen Verdichters oder Verdampfers, aufweisend einen hohlzylinderförmigen Grundkörper (2), dessen Mantelfläche mit wenigstens einer in Längsrichtung des Grundkörpers (2) verlaufenden Sollbruchstelle (5) versehen ist.
Abdeckelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eines der Enden des Grundkörpers (2) verschlossen und das andere Ende (3) offen ist, wobei sich insbesondere die wenigstens eine Sollbruchstelle (5) bis zum offenen Ende (3) erstreckt.
Abdeckelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Sollbruchstelle (5) über die gesamte Länge des Grundkörpers (2) verläuft.
Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Sollbruchstelle (5) als wenigstens eine Kerbe (5a-c) ausgebildet ist, die insbesondere in der nach außen gerichteten Seite des Grundkörpers (2) eingebracht und insbesondere keilförmig ausgebildet ist.
Abdeckelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Sollbruchstelle (5) als eine Mehrzahl von parallel verlaufenden Kerben (5a-c) ausgebildet ist, von denen wenigstens sich eine der Kerben (5b) über die gesamte Länge des Grundkörpers (2) und wenigsten eine der Kerben (5a, c) über einen Teil der Länge des Grundkörpers (2) erstreckt.
Abdeckelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Sollbruchstelle (5) drei parallel verlaufende Kerben (5a-c) aufweist, von denen die mittlere Kerbe (5b) sich über die gesamte Länge des Grundkörpers (2) erstreckt und die beiden anderen Kerben (5a, c) sich über einen Teil der Länge des Grundkörpers (2) erstrecken.
Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine am Grundkörper (2) insbesondere einstückig angeformte Lasche (6) zum Aufreißen des Grundkörpers (2) entlang der wenigstens einen Sollbruchstelle (5).
Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche des Grundkörpers (2) mit zwei Sollbruchstellen (2) versehen ist, die in Längsrichtung des Grundkörpers (2) verlaufen und gegenüberliegend an der Mantelfläche des Grundkörpers (2) angeordnet sind.
Abdeckelement nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Lasche (6) über das offene Ende (3) des Grundkörpers (2) erstreckt und zwischen den beiden Sollbruchstellen (5) am Grundkörper (2) angeformt ist.
Verfahren zum Pulverbeschichten eines Verdichter- oder Verdampferrohres eines für ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät (7), vorgesehenen Verdichters oder Verdampfers, aufweisend folgende Verfahrenschritte:
Aufstecken eines Abdeckelements (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit seinem Grundkörper (2) auf ein Ende des Verdichter- oder Verdampferrohres, Pulverlackieren der Oberfläche des Verdichter- oder Verdampferrohres mit aufgestecktem Abdeckelement (1), und
Entfernen des Abdeckelements (1) vom Verdichter- oder Verdampferrohr durch Aufreißen des Grundkörpers (2) des Abdeckelements (1) entlang der wenigstens einen Sollbruchstelle (5).
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