DE19814632C1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Schutzschicht auf einem langgestreckten Körper, insbesondere Draht oder Rohr - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Schutzschicht auf einem langgestreckten Körper, insbesondere Draht oder RohrInfo
- Publication number
- DE19814632C1 DE19814632C1 DE19814632A DE19814632A DE19814632C1 DE 19814632 C1 DE19814632 C1 DE 19814632C1 DE 19814632 A DE19814632 A DE 19814632A DE 19814632 A DE19814632 A DE 19814632A DE 19814632 C1 DE19814632 C1 DE 19814632C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- cover
- coated
- heated
- cover element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
- B05D1/22—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping using fluidised-bed technique
- B05D1/24—Applying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
- B05B12/20—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/0207—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the work being an elongated body, e.g. wire or pipe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
- B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/007—Processes for applying liquids or other fluent materials using an electrostatic field
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/32—Processes for applying liquids or other fluent materials using means for protecting parts of a surface not to be coated, e.g. using stencils, resists
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Verfahren zum Aufbringen einer Schutzschicht auf einem langgestreckten Körper, insbesondere Draht oder Rohr, wobei der erwärmte Körper im kontinuierlichen Durchlauf mittels Pulverbeschichtung mit einer Kunststoffbeschichtung versehen und danach abgekühlt wird. Dabei werden ausgewählte Abschnitte definierter Länge des Körpers vor der Beschichtung berührend oder berührungslos abgedeckt und nach der Beschichtung vor dem Aushärten wird die Abdeckung entfernt und an die Aufgabestelle zurückgeführt, wobei die Abdeckung nicht miterwärmt wird. DOLLAR A Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer Schutzschicht auf einem
langgestreckten Körper, insbesondere Draht oder Rohr gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1.
Aus der DE 40 28 198 C2 ist ein Verfahren zum Aufbringen einer Schutzschicht auf
einem Stahlrohr sowie einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bekannt.
Bei diesem Verfahren wird das Rohr zunächst verzinkt und chromatiert und
anschließend im kontinuierlichen Durchlauf mittels elektrostatischem
Pulverbeschichten, Einbrennen bzw. Aushärten mit einer Kunststoffbeschichtung
versehen und danach abgekühlt. Das elektrostatische Pulverbeschichten, das
Einbrennen bzw. Aushärten und Abkühlen erfolgt in der Weise, daß das Rohr
während dieser Behandlung unterstützungsfrei durch die Anlage transportiert wird.
Vor Einlauf in die Behandlungsstation werden die Rohre miteinander verbunden und
der so gebildete Rohrstrang mit einer auf die Rohrabmessung abgestimmten
Durchlaufgeschwindigkeit durch die Anlage getrieben. Nach dem Aushärten wird der
Rohrstrang mit Wasser abgeschreckt.
Ein mögliches Verfahren zum Kuppeln der Rohre miteinander ist in der
DE-PS 27 28 498 offenbart. Bei diesem Verfahren werden Verschlußkappen aus
Kunststoff verwendet, um die offenen Enden zum Schutz gegen Verschmutzung und
Korrosion der Rohrinnenfläche verschließen zu können. Gleichzeitig dienen diese
Kappen als Kupplungselemente, um die Einzelrohre zu einem Strang
zusammenzuführen. Dazu greift jede Kappe mit einem Vorsprung in eine
entsprechend ausgebildete Vertiefung der benachbarten Kappe ein. Außerdem sind
die Kappen mit Öffnungen zum Entlüften der Einzelrohre versehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend vom bekannten Pulverbeschichten ein
Verfahren zum Aufbringen einer Schutzschicht auf einem langgestreckten Körper,
insbesondere Draht oder Rohr anzugeben, bei dem Abschnitte definierter Länge des
zu beschichtenden Körpers unbeschichtet bleiben.
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte
Weiterbildungen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind
Bestandteil von Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß werden vor der Beschichtung ausgewählte Abschnitte definierter
Länge des zu beschichtenden Körpers berührend oder berührungslos abgedeckt und
nach der Beschichtung aber vor dem Aushärten wird die Abdeckung entfernt und an
die Aufgabestelle zurücktransportiert, wobei die Abdeckung nicht miterwärmt wird. Die
Aufgabe und Entfernung der Abdeckung erfolgt vorzugsweise automatisch, z. B.
mechanisch, pneumatisch oder magnetisch. Dazu werden die Abdeckungen synchron
mit der Transportgeschwindigkeit des zu beschichtenden Körpers durch die
Beschichtungsanlage im Umlauf transportiert. Im Falle einer induktiven Erwärmung
des zu beschichtenden Körpers kann man die Miterwärmung der Abdeckung dadurch
unterdrücken, daß die Abdeckung gleichsinnig zum Beschichtungspulver
elektrostatisch aufgeladen wird oder daß man die Abdeckung aus einem elektrisch
nicht leitenden Material herstellt.
Als besonders vorteilhaft hat sich ein Abdeckelement herausgestellt, das den Körper
teilweise umfaßt und welches in einfacher Weise aufgebbar und abnehmbar ist.
Vorzugsweise ist das Abdeckelement als U-förmige Abdeckkappe ausgebildet. Diese
kann beispielsweise auf der Oberfläche des zu beschichtenden Körpers aufliegen
oder auch berührungslos in einem bestimmten Abstand zur Oberfläche angeordnet
sein. Die letztere Anordnung hat den Vorteil, daß der Körper während der
Beschichtung gedreht werden kann. Eine Drehung des zu beschichtenden Körpers
kann erforderlich sein, wenn eine besonders gleichmäßige Schichtdickenverteilung
gefordert wird.
Eine andere Möglichkeit der teilweisen Abdeckung des zu beschichtenden Körpers
besteht darin, das Abdeckelement als spreizbare Klammer vergleichbar wie eine
Wäscheklammer auszubilden. Die Aufgabe könnte dann in einfacher Weise von Hand
erfolgen oder mit einer entsprechenden Vorrichtung. Um das Beschichten weitgehend
zu automatisieren, wird weiterbildend vorgeschlagen, das Abdeckelement so
auszubilden, daß es in ein umlaufendes Transportmittel, z. B. Kette ein- und
aushängbar ist. Die Beschichtung erfolgt vorzugsweise über Wirbelsintern, wobei der
zu beschichtende Körper alternativ vor, während oder nach der Beschichtung induktiv
erwärmt wird.
In der Zeichnung wird anhand eines Ausführungsbeispieles das erfindungsgemäße
Verfahren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Beschichtungsanlage
Fig. 2 im Querschnitt und als Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer
erfindungsgemäßen Abdeckung
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel
In Fig. 1 ist schematisch eine Beschichtungsanlage 1 dargestellt mit einer
erfindungsgemäßen Abdeckungsmöglichkeit ausgewählter Abschnitte des zu
beschichtenden Körpers. In diesem Ausführungsbeispiel werden Rohre beschichtet,
die so miteinander verbunden sind, daß sie einen durchgehenden Rohrstrang 2
bilden. Die Vorschubrichtung ist durch einen Pfeil 3 gekennzeichnet. Vor Einlauf in
den Kernbereich 4 der Beschichtungsanlage 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine
Vorerwärm- oder Trockeneinrichtung 5 angeordnet. Diese kann beispielsweise als
Muffelofen oder als Induktionsspule ausgebildet sein. Es ist aber ebenso möglich, auf
eine solche Vorerwärm- oder Trockeneinrichtung 5 zu verzichten und die erforderliche
Erwärmung des zu beschichtenden Körpers im Kernbereich 4 der
Beschichtungsanlage 1 stattfinden zu lassen. Im Kernbereich 4 wird die gewünschte
Beschichtung vorzugsweise durch Wirbelsintern aufgebracht. Bei dieser Beschichtung
kann eine Erwärmung des Körpers beispielsweise durch Induktion erfolgen. Dazu
taucht eine den Körper umfassende wassergekühlte Spule in das Wirbelbett ein (hier
nicht dargestellt). Vor Einlauf in den Kernbereich 4 der Beschichtungsanlage 1 wird
erfindungsgemäß auf dem Körper ein Abdeckelement 6 aufgebracht. Nach Verlassen
des Kernbereiches 4 wird das Abdeckelement 6 wieder entfernt. Auf- und Abgabe des
Abdeckelementes 6 sind hier durch einen Pfeil 7, 8 kenntlich gemacht. Die Auf- und
Abgabe 7, 8 des Abdeckelementes 6 kann separat erfolgen oder mit dem Kernbereich
4 integriert sein. Um dies zu verdeutlichen, ist mit gestrichelten Linien um die Auf- und
Abgabestelle eine quasi Einhausung skizziert worden. Je nach Art der Beschichtung
kann dem Kernbereich 4 eine Nacherwärmeinrichtung 9 folgen. Den Abschluß bildet
eine Kühleinrichtung 10, die sicherstellt, daß die Beschichtung soweit ausgehärtet ist,
daß die Kontaktierung beispielsweise mit Laufrollen nicht zu einer
Oberflächenbeschädigung führt. An dieser Stelle oder auch etwas später wird der
Rohrstrang 2 in die einzelnen Rohre zerlegt.
In den Fig. 2 und 3 sind zwei verschiedene Ausführungsformen eines
Abdeckelementes 6 dargestellt. Im ersteren Fall handelt es sich um eine U-förmig
ausgebildete Kappe 11, die entweder von Hand oder mit mechanischer,
pneumatischer oder hydraulischer Unterstützung auf dem ausgewählten Abschnitt
des Rohrstranges 2 aufgelegt wird. Nicht dargestellt ist hier die Möglichkeit, daß die
Kappe 11 mit einer Transporteinrichtung verbunden ist und berührungslos den Körper
an der ausgewählten Stelle umfaßt. Dies hat den Vorteil, daß der Körper während der
Beschichtung auch gedreht werden kann.
Fig. 3 zeigt eine spreizbare Klammer 12 als Abdeckelement, das den ausgewählten
Abschnitt des Rohrstranges 2 fest oder alternativ berührungslos umschließt. Die
Breite 13 der Kappe 11 bzw. der Klammer 12 entspricht dabei der Länge des
abzudeckenden Bereiches.
Claims (13)
1. Verfahren zum Aufbringen einer Schutzschicht auf einem langgestreckten
Körper, insbesondere Draht oder Rohr, wobei der erwärmte Körper im
kontinuierlichen Durchlauf mittels Pulverbeschichtung mit einer
Kunststoffbeschichtung versehen und danach abgekühlt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß ausgewählte Abschnitte definierter Länge des Körpers vor der
Beschichtung berührend oder berührungslos abgedeckt werden und nach der
Beschichtung vor dem Aushärten die Abdeckung entfernt und an die
Aufgabestelle zurückgeführt wird, wobei die Abdeckung nicht miterwärmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufgabe und Entfernung der Abdeckung automatisch erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abdeckungen synchron mit der Transportgeschwindigkeit des zu
beschichtenden Körpers durch die Beschichtungsanlage im Umlauf
transportiert werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschichtung durch Wirbelsintern erfolgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zu beschichtende Körper vor der Beschichtung erwärmt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zu beschichtende Körper während der Beschichtung induktiv erwärmt
wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4 und 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abdeckung gleichsinnig zum Beschichtungspulver elektrostatisch
aufgeladen wird.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer
Erwärmungseinrichtung, einer Pulverbeschichtungsanlage und einer Transport-
und Abkühleinrichtung,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Abdeckung ausgewählter Abschnitte definierter Länge des zu
beschichtenden Körpers (2) ein den Körper (2) teilweise umfassendes
aufgebbares (7) und abnehmbares (8) Abdeckelement (6) vorgegebener Breite
(13) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abdeckelement (6) als U-förmige Kappe (11) ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abdeckelement (6) als spreizbare Klammer (12) ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8-10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abdeckelement (6) aus elektrisch nicht leitendem Material gefertigt ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8-10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abdeckelement (6) an ein umlaufendes Transportmittel ein- und
aushängbar ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8-12,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kernbereich (4) der Beschichtungsanlage (1) ein Wirbelbett und eine
darin eintauchende, den zu beschichtenden Körper (2) umfassende
wassergekühlte Spule aufweist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19814632A DE19814632C1 (de) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Schutzschicht auf einem langgestreckten Körper, insbesondere Draht oder Rohr |
PCT/DE1999/000767 WO1999048617A1 (de) | 1998-03-26 | 1999-03-10 | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen einer schutzschicht auf einem langgestreckten körper, insbesondere draht oder rohr |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19814632A DE19814632C1 (de) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Schutzschicht auf einem langgestreckten Körper, insbesondere Draht oder Rohr |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19814632C1 true DE19814632C1 (de) | 1999-10-14 |
Family
ID=7863264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19814632A Expired - Fee Related DE19814632C1 (de) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Schutzschicht auf einem langgestreckten Körper, insbesondere Draht oder Rohr |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19814632C1 (de) |
WO (1) | WO1999048617A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006046797A1 (de) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Josef Schiele Ohg | Verfahren und Vorrichtung zur Bandbeschichtung von variablen Werkstücken in einer Vakuumbeschichtungsvorrichtung |
EP2292338A1 (de) | 2009-09-07 | 2011-03-09 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Beschichtungsverfahren |
WO2012069424A1 (de) | 2010-11-25 | 2012-05-31 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Abdeckelement und verfahren zum pulverbeschichten |
EP3228389A1 (de) | 2016-04-08 | 2017-10-11 | B+M Textil GmbH & Co. KG | Verfahren zur ausbildung eines dreidimensionalen strukturstranges |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2728498C2 (de) * | 1977-06-22 | 1979-06-28 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verschluß- und Kupplungskappen aus Kunststoff für die Enden von mit thermoplastischem Kunststoff zu beschichtenden Stahlrohren |
DE4028198C2 (de) * | 1989-09-20 | 1993-05-06 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB458696A (en) * | 1935-07-25 | 1936-12-24 | William Tanner | Improvements in or relating to appliances for use in making pipe joints |
US3226245A (en) * | 1958-02-05 | 1965-12-28 | Polymer Corp | Coating method and apparatus |
GB951068A (en) * | 1960-09-12 | 1964-03-04 | Tecalemit Ltd | Improvements in the coating of metal strips |
FR1358723A (fr) * | 1962-05-25 | 1964-04-17 | Polymer Processes | Procédé et appareil pour déposer un revêtement partiel sur des objets à revêtir |
FR1489226A (fr) * | 1966-06-10 | 1967-07-21 | Rhone Poulenc Sa | Procédé de revêtement en continu de profilés métalliques en lit fluidisé |
US3809011A (en) * | 1969-05-23 | 1974-05-07 | Tunzini Ameliorair Sa | Apparatus for the surface coating of objects |
DE2436492A1 (de) * | 1974-07-29 | 1976-02-12 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen eines rostgeschuetzten stahlbauteiles |
US4806387A (en) * | 1986-08-05 | 1989-02-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for coating metal part with synthetic resin |
DD260256A1 (de) * | 1987-05-04 | 1988-09-21 | Polygraph Leipzig | Abdeckvorrichtung zum partiellen beschichten von zylindern |
GB2288349B (en) * | 1994-04-06 | 1997-10-22 | Frank Machale Boyle | Decorating/cleaning tool |
-
1998
- 1998-03-26 DE DE19814632A patent/DE19814632C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-10 WO PCT/DE1999/000767 patent/WO1999048617A1/de not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2728498C2 (de) * | 1977-06-22 | 1979-06-28 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verschluß- und Kupplungskappen aus Kunststoff für die Enden von mit thermoplastischem Kunststoff zu beschichtenden Stahlrohren |
DE4028198C2 (de) * | 1989-09-20 | 1993-05-06 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006046797A1 (de) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Josef Schiele Ohg | Verfahren und Vorrichtung zur Bandbeschichtung von variablen Werkstücken in einer Vakuumbeschichtungsvorrichtung |
EP2292338A1 (de) | 2009-09-07 | 2011-03-09 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Beschichtungsverfahren |
DE102009040206A1 (de) * | 2009-09-07 | 2011-03-17 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Beschichtungsverfahren |
WO2012069424A1 (de) | 2010-11-25 | 2012-05-31 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Abdeckelement und verfahren zum pulverbeschichten |
DE102010061961A1 (de) | 2010-11-25 | 2012-05-31 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Abdeckelement und Verfahren zum Pulverbeschichten |
EP3228389A1 (de) | 2016-04-08 | 2017-10-11 | B+M Textil GmbH & Co. KG | Verfahren zur ausbildung eines dreidimensionalen strukturstranges |
DE102016106480A1 (de) * | 2016-04-08 | 2017-10-12 | B+M Textil Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Ausbildung eines dreidimensionalen Strukturstranges |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1999048617A1 (de) | 1999-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4217754C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Pulverbeschichten | |
DE4001887C2 (de) | ||
DE2508595C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen eines aus Zuleitern und einem Element bestehenden elektronischen Bauteils mit einer Pulverschicht | |
DE19814632C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Schutzschicht auf einem langgestreckten Körper, insbesondere Draht oder Rohr | |
DE4028198C2 (de) | ||
DE1533955A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum induktiven Waermebehandeln von Werkstuecken aus Stahl | |
DE102007049815A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Fertigung von Gabeln für Gabelstapler/Gabelhubwagen | |
DE102017011048B4 (de) | Vorrichtung und induktives Härteverfahren zum induktiven Härten von metallischen Werkstücken sowie Verwendung der Vorrichtung | |
DE102016103566A1 (de) | Teleskopierbares Tischgestellbauteil, Verfahren zur Herstellung einer Gleitführung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69011039T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metalldosenrümpfen mit Innenbeschichtung. | |
DE102009056320B4 (de) | Anlage und ein Verfahren für die Innenlackierung von Metallbehältern | |
DE1901701A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Gefuegeausbildung von induktiv oberflaechengehaerteten Stahlteilen | |
DE2816591A1 (de) | Vorrichtung zur gleichzeitigen und gleichmaessigen beschichtung der aussen- und innenflaechen von metallrohren | |
DE910462C (de) | Abstandhalter fuer elektro-induktive Heizgeraete, insbesondere fuer Haertezwecke | |
DE2332197A1 (de) | Induktionserhitzungsvorrichtung | |
DE4228093C1 (en) | Hardening of bearing surfaces of different size crankshaft - comprises two inductor sets, each inductor is adapted for a specific crankshaft having associated transformers, connecting lead, cooling and quenching pipes, etc. | |
EP0036670B1 (de) | Anlage zum Regenerieren von offenen Profilstählen | |
AT512294B1 (de) | Vorrichtung zum induktiven Erwärmen von Brammen | |
DE10240954B4 (de) | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges | |
DE102018101226A1 (de) | Vorrichtung zum induktiven Härten von langgestreckten Werkstücken | |
DE3444910C2 (de) | ||
EP3297398B1 (de) | Vorrichtung zur wärmebehandlung von gegenständen, insbesondere von rohren und behältnissen aus metall | |
DE102014013529A1 (de) | Verfahren zum Härten von großen Werkstücken | |
DE4318608B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Abzugrohrs aus faserverstärktem Kunststoff, insbesondere für einen Abzug zur Abführung chemisch aggressiver Dämpfe | |
DE1608329B2 (de) | Vorrichtung fuer die induktionshaertung von mit axialbohrung versehenen stahlwalzen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |