WO2012060366A1

WO2012060366A1 - 使い捨ておむつ

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Publication number: WO2012060366A1
Application number: PCT/JP2011/075162
Authority: WO
Inventors: 宗芳吉川; 佐藤　信也
Original assignee: 花王株式会社
Priority date: 2010-11-02
Filing date: 2011-11-01
Publication date: 2012-05-10
Also published as: CN103179932B; JP2012110691A; US20130226121A1; EP2636394A1; CN103179932A; JP5855901B2

Abstract

　本発明の使い捨ておむつ（１Ａ）は、表面シート（２）、裏面シート（３）、吸収体（４）を備え、腹側部（Ａ）、背側部（Ｂ）、股下部（Ｃ）に区分された吸収性本体（５）を有する。吸収体（４）は、高吸収性ポリマーを不織布（４１１，４１２）で挟んだ積層吸収体（４１）を有し、積層吸収体（４１）が腹側部（Ａ）から背側部（Ｂ）に亘って配されている。吸収体（４）と表面シート（２）とは、背側部（Ｂ）で固定されておらず、腹側部（Ａ）及び股下部（Ｃ）で固定されている。吸収性本体（５）は、背側部（Ｂ）において、吸収体（４）と表面シート（２）との間に吸収体（４）を横断する伸長状態の弾性部材（９）を有している。弾性部材（９）は、その両端部（９ｓ）が表面シート（２）と裏面シート（３）との間で固定されており、使用時に弾性部材（９）の収縮により吸収体（４）と表面シート（２）とが離間するようになされている。

Description

使い捨ておむつ

　本発明は、展開型の使い捨ておむつ等の使い捨ておむつに関する。

　体液を吸収する吸収スピードを向上させるために、表面シートと吸収体とを密着固定した使い捨ておむつが種々提案されている。しかし、表面シートと吸収体とを密着固定すると、体液の吸収スピードが向上する一方で、一度吸収体に吸収された体液が表面シートに液戻りしてしまう場合がある。

　ところで、本出願人は先に、ウエスト開口部の周縁部にウエストギャザーが設けられており、該ウエストギャザーと平行に別個に存在する胴まわりギャザーが設けられている使い捨ておむつを提案した（特許文献１参照）。特許文献１に記載のおむつによれば、着用者の胴まわり部に対するフィット性に優れる。しかし、表面シートと吸収体とを密着固定しておらず、体液の吸収スピードの点で改善の余地があった。

　また、特許文献２には、ベース層と表面層との間に弾性部材を配した弾性バンドを備えた使い捨ておむつが記載されている。しかしながら、特許文献２には、体液を吸収する吸収スピードを向上させるために、表面シートと吸収体とを密着固定することに関し、何ら記載されていない。また、特許文献２には、前記弾性バンドを吸収体と表面シートとの間が離間するような位置に配することについて、何ら記載されていない。

特開平８－７１１０３号公報ＷＯ２００９－１４５８６０号公報

　したがって、本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る使い捨ておむつに関する。

　本発明は、液透過性の表面シート、液難透過性の裏面シート、及びこれらシート間に配された吸収体を備え、腹側部、背側部、及び股下部に区分された縦長の吸収性本体を有する使い捨ておむつである。前記吸収体は、高吸収性ポリマーを２枚の不織布で挟んで形成された積層吸収体を有し、該積層吸収体が前記腹側部から前記背側部に亘って配されている。前記吸収体と前記表面シートとは、前記背側部で固定されておらず、前記腹側部及び前記股下部で固定されている。前記吸収性本体は、前記背側部において、前記吸収体と前記表面シートとの間に、前記吸収体を横断する伸長状態の複数本の弾性部材を有している。複数本の前記弾性部材それぞれは、縦方向に間隔を空けて配され、該弾性部材の両端部が前記表面シートと前記裏面シートとの間で固定されており、使用時に複数本の該弾性部材それぞれの収縮により、前記吸収体と前記表面シートとが離間するようになされている。

図１は、本発明の第１実施形態である展開型の使い捨ておむつを伸長させて拡げた状態を一部破断して示す平面図である。図２は、図１のＹ１－Ｙ１線断面図である。図３は、使用中における図１のＸ１－Ｘ１線断面図である。図４は、図１に示す使い捨ておむつの有する弾性構成体の平面図である。図５は、使用中における図１のＹ１－Ｙ１線の一部断面図である。図６は、本発明の第２実施形態である展開型の使い捨ておむつを伸長させて拡げた状態を一部破断して示す平面図である。図７は、使用中における図６のＸ２－Ｘ２線断面図である。図８は、別形態の弾性構成体の平面図である。図９は、本発明の第３実施形態である展開型の使い捨ておむつを伸長させて拡げた状態を示す平面図である。

発明の詳細な説明

　以下、本発明の使い捨ておむつを、その好ましい第１実施形態に基づき、図１～図５を参照しながら説明する。

　第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａ（以下、「おむつ１Ａ」ともいう。）は、液透過性の表面シート２、液難透過性の裏面シート３、及びこれらシート２，３間に配された吸収体４を備え、図１に示すように、腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃに区分された縦長の吸収性本体５を有する、所謂、展開型の使い捨ておむつである。おむつ１Ａは、図１に示すように、おむつ１Ａの縦方向に延びる中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。尚、各図に示す「Ｙ方向」は、中心線ＣＬに平行な方向であり、おむつの縦方向と同じ方向でもある。また各図に示す「Ｘ方向」は、中心線ＣＬに直交する方向であり、おむつの幅方向と同じ方向でもある。
　また、本明細書において、「肌対向面」とは、吸収性本体５などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、「非肌対向面」とは、吸収性本体５などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。

　おむつ１Ａについて、詳述すると、おむつ１Ａは、図１に示すように、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ、背側に位置する背側部Ｂ、及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に配置される股下部Ｃを有する吸収性本体５を備えている。吸収性本体５は、展開して伸長した状態において矩形状であり、展開して伸長した状態において、腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃは、図１に示すように、吸収性本体５の縦方向（Ｙ方向）の全長を略３等分するように３領域に区分したときの各領域である。吸収性本体５は、図１に示すように、おむつ１Ａの内面をなす表面シート２と、おむつ１Ａの外面をなす裏面シート３と、これらのシート２，３間に介在された液保持性の吸収体４とを有している。表面シート２及び裏面シート３それぞれは、図１に示すように、吸収体４の肌対向面側の全面及び非肌対向面側の全面を覆っており、吸収体４の周縁から延出している。吸収体４の周縁から延出している表面シート２の部分と裏面シート３の部分とは、図１に示すように、固定されている。また、表面シート２は、図１に示すように、Ｘ方向の長さが裏面シート３のＸ方向の長さよりも短くなっている。

　おむつ１Ａの吸収性本体５には、図１に示すように、Ｙ方向の両側部５ｓ，５ｓそれぞれに、表面シート２を介してサイドシート７が配されている。サイドシート７は、図１に示すように、表面シート２の肌対向面側であって、Ｙ方向の側部全域に亘って配設固定されている。各サイドシート７のＸ方向の内方側（中心線ＣＬ寄り）の端部は、図１に示すように、自由端となっており、自由端近傍には立体ギャザー形成用の弾性部材７１が縦方向（Ｙ方向）に伸長状態で配設固定されており、着用時には、その弾性部材の収縮力により、自由端から所定幅の部分が表面シート２から離間して立体ギャザーを形成する。

　各サイドシート７のＸ方向の外方側の端部は、図１に示すように、裏面シート３と固定されており、各サイドシート７の外方側の端部と裏面シート３との間には、股下部Ｃにおいて、レッグギャザー形成用の弾性部材７２が縦方向（Ｙ方向）に伸長状態で配設固定されており、着用時には、その弾性部材の収縮力により、レッグギャザーが形成される。

　また、おむつ１Ａは、図１に示すように、吸収性本体５の背側部Ｂの左右両外方に連設された左右一対の伸縮パネル６ｂ，６ｂを有している。おむつ１Ａの一対の伸縮パネル６ｂ，６ｂは、背側部Ｂにおいて、その中心線ＣＬ寄りの端部が、裏面シート３の非肌対向面に固定されており、吸収性本体５の背側部Ｂの左右両外方に連設されている。尚、おむつ１Ａにおいては、一対の伸縮パネル６ｂ，６ｂは、裏面シート３の非肌対向面に固定されているが、表面シート２を介して配されたサイドシート７と裏面シート３との間で固定されていてもよい。各伸縮パネル６ｂには、機械的面ファスナーのオス部材からなる止着部８１が取り付けられたファスニングテープ８がＸ方向外方に延出して取り付けられている。伸縮パネル６ｂは、接着剤や融着等の手段を用いて固定されている。

　また、おむつ１Ａは、図１に示すように、吸収性本体５の腹側部Ａの左右両外方に連設された左右一対のパネル材６ａ，６ａを有している。おむつ１Ａの一対のパネル材６ａ，６ａは、腹側部Ａにおいて、図１に示すように、その中心線ＣＬ寄りの端部が、表面シート２を介して配されたサイドシート７と裏面シート３との間で固定されており、吸収性本体５の腹側部Ａの左右両外方に連設されている。尚、おむつ１Ａにおいては、一対のパネル材６ａ，６ａは、サイドシート７と裏面シート３との間で固定されているが、裏面シート３の非肌対向面に固定されていてもよい。パネル材６ａは、接着剤や融着等の手段を用いて固定されている。

　吸収体４は、図２に示すように、高吸収性ポリマー（不図示）を２枚の不織布４１１，４１２で挟んで形成された積層吸収体４１を有し、おむつ１Ａにおいては、股下部Ｃに位置する積層吸収体４１上に固定されたサブレイヤー４２を有している。積層吸収体４１は、図１に示すように、腹側部Ａから背側部Ｂに亘って配されている。積層吸収体４１は、図１に示すように、平面視して矩形状である。２枚の不織布４１１，４１２は、同形同大であり、図１，図２に示すように、積層吸収体４１の輪郭と一致する輪郭を有している。

　積層吸収体４１の坪量は、積層吸収体４１が組み込まれている使い捨ておむつの用途等によって適宜設定される。例えば、おむつ１Ａが乳幼児（低月齢児）用のおむつである場合には、積層吸収体４１の坪量は、薄型化、可撓性及び液吸収性とのバランスの観点から８０～４００ｇ／ｍ²であることが好ましい。積層吸収体４１は、２枚の不織布４１１，４１２の間に高吸収性ポリマー（不図示）を挟持した状態で、２枚の不織布４１１，４１２をホットメルト型接着剤等の接合手段（接着剤）によって接合し一体化することにより形成されている。

　積層吸収体４１の高吸収性ポリマー（不図示）の含有量は、積層吸収体４１の全質量に対して９５質量％以上であることが好ましい。高吸収性ポリマー（不図示）としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限無く用いることができ、例えば、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン－アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウム等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。吸水性ポリマーとしては、粒子状のものでも、繊維状のものでもよい。

　積層吸収体４１の２枚の不織布４１１，４１２は、その坪量が７～３０ｇ／ｍ²であることが好ましい。２枚の不織布４１１，４１２は、おむつ１Ａにおいては、同形同大であり、坪量も同じであるが、異なっていてもよい。２枚の不織布４１１，４１２としては、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、サーマルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布等の不織布；あるいはこれらの２種以上が積層された複合シート等が挙げられ、おむつ１Ａにおいては、２層のスパンボンド不織布の層の間に１層のメルトブローン不織布の層が配置された状態で一体化されたスパンボンド－メルトブローン－スパンボンド（ＳＭＳ）不織布が用いられている。

　おむつ１Ａの吸収体４の有するサブレイヤー４２は、図１に示すように、平面視して矩形状であり、図２に示すように、幅方向（Ｘ方向）の長さが積層吸収体４１の幅方向（Ｘ方向）の長さと同じであり、縦方向（Ｙ方向）の長さが積層吸収体４１の縦方向（Ｙ方向）の長さよりも短く形成されている。股下部Ｃにおける体液吸収能を補強し、吸収された体液が表面シート２側に戻る現象（ウエットバック）を低減させる観点から、積層吸収体４１の肌対向面の全面積の１００％以下であることが好ましく、３０～５０％であることが更に好ましい。サブレイヤー４２は、図１に示すように、積層吸収体４１の肌対向面上に配設固定され、おむつ１Ａにおいては、股下部Ｃから腹側部Ａに向かって延在している。

　サブレイヤー４２は、その坪量が４０～３００ｇ／ｍ²であることが好ましい。サブレイヤー４２としては、親水性繊維を主体とするシート（親水性繊維の含有量が好ましくは９０質量％以上のシート）を用いることができ、該シートとしては、例えば、紙、不織布、ウエブ等が挙げられる。親水性繊維としては、親水性表面を有する繊維であって、その湿潤状態において、繊維どうしが互いに高い自由度を有するシートを形成できるものであれば、特に制限なく用いることができる。そのような親水性繊維の例には、前述したセルロース繊維や親水性合成繊維や親水化処理した合成繊維の他、特表２０１０－５２６６３２号公報に記載の変性（セルロース）繊維、例えば、化学的に剛化された、撚り合わされた及び／又はカールされた（カーリー）（セルロース）繊維；化学的に剛化された、撚り合わされた及び／又はカールされた架橋セルロース又は合成ポリマー繊維等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。尚、サブレイヤー４２は、親水性繊維に加えて、他の成分、例えば吸水性ポリマー、消臭剤等を含有していても良い。

　本発明において、吸収体４と表面シート２とは、図１に示すように、背側部Ｂで固定されておらず、腹側部Ａ及び股下部Ｃで固定されている。具体的には、吸収体４は、おむつ１Ａにおいては、背側部Ｂから腹側部Ａに亘る積層吸収体４１と、積層吸収体４１の肌対向面上に配設固定され股下部Ｃから腹側部Ａに向かって延在するサブレイヤー４２とから形成されているため、背側部Ｂに位置する積層吸収体４１の肌対向面と表面シート２の非肌対向面とが固定されていない以外、他の領域においては固定されている。即ち、股下部Ｃに位置するサブレイヤー４２の肌対向面と表面シート２の非肌対向面とは固定されており、腹側部Ａに位置するサブレイヤー４２及び積層吸収体４１それぞれの肌対向面と表面シート２の非肌対向面とは固定されている。

　吸収体４と表面シート２とは、ホットメルト接着剤を用いて固定されている。ホットメルト接着剤としては、例えばスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等のブロックコポリマー系のホットメルト接着剤が挙げられる。ホットメルト接着剤の塗工方法としては、スパイラル状に塗工する方法、ビード状に塗工する方法等が挙げられ、おむつ１Ａにおいては、ホットメルト接着剤をスパイラル状に塗工している。ホットメルト接着剤をスパイラル状に塗工する場合には、２～２０ｇ／ｍ²で塗工することが好ましく、３～１０ｇ／ｍ²で塗工することが更に好ましい。尚、上述した、吸収体４の周縁から延出している表面シート２の部分と裏面シート３の部分との固定も、吸収体４と表面シート２との固定と同様にして固定することができる。

　本発明の使い捨ておむつの有する吸収性本体５は、図１に示すように、背側部Ｂにおいて、吸収体４と表面シート２との間に、吸収体４を横断する伸長状態の複数本の弾性部材９を有しており、複数本の弾性部材９それぞれは、縦方向（Ｙ方向）に間隔を空けて配されている。具体的に説明すると、弾性部材９は、背側部Ｂに３～１５本配されていることが好ましく、おむつ１Ａにおいては５本配されている。各弾性部材９は、Ｘ方向に伸長されており、おむつ１Ａにおいては、背側部Ｂに位置する吸収体４の積層吸収体４１を横断するように配されている。また、各弾性部材９は、おむつ１Ａにおいては、縦方向（Ｙ方向）に略等間隔を空けて配されている。尚、おむつ１Ａの各弾性部材９は、縦方向（Ｙ方向）に略等間隔を空けて配されているが、等間隔でなくてもよい。

　弾性部材９としては、天然ゴム（又は合成ゴム）、ポリウレタンのスパンデックス弾性繊維等が挙げられる。弾性部材９として天然ゴム（合成ゴム）を用いる場合には、厚みが０．０５～３ｍｍ、幅が０．２～５ｍｍの弾性部材が用いられる。このような天然ゴム（合成ゴム）は、単糸での１００％伸長時の応力が１～７０ｇｆであることが好ましく、１～３０ｇｆであることが好ましい。このような応力の天然ゴム（合成ゴム）の単糸を、１００％以上、特に２００％以上の伸長倍率となるように配することが好ましい。尚、伸長倍率は、自然長に対する、伸長されて増加した分の長さの割合であり、例えば、長さ１０ｃｍのものを２０ｃｍに伸長するとその伸長率は１００％とされる。

　弾性部材９としてポリウレタンのスパンデックス弾性繊維を用いる場合には、単糸のサイズが１０～３３６０デニールのもの、特に７０～１１２０デニールのものを好ましく用いることができる。デニールは糸の太さを表す単位であり、９０００ｍで１ｇある糸を１デニールと呼ぶ。このようなスパンデックス弾性繊維を、３０％以上、特に１００％以上の伸長倍率となるように配することが好ましい。

　本発明の使い捨ておむつの有する複数本の弾性部材９それぞれは、図１に示すように、弾性部材９の両端部９ｓ，９ｓが表面シート２と裏面シート３との間で固定されており、使用時に複数本の弾性部材９それぞれの収縮により、吸収体４と表面シート２とが離間するようになされている。複数本の弾性部材９それぞれの両端部９ｓ，９ｓは、図１に示すように、おむつ１Ａにおいては、縦方向（Ｙ方向）に延びる一対のパネル部材１０、１０で固定されており、一対のパネル部材１０，１０を介して、弾性部材９の両端部９ｓが表面シート２と裏面シート３との間で固定されている。具体的に説明すると、一対のパネル部材１０，１０それぞれは、図１に示すように、平面視してＹ方向に長い矩形状であり、図３に示すように、２枚の同形同大のシート片１０１，１０２から形成されている。図３に示すように、各弾性部材９の両端部９ｓ，９ｓそれぞれを、２枚のシート片の間で挟持した状態で、２枚のシート片をホットメルト型接着剤等の接合手段（接着剤）によって接合することにより、図４に示すように、一対のパネル部材１０，１０間に、複数本の弾性部材９が縦方向（Ｙ方向）に間隔を空けて配されている梯子状の弾性構成体１１を形成している。弾性構成体１１は、図１に示すように、厚み方向においては、吸収体４と表面シート２と間に配されている。弾性構成体１１の構成について詳述すると、一対のパネル部材１０，１０は、図１，図３に示すように、表面シート２と裏面シート３との間で固定されており、各弾性部材９は吸収体４と固定されていない。即ち、各弾性部材９それぞれの両端部９ｓ，９ｓは、それぞれ、図３に示すように、吸収体４の縦方向（Ｙ方向）に沿う側縁よりＸ方向外側で固定されている。より具体的には、各弾性部材９の端部９ｓは、図３に示すように、吸収体４を構成する積層吸収体４１の縦方向（Ｙ方向）に沿う側縁よりＸ方向外側で固定されている。

　おむつ１Ａにおいては、図１に示すように、一対の伸縮パネル６ｂ，６ｂで挟まれた領域Ｔを越えて、複数本の弾性部材９の一部が縦方向（Ｙ方向）に間隔を空けて配されている。具体的には、上述のようにして形成された梯子状の弾性構成体１１は、一対の伸縮パネル６ｂ，６ｂで挟まれた領域Ｔを越えて、図１に示すＬ部分だけ、股下部Ｃ側に延在しており、Ｌ部分に位置する複数本の弾性部材９が縦方向（Ｙ方向）に間隔を空けて配されている。梯子状の弾性構成体１１は、図２に示すように、背側部Ｂに位置する吸収体４の積層吸収体４１の肌対向面上に配され、弾性構成体１１の一対のパネル部材１０，１０それぞれが、表面シート２と裏面シート３との間に配され固定されている。従って、弾性部材９の両端部９ｓ，９ｓそれぞれが、パネル部材１０を介して、表面シート２と裏面シート３との間で固定されている。

　本発明の使い捨ておむつは、上述したように配された複数本の伸長状態の弾性部材９を有しているため、図３，図５に示すように、使用時に複数本の弾性部材９それぞれの収縮により、吸収体４と表面シート２とが離間するようになされている。詳述すると、背側部Ｂに位置する積層吸収体４１の肌対向面と表面シート２の非肌対向面とが固定されておらず、Ｘ方向に伸長された複数本の伸長状態の弾性部材９が、使用時に収縮することにより、図３，図５に示すように、背側部Ｂに位置する積層吸収体４１と表面シート２とが離間し、空間が形成される。

　本実施形態のおむつ１Ａの形成材料について説明する。
　表面シート２及び裏面シート３としては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート３としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、該樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。立体ギャザーやレッグギャザーを形成するサイドシート７としては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。立体ギャザー形成用の弾性部材７１、レッグギャザー形成用の弾性部材７２としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン－ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン－ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル－エチレン等のポリエチレン－αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。

　弾性構成体１１を形成するシート片１０１，１０２としては、紙、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、サーマルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布等の不織布を用いることができる。

　立体ギャザー形成用の弾性部材７１、レッグギャザー形成用の弾性部材７２としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン－ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン－ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル－エチレン等のポリエチレン－αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。

　伸縮パネル６ｂとしては、例えば、（１）弾性繊維層の両面又は片面に伸長可能な繊維層が一体化されているシート、（２）ネット状の弾性シートの両面又は片面に伸長可能な繊維層が一体化されているシート、（３）弾性フィルムからなる弾性シートの両面又は片面に伸長可能な繊維層が一体化されているシートを用いることができる。パネル材６ａは、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる、例えば、液不透過性の不織布等を用いることができる。ファスニングテープ８は、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、ファスニングテープ８の係合突起としては、「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等におけるオス部材等を用いることができる。

　表面シート２、裏面シート３、サイドシート７、ファスニングテープ８の固定には、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるホットメルト型接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等の融着手段が用いられる。

　次に上述した本発明の第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａを使用した際の作用効果について説明する。
　おむつ１Ａは、図１，図２に示すように、吸収体４と表面シート２とは、背側部Ｂで固定されておらず、腹側部Ａ及び股下部Ｃで固定されており、背側部Ｂにおいて、吸収体４と表面シート２との間に、吸収体４を横断する伸長状態の複数本の弾性部材９を有し、複数本の弾性部材９それぞれは、両端部９ｓ，９ｓが表面シート２と裏面シート３との間で固定されている。その為、図３，図５に示すように、使用時に複数本の弾性部材９それぞれの収縮により、吸収体４と表面シート２とが離間するようになされている。このように形成されているおむつ１Ａは、特に股下部Ｃにおいて、吸収体４と表面シート２とが密着固定されているので、表面シート２から吸収体４まで連通しており、体液の吸収スピードが向上する。そして、吸収体４に吸収された体液が背側部Ｂ側に拡散したとしても、吸収体４と表面シート２とが離間しているため、一度吸収体に吸収された体液が液戻りし難い。また、おむつ１Ａは、股下部Ｃに位置する積層吸収体４１の肌対向面上に固定されたサブレイヤー４２を有しているので、股下部Ｃにおける体液の吸収スピードが更に向上すると共に、股下部Ｃにおける体液の液戻りを低減することができる。

　また、おむつ１Ａは、図１に示すように、複数本の弾性部材９それぞれの両端部９ｓ，９ｓは、縦方向（Ｙ方向）に延びる一対のパネル部材１０，１０で固定されて、梯子状の弾性構成体１１（図４参照）を形成している。このような梯子状の弾性構成体１１（図４参照）は、一対のパネル部材１０，１０間には、複数本の弾性部材９のみしか配されておらず、背側部Ｂ側に拡散してきた体液が、表面シート２と複数本の弾性部材９との間に保持され難く、蒸れを生じ難い。

　また、おむつ１Ａは、図１に示すように、一対の伸縮パネル６ｂ，６ｂで挟まれた領域Ｔを越えて、図１に示すＬ部分だけ、複数本の弾性部材９が股下部Ｃ側に延在している。その為、一対の伸縮パネル６ｂ，６ｂをＸ方向外方に伸ばして使用する際に、一対の伸縮パネル６ｂ，６ｂで挟まれた領域Ｔにある複数本の弾性部材９はＸ方向に伸ばされるが、図１に示すＬ部分にある複数本の弾性部材９はＸ方向に伸ばされ難い。従って、おむつ１Ａを使用する際には、Ｌ部分の複数本の弾性部材９がそれぞれの収縮することにより、吸収体４と表面シート２とが離間し、背側部Ｂ側に拡散してきた体液が液戻りし難い。

　次に、本発明の第２実施形態の使い捨ておむつについて、図６，図７に基づいて説明する。
　第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂ（以下、「おむつ１Ｂ」ともいう）については、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、おむつ１Ａと同様であり、おむつ１Ａの説明が適宜適用される。

　第２実施形態のおむつ１Ｂは、図６，図７に示すように、複数本の弾性部材９それぞれの中央領域は、幅方向（Ｘ方向）及び縦方向（Ｙ方向）に間欠的に配された接着剤１２を介して表面シート２に固定されており、使用時に複数本の弾性部材９それぞれの収縮により、表面シート２にギャザーを形成する。このようにして表面シート２がギャザーによる凹凸形状を有している。吸収体４は、おむつ１Ｂにおいては、おむつ１Ａと同様に、背側部Ｂから腹側部Ａに亘る積層吸収体４１と、積層吸収体４１の肌対向面上に配設固定され股下部Ｃから腹側部Ａに向かって延在するサブレイヤー４２とから形成されており、背側部Ｂに位置する積層吸収体４１の肌対向面と表面シート２の非肌対向面とが固定されておらず、股下部Ｃに位置するサブレイヤー４２の肌対向面と表面シート２の非肌対向面とが固定されており、腹側部Ａに位置するサブレイヤー４２及び積層吸収体４１それぞれの肌対向面と表面シート２の非肌対向面とが固定されている。

　おむつ１Ｂは、おむつ１Ａと同様に、一対のパネル部材１０，１０間に、複数本の弾性部材９が縦方向（Ｙ方向）に間隔を空けて配されている梯子状の弾性構成体１１（図４参照）を有し、梯子状の弾性構成体１１が、図６に示すように、背側部Ｂに位置する吸収体４の積層吸収体４１の肌対向面上に配され、弾性構成体１１の一対のパネル部材１０，１０それぞれが、表面シート２と裏面シート３との間に配され固定されている。従って、弾性部材９の両端部９ｓ，９ｓそれぞれが、パネル部材１０を介して、表面シート２と裏面シート３との間で固定されている。

　おむつ１Ｂは、図６，図７に示すように、一対のパネル部材１０，１０間の複数本の弾性部材９に、縦方向（Ｙ方向）に間欠的に接着剤１２を塗布し、各弾性部材９に、幅方向（Ｘ方向）に間欠的に接着剤１２を塗布することにより、縦方向（Ｙ方向）及び幅方向（Ｘ方向）にそれぞれ間欠的な列をなす接着剤１２を有している。間欠的な接着剤１２は、図７に示すように、表面シート２と各弾性部材９との間に塗布されている。具体的には、間欠的な接着剤１２は、表面シート２の吸収体４側の面に塗布されており、表面シート２と各弾性部材９との間に塗布されている。おむつ１Ｂは、図６，図７に示すように、各弾性部材９の中央領域は、幅方向（Ｘ方向）に間欠的に配された縦方向（Ｙ方向）に非連続的に延びる接着剤１２を介して表面シート２に固定されている。言い換えれば、幅方向（Ｘ方向）及び縦方向（Ｙ方向）に間欠的に配された接着剤１２を介して、一対のパネル部材１０，１０間に位置する複数本の弾性部材９それぞれの中央領域を表面シート２に固定している。従って、接着剤１２の配されていない部分においては、複数本の弾性部材９それぞれの中央領域と表面シート２とは固定されていない。このように塗布された接着剤１２を介して、一対のパネル部材１０，１０間に位置する複数本の弾性部材９それぞれの中央領域が表面シート２に固定されているので、使用時に複数本の弾性部材９それぞれが収縮することにより、図７に示すように、表面シート２にギャザーを形成する。接着剤１２としては、吸収体４と表面シート２とを固定するホットメルト接着剤と同様のものを用いることができる。尚、接着剤１２の塗工方法としては、弾性部材９に直接塗工するコームガンによる塗工方法を用いることが好ましい。

　第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂの形成材料について説明する。第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂについては、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａの形成材料と同様である。

　上述した本発明の第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂを使用した際の作用効果について説明する。
　第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂの効果については、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａの効果と異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａの効果と同様であり、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａの効果の説明が適宜適用される。

　おむつ１Ｂは、図７に示すように、使用時に複数本の弾性部材９それぞれが収縮することにより表面シート２にギャザーを形成するので、見栄えがよく、肌触りがよい。

　おむつ１Ｂは、着用者が仰向けに寝るなどして表面シート２と積層吸収体４１が接触したとしても、肌に直接あたる部分はギャザーの凸部分のみであることから、肌に付着する水分の量を少量に抑えることができる。

　次に、本発明の第３実施形態の使い捨ておむつについて、図９に基づいて説明する。
　第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃ（以下、「おむつ１Ｃ」ともいう）については、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、おむつ１Ａと同様であり、おむつ１Ａの説明が適宜適用される。

　第３実施形態のおむつ１Ｃは、図９に示すように、吸収性本体５が、縦方向（Ｙ方向）に長く、縦方向（Ｙ方向）の両側縁が、縦方向（Ｙ方向）の中央部において内方に括れた形状を有しており、縦方向（Ｙ方向）の両端部それぞれの幅が、縦方向（Ｙ方向）の中央部の幅よりも広くなっている。おむつ１Ｃの吸収性本体５の両側部５ｓ，５ｓには、図９に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおいて、幅方向（Ｘ方向）の外方に延出したサイドシート７と裏面シート３とが接合され、サイドフラップ部５１が形成されている。おむつ１Ｃの吸収性本体５には、図９に示すように、股下部Ｃにおいて、幅方向（Ｘ方向）外方に延出したサイドシート７と裏面シート３とが接合され、レッグフラップ部５２が形成されている。

　おむつ１Ｃの背側部Ｂは、図９示すように、吸収体４が配置されていない背部ウエスト領域Ｂ１と吸収体４が配置されている背部胴回り領域Ｂ２とからなり、背部ウエスト領域Ｂ１には弾性部材９である複数本の背部ウエスト伸縮部材９１が、縦方向（Ｙ方向）に間隔を持って周方向に平行に設けられている。また、おむつ１Ｃの背側部Ｂは、図９示すように、背部胴回り領域Ｂ２の４０％以上の縦方向（Ｙ方向）範囲にわたって、特に好ましくは、背部胴回り領域Ｂ２の縦方向（Ｙ方向）の８０～１００％の範囲にわたって、弾性部材９である複数本の胴回り伸縮部材９２が、縦方向（Ｙ方向）に間隔を持って周方向に平行に設けられている。

　上述したように、おむつ１Ｃの吸収性本体５の縦方向（Ｙ方向）の両端部の両側縁部外方にはサイドフラップ部５１が形成されている。おむつ１Ｃにおいては、背部胴回り領域Ｂ２のサイドフラップ部５１において背部胴回り伸縮部材９２がサイドフラップ部５１を構成する裏面シート３と肌に当接するサイドシート７の間に接着されギャザーを形成している。具体的には、伸長状態の背部胴回り伸縮部材９２の端部が、図９に示すように、背部胴回り領域Ｂ２のサイドフラップ部５１にまで延在しており、サイドフラップ部５１を構成する裏面シート３とサイドシート７との間で固定されているので、背部胴回り領域Ｂ２のサイドフラップ部５１にはギャザーが形成されている。また、おむつ１Ｃにおいては、伸長状態の背部ウエスト伸縮部材９１の端部が、図９に示すように、背部ウエスト領域Ｂ１のサイドフラップ部５１にまで延在しており、サイドフラップ部５１を構成する裏面シート３とサイドシート７との間で固定されているので、背部ウエスト領域Ｂ１のサイドフラップ部５１にもギャザーが形成されている。背部胴回り領域Ｂ２におけるサイドフラップ部５１のギャザー又は背部ウエスト領域Ｂ１におけるサイドフラップ部５１のギャザーは、背部胴回り伸縮部材９２又は背部ウエスト伸縮部材９１を機械的に引き伸ばして形成されている。

　背部胴回り領域Ｂ２に配される背部胴回り伸縮部材９２は、背部ウエスト領域Ｂ１に配される背部ウエスト伸縮部材９１より伸張応力が低いことが好ましく、伸張応力に加えて断面外径も小さいことが更に好ましい。具体的には、背部胴回り伸縮部材９２は、太さが６２０ｄｔｅｘ以下の弾性部材であることが好ましく、特に１００～４５０ｄｔｅｘの範囲の弾性部材であることが好ましい。一方、背部ウエスト伸縮部材９１は、太さが３００～９５０ｄｔｅｘの範囲の弾性部材であることが好ましい。
　このような背部胴回り伸縮部材９２を背部胴回り領域Ｂ２に配する際には、背部ウエスト領域Ｂ１に配する背部ウエスト伸縮部材９１の縦方向（Ｙ方向）の間隔より短いことが好ましく、具体的には、複数本の背部胴回り伸縮部材９２は、縦方向（Ｙ方向）に7ｍｍ以下の間隔を持って周方向に平行に設けられていることが好ましく、特に３～６ｍｍの範囲で設けられていることが好ましい。一方、複数本の背部ウエスト伸縮部材９１は、縦方向（Ｙ方向）に３～６ｍｍの範囲で設けられていることが好ましい。

　おむつ１Ｃの吸収性本体５の股下部Ｃの両側縁部外方には、図９に示すように、レッグフラップ部５２が形成されており、レッグフラップ部５２には伸縮材が縦方向に配されることでレッグギャザーが形成されるとともに、吸収性本体５の側縁部に固定端を有し立ち上がる立体ギャザーが形成されており、レッグギャザーおよび立体ギャザーが伸縮領域において実質的に伸縮を発現しないように形成されている。具体的には、レッグフラップ部５２には、レッグギャザー形成用の弾性部材７２が縦方向（Ｙ方向）に伸長状態で接着剤により強固に固定されており、着用時には、その弾性部材の収縮力により、レッグギャザーが形成されており、レッグギャザーが伸縮領域において実質的に伸縮を発現しないように形成されている。また、各サイドシート７のＸ方向の内方側（中心線ＣＬ寄り）の端部の自由端近傍には立体ギャザー形成用の弾性部材７１が縦方向（Ｙ方向）に伸長状態で接着剤により強固に固定されており、着用時には、その弾性部材の収縮力により、自由端から所定幅の部分が表面シート２から離間して立体ギャザーが形成されており、立体ギャザーが伸縮領域において実質的に伸縮を発現しないように形成されている。

　第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃの形成材料について説明する。第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃについては、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａの形成材料と同様である。

　上述した本発明の第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃを使用した際の作用効果について説明する。
　第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃの効果については、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａの効果と異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａの効果と同様であり、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａの効果の説明が適宜適用される。

　おむつ１Ｃは、図９に示すように、サイドシート７と裏面シート３と固定する両端部９ｓ，９ｓを、幅方向（Ｘ方向）の外方に延出したサイドフラップ部５１に、形成することができる。そのため、図３，図７に示される吸収体４と表面シート２とが離間する距離が広がり、一度吸収体に吸収された体液が液戻りし難い。

　本発明の使い捨ておむつは、上述の第１，第２，第３実施形態の使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂ，１Ｃに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１，第２，第３実施形態の使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。

　例えば、上述の第１，第２，第３実施形態の使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいては、一対のパネル部材１０，１０を介して、弾性部材９の両端部９ｓ，９ｓそれぞれが表面シート２と裏面シート３との間で固定されているが、一対のパネル部材１０，１０を介さずに、直接、弾性部材９の両端部９ｓ，９ｓそれぞれを表面シート２と裏面シート３との間で固定してもよい。また、上述の第１，第２実施形態の使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂにおいては、図１，図６に示すように、一対のパネル部材１０，１０間に、複数本の弾性部材９が縦方向（Ｙ方向）に間隔を空けて配されている梯子状の弾性構成体１１（図４参照）を、背側部Ｂに位置する積層吸収体４１の肌対向面上に配しているが、梯子状の弾性構成体１１の代わりに、図８に示すように、Ｘ方向に長い矩形状の２枚のシート１０３，１０４を用い、縦方向（Ｙ方向）に間隔を空けて配されている複数本の弾性部材９を、２枚のシート１０３，１０４の間で挟持した状態で、２枚のシート１０３，１０４をホットメルト型接着剤等の接合手段（接着剤）によって接合して形成される矩形状の弾性構成体１１’を、背側部Ｂに位置する積層吸収体４１の肌対向面上に配してもよい。２枚のシート１０３，１０４としては、弾性構成体１１を形成するシート片１０１，１０２と同じ形成材料を用いることができる。

　本発明の使い捨ておむつは、幼児又は成人用の使い捨ておむつであってもよい。前述した実施形態に関し、更に以下の付記（使い捨ておむつ）を開示する。

［１］液透過性の表面シート、液難透過性の裏面シート、及びこれらシート間に配された吸収体を備え、腹側部、背側部、及び股下部に区分された縦長の吸収性本体を有する使い捨ておむつであって、
　前記吸収体は、高吸収性ポリマーを２枚の不織布で挟んで形成された積層吸収体を有し、該積層吸収体が前記腹側部から前記背側部に亘って配されており、
　前記吸収体と前記表面シートとは、前記背側部で固定されておらず、前記腹側部及び前記股下部で固定されており、
　前記吸収性本体は、前記背側部において、前記吸収体と前記表面シートとの間に、前記吸収体を横断する伸長状態の複数本の弾性部材を有し、
　複数本の前記弾性部材それぞれは、縦方向に間隔を空けて配され、該弾性部材の両端部が前記表面シートと前記裏面シートとの間で固定されており、使用時に複数本の該弾性部材それぞれの収縮により、前記吸収体と前記表面シートとが離間するようになされている使い捨ておむつ。

［２］複数本の前記弾性部材それぞれの両端部は、縦方向に延びる一対のパネル部材で固定されており、一対の該パネル部材を介して、該弾性部材の両端部が前記表面シートと前記裏面シートとの間で固定されている［１］に記載の使い捨ておむつ。
［３］前記吸収性本体の背側部の左右両外方に連設された左右一対の伸縮パネルを有し、
　一対の前記伸縮パネルで挟まれた領域を越えて、複数本の前記弾性部材の一部が縦方向に間隔を空けて配されている［１］又は［２］に記載の使い捨ておむつ。

［４］各前記弾性部材は、縦方向に等間隔を空けて配されている［１］～［３］の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
［５］各前記弾性部材は、縦方向に等間隔に配されていない［１］～［３］の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
［６］各前記弾性部材それぞれの両端部は、前記吸収体の側縁より外側で固定されている［１］～［５］の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
［７］複数本の前記弾性部材それぞれの両端部は、縦方向に延びる一対のパネル部材で固定されて弾性構成体を形成し、該弾性構造体は、前記吸収体と前記表面シートとの間に配されている［１］～［６］の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
［８］一対の前記パネル部材は、前記表面シートと前記裏面シートとの間で固定されており、前記弾性部材は前記吸収体と固定されていない［２］～［７］の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
［９］前記表面シートの前記吸収体側の面に、前記表面シートと前記弾性部材とを固定するための接着剤が塗布されている［１］～［８］の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。

［１０］各前記弾性部材に、縦方向に間欠的に前記接着剤を塗布し、各前記弾性部材に、幅方向に間欠的に前記接着剤を塗布することにより、前記接着剤は、縦方向及び幅方向にそれぞれ間欠的な列をなしている［９］に記載の使い捨ておむつ。
［１１］前記接着剤は、前記表面シートと各前記弾性部材との間に塗布されている［９］又は［１０］に記載の使い捨ておむつ。
［１２］各前記弾性部材の中央領域は、幅方向に間欠的に配された縦方向に非連続的に延びる前記接着剤を介して前記表面シートに固定されており、使用時に各該弾性部材の収縮により、前記表面シートにギャザーを形成する［９］～［１１］の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
［１３］前記表面シートは、凹凸形状を有する［１］～［１２］の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。

［１４］前記吸収体は、前記股下部に位置する前記積層吸収体上に固定されたサブレイヤーを有している［１］～［１３］の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
［１５］前記サブレイヤーは、前記積層吸収体の肌対向面の全面積の１００％以下である［１４］に記載の使い捨ておむつ。
［１６］前記サブレイヤーは、その坪量が４０～３００ｇ／ｍ²である［１４］又は［１５］に記載の使い捨ておむつ。
［１７］前記サブレイヤーとしては、親水性繊維を主体とするシートを用いる［１４］～［１６］の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
［１８］前記サブレイヤーとしては、親水性繊維の含有量が９０質量％以上のシートを用いる［１４］～［１７］の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。

［１９］前記背側部は、前記吸収体が配置されていない背部ウエスト領域と前記吸収体が配置されている背部胴回り領域とからなり、前記背部ウエスト領域には前記弾性部材である複数本の背部ウエスト伸縮部材が間隔を持って周方向に平行に設けられている［１］～［１８］の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
［２０］前記背部胴回り領域の４０％以上の縦方向範囲にわたって、前記背部ウエスト伸縮部材より伸張応力の低い、前記弾性部材である複数本の胴回り伸縮部材が間隔を持って周方向に平行に設けられている［１９］に記載の使い捨ておむつ。
［２１］前記吸収性本体の縦方向の両端部の両側縁部外方にはサイドフラップ部が形成されており、前記背部胴回り領域のサイドフラップ部において前記背部胴回り伸縮部材がサイドフラップ部を構成する裏面シートと肌に当接するシートの間に接着されギャザーを形成している［１９］又は［２０］に記載の使い捨ておむつ。
［２２］前記背部胴回り領域には、前記背部ウエスト伸縮部材の伸張応力および断面外径より小さい複数の太さが６２０ｄｔｅｘ以下の前記胴回り伸縮部材が、前記背部ウエスト伸縮部材の間隔より短い7ｍｍ以下の間隔を持って周方向に平行に設けられている［１９］～［２１］の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
［２３］前記吸収性本体の前記股下部の両側縁部外方にはレッグフラップ部が形成されており、該レッグフラップ部には伸縮材が縦方向に配されることでレッグギャザーが形成されるとともに、前記吸収性本体の側縁部に固定端を有し立ち上がる立体ギャザーが形成されており、該レッグギャザーおよび該立体ギャザーが伸縮領域において実質的に伸縮を発現しないように形成されている［１９］～［２２］の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
［２４］前記背部胴回り領域における前記サイドフラップ部の前記ギャザーが前記背部胴回り伸縮部材を機械的に引き伸ばして形成されている［２１］～［２３］の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
［２５］前記使い捨てするおむつは、止着部が取り付けられたファスニングテープが取り付けられている［１］～［２３］の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。

　以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
　ベビー用展開型使い捨ておむつ（プロクター　アンド　ギャンブル社製、Ｐａｍｐｅｒｓ（登録商標）Ｃｒｕｉｓｅｒｓ　ｗｉｔｈ　Ｄｒｙ　Ｍａｘ、サイズ４（以下、基本サンプルと称する。））を用い、基本サンプルの背側部において、表面材上からコールドスプレーを噴霧して接着剤を凝固させ、表面材を吸収体から剥がした。そこに、５００ｄｔｅｘのウレタン性糸状弾性体を、幅方向に渡って、自然長の２倍に伸張させ、配設した。該弾性体は、一箇所に付き２本を、５ｍｍの間隔を空けて配設した。具体的な配設箇所は、中間層の背側端部から１０ｍｍの位置と、さらにそこから背側方向へ４０ｍｍ、８０ｍｍ、１２０ｍｍの間隔を空けて、計４箇所配設した。その後、剥がした表面材を再び吸収体及びギャザーの上に載せ、幅方向及び縦方向端部を接着し、実施例１のサンプルを得た。ここで、一旦凝固させた接着剤は、再び粘着性を発揮することはなく、糸ゴムの伸縮によって、表面材と吸収体が離間した。

〔実施例２〕
　実施例１と同様な方法で基本サンプルの表面材を吸収体から剥がした後、該表面材の代わりに親水性を有する目付け１７ｇ／ｍ²のポリプロピレンスパンボンド不織布を用い、該不織布の四辺をそれぞれ基本サンプルの裏面シートと接着した。ここで、該不織布の吸収体と重なる部分には接着剤は全く付着されていない。それ以外は実施例１と同様に、ウレタン性糸状弾性体を配設し接着して展開型の使い捨ておむつを作製し、実施例２のサンプルとした。

〔実施例３〕
　実施例１と同様な方法で基本サンプルの表面材を吸収体から剥がした後、該表面材の代わりに親水性を有する目付け２５ｇ／ｍ²のポリプロピレン／ポリエチレンの芯鞘繊維２ｄｔｅｘからなるエアスルー不織布を用いた。それ以外は実施例２と同様に、ウレタン性糸状弾性体を配設し接着して展開型の使い捨ておむつを作製し、実施例３のサンプルとした。

〔実施例４〕
　実施例１と同様な方法で基本サンプルの表面材を吸収体から剥がした後、該表面材の代わりに、表面と裏面の頂部間の厚みが約３．５ｍｍの凹凸形状であり、ポリプロピレン／ポリエチレンの芯鞘繊維２ｄｔｅｘからなる親水性を有する目付け２５ｇ／ｍ²のエアスルー不織布を用いた。それ以外は実施例２と同様に、ウレタン性糸状弾性体を配設し接着して展開型の使い捨ておむつを作製し、実施例４のサンプルとした。

〔比較例１〕
　基本サンプルを、比較例１のサンプルとした。なお、表面材はスパンボンド不織布である。

〔評価〕
　実施例及び比較例の各サンプル（使い捨ておむつ）について、下記方法により液戻り量を測定した。その結果を下記表１に示す。液戻り量の多少は、使い捨ておむつの吸収性能、特に、肌対向面（表面シート）のドライ感と密接に関係し、液戻り量が少ないほど、使い捨ておむつの吸収性能が高く、ドライ感に優れ、高評価となる。

　　＜液戻り量の測定方法＞
　ベビー用使い捨ておむつを表面シートが上を向くように水平に載置し、４０ｇの人工尿を注入した。注入箇所は、サブレイヤーを有さない背側部の、吸収体の幅方向中央部とした。５分間放置した後、１０ｃｍ四方のろ紙（Ｔｏｙｏ　Ｒｏｓｈｉ　Ｋａｉｓｈａ，Ｌｔｄ．社製の硬質ろ紙ＡＤＶＡＮＴＥＣ（登録商標）５Ｃ）を１６枚重ねたものを注入箇所に載せ、荷重０．７ｋＰａ又は０．１ｋＰａで２分間の加圧を行った。加圧によって液戻りした人工尿をろ紙に吸収させた。吸収によって増加したろ紙の重量を測定し、吸収前のろ紙の重量との差を液戻り量とした。

　表１に示す結果から明らかなように、実施例の使い捨ておむつ（本発明品）においては、液戻り量の測定時における荷重が０．７ｋＰａ及び０．１ｋＰａ未満の何れの場合にも、液戻り量が少ないことがわかる。荷重０．７ｋＰａは、おむつを着用した低月齢児が仰向けに寝た状態において該おむつにかかる荷重相当であり、荷重０．７ｋＰａにおいて液戻り量が２ｇ未満であれば、着用者の肌と表面シートとの間に液が存在した場合に、肌を伝って液が移動しない。また、荷重０．１ｋＰａ未満は、実質的にはおむつをほとんど加圧せず、おむつの表面（肌対向面）を触ったときの感覚を反映している。荷重０．１ｋＰａ未満において液戻り量が０．２ｇ未満であれば、着用者が濡れを感じることがほとんど無い。

　サブレイヤーを有さない背側部で、本発明の効果を検証することとした。多量の尿が排泄され、吸収体の全面に尿が分散した状態を想定しているが、排尿部から背側部まで人工尿を拡散させるとすると、多量の人工尿が必要であったり、サンプル毎の種々のばらつきの影響を受けざるを得なくなる。そこで、便宜的に、およそ幼児の排尿１回分である４０ｇの人工尿を、背側部に注入することとした。
　実施例１の表面材は、基本サンプル（Ｐａｍｐｅｒｓ（登録商標））由来の接着剤が付着した状態である。一方、実施例２から実施例４は接着剤が全く付着していない表面材である。一般的に使い捨ておむつに用いられる接着剤は疎水性であるため、表面材の吸収体側の面に接着剤が付着していると、吸収体中の尿がおむつ表面に戻りにくく、好ましいことが分かった。
　表面材は、厚みが大きいものは吸収体と着用者の肌の距離を離間し、肌の濡れを防止する効果が高く、好ましいことが分かった。さらに、目付けが小さく、かつ厚みが大きいものは、吸収体から肌まで毛管現象によって尿が吸い上げられるおそれが小さく、好ましいことが分かった。特に、表面材が凹凸形状になっているものは、肌への接触面積が小さく、濡れ感を伝えにくいため、さらに好ましいことが分かった。

　本発明の使い捨ておむつによれば、体液の吸収スピードが向上するとともに、一度吸収体に吸収された体液が液戻りし難い。

Claims

　液透過性の表面シート、液難透過性の裏面シート、及びこれらシート間に配された吸収体を備え、腹側部、背側部、及び股下部に区分された縦長の吸収性本体を有する使い捨ておむつであって、
　前記吸収体は、高吸収性ポリマーを２枚の不織布で挟んで形成された積層吸収体を有し、該積層吸収体が前記腹側部から前記背側部に亘って配されており、
　前記吸収体と前記表面シートとは、前記背側部で固定されておらず、前記腹側部及び前記股下部で固定されており、
　前記吸収性本体は、前記背側部において、前記吸収体と前記表面シートとの間に、前記吸収体を横断する伸長状態の複数本の弾性部材を有し、
　複数本の前記弾性部材それぞれは、縦方向に間隔を空けて配され、該弾性部材の両端部が前記表面シートと前記裏面シートとの間で固定されており、使用時に複数本の該弾性部材それぞれの収縮により、前記吸収体と前記表面シートとが離間するようになされている使い捨ておむつ。
　複数本の前記弾性部材それぞれの両端部は、縦方向に延びる一対のパネル部材で固定されており、一対の該パネル部材を介して、該弾性部材の両端部が前記表面シートと前記裏面シートとの間で固定されている請求の範囲第１項記載の使い捨ておむつ。
　前記吸収性本体の背側部の左右両外方に連設された左右一対の伸縮パネルを有し、
　一対の前記伸縮パネルで挟まれた領域を越えて、複数本の前記弾性部材の一部が縦方向に間隔を空けて配されている請求の範囲第１項又は第２項記載の使い捨ておむつ。
　前記表面シートの吸収体側の面に、前記表面シートと前記弾性部材とを固定するための接着剤が塗布されている請求の範囲第１項ないし第３項の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　前記表面シートが凹凸形状を有する請求の範囲第１項ないし第４項の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　複数本の前記弾性部材それぞれの中央領域は、幅方向に間欠的に配された縦方向に非連続的に延びる接着剤を介して前記表面シートに固定されており、使用時に複数本の該弾性部材それぞれの収縮により、前記表面シートにギャザーを形成する請求の範囲第１項ないし第５項の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　前記吸収体は、前記股下部に位置する前記積層吸収体上に固定されたサブレイヤーを有している請求の範囲第１項ないし第６項の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　前記背側部は、前記吸収体が配置されていない背部ウエスト領域と前記吸収体が配置されている背部胴回り領域とからなり、前記背部ウエスト領域には前記弾性部材である複数本の背部ウエスト伸縮部材が間隔を持って周方向に平行に設けられている請求の範囲第１項ないし第７項の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　前記背部胴回り領域の４０％以上の縦方向範囲にわたって、前記背部ウエスト伸縮部材より伸張応力の低い、前記弾性部材である複数本の胴回り伸縮部材が間隔を持って周方向に平行に設けられている請求の範囲第８項に記載の使い捨ておむつ。
　前記吸収性本体の縦方向の両端部の両側縁部外方にはサイドフラップ部が形成されており、前記背部胴回り領域のサイドフラップ部において前記背部胴回り伸縮部材がサイドフラップ部を構成する裏面シートと肌に当接するシートの間に接着されギャザーを形成している請求の範囲第８項又は第９項記載の使い捨ておむつ。
　前記背部胴回り領域には、前記背部ウエスト伸縮部材の伸張応力および断面外径より小さい複数の太さが６２０ｄｔｅｘ以下の前記胴回り伸縮部材が、前記背部ウエスト伸縮部材の間隔より短い7ｍｍ以下の間隔を持って周方向に平行に設けられている請求の範囲第８項ないし第１０項の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　前記吸収性本体の前記股下部の両側縁部外方にはレッグフラップ部が形成されており、該レッグフラップ部には伸縮材が縦方向に配されることでレッグギャザーが形成されるとともに、前記吸収性本体の側縁部に固定端を有し立ち上がる立体ギャザーが形成されており、該レッグギャザーおよび該立体ギャザーが伸縮領域において実質的に伸縮を発現しないように形成されている請求の範囲第８項ないし第１１項の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
　前記背部胴回り領域における前記サイドフラップ部の前記ギャザーが前記背部胴回り伸縮部材を機械的に引き伸ばして形成されている請求の範囲第１０項ないし第１２項の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。