WO2012053872A2 - 전도성 패턴을 포함하는 표시장치 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a display device including a conductive pattern.
  • the present invention relates to a display device capable of exhibiting uniform display characteristics throughout the display area.
  • liquid crystal-based devices a display is implemented by controlling polarization of light transmitted while the arrangement of liquid crystals is changed by a voltage switch provided for each pixel.
  • 3D TVs based on liquid crystal have been implemented to realize 3D images by binocular disparity.
  • the most common way to generate binocular parallax is to use glasses with shutters synchronized with the playback frequency of the liquid crystal display.
  • the left and right eye images should be alternately displayed on the liquid crystal display.
  • the left and right eye images may overlap. Due to the overlapping phenomenon, the viewer may feel an unnatural 3D effect, and thus dizziness may occur.
  • the movement of the liquid crystal used in the liquid crystal display may change in speed depending on the ambient temperature. That is, when driving a liquid crystal display at a low temperature, the liquid crystal change rate becomes slow, and when driving a liquid crystal display at a high temperature, the liquid crystal change rate becomes faster.
  • heat generated in the backlight unit may affect the liquid crystal speed.
  • the heat generated from the backlight unit may increase the temperature around the backlight unit, resulting in a deviation of the liquid crystal driving speed, thereby resulting in a 3D image.
  • the non-ideal implementation of can be deepened.
  • An object of the present invention is to provide a display device having a uniform and excellent display characteristic and a reduced moiré phenomenon in spite of a change in external temperature or a temperature deviation according to a position of a light source.
  • the present invention provides a display device including a display panel, a bus bar, and a conductive pattern, wherein the conductive pattern includes an irregular pattern.
  • the conductive pattern may include a conductive heating pattern electrically connected to the bus bar.
  • the conductive pattern includes a conductive heating pattern electrically connected to the bus bar and a conductive non-heating pattern not electrically connected to the bus bar.
  • the ratio (distance distribution ratio) of the standard deviation to the average value of the distance between the straight line and the adjacent intersection points of the conductive pattern is 2% or more. It can include a pattern.
  • the irregular pattern may include a pattern in which distributions are made of continuous closed figures, and a ratio (area distribution ratio) of the standard deviation with respect to the average value of the areas of the closed figures is 2% or more.
  • the irregular pattern may include a conductive pattern in the form of a boundary line of figures constituting the Voronoi diagram.
  • the irregular pattern may include a conductive pattern in the form of a boundary of figures consisting of at least one triangle constituting the Delaunay pattern.
  • the present invention includes a polarizing film and a polarizing film protective film provided on at least one side of the polarizing film, at least one of the polarizing film protective film includes a transparent substrate and a conductive pattern provided on at least one side of the transparent substrate, The conductive pattern provides a polarizing plate comprising an irregular pattern.
  • the display device can provide the display characteristics of the display panel uniformly despite the change in the external temperature or the temperature deviation according to the position of the light source by providing a conductive pattern, and the conductive pattern includes an irregular pattern. Thus, the moiré phenomenon can be minimized.
  • the display device may not only provide the display characteristics of the display panel by providing the conductive heating pattern, but also minimize the moiré phenomenon by including the irregular pattern in the conductive heating pattern.
  • the conductive heating pattern and the conductive non-heating pattern are included to uniformly distribute the entire conductive pattern, thereby preventing visual interference caused by the conductive pattern.
  • the display device includes a display panel and a conductive pattern, and the conductive pattern includes an irregular pattern.
  • the conductive pattern may be formed in an area of 10% or more of the display screen area of the display device.
  • the display device according to the present invention may further include a bus bar.
  • the display device not only exhibits excellent display characteristics even during initial driving at low temperature by the conductive pattern, but also in the entire display screen according to the position of the light source, such as when the light source such as an edge type light source is located on the side. Even when a temperature deviation occurs, it is possible to provide uniform display characteristics throughout the display screen.
  • the conductive pattern by including the conductive pattern can exhibit the above-described excellent display characteristics, and at the same time, the conductive pattern includes an irregular pattern, moiré that can occur due to the regular shape of the pixel and the regular shape of the pattern of the display device The phenomenon can be reduced.
  • the moiré phenomenon occurs when two regular patterns overlap.
  • the display device when the regular shape of the pixel and the regular shape of the conductive pattern overlap, the moiré phenomenon occurs.
  • the irregular pattern in order to improve the display characteristics according to the temperature, it is possible to reduce the moiré that may occur from other components as well as the additional generation of the moiré phenomenon.
  • the arrangement angle of the conductive pattern including the irregular pattern without the effort of arranging the component having a regular pattern to have a certain angle in relation to the shape of the pixel, etc. It is possible to prevent the moiré phenomenon by assembling with the remaining parts of the display device without considering this.
  • the conductive pattern may include a conductive heating pattern electrically connected to the bus bar.
  • the conductive pattern may include a conductive heating pattern electrically connected to the bus bar and a conductive non-heating pattern not electrically connected to the bus bar.
  • the display device includes a conductive heating pattern electrically connected to a bus bar, thereby not only exhibiting excellent display characteristics even during initial operation at low temperature, but also by using a conductive non-heating pattern that is not electrically connected to the bus bar.
  • a conductive heating pattern electrically connected to a bus bar, thereby not only exhibiting excellent display characteristics even during initial operation at low temperature, but also by using a conductive non-heating pattern that is not electrically connected to the bus bar.
  • the electrical connection to the bus bar means that the current flows when the voltage is applied to each of two independent bus bars opposite to each other.
  • the pattern electrically connected to the bus bar is also referred to as a conductive heating pattern.
  • the fact that it is not electrically connected to the bus bar means that a current cannot flow when a voltage is applied.
  • the pattern that is not electrically connected to the bus bar is also referred to as a conductive non-heating pattern.
  • the entire pattern including the conductive heating pattern and the conductive non-heating pattern is called a conductive pattern.
  • the ratio of the standard deviation to the average value of the distance between the straight line and the adjacent intersection points of the conductive pattern may include a pattern of 2% or more.
  • the straight line crossing the conductive pattern may be a line having the smallest standard deviation of the distance between the straight line and adjacent intersection points of the conductive pattern.
  • the straight line crossing the conductive pattern may be a straight line extending in a direction perpendicular to the tangent of any one point of the conductive pattern.
  • the straight line crossing the conductive pattern may have 80 or more intersection points with the conductive pattern.
  • the ratio of the standard deviation (distance distribution ratio) to the average value of the distance between the straight line intersecting the conductive pattern and the adjacent intersection points of the conductive pattern may be 2% or more, 10% or more, and 20% or more.
  • At least a part of the surface of the substrate provided with the conductive pattern having the ratio of the standard deviation (distance distribution ratio) to the average value of the distance between the straight lines and the adjacent intersection points of the conductive pattern is 2% or more may be provided in the conductive pattern of another type. It may be.
  • the irregular pattern includes a pattern in which distributions are continuously closed figures, and a ratio of the standard deviation (area distribution ratio) to the average value of the areas of the closed figures is 2% or more. It may include.
  • the ratio of the standard deviation (area distribution ratio) to the average value of the areas of the closed figures may be 2% or more, 10% or more, and 20% or more.
  • At least a part of the surface of the substrate provided with the conductive pattern having a ratio of the standard deviation (area distribution ratio) to the average value of the areas of the closed figures may be provided in another type of conductive pattern.
  • the conductive patterns are completely irregular, there may be a difference between small and dense areas of the line distribution. Such a distribution of lines may cause a noticeable problem no matter how thin the line width is.
  • regularity and irregularity can be appropriately balanced when forming a conductive pattern.
  • the base unit may be determined so that the conductive pattern is not noticeable or localized heat is generated, and the conductive pattern may be formed in an irregular pattern within the base unit.
  • the visual distribution can be compensated by preventing the distribution of lines from being concentrated at any one point.
  • the conductive pattern may be a straight line, but various modifications such as curved lines, wavy lines, and zigzag lines are possible.
  • the irregular pattern may include a conductive pattern in the form of a boundary line of figures constituting the Voronoi diagram.
  • the conductive pattern in the form of a boundary line of figures constituting the Voronoi diagram, it is possible to prevent moiré and minimize side effects caused by diffraction and interference of light.
  • the Voronoi diagram if you place the points of the Voronoi diagram generator in the area you want to fill, each point fills the area closest to the point compared to the other points. Pattern in a way. For example, suppose that a large discount store in the country is displayed as a dot and consumers go to the nearest large discount store. That is, when the space is filled with a regular hexagon and each point of the regular hexagon is selected as a Voronoi generator, the honeycomb structure may be the conductive pattern. In the present invention, when the conductive pattern is formed using the Voronoi diagram generator, it is possible to easily determine a complex pattern shape that can minimize side effects due to diffraction and interference of light.
  • a pattern derived from the generator can be used by regularly or irregularly positioning the Voronoi diagram generator.
  • the conductive pattern is formed in the form of a boundary line of the figures constituting the Voronoi diagram
  • regularity and irregularity may be appropriately balanced when generating the Voronoi diagram generator. For example, after designating an area of a certain size as a basic unit for the area to be patterned, a point is generated so that the distribution of points in the basic unit is irregular, and then a Voronoi pattern may be manufactured. Using this method, the visual distribution can be compensated by preventing the distribution of lines from being concentrated at any one point.
  • the number per unit area of the Voronoi diagram generator may be adjusted to consider the visibility of the conductive pattern or to adjust the heat density required by the display device. At this time, the said unit area when the number per unit area of the Voronoi diagram generator control will be less than 5cm 2, 1cm may be 2 or less.
  • the number per unit area of the Voronoi diagram generator may be selected from 25 to 2,500 pieces / cm 2 , and may be selected from 100 to 2,000 pieces / cm 2 .
  • At least one of the figures constituting the pattern within the unit area may have a shape different from the remaining figures.
  • the irregular pattern may include a conductive pattern in the form of a boundary line of figures consisting of at least one triangle constituting the Delaunay pattern.
  • the conductive pattern is in the form of a boundary line of triangles constituting the Delaunay pattern, or in the form of a boundary line of figures consisting of at least two triangles constituting the Delaunay pattern, or a combination thereof.
  • Delaunay pattern is a pattern that is called the Delaunay pattern generator in the area to fill the pattern and connects three surrounding points to form a triangle, but includes all the vertices of the triangle.
  • a pattern is formed by drawing a triangle so that no other point exists in the circle.
  • Delaunay triangulation and circulation may be repeated based on the Delaunay pattern generator.
  • the Delaunay triangulation can be performed in such a way as to avoid the skinny triangle by maximizing the minimum angle of all angles of the triangle.
  • the concept of the Delaunay pattern was proposed in 1934 by Boris Delaunay.
  • the pattern in the form of a boundary line of figures consisting of at least one triangle constituting the Delaunay pattern may use a pattern derived from the generator by regularly or irregularly positioning the location of the Delaunay pattern generator.
  • a pattern derived from the generator by regularly or irregularly positioning the location of the Delaunay pattern generator.
  • the conductive pattern is formed in the form of a boundary line of figures consisting of at least one triangle constituting the Delaunay pattern, in order to solve the problem of visual perception as described above, regularity and irregularity are generated when the Delaunay pattern generator is generated. It can harmonize suitably.
  • the number per unit area of the Delaunay pattern generator may be adjusted.
  • the unit area may be 5 cm 2 or less and 1 cm 2 or less when adjusting the number per unit area of the Delaunay pattern generator.
  • the number per unit area of the Delaunay pattern generator may be selected from 25 to 2,500 pieces / cm 2 , and may be selected from 100 to 2,000 pieces / cm 2 .
  • At least one of the figures constituting the pattern within the unit area may have a shape different from the remaining figures.
  • the above-mentioned conductive pattern is formed on a substrate by the method mentioned later, line width and line height can be made uniform.
  • at least a part of the conductive pattern may be artificially formed differently from the other patterns.
  • the line width or line spacing of the printed pattern may be changed so that at least a portion of the conductive pattern is different from the remaining printed patterns. This can generate heat faster or more efficiently where desired.
  • the conductive pattern may be formed such that a pattern area made of asymmetrical figures is 10% or more of the total pattern area.
  • at least one of the lines connecting the center point of one figure constituting the Voronoi diagram with the center point of the adjacent figure forming the boundary with the figure has an area of 10% or more with respect to the total conductive pattern area. It can be formed so that.
  • at least one side constituting the figure consisting of at least one triangle constituting the Delaunay pattern may be formed so that the pattern area consisting of figures different in length from the other side is 10% or more with respect to the area where the entire conductive pattern is formed. .
  • a large area pattern may be manufactured by using a method of designing a pattern in a limited area and then repeatedly connecting the limited area.
  • the repetitive patterns may be connected to each other by fixing the positions of the points of each quadrangle.
  • the limited area may have an area of 1 cm 2 or more, and an area of 10 cm 2 or more in order to minimize the moiré phenomenon and the diffraction and interference of light by repetition.
  • the 3D display device may include a pattern retarder disposed in front of the display panel.
  • the pattern retarder divides the light from the display panel into light of a first polarization and a second polarization.
  • the 3D display device may include a parallax barrier or a lenticular plate.
  • the display device may further include a light source, and the light source may be a direct type or an edge type.
  • the light source is an edge type
  • a light guide plate may be provided between the light source and the display panel.
  • the edge type light source may be disposed at one or more edge portions of the light guide plate.
  • the light source may be disposed only on one side of the light guide plate, and may be disposed at two to four edge portions.
  • the display device when the display device includes an edge type backlight unit, the display device may include a conductive pattern capable of compensating for temperature variation caused by a light source of the edge type backlight unit.
  • the conductive pattern may be disposed in inverse proportion to a temperature according to a light source arrangement of the edge type backlight unit.
  • the conductive non-heating pattern has a higher density in a region closer to the light source of the edge type backlight unit than the light source of the edge type backlight unit, and the conductive heating pattern is in a region farther than the light source of the edge type backlight unit. Higher density can be formed.
  • the display device may further include a power supply connected to the bus bar.
  • the bus bar and power supply can be formed using methods known in the art.
  • the bus bar may be formed at the same time as the conductive pattern is formed, or may be formed using the same or different printing method after the conductive pattern is formed.
  • a bus bar may be formed through screen printing.
  • the thickness of the bus bar may be 1 to 100 micrometers, and may be 10 to 50 micrometers. If it is less than 1 micrometer, the contact resistance between the conductive pattern and the bus bar increases, which may result in local heat generation of the contacted portion, and if it exceeds 100 micrometers, the electrode material cost increases.
  • the connection between the bus bar and the power supply can be made through physical contact with the structure, which has good soldering and conductive heat generation.
  • a black pattern may be formed to conceal the conductive pattern and the bus bar.
  • the black pattern may be printed using a paste containing cobalt oxide.
  • screen printing is suitable for screen printing, and the thickness may be 10 to 100 micrometers.
  • the conductive pattern and the bus bar may be formed before or after the black pattern is formed, respectively.
  • the display panel may include a liquid crystal cell.
  • the liquid crystal cell may include two substrates and a liquid crystal material encapsulated between the substrates.
  • the display panel may further include two polarizing plates provided on both surfaces of the liquid crystal cell.
  • the polarizing plate may include a polarizing film and a protective film provided on at least one side of the polarizing film.
  • the display panel may further include a retardation compensation film.
  • the retardation compensation film may be further included between the liquid crystal cell and at least one polarizing plate, and between the polarizing plate and the light source.
  • the display device may further include other components known in the art.
  • the method may further include a color filter, an antireflection layer, an ultraviolet blocking layer, an electromagnetic shielding layer, a hard coating layer, and the like.
  • the conductive pattern may exist in an independent form of a heating element including a transparent substrate and a conductive pattern provided on the transparent substrate, and may be assembled to the display device, but the conductive pattern may be at least one component of the display device. It may also be formed directly on.
  • the heating element may be disposed on the front or rear of the edge type backlight unit of the display device, or may be disposed between the liquid crystal cell and the polarizer.
  • the heating element may be provided on the front or rear of the display panel, may be provided between the liquid crystal cell and the at least one polarizing plate, or may be provided between the display panel and the light source, on the front or rear of the light guide plate.
  • the conductive pattern may be formed directly on the light guide plate of the edge type backlight unit of the display device, or may be directly formed on the inside or the outside of the upper substrate or the lower substrate of the liquid crystal cell. In addition, the conductive pattern may be directly formed on at least one protective film or retardation film of the polarizing plate.
  • the transparent substrate is not particularly limited, but may have a light transmittance of 50% or more and 75% or more.
  • glass may be used as the transparent substrate, or a plastic substrate or a plastic film may be used.
  • the plastic film after forming the conductive heating pattern and the conductive non-heating pattern, the glass substrate or the plastic substrate may be bonded to at least one surface of the substrate. In this case, the glass substrate or the plastic substrate may be bonded to the surface on which the conductive heating pattern and the conductive non-heating pattern of the transparent substrate are formed.
  • the plastic substrate or film may be a material known in the art, for example, polyethylene terephthalate (PET), polyvinylbutyral (PVB), polyethylene naphthalate (PEN), polyethersulfon (PES), polycarbonate (PC), acetyl celluloid and
  • PET polyethylene terephthalate
  • PVB polyvinylbutyral
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PS polyethersulfon
  • PC polycarbonate
  • acetyl celluloid acetyl celluloid
  • the film may have the same visible light transmittance of 80% or more.
  • the thickness of the plastic film may be 12.5 to 500 micrometers, and may be 30 to 150 micrometers.
  • the transparent substrate material may be selected from materials having optical properties known in the art.
  • the phase difference value of the transparent substrate may be determined according to the type of display panel, specifically, the liquid crystal mode enclosed in the liquid crystal cell when the display panel is a liquid crystal cell.
  • the material of the transparent substrate may be selected from light guide plate materials known in the art.
  • the heating element is described as including a transparent substrate and a conductive pattern provided thereon, but the transparent substrate may be a separate transparent substrate or may be a component of the display device as described above.
  • the display device includes two substrates and a liquid crystal cell including a liquid crystal material encapsulated between the substrates, and at least one of the substrates has a conductive pattern provided on at least one side thereof. It includes.
  • the conductive pattern may be provided on the outer side of the substrate, or may be provided on the inner side, that is, the side on which the liquid crystal material is enclosed.
  • the substrate may include an additional transparent substrate provided on a surface on which the conductive pattern of the substrate is provided.
  • the bonding film may be sandwiched between the conductive pattern and the additional transparent substrate when the additional transparent substrate is bonded. Temperature and pressure can be controlled during the bonding process.
  • the substrate constituting the liquid crystal cell those known in the art can be used.
  • the substrate is not particularly limited, but light transmittance may be 50% or more, and 75% or more.
  • glass may be used as the substrate, or a plastic substrate may be used. At this time, the glass or plastic substrate may be bonded to the surface on which the conductive pattern of the substrate is formed.
  • plastic substrate materials known in the art may be used, and for example, visible light such as polyethylene terephthalate (PET), polyvinylbutyral (PVB), polyethylene naphthalate (PEN), polyethersulfon (PES), polycarbonate (PC), and acetyl celluloid
  • PET polyethylene terephthalate
  • PVB polyvinylbutyral
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PS polyethersulfon
  • PC polycarbonate
  • acetyl celluloid The material may have a transmittance of 80% or more.
  • the conductive pattern may be provided with 30% or more of the total area of at least one of the substrates constituting the liquid crystal cell, 70% or more, and 90% or more. have.
  • the display device includes a polarizing film and a polarizing film protective film provided on at least one surface of the polarizing film, and the conductive pattern is formed on at least one side or both sides of the polarizing film protective film. It may be provided.
  • the display device comprises a polarizing plate
  • the polarizing plate comprises a polarizing film and a polarizing film protective film provided on at least one surface of the polarizing film
  • the polarizing film protective film is a transparent substrate and It includes a conductive pattern provided on at least one side of the transparent substrate.
  • the transparent base material is not particularly limited, but is not particularly limited as long as it can be used as a polarizing film protective film.
  • the transparent substrate may be isotropic.
  • Specific examples include polyester-based polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylenenaphthalate, cellulose-based polymers such as polyacetyl cellulose and triacetyl cellulose, acrylic polymers such as polymethyl methacrylate, polystyrene and acrylonitrile-starene copolymers.
  • a film made of a styrene polymer such as (AS resin), a polycarbonate polymer, or the like can be used.
  • polyolefin crab polymer vinyl chloride polymer, amide polymer such as nylon and aromatic polyamide, vinyl alcohol polymer, vinylidene collide polymer, vinyl butyral polymer, allylate polymer, polyoxymethylene polymer, epoxy
  • a film made of a series polymer or a blend polymer of the above polymers may be used.
  • a film containing a thermosetting or ultraviolet curable resin such as acrylic, urethane, acrylic urethane, and silicone may be used.
  • a triacetyl cellulose film or an acrylic polymer film may be used as the transparent substrate.
  • the display device includes a heating element, and the heating element includes a transparent substrate and a conductive pattern provided on at least one surface of the transparent substrate.
  • the conductive pattern may be provided with 30% or more of the total area of the transparent substrate, 70% or more, and 90% or more.
  • the transparent substrate may have an optical characteristic that may serve as one component of the display device, or may not affect the optical characteristic of the display device.
  • the transparent substrate is not particularly limited, but may have a light transmittance of 50% or more and 75% or more.
  • glass may be used as the transparent substrate, or a plastic substrate or a plastic film may be used. At this time, the glass or plastic substrate may be bonded to the surface on which the conductive pattern of the transparent substrate is formed.
  • the plastic substrate or film may be a material known in the art, for example, polyethylene terephthalate (PET), polyvinylbutyral (PVB), polyethylene naphthalate (PEN), polyethersulfon (PES), polycarbonate (PC), acetyl celluloid and
  • PET polyethylene terephthalate
  • PVB polyvinylbutyral
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PS polyethersulfon
  • PC polycarbonate
  • acetyl celluloid acetyl celluloid
  • the film may have the same visible light transmittance of 80% or more.
  • the plastic film may have a thickness of 12.5 to 500 micrometers and 50 to 250 micrometers.
  • the transparent substrate of the heating element has an optical characteristic, and can perform an additional optical function in addition to the heating element function.
  • the transparent substrate may have the optical characteristics of the retardation protective film, the heating film may play a role of the retardation protective film.
  • the transparent substrate has the optical characteristics of the light guide plate, the heat generating film may serve as a light guide plate.
  • the transparent substrate material may be selected from materials having optical properties known in the art.
  • the phase difference value of the transparent substrate may be determined according to the type of display panel, specifically, the liquid crystal mode enclosed in the liquid crystal cell when the display panel is a liquid crystal cell.
  • the material of the transparent substrate may be selected from light guide plate materials known in the art.
  • the conductive heating pattern and the conductive non-heating pattern may be arranged to uniformly generate heat in the entire display screen of the display device, so that the entire display screen of the display device has a uniform temperature according to the purpose. It may be arranged to generate heat only in a specific area. For example, in the case of an edge type light source, in order to prevent a temperature deviation caused by the light source, a locally generated conductive heating pattern is provided where the light source is not located, and a localized non-heating pattern is provided where the light source is located. By arranging the display unit, it is possible to prevent visual interference caused by the conductive pattern while providing uniform display characteristics throughout the display screen.
  • the conductive non-heating pattern has a higher density in an area closer to the light source of the edge type backlight unit than the light source of the edge type backlight unit, and the conductive heating pattern is an area farther than the area close to the light source of the edge type backlight unit. At higher densities may be formed.
  • the standard deviation of the surface temperature of the entire display screen portion of the display device may be 20% or less, 15% or less, by the above-described heating element. It may be up to 10%.
  • the thickness, spacing, height, shape, etc. of the conductive heating pattern may be adjusted according to the position or spacing of the bus bar and the geometry of the heating area.
  • the conductive non-heating pattern may be disposed such that the distribution of the entire pattern including the conductive heating pattern and the conductive non-heating pattern is uniform.
  • the entire conductive pattern including the conductive heating pattern and the conductive non-heating pattern according to the present invention may have a pattern density having an aperture ratio deviation of 5% or less for any circle having a diameter of 20 cm.
  • the opening ratio means the ratio of the area that the pattern is not covered in the region where the pattern is provided.
  • the conductive heating pattern and the conductive non-heating pattern may be designed by the design of the cliché when the printing method is used and by the design of the photomask when the photolithography method is used.
  • the conductive non-heating pattern may be formed by cutting a portion of the conductive heating pattern.
  • the moire phenomenon of the display device can be reduced by forming the entire conductive pattern including the conductive heating pattern and the conductive non-heating pattern in an irregular pattern.
  • the total conductive pattern may be 30% or more of the total area of the transparent substrate, 70% or more, and 90% or more.
  • the line width and the line height can be made uniform.
  • at least a part of the pattern of the conductive pattern may be artificially formed differently from the other patterns.
  • a desired conductive pattern can be obtained.
  • the line width or line spacing of the print pattern may be different. This can generate heat faster or more efficiently where desired.
  • a large area pattern may be manufactured by using a method of designing a pattern in a limited area and then repeatedly connecting the limited area.
  • the repetitive patterns may be connected to each other by fixing the positions of the points of each quadrangle.
  • the limited area may have an area of 1 cm 2 or more and an area of 10 cm 2 or more in order to minimize the moiré phenomenon and the diffraction and interference of light by repetition.
  • the conductive pattern after the conductive pattern is designed, it may be formed by the following method.
  • the conductive heating pattern or the conductive non-heating pattern may be formed by first printing directly on the transparent substrate and then drying or baking, or secondly, by using a method of using an etching resist pattern, and third silver salt After forming a silver pattern on the coated transparent substrate using a photograph method, it may be formed using a method of increasing the thickness of the hot wire until the desired sheet resistance through plating.
  • the pattern forming method described below may be applied to both the conductive heating pattern and the conductive non-heating pattern.
  • a paste containing a thermally conductive material can be printed on the transparent substrate by the printing method.
  • the manufacturing process is simple, thin line width, and can form a precise pattern.
  • a thin line width and a precise conductive pattern are formed on the substrate by using a printing method, a photolithography method, a photography method, a mask method, a sputtering method, or an ink jet method. can do.
  • the printing method may be performed by transferring a paste including a conductive pattern material onto a substrate in a desired pattern form and then firing the paste.
  • the transfer method is not particularly limited, but the pattern shape may be formed on a pattern transfer medium such as an intaglio or a screen, and a desired pattern may be transferred onto the substrate by using the pattern shape.
  • the method of forming a pattern shape on the pattern transfer medium may use a method known in the art.
  • the printing method is not particularly limited, and printing methods such as offset printing, screen printing, and gravure printing may be used.
  • Offset printing may be performed by filling a paste on a patterned intaglio and then performing a primary transfer with a silicone rubber called a blanket, and then performing a secondary transfer by bringing the blanket and the substrate into close contact with each other. It doesn't happen.
  • Screen printing may be performed by placing the paste on a patterned screen and then placing the paste on the substrate directly through the screen where the space is empty while pushing the squeegee.
  • Gravure printing may be performed by winding a blanket engraved with a pattern on a roll, filling a paste into a pattern, and then transferring the result to a substrate.
  • the above schemes as well as the schemes may be used in combination. It is also possible to use a printing method known to those skilled in the art.
  • the intaglio may be manufactured by precise etching the glass having the desired conductive pattern engraved thereon, or may be metal or DLC (Diamond-like Carbon) coating on the glass surface for durability.
  • the intaglio may be produced by etching a metal plate.
  • the present invention in order to implement a more precise conductive pattern, it may be an offset printing method.
  • a doctor blade is used as a first step to fill a paste in a pattern of intaglio, and then the blanket is first rotated to transfer, and as a second step, the blanket is rotated to the surface of the substrate.
  • the photolithography step is not limited to the printing method described above.
  • a conductive pattern material layer is formed on a front surface of a substrate, a photoresist layer is formed thereon, the photoresist layer is patterned by a selective exposure and development process, and then the patterned photoresist layer is formed.
  • the conductive pattern may be patterned by etching the conductive pattern material layer and used as a mask to remove the photoresist layer.
  • the conductive pattern material layer may be formed by laminating a metal thin film such as copper, aluminum, or silver using an adhesive layer on a substrate.
  • the conductive pattern material layer may be a metal layer formed on the substrate by sputtering or physical vapor deposition.
  • the conductive pattern material layer may be formed of a multi-layered structure of a metal such as Mo, Ni, Cr, Ti, which has good electrical conductivity, such as copper, aluminum, and silver, and has a good adhesion to the substrate.
  • the thickness of the metal thin film may be 20 micrometers or less, and may be 10 micrometers or less.
  • the etching resist pattern is formed by a photolithography process
  • an etching resist layer is formed on the entire surface of the metal thin film, the etching resist layer is patterned by a selective exposure and development process, and then the patterned etching resist layer is masked. It can be carried out by forming a pattern by etching the metal thin film using, and removing the etching resist pattern.
  • the etching resist pattern may be a material of a noblock, an acrylic, and a silicon, but is not limited thereto.
  • the etching resist pattern may have a pattern density having an irregular pattern in order to minimize diffraction / interference caused by a single light source, but having a transmittance deviation of 5% or less for any circle having a diameter of 20 cm.
  • a distance between the lines constituting the pattern may be 2 mm or more.
  • the metal thin film may be etched by immersing the transparent substrate having the metal thin film having the etching resist pattern in an etchant.
  • the etching solution may be an acid solution.
  • Acid solutions include strong acids such as hydrochloric acid, nitric acid, sulfuric acid, and phosphoric acid, and formic acid, butyric acid, lactic acid, sorbic acid, fumaric acid, and malic acid.
  • Organic acids such as (Malic acid), tartaric acid, and citric acid may be used, and hydrogen peroxide solution and other additives may be further added to the solution.
  • the photoresist layer may be formed using a printing process instead of the photolithography process in the photolithography process.
  • the present invention may also utilize a photography method.
  • a pattern may be formed on the photosensitive material by a selective exposure and development process. More detailed examples are as follows. First, a negative photosensitive material is coated on a substrate on which a pattern is to be formed. In this case, a polymer substrate such as PET or acetyl celluloid may be used as the substrate.
  • the negative photosensitive material may be generally composed of silver halide mixed with some AgI in AgBr which is very sensitive to light and regularly reacts with light. Since the image developed by photographing a general negative photosensitive material is negative in contrast to a subject, the mask used for photography may be a mask having a pattern shape to be formed, and a mask having an irregular pattern shape. Can be.
  • Plating may be further performed to increase the conductivity of the conductive pattern formed using photolithography and a photolithography process.
  • the plating may use an electroless plating method, and copper or nickel may be used as the plating material, and nickel plating may be performed thereon after copper plating, but the scope of the present invention is limited only to these examples. It is not.
  • the present invention may also use a method using a mask.
  • a mask having a conductive pattern shape may be positioned near the substrate and then patterned using a method of depositing a conductive pattern material on the substrate.
  • the deposition method may be thermal vapor deposition by heat or electron beam and physical vapor deposition (PVD) such as sputtering, or chemical vapor deposition (CVD) using an organometallic material. It may be.
  • the material of the conductive pattern a metal having excellent thermal conductivity may be used.
  • the specific resistance value of the conductive pattern material may have a value of 1 micro ohm centimeter or more and 200 micro ohm centimeter or less.
  • the conductive pattern material copper, silver, carbon nanotubes (CNT), or the like may be used.
  • the conductive pattern material may be used in the form of particles. Copper particles coated with silver may also be used as the conductive pattern material.
  • the paste may further include an organic binder in addition to the conductive pattern material described above to facilitate a printing process.
  • the organic binder may have a volatilization property in a sintering process.
  • the organic binder may be a polyacrylic resin, a polyurethane resin, a polyester resin, a polyolefin resin, a polycarbonate resin, a cellulose resin, a polyimide resin, a polyethylene naphthalate resin, a modified epoxy, and the like. It is not limited only to.
  • the paste may further include a glass frit.
  • the glass frit may be selected from commercially available products, but an environmentally friendly glass frit may be used.
  • the size of the glass frit to be used may have an average aperture of 2 micrometers or less, and a maximum aperture of 50 micrometers or less.
  • a solvent may be further added to the paste.
  • the solvent may include butyl carbitol acetate, carbitol acetate, cyclohexanon, cellosolve acetate, terpineol, and the like. The scope of the present invention is not limited.
  • the weight ratio of each component is 50 to 90% by weight of the conductive pattern material, 1 to 20% by weight of the organic binder, and 0.1% of glass frit. It is preferable to set it as 10 to 10 weight% and the solvent 1 to 20 weight%.
  • the line width of the above-described conductive pattern may be 100 micrometers or less, 30 micrometers or less, and 25 micrometers or less.
  • a conductive pattern having conductivity is formed when the paste is printed according to the above-described pattern and then subjected to a baking process.
  • the firing temperature is not particularly limited, but may be 500 to 800 ° C, and may be 600 to 700 ° C.
  • the baking process may be performed at a relatively low temperature, for example, 50 to 350 ° C.
  • the line width of the conductive pattern may be 100 micrometers or less, 30 micrometers, 25 micrometers or less, 10 micrometers or less, 7 micrometers or less, and 5 micrometers or less.
  • the line width of the conductive pattern may be 0.1 micrometer or more and 0.2 micrometer or more.
  • the interval between the lines of the conductive pattern may be 30 mm or less, 0.1 micrometers to 1 mm, 0.2 micrometers to 600 micrometers or less, and 250 micrometers or less.
  • An elevation of the conductive pattern may be 100 micrometers or less, 10 micrometers or less, and 2 micrometers or less.
  • the line width and the line height of the conductive pattern can be made uniform by the aforementioned methods.
  • the uniformity of the conductive pattern may be within the range of ⁇ 3 micrometers in the case of line width, and may be within the range of ⁇ 1 micrometer in the case of line height.
  • the display device according to the present invention includes the conductive pattern, it is necessary to adjust the configuration of the conductive pattern to prevent excessive heat generation and power consumption in the electronic product.
  • the configuration of the conductive pattern included in the display device according to the present invention may be adjusted such that power consumption, voltage, and heat generation amount are within a range as described below.
  • the conductive pattern of the display device according to the present invention may use power consumption of 100 W or less when connected to a power source. If the power consumption exceeds 100W, 3D image distortion due to temperature rise is improved, but it may affect the power saving performance of the product due to the increased power consumption.
  • the heating element of the display device according to the present invention may use a voltage of 20V or less, and a voltage of 12V or less. If the voltage exceeds 20 V, the voltage may be as low as possible because there is a risk of electric shock due to a short circuit.
  • Surface temperature of the display device using the conductive pattern according to the invention is characterized in that it is controlled at 40 °C or less. Increasing the temperature to more than 40 °C can minimize the 3D image distortion, there is a problem that the power consumption may exceed 100W.
  • the heating value When the heating element is connected to a power source, the heating value may be 400 W or less per m 2 , and may be 200 W or less.
  • the resistance of the conductive pattern may be 5 ohms / square or less, 1 ohms / square or less, or 0.5 ohms / square or less.
  • the display device may be provided with a control device for controlling the surface temperature of the display device.
  • the control device may control the surface temperature of the display device to 40 ° C. or less.
  • the control device may have a function of generating heat only for a predetermined time by using a timer, and may have a function of attaching a temperature sensor to a surface of the display device to increase the temperature to a proper temperature and cut off power.
  • the control device may perform a function for minimizing power consumption of the display device.

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Abstract

본 발명은 표시패널 및 전도성 패턴을 포함하고, 상기 전도성 패턴은 불규칙 패턴을 포함하는 것인 표시장치를 제공한다.

Description

전도성 패턴을 포함하는 표시장치
본 출원은 2010년 10월 22일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2010-0103615호 및 제10-2010-0103616호, 2011년 1월 5일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2011-0000954호, 제10-2011-0000955호 및 제10-2011-0000956호, 2011년 10월 21일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 10-2011-0108384호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
본 발명은 전도성 패턴을 포함하는 표시장치에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 표시 영역 전체에서 균일한 표시 특성을 나타낼 수 있는 표시장치에 관한 것이다.
현재 평판 디스플레이는 액정을 기반으로 하는 소자들이 대세를 이루고 있다. 액정소자에서는 픽셀 별로 구비된 전압 스위치에 의하여 액정의 배열이 변하면서 투과하는 빛의 편광을 조절함으로써 디스플레이를 구현하는 방식이다.
최근에 등장하고 있는 액정에 기반한 3D TV의 경우, 양안시차에 의한 3D 영상 구현을 하고 있다. 양안시차를 발생하기 위하여 가장 많이 사용되고 있는 방식은 액정 디스플레이의 재생 주파수와 동기화된 셔터가 있는 안경을 사용하는 것이다. 상기 방식에서는 액정 디스플레이에서 좌안과 우안 영상을 번갈아 보여주어야 하는데, 이 때 액정 변화속도가 느린 경우, 좌안 영상과 우안 영상의 겹침 현상이 생길 수 있다. 상기 겹침 현상으로 인하여 시청자는 부자연스러운 3D 영향을 느끼게 되며, 이에 따라 어지러움 현상 등이 발생할 수 있다.
액정 디스플레이에 사용되는 액정의 움직임은 주변 온도에 따라 속도가 바뀔 수 있다. 즉, 낮은 온도에서 액정 디스플레이를 구동하는 경우, 액정 변화 속도는 느려지고, 높은 온도에서 액정 디스플레이를 구동하는 경우, 액정 변화 속도는 빨라진다. 현재 액정 디스플레이를 이용한 3D TV의 경우, 백라이트 유닛에서 발생하는 열이 액정 속도에 영향을 미칠 수 있다. 특히, LED TV로 알려진 제품의 백라이트 유닛이 디스플레이의 엣지(edge)에만 위치한 경우, 백라이트 유닛에서 발생하는 열이 백라이트 유닛 주위의 온도만을 올려줌으로써 액정 구동 속도의 편차를 가져올 수 있으며, 이에 의한 3D 영상의 비이상적인 구현이 심화될 수 있다.
본 발명에서는 외부 온도의 변화나, 광원의 위치에 따른 온도편차에도 불구하고 표시 특성이 균일하고 우수할 뿐만 아니라 모아레 현상이 저감된 표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 표시패널, 버스 바 및 전도성 패턴을 포함하고, 상기 전도성 패턴은 불규칙 패턴을 포함하는 표시장치를 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 전도성 패턴은 상기 버스 바에 전기적으로 연결된 전도성 발열 패턴을 포함하는 것인 표시장치를 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 전도성 패턴은 상기 버스 바에 전기적으로 연결된 전도성 발열 패턴 및 상기 버스 바와 전기적으로 연결되지 않은 전도성 비발열 패턴을 포함하는 것인 표시장치를 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 불규칙 패턴은 상기 전도성 패턴과 교차하는 직선을 그렸을 때, 상기 직선과 상기 전도성 패턴의 인접하는 교점들간의 거리의 평균값에 대한 표준 편차의 비율(거리 분포 비율)이 2% 이상인 패턴을 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 불규칙 패턴은 분포가 연속적인 폐쇄 도형들로 이루어지고, 상기 폐쇄 도형들의 면적의 평균값에 대한 표준 편차의 비율(면적 분포 비율)이 2% 이상인 패턴을 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 불규칙 패턴은 보로노이 다이어그램을 이루는 도형들의 경계선 형태의 전도성 패턴을 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 불규칙 패턴은 델로니 패턴을 이루는 적어도 하나의 삼각형으로 이루어진 도형들의 경계선 형태의 전도성 패턴을 포함할 수 있다.
본 발명은 편광막 및 상기 편광막의 적어도 일측에 구비된 편광막 보호필름을 포함하고, 상기 편광막 보호필름 중 적어도 하나는 투명기재 및 상기 투명기재의 적어도 일측에 구비된 전도성 패턴을 포함하고, 상기 전도성 패턴은 불규칙 패턴을 포함하는 것인 편광판을 제공한다.
본 발명에 따른 표시장치는 전도성 패턴을 구비함으로써 외부 온도의 변화나 광원의 위치에 따른 온도편차에도 불구하고 표시패널의 표시 특성을 균일하게 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 전도성 패턴이 불규칙 패턴을 포함함으로써 모아레 현상이 최소화될 수 있다.
본 발명에 따른 표시장치는 전도성 발열 패턴을 구비함으로써 표시패널의 표시 특성을 균일하게 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 전도성 발열 패턴이 불규칙 패턴을 포함함으로써 모아레 현상이 최소화될 수 있다.
본 발명에 따른 표시장치는 전도성 발열 패턴 및 전도성 비발열 패턴이 포함되어 전체 전도성 패턴의 분포가 균일하게 이루어지도록 함으로써, 전도성 패턴에 의한 시야 방해를 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 표시장치는 표시패널 및 전도성 패턴을 포함하며, 상기 전도성 패턴은 불규칙 패턴을 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 전도성 패턴은 표시장치의 표시화면부 면적의 10% 이상의 영역에 형성될 수 있다. 본 발명에 따른 표시장치는 버스 바를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 표시장치는 전도성 패턴에 의하여, 저온에서 초기 구동시에도 우수한 표시 특성을 나타낼 수 있을 뿐만 아니라, 엣지형 광원 등 광원이 측면에 위치하는 경우와 같이 광원의 위치에 따라 표시 화면 전체에서 온도 편차가 발생하는 경우에도 표시 화면 전체에서 균일한 표시 특성을 제공할 수 있다.
본 발명에서는 전도성 패턴을 포함함으로써 전술한 우수한 표시 특성을 나타낼 수 있는 것과 동시에, 상기 전도성 패턴이 불규칙한 패턴을 포함함으로써, 표시 장치의 픽셀의 규칙적인 형태와 패턴의 규칙적인 형태에 의하여 발생할 수 있는 모아레 현상을 저감시킬 수 있다. 일반적으로, 모아레 현상은 규칙적인 2가지 패턴이 겹쳐 있을 때 발생하는 현상이다. 표시 장치에서는 픽셀의 규칙적인 형태와 전도성 패턴의 규칙적인 형태가 겹치게 되면 모아레 현상이 발생한다. 그러나, 본 발명에서는 온도에 따른 표시 특성 향상을 위하여 전도성 패턴이 불규칙 패턴을 포함하도록 함으로써, 모아레 현상의 추가 발생은 물론, 다른 부품들로부터 발생할 수 있는 모아레를 저감시킬 수도 있다.
또한, 본 발명에서는, 종래에 모아레 방지를 하기 위하여 규칙적 패턴이 구비된 부품을 픽셀의 형태와의 관계에서 일정 각도를 갖도록 배치하는 등의 노력을 들이지 않고도, 불규칙 패턴을 포함하는 전도성 패턴의 배치 각도를 고려하지 않고 표시 장치의 나머지 부품들과 조립함으로써 모아레 현상을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 전도성 패턴은 상기 버스 바에 전기적으로 연결된 전도성 발열 패턴을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시상태에 따르면, 상기 전도성 패턴은 상기 버스 바에 전기적으로 연결된 전도성 발열 패턴 및 상기 버스 바와 전기적으로 연결되지 않은 전도성 비발열 패턴을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 표시장치는 버스바와 전기적으로 연결된 전도성 발열 패턴을 포함함으로써 저온에서 초기 구동시에도 우수한 표시 특성을 나타낼 수 있을 뿐만 아니라, 버스 바와 전기적으로 연결되지 않은 전도성 비발열 패턴을 이용함으로써, 전도성 패턴의 분포를 균일하게 함으로써 시야를 방해하지 않도록 할 수 있다. 특히, 표시장치에서 표시 화면 중 일부에 대하여 발열이 요구되는 경우, 일부에만 전도성 발열 패턴을 형성하면 패턴의 존재가 눈에 보이기 때문에 시야를 방해할 수 있다. 그러나, 본 발명에서는 전도성 비발열 패턴을 이용함으로써 시각적으로 전도성 패턴 분포를 균일하게 할 수 있고, 이에 의하여 시야 방해를 방지할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 버스 바에 전기적으로 연결되었다고 하는 것은 상호 반대되는 2개의 독립적인 버스 바에 각각 연결되어 전압을 인가하였을 때 전류가 흐르는 상태가 되는 것을 의미한다. 본 명세서에서는 편의상 버스 바와 전기적으로 연결된 패턴을 전도성 발열 패턴이라고도 칭한다. 반대로, 버스 바에 전기적으로 연결되지 않았다고 하는 것은 전압을 인가하였을 때 전류가 흐를 수 없는 상태인 것을 의미한다. 본 명세서에서는 편의상 버스 바와 전기적으로 연결되지 않은 패턴을 전도성 비발열 패턴이라고도 칭한다. 상기 전도성 발열 패턴과 상기 전도성 비발열 패턴을 포함하는 전체 패턴을 전도성 패턴이라고 칭한다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 불규칙 패턴은 상기 전도성 패턴과 교차하는 직선을 그렸을 때, 상기 직선과 상기 전도성 패턴의 인접하는 교점들간의 거리의 평균값에 대한 표준 편차의 비율(거리 분포 비율)이 2% 이상인 패턴을 포함할 수 있다.
상기 전도성 패턴과 교차하는 직선은 상기 직선과 전도성 패턴의 인접하는 교점들간의 거리의 표준 편차가 가장 작은 선일 수 있다. 또는, 상기 전도성 패턴과 교차하는 직선은 상기 전도성 패턴의 어느 한 점의 접선에 대하여 수직한 방향으로 연장된 직선일 수 있다. 이와 같은 전도성 패턴을 이용함으로써, 광원의 회절과 간섭에 의한 부작용 및 모아레를 방지할 수 있다.
상기 전도성 패턴과 교차하는 직선은 상기 전도성 패턴과의 교점이 80개 이상일 수 있다.
상기 전도성 패턴과 교차하는 직선과 상기 전도성 패턴의 인접하는 교점들 간의 거리의 평균값에 대한 표준 편차의 비율(거리 분포 비율)이 2% 이상일 수 있고, 10% 이상일 수 있으며, 20% 이상일 수 있다.
상기 직선과 상기 전도성 패턴의 인접하는 교점들간의 거리의 평균값에 대한 표준 편차의 비율(거리 분포 비율)이 2% 이상인 전도성 패턴이 구비된 기판의 표면의 적어도 일부에는 다른 형태의 전도성 패턴에 구비될 수도 있다.
본 발명의 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 불규칙 패턴은 분포가 연속적인 폐쇄 도형들로 이루어지고, 상기 폐쇄 도형들의 면적의 평균값에 대한 표준 편차의 비율(면적 분포 비율)이 2% 이상인 패턴을 포함할 수 있다. 이와 같은 전도성 패턴을 이용함으로써, 광원의 회절과 간섭에 의한 부작용 및 모아레를 방지할 수 있다.
상기 폐쇄 도형은 적어도 100개 존재할 수 있다.
상기 폐쇄 도형들의 면적의 평균값에 대한 표준 편차의 비율(면적 분포 비율)이 2% 이상일 수 있고, 10% 이상일 수 있으며, 20% 이상일 수 있다.
상기 폐쇄 도형들의 면적의 평균값에 대한 표준 편차의 비율(면적 분포 비율)이 2% 이상인 상기와 같은 전도성 패턴이 구비된 기판의 표면의 적어도 일부에는 다른 형태의 전도성 패턴에 구비될 수도 있다.
전도성 패턴들이 완전하게 불규칙한 경우 선의 분포에 있어서 소한 곳과 밀한 곳의 차이가 생길 수 있다. 이러한 선의 분포는 선폭이 아무리 얇더라도 눈에 띌 수 있는 문제가 생길 수 있다. 이와 같은 시각적인 인지성의 문제를 해결하기 위하여, 본 발명에서는 전도성 패턴을 형성할 때 규칙성과 불규칙성을 적절히 조화시킬 수 있다. 예컨대, 전도성 패턴이 눈에 띄거나 국부 발열이 발생하지 않도록 기본 단위를 정하고, 그 기본 단위 내에서 전도성 패턴을 불규칙적인 패턴으로 형성할 수 있다. 이와 같은 방법을 이용하면 선의 분포가 어느 한 지점에 몰리지 않게 함으로써 시각성을 보완할 수 있다.
상기 전도성 패턴은 직선일 수도 있으나, 곡선, 물결선, 지그재그선 등 다양한 변형이 가능하다.
본 발명의 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 불규칙 패턴은 보로노이 다이어그램을 이루는 도형들의 경계선 형태의 전도성 패턴을 포함할 수 있다.
상기 전도성 패턴을 보로노이 다이어그램을 이루는 도형들의 경계선 형태로 형성함으로써 모아레를 방지하고, 빛의 회절 및 간섭에 의한 부작용을 최소화할 수 있다. 보로노이 다이어그램(Voronoi diagram)이란, 채우고자 하는 영역에 보로노이 다이어그램 제너레이터(Voronoi diagram generator)라는 점들을 배치하면, 각 점들이 다른 점들로부터의 거리에 비하여 해당 점과의 거리가 가장 가까운 영역을 채우는 방식으로 이루어진 패턴이다. 예를 들어, 전국의 대형 할인점을 점으로 표시하고 소비자들은 가장 가까운 대형 할인점을 찾아간다고 할 때, 각 할인점의 상권을 표시하는 패턴을 예로 들 수 있다. 즉, 정육각형으로 공간을 채우고 정육각형들의 각점들을 보로노이 제너레이터로 선정하면 벌집(honeycomb) 구조가 상기 전도성 패턴이 될 수 있다. 본 발명에서 보로노이 다이어그램 제너레이터를 이용하여 전도성 패턴을 형성하는 경우, 빛의 회절 및 간섭에 의한 부작용을 최소화할 수 있는 복잡한 패턴 형태를 용이하게 결정할 수 있는 장점이 있다.
본 발명에서는 보로노이 다이어그램 제너레이터의 위치를 규칙 또는 불규칙하게 위치시킴으로써 상기 제너레이터로부터 파생된 패턴을 이용할 수 있다.
전도성 패턴을 보로노이 다이어그램을 이루는 도형들의 경계선 형태로 형성하는 경우에도, 전술한 바와 같은 시각적인 인지성의 문제를 해결하기 위하여, 보로노이 다이어그램 제너레이터를 생성할 때 규칙성과 불규칙성을 적절히 조화시킬 수 있다. 예를 들어, 패턴이 들어갈 면적에 일정크기의 면적을 기본 단위(unit)로 지정한 후, 기본 단위 안에서의 점의 분포가 불규칙성을 갖도록 점을 생성한 후 보로노이 패턴을 제작할 수도 있다. 이와 같은 방법을 이용하면 선의 분포가 어느 한 지점에 몰리지 않게 함으로써 시각성을 보완할 수 있다.
전술한 바와 같이, 전도성 패턴의 시각성을 고려하거나, 표시장치에서 요구되는 발열 밀도를 맞추기 위하여 보로노이 다이어그램 제너레이터의 단위면적당 개수를 조절할 수 있다. 이 때, 보로노이 다이어그램 제너레이터의 단위면적당 개수를 조절시 상기 단위면적은 5cm2 이하일 수 있고, 1cm2 이하일 수 있다. 상기 보로노이 다이어그램 제너레이터의 단위면적당 개수는 25 내지 2,500개/cm2 내에서 선택할 수 있으며, 100 내지 2,000개/cm2 내에서 선택할 수 있다.
상기 단위면적 내의 패턴을 구성하는 도형들 중 적어도 하나는 나머지 도형들과 상이한 형태를 가질 수 있다.
본 발명의 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 불규칙 패턴은 델로니 패턴을 이루는 적어도 하나의 삼각형으로 이루어진 도형들의 경계선 형태의 전도성 패턴을 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 전도성 패턴의 형태는 델로니 패턴을 구성하는 삼각형들의 경계선 형태이거나, 델로니 패턴을 구성하는 적어도 2개의 삼각형들로 이루어진 도형들의 경계선 형태이거나, 이들의 조합 형태이다.
상기 전도성 패턴을 델로니 패턴을 이루는 적어도 하나의 삼각형으로 이루어진 도형들의 경계선 형태로 형성함으로써 모아레 현상 및 빛의 회절 및 간섭에 의한 부작용을 최소화할 수 있다. 델로니 패턴(Delaunay pattern)이란, 패턴을 채우고자 하는 영역에 델로니 패턴 제너레이터(generator)라는 점들을 배치하고, 주변에 위치한 3개의 점들을 서로 연결하여 삼각형을 그리되, 삼각형의 모든 꼭지점을 포함하는 원(circumcircle)을 그렸을 때, 상기 원 내에는 다른 점이 존재하지 않도록 삼각형을 그림으로써 형성된 패턴이다. 이와 같은 패턴을 형성하기 위하여, 델로니 페턴 제너레이터를 바탕으로 델로니 삼각형 분할(Delaunay triangulation)과 원그리기(circulation)를 반복할 수 있다. 상기 델로니 삼각형 분할은 삼각형의 모든 각의 최소 각도를 최대화하여 마른 체형의 삼각형을 피하는 방식으로 수행될 수 있다. 상기 델로니 패턴의 개념은 Boris Delaunay에 의하여 1934년에 제안되었다.
상기 델로니 패턴을 이루는 적어도 하나의 삼각형으로 이루어진 도형들의 경계선 형태의 패턴은 델로니 패턴 제너레이터의 위치를 규칙 또는 불규칙하게 위치시킴으로써 상기 제너레이터로부터 파생된 패턴을 이용할 수 있다. 본 발명에서 델로니 패턴 제너레이터를 이용하여 전도성 발열 패턴을 형성하는 경우, 복잡한 패턴 형태를 용이하게 결정할 수 있는 장점이 있다.
전도성 패턴을 델로니 패턴을 이루는 적어도 하나의 삼각형으로 이루어진 도형들의 경계선 형태로 형성하는 경우에도, 전술한 바와 같은 시각적인 인지성의 문제를 해결하기 위하여, 델로니 패턴 제너레이터를 생성할 때 규칙성과 불규칙성을 적절히 조화시킬 수 있다.
전도성 패턴의 시각성을 고려하거나, 표시장치에서 요구되는 발열 밀도를 맞추기 위하여, 델로니 패턴 제너레이터의 단위면적당 개수를 조절할 수 있다. 이 때, 델로니 패턴 제너레이터의 단위면적당 개수를 조절시 상기 단위면적은 5cm2이하일 수 있고, 1cm2이하일 수 있다. 상기 델로니 패턴 제너레이터의 단위면적당 개수는 25 내지 2,500개/cm2 내에서 선택할 수 있으며, 100 내지 2,000개/cm2 내에서 선택할 수 있다.
상기 단위면적 내의 패턴을 구성하는 도형들 중 적어도 하나는 나머지 도형들과 상이한 형태를 가질 수 있다.
전술한 전도성 패턴은 후술하는 방법에 의하여 기판 상에 형성되기 때문에 선폭 및 선고를 균일하게 할 수 있다. 본 발명의 일 실시상태에 따르면, 인위적으로 상기 전도성 패턴의 적어도 일부를 나머지 패턴과 다르게 형성할 수 있다. 이와 같은 구성에 의하여 원하는 전도성 패턴을 얻을 수 있다. 전도성 패턴의 적어도 일부를 나머지 인쇄 패턴과 다르게 하기 위하여 인쇄 패턴의 선폭이나 선간격을 다르게 할 수 있다. 이에 의하여 원하는 곳에 더 빨리 또는 효율적으로 발열을 일으킬 수 있다.
모아레 방지 및 빛의 회절과 간섭에 의한 부작용의 최소화 효과를 극대화하기 위하여, 상기 전도성 패턴을 비대칭 구조의 도형으로 이루어진 패턴 면적이 전체 패턴 면적에 대하여 10% 이상이 되도록 형성할 수 있다. 또한, 보로노이 다이어그램을 이루는 어느 한 도형의 중심점을 상기 도형과 경계를 이루는 인접 도형의 중심점과 연결한 선들 중 적어도 하나가 나머지 선들과 길이가 상이한 도형들의 면적이 전체 전도성 패턴 면적에 대하여 10% 이상이 되도록 형성할 수 있다. 또한, 상기 델로니 패턴을 이루는 적어도 하나의 삼각형으로 이루어진 도형을 이루는 적어도 한 변이 나머지 변과 길이가 상이한 도형들로 이루어진 패턴 면적이 전체 전도성 패턴이 형성된 면적에 대하여 10% 이상이 되도록 형성할 수 있다.
상기 전도성 패턴의 제작시, 제한된 면적에 패턴을 디자인한 후 상기 제한된 면적을 반복적으로 연결하는 방식을 이용하는 방식을 이용함으로써 대면적 패턴을 제작할 수도 있다. 상기 패턴을 반복적으로 연결하기 위해서는 각 사변의 점들의 위치를 고정함으로써 반복적인 패턴이 서로 연결되게 만들 수 있다. 이 때 제한된 면적은 반복에 의한 모아레 현상 및 빛의 회절과 간섭을 최소화하기 위하여 1cm2 이상의 면적을 가질 수 있으며, 10cm2 이상의 면적을 가질 수 있다.
본 발명에서는, 액정 디스플레이에 발열 기능을 부여함으로써 액정 주변 온도를 상승시키고, 이를 통하여 고속의 액정 변화 속도를 구현함으로써 3D 표시장치에서 발생하는 3D 영상 왜곡을 최소화할 수 있다.
상기 3D 표시장치는 표시패널 전면에 배치되는 패턴 리타더를 구비할 수 있다. 상기 패턴 리타더는 표시패널로부터의 빛을 제1 편광과 제2 편광의 빛으로 분할하는 역할을 한다. 또한 상기 3D 표시장치는 패러랙스 배리어 또는 렌티큘러 플레이트를 구비할 수 있다.
본 발명에 따른 표시장치는 광원을 추가로 포함할 수 있으며, 상기 광원은 직하형 또는 엣지형일 수 있다. 상기 광원이 엣지형인 경우 광원과 표시패널 사이에는 도광판이 구비될 수 있다. 상기 엣지형 광원은 도광판의 하나 이상의 가장자리부에 배치될 수 있다. 예컨대, 상기 광원은 상기 도광판의 일측에만 배치될 수 있고, 2개 내지 4개 가장자리부에 배치될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 표시장치가 엣지형 백라이트 유닛을 포함하는 경우, 상기 엣지형 백라이트 유닛의 광원에 의한 온도 편차를 보상할 수 있는 전도성 패턴을 포함할 수 있다. 상기 전도성 패턴은 상기 엣지형 백라이트 유닛의 광원 배치에 따른 온도와 반비례하게 배치될 수 있다. 구체적으로 상기 전도성 비발열 패턴은 상기 엣지형 백라이트 유닛의 광원과 먼 영역보다 가까운 영역에서의 밀도가 더 높게 형성되어 있고, 상기 전도성 발열 패턴은 상기 엣지형 백라이트 유닛의 광원과 가까운 영역보다 먼 영역에서 밀도가 더 높게 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 표시장치는 버스 바와 연결된 전원부를 추가로 포함할 수 있다. 버스 바 및 전원부는 당기술분야에 알려져 있는 방법을 이용하여 형성할 수 있다. 예컨대, 버스 바는 상기 전도성 패턴의 형성과 동시에 형성할 수도 있으며 상기 전도성 패턴을 형성한 후 동일 또는 상이한 프린팅 방법을 사용하여 형성할 수도 있다. 예를 들어 상기 전도성 패턴 오프셋 인쇄(offset printing) 방식으로 형성한 후, 스크린 프린팅을 통하여 버스 바를 형성할 수 있다. 이때 버스 바의 두께는 1 내지 100 마이크로미터일 수 있고, 10 내지 50 마이크로미터일 수 있다. 1 마이크로미터 미만이 되면 상기 전도성 패턴과 버스 바 사이의 접촉 저항이 증가하게 되어 접촉된 부분의 국부적인 발열이 될 수 있으며 100 마이크로미터를 초과하면 전극 재료 비용이 증가하게 된다. 버스 바와 전원 사이의 연결은 납땜, 전도성 발열이 좋은 구조체와의 물리적인 접촉을 통하여 할 수 있다.
상기 전도성 패턴과 버스 바를 은폐하기 위하여 블랙 패턴을 형성할 수 있다. 상기 블랙 패턴은 코발트 산화물을 함유한 페이스트를 이용하여 프린트할 수 있다. 이때 프린팅 방식은 스크린 프린팅이 적당하며, 두께는 10 내지 100 마이크로미터일 수 있다. 상기 전도성 패턴과 버스 바는 각기 블랙 패턴 형성 전이거나 후에 형성할 수도 있다.
본 발명에 있어서, 상기 표시패널은 액정셀을 포함할 수 있다. 상기 액정셀은 2장의 기판, 및 상기 기판들 사이에 봉입된 액정물질을 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 표시패널은 상기 액정셀의 양면에 각각 구비된 2장의 편광판을 더 포함할 수 있다. 상기 편광판은 편광막 및 상기 편광막의 적어도 일측에 구비된 보호필름을 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 표시패널은 위상차 보상 필름을 추가로 포함할 수 있다. 상기 위상차 보상 필름은 상기 액정셀과 적어도 일측의 편광판 사이, 편광판과 광원 사이에 추가로 포함될 수 있다.
본 발명에 따른 표시장치는 그외 당기술분야에 알려져 있는 부품들을 더 포함할 수 있다. 예컨대, 컬러필터, 반사방지층, 자외선 차단층, 전자파차폐층, 하드코팅층 등을 더 포함할 수 있다.
상기 전도성 패턴은 투명 기재 및 상기 투명기재 상에 구비된 전도성 패턴을 포함하는 발열체의 독립적인 형태로 존재하여, 상기 표시장치에 조립될 수도 있으나, 상기 전도성 패턴이 상기 표시장치의 적어도 하나의 구성요소에 직접 형성될 수도 있다.
예컨대, 상기 발열체는 상기 표시장치의 엣지형 백라이트 유닛의 전면 또는 후면에 배치될 수도 있고, 상기 액정셀과 편광판 사이에 배치될 수도 있다. 또한, 상기 발열체는 표시패널 전면 혹은 후면에 구비될 수도 있고, 상기 액정셀과 적어도 하나의 편광판 사이에 구비될 수도 있고, 상기 표시패널과 광원 사이, 도광판의 전면 혹은 후면에 구비될 수도 있다.
상기 전도성 패턴은 상기 표시장치의 엣지형 백라이트 유닛의 도광판에 직접 형성될 수도 있고, 상기 액정셀의 상부 기판 또는 하부 기판의 내측 또는 외측에 직접 형성될 수도 있다. 또한 전도성 패턴은 상기 편광판의 적어도 하나의 보호필름 또는 위상차 필름에 직접 형성될 수도 있다.
상기 투명기재로는 특별히 한정되지 않으나, 빛 투과율이 50% 이상일 수 있고, 75% 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 투명기재로는 유리를 사용할 수도 있고, 플라스틱 기판 또는 플라스틱 필름을 사용할 수 있다. 플라스틱 필름을 사용하는 경우에는 전도성 발열 패턴 및 전도성 비발열 패턴을 형성한 후, 기재의 적어도 일면에 유리 기판 또는 플라스틱 기판을 합착할 수 있다. 이 때 투명기재의 전도성 발열 패턴 및 전도성 비발열 패턴이 형성된 면에 유리 기판 또는 플라스틱 기판을 합착할 수 있다. 상기 플라스틱 기판 또는 필름으로는 당기술분야에 알려져 있는 재료를 사용할 수 있으며, 예컨대 PET(Polyethylene terephthalate), PVB(polyvinylbutyral), PEN(polyethylene naphthalate), PES(polyethersulfon), PC(polycarbonate), 아세틸 셀룰로이드와 같은 가시광 투과율 80 % 이상의 필름일 수 있다. 상기 플라스틱 필름의 두께는 12.5 내지 500 마이크로미터일 수 있고, 30 내지 150 마이크로미터일 수 있다.
상기 투명기재가 표시장치의 어느 하나의 구성요소의 역할을 할 수 있도록 광학적 특성을 갖는 경우에는 당기술분야에 알려져 있는 광학적 특성을 갖는 재료로부터 투명기재의 재료를 선택할 수 있다. 예컨대, 상기 투명기재가 위상차 보상 필름의 역할을 하는 경우, 표시패널의 종류, 구체적으로 표시패널이 액정셀인 경우 액정셀 내에 봉입되는 액정 모드에 따라 투명기재의 위상차값을 결정할 수 있다. 또한, 상기 투명기재가 도광판의 역할을 하는 경우, 상기 투명기재의 재료를 당 기술분야에 알려져 있는 도광판 재료로부터 선택할 수 있다.
이하에서 구체적인 실시상태를 통하여 본 발명을 구체적으로 예시하나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이하에서는 상기 발열체가 투명기재와 그 위에 구비된 전도성 패턴을 포함하는 것으로 설명되지만, 상기 투명기재는 별도의 투명기재일 수도 있고 전술한 바와 같이 표시장치의 한 구성요소일 수도 있다.
본 발명의 제1 실시상태에 있어서, 상기 표시장치는 2장의 기판, 및 상기 기판들 사이에 봉입된 액정물질을 포함하는 액정셀을 포함하고, 상기 기판의 적어도 하나는 적어도 일측에 구비된 전도성 패턴을 포함한다. 상기 전도성 패턴은 상기 기판의 외측에 구비될 수도 있고, 내측, 즉 액정물질이 봉입되는 측 면에 구비될 수도 있다.
본 발명의 제1 실시상태에 있어서, 상기 기판의 전도성 패턴이 구비된 면에 구비된 추가의 투명기재를 포함할 수 있다. 상기 추가의 투명기재의 합착시 전도성 패턴과 추가의 투명기재 사이에 접합 필름을 끼워 넣을 수 있다. 접합하는 과정에서 온도 및 압력을 조절할 수 있다.
본 발명의 제1 실시상태에 있어서, 상기 액정셀을 구성하는 기판으로서는 당기술분야에 알려져 있는 것들을 이용할 수 있다. 상기 기판으로는 특별히 한정되지 않으나, 빛투과율이 50% 이상일 수 있고, 75% 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 기판으로는 유리를 사용할 수도 있고, 플라스틱 기판을 사용할 수 있다. 이 때 기판의 전도성 패턴이 형성된 면에 유리 또는 플라스틱 기판을 합착할 수도 있다. 상기 플라스틱 기판으로는 당기술분야에 알려져 있는 재료를 사용할 수 있으며, 예컨대 PET(Polyethylene terephthalate), PVB(polyvinylbutyral), PEN(polyethylene naphthalate), PES(polyethersulfon), PC(polycarbonate), 아세틸 셀룰로이드와 같은 가시광 투과율 80 % 이상의 재료일 수 있다.
본 발명의 제1 실시상태에 있어서, 상기 전도성 패턴은 상기 액정셀을 구성하는 기판 중 적어도 하나의 전체 면적의 30% 이상 구비될 수 있고, 70% 이상 구비될 수 있으며, 90% 이상 구비될 수 있다.
본 발명의 제2 실시상태에 있어서, 상기 표시장치는 편광막 및 상기 편광막의 적어도 일면에 구비된 편광막 보호필름을 포함하고, 상기 전도성 패턴은 상기 편광막 보호필름 중 적어도 하나의 일측 또는 양측에 구비될 수 있다.
본 발명의 제2 실시상태에 있어서, 상기 표시장치는 편광판을 포함하고, 상기 편광판은 편광막 및 상기 편광막의 적어도 일면에 구비된 편광막 보호필름을 포함하고, 상기 편광막 보호필름은 투명기재 및 상기 투명기재의 적어도 일면에 구비된 전도성 패턴을 포함한다.
본 발명의 제2 실시상태에 있어서, 상기 투명기재로는 특별히 한정되지 않으나, 편광막 보호필름으로 사용될 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않는다. 예컨대, 상기 투명기재는 등방성일 수 있다. 구체적인 예로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리에틸렌나프탈레이드와 같은 폴리에스테르계 폴리머, 다아세틸 셀룰로오스 및 트리아세틸 셀룰로오스와 같은 셀룰로오스계 폴리머, 폴리메틸메타크릴레이트 같은 아크릴계 폴리머, 폴리스티렌 및 아크릴로니트릴-스타렌 공중합체(AS 수지)와 같은 스티렌계 폴리머, 또는 폴리카보네이트계 폴리머 등으로 이루어진 필름을 사용할 수 있다. 또한, 폴리올레핀게 폴리머, 비닐 클로라이드계 폴리머, 나일론과 방향족 폴리아미드 같은 아미드계 폴리머, 비닐 알코올계 폴리머, 비닐리덴 콜로라이드계 폴리머, 비닐 부티랄계 폴리머, 알릴레이트계 폴리머, 폴리옥시메틸렌계 폴리머, 에폭시계 폴리머 또는 상기 폴리머들의 브렌드 폴리머 등으로 이루어진 필름을 사용할 수도 있다. 또한 아크릴계, 우레탄계, 아크릴 우레탄계 및 실리콘계 같은 열경화성 또는 자외선 경화성 수지를 포함하는 필름이 사용될 수 있다. 본 발명에서는 투명기재로서 트리아세틸 셀룰로오스 필름 또는 아크릴계 폴리머 필름을 사용할 수 있다.
본 발명의 제3 실시상태에 있어서, 상기 표시장치는 발열체를 포함하고, 상기 발열체는 투명기재 및 상기 투명기재의 적어도 일면에 구비된 전도성 패턴을 포함한다.
본 발명의 제3 실시상태에 있어서, 상기 전도성 패턴은 상기 투명 기재의 전체 면적의 30% 이상 구비될 수 있고, 70% 이상 구비될 수 있고, 90% 이상 구비될 수 있다.
본 발명의 제3 실시상태에 있어서, 상기 투명기재는 표시장치의 어느 하나의 구성요소의 역할을 할 수 있는 광학적 특성을 갖는 것일 수도 있고, 표시장치의 광학특성에 영향을 주지 않는 것일 수도 있다. 상기 투명기재로는 특별히 한정되지 않으나, 빛 투과율이 50% 이상일 수 있고, 75% 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 투명기재로는 유리를 사용할 수도 있고, 플라스틱 기판 또는 플라스틱 필름을 사용할 수 있다. 이 때 투명기재의 전도성 패턴이 형성된 면에 유리 또는 플라스틱 기판을 합착할 수도 있다. 상기 플라스틱 기판 또는 필름으로는 당기술분야에 알려져 있는 재료를 사용할 수 있으며, 예컨대 PET(Polyethylene terephthalate), PVB(polyvinylbutyral), PEN(polyethylene naphthalate), PES(polyethersulfon), PC(polycarbonate), 아세틸 셀룰로이드와 같은 가시광 투과율 80% 이상의 필름일 수 있다. 상기 플라스틱 필름의 두께는 12.5 내지 500 마이크로미터일 수 있고, 50 내지 250 마이크로미터일 수 있다.
본 발명의 제3 실시상태에 있어서, 상기 발열체의 투명기재는 광학 특성을 갖는 것으로서 발열체 기능 이외에 추가의 광학 기능을 할 수 있다. 예컨대, 상기 투명 기재는 위상차 보호 필름의 광학 특성을 가짐으로써, 상기 발열 필름은 위상차 보호필름의 역할을 함께 할 수 있다. 또한, 상기 투명 기재는 도광판의 광학 특성을 가짐으로써, 상기 발열 필름은 도광판의 역할을 함께 할 수 있다. 상기 투명기재가 표시장치의 어느 하나의 구성요소의 역할을 할 수 있도록 광학적 특성을 갖는 경우에는 당기술분야에 알려져 있는 광학적 특성을 갖는 재료로부터 투명기재의 재료를 선택할 수 있다. 예컨대, 상기 투명기재가 위상차 보상 필름의 역할을 하는 경우, 표시패널의 종류, 구체적으로 표시패널이 액정셀인 경우 액정셀 내에 봉입되는 액정 모드에 따라 투명기재의 위상차 값을 결정할 수 있다. 또한, 상기 투명기재가 도광판의 역할을 하는 경우, 상기 투명기재의 재료를 당 기술분야에 알려져 있는 도광판 재료로부터 선택할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 전도성 발열 패턴 및 전도성 비발열 패턴은 표시장치의 전체 표시 화면부에서 발열이 균일하게 이루어지도록 배치될 수 있고, 목적에 따라 표시장치의 표시 화면부 전체가 균일한 온도를 갖도록 특정 영역에만 발열이 이루어지도록 배치될 수도 있다. 예컨대, 엣지형 광원을 갖는 경우에는 광원에 의한 온도편차가 발생하는 것을 방지하기 위하여 광원이 위치하지 않는 곳에 전도성 발열 패턴을 배치함으로써 국부적인 발열을 제공하고, 광원이 위치하는 곳에는 전도성 비발열 패턴을 배치함으로써 표시 화면 전체에서 균일한 표시 특성을 제공하면서 전도성 패턴에 의한 시야 방해를 방지할 수 있다. 다시 말하면, 상기 전도성 비발열 패턴은 상기 엣지형 백라이트 유닛의 광원과 먼 영역보다 가까운 영역에서의 밀도가 더 높게 형성되어 있고, 상기 전도성 발열 패턴은 상기 엣지형 백라이트 유닛의 광원과 가까운 영역보다 먼 영역에서 밀도가 더 높게 형성되어 있을 수 있다.
본 발명에 따른 표시장치에서는 광원에 따른 온도편차가 발생하는 경우에도, 전술한 발열체에 의하여 표시장치의 전체 표시 화면부에서의 표면 온도의 표준 편차는 20% 이하일 수 있고, 15% 이하일 수 있고, 10% 이하일 수 있다.
균일한 표면 온도를 위하여 버스 바의 위치나 간격 및 발열 면적의 기하학적 모양에 따라 전도성 발열 패턴의 두께, 간격, 높이, 형태 등을 조절하여 형성할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 전도성 비발열 패턴은, 전도성 발열 패턴과 전도성 비발열 패턴을 포함한 전체 패턴의 분포가 균일하게 되도록 배치될 수 있다. 이에 의하여 실질적으로 발열을 하는 전도성 발열 패턴의 분포가 균일하지 않더라도 전체 패턴의 분포를 균일하게 함으로써 시야 방해를 방지할 수 있다. 예컨대, 본 발명에 따른 전도성 발열 패턴과 전도성 비발열 패턴을 포함한 전체 전도성 패턴은 직경 20cm의 임의의 원에 대한 개구율 편차가 5% 이하를 가지는 패턴 밀도를 가질 수 있다. 여기서 개구율이라 함은 패턴이 구비된 영역에서 패턴이 덮고 있지 않은 면적의 비율을 의미한다.
본 발명에 있어서, 전도성 발열 패턴과 전도성 비발열 패턴은 인쇄방법이 사용되는 경우 클리쉐의 설계에 의하여, 포토리소그래피방법을 사용하는 경우에 포토마스크의 설계에 의하여 디자인될 수 있다. 또한, 상기 전도성 비발열 패턴은 상기 전도성 발열 패턴의 일부를 절단함으로써 형성될 수도 있다.
본 발명에 있어서, 전도성 발열 패턴 및 전도성 비발열 패턴을 포함하는 전체 전도성 패턴을 불규칙 패턴으로 형성함으로써, 표시장치의 모아레 현상을 저감시킬 수 있다.
상기 전체 전도성 패턴은 상기 투명 기재의 전체 면적의 30% 이상일 수 있고, 70% 이상일 수 있고, 90% 이상일 수 있다.
전술한 전도성 패턴은 후술하는 방법에 의하여 투명기재 상에 형성되기 때문에 선폭 및 선고를 균일하게 할 수 있다. 본 발명의 일 실시상태에 따르면, 인위적으로 상기 전도성 패턴의 패턴의 적어도 일부를 나머지 패턴과 다르게 형성할 수 있다. 이와 같은 구성에 의하여 원하는 전도성 패턴을 얻을 수 있다. 패턴의 적어도 일부를 나머지 인쇄 패턴과 다르게 하기 위하여 인쇄 패턴의 선폭이나 선간격을 다르게 할 수 있다. 이에 의하여 원하는 곳에 더 빨리 또는 효율적으로 발열을 일으킬 수 있다.
상기 전도성 패턴의 제작시, 제한된 면적에 패턴을 디자인한 후 상기 제한된 면적을 반복적으로 연결하는 방식을 이용하는 방식을 이용함으로써 대면적 패턴을 제작할 수도 있다. 상기 패턴을 반복적으로 연결하기 위해서는 각 사변의 점들의 위치를 고정함으로써 반복적인 패턴이 서로 연결되게 만들 수 있다. 이 때 상기 제한된 면적은, 반복에 의한 모아레 현상 및 빛의 회절과 간섭을 최소화하기 위하여, 1cm2 이상의 면적을 가질 수 있고, 10cm2 이상의 면적을 가질 수 있다. 본 발명에서는 전도성 패턴을 디자인한 후, 하기와 같은 방법으로 형성될 수 있다. 상기 전도성 발열 패턴 또는 전도성 비발열 패턴은 첫째 상기 투명기재 상에 직접 인쇄한 후 건조 또는 소성을 하는 방식을 이용하여 형성될 수도 있고, 둘째 에칭 레지스트 패턴을 이용하는 방법에 의하여 형성될 수도 있으며, 셋째 은염이 코팅된 투명기재 위에 포토그래프 방식을 이용하여 은 패턴을 형성한 후, 도금을 통하여 원하는 면저항을 얻을 때까지 열선의 두께를 높이는 방식을 이용하여 형성될 수도 있다. 이하에서 설명하는 패턴 형성 방법은 전도성 발열 패턴과 전도성 비발열 패턴에 모두 적용될 수 있다.
상기 방식 중 첫번째 방법인 인쇄법을 이용하는 경우, 투명기재 상에 열전도성 재료를 포함하는 페이스트를 인쇄법에 의하여 인쇄할 수 있다. 인쇄법을 이용하는 경우 비용이 비교적 적게 소요될 뿐만 아니라 제조 공정도 간단하고, 선폭이 얇으며 정밀한 패턴을 형성할 수 있다.
본 발명에서는 우선 목적하는 패턴 형태를 결정한 후, 인쇄법, 포토리소그래피법, 포토그래피법, 마스크를 이용한 방법, 스퍼터링법, 또는 잉크젯 법 등을 이용함으로써 기판 상에 선폭이 얇으며 정밀한 전도성 패턴을 형성할 수 있다.
상기 인쇄법은 전도성 패턴 재료를 포함하는 페이스트를 목적하는 패턴 형태로 기판 상에 전사한 후 소성하는 방식으로 수행될 수 있다. 상기 전사 방법으로는 특별히 한정되지 않으나, 요판 또는 스크린 등 패턴 전사 매체에 상기 패턴 형태를 형성하고, 이를 이용하여 원하는 패턴을 기판 상에 전사할 수 있다. 상기 패턴 전사 매체에 패턴 형태를 형성하는 방법은 당 기술분야에 알려져 있는 방법을 이용할 수 있다.
상기 인쇄법으로는 특별히 한정되지 않으며, 오프셋 인쇄, 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄 등의 인쇄법이 사용될 수 있다. 오프셋 인쇄는 패턴이 새겨진 요판에 페이스트를 채운 후 블랑킷(blanket)이라고 부르는 실리콘 고무로 1차 전사를 시킨 후, 블랑킷과 기판을 밀착시켜 2차 전사를 시키는 방식으로 수행될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 스크린 인쇄는 패턴이 있는 스크린 위에 페이스트를 위치시킨 후, 스퀴지를 밀면서 공간이 비워져 있는 스크린을 통하여 직접적으로 기재에 페이스트를 위치시키는 방식으로 수행될 수 있다. 그라비아 인쇄는 롤 위에 패턴이 새겨진 블랑킷을 감고 페이스트를 패턴 안에 채운 후, 기판에 전사시키는 방식으로 수행될 수 있다. 본 발명에서는 상기 방식뿐만 아니라 상기 방식들이 복합적으로 사용될 수도 있다. 또한 그외의 당업자들에게 알려진 인쇄 방식을 사용할 수도 있다.
오프셋 인쇄법의 경우, 상기 블랑킷이 갖는 이형 특성으로 인하여 페이스트가 유리와 같은 기판에 거의 대부분 전사되기 때문에 별도의 블랑킷 세정공정이 필요하지 않다. 상기 요판은 목적하는 전도성 패턴이 새겨진 유리를 정밀 에칭하여 제조할 수 있으며, 내구성을 위하여 유리 표면에 금속 또는 DLC(Diamond-like Carbon) 코팅을 할 수도 있다. 상기 요판은 금속판을 에칭하여 제조할 수도 있다.
본 발명에서는 보다 정밀한 전도성 패턴을 구현하기 위하여 오프셋 인쇄법일 수 있다. 오프셋 인쇄방법은, 제1 단계로서 닥터 블레이드(Doctor Blade)를 이용하여 요판의 패턴에 페이스트를 채운 후, 블랑킷을 회전시켜 1차 전사하고, 제2 단계로서 블랑킷을 회전시켜 기판의 표면에 2차 전사한다.
본 발명에서는 전술한 인쇄법에 한정되지 않고, 포토리소그래피 공정을 사용할 수도 있다. 예컨대, 포토리소그래피 공정은 기판의 전면에 전도성 패턴 재료층을 형성하고, 그 위에 포토레지스트층을 형성하고, 선택적 노광 및 현상 공정에 의하여 포토레지스트층을 패턴화한 후, 패턴화된 포토레지스트층을 마스크로 이용하여 전도성 패턴 재료층을 에칭함으로써 전도성 패턴을 패턴화하고, 포토레지스트층을 제거하는 방식으로 수행될 수 있다.
상기 전도성 패턴 재료층은 기판 위에 접착층을 이용하여 구리, 알루미늄, 은과 같은 금속 박막을 라미네이션함으로써 형성할 수도 있다. 또한, 상기 전도성 패턴 재료층은 기판 위에 스퍼터링 또는 물리적 증착방법(physical vapor deposition) 방식을 이용하여 형성한 금속층일 수도 있다. 이 때, 상기 전도성 패턴 재료층은 구리, 알루미늄, 은과 같은 전기전도도가 좋은 금속과 기재와의 부착이 좋고 색상이 어두운 Mo, Ni, Cr, Ti와 같은 금속의 다층 구조로 형성될 수도 있다. 이 때 금속 박막의 두께는 20마이크로미터 이하일 수 있고, 10마이크로미터 이하일 수 있다.
상기 에칭 레지스트 패턴을 포토리소그래피 공정에 의하여 형성하는 경우, 금속 박막의 전면에 에칭 레지스트 층을 형성하고, 선택적 노광 및 현상 공정에 의하여 에칭 레지스트 층을 패턴화한 후, 패턴화된 에칭 레지스트 층을 마스크로 이용하여 금속 박막을 에칭함으로써 패턴을 형성하고, 에칭 레지스트 패턴을 제거하는 방식으로 수행될 수 있다.
상기 에칭 레지스트 패턴을 인쇄 공정에 의하여 형성하는 경우, 리버스 오프셋 프린팅(reverse offset printing) 방식 또는 그라비어 오프셋(gravure offset) 방식을 사용할 수 있다. 상기 에칭 레지스트 패턴은 노블락 계열, 아크릴 계열, 실리콘 계열의 물질을 사용할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 에칭 레지스트 패턴은 단일광원에 의한 회절/간섭을 최소화 하기 위하여 불규칙적인 패턴이 유리하나 직경 20cm의 임의의 원에 대한 투과율 편차가 5% 이하를 가지는 패턴 밀도를 가질 수 있다. 또한 웨이브 패턴(wave pattern)과 같은 규칙 패턴의 경우, 패턴을 이루는 선들 간의 간격이 2㎜ 이상일 수 있다.
상기 에칭 레지스트 패턴을 구비한 금속 박막이 있는 투명기재를 에칭액에 침지하여 금속 박막을 식각할 수 있다. 상기 에칭액은 산성용액을 사용할 수 있다. 산성용액은 염산, 질산, 황산, 인산과 같은 강산과 포믹산(Formic acid), 부티르산(Butyric acid), 라틱산(Lactic acid), 소르빈산(Sorbic acid), 포마르산(Fumaric acid), 말릭산(Malic acid), 타르타르산(Tartaric acid), 시트르산(Citric acid)과 같은 유기산을 사용할 수 있으며 상기 용액에 과산화수소수 및 기타 첨가제를 더 첨가할 수 있다.
본 발명에서는 상기의 포토리소그래피 공정에서 포토리소그래피 공정 대신 인쇄 공정을 이용하여 포토레지스트층을 형성할 수도 있다.
본 발명은 또한 포토그래피 방법을 이용할 수도 있다. 예를 들어 기판 상에 할로겐화은을 포함한 사진 감광재료를 도포한 후, 상기 감광재료를 선택적 노광 및 현상 공정에 의하여 패턴을 형성할 수도 있다. 좀 더 상세한 예를 들면 하기와 같다. 우선, 패턴을 형성하고자 하는 기판 위에 네거티브용 감광재료를 도포한다. 이 때, 기판로는 PET, 아세틸 셀룰로이드 등의 고분자 기판이 사용될 수 있다. 상기 네거티브용 감광재료는 일반적으로 빛에 대해 매우 민감하고 규칙적인 반응을 하는 AgBr에 약간의 AgI를 섞은 할로겐화은(Silver Halide)으로 구성할 수 있다. 일반적인 네거티브용 감광재료를 촬영하여 현상 처리된 화상은 피사체와 명암이 반대인 음화이므로, 포토그래피에 사용되는 마스크는 형성하고자 하는 패턴 형상을 갖는 마스크(mask)일 수 있고, 불규칙한 패턴 형상을 갖는 마스크일 수 있다.
포토리소그래피와 포토그래피 공정을 이용하여 형성된 상기 전도성 패턴의 전도도를 높이기 위하여 도금처리를 추가로 수행할 수도 있다. 상기 도금은 무전해 도금 방법을 이용할 수 있으며, 도금 재료로는 구리 또는 니켈을 사용할 수 있으며, 구리도금을 수행한 후 그 위에 니켈 도금을 수행할 수 있으나, 본 발명의 범위가 이들 예로만 한정되는 것은 아니다.
본 발명은 또한 마스크를 이용한 방법을 이용할 수도 있다. 예를 들어 전도성 패턴 형상을 갖는 마스크를 기판 가까이에 위치한 후, 전도성 패턴 재료를 기판에 증착하는 방식을 사용하여 패턴화할 수도 있다. 이 때 증착을 하는 방식은 열 또는 전자빔에 의한 열 증착법 및 스퍼터(sputter)와 같은 PVD(physical vapor deposition) 방식을 이용할 수도 있고, 유기금속(organometal) 재료를 이용한 CVD(chemical vapor deposition) 방식을 이용할 수도 있다.
상기 전도성 패턴의 재료로는 열전도도가 우수한 금속을 사용할 수 있다. 또한, 상기 전도성 패턴 재료의 비저항 값은 1 마이크로오옴센티미터 이상 200 마이크로오옴센티미터 이하의 값을 가지는 것이 좋다. 전도성 패턴 재료의 구체적인 예로서, 구리, 은(silver), 탄소나노튜브(CNT) 등이 사용될 수 있다. 상기 전도성 패턴 재료는 입자 형태로 사용할 수 있다. 전도성 패턴 재료로서 은으로 코팅된 구리 입자도 사용될 수 있다.
상기 전도성 패턴 재료를 포함하는 페이스트를 이용하는 경우, 상기 페이스트는 인쇄 공정이 용이하도록 전술한 전도성 패턴 재료 이외에 유기 바인더를 더 포함할 수도 있다. 상기 유기 바인더는 소성 공정에서 휘발되는 성질을 가질 수 있다. 상기 유기 바인더로는 폴리아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 셀룰로우즈 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리에틸렌 나프탈레이트계 수지 및 변성 에폭시 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
기판에 대한 페이스트의 부착력을 향상시키기 위하여, 상기 페이스트는 글래스 프릿(Glass Frit)을 더 포함할 수 있다. 상기 글래스 프릿은 시판품으로부터 선택할 수 있으나, 친환경적인 납성분이 없는 글래스 프릿을 사용할 수 있다. 이때, 사용하는 글래스 프릿의 크기는 평균 구경이 2 마이크로미터 이하일 수 있고, 최대 구경이 50 마이크로미터 이하일 수 있다.
필요에 따라, 상기 페이스트에는 용매가 더 추가될 수 있다. 상기 용매로는 부틸 카르비톨 아세테이트 (Butyl Carbitol Acetate), 카르비톨 아세테이트 (Carbitol acetate), 시클로 헥사논(Cyclohexanon), 셀로솔브 아세테이트 (Cellosolve Acetate) 및 테르피놀(Terpineol) 등이 있으나, 이들 예에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 있어서, 전도성 패턴 재료, 유기 바인더, 글래스 프릿 및 용매를 포함하는 페이스트를 사용하는 경우, 각 성분의 중량비는 전도성 패턴 재료 50 내지 90중량%, 유기 바인더 1 내지 20 중량%, 글래스 프릿 0.1 내지 10중량% 및 용매 1 내지 20중량%로 하는 것이 좋다.
전술한 전도성 패턴의 선폭이 100마이크로미터 이하일 수 있고, 30마이크로미터 이하일 수 있고, 25마이크로미터 이하일 수 있다.
본 발명에 있어서, 전술한 페이스트를 이용하는 경우, 페이스트를 전술한 패턴대로 인쇄한 후 소성 과정을 거치면 전도성을 갖는 전도성 패턴이 형성된다. 이 때 소성온도는 특별히 한정되지 않으나, 500 내지 800℃일 수 있고, 600 내지 700℃일 수 있다. 상기 투명기재로서 플라스틱 기판이나 필름을 사용하는 경우에는 비교적 저온, 예컨대 50 내지 350℃에서 소성 과정을 수행할 수 있다.
상기 전도성 패턴의 선폭은 100 마이크로미터 이하일 수 있고, 30 마이크로미터일 수 있으며, 25 마이크로미터 이하일 수 있고, 10 마이크로미터 이하일 수 있으며, 7 마이크로미터 이하일 수 있고, 5 마이크로미터 이하일 수 있다. 상기 전도성 패턴의 선폭은 0.1 마이크로미터 이상일 수 있고, 0.2 마이크로미터 이상일 수 있다. 상기 전도성 패턴의 선간 간격은 30mm이하일 수 있고, 0.1 마이크로미터 내지 1mm일 수 있으며, 0.2 마이크로미터 내지 600 마이크로미터 이하일 수 있고, 250 마이크로미터 이하일 수 있다.
상기 전도성 패턴의 선고는 100 마이크로미터 이하일 수 있고, 10 마이크로미터 이하일 수 있으며, 2 마이크로미터 이하일 수 있다. 본 발명에서는 전술한 방법들에 의하여 전도성 패턴의 선폭 및 선고를 균일하게 할 수 있다.
본 발명에서는 전도성 패턴의 균일도는 선폭의 경우 ±3 마이크로미터 범위 이내로 할 수 있고, 선고의 경우 ±1 마이크로미터 범위 이내로 할 수 있다.
본 발명에 따른 표시장치는 전도성 패턴을 포함하되, 전자 제품에서 과도한 발열 및 소비전력을 방지할 수 있도록 상기 전도성 패턴의 구성을 조절할 필요가 있다. 구체적으로, 본 발명에 따른 표시장치에 포함되는 전도성 패턴은 소비전력, 전압, 발열량이 후술하는 바와 같은 범위 내가 되도록 그 구성을 조절될 수 있다.
본 발명에 따른 표시장치의 전도성 패턴은 전원에 연결되었을 때 100W 이하의 소비전력을 사용할 수 있다. 100W를 초과하는 소비전력을 사용하는 경우, 온도 상승에 의한 3D 영상 왜곡은 개선되지만 소비전력 증가에 따른 제품의 절전성능에 영향을 줄 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 표시장치의 발열체는 20V이하의 전압을 사용할 수 있고, 12V 이하의 전압을 사용할 수 있다. 전압이 20V를 초과하는 경우, 누전에 의한 감전의 위험이 있기 때문에 전압은 가능한 낮은 전압을 사용할 수 있다.
본 발명에서는, 액정 디스플레이에 발열 기능을 부여함으로써 액정 주변 온도를 상승시키고, 이를 통하여 고속의 액정 변화 속도를 구현함으로써 3D 표시장치에서 발생하는 3D 영상 왜곡을 최소화할 수 있다.
본 발명에 따른 전도성 패턴을 이용한 표시장치의 표면 온도는 40℃ 이하에서 조절되는 것을 특징으로 한다. 40℃를 초과하는 온도로 승온하는 것이 3D 영상 왜곡을 최소화할 수 있으나, 전력 소비량이 100W를 초과할 수 있는 문제가 있다. 상기 발열체는 전원에 연결되었을 때 발열량이 m2 당 400W 이하가 될 수 있고, 200W 이하가 될 수 있다. 상기 전도성 패턴의 저항은 5 오옴/스퀘어 이하일 수 있고, 1 오옴/스퀘어 이하일 수 있으며, 0.5 오옴/스퀘어 이하일 수 있다.
본 발명에 따른 표시장치에는 표시장치의 표면 온도를 제어하기 위한 제어 장치가 구비될 수 있다. 상기 제어 장치는 전술한 바와 같이 표시장치의 표면 온도를 40℃ 이하로 제어할 수 있다. 상기 제어 장치는 타이머를 이용하여 일정시간 동안만 발열하는 기능을 가지고 있을 수도 있으며, 표시장치 표면에 온도센서를 부착하여 적정온도까지만 승온시키고 전원을 차단하는 기능을 가지고 있을 수도 있다. 상기 제어 장치는 표시장치의 소비전력을 최소화하기 위한 기능을 수행할 수 있다.

Claims (25)

  1. 표시패널 및 전도성 패턴을 포함하고, 상기 전도성 패턴은 불규칙 패턴을 포함하는 표시장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 표시패널은 버스 바를 더 포함하고, 상기 전도성 패턴은 상기 버스 바에 전기적으로 연결된 전도성 발열 패턴을 포함하는 것인 표시장치.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 표시패널은 버스 바를 더 포함하고, 상기 전도성 패턴은 상기 버스 바에 전기적으로 연결된 전도성 발열 패턴 및 상기 버스 바와 전기적으로 연결되지 않은 전도성 비발열 패턴을 포함하는 것인 표시장치.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 불규칙 패턴은 분포가 연속적인 폐쇄 도형들로 이루어지고, 상기 폐쇄 도형들의 면적의 평균값에 대한 표준 편차의 비율(면적 분포 비율)이 2% 이상인 패턴 또는 상기 전도성 패턴과 교차하는 직선을 그렸을 때, 상기 직선과 상기 전도성 패턴의 인접하는 교점들간의 거리의 평균값에 대한 표준 편차의 비율(거리 분포 비율)이 2% 이상인 패턴을 포함하는 것인 표시장치.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 불규칙 패턴은 보로노이 다이어그램을 이루는 도형들의 경계선 형태의 전도성 패턴 및 델로니 패턴을 이루는 적어도 하나의 삼각형으로 이루어진 도형들의 경계선 형태의 전도성 패턴 중 적어도 하나를 포함하는 것인 표시장치.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 표시장치는 엣지형 백라이트 유닛을 포함하는 것인 표시장치.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 전도성 패턴은 상기 엣지형 백라이트 유닛에 의한 온도편차를 보상하도록 구성된 것인 표시장치.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 전도성 패턴은 상기 표시장치의 구동시, 표시패널의 표면 온도의 표준 편차가 20% 이하가 되도록 배치된 것인 표시장치.
  9. 청구항 3에 있어서, 상기 표시장치는 엣지형 백라이트 유닛을 더 포함하고, 상기 전도성 비발열 패턴은 상기 엣지형 백라이트 유닛의 광원과 먼 영역보다 가까운 영역에서의 밀도가 더 높게 형성되어 있고, 상기 전도성 발열 패턴은 상기 엣지형 백라이트 유닛의 광원과 가까운 영역보다 먼 영역에서 밀도가 더 높게 형성되어 있는 것인 표시장치.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 전도성 패턴은 임의의 직경 20cm인 원에 대한 개구율 편차가 5% 이하가 되도록 배치된 것인 표시장치.
  11. 청구항 1에 있어서, 상기 표시장치는 2장의 기판 및 상기 기판 사이에 봉입된 액정 물질을 포함하는 액정셀을 포함하며, 상기 전도성 패턴은 상기 액정셀의 기판 중 적어도 하나의 적어도 일측에 구비된 것인 표시장치.
  12. 청구항 1에 있어서, 상기 표시장치는 편광막 및 상기 편광막의 적어도 일면에 구비된 편광막 보호필름을 포함하고, 상기 전도성 패턴은 상기 편광막 보호필름 중 적어도 하나의 일측 또는 양측에 구비된 것인 표시장치.
  13. 청구항 1에 있어서, 상기 표시장치는 상기 전도성 패턴이 투명기재의 적어도 일면에 구비된 발열체; 상기 전도성 패턴이 적어도 일면에 구비된 위상차 보상 필름; 및 상기 전도성 패턴이 적어도 일면에 구비된 도광판 중 적어도 하나를 포함하는 것인 표시장치.
  14. 청구항 13에 있어서, 상기 발열체는 표시패널의 전면 또는 후면에 구비된 것인 표시장치.
  15. 청구항 13에 있어서, 상기 표시장치는 상기 표시패널의 후면측에 구비된 백라이트 유닛을 추가로 포함하고, 상기 발열체는 백라이트 유닛의 전면 또는 후면에 구비된 것인 표시장치.
  16. 청구항 1에 있어서, 상기 표시장치는 상기 표시패널의 후면측에 구비된 백라이트 유닛을 추가로 포함하고, 상기 전도성 패턴이 상기 백라이트 유닛의 전면 또는 후면에 직접 형성된 것인 표시장치.
  17. 청구항 1에 있어서, 상기 전도성 패턴은 표시장치의 표면 온도를 40℃ 이하의 범위 내에서 조절하는 것인 표시장치.
  18. 청구항 1에 있어서, 상기 전도성 패턴의 소비전력은 100W 이하인 것인 표시장치.
  19. 청구항 1에 있어서, 상기 전도성 패턴은 20V 이하의 전압을 이용하는 것인 표시장치.
  20. 청구항 1에 있어서, 상기 전도성 패턴이 전원에 연결되었을 때, 발열량이 m2 당 400W 이하인 것인 표시장치.
  21. 청구항 1에 있어서, 상기 전도성 패턴의 저항은 5 오옴/스퀘어 이하인 것인 표시장치.
  22. 청구항 1에 있어서, 상기 표시장치는 3D 표시장치인 것인 표시장치.
  23. 편광막 및 상기 편광막의 적어도 일측에 구비된 편광막 보호필름을 포함하고, 상기 편광막 보호필름 중 적어도 하나는 투명기재 및 상기 투명기재의 적어도 일측에 구비된 전도성 패턴을 포함하고, 상기 전도성 패턴은 불규칙 패턴을 포함하는 것인 편광판.
  24. 청구항 23에 있어서, 상기 편광판은 버스 바를 더 포함하고, 상기 전도성 패턴은 상기 버스 바에 전기적으로 연결된 전도성 발열 패턴을 포함하는 것인 편광판.
  25. 청구항 23에 있어서, 상기 편광판은 버스 바를 더 포함하고, 상기 전도성 패턴은 상기 버스 바에 전기적으로 연결된 전도성 발열 패턴 및 상기 버스 바와 전기적으로 연결되지 않은 전도성 비발열 패턴을 포함하는 것인 편광판.
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