WO2012052354A2 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung von sandwichelementen mit integrierter dichtung - Google Patents
Vorrichtung und verfahren zur herstellung von sandwichelementen mit integrierter dichtung Download PDFInfo
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Definitions
- the present invention relates to a device for producing sandwich elements with integrated seal according to the preamble of claim 1 and to a method for operating the device according to the preamble of claim 6.
- Sandwich elements conventionally comprise one or two cover layers as well as an intermediate layer (also referred to as core layer) and are produced and used in a great variety of ways.
- Classic sandwich panels are used, for example, in industrial and hall construction, in the construction of cold stores as partitions, etc.
- the cover layers in many ways, for example, steel, aluminum, copper, stainless steel, plastic, wood, sheet metal, etc., exist.
- the core material is, for example, a polyurethane material or mineral wool, which in turn may be soaked.
- a seal on the abutting surfaces, at which adjoin the sandwich elements.
- a seal is provided for example in the form of a flexible foam seal.
- a self-adhesive sealing tape is applied to one end face and the two sandwich elements are then joined together.
- a seal for example, a silicone sealing bead on the construction site in the joint area or be applied.
- cutouts of different panels and sandwich elements 100 - 104 are shown in a perspective partial view, all of which have two cover layers (a respective lower and an upper cover layer), between which an intermediate layer is provided.
- the illustrated cover layers are in the embodiments in FIG. 3 in each case before with different profiling.
- the reference numerals 106 and 108 in two examples, a seal is shown, which is applied after the manufacturing process of the panels in a separate step.
- Fig. 4 is a foam seal between two intermittently adjacent to the end faces panels 105, both upper and lower cover layers 1 10, shown.
- This foam gasket is applied at the construction site by means of an applicator device (e.g., foam cartridge) prior to assembly.
- an applicator device e.g., foam cartridge
- FIG. 5 shows two abutting joined at the end faces panels 1 14, each with upper cover layer 1 18 and lower cover layer 120, which are fastened by means of screws 16 on a 16 not further shown.
- a single or double adhesive sealing tape 130 is arranged, as shown in Fig. 6 in the rolled-up state. Also, this single or double adhesive sealing tape is applied during the production process or after the manufacture of the panels in a separate step.
- Object of the present invention is to provide a suitable seal even in the production of the panels themselves.
- double band means for continuously applying a not yet fully reacted sealing material of a reactive material mixture is provided on a lateral longitudinal surface of the sandwich element or the panels. Only in exceptional cases, namely when no side guide is provided in the double belt, it could also be that the application of the sealing material itself is carried out before entering the double belt or during the passage of the double belt.
- the device for applying the not yet fully reacted sealing material is preferably formed so that the application takes place continuously. This is advantageous in the case of a continuously running double-belt device, since then the application of the seal takes place at the same throughput speed with which the sandwich element runs through the double belt-for example 2 to 15 m / min.
- the application of the seal can also be applied discontinuously after cutting to length, for example in the region of the cooling gel or before stacking.
- a device for applying a release layer in particular a release film, is additionally provided on the sealing material.
- a release layer protects the seal from contamination and sometimes also deformation.
- a release film can then be peeled off before two panels are joined together.
- a mixing head which receives its material for the mixing of a reactive material mixture from a metering device.
- the mixing head can also be replaced by a corresponding application device.
- FIG. 1 shows a schematic representation of a mixing head connected to a metering device for applying a sealing bead to an end face of a panel
- FIG. 2 shows a schematic perspective view of a double-belt device with marked positions at which the sealing application can take place
- 3 is a schematic partial perspective view of various panels of the prior art
- 4 is a detail sectional view of two assembled panels with foam seal according to the prior art
- FIG. 5 is a schematic partial sectional view of two joined together with the interposition of a sealing membrane panels
- Fig. 7 is a schematic cross-sectional view of a panel produced with the device according to the invention with integral sealing bead and
- Fig. 8 is a view like Fig. 7, but in which the sealing bead is partially received in a groove.
- a sandwich web is first produced-in a manner known per se.
- an upper cover layer web 14 and from a roll 12 a lower cover layer web 16 are withdrawn from a roll 10.
- These two cover layer webs 14 and 16 are provided via guides of a device 20, by means of which a polyurethane layer is applied as an intermediate layer.
- a polyurethane layer is applied as an intermediate layer.
- other suitable materials may be used as the intermediate layer.
- the polyurethane layer for example, is applied to a web by means of a job rule, wherein the material mixture is not yet fully reacted, swells and cures only in the region of the double belt, so that a sandwich element emerges continuously at the end of the double belt in accordance with the production speed.
- a cutting device 24 (eg saw) is provided, which cuts the sandwich element into individual panels 28, which are then fed to a cooling section 26, where the individual panels 28 cool down and finish curing.
- the panels 28 via a transport device 30 with rollers supplied to an area in which a transfer device 32 is provided, which layers the individual panels 28 on stack (stack of panels 34) for removal.
- a device for discharging and applying a reactive material mixture for a sealing bead on the lateral end face of the sandwich element, in particular in the Sandwichpaneelfuge provided.
- the mixing head 40 can be arranged both between the double belt 22 and the lengthening device 24, but also subsequently, for example at the end of the cooling path.
- a possible mixing head is shown schematically in more detail in FIG. 1, in which an outlet pipe can be seen, via which the reactive material mixture is discharged and applied to a lateral end face of the sandwich element.
- the mixing head 40 is provided by a known supply and metering device 46, the corresponding reactive materials available, which are then mixed and applied as intended.
- a sandwich panel 140 having an upper cover layer 144 and a lower cover layer 146 and a core material 142 is shown in a detail sectional view in FIG.
- the panel 140 has two lateral longitudinal surfaces, which are profiled accordingly in the double belt device.
- the sealing bead 148 can subsequently be applied to the double belt 22 continuously on a lateral longitudinal surface of the panel 140.
- a groove 150 is additionally formed on the lateral longitudinal surface, in which the sealing bead 148 is partially received.
- the sealing bead 148 projects slightly beyond the groove, so that a relatively stiff seal can also be attached to the adjacent panels when joining two panels (FIG. 8, lower part).
- the corresponding configuration, whether with or without a groove, can be made dependent on how elastic the sealing bead is.
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Sandwichelementen mit integrierter Dichtung. Die Vorrichtung umfasst eine Einrichtung zur Zufuhr zumindest einer unteren oder oberen Deckschicht, eine Einrichtung zur Zufuhr eines Materials für eine Zwischenschicht, eine Einrichtung zur Aufbringung des Materials für die Zwischensicht auf die untere oder obere Deckschicht und eine kontinuierliche betreibbare Doppelbandvorrichtung mit einem Ober- und einem Unterband zur haltbaren Formbildung der Kombination aus zumindest einerunteren oder oberen Deckschicht und des aufgebrachten Materials für die Zwischenschicht. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass eine Einrichtung zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Aufbringung eines Dichtungsmaterials aus einem reaktiven Materialgemisch auf einer Oberfläche vorgesehen ist.
Description
Beschreibung Titel
Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Sandwichelementen
mit integrierter Dichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Sandwichelementen mit integrierter Dichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
Sandwichelemente umfassen herkömmlicher weise ein oder zwei Deckschichten sowie eine Zwischenschicht (auch Kernschicht genannt) und werden in vielfältigster Weise hergestellt und eingesetzt. Klassische Sandwichelemente werden beispielsweise im Industrie- und Hallenbau, beim Bau von Kühlhäusern als Trennwände etc. verwendet. Dabei können die Deckschichten in vielfältiger Weise, beispielsweise aus Stahl, Aluminium, Kupfer, Edelstahl, Kunststoff, Holz, Blech etc., bestehen. Als Kernmaterial eignet sich beispielsweise ein Polyurethanmaterial oder Mineralwolle, welche wiederum getränkt sein kann.
Beim Verbau und dem dabei notwendigen Aneinanderfügen der vorgenannten Sandwichelemente (nachfolgend auch Paneelen genannt) an den Längsseiten ist es in der Regel erforderlich, eine Dichtung an den Stoßflächen, an denen die Sandwichelemente aneinandergrenzen, einzusetzen. Eine solche Dichtung wird beispielsweise in Form einer flexiblen Schaumabdichtung vorgesehen. So können vor dem Zusammenfügen von zwei Sandwichelementen ein selbstklebendes Dichtband auf eine Stirnseite aufgebracht und die beiden Sandwichelemente dann zusammengefügt werden. Auch könnte nach dem Zusammenfügen der
Sandwichelemente eine Dichtung, z.B. eine Silikon-Dichtraupe auf der Baustelle in den Stoßbereich ein- oder aufgebracht werden.
In Fig. 3 sind in perspektivischer Teilansicht Ausschnitte von unterschiedlichen Paneelen und Sandwichelementen 100 - 104 dargestellt, die sämtlich zwei Deckschichten (jeweils eine untere und eine obere Deckschicht) aufweisen, zwischen denen eine Zwischenschicht vorgesehen ist. Die dargestellten Deckschichten liegen bei den Ausführungsbeispielen in Fig. 3 jeweils mit unterschiedlicher Profilierung vor. An den Stirnseiten ist mit den Bezugsziffern 106 und 108 bei zwei Beispielen eine Dichtung dargestellt, die nach dem Herstellprozess der Paneelen in einem separaten Schritt aufgebracht wird.
In Fig. 4 ist eine Schaumabdichtung zwischen zwei stoßweise an den Stirnseiten aneinandergrenzenden Paneelen 105, die beide obere und untere Deckschichten 1 10 aufweisen, dargestellt. Diese Schaumdichtung ist an der Baustelle mittels einer Auftragvorrichtung (z.B. Schaumkartusche) vor dem Zusammenfügen aufgebracht.
Die Teilschnittdarstellung in Fig. 5 zeigt zwei stoßmäßig an den Stirnseiten aneinandergefügte Paneelen 1 14 mit jeweils oberer Deckschicht 1 18 und unterer Deckschicht 120, welche mittels Schrauben 1 16 auf einem nicht weiter dargestellten Untergrund befestigt sind. Zwischen den Stirnseiten der beiden Paneelen 1 14 ist ein einfach- oder doppelklebendes Dichtungsband 130 angeordnet, wie es in Fig. 6 in aufgerolltem Zustand dargestellt ist. Auch dieses einfach- oder doppelklebende Dichtungsband wird während des Produktionsprozesses oder nach dem Herstellen der Paneelen in einem gesonderten Schritt aufgebracht.
Insgesamt hat es sich als nachteilig herausgestellt, die Dichtung in einem separaten und/oder nachträglichen Arbeitsschritt an den Paneelen anzubringen. Dazu muss nämlich ein separater Arbeitsschritt durchgeführt werden und die jeweilige Dichtung muss in ausreichendem Umfang zur Verfügung stehen. Zudem sind solche separaten Dichtsysteme oftmals teuer.
Als Vorrichtung zur Herstellung von vorgenannten Sandwichelementen, welche abgelängt in Paneelenform vorliegen, ist eine Anlage mit einem Doppelband bekannt, dem die Deckschichten zugeführt und die Zwischenschicht vor Einlauf der Deckschichten in das Doppelband aufgebracht wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine geeignete Dichtung bereits bei der Herstellung der Paneelen selbst vorzusehen.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1 und 6 genannten Merkmale vorrichtungs- bzw. verfahrensmäßig gelöst.
Demgemäß wird bei einer gattungsgerechten Vorrichtung bzw. bei einem gattungsgemäßen Verfahren nachfolgend zum Doppelband eine Einrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen eines noch nicht ausreagierten Dichtungsmaterials aus einem reaktiven Materialgemisch auf eine seitliche Längsfläche des Sandwichelementes oder der Paneele vorgesehen. Nur in Ausnahmefällen, nämlich dann, wenn in dem Doppelband keine Seitenführung vorgesehen ist, könnte es auch sein, dass das Aufbringen des Dichtungsmaterials selbst bereits vor dem Einlauf in das Doppelband oder während des Durchlaufens des Doppelbandes durchgeführt wird.
Die Einrichtung zum Aufbringen des noch nicht ausreagierten Dichtungsmaterials ist vorzugsweise so ausgebildet, dass die Aufbringung kontinuierlich erfolgt. Dies ist bei einer kontinuierlich laufenden Doppelbandvorrichtung vorteilhaft, da dann mit der gleichen Durchlaufgeschwindigkeit, mit der das Sandwichelement durch das Doppelband läuft - von beispielsweise 2 - 15 m/min - auch die Aufbringung der Dichtung erfolgt.
Die Aufbringung der Dichtung kann aber auch diskontinuierlich nach dem Ablängen, z.B. im Bereich des Kühligels oder vor der Stapelung, aufgebracht werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist zusätzlich eine Einrichtung zur Aufbringung einer Trennschicht, insbesondere einer Trennfolie, auf das Dichtungsmaterial vorgesehen. Mit einer solchen Trennschicht (Trennfolie) schützt man die Dichtung vor Verschmutzung und teilweise auch Verformung. An der Baustelle kann eine solche Trennfolie dann abgezogen werden, bevor zwei Panellen aneinander gefügt werden.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist ein Mischkopf vorgesehen, der sein Material für die Mischung eines reaktiven Materialgemisches von einer Dosiereinrichtung erhält.
Wenn ein Einkomponentensystem als reaktives Dichtungsmaterial zum Einsatz kommt, kann der Mischkopf auch durch eine entsprechende Auftragsvorrichtung ersetzt werden.
Ein konkretes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend und mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines mit einer Dosiereinrichtung verbundenen Mischkopfes zum Aufbringen einer Dichtraupe auf eine Stirnseite einer Paneele,
Fig. 2 eine schematische Perspektivdarstellung einer Doppelbandvorrichtung mit gekennzeichneten Positionen, an denen der Dichtauftrag erfolgen kann,
Fig. 3 eine schematische Teilperspektivdarstellung verschiedener Paneelen aus dem Stand der Technik,
Fig. 4 eine Detailschnittdarstellung zweier zusammengefügter Paneelen mit Schaumabdichtung gemäß dem Stand der Technik,
Fig. 5 eine schematische Teilschnittdarstellung von zwei unter Zwischenschaltung einer Dichtbahn zusammengefügten Paneelen,
Fig. 6 eine doppelklebende Dichtbahn in aufgerollter Form,
Fig. 7 eine schematische Querschnittsdarstellung einer mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Paneele mit integraler Dichtraupe und
Fig. 8 eine Darstellung wie Fig. 7, bei der jedoch die Dichtraupe in einer Nut teilweise aufgenommen ist.
Eine erfindungsgemäße Anlage ist in Fig. 2 zu erkennen. Dabei wird zunächst - in an sich bekannter Weise - eine Sandwichbahn hergestellt. Dazu wird von einer Rolle 10 eine obere Deckschichtbahn 14 und von einer Rolle 12 eine untere Deckschichtbahn 16 abgezogen. Diese beiden Deckschichtbahnen 14 und 16 werden über Führungen einer Einrichtung 20 bereitgestellt, mittels welcher eine Polyurethanschicht als Zwischenschicht aufgebracht wird. Alternativ können auch andere geeignete Materialien als Zwischenschicht verwendet werden. Die Polyurethanschicht beispielsweise wird mittels eines Auftragsrechens auf eine Bahn aufgetragen, wobei das Materialgemisch zunächst noch nicht ausreagiert ist, erst im Bereich des Doppelbandes aufquillt und aushärtet, so dass am Ende des Doppelbandes entsprechend der Produktionsgeschwindigkeit ein Sandwichelement kontinuierlich austritt.
Im Abstand nach dem Doppelband ist eine Ablängeinrichtung 24 (z.B. Säge) vorgesehen, die das Sandwichelement in einzelne Paneelen 28 ablängt, welche dann einer Kühlstrecke 26 zugeführt werden, wo die einzelnen Paneelen 28 abkühlen und fertig aushärten. Am Ende der Kühlstrecke werden die Paneelen 28
über eine Transportvorrichtung 30 mit Rollen einem Bereich zugeführt, in dem eine Umsetzvorrichtung 32 vorgesehen ist, die die einzelnen Paneelen 28 auf Stapel (Paneelenstapel 34) zum Abtransport schichtet.
In erfindungsgemäßer Weise ist bei der oben beschriebenen Anordnung eine Vorrichtung zum Austragen und Aufbringen eines reaktiven Materialgemisches für eine Dichtraupe auf die seitliche Stirnseite des Sandwichelementes, insbesondere in die Sandwichpaneelfuge, vorgesehen. Wie in Fig. 2 mittels Pfeilen dargestellt, kann der Mischkopf 40 sowohl zwischen dem Doppelband 22 und der Ablängeinrichtung 24, aber auch nachfolgend, beispielsweise am Ende der Kühlstrecke angeordnet sein.
Ein möglicher Mischkopf ist schematisch genauer in Fig. 1 dargestellt, in der ein Auslassrohr zu erkennen ist, über welches das reaktive Materialgemisch ausgetragen und auf eine seitliche Stirnseite des Sandwichelementes aufgetragen wird. Dazu erhält der Mischkopf 40 von einer an sich bekannten Versorgungs- und Dosiereinrichtung 46 die entsprechenden reaktiven Materialien zur Verfügung gestellt, die dann bestimmungsgemäß vermischt und aufgetragen werden.
Mit dieser Vorrichtung ist es möglich, Paneelen und Sandwichelemente herzustellen, wie sie in den Fig. 7 und 8 gezeigt sind. So ist in Fig. 7 in einer Detailschnittdarstellung eine Sandwichpaneele 140 mit einer oberen Deckschicht 144 und einer unteren Deckschicht 146 sowie einem Kernmaterial 142 dargestellt. Die Paneele 140 weist zwei seitliche Längsflächen auf, die entsprechend in der Doppelbandvorrichtung profiliert werden. Mittels der zu den Fig. 1 und 2 erläuterten Mischkopfvorrichtung kann nachfolgend dem Doppelband 22 kontinuierlich die Dichtraupe 148 auf eine seitliche Längsfläche der Paneele 140 aufgebracht werden.
In Fig. 7, unterer Teil, ist dargestellt, wie diese Dichtung beim Zusammenfügen an den seitlichen Längflächen zweier benachbarter Paneelen 140 wirkt. Sie wird beim Zusammenfügen zwischen den beiden aneinanderliegenden Längsflächen
zusammengedrückt und garantiert damit eine sichere Abdichtung in diesem Stoßbereich.
Die Ausgestaltung der Paneele 140 in Fig. 8 ist gegenüber derjenigen in Fig. 7 nur geringfügig abgeändert. In diesem Fall ist an der seitlichen Längsfläche zusätzlich eine Nut 150 ausgebildet, in der die Dichtraupe 148 teilweise aufgenommen ist. Die Dichtraupe 148 überragt die Nut geringfügig, so dass sich auch eine relativ steife Dichtung beim Zusammenfügen zweier Paneelen (Fig. 8 unterer Teil) an die benachbarte Paneele anlagern kann. Die entsprechende Ausgestaltung, ob mit oder ohne Nut, kann davon abhängig gemacht werden, wie elastisch die Dichtraupe ist.
Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, Sandwichelemente und Paneelen gleichsam„inline" und automatisch mit integrierter Dichtung auszustatten, so dass die Sandwichelemente bereits ab Werk mit Dichtung ausgestattet sind, die eine hohe Dichteigenschaft besitzen und an Ort und Stelle nur zusammengefügt werden müssen. Die Bereithaltung eines separaten Baumaterials und der separate Bearbeitungsschritt vor Ort sind somit nicht mehr erforderlich. Die Dichtungseigenschaft kann durch eine geeignete Wahl des reaktiven Materials eingestellt werden. Weiter können auf diese Weise auch ganze Dichtsysteme mit Ein- oder Mehrfachdichtungen realisiert werden.
Bezugszeichenliste Rolle für obere Deckschichtbahn
Rolle für untere Deckschichtbahn
Obere Deckschichtbahn
Untere Deckschichtbahn
Aufbringvorrichtung für Zwischenschicht aus Polyurethan Doppelband
Ablängeinrichtung
Kühlstrecke
Paneele
Transportvorrichtung mit Rollen
Umsetzvorrichtung
Stapel aus Paneelen Mischkopf
Auslass des Mischkopfes
Versorgungsleitung
Versorgungs- und Dosiervorrichtung - 105 Paneelen in Teildarstellung
, 108, 1 12 Dichtung
Deckschicht
Paneele
Nagel
Obere Deckschicht
Untere Deckschicht
Dichtung Dichtband Paneele
Zwischenschicht aus Polyurethan
144 Obere Deckschicht
146 Untere Deckschicht
148 Dichtung
150 Nut
Claims
1 . Vorrichtung zur Herstellung von Sandwichelementen mit integrierter Dichtung
umfassend
- eine Einrichtung zur Zufuhr zumindest einer unteren oder oberen Deckschicht,
- eine Einrichtung zur Zufuhr eines Materials für eine Zwischenschicht,
- eine Einrichtung zur kontinuierlichen Aufbringung des Materials für die Zwischenschicht auf die untere oder obere Deckschicht,
- eine kontinuierliche betreibbare Doppelbandvorrichtung mit einem Ober- und einem Unterband zur haltbaren Formbildung der Kombination aus zumindest einer unteren oder oberen Deckschicht und des aufgebrachten Materials für die Zwischenschicht zu einer Paneele,
dadurch gekennzeichnet, dass
vor, im Bereich oder nachfolgend zum Doppelband eine Einrichtung zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Aufbringung eines noch nicht ausreagierten Dichtungsmaterials aus einem reaktiven Materialgemisch auf zumindest einer seitlichen Längsfläche oder Stirnfläche der Paneele vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einrichtung zur diskontinuierlich oder kontinuierlichen Aufbringung des Dichtungsmaterials einen Mischkopf umfasst.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Einrichtung zur Aufbringung einer Trennschicht, insbesondere einer Trennfolie auf das Dichtungsmaterial vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kombination der Einrichtungen ausgebildet ist, um mit einer
Liniengeschwindigkeit von 2 bis 60 m pro Minute betrieben zu werden.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einrichtung zur diskontinuierlichen oder kontinuierlichen Aufbringung eines Dichtungsmaterials in Form einer Dichtraupe ausgebildet ist.
6. Verfahren zur Herstellung eines Sandwichelementes mit integrierter Dichtung bei dem eine Zwischenschicht auf zumindest einer unteren oder oberen Deckschicht aufgebracht wird und die Kombination von Deckschicht und Zwischenschicht in einem Doppelband zu einer Paneele formgebend aushärtet,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor, während oder nach dem Doppelbanddurchlauf zumindest auf einer Seite des Paneele kontinuierlich oder diskontinuierlich ein Dichtungsmaterial aufgetragen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass zusätzlich ein Dichtband aufgebracht wird.
8. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest eine Dichtraupe mit einer Auftragsvorrichtung aufgetragen wird.
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Publications (2)
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| WO2012052354A3 WO2012052354A3 (de) | 2012-06-14 |
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Legal Events
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| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 11768018 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |
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| DPE1 | Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101) | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
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| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 11768018 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |