WO2012045134A1 - Máquina de estamparia rotativa com régua para tela autotensionável rolamentada e sistema de transmissão - Google Patents

Máquina de estamparia rotativa com régua para tela autotensionável rolamentada e sistema de transmissão Download PDF

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WO2012045134A1
WO2012045134A1 PCT/BR2011/000358 BR2011000358W WO2012045134A1 WO 2012045134 A1 WO2012045134 A1 WO 2012045134A1 BR 2011000358 W BR2011000358 W BR 2011000358W WO 2012045134 A1 WO2012045134 A1 WO 2012045134A1
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screen
ruler
transmission system
self
bearing
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Inventor
Paulo Roberto Lourenço
Original Assignee
Lourenco Paulo Roberto
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/38—Screens, Frames; Holders therefor curved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/40—Inking units
    • B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors

Definitions

  • Well-known rotary fabric printing machines are provided with heads that receive the microperforated print screens, which rotate over the fabric over a rotating mat containing an adhesive element, which holds the fabric positioned to receive the ink.
  • the ink leaks toward the fabric by the magnetic pressing of a ruler positioned at the lowest part of the screen.
  • the magnetism at the intersection of the carpet with the paint-spreading ruler comes from magnets or electromagnets positioned under the table.
  • the tension of attraction between the parts is made possible and controlled by the movement of the magnet inserts in the horizontal part to be attracted or in the case of electromagnets varying their tension.
  • the cylinders are headed in bearings incorporated in the machine frame, which requires their mounting "on site", ie directly on the stamping machine.
  • the tensioning of the screen is effected by a piston (hydraulic or pneumatic) that pulls one end of the head itself to the proper point for that stamping.
  • the ruler claimed here makes it possible to mount the cylinders outside the machine, and the assemblies are placed in the machine only at the time of stamping. This makes it possible to prepare spare stamp sets with other stamps on the reserve strips, reducing the downtime of the machine only to the necessary mounting of the rings on the flywheels, as well as adjusting the print. Changing the planks is extremely fast, and you can even replace and replace all planks at once, using only a properly supported hoist.
  • the ruler contains a temporary lock on the static bearing, which ensures its immobility when aligning the screen ring marking with the steering wheel, called zero point or reference signal, thus ensuring that all Whenever the screens return to the machine, always be positioned in the same relative position avoiding the adjustments inherent in conventional machines.
  • each ruler and its screen have a dedicated transmission system by means of a dual timing belt or specific gearmotor assembly.
  • Figure 1 Side sectional view of self-tensioning ruler
  • Figure 2 Exploded perspective view of the self-tensioning screen ruler relative to the ring and screen;
  • Figure 3 Perspective detail showing the removable bearing mounted on the ring
  • FIG. 4 Perspective detail showing the longitudinally static bearing
  • Figure 5 Side sectional view of the self-tensioning screen ruler mounted with the screen on the machine
  • Figure 6 Detail in section of the bearing that promotes the rotation of the screen
  • Figure 7 Upper detail of bearing, flywheel and ring that welcomes screen showing reference point
  • Figure 8 Side view of the ring where the screen is coupled with front detail
  • Figure 9 Side view of the machine shown with the dual timing belt drive connected to the traction main drum of the belt;
  • Figure 10 Top view of the machine shown with the dual timing belt drive connected to the traction main drum of the belt;
  • Figure 11 1 Side view of machine shown with dual timing belt drive connected to a gearmotor;
  • Figure 12 Top view of machine shown with dual timing belt drive connected to a gearmotor;
  • Figure 13 Side view of machine shown with independent gearmotor transmission
  • Figure 14 Top view of machine shown with independent gearmotor transmission.
  • Figure 1 shows the self-tensioning ruler (1) formed by a through shaft (12) with holes (13) for slurry passage, which at one end has a static bearing (3) longitudinally with respect to the shaft (12) with sprocket (9) and at the opposite end a removable bearing (2) that can be removed from the shaft (12) when mounting the screen (6) and its ring (5), which enables the assembly of stamping sets ( CE) outside the machine (M).
  • Such assembly consists in the placement and adhesion fixation of the structural rings (5) to the screen (6) forming the stamping assembly (CE).
  • the tensioning of the web (6) is due to a spring (7) located between the disc (D) fixed to the shaft (12) and the inner face of the removable bearing (2) whose longitudinal travel is limited by the bearing! static (3).
  • the shaft (12) also serves to drive the stamping paste, receiving the bearing bearings (2 and 3), as well as the end bearings (13 ') supporting the stamping assembly (CE).
  • Bearings (2) and 3) derive the handwheels (4) whose faces (14) are just above the mat (T) on which the fabric is overlapped.
  • the longitudinally static bearing (3) is secured to the shaft (12) by welding (S), pin (P) or other known fixing means.
  • the handwheels (4) have holes (16) for fixing the rings (5) of the screens (6).
  • the central projection (17) of the handwheel (4) of the bearing (3) has a locking pin (18) to ensure that the stamp is, when locking, in the correct position, and that pin (18) must be removed when machine operation in order to release the bearing (3).
  • a trimmer plate (19) which directs the embossing paste and keeps the rod (20) in the proper position.
  • the pulp is inserted into the shaft (12) through fitting (C) and held inside by the opposite plug (21).
  • Figure 2 shows the semi-rigid embossing screen (6), exploded relative to the rings (5) which structure it to such an extent that it is firm enough to allow the fabric to work on the fabric without undesirable bending or twisting.
  • Figure 3 shows the bearing (2) which is drawn from the shaft ruler (12) for exchange of the stamping assembly fixed to the structural ring.
  • Figure 4 shows in detail the static bearing (3) and its flywheel (4) and sprocket (9) mounted on the shaft (12).
  • Figure 5 shows the mesh (6) mounted on the structural rings (5) whose perimeters have an adhesive element (22) for fixing the mesh (6), said rings (5) fixed to the steering wheels (4) by means of screws or latches ( 23) through the holes (16). Therefore, the stamping assembly (CE) is supported by brackets (13 ') attached to the shaft (25) of the pistons (26) which adjust the height of the ruler (1) which facilitates its mounting on the machine (M), as well as moving the ruler (1) closer or further away from the mat (T), increasing or reducing the contact.
  • the mat (T) maintains a uniformity of movement thanks to side guides (27), and the table (13M), located above the magnets or electromagnets (24), is superimposed, with the function of facilitating the displacement of said mat ( T) and keep the distance between the parts.
  • electromagnets (24) the magnetic field is adjusted by the voltage applied to it.
  • Figure 6 shows internal detail of the bearings (2 and 3) and handwheels (4) in relation to the shaft (12).
  • the handwheels (4) rotate thanks to parallel bearings (25 '), limited in proper positions by locking ring (26'), and have retainers (27 ') that prevent lubricant leakage and ingress of liquids or debris.
  • Figure 7 shows the reference markings (15) on both the flywheels (4) and the rings (5).
  • Figure 8 shows the ring (5) for receiving the stamping screen (6) fixed by the adhesive element (22), taking into account the reference mark (15) of the ring in relation to the pattern design, and when assembled on the handwheels (4) the reference marks (15) of the ring (5) with the handwheel marks (4) themselves must be taken into account.
  • the beginning of the design must be glued by changing the measurement relative to the reference mark (15). of the ring (5). This measurement change is proportional to the distance between the centers of the subsequent screens (6).
  • the ring (5) has two marks (15 and 15 '), the reference mark (15) which must be aligned with the flywheel mark (15) on the machine assembly and the glue marks (15'). of the screen (6) in the ring (5) providing for the alteration of the measures to promote the fit of the design.
  • Figures 9 and 10 show the transmission system moved from the main drum (29), and on one side of the machine (M) has been placed a transmission table composed by the double synchronizing belt (10), which receives movement through the inner face and transmits to the bearing (3) of the ruler (1) through the sprocket (9), connected to the pulley (30) mounted with a ratchet bearing (31) in its inner part, making it when receiving rotation pull the rulers (1).
  • the ratchet bearing (31) slides preventing twisting of the screens (6), thus working as follows. voltage controller.
  • Figures 11 and 12 show the transmission system performed by double synchronizing belt (10) that passes through all the rulers (1), but without using machine rotation, but a gearmotor (11) or a servo motor to produce rotation to the belt.
  • the speed of this gearmotor will be controlled by encoders that measure the speed of the mat (T) keeping them equal to that of the rulers.
  • Figures 12 and 13 represent the transmission system made by independent gearmotors (11), simply adjusting gears (32) on one side of the ruler (1) being the same with another gear (33) derived from the individual gearmotor (11) or servo motor.
  • the rotational speeds of these gearmotors are properly controlled by encoders that measure the speed of the belt (T) and transmit to said gearmotors (11) always keeping them in a synchronous rotation with that of the belt (T).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Abstract

"Máquina de estamparia rotativa com régua para tela autotensionável rolamentada e sistema de transmissão" trata da transformação da régua (1 ) de espalhamento da tinta de estampagem, em um eixo autotensionável com mancais (2 e 3) extremos, um mancal removível (2) e outro mancal estático (3) longitudinalmente, dos quais se projetam volantes (4) para recepção do anel (5) estrutural da tela (6) de estampagem, a qual é tensionada por meio de uma mola (7), sendo a posição relativa da referida tela (6) em relação ao anel (5) e ao volante (4) demarcada com ponto de referência (8), por fim a tela (6) é movimentada por um sistema de transmissão dedicado.

Description

"MÁQUINA DE ESTAMPARIA ROTATIVA COM RÉGUA PARA TELA AUTOTENSIONÁVEL ROLAMENTADA E SISTEMA DE TRANSMISSÃO"
Trata a presente solicitação de Patente de Invenção de uma inédita "MÁQUINA DE ESTAMPARIA ROTATIVA COM RÉGUA PARA TELA AUTOTENSIONÁVEL ROLAMENTADA E SISTEMA DE TRANSMISSÃO", notadamente utilizada para estamparia de tecidos com tela microperfuradas, com destaque para o fato das referidas telas e respectivos anéis estruturais serem recepcionados pelo volante da régua de espalhamento da tinta, com mancais específicos para a mesma e mecanismo de tensionamento efetivado por mola lateral, um deles removível o que possibilita a pré-montagem da tela e da régua fora da máquina, sendo as réguas propriamente ditas movidas por um sistema de transmissão dedicado.
As máquinas rotativas de estampar tecidos conhecidas são dotadas de cabeçotes que recepcionam as telas microperfuradas com as estampas, que giram sobre o tecido sobreposto a um tapete rotativo contendo um elemento adesivo, que mantém o tecido posicionado para receber a tinta. Por sua vez, o extravasamento da tinta em direção ao tecido se dá pelo pressionamento magnético de uma régua posicionada na parte mais baixa da tela. O magnetismo, no entremeio do tapete com a régua de espalhamento de tinta, é proveniente de imãs ou eletroímãs posicionados sob a mesa. A tensão de atração entre as partes é viabilizada e controlada pela movimentação das pastilhas de imãs na parte horizontal a ser atraída ou no caso de eletroímãs variando-se a tensão dos mesmos.
Nos modelos convencionais, os cilindros são encabeçados em mancais incorporados à estrutura da máquina, o que obriga a sua montagem "in loco", ou seja, diretamente na máquina de estampar. Por outro lado, o tensionamento da tela é efetivado por um pistão (hidráulico ou pneumático) que traciona uma das extremidades do cabeçote propriamente dito até o ponto adequado para aquela estampagem.
Para uma estampagem perfeita é preponderante que o cilindro gire exatamente na mesma rotação periférica do tapete no qual o tecido está aderido, do contrário ocorrerá desencontros entre as estampas.
Os modelos de máquinas conhecidos apresentam deficiências e limitantes técnicos:
• Dificuldade operacional - a montagem dos cilindros diretamente na máquina implica em um maior grau de dificuldade decorrente da acessibilidade à máquina e manuseio, que somado a tarefa de inserir as réguas de espalhamento de tinta no interior dos cilindros, demanda mais homem/ hora e consequentemente hora de máquina parada;
• O custo operacional é elevado uma vez ser diretamente proporcional ao tempo gasto no preparo do cilindro e seu posicionamento na máquina;
• Complexidade dos equipamentos e dispositivos de controle do sincronismo e tensionamento;
• Maior probabilidade de falhas devido à quantidade de equipamentos e componentes utilizados.
Ciente do estado da técnica, suas lacunas e limitantes, o inventor, pessoa afeita à matéria em apreço criou a "MÁQUINA DE ESTAMPARIA ROTATIVA COM RÉGUA PARA TELA AUTOTENSIONÁVEL ROLAMENTADA E SISTEMA DE TRANSMISSÃO" em questão, em que a régua de espalhamento de tinta é transformada em um eixo com volantes rolamentados em mancais intermediários específicos para tela, um deles removível, possibilitando a montagem da tela fora da máquina onde são colocados os anéis estruturais na porção mais periférica de dita tela, os quais são posteriormente fixados aos volantes, sendo que em um dos lados da régua se destaca um mecanismo de tensionamento, efetivado por mola que força a tela para fora, até o limite permitido cujo curso é limitado pelo volante derivado do mancai longitudinalmente estático em relação ao eixo. Nesse sentido, a tela microperfurada rotativa é mantida na tensão adequada e ideal ao seu funcionamento. Tanto os volantes quanto os anéis têm marcação específica que referencia o correto posicionamento das diversas telas na máquina.
Portanto, uma dos pontos positivos deste pedido é que a régua aqui pleiteada possibilita montar os cilindros fora da máquina, sendo os conjuntos colocados na máquina somente no momento de estampar. Dessa maneira, torna-se viável a preparação de conjuntos de estampas sobressalentes com outras estampas nas réguas de reserva, reduzindo o tempo de parada da máquina somente àquele necessário a montagem dos anéis nos respectivos volantes, assim como o ajuste da estampa. A troca das réguas é extremamente rápida, podendo inclusive substituir e repor todas as réguas de uma só vez, utilizando apenas uma talha com suporte adequado.
É ainda um atrativo, a simplicidade e eficácia do mecanismo de tensionamento representado por uma mola apenas.
Outro aspecto benéfico é o fato da régua conter uma trava provisória no mancai estático, que assegura a imobilidade deste quando do alinhamento da marcação do anel da tela em relação ao volante, denominado de ponto zero ou sinal de referência, desse modo garantindo que todas as vezes que as telas retornarem para a máquina, sempre sejam posicionados na mesma posição relativa evitando os ajustes inerentes às máquinas convencionais.
Outrossim, cada régua e respectiva tela possui um sistema de transmissão dedicado por meio de correia sincronizadora duplaou por conjunto motorredutor específico.
A seguir, a invenção será melhor pelos desenhos abaixo representados de forma ilustrativa e não limitativa:
Figura 1 : Vista em corte lateral da régua autotensionável;
Figura 2: Vista em perspectiva explodida da régua para tela autotensionável, em relação ao anel e à tela;
Figura 3: Detalhe em perspectiva mostrando o mancai removível montado no anel;
Figura 4: Detalhe em perspectiva mostrando o mancai longitudinalmente estático;
Figura 5: Vista em corte lateral da régua para tela autotensionável montada com a tela na máquina;
Figura 6: Detalhe em corte do mancai que promove a rotação da tela;
Figura 7: Detalhe superior do mancai, volante e anel que recepciona a tela mostrando ponto de referência
Figura 8: Vista lateral do anel em que a tela é acoplada com detalhe frontal; Figura 9: Vista lateral da máquina mostrada com a transmissão por correia sincronizadora dupla ligada ao tambor principal tracionador do tapete;
Figura 10: Vista superior da máquina mostrada com a transmissão por correia sincronizadora dupla ligada ao tambor principal tracionador do tapete; Figura 1 1 : Vista lateral da máquina mostrada com a transmissão por correia sincronizadora dupla ligada a um motorredutor;
Figura 12: Vista superior da máquina mostrada com a transmissão por correia sincronizadora dupla ligada a um motorredutor;
Figura 13: Vista lateral da máquina mostrada com a transmissão por motorredutores independentes;
Figura 14: Vista superior da máquina mostrada com a transmissão por motorredutores independentes.
A "MÁQUINA DE ESTAMPARIA ROTATIVA COM RÉGUA PARA TELA AUTOTENSIONÁVEL ROLAMENTADA E SISTEMA DE TRANSMISSÃO"; objeto desta solicitação de Patente de Invenção trata da transformação da régua (1 ) de espalhamento da tinta de estampagem, em um eixo autotensionável com mancais (2 e 3) extremos, um mancai removível (2) e outro mancai estático (3) longitudinalmente, dos quais se projetam volantes (4) para recepção do anel (5) estrutural da tela (6) de estampagem, a qual é tensionada por meio de uma mola (7), sendo a posição relativa da referida tela (6) em relação ao anel (5) e ao volante (4) demarcada com ponto de referência (8), por fim a tela (6) é movimentada por um sistema de transmissão representado por uma roda dentada (9) anexada ao mancai estático (3) a qual fica em contado com correia sincronizadora dupla(10) devidamente movida ou por motorredutores (1 1 ) independentes.
A figura 1 mostra a régua (1) autotensionável formada por um eixo (12) passante com orifícios (13) para passagem da pasta, que em uma extremidade apresenta um mancai estático (3) longitudinalmente, em relação ao eixo (12), com roda dentada (9) e na extremidade oposta um mancai removível (2), passível de ser retirado do eixo (12) quando da montagem da tela (6) e respectivo anel (5), o que possibilita a montagem de conjuntos de estampagem (CE) fora da máquina (M). Tal montagem consiste na colocação e fixação por adesivação dos anéis (5) estruturais à tela (6) formando o conjunto de estampagem (CE). O tensionamento da tela (6) se dá graças a uma mola (7) localizada entre disco (D) fixado no eixo (12) e a face interna do mancai (2) removível cujo curso longitudinal é limitado pelo manca! estático (3). O eixo (12) também serve para a condução da pasta de estampagem, recepção dos rolamentos dos mancais (2 e 3), bem como dos mancais extremos (13') que sustentam o conjunto de estampagem (CE). Por sua vez, dos mancais (2 e 3) derivam os volantes (4) cujas faces (14) estão logo acima do tapete (T) em que o tecido é sobreposto. O mancai (3) estático longitudinalmente é solidarizado ao eixo (12) por meio de solda (S), pino (P) ou outro meio de fixação já conhecido. Os volantes (4) apresentam orifícios (16) para fixação dos anéis (5) das telas (6). Já a projeção (17) central do volante (4) do mancai (3) tem um pino (18) trava para garantir que a estampa esteja, quando do travamento, na posição correta, sendo que dito pino (18) deve ser removido quando da operação da máquina a fim de liberar o mancai (3). Por fim, do eixo (12) deriva uma chapa (19) aparadora que direciona a pasta de estampagem e mantém o bastão (20) na posição adequada. A pasta é inserida no eixo (12) através de conexão (C) e mantida em seu interior pelo tamponamento (21) oposto.
A figura 2 mostra a tela (6) de estampagem semi-rígida, explodida em relação aos anéis (5) que a estruturam a ponto de atribuir uma firmeza tal que permita a tela trabalhar sobre o tecido, sem flexões ou torções indesejáveis.
A figura 3 mostra o mancai (2) que é sacado da régua do eixo (12), para troca do conjunto de estampagem, fixado ao anel estrutural.
A figura 4 mostra em detalhe o mancai estático (3) e respectivo volante (4) e roda dentada (9), montado no eixo (12).
A figura 5 mostra a tela (6) montada nos anéis (5) estruturais cujos perímetros apresentam elemento adesivo (22) para fixação da tela (6), ditos anéis (5) fixados aos volantes (4) por meio de parafusos ou travas (23) passantes nos orifícios (16). Sendo assim, o conjunto de estampagem (CE) é apoiado em suportes (13') ligados ao eixo (25) dos pistões (26) que ajustam a altura da régua (1) que facilita a montagem da mesma na máquina (M), bem como aproxima ou afasta a régua (1) do tapete (T), aumentando ou reduzindo o contato. Por sua vez o tapete (T) mantém uma uniformidade de deslocamento graças a guias (27) laterais, sendo sobreposto a mesa (13M), localizada acima dos imãs ou eletroímãs (24), com a função de facilitar o deslocamento do referido tapete (T) e manter a distância entre as partes. No caso de eletroímãs (24) o campo magnético é ajustado pela tensão aplicada no mesmo.
A figura 6, mostra detalhe interno dos mancais (2 e 3) e volantes (4) em relação ao eixo (12). Os volantes (4) giram graças aos rolamentos (25') paralelos, limitados nas devidas posições por anel (26') trava, possuindo ainda retentores (27') que evitam a saída do lubrificante e entrada de líquidos ou resíduos. A figura 7 mostra as marcações de referência (15) tanto nos volantes (4) quanto nos anéis (5). Ao montar a tela (6) devem-se manter as referências (15) alinhadas e o pino (18) inserido, para garantir a imobilidade do conjunto de estampagem (CE) quando se grava a estampa na tela (6) ocasião em que se deve tomar o cuidado de gravar todas as telas (6) sempre na mesma referência, desse modo garantindo a congruência das estampas.
A figura 8 mostra o anel (5) destinado a receber a tela (6) de estamparia fixada por elemento adesivo (22), levando em consideração a marca de referência (15) do anel em relação ao desenho da estampa, sendo que quando montado nos volantes (4) devem-se considerar as marcas de referência (15) do anel (5) com as marcas dos volantes (4) propriamente ditos. Para que os desenhos das telas (6) subsequentes coincidam durante o processo de estamparia, quando da fixação da tela (6) no anel (5) deve-se colar o início do desenho alterando a medida em relação a marca de referência (15) do anel (5). Essa alteração de medida é proporcional a distância entre os centros das telas (6) posteriores. Dessa maneira, quando da confecção dos anéis (5) a serem adesivados nas telas (6) serão efetuadas as marcas (15') para a colagem. Portanto, o anel (5) possui duas marcas (15 e 15'), sendo a marca de referência (15) a qual deve ser alinhada a marca (15) do volante na montagem da máquina e as marcas (15') de colagem da tela (6) no anel (5) prevendo a alteração das medidas para promover o encaixe do desenho.
As figuras 9 e 10 representam o sistema de transmissão movido a partir do tambor principal (29), sendo que de um dos lados da máquina (M) foi colocada uma mesa de transmissão composta por pela correia sincronizadora (10) dupla, que recebe movimento pela face interna e transmite para o mancai (3) da régua (1) através da roda dentada (9), ligada a polia (30) montada com um rolamento (31) de catraca em sua parte interna, fazendo que a mesma ao receber rotação tracione as réguas (1). No entanto, se a velocidade de tração for inferior a dos conjuntos de estampagem, que tem movimento de rotação devido ao contato com o tapete (T), o rolamento (31) de catraca desliza evitando torção nas telas (6), funcionando assim como controlador de tensão.
As figuras 11 e 12 representam o sistema de transmissão realizado por correia sincronizadora dupla(10) que passa por todas as réguas (1), porém sem utilizar a rotação da máquina, mas de um motorredutor (11) ou um servo motor para produzir rotação para a correia. A velocidade deste motorredutor será controlada por "encoders" que medem a velocidade do tapete (T) mantendo-as igual a das réguas.
As figuras 12 e 13 representam o sistema de transmissão realizado por motorredutores (11) independentes, bastando adaptar engrenagens (32) em um dos lados da régua (1) sendo a mesma concordante com outra engrenagem (33) derivada do motorredutor (11) individual ou servo motor. Por sua vez, as velocidades de rotação destes motorredutores são devidamente controladas por "encoders" que medem a velocidade do tapete (T) e transmitem para os referidos motorredutores (11) mantendo-os sempre numa rotação síncrona com a do tapete (T).
Por fim, nas extremidades das réguas (1) foram inseridas mesas coordenadas
(34) com sensíveis movimentos nos eixos X e Y, resultando numa excelente precisão no encaixe dos desenhos e facilidade na correção de pequenos detalhes.

Claims

REIVINDICAÇÃO
1 ) "MÁQUINA DE ESTAMPARIA ROTATIVA COM RÉGUA PARA TELA AUTOTENSIONÁVEL ROLAMENTADA E SISTEMA DE TRANSMISSÃO", caracterizado pela régua (1) transformada ser formada por um eixo (12) passante com orifícios (13) para passagem da pasta; em uma o eixo (12) apresenta um mancai estático (3) longitudinalmente e na extremidade oposta um mancai removível
(2) ; dos mancais (2 e 3) derivam os volantes (4) para recepção e fixação dos anéis (5) estruturais da tela (6); o tensionamento da tela (6) se dá graças a uma mola (7) localizada entre disco (D) fixado no eixo (12) e a face interna do mancai (2); do eixo (12) deriva uma chapa (19) aparadora que direciona a pasta de estampagem e mantém o bastão (20) na posição adequada.
2) "MÁQUINA DE ESTAMPARIA ROTATIVA COM RÉGUA PARA TELA AUTOTENSIONÁVEL ROLAMENTADA E SISTEMA DE TRANSMISSÃO", de acordo com a reivindicação 1 caracterizado pela tela (6) de estampagem se anexada por elemento adesivo (22) nos anéis (5).
3) "MÁQUINA DE ESTAMPARIA ROTATIVA COM RÉGUA PARA TELA AUTOTENSIONÁVEL ROLAMENTADA E SISTEMA DE TRANSMISSÃO", de acordo com a reivindicação 1 caracterizado pelos volantes (4) e anéis (5) possuírem marcações de referência (15) e marcação (15') nos anéis (5) a fim de garantir a congruência das estampas nas diversas montagens.
4) "MÁQUINA DE ESTAMPARIA ROTATIVA COM RÉGUA PARA TELA AUTOTENSIONÁVEL ROLAMENTADA E SISTEMA DE TRANSMISSÃO", de acordo com a reivindicação 1 caracterizado pelo sistema de transmissão ser movido a partir do tambor principal (29); em um dos lados da máquina (M) foi colocada uma mesa de transmissão composta por pela correia sincronizadora dupla(10) dupla, que recebe movimento pela face interna e transmite para o mancai
(3) da régua (1 ) através da roda dentada (9), ligada a polia (30) montada com um rolamento (31) de catraca em sua parte interna.
5) "MÁQUINA DE ESTAMPARIA ROTATIVA COM RÉGUA PARA TELA AUTOTENSIONÁVEL ROLAMENTADA E SISTEMA DE TRANSMISSÃO", de acordo com a reivindicação 4 caracterizado pelo sistema de transmissão ser realizado por correia sincronizadora dupla(10) que utiliza um motorredutor (1 1 ) com "encoder" ou um servo motor para produzir rotação para a correia.
6) "MÁQUINA DE ESTAMPARIA ROTATIVA COM RÉGUA PARA TELA
AUTOTENSIONÁVEL ROLAMENTADA E SISTEMA DE TRANSMISSÃO", de acordo com a reivindicação 4 caracterizado pela transmissão ser realizada por motorredutores (1 1) independentes, bastando adaptar engrenagens (32) em um dos lados da régua (1) sendo a mesma concordante com outra engrenagem (33) derivada do motorredutor (11) individual com"encoder" ou servo motor. Já a projeção (17) central do volante (4) do mancai (2) tem um pino (18) trava para garantir que a estampa esteja, quando do travamento, na posição correta, sendo que dito pino (18) deve ser removido quando da operação da máquina a fim de liberar o mancai (2). Por fim, do eixo (12) deriva uma chapa (19) aparadora que direciona a pasta de estampagem e mantém o bastão (20) na posição adequada. A pasta é inserida no eixo (12) através de conexão (C) e mantida em seu interior pelo tamponamento (21) oposto.
7) "MÁQUINA DE ESTAMPARIA ROTATIVA COM RÉGUA PARA TELA AUTOTENSIONÁVEL ROLAMENTADA E SISTEMA DE TRANSMISSÃO", de acordo com a reivindicação 4 caracterizado pelas extremidades das réguas (1) apresentarem mesas coordenadas (34) com sensíveis movimentos nos eixos X e Y.
PCT/BR2011/000358 2010-10-08 2011-08-06 Máquina de estamparia rotativa com régua para tela autotensionável rolamentada e sistema de transmissão WO2012045134A1 (pt)

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BRPI1004102 BRPI1004102A2 (pt) 2010-10-08 2010-10-08 mÁquina de estamparia rotativa com rÉgua para tela autotensionÁvel rolamentada e sistema de transmissço.

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