CN201761128U - 一种针筒刻度线的移印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种针筒刻度线的移印机，属于机械技术领域。它解决了现有的针筒刻度线移印机印刷方位不统一的问题。本针筒刻度线的移印机包括一机座和设置于机座上的转盘，转盘的边缘沿其周向具有若干均布的能将针筒耳座定位的定位凹口，转盘的侧部设有刻度线成印装置，转盘上连接有能与其一同转动的压杆且压杆能相对于转盘上下滑动，机座上与刻度线成印装置相对的位置具有顶持机构，且当位于定位凹口处的针筒移动至刻度线成印装置处时该顶持机构与压杆能顶压在针筒的两端并使针筒耳座脱离定位凹口。本针筒刻度线的移印机具有印刷效率高，效果好，印刷出的针筒刻度线方位一致等优点。

Description

一种针筒刻度线的移印机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种移印机，特别是一种针筒刻度线的移印机。

背景技术

医疗用的针筒需要在其外侧壁上印刷刻度线以方便医护人员使用。其印刷的方式可以来用丝网印刷，但丝网印刷存在速度慢，在印刷过程中需要人员操作、调节，丝网容易磨损破坏等缺点。

为此，人们尝试用移印印刷方式来印刷针筒刻度线。如中国专利(公开号CN101474913A)提出了一种针筒刻度线的移印机，包括机座、与动力机构联接的主轴和固连在主轴上随主轴一起转动的转盘，在转盘的边缘按圆周方向均布有若干个能使针筒轴向固定周向转动地设于其内的凹口，在转盘的一侧设有能与装在凹口上的针筒的外侧壁相抵靠的硅胶轮，所述的硅胶轮有动力机构连接，在硅胶轮的一侧设有使硅胶轮的外侧壁上留印有刻度线状墨迹的成印装置。

但是由于针筒的刻度线的印刷位置有特别的要求，不能出现偏差，而使用现有的移印机无法完成针筒刻度线的定向印刷。上述专利中也设有一调整针筒位置的定位机构，它包括一段设置在转盘的边缘一侧的挡边和设置在转盘下的定位器，该挡边挡在凹口的侧边，在装有针筒的凹口经过定位器时，定位器拖动针筒自转使针筒上的多边形凸沿的同一边顶靠在挡边上。

可以看出，上述专利虽然在进行印刷之前将针筒方位调整一致，但是在转盘转动过程中由于转盘的震动，针筒方位仍然会产生一定的偏差，并且在进行印刷时针筒与硅胶轮发生摩擦时产生自转，针筒的凸沿与转盘发生摩擦容易损坏针筒。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的针筒刻度线的移印机针筒不能准确定位，印刷出的刻度方位不统一的问题，提出了一种能固定针筒方位的刻度线移印机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种针筒刻度线的移印机，包括一机座和设置于机座上的转盘，转盘与动力机构相联且动力机构能带动转盘在机座上转动，转盘的边缘沿其周向具有若干均布的能将针筒耳座定位的定位凹口，所述转盘的侧部设有能与装在定位凹口处的针筒外侧壁相抵靠的刻度线成印装置，其特征在于，所述转盘上连接有能与其一同转动的压杆且压杆能相对于转盘上下滑动，压杆上端与机座之间设有随着转盘的转动能使压杆升降的抬升机构，压杆下端与上述的定位凹口位置相对应，所述的机座上与刻度线成印装置相对的位置具有顶持机构，且当位于定位凹口处的针筒移动至刻度线成印装置处时该顶持机构与压杆能顶压在针筒的两端并使针筒耳座脱离定位凹口。

当针筒进入定位凹口时，针筒耳座位置被固定，则针筒方位被固定；针筒随着转盘转动至接近成印装置时，压杆对针筒耳座施加一压力；当针筒转至成印装置处时，顶持机构将针筒顶起，同时针筒将压杆顶起，此时针筒的耳座脱离定位凹口，针筒则被顶压在该顶持机构与压杆之间进行滚印。

在上述的针筒刻度线的移印机中，所述的抬升机构为固连在机座上的呈圆筒状的导向筒，导向筒位于转盘上方且导向筒的上端口具有呈弧形平滑过渡的接触面，压杆的上端搭在上端口处。

抬升机构用于控制压杆的上下移动，当针筒转动至接近成印装置时，压杆下压并顶在针筒上，滚印完毕之后，压杆则自动抬升，以方便成印后的针筒输出，该弧形平滑过渡的接触面则设置于成印装置一侧，使得压杆转动至成印装置时下压，转过成印装置之后抬升。

作为另外一种方案，在上述的针筒刻度线的移印机中，所述的抬升机构为固连在机座上的呈圆筒状的导向筒，导向筒位于转盘上方且在导向筒侧壁上具有呈弧形平滑过渡的环形凹槽，压杆的上端位于环形凹槽处。

在上述的针筒刻度线的移印机中，所述的压杆上端具有轴承。压杆转动时，轴承沿着导向筒上端滚动。

在上述的针筒刻度线的移印机中，所述的压杆上还固连有一根与其平行的导杆，所述的转盘上部固连有支架，上述的导杆和压杆均穿设在支架上。由于压杆经过成印装置时被顶压，压杆上端的轴承脱离导向筒，因此压杆可能会发生自转发生错位，设置该导杆的目的在与限制压杆周向转动，使得压杆只能轴向上下移动。

在上述的针筒刻度线的移印机中，所述的顶持机构为固连在机座上的挡片，挡片上具有倾斜的斜面且斜面与针筒的进入方向正对。

当针筒滚动至接近成印装置时，针筒下端与斜面接触，并沿着斜面上升，从而针筒上端将压杆顶起，针筒耳座脱离定位凹口，则针筒转动至成印装置并进行印刷，印刷完成后，针筒脱离斜面，并随着转盘输出。

在上述的针筒刻度线的移印机中，所述的压杆下端固连有由橡胶材料制成的抵压部，所述的抵压部与压杆之间设有使抵压部只能单向转动的单向轴承。

当针筒进行成印时，针筒被固定在压杆下部与顶持机构之间，并且针筒与成印装置中的硅胶轮摩擦发生自转，因而在压杆下端固连有橡胶抵压部，橡胶材料的抵压部具有良好的弹性和摩擦性能，一方面使得针筒耳座不易被压坏，另一方面，由于抵压部可绕压杆轴心单向转动，且橡胶材料的抵压部具有较大的摩擦力，针筒自转时带动抵压部转动，防止针筒自转时与压杆产生摩擦。单向轴承的转动方向与成印装置中滚筒的转动方向相反。

在上述的针筒刻度线的移印机中，所述的转盘侧部设有送料盘，送料盘上具有与定位凹口位置相对应的送料口，且在送料盘侧部设有能阻挡针筒耳座挡沿，挡沿的末端延伸至送料盘与转盘的连接处。当针筒进入送料口时，由于针筒的耳座方位不固定，因此在转动过程中，针筒首先经过送料盘侧部的挡沿，使得针筒耳座自动调整方位以顶靠在挡沿上，然后进入转盘的定位凹口内。

与现有技术相比，本针筒刻度线的移印机具有以下优点：

1、本针筒刻度线的移印机效率高，印刷速度快的特点。

2、本针筒刻度线的移印机在转盘上设置有定位凹口，使得印刷前的针筒方位完全一致，因此印刷的刻度线方位一致。

3、本针筒的刻度线移印机在印刷时针筒上端与下端同时被固定，且针筒上端被可单向转动的抵压部顶压，因此针筒自转时不与转盘产生摩擦，确保针筒不被损坏。

附图说明

图1是本针筒刻度线的移印机的工作状态示意图。

图2是本针筒刻度线的移印机中机座的结构示意图。

图3是本针筒刻度线的移印机中机座的立体结构示意图。

图中，1、机座；2、转盘；21、定位凹口；3、送料盘；31、送料口；32、挡沿；4、出料盘；41、出料口；5、成印装置；6、压杆；61、抵压部；62、单向轴承；63、导杆；7、导向筒；71、接触面；72、轴承；8、针筒；81、针筒耳座；9、顶持机构。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1所示，本针筒刻度线的移印机，包括一机座1和设置于机座1上的转盘2，转盘2通过一个动力机构带动在机座1上转动，转盘2的边缘沿其周向具有若干均布的能将针筒耳座81定位的定位凹口21，转盘2一侧设有送料盘3，送料盘3上具有与定位凹口21位置相对应的送料口31，且在送料盘3侧部设有能阻挡针筒耳座81挡沿32，挡沿32的末端延伸至送料盘3与转盘2的连接处。转盘2的侧部设有能与装在定位凹口21处的针筒8外侧壁相抵靠的刻度线成印装置5，转盘2的另一侧还设有一出料盘4，出料盘4上设有与转盘2上的定位凹口21位置对应的出料口41。

如图2和图3所示，本针筒刻度线的移印机的转盘2上连接有能与其一同转动的压杆6且压杆6能相对于转盘2上下滑动，压杆6上端与机座1之间设有随着转盘2的转动能使压杆6升降的导向筒7，导向筒7位于转盘2上方且导向筒7的上端口具有呈弧形平滑过渡的接触面71，压杆6的上端固连一能沿着导向筒7上端口滚动的轴承72，压杆6下端与上述的定位凹口21位置相对应，当压杆6随着转盘2转动时，压杆6上的轴承72沿着导向筒7上端滚动，当滚动至弧形平滑过渡的接触面71时，压杆6则相对于转盘2上下滑动。弧形平滑过渡的接触面71则设置于成印装置5一侧，并且接触面71的为向下凹陷的弧面，使得压杆6转动至成印装置5时下沉抵靠在针筒耳座81上，转过成印装置5完成印刷后自动上升。

机座1上与刻度线成印装置5相对的位置具有顶持机构9，该顶持机构9为固连在机座1上的挡片，挡片上具有倾斜的斜面且斜面与针筒8的进入方向正对。当针筒8移动至刻度线成印装置5处时，针筒8下端沿着该顶持机构9的斜面滑入，则针筒8沿着斜面被抬升，针筒耳座81脱离定位凹口21，同时由于压杆6下端抵压在针筒耳座81上，并且压杆6可上下滑动，因而压杆6被针筒8顶起，该针筒8则被顶压在压杆6与顶持机构9之间，此时针筒8转动至成印装置5进行印刷。印刷完成时，针筒8随着转盘2继续转动并脱离顶持机构9，压杆6上端滑过接触面71并被抬升，则针筒8随着转盘2的转动被输送至出料盘4。

当针筒8经过成印装置5时，针筒8外壁与成印装置5上的硅胶轮发生摩擦，针筒8产生自转，为防止针筒8上端与压杆6下端之间发生摩擦损坏针筒8，因而在压杆6下端固连有由橡胶材料制成的抵压部61，并在抵压部61与压杆6之间设有使抵压部61只能单向转动的单向轴承62。橡胶材料的抵压部61具有良好的弹性和摩擦性能，一方面使得针筒耳座81不易被压坏，另一方面，由于橡胶材料的抵压部61具有较大的摩擦力，并且抵压部61与压杆6之间设有使抵压部61只能单向转动的单向轴承62，因而针筒8自转时带动抵压部61转动，防止针筒8与抵压部61发生直接摩擦。该单向轴承62的目的是使该抵压部61只能在针筒8与硅胶轮发生摩擦时发生转动，防止针筒8进入成印装置5之前发生自转从而是针筒8印刷方位发生偏离。

压杆6在沿着转盘2转动过程中，由于需要上下滑动，为防止压杆6在运动过程中发生自转脱离导向筒7，可将压杆6设为棱柱形或其他非圆柱形，本实施例中，在压杆6上固连有与压杆6平行的导杆63，并在转盘2上部设置有与转盘2联动的支架，导杆63与压杆6均穿设在该支架上。

当针筒8由料库进入送料盘3上的送料口31时，针筒耳座81方位不固定，因此针筒8首先经过送料盘3侧部的挡沿32，由于挡沿32的作用，使得针筒耳座81自动调整方位以顶靠在挡沿32上，此时针筒8方位统一，随着送料盘3的转动，针筒8被输送至转盘2的定位凹口21内。当针筒8进入定位凹口21时，针筒耳座81刚好卡在定位凹口21内，则针筒8方位被固定；针筒8随着转盘2转动至接近成印装置5时，压杆6上端的轴承72滑过圆弧形接触面71，则压杆6下压并对针筒耳座81施加一压力；当针筒8转至成印装置5处时，针筒8下端沿着顶持机构9的斜面滑入，则针筒8被顶起，此时针筒耳座81脱离定位凹口21，同时针筒8上端将压杆6顶起，针筒8则被顶压在该顶持机构9与压杆6之间进行印刷。印刷完成后，针筒8随着转盘2的转动脱离顶持机构9，压杆6上端的轴承72也沿着圆弧形接触面71滚动将压杆6抬起，此时针筒8随着转盘2继续转动至出料盘4，并由出料盘4输出。

实施例2

本实施例的结构原理与实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于：本实施例中用于控制压杆6上下滑动的抬升机构为固连在机座1上的呈圆筒状的导向筒，导向筒位于转盘2上方且在导向筒侧壁上具有呈弧形平滑过渡的环形凹槽，压杆6的上端固连有能沿着环形凹槽滑动的滚轮。该环形凹槽位于导向筒靠近成印装置5一侧，且该环形凹槽平滑过渡的弧形为向下凹陷的弧形。因而压杆6经过成印装置5一侧时的运动轨迹为先下降后上升。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机座1、转盘2、定位凹口21、送料盘3、送料口31、挡沿32、出料盘4、出料口41、成印装置5、压杆6、抵压部61、单向轴承62、导杆63、导向筒7、接触面71、轴承72、针筒8、针筒耳座81、顶持机构9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种针筒刻度线的移印机，包括一机座(1)和设置于机座(1)上的转盘(2)，转盘(2)与动力机构相联且动力机构能带动转盘(2)在机座(1)上转动，转盘(2)的边缘沿其周向具有若干均布的能将针筒耳座(81)定位的定位凹口(21)，所述转盘(2)的侧部设有能与装在定位凹口(21)处的针筒(8)外侧壁相抵靠的刻度线成印装置(5)，其特征在于，所述转盘(2)上连接有能与其一同转动的压杆(6)且压杆(6)能相对于转盘(2)上下滑动，压杆(6)上端与机座(1)之间设有随着转盘(2)的转动能使压杆(6)升降的抬升机构，压杆(6)下端与上述的定位凹口(21)位置相对应，所述的机座(1)上与刻度线成印装置(5)相对的位置具有顶持机构(9)，且当位于定位凹口(21)处的针筒(8)移动至刻度线成印装置(5)处时该顶持机构(9)与压杆(6)能顶压在针筒(8)的两端并使针筒耳座(81)脱离定位凹口(21)。

2.根据权利要求1所述的针筒刻度线的移印机，其特征在于，所述的抬升机构为固连在机座(1)上的呈圆筒状的导向筒(7)，导向筒(7)位于转盘(2)上方且导向筒(7)的上端口具有呈弧形平滑过渡的接触面(71)，压杆(6)的上端搭在上端口处。

3.根据权利要求1所述的针筒刻度线的移印机，其特征在于，所述的抬升机构为固连在机座(1)上的呈圆筒状的导向筒(7)，导向筒(7)位于转盘(2)上方且在导向筒(7)侧壁上具有呈弧形平滑过渡的环形凹槽，压杆(6)的上端位于环形凹槽处。

4.根据权利要求1所述的针筒刻度线的移印机，其特征在于，所述的压杆(6)上端具有轴承(72)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的针筒刻度线的移印机，其特征在于，所述的压杆(6)上还固连有一根与其平行的导杆(63)，所述的转盘(2)上部固连有支架，上述的导杆(63)和压杆(6)均穿设在支架上。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的针筒刻度线的移印机，其特征在于，所述的顶持机构(9)为固连在机座(1)上的挡片，挡片上具有倾斜的斜面且斜面与针筒(8)的进入方向正对。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的针筒刻度线的移印机，其特征在于，所述的压杆(6)下端固连有由橡胶材料制成的抵压部(61)，所述的抵压部(61)与压杆(6)之间设有使抵压部(61)只能单向转动的单向轴承(62)。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的针筒刻度线的移印机，其特征在于，所述的转盘(2)侧部设有送料盘(3)，送料盘(3)上具有与定位凹口(21)位置相对应的送料口(31)，且在送料盘(3)侧部设有能阻挡针筒耳座(81)挡沿(32)，挡沿(32)的末端延伸至送料盘(3)与转盘(2)的连接处。

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