CN114654877A - 注射器针筒刻度线印刷定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了注射器针筒刻度线印刷定位装置，属于机械技术领域。它解决了现有针筒在印刷前周向朝向不一致的问题。本注射器针筒刻度线印刷定位装置，包括架体以及转盘，转盘的外侧面具有凹入的卡口，转盘的外侧还设置呈圆弧状的挡条一，印刷定位装置还包括弹性件以及定位件，定位件朝向卡口的一侧具有凹入的定位口，定位件能在上述弹性件的弹力作用下向远离所述卡口的方向移动，所述架体上还固定有抵靠件，所述定位件随所述转盘转动时，所述抵靠件能作用在所述定位件上且使所述定位件克服弹性件的弹力向所述卡口方向伸出并将针筒顶靠在所述挡条一上。本注射器针筒刻度线印刷定位装置具有印刷一致性好的优点。

Description

注射器针筒刻度线印刷定位装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种注射器针筒刻度线印刷定位装置。

背景技术

目前，针对注射器针筒上刻度线的印刷基本上都是采用移印机完成的。传统的移印机十分简单，它包括能转动且边沿设有圆弧凹口的转盘以及布置在转盘一侧的成印装置，针筒侧部卡在圆弧凹口处，然后由转盘将针筒送至成印装置处形成接触，由成印装置带动针筒相对于转盘自转来完成印刷。整个印刷过程简单方便。

然而，在实际生产和使用的过程中，虽然注射器针筒本体为圆柱状，但因注射器针筒后端的两侧对称具有凸出的凸耳，该两个凸耳可供注射器使用时两个手指进行抵靠，使得注射器在使用时具有方向性。

而上述转盘在将针筒输送至成印装置处的过程中，针筒可能因初始周向方向不同或者输送过程中发生周向转动的情况，使得各个针筒的周向方位在与成印装置接触时无法保持一致，导致在各针筒上所印刷出来的刻度线周向方位有偏差，使得部分注射器在使用时，因手指遮挡而难以看清注射器外刻度线，使用较为不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种注射器针筒刻度线印刷定位装置，解决了现有针筒在印刷前周向朝向不一致的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

注射器针筒刻度线印刷定位装置，包括架体以及可转动地连接在架体上的转盘，所述转盘的外侧面具有凹入的可供针筒卡入的卡口，所述转盘的外侧还设置呈圆弧状的挡条一，其特征在于，印刷定位装置还包括弹性件以及连接在转盘上的定位件，所述定位件朝向所述卡口的一侧具有凹入的可供针筒的凸耳卡入并定位的定位口，所述定位件能在上述弹性件的弹力作用下向远离所述卡口的方向移动，所述架体上还固定有抵靠件，所述定位件随所述转盘转动时，所述抵靠件能作用在所述定位件上且使所述定位件克服弹性件的弹力向所述卡口方向伸出并将针筒顶靠在所述挡条一上。

本注射器针筒刻度线印刷定位装置在使用时，可将待印刷的针筒以凸耳朝向定位口的方向卡入转盘外侧的卡口中，由转盘外侧的挡条一来防止针筒脱落。随着转盘的转动，抵靠件作用在定位件上，使得定位件克服弹性件的弹力向卡口方向伸出并将针筒顶靠在挡条一上，即定位件向针筒方向伸出，针筒的凸耳卡入定位件的定位口内并定位，使得针筒被定向。当针筒被转盘带动至移印机处时，抵靠件可取消作用力，使得定位件在弹性件的弹力作用下复位，远离针筒，使得针筒能在移印机进行印刷时自由转动。这里，通过抵靠件、定位件和弹性件的配合，使得转盘输送的针筒的周向能被统一定向，保证针筒输送至移印机处时的周向方向能保持一致，避免印刷偏差导致的使用不便的情况。

在上述的注射器针筒刻度线印刷定位装置中，印刷定位装置包括位于转盘外侧的供针筒上料的上料位以及供针筒进行印刷的印刷位，所述抵靠件的外侧具有圆弧形的抵靠面且该抵靠面与所述转盘同轴线设置，所述抵靠面自所述上料位延伸至与所述印刷位相邻，所述定位件能在随转盘转动时抵靠在所述抵靠面上。通过同轴线设置的圆弧形的抵靠面在针筒上料时就顶住定位件，使得定位件克服弹性件的弹力始终保持针筒的凸耳定位在定位口内的状态，实现对针筒的持续定向，直至针筒被输送至与印刷位相邻的位置处时，定位件脱离抵靠面，在弹性件的弹力作用下远离针筒，解除定向，为移印机的印刷提供便利。

在上述的注射器针筒刻度线印刷定位装置中，所述抵靠件上靠近所述上料位的外侧与所述抵靠面相邻处具有导向面，所述定位件能沿着所述导向面移动并逐渐向所述卡口方向伸出。通过导向面为定位件移动至与抵靠面相抵靠提供过渡，避免卡死。

在上述的注射器针筒刻度线印刷定位装置中，所述转盘上还固定有滑轨，所述滑轨沿所述转盘的径向设置，所述定位件可滑动地设置在所述滑轨上。通过径向设置的滑轨来为定位件的移动提供导向，保证定位件移动后能准确定位针筒，进而保证针筒移动至印刷位后方向的一致性。

在上述的注射器针筒刻度线印刷定位装置中，所述定位件包括呈长条状的主体、位于主体下侧的与所述滑轨配合的滑动部以及位于主体朝向卡口一端的定位部，所述定位部上沿转盘的轴向贯穿开设有调节槽，所述调节槽呈长条状且其长度方向与所述转盘的径向相交错，所述定位部通过穿过所述调节槽的紧固件固定在所述主体上。通过调节槽和紧固件的设计，不仅能根据所需定向的针筒的规格不同而更换不同的定位部，且能根据印刷的需要，沿着调节槽调节定位部的位置和角度，提高了适用范围。

在上述的注射器针筒刻度线印刷定位装置中，印刷定位装置还包括与所述转盘相邻设置的呈圆盘状的校正盘以及设置在所述校正盘外侧的呈圆弧状的挡条二，所述校正盘可转动地连接在所述架体上，所述校正盘的外侧具有凹入的可供针筒的筒体卡入的凹口，所述校正盘的顶端端面上与所述凹口位置对应处具有凹入的限位口，所述限位口的形状与所述针筒的凸耳形状相匹配，所述校正盘的一侧设置有能使凹口内的针筒周向转动的校正件，所述校正盘和转盘相邻处为上述上料位且凹口移动至上料位处时能与所述卡口相对，所述上料位处设置有能将校正盘凹口内的针筒导入所述转盘的卡口内的导入件。上料时，将针筒卡入凹口内，此时，针筒的方向不确定，通过校正件使针筒发生周向转动，使得针筒的凸耳位置和限位口对正并落入到限位口中，对针筒周向位置进行限位，实现针筒的定向，随着校正盘的转动，将定向后的针筒输送至上料位处，由导入件将针筒导入到卡口内，并由定位件进行定位，实现对针筒的持续定向。

在上述的注射器针筒刻度线印刷定位装置中，所述校正盘下方平行设置有一能与所述校正盘同步转动的同步盘，所述同步盘外侧与所述凹口位置对应处具有凹入的可供针筒下端卡入的同步口。通过校正盘的凹口和同步盘上的同步口对针筒进行两个点的定位，保证针筒定位的稳定性以及校正件对针筒方向校正的可靠性。

在上述的注射器针筒刻度线印刷定位装置中，所述校正件包括固定在架体上的橡胶条，所述橡胶条靠近所述校正盘设置且能与卡入凹口内的针筒的外侧相接触。在架体上固定橡胶条，卡入凹口内的针筒在随着校正盘转动的过程中会与橡胶条接触，在橡胶条的摩擦力下带动针筒周向转动，当针筒的凸耳与限位口位置对应时，针筒下落，凸耳被限位口侧壁限位，针筒不会再转动，定向完成。

在上述的注射器针筒刻度线印刷定位装置中，所述导入件呈长条状，其一端固定在架体上且与所述转盘的卡口相邻设置，导入件的另一端向校正盘方向伸出并穿过所述凹口的下方。针筒随着校正盘转动的过程中能移动至导入件另一端朝向转盘的一侧，则随着校正盘的继续转动，在导入件侧壁的阻挡下，针筒会留在转盘的卡口中，并不会随着凹口继续输送。

在上述的注射器针筒刻度线印刷定位装置中，所述转盘和校正盘通过齿轮组传动连接。齿轮组的传动连接可使转盘和校正盘转动地同步性更好，利于凹口和卡口的对正。

与现有技术相比，本注射器针筒刻度线印刷定位装置通过校正盘和校正件将上料的针筒进行周向位置校正，再通过抵靠件和定位件的配合，使针筒始终保持周向定向，直至输送至移印机处，保证了针筒周向方向的一致性，使得每个针筒的刻度线均能印刷在同一个周向位置，避免使用时被遮挡而使用不便的情况发生。

附图说明

图1是针筒的结构示意图。

图2是本注射器针筒刻度线印刷定位装置的结构示意图。

图3是本注射器针筒刻度线印刷定位装置另一视角的结构示意图。

图4是本注射器针筒刻度线印刷定位装置中转盘和校正盘处仰视的结构示意图。

图5是本注射器针筒刻度线印刷定位装置中定位件处的结构示意图。

图中，1、架体；2、转盘；3、针筒；4、卡口；5、定位件；6、定位口；7、抵靠件；8、上料位；9、印刷位；10、抵靠面；11、导向面；12、滑轨；13、主体；14、滑动部；15、定位部；16、调节槽；17、校正盘；18、凹口；19、限位口；20、校正件；21、导入件；22、齿轮组；23、筒体；24、凸耳；25、挡条一；26、挡条二；27、轴承。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本注射器针筒刻度线印刷定位装置用于对针筒3外侧面进行刻度线定向印刷。如图1所示，针筒3包括呈圆筒状的筒体23、位于筒体23前端的出液端以及位于筒体23后端两侧凸出的凸耳24。

如图2、图3、图4和图5所示，本注射器针筒刻度线印刷定位装置包括架体1以及均水平可转动地连接在架体1上的转盘2和校正盘17，转盘2和校正盘17相邻设置且两者通过传动轴和齿轮组22传动连接至同一个驱动电机上，转盘2和校正盘17外侧分别绕设有防止针筒3脱落的呈圆弧状的挡条一25和挡条二26。

转盘2的外侧具有凹入的可供针筒3的筒体23卡入的卡口4，转盘2上端面固定有呈长条状的滑轨12，滑轨12沿转盘2的径向设置，滑轨12上滑动连接有定位件5，定位件5和转盘2之间设置有弹性件，定位件5在弹性件的弹力作用下能沿着滑轨12远离转盘2外侧的卡口4。在本实施例中，卡口4的数量为数个且绕转盘2的轴线均布，定位件5、滑轨12、弹性件的数量与卡口4相同，且一一对应设置，转盘2侧部的数个卡口4中，具有供针筒3上料的上料位8以及供针筒3进行印刷的印刷位9。

定位件5包括呈长条状的主体13、连接在主体13上侧的轴承27、位于主体13下侧的与滑轨12配合的滑动部14以及位于主体13朝向卡口4一端的定位部15，定位部15朝向卡口4的一侧具有凹入的可供针筒3的凸耳24卡入并定位的定位口6。定位部15上沿转盘2的轴向贯穿开设有两个调节槽16，两个调节槽16均呈长条状且相互平行设置，调节槽16的长度方向与转盘2的径向相交错，定位部15通过穿过两个调节槽16的两个紧固件固定在主体13上。在本实施例中，转盘2上端面与滑轨12位置对应处开设有长条状的弹簧槽，弹性件为弹簧，弹性件套设在滑轨12外侧且下部位于弹簧槽内，弹性件的一端抵靠在弹簧槽靠近转盘2外侧的端部侧壁上，弹性件的另一端抵靠在滑动部14上；紧固件可采用螺纹连接在主体13上的螺钉。

架体1上还固定有大致呈扇形的抵靠件7，该抵靠件7位于转盘2上方且与转盘2相邻设置，抵靠件7的外侧具有圆弧形的抵靠面10且该抵靠面10与转盘2同轴线设置，抵靠面10自上料位8延伸至与印刷位9相邻，定位件5能在随转盘2转动时由轴承27外侧抵靠在抵靠面10上。为了避免转盘2转动过程中，定位件5和抵靠件7卡死，抵靠件7上靠近上料位8的外侧与抵靠面10相邻处具有导向面11，定位件5的主体13上朝向转盘2中心的一端与导向面11相对的一侧具有倾斜面，定位件5能沿着导向面11移动并逐渐向卡口4方向伸出。

校正盘17的外侧具有凹入的可供针筒3的筒体23卡入的凹口18，校正盘17的顶端端面上与凹口18位置对应处具有凹入的限位口19，限位口19的形状与针筒3的凸耳24形状相匹配，凹口18位于限位口19的底面，使得凹口18和限位口19形成上大下小的一个口。在本实施例中，凹口18和限位口19的数量均为数个，且绕校正盘17的轴线均布，校正盘17和转盘2转动时，每个凹口18和卡口4能依次同时转动至上料位8并相对。

校正盘17的一侧设置有能使凹口18内的针筒3周向转动的校正件20。在本实施例中，该校正件20为橡胶材料制成的橡胶条，该橡胶条位于挡条二26下方且两者均固定在架体1上，橡胶条的截面大致呈E型，具有三个向校正盘17方向凸出的能依靠摩擦力拨动针筒3转动的端部。为了保证针筒3被拨动时转动的稳定性，校正盘17下方平行设置有一同步盘，该同步盘与校正盘17固定在同一个传动轴上，同步盘外侧与凹口18位置对应处具有凹入的可供针筒3下端卡入的同步口。

校正盘17和转盘2相邻处为上述上料位8，上料位8处设置有能将校正盘17凹口18内的针筒3导入转盘2的卡口4内的导入件21。在本实施例中，导入件21呈长条状，其一端位于挡条一25的下方且均固定在架体1上，导入件21的另一端向校正盘17方向水平伸出并穿过凹口18的下方。

本注射器针筒刻度线印刷定位装置在使用时，由自动下料装置将针筒3以凸耳24朝上的方向向校正盘17方向送出，并卡入到校正盘17外侧的凹口18和同步盘的同步口内。此时，针筒3的方向不一。随着校正盘17的转动，针筒3传动至校正件20处，由校正件20和针筒3之间的摩擦力带动针筒3周向转动。当针筒3转动至凸耳24与限位口19位置正对时，针筒3下落，使得凸耳24嵌入限位口19内并定位。

针筒3随着校正盘17输送至上料位8时，凹口18和卡口4正对，针筒3同时位于凹口18和卡口4内，因针筒3被导入件21阻挡，无法随着校正件20继续转动，则会随着转盘2继续输送。

在针筒3落入卡口4内时，与该卡口4位置对应的定位件5沿着导向面11移动至与抵靠面10相抵靠，其克服弹性件的弹力伸出并由定位口6与卡口4内针筒3的凸耳24对应插接，实现对针筒3的定向。

之后，该定位件5沿着抵靠面10随转盘2转动，持续保持对针筒3的定向，直至针筒3移动至印刷位9时，抵靠面10消失，定位件5在弹性件的弹力作用下复位，解除定向。卡口4内的针筒3即可在印刷位9移印机的作用下印刷刻度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.注射器针筒刻度线印刷定位装置，包括架体(1)以及可转动地连接在架体(1)上的转盘(2)，所述转盘(2)的外侧面具有凹入的可供针筒(3)卡入的卡口(4)，所述转盘(2)的外侧还设置呈圆弧状的挡条一(25)，其特征在于，印刷定位装置还包括弹性件以及连接在转盘(2)上的定位件(5)，所述定位件(5)朝向所述卡口(4)的一侧具有凹入的可供针筒(3)的凸耳(24)卡入并定位的定位口(6)，所述定位件(5)能在上述弹性件的弹力作用下向远离所述卡口(4)的方向移动，所述架体(1)上还固定有抵靠件(7)，所述定位件(5)随所述转盘(2)转动时，所述抵靠件(7)能作用在所述定位件(5)上且使所述定位件(5)克服弹性件的弹力向所述卡口(4)方向伸出并将针筒(3)顶靠在所述挡条一(25)上。

2.根据权利要求1所述的注射器针筒刻度线印刷定位装置，其特征在于，印刷定位装置包括位于转盘(2)外侧的供针筒(3)上料的上料位(8)以及供针筒(3)进行印刷的印刷位(9)，所述抵靠件(7)的外侧具有圆弧形的抵靠面(10)且该抵靠面(10)与所述转盘(2)同轴线设置，所述抵靠面(10)自所述上料位(8)延伸至与所述印刷位(9)相邻，所述定位件(5)能在随转盘(2)转动时抵靠在所述抵靠面(10)上。

3.根据权利要求2所述的注射器针筒刻度线印刷定位装置，其特征在于，所述抵靠件(7)上靠近所述上料位(8)的外侧与所述抵靠面(10)相邻处具有导向面(11)，所述定位件(5)能沿着所述导向面(11)移动并逐渐向所述卡口(4)方向伸出。

4.根据权利要求1或2或3所述的注射器针筒刻度线印刷定位装置，其特征在于，所述转盘(2)上还固定有滑轨(12)，所述滑轨(12)沿所述转盘(2)的径向设置，所述定位件(5)可滑动地设置在所述滑轨(12)上。

5.根据权利要求4所述的注射器针筒刻度线印刷定位装置，其特征在于，所述定位件(5)包括呈长条状的主体(13)、连接在主体(13)上侧的轴承(27)、位于主体(13)下侧的与所述滑轨(12)配合的滑动部(14)以及位于主体(13)朝向卡口(4)一端的定位部(15)，所述定位部(15)上沿转盘(2)的轴向贯穿开设有调节槽(16)，所述调节槽(16)呈长条状且其长度方向与所述转盘(2)的径向相交错，所述定位部(15)通过穿过所述调节槽(16)的紧固件固定在所述主体(13)上。

6.根据权利要求2或3所述的注射器针筒刻度线印刷定位装置，其特征在于，印刷定位装置还包括与所述转盘(2)相邻设置的呈圆盘状的校正盘(17)以及设置在所述校正盘(17)外侧的呈圆弧状的挡条二(26)，所述校正盘(17)可转动地连接在所述架体(1)上，所述校正盘(17)的外侧具有凹入的可供针筒(3)的筒体(23)卡入的凹口(18)，所述校正盘(17)的顶端端面上与所述凹口(18)位置对应处具有凹入的限位口(19)，所述限位口(19)的形状与所述针筒(3)的凸耳(24)形状相匹配，所述校正盘(17)的一侧设置有能使凹口(18)内的针筒(3)周向转动的校正件(20)，所述校正盘(17)和转盘(2)相邻处为上述上料位(8)且凹口(18)移动至上料位(8)处时能与所述卡口(4)相对，所述上料位(8)处设置有能将校正盘(17)凹口(18)内的针筒(3)导入所述转盘(2)的卡口(4)内的导入件(21)。

7.根据权利要求6所述的注射器针筒刻度线印刷定位装置，其特征在于，所述校正盘(17)下方平行设置有一能与所述校正盘(17)同步转动的同步盘，所述同步盘外侧与所述凹口(18)位置对应处具有凹入的可供针筒(3)下端卡入的同步口。

8.根据权利要求6所述的注射器针筒刻度线印刷定位装置，其特征在于，所述校正件(20)包括固定在架体(1)上的橡胶条，所述橡胶条靠近所述校正盘(17)设置且能与卡入凹口(18)内的针筒(3)的外侧相接触。

9.根据权利要求6所述的注射器针筒刻度线印刷定位装置，其特征在于，所述导入件(21)呈长条状，其一端固定在架体(1)上且与所述转盘(2)的卡口(4)相邻设置，导入件(21)的另一端向校正盘(17)方向伸出并穿过所述凹口(18)的下方。

10.根据权利要求6所述的注射器针筒刻度线印刷定位装置，其特征在于，所述转盘(2)和校正盘(17)通过齿轮组(22)传动连接。

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