CN205952466U - 一种用于封尾机的进给装置及其封尾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于封尾机的进给装置及其封尾机，用于封尾机的进给装置包括一回转盘，所述回转盘上周向分布有多个杯座，所述杯座包括与所述回转盘连接的固定座、多个周向分布在所述固定座上端且滑移连接的限位块，所述限位块前端一端设置有弧形槽、用于调节所述限位块在所述固定座上径向移动的调节块，多个所述限位块上的弧形槽形成一供软管插接的定位槽。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过将调解限位孔上的弧形槽，实现对多个弧形槽所形成的定位槽的直径大小的调节，通过不同直径的定位槽得以实现一个杯座能够固定多种不同管径的软管，扩大了使用范围以及提高了实用性。

Description

一种用于封尾机的进给装置及其封尾机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，特别涉及一种用于封尾机的进给装置及其封尾机。

背景技术

在日化、制药、食品行业中，膏霜体、乳体物料均需采用软管包装。现有的封尾机一般包括进给装置、压管工位、检测工位、加热工位、封尾工位，切尾工位以及顶出工位。

公告号为CN202114921U的中国专利《一种软管封尾机的结构》，公开了一种软管封尾机的结构，包括一回转盘，该回转盘自身有周向分布的杯座，其外周还有用于定位软管及检测定位图案的定位机构；此定位机构上有光电探头；其特征在于：所述光电探头有两个，沿所述回转盘周向分布；并且该光电探头的位置和朝向相对于所述回转盘中心轴旋转对称。

该方案中软管通过杯座固定，但是由于软管种类管径不同，因而在该设备上封尾不同类型的软管时，需要整个更换杯座，因而每当封尾一个新的管径的软管时，又需要生产适配该管径的杯座，造成生产成本的大大提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于封尾机的进给装置，具有能够固定不同软管管径的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于封尾机的进给装置，包括一回转盘，所述回转盘上周向分布有多个杯座，所述杯座包括与所述回转盘连接的固定座、多个周向分布在所述固定座上端且滑移连接的限位块，所述限位块前端一端设置有弧形槽、用于调节所述限位块在所述固定座上径向移动的调节块，多个所述限位块上的弧形槽形成一供软管插接的定位槽。

通过采用上述技术方案，在每个限位块前端均设置有弧形槽，当每个限位块都周向分布在固定座上后，其每个前端位于同一处形成有一定位槽，该定位槽用于软管管壁的放置；同时杯座还包括一个调节块，调节块用于调节每个限位块在固定座上的径向滑移，因而在调节块调节限位块时弧形槽的位置发生变化，例如每个限位块都向外调节滑移时，所形成的定位槽的管径变大，又例如限位块向内调节时，定位槽的管径变小，通过调节块调节每个限位块的位置，实现定位槽管径的来适配不同管径的软管，提高了该杯座的实用性和适用范围，减少了生产其他杯座的生产成本。

本实用新型的进一步设置为：所述调节块套设转动在所述固定座上，所述调节块与所述限位块的接触面上设置有涡状线槽，在每个所述限位块上表面设置有与所述涡状线槽相契合的涡状线凸起。

通过采用上述技术方案，通过在调节块套设连接在固定座上，同时该调节块能够发生转动，同时在调节块的下端面还设置有涡状线槽，同时与该下端面接触的限位块上也设置有相同间距的一端涡状线凸起，所有的限位块上的涡状线凸起大致形成一个整体的涡状线状；因而在转动调节块时，通过涡状线槽与涡状线凸起的相契合，使得限定块能够在调节块上发生轴向移动，但是由于调节块与固定座径向固定，最终使得限位块在固定座上发生径向移动；实现了对限位块共同向内或者向外移动的调节作用，限位槽孔径发生改变，调节限位块位置方便快捷，且距离移动距离统一，确保所形成的限位槽可以更好的供软管壁插接。

本实用新型的进一步设置为：所述调节块包括套设在所述限位块以及所述固定座上的沉头孔，所述定位槽位于所述沉头孔内。

通过采用上述技术方案，下方的沉头孔套设在固定座上，同时该沉头孔的中部的端部表面设置有涡状线槽与限位块上的涡状线凸起相互抵接配合，同时定位槽的位置在沉头孔内，可以将软管管壁插接到沉头孔内。

本实用新型的进一步设置为：所述固定座外壁设置有环形凸起，所述沉头孔的下方内壁设置有套接固定到所述环形凸起上的环形凹槽。

通过采用上述技术方案，通过在沉头孔下方的内侧壁设置有环形凹槽，将调节块套设到固定座上时，该环形凹槽恰好能够与该固定座的外壁上的环形凸起相扣合卡接，实现了调节块与固定座的轴向固定，同时该调节块能够相对于固定座发生转动，实现调节调节块内的限位孔的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述调节块下端还连接有一前端能够穿设过所述调节块后抵接在所述固定座外壁的螺栓。

通过采用上述技术方案，螺栓与固定座外壁是否抵触，实现了调节块是否能够相对固定座发生转动，起到固定的作用；当需要固定时，只需将螺栓与固定座抵触，调节块能够与固定座实现相对的固定，避免调节块在完成限位块位置调整完成后，发生松动而导致定位槽管径的改变。

本实用新型的进一步设置为：所述固定座中端设置有一供所述限位块上的前端进入的通孔，所述固定座上端周向均匀分布有多个供所述限位块嵌设滑移且与所述通孔连通的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽设置呈周向分布在固定座上，同时将限位块置于滑槽内，通过径向分布的滑槽的轨迹限定限位块的滑移方向；同时在固定座中端设置一通孔，提供限位块向内滑移时所需的空间，避免限位块不能向内移动时问题的产生。

本实用新型的进一步设置为：所述回转盘中端连接有一电机，所述电机的电机轴自下而上插接到回转盘上。

通过采用上述技术方案，通过将电机上的电机轴固定到或回转盘的中端，实现当电机转动，回转盘即发生转动。

本实用新型的进一步设置为：所述电机轴前端设置有与所述回转盘螺纹连接的外螺纹，所述电机轴上还套设有一底壁与所述回转盘上表面抵接的固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过回转盘与电机轴螺纹连接，使得回转盘可以在电机轴上发生轴向移动，当电机固定好以后实现回转盘高度的调节，同时调节完成后，通过固定螺母与该回转盘端面抵接，实现转动盘与外螺纹先卡死，不易发生两者的相对松动。

本实用新型的进一步设置为：所述固定座底端通过设置螺纹杆与所述回转盘固定连接。

通过采用上述技术方案，固定座底端通过螺纹杆实现与回转盘的可拆卸连接，便于单个更换维修。

本实用新型的另一目的是提供一种封尾机，具有能够放置不同管径的软管的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种封尾机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有进给装置。

通过采用上述技术方案，通过设置上述的回转盘，使得该封尾机具有固定不同的管径的软管，使用范围大。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将调解限位孔上的弧形槽，实现对多个弧形槽所形成的定位槽的直径大小的调节，通过不同直径的定位槽得以实现一个杯座能够固定多种不同管径的软管，扩大了使用范围以及提高了实用性；通过转动调节块即可同时调节限位块的位移路径，实现弧形槽的同时递进或移出，使得所形成的定位槽依旧完整；通过回转盘的升降来满足不同长度的软管放置要求。

附图说明

图1是实施例一中进给装置的结构示意图；

图2是实施例一中杯座的结构示意图；

图3是实施例一中杯座的剖面视图；

图4是实施例二的结构示意图。

图中：1、回转盘；2、电机；2.1、电机轴；2.2、外螺纹；2.3、固定螺母；3、杯座；4、固定座；4.1、螺纹杆；4.2、通孔；4.3、滑槽；4.4、环形凸起；5、限位块；5.1、弧形槽；5.2、涡状线凸起；6、定位槽；7、调节块；7.1、沉头孔；7.2、涡状线槽；7.3、环形凹槽；7.4、螺栓；8、压管工位；9、检测工位；10、加热工位；11、封尾工位；12、切尾工位；13、顶出工位；14、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，参照图1，一种用于封尾机的进给装置，包括一回转盘1，回转盘1下方连接有一电机2，电机2用于竖直安装到封尾机(图中未画出)的机架上，同时电机2的电机轴2.1上端设置有外螺纹2.2，回转盘1通过设置螺纹孔(图中未示出)实现与电机轴2.1螺纹连接，实现回转盘1相对于电机2相对高度的调整，当回转盘1高度调节完成后，通过设置在电机轴2.1上的固定螺母2.3与回转盘1的端面相互抵接，使得回转盘1的螺纹孔与电机轴2.1上的外螺纹2.2卡死，确保转动盘能够被电机2的电机轴2.1转动。

同时参照图1，在回转盘1上端的周侧均匀设置有多个杯座3，杯座3整体呈圆柱形，其中杯座3中的固定座4下端设置有螺纹杆4.1，通过螺纹杆4.1实现固定座4与回转盘1的固定，同时也因螺纹杆4.1能够从回转盘1上拆除，相比于两者一体设置，使得可以对单个杯座3的维修或者更换，而不用整个回转盘1进行更换。

参照图2，在固定座4上端中部位置设置有一通孔4.2，同时固定座4在该端还周向分布有多条滑槽4.3，滑槽4.3相对于固定座4径向设置，同时滑槽4.3靠近通孔4.2的一端与通孔4.2贯通，同时在每个滑槽4.3上嵌设有一个限位块5，限位块5呈条状，限位块5的上端面与固定座4的上端面基本持平，同时在限位孔靠近通孔4.2的一端向上设置有弧形槽5.1，且另一端的上表面设置有涡状线凸起5.2，该涡状线凸起5.2高于固定座4的上端面；由于滑槽4.3周向分布，使得每个带有涡状线凸起5.2的限位块5最终形成类似于一个完成但具有一定隔断的涡状线，且多个弧形槽5.1也形成了一类似于圆形的定位槽6，该定位槽6供软管的管壁插接。

参照图2和图4，在固定座4和限位块5上端套接有一调节块7，调节块7呈一圆柱形，同时调节块7内部设置有一下大上小的沉头孔7.1，下方的沉头孔7.1套设在固定座4上，固定座4的外壁与该沉头孔7.1的孔壁恰好能够相抵触，同时在该孔壁上设置有一条水平设置的环形凹槽7.3，能够与固定座4外壁上设有的环形凸起4.4相扣合卡接，通过该环形凸起4.4轴向限定了调节块7与固定座4的位置关系，但同时调节块7依旧能够发生转动；在调节块7的下端侧壁还螺纹连接有一螺栓7.4，通过螺栓7.4的前端与固定座4外壁的是否抵触，实现固定座4与调节块7的相对转动。

当调节块7套设在固定座4后与限位块5上端面抵触的端面上设置有与涡状线凸起5.2间距相同的涡状线槽7.2，通过设置涡状线槽7.2与涡状线凸起5.2相互契合，使得当调节块7转动时，每个限位块5均可以同时相向或相反移动，能够形成不同直径的定位槽6，操作方便快捷。

实施例二，参照图4，一种封尾机，设置有一机架14，机架14上设置有如实施例一所述的进给装置，同时还在包括有压管工位8、检测工位9、加热工位10、封尾工位11、切尾工位12以及顶出工位13，该进给装置上的电机(图中未示出)竖直固定在机架14上端面。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于封尾机的进给装置，包括一回转盘(1)，所述回转盘(1)上周向分布有多个杯座(3)，其特征在于：所述杯座(3)包括与所述回转盘(1)连接的固定座(4)、多个周向分布在所述固定座(4)上端且滑移连接的限位块(5)，所述限位块(5)前端一端设置有弧形槽(5.1)、用于调节所述限位块(5)在所述固定座(4)上径向移动的调节块(7)，多个所述限位块(5)上的弧形槽(5.1)形成一供软管插接的定位槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于封尾机的进给装置，其特征在于：所述调节块(7)套设转动在所述固定座(4)上，所述调节块(7)与所述限位块(5)的接触面上设置有涡状线槽(7.2)，在每个所述限位块(5)上表面设置有与所述涡状线槽(7.2)相契合的涡状线凸起(5.2)。

3.根据权利要求2所述的一种用于封尾机的进给装置，其特征在于：所述调节块(7)包括套设在所述限位块(5)以及所述固定座(4)上的沉头孔(7.1)，所述定位槽(6)位于所述沉头孔(7.1)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于封尾机的进给装置，其特征在于：所述固定座(4)外壁设置有环形凸起(4.4)，所述沉头孔(7.1)的下方内壁设置有套接固定到所述环形凸起(4.4)上的环形凹槽(7.3)。

5.根据权利要求3所述的一种用于封尾机的进给装置，其特征在于：所述调节块(7)下端还连接有一前端能够穿设过所述调节块(7)后抵接在所述固定座(4)外壁的螺栓(7.4)。

6.根据权利要求1所述的一种用于封尾机的进给装置，其特征在于：所述固定座(4)中端设置有一供所述限位块(5)上的前端进入的通孔(4.2)，所述固定座(4)上端周向均匀分布有多个供所述限位块(5)嵌设滑移且与所述通孔(4.2)连通的滑槽(4.3)。

7.根据权利要求1所述的一种用于封尾机的进给装置，其特征在于：所述回转盘(1)中端连接有一电机(2)，所述电机(2)的电机轴(2.1)自下而上插接到回转盘(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于封尾机的进给装置，其特征在于：所述电机轴(2.1)前端设置有与所述回转盘(1)螺纹连接的外螺纹(2.2)，所述电机轴(2.1)上还套设有一底壁与所述回转盘(1)上表面抵接的固定螺母(2.3)。

9.根据权利要求1所述的一种用于封尾机的进给装置，其特征在于：所述固定座(4)底端通过设置螺纹杆(4.1)与所述回转盘(1)固定连接。

10.一种封尾机，包括机架(14)，其特征在于：所述机架(14)上设置有如上述权利要求1～9中任一所述的进给装置。