CN204267602U - 角度识别型旋转操作力平顺恒定阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例的角度识别型旋转操作力平顺恒定阻尼器，包括底座、转轴及端盖，底座内设有第一阻尼腔作为所述转轴的轴孔以供转轴在其内旋转，转轴一端为转芯，第一阻尼腔内涂有使转芯与底座之间产生平顺恒定阻尼力的油脂层，转轴上设有密封圈；所述底座与端盖连接形成阻尼器的箱体，箱体的侧壁上沿垂直于转轴轴心线上向外延伸出一滑座部，该滑座部内伸缩滑设有伸缩感应单元，所述转轴的另一端伸出箱体外，其上套设固定有一随转轴旋转且与所述伸缩感应单元相触碰配合使用以感应转轴旋转角度的触碰感应单元。本实用新型阻尼器其内部旋转配合部件之间形成平顺和恒定的阻尼，且其结构简单、安装方便，且能识别转轴的旋转角度。

Description

角度识别型旋转操作力平顺恒定阻尼器

技术领域

本实用新型涉及一种阻尼器，尤其涉及一种角度识别型旋转操作力平顺恒定阻尼器。

背景技术

目前，随着消费者对产品操作舒适性要求的提高，在产品开发过程中对于产品舒适性的控制就尤为重要。产品的操作力直接就影响了产品使用的舒适性。常见的对于操作力平顺的技术要求，主要依靠于控制阻尼器的转轴和轴孔配合来实现。这种技术需要精确的尺寸控制，而且针对不同的产品还要经过反复试验才能达到要求。这种结构不利于转轴和轴孔之间形成平顺和恒定的阻尼力，且其结构复杂、安装不便；另外，这种结构无法识别出转轴在轴孔内相对旋转的角度。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于：提供一种角度识别型旋转操作力平顺恒定阻尼器，其能使转轴和轴孔之间形成平顺和恒定的阻尼力，且能识别转轴相对于轴孔的旋转角度。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种角度识别型旋转操作力平顺恒定阻尼器，包括一端开口且内设有轴孔的底座、旋转设于该底座上的转轴及利用自身圆通孔套于转轴上且与所述底座开口一端相连接密封并限定转轴轴向位移的端盖，所述底座内沿轴向设有圆柱形的第一阻尼腔作为所述转轴的轴孔以供转轴在其内旋转，转轴一端为用于使转轴旋转设于所述第一阻尼腔内的转芯，第一阻尼腔内涂有使转芯与底座之间产生平顺恒定阻尼力的油脂层，转轴上位于所述端盖内侧套设有一防止油脂层的油脂外溢的密封圈；所述底座与端盖连接形成阻尼器的箱体，箱体的侧壁上沿垂直于转轴轴心线上向外延伸出一滑座部，该滑座部内伸缩滑设有伸缩感应单元，所述转轴的另一端伸出箱体外，其上套设固定有一随转轴旋转且与所述伸缩感应单元相触碰配合使用以感应转轴旋转角度的触碰感应单元。

进一步地，所述滑座部内设有自箱体侧壁沿垂直于转轴轴心线上向外延伸 并贯通滑座部端面的滑槽，所述伸缩感应单元包括弹性件及利用弹性件伸缩滑动的感应件，所述弹性件的一端固定于滑槽内，另一端与所述感应件相连接，所述感应件在所述滑槽内伸缩滑动，其一端固定于所述弹性件上而另一端伸出所述滑槽外部。

进一步地，所述感应件伸出滑槽的一端端头为圆弧面，对应的，所述触碰感应单元上设有与所述感应件端头圆弧面相匹配使用的曲面。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述底座外侧壁沿第一阻尼腔的径向向外延伸出带所述滑槽的滑座部壳，对应的，所述端盖外侧壁沿通孔径向向外延伸出一封盖所述滑槽的滑槽盖，所述滑座部壳与滑槽盖组成所述滑座部。

进一步地，所述第一阻尼腔内设有若干个自其底部沿其开口一端延伸而成的第一弧形筋，对应的，所述转芯内部朝向所述底座一端开设有供所述第一弧形筋在其内旋转的第二阻尼腔，第一弧形筋外弧面与第二阻尼腔之间涂有油脂层。

进一步地，所述第一阻尼腔内均布间隔设有至少两个相同形状和尺寸的第一弧形筋，且这些第一弧形筋同轴心均布设置，且任一第一弧形筋首尾两端均与另一相邻的第一弧形筋之间间隔适当距离以便于油脂自由通过。

进一步地，所述第二阻尼腔内设有若干个自其底部沿其开口一端延伸而成的第二弧形筋，第二弧形筋与所述第一弧形筋相错开并旋转配合，第二弧形筋的外弧面与所述第一弧形筋的内弧面之间亦涂有油脂层。

进一步地，所述若干个第二弧形筋的内弧面所限定空间形成一圆筒形定位腔，所述第一阻尼腔轴心线上设有自其底部沿开口一端延伸而成的圆柱形定位柱，该定位柱与所述圆筒形定位腔旋转配合，所述定位腔与所述定位柱之间亦涂有油脂层。

进一步地，所述第二阻尼腔内均布间隔设有至少两个相同形状和尺寸的第二弧形筋，且这些第二弧形筋同轴心均布设置，且任一第二弧形筋首尾两端均与另一相邻的第二弧形筋之间间隔适当距离以便于油脂自由通过。

本实用新型实施例的阻尼器具有如下有益效果：由于转轴与底座旋转配合时，二者之间各旋转配合部位均涂有油脂层，使得转轴与底座之间形成平顺和恒定的阻尼，且这种结构简单、组装方便，由于采用所述伸缩感应单元和触碰 感应单元，可感应识别转轴相对于轴孔的旋转角度。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例阻尼器的立体图。

图2是本实用新型实施例阻尼器的剖视图。

图3是本实用新型实施例阻尼器的爆炸图。

图4是本实用新型实施例阻尼器的应用状态图。

图5是本实用新型实施例阻尼器触碰感应单元的立体图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种角度识别型旋转操作力平顺恒定阻尼器，其包括底座1、转轴2、端盖3、油脂层4、密封圈5、相互配套使用以测量转轴的旋转角度的伸缩感应单元6及触碰感应单元7。

所述端盖3与底座1连接组装形成阻尼器的箱体(图中未编号)，箱体的侧壁上沿垂直于转轴2轴心线上向外延伸出一滑座部19，滑座部19内设有自箱体侧壁沿垂直于转轴2轴心线上向外延伸并贯通滑座部19端面的滑槽18。所述伸缩感应单元6包括弹性件61及利用弹性件61伸缩滑动的感应件62，所述弹性件61的一端固定于滑槽18内，另一端与所述感应件62相连接；所述感应件62在所述滑槽18内伸缩滑动，其一端固定于所述弹性件61上而另一端伸出所述滑槽18外部。所述感应件62伸出滑槽18的一端端头为圆弧面，对应的，所述触碰感应单元7上设有与所述感应件62端头圆弧面相匹配使用的曲面。本实施例中，优选的，所述弹性件61为弹簧。

所述底座1为具有一端开口且内部形成有空腔的旋转部件，底座1内沿轴向形成有圆柱形的第一阻尼腔11。第一阻尼腔11内涂有用于使转轴2在第一阻尼腔11内旋转时与底座1之间产生恒定阻尼力的所述油脂层4。所述第一阻尼腔11内设有若干个自第一阻尼腔11底部沿底座1开口一端延伸而成的第一弧形筋12，具体应用时，为保证受力均匀对称，较为优选的，所述第一阻尼腔11内均布间隔设有至少两个相同形状和尺寸的第一弧形筋12，且这些第一弧形筋12同轴心均布设置，且每一第一弧形筋12首尾两端均与另一相邻的第一 弧形筋12之间间隔适当距离以便于油脂自由通过；当然，第一弧形筋12也可以为一整个，其可由一个圆筒体沿其轴向去除该圆筒体侧壁的一部分而成，即为具有一缺口的非完整圆筒体，该缺口用于方便油脂自由通过。所述第一阻尼腔11轴心线上设有自其底部沿开口一端延伸而成的圆柱形定位柱13。底座1开口一端还设有用于与所述端盖3相配合连接的凸台14，连接方式可用超声波焊接。所述底座1外侧壁沿第一阻尼腔11的径向向外延伸出一带所述滑槽18的滑座部壳15。

所述转轴2为阶梯轴状部件，其一端为用于与所述第一阻尼腔11旋转配合的转芯21，另一端用于与外界部件连接的连接杆22，本实施例转芯21与连接杆一体成型，所述转芯11内部朝向所述底座1的一端开设有供所述第一弧形筋12在其内旋转的第二阻尼腔23，第一弧形筋12外弧面与第二阻尼腔23之间涂有油脂形成一层油脂层4。所述第二阻尼腔23内设有若干个自第二阻尼腔底部沿其开口一端延伸而成的第二弧形筋24，第二弧形筋24与所述第一弧形筋12相错开并旋转配合，第二弧形筋24的外弧面与所述第一弧形筋12的内弧面之间亦涂有油脂层。所述若干个第二弧形筋24的内弧面所限定空间形成一圆筒形的定位腔25，该定位腔25为所述第二阻尼腔23的一部分，该定位腔25与所述第一阻尼腔11轴心线上的圆柱形定位柱13相对应，该定位腔25与所述定位柱13旋转配合，所述第二弧形筋24内弧面与所述定位柱13之间亦涂有油脂层。具体应用时，为保证受力均匀对称，较为优选的，所述第二阻尼腔23内均布间隔设有至少两个相同形状和尺寸的第二弧形筋24，且这些第二弧形筋24同轴心均布设置，且每一第二弧形筋24首尾两端均与另一相邻的第二弧形筋24之间间隔适当距离以便于油脂自由通过；当然，第二弧形筋24也可以为一整个，其亦可由一个圆筒体沿其轴向去除该圆筒体侧壁的一部分而成，即亦为具有一缺口的非完整的圆筒体，该缺口用于方便油脂自由通过。所述密封圈套设于所述连接杆22上并压合于所述转芯21的阶梯过渡部位处。转轴2的连接杆22伸出箱体外。

所述端盖3为中部开设有通孔31的旋转部件，其与所述底座1配套，该通孔31用于供所述转轴2的连接杆22穿出，所述端盖3上设有沉台32与所述底座1的凸台14扣合通过超声焊密封连接，该沉台32表面与转轴2上阶梯轴过渡台阶平面共同压缩所述密封圈5从起到密封油脂的作用。所述端盖3外 侧壁沿通孔31径向向外延伸出一用于封盖所述滑槽的滑槽盖33，该滑槽盖33与所述滑座部壳15相匹配，二者组成所述滑座部19。

所述触碰感应单元7套设固定于所述转轴2的连接杆222上随2转轴2旋转，其与所述伸缩感应单元6的感应件62的端头相触碰配合使用以感应转轴2的旋转角度，其上设有与所述感应件62的圆弧面端头相适配的感应曲面。

所述底座1和转轴2内相旋转配合部位均涂有油脂层4，油脂层4采用的油脂既是一种润滑材料，同时也是一种常用的阻尼材料，其能够利用本身润滑性及黏性使得相对运动的两个零件之间产生平顺恒定的阻尼力。

工作时，由于转轴2在底座1内相对旋转运动，涂在底座1的第一阻尼腔11内的油脂层4就会在第一阻尼腔11内壁与转轴2之间的间隙里形成一层薄的油膜，同理，所述第二阻尼腔23与第一弧形筋12之间、所述第一弧形筋12与第二弧形筋24之间及所述定位腔25与定位柱13之间的间隙里均形成有一层薄的油膜。这样，油膜在转轴2与底座1之间各旋转配合部位起到润滑作用，使得转轴2在底座1内转动平顺，再加上油脂本身的黏性，可以使得转轴2与底座1之间旋转运动时产生趋于恒定的摩擦力，形成恒定的阻尼。

在感应测量转轴2的旋转角度时，将底座1及整个阻尼器预先固定于外界支撑部件(图中未标号)上，因为感应件62会在弹性件61的有效控制下运动，当转轴2带动触碰感应单元7运动时，其挤压所述感应件62，由于触碰感应单元7上的曲面71表面形状差异(如图5所示)，其上有凸凹不平连续的弧面，当该曲面71表面挤压感应件62的圆弧面端头时，随着曲面71表面轮廓的变化，所述感应件62在滑槽18内也产生不同程度的伸缩位移变化量，从而反应出触碰感应单元7的旋转角度值的变化量，即根据感应件62的位移量变化以用于达到识别转轴2的旋转角度的目的。触碰感应单元7上设有与所述转轴2的连接杆22相适配的安装孔73。

采用这种结构，使得转轴2与底座1之间在旋转配合时形成平顺和恒定的阻尼，操作使用更舒适，且其结构简单、组装方便；同时，其可识别转轴2的旋转角度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对 这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种角度识别型旋转操作力平顺恒定阻尼器，其特征在于，包括一端开口且内设有轴孔的底座、旋转设于该底座上的转轴及利用自身圆通孔套于转轴上且与所述底座开口一端相连接密封并限定转轴轴向位移的端盖，所述底座内沿轴向设有圆柱形的第一阻尼腔作为所述转轴的轴孔以供转轴在其内旋转，转轴一端为用于使转轴旋转设于所述第一阻尼腔内的转芯，第一阻尼腔内涂有使转芯与底座之间产生平顺恒定阻尼力的油脂层，转轴上位于所述端盖内侧套设有一防止油脂层的油脂外溢的密封圈；所述底座与端盖连接形成阻尼器的箱体，箱体的侧壁上沿垂直于转轴轴心线上向外延伸出一滑座部，该滑座部内伸缩滑设有伸缩感应单元，所述转轴的另一端伸出箱体外，其上套设固定有一随转轴旋转且与所述伸缩感应单元相触碰配合使用以感应转轴旋转角度的触碰感应单元。

2.如权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，所述滑座部内设有自箱体侧壁沿垂直于转轴轴心线上向外延伸并贯通滑座部端面的滑槽，所述伸缩感应单元包括弹性件及利用弹性件伸缩滑动的感应件，所述弹性件的一端固定于滑槽内，另一端与所述感应件相连接，所述感应件在所述滑槽内伸缩滑动，其一端固定于所述弹性件上而另一端伸出所述滑槽外部。

3.如权利要求2所述的阻尼器，其特征在于，所述感应件伸出滑槽的一端端头为圆弧面，对应的，所述触碰感应单元上设有与所述感应件端头圆弧面相匹配使用的曲面。

4.如权利要求2所述的阻尼器，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

5.如权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，所述底座外侧壁沿第一阻尼腔的径向向外延伸出带所述滑槽的滑座部壳，对应的，所述端盖外侧壁沿通孔径向向外延伸出一封盖所述滑槽的滑槽盖，所述滑座部壳与滑槽盖组成所述滑座部。

6.如权利要求5所述的阻尼器，其特征在于，所述第一阻尼腔内设有若干个自其底部沿其开口一端延伸而成的第一弧形筋，对应的，所述转芯内部朝向所述底座一端开设有供所述第一弧形筋在其内旋转的第二阻尼腔，第一弧形筋外弧面与第二阻尼腔之间涂有油脂层。

7.如权利要求6所述的阻尼器，其特征在于，所述第一阻尼腔内均布间隔设有至少两个相同形状和尺寸的第一弧形筋，且这些第一弧形筋同轴心均布设置，且任一第一弧形筋首尾两端均与另一相邻的第一弧形筋之间间隔适当距离以便于油脂自由通过。

8.如权利要求6所述的阻尼器，其特征在于，所述第二阻尼腔内设有若干个自其底部沿其开口一端延伸而成的第二弧形筋，第二弧形筋与所述第一弧形筋相错开并旋转配合，第二弧形筋的外弧面与所述第一弧形筋的内弧面之间亦涂有油脂层。

9.如权利要求8所述的阻尼器，其特征在于，所述若干个第二弧形筋的内弧面所限定空间形成一圆筒形定位腔，所述第一阻尼腔轴心线上设有自其底部沿开口一端延伸而成的圆柱形定位柱，该定位柱与所述圆筒形定位腔旋转配合，所述定位腔与所述定位柱之间亦涂有油脂层。

10.如权利要求7所述的阻尼器，其特征在于，所述第二阻尼腔内均布间隔设有至少两个相同形状和尺寸的第二弧形筋，且这些第二弧形筋同轴心均布设置，且任一第二弧形筋首尾两端均与另一相邻的第二弧形筋之间间隔适当距离以便于油脂自由通过。