WO2012043075A1

WO2012043075A1 - 液剤塗布具

Info

Publication number: WO2012043075A1
Application number: PCT/JP2011/068240
Authority: WO
Inventors: 吉野敬亮; 千野直孝; 木村恭大; 小山美雪; 本田圭; 西尾広介
Original assignee: テルモ株式会社
Priority date: 2010-09-27
Filing date: 2011-08-10
Publication date: 2012-04-05

Abstract

　液剤塗布具（１０）は、カテーテル等の挿入管（１６）の生体組織（１８）への挿入部（２０）を被覆するための液剤（Ｌ）が充填される貯液部（２２ｂ）を有するシリンジ（１２）と、該シリンジ（１２）先端の流出口（２２ａ）に接続されるノズル（１４）とを備える。ノズル（１４）には、貯液部（２２ｂ）に充填された液剤（Ｌ）を挿入管（１６）の外周面に向けて吐出する吐出孔（３４）が設けられる。ノズル（１４）は、その先端に挿入管（１６）の外周面の少なくとも一部を嵌め込み可能な凹部（３０）を有し、該凹部（３０）の内面に前記吐出孔（３４）が形成されている。

Description

液剤塗布具

　本発明は、カテーテル等の長尺状の挿入体と生体組織との間の挿入部を被覆する液剤を塗布するための液剤塗布具に関する。

　医療用の長尺状の挿入体、例えば、血管カテーテル、導尿カテーテル及び硬膜外カテーテル等の各種カテーテル、又は、留置ドレーン、又は、腹膜透析チューブ、又は、ヒューバー針の挿入部、又は、生体埋込型医療機器のケーブル、又は、気管切開カニューレ等（以下、挿入管という）を体内に挿入し留置する際には、当該挿入管の生体組織（例えば、体表面）への挿入部に隙間を生じることがあり、この隙間に菌（例えば、皮膚に常在する菌）や汚れが侵入し、感染症や炎症を生じる可能性がある。

　そこで、一般的には、上記の感染症や炎症を予防するために、挿入部周辺をドレッシング剤で被覆する処置や、抗菌剤を含浸させたパッチを挿入部周辺に貼り付ける処置等が行われている（例えば、特開平９－９４２９９号公報、特許第３０４６６２３号公報参照）。

　上記のようなドレッシング剤やパッチを挿入部及びその周辺に貼り付ける処置を行うことにより、感染症や炎症の予防に対して一定の効果を得ることができる。しかしながら、このようなドレッシング剤やパッチを貼り付ける方法は、挿入管と生体組織との挿入部周辺を上方からカバーするだけの処置であるため、挿入部に生じる隙間を完全に塞ぐことは難しい。

　本発明はこのような従来の課題を考慮してなされたものであり、長尺状の挿入体と生体組織との間の挿入部に生じる隙間を一層確実に塞ぐことを可能とする液剤塗布具を提供することを目的とする。

　本発明に係る液剤塗布具は、長尺状の挿入体の生体組織への挿入部を被覆するための液剤を流通可能なノズルを備え、前記ノズルは、前記挿入体の外周面に向けて吐出する吐出孔を有することを特徴とする。

　このような構成によれば、前記液剤を吐出孔から、例えばカテーテル等の挿入体の外周面に向けて吐出することにより、挿入部及びその周辺に液剤を塗布し、該挿入部に生じる隙間を確実に被覆し塞ぐことができる。この際、液剤を吐出孔から挿入体の外周面に吐出することにより、液剤をドロップ状の液滴として該外周面を伝わせて挿入部へと塗布することができ、挿入体の外周面の局所的な狭い範囲では液剤を厚く塗布し、塗布部の外側に向かって徐々に薄くなるよう適切に且つ十分に塗布することができる。

　前記ノズルは、前記挿入体の外周面の少なくとも一部を嵌め込み可能な凹部を有し、該凹部の内面に前記吐出孔が形成されていると、ノズルを挿入体に対して確実に且つ容易に位置決めすることができ、より円滑に液剤を塗布することができる。

　この場合、前記凹部は、前記挿入体の外周面が最も深く嵌め込まれた状態で、前記吐出孔と前記挿入体の外周面との間に隙間が形成される逃げ部を有するとよい。そうすると、ノズルの凹部を挿入体に対して位置決めした状態であっても、吐出孔が挿入体の外周面によって塞がれることが前記逃げ部によって回避されるため、より確実に且つ円滑に液剤を塗布することができる。

　前記ノズルは、前記液剤が充填される貯液部が設けられたシリンジの流出口に接続されるか、又は、該シリンジの先端に一体的に設けられる構成としてもよい。ノズルがシリンジの流出口に接続される構成では、ノズルやシリンジの仕様を挿入体の外径や挿入部の位置等に応じて適宜選択することができ、当該液剤塗布具の汎用性を高めることができる。一方、ノズルがシリンジに一体的に設けられる構成では、使用開始前にノズルをシリンジに装着する工程が不要となり取り扱いが一層容易となり、さらに、当該液剤塗布具の製造コストを低減することができる。

　前記ノズルは、前記吐出孔から吐出された前記液剤が流れるスライダを有してもよい。そうすると、液剤が流れるスライダの先端を挿入体に対して位置決めすることにより、吐出孔から吐出された液剤をスライダ上を流通させて挿入部へと塗布することができる。このため、液剤の吐出量をスライダ上で目視によって確認しながら使用することができるため、挿入部への塗布が一層容易となり、また塗布量の調整も容易となる。

　前記液剤が充填される貯液部を押圧可能な膨出部が形成された本体部を有し、該本体部に前記ノズルが設けられる構成としてもよい。そうすると、シリンジに貯液部を設ける構成に比べて当該液剤塗布具を一層コンパクトに且つ低コストに構成することが可能となる。

　前記ノズルは、前記吐出孔が設けられ、且つ前記挿入体の外周面の少なくとも一部を囲繞可能なアーム部を有してもよい。

　このような構成によれば、前記液剤をアーム部に設けた吐出孔から、該アーム部で囲繞した挿入体の外周面に向けて吐出することにより、挿入部及びその周辺に液剤を塗布し、該挿入部に生じる隙間を確実に被覆し塞ぐことができる。

　この場合、前記吐出孔が複数設けられていると、前記液剤を挿入体の外周面に対してより均等に且つ迅速に吐出することができる。

　前記アーム部は、前記挿入体の外径より大きな内径を有するリング形状であると、挿入体を該リング形状の内側に位置決め保持した状態で液剤を塗布することができ、当該液剤塗布具の操作性が一層向上する。

　前記アーム部は、前記挿入体を囲繞する方向の一部に、前記挿入体の外径が通過可能な開口部を有するとよい。そうすると、該開口部を介して挿入体をアーム部の内側に容易に配置することができる。

　前記開口部は、前記アーム部の内面側から外面側に向けて幅が拡がる傾斜面であるとよい。これにより、開口部からアーム部により囲繞される領域内へと挿入体を一層容易に挿入することが可能となると共に、一旦アーム部により囲繞される領域内に配置された挿入体の開口部からの抜け止め機能も付与することができる。

　また、前記開口部を開閉可能なロック機構を備えると、アーム部により囲繞される領域内に配置した挿入体の開口部からの確実な抜け止めが可能となり、より確実に且つ安定して液剤の塗布を行うことが可能となる。

　前記吐出孔は、前記アーム部の前記挿入体の外周面に対向する内面に設けられるか、又は、前記アーム部の前記挿入部の方向を指向する下面に設けられる構成としてもよい。アーム部の内面に吐出孔を設けると、該アーム部により囲繞される領域内に位置決め保持した挿入体の外周面に対し、液剤を一層円滑に且つ確実に吐出することができる。一方、アーム部の下面に吐出孔を設けた場合、液剤の吐出方向としてはアーム部に垂直な方向でもよく、挿入体の生体組織への挿入部に向ける方向でもよい。挿入部近傍に焦点を持つように角度付けされたものであれば、挿入部及びその周囲への液剤の塗布を一層容易に行うことができる。

　前記アーム部には、前記生体組織の表面に着地して、該アーム部の前記挿入部から高さ位置を規定する脚部が設けられていると、一層簡便な操作感を得ることができ、しかも、使用者に当該液剤塗布具の適正な使用位置を明示することも可能となる。

　本発明によれば、挿入体の生体組織への挿入部を被覆するための液剤をノズルの吐出孔から、例えば、カテーテル等の挿入体の外周面に向けて吐出することができる。これにより、挿入体の生体組織への挿入部及びその周辺に液剤を円滑に塗布することができ、該挿入部に生じる隙間を確実に被覆し塞ぐことができる。

本発明の第１実施形態に係る液剤塗布具の一部分解斜視図である。図１に示す液剤塗布具の先端側を拡大した部分断面図である。図３Ａは、図１に示す塗布具によって挿入管の生体組織への挿入部に対して液剤の塗布を行う様子を示す説明図であり、図３Ｂは、図３Ａに示す状態から液剤の塗布を行い、挿入部周辺を液剤によって被覆した状態を示す説明図である。図４Ａは、ノズルの別例１を示す平面図であり、図４Ｂは、ノズルの別例２を示す平面図である。図５Ａは、シリンジとノズルの接続部にロック機構を設けた構成例の側面断面図であり、図５Ｂは、図５Ａに示すロック機構をロック状態とした側面断面図である。第１実施形態の第１変形例に係る液剤塗布具の斜視図である。図７Ａは、第１実施形態の第２変形例に係る液剤塗布具の平面図であり、図７Ｂは、図７Ａに示す液剤塗布具の側面図である。図８Ａは、第１実施形態の第３変形例に係る液剤塗布具の平面図であり、図８Ｂは、図８Ａに示す液剤塗布具の側面図である。第１実施形態の第４変形例に係る液剤塗布具の平面図である。本発明の第２実施形態に係る液剤塗布具の一部分解斜視図である。図１０に示す液剤塗布具の先端側を拡大した部分断面図である。図１２Ａは、図１０に示す塗布具によって挿入管の生体組織への挿入部に対して液剤の塗布を行う様子を示す説明図であり、図１２Ｂは、図１２Ａに示す塗布具の平面図であり、図１２Ｃは、図１２Ａに示す状態から液剤の塗布を行い、挿入部周辺を液剤によって被覆した状態を示す説明図である。図１３Ａは、第２実施形態の第１変形例に係るノズルの一部省略平面図であり、図１３Ｂは、第２実施形態の第２変形例に係るノズルの一部省略平面図である。図１４Ａは、第２実施形態の第３変形例に係るノズルの一部省略平面図であり、図１４Ｂは、第２実施形態の第４変形例に係るノズルの一部省略平面図である。第２実施形態の第５変形例に係るノズルの一部省略平面図である。第２実施形態の第６変形例に係るノズルの一部省略部分断面である。第２実施形態の第７変形例に係るノズルの一部省略部分断面である。図１８Ａは、第２実施形態の第８変形例に係るノズルの一部省略平面図であり、図１８Ｂは、図１８Ａに示すノズルを用いて液剤の塗布を行う様子を示す説明図である。図１９Ａは、先端に脚部を設けたノズルを挿入部に対して位置決めした様子を示す説明図であり、図１９Ｂは、先端に他の構成の脚部を設けたノズルを挿入部に対して位置決めした様子を示す説明図である。図２０Ａは、第２実施形態の第９変形例に係るノズルの一部省略底面図であり、図２０Ｂは、図２０Ａ中のＸＸＢ－ＸＸＢ線に沿う一部省略断面図である。図２１Ａは、第２実施形態の第１０変形例に係るノズルの一部省略平面図であり、図２１Ｂは、第２実施形態の第１１変形例に係るノズルの一部省略平面図であり、第２実施形態の図２１Ｃは、第１２変形例に係るノズルの一部省略平面図である。第２実施形態の第１３変形例に係る液剤塗布具の斜視図である。図２３Ａは、第２実施形態の第１４変形例に係る液剤塗布具の平面図であり、図２３Ｂは、図２３Ａに示す液剤塗布具の側面図である。本発明の第３実施形態に係る液剤塗布具の一部分解斜視図である。図２４に示す液剤塗布具の先端側を拡大した部分断面図である。図２６Ａは、図２４に示す液剤塗布具の先端側を拡大した一部省略平面図であり、図２６Ｂは、図２４に示す液剤塗布具におけるノズルのアーム部へと挿入管を挿入する動作を示す一部省略平面図である。図２４に示す液剤塗布具におけるノズルのアーム部へと挿入管を挿入する動作の別の例を示す一部省略平面図である。図２８Ａは、図２４に示す塗布具によって挿入管の生体組織への挿入部に対して液剤の塗布を行う様子を示す説明図であり、図２８Ｂは、図２８Ａに示す塗布具の平面図であり、図２８Ｃは、図２８Ａに示す状態から液剤の塗布を行い、挿入部周辺を液剤によって被覆した状態を示す説明図である。図２９Ａは、第３実施形態の第１変形例に係るノズルの一部省略平面図であり、図２９Ｂは、図２９Ａに示すノズルのアーム部により囲繞される領域内へと挿入管を挿入する動作を示す一部省略平面図である。第３実施形態の第２変形例に係るノズルの一部省略平面図である。図３１Ａは、第３実施形態の第３変形例に係るノズルの一部省略平面図であり、図３１Ｂは、図３１Ａに示すノズルのアーム部により囲繞される領域内へと挿入管を挿入する動作を示す一部省略平面図である。第３実施形態の第４変形例に係るノズルの一部省略平面図である。図３３Ａは、第３実施形態の第５変形例に係るノズルの一部省略平面図であり、図３３Ｂは、図３３Ａに示すノズルのアーム部により囲繞される領域内へと挿入管を挿入する動作を示す一部省略平面図である。図３４Ａは、第３実施形態の第６変形例に係るノズルの一部省略平面図であり、図３４Ｂは、図３４Ａに示すノズルのアーム部により囲繞される領域内へと挿入管を挿入する動作を示す一部省略平面図である。第３実施形態の第７変形例に係るノズルの一部省略平面図である。第３実施形態の第８変形例に係るノズルの一部省略平面図である。第３実施形態の第９変形例に係るノズルの一部省略斜視図である。図３８Ａは、図３７に示すノズルの一部省略平面図であり、図３８Ｂは、図３７に示すノズルの一部省略正面図である。図３９Ａは、第３実施形態の第１０変形例に係るノズルのロック状態での一部省略平面図であり、図３９Ｂは、図３９Ａに示すノズルのアンロック状態での一部省略平面図である。図４０Ａは、第３実施形態の第１１変形例に係るノズルのロック状態での一部省略平面図であり、図４０Ｂは、図４０Ａに示すノズルのアンロック状態での一部省略平面図である。図４１Ａは、第３実施形態の第１２変形例に係るノズルのロック状態での一部省略平面図であり、図４１Ｂは、図４１Ａに示すノズルのアンロック状態での一部省略平面図である。第３実施形態の第１３変形例に係るノズルの一部省略平面図である。図４３Ａは、第３実施形態の第１４変形例に係るノズルのロック状態での一部省略平面図であり、図４３Ｂは、図４３Ａに示すノズルのアンロック状態での一部省略平面図である。図４４Ａは、第３実施形態の第１５変形例に係るノズルのロック状態での一部省略平面図であり、図４４Ｂは、図４４Ａに示すノズルのアンロック状態での一部省略平面図である。図４５Ａは、第３実施形態の第１６変形例に係るノズルのアンロック状態での一部省略平面図であり、図４５Ｂは、図４５Ａに示すノズルのロック状態での一部省略平面図である。図４６Ａは、第３実施形態の第１７変形例に係るノズルのロック状態での一部省略平面図であり、図４６Ｂは、図４６Ａに示すノズルのアンロック状態での一部省略平面図であり、図４６Ｃは、図４６Ａに示すロック状態での一部省略斜視図である。本発明の第４実施形態に係る液剤塗布具の一部分解斜視図である。図４８Ａは、図４７に示す液剤塗布具においてバルーンが収縮した状態での先端側を拡大した部分断面図であり、図４８Ｂは、図４８Ａに示す状態からバルーンを拡張した状態での部分断面図である。図４９Ａは、図４７に示す塗布具によって挿入管の生体組織への挿入部に対して液剤の塗布を行う様子を示す説明図であり、図４９Ｂは、図４９Ａに示す塗布具の平面図であり、図４９Ｃは、図４９Ａに示す状態から液剤の塗布を行い、挿入部周辺を液剤によって被覆した状態を示す説明図である。図５０Ａは、図４７に示すノズルの変形例に係るノズルの一部省略平面図であり、図５０Ｂは、図４７に示すノズルの別の変形例に係るノズルの一部省略平面図である。第４実施形態の変形例に係る液剤塗布具の一部分解斜視図である。図５２Ａは、図５１に示す液剤塗布具の先端側を拡大した部分断面図であり、図５２Ｂは、図５２Ａに示す状態から挿入管を位置決め保持した状態での部分断面図である。図５２Ａ中のＬＩＩＩ－ＬＩＩＩ線に沿う断面説明図である。

　以下、本発明に係る液剤塗布具について好適な実施の形態（第１～第４実施形態）を挙げ、添付の図面を参照しながら説明する。

〔第１実施形態〕
　図１は、本発明の第１実施形態に係る液剤塗布具１０の一部分解斜視図であり、図２は、図１に示す液剤塗布具１０の先端側を拡大した部分断面図である。

　第１実施形態に係る液剤塗布具１０（以下、単に「塗布具１０」ともいう）は、液剤Ｌが充填されたシリンジ１２と、シリンジ１２の先端に接続されるノズル１４とを有し、液剤Ｌをノズル１４から目的部位へと塗布（投与、吐出、注入）するための器具である。液剤Ｌは、カテーテル、ドレーン又はケーブル等からなる長尺状の挿入体である挿入管（挿入体）１６の生体組織１８（例えば、体表面）への挿入部２０を被覆するための薬剤等であり（図３Ａ及び図３Ｂ参照）、すなわち、塗布具１０は、先端のノズル１４から前記挿入部２０及びその周辺に、液剤Ｌを塗布するための医療用器具である。挿入管１６の生体組織１８への挿入部２０とは、体表面以外、例えば、体内にあるものであってもよい。

　液剤Ｌとしては、例えば、シアノアクリレートを含有するシーラント（封止材、接着剤）や、例えば、クロルヘキシジン等の抗菌剤を含有し、且つ十分な粘度を有した液剤を用いるとよい。該液剤は、吐出後に硬化するものがよく、生体組織と適度な接着性を有するものが望ましい。具体的な材料の一例としては、ポリエチレングリコールを主としたゲルや多糖ゲルがあり、２液を混合させるなどして硬化させる方法でもよい。

　以下、図１及び図２における左側（シリンジ１２側）を「基端（後端）」側、右側（ノズル１４側）を「先端」側と呼んで説明する。

　図１及び図２に示すように、シリンジ１２は、先細りテーパ形状で突出する流出口２２ａを先端に設けた外筒（シリンダ）２２と、外筒２２内で液密に摺動し、内部に液剤Ｌが充填される貯液部２２ｂを画成するガスケット２４が先端に装着され、前後方向（軸方向）に移動可能な押し子（プランジャロッド）２６とを備える。

　ノズル１４は、略円筒状に形成された部材であり、シリンジ１２の流出口２２ａにテーパ嵌合する注入口２８を基端面に有し、先端面に軸方向に窪んだ凹部３０を有する。凹部３０の内面には、注入口２８から連通して軸方向に延びたノズル流路３２からの吐出孔３４が開口形成されている（図２参照）。凹部３０は、内径が異なる２段形状であり、先端側の第１凹部３０ａと、基端側で吐出孔３４が内面で開口する第２凹部３０ｂとを有する（図２参照）。

　ノズル１４の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネイト、アクリル樹脂、ポリアミド等の樹脂を用いるとよく、シリンジ１２の外筒２２及び押し子２６についても同様である。ガスケット２４には、スチレン－ブタジエンゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴム、ポリエステルエラストマー等の各種エラストマーを用いるとよい。また、ノズル１４は、例えば、長さが１０ｍｍ～５０ｍｍ程度、好ましくは１０ｍｍ～２０ｍｍ程度の筒状であり、吐出孔３４は、口径が２ｍｍ～１０ｍｍ程度、好ましくは２ｍｍ～５ｍｍ程度であるとよい。これらの各寸法や材質は、当該塗布具１０の用途や仕様、液剤Ｌの種類等によって適宜最適に設定可能であることは勿論である。

　次に、以上のように構成される塗布具１０を用いた液剤塗布方法の一例について、図３Ａ及び図３Ｂを参照して説明する。図３Ａは、図１に示す塗布具１０によって挿入管１６の生体組織１８への挿入部２０に対して液剤Ｌの塗布を行う様子を示す説明図であり、図３Ｂは、図３Ａに示す状態から液剤Ｌの塗布を行い、挿入部２０周辺を液剤Ｌによって被覆した状態を示す説明図である。

　長尺状の挿入体である挿入管１６としては、例えば、血管カテーテル、導尿カテーテル及び硬膜外カテーテル等の各種カテーテル、又は、留置ドレーン、又は、腹膜透析チューブ、又は、ヒューバー針の挿入部、又は、生体埋込型医療機器のケーブル、又は、気管切開カニューレ等を挙げることができる。このような挿入管１６が生体組織１８（例えば、体表面）に挿入された状態では、図３Ａに示すように、挿入部２０において挿入管１６と生体組織１８との間に、該挿入管１６の外周面に沿った隙間Ｇが生じることになる。なお、図３Ａ及び図３Ｂでは、理解の容易のため、隙間Ｇをやや誇張して図示しているが、実際の隙間Ｇは、図３Ａ及び図３Ｂに図示したものよりも幅の狭い、より微小な間隔である。

　このように挿入部２０に生じる隙間Ｇには、生体組織１８の表面（皮膚表面等）に常在する菌や汚れが侵入する可能性があり、感染症や炎症を防止するためには、この隙間Ｇをより確実に塞ぐことが好ましい。ところが、上記した従来のドレッシング剤は、フィルムを挿入部周辺に貼り付けるだけの構成であるため、挿入部で生じる前記隙間Ｇを完全に塞ぐことは難しい。しかも、貼り付けたフィルムにしわ等が生じることがあり、そうすると、しわ等によって生じた隙間（空間）を通して菌が移動し、前記隙間Ｇへと侵入する可能性もある。

　そこで、本実施形態では、上記の隙間Ｇを確実に閉塞し、しわ等に起因する前記隙間Ｇの発生を防止するため、液剤Ｌとして、シアノアクリレートを含有するシーラントや、クロルヘキシジン等の抗菌剤を含有し、且つ十分な粘度を有した液剤を用い、これらを単独で又は混合したものを液剤Ｌとして、シリンジ１２の貯液部２２ｂ内に予め充填しておくか、又は手技の直前に充填しておくものとする。

　次に、シリンジ１２の流出口２２ａのキャップ３８（図１参照）を取り外して該流出口２２ａを開通してからノズル１４を装着し（図２参照）、プライミングを行った後、図３Ａに示すように、凹部３０を挿入管１６の外周面に対して嵌め込むように配置する。なお、キャップ３８に代えて、例えば、吐出孔３４に内挿される方式のキャップ（図示せず）や、流出口２２ａの出口に図示しない膜を設けておき、使用開始時に、該膜を図示しない穿刺針等によって開通するか、又はノズル１４のノズル流路３２内に設けた流路が形成された穿刺針によって開通するように構成してもよい。

　この際、ノズル１４の挿入管１６への設置位置は、挿入管１６や塗布具１０の種類や寸法、挿入部２０での隙間Ｇの大きさ等にもよるが、例えば、生体組織１８の表面から５ｍｍ～２０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ程度の高さ位置（図１２Ａ中のｈ＝１０ｍｍ）に設定するとよい。

　なお、図３Ａ中に２点鎖線で示すように、例えば、シリンジ１２の外筒２２の先端側に、当該塗布具１０の生体組織１８の表面からの設置高さｈを規定する脚部３９を設けてもよい。脚部３９の形状は、例えば、カメラ等で用いられる一般的な３脚（２脚）構造や、平板を立設した構造等、各種の形状をとることができ、要するに、シリンジ１２の先端に接続されたノズル１４と生体組織１８の表面との間に介在し、ノズル１４の生体組織１８からの設置高さｈを規定し得るものであればよい。また、脚部３９の配置は、上記のように外筒２２の先端側に設ける以外にも、例えば、ノズル１４近傍のシリンジ１２外面や、ノズル１４とシリンジ１２との接続部近傍や、さらには、ノズル１４の外面等に設けてもよく、要するに、当該塗布具１０を挿入管１６に対して位置決めする際に、生体組織１８上に着地して、ノズル１４の生体組織１８からの設置高さｈを規定し得る位置にあればよい。

　脚部３９を設けることにより、ノズル１４の挿入管１６への設置位置、つまり生体組織１８の表面からの高さｈを明確に規定することができ、一層簡便な操作感を得ることができ、しかも、使用者に当該塗布具１０の適正な使用位置を明示することができる。

　続いて、シリンジ１２の押し子２６を押し込むことにより、図３Ｂに示すように、液剤Ｌがノズル１４の吐出孔３４から凹部３０の内側に吐出され、該吐出された液剤Ｌは、挿入管１６の外周面を伝いながら下降して挿入部２０に到達する。これにより、液剤Ｌが挿入部２０及びその周辺に適切に塗布され、隙間Ｇが確実に被覆され塞がれる。また、当該塗布具１０の液剤Ｌは、例えば、上記のドレッシング剤と併用することもでき、そうするとドレッシング剤に生じるしわがあった場合でも菌が隙間Ｇから体内に侵入することが確実に防止される。

　例えば、液剤Ｌとして、シアノアクリレートを含有するシーラントを用いると、挿入部２０及びその周辺部で該シーラントが固化するため、隙間Ｇを確実に塞ぐことができ、しかも挿入管１６を挿入部２０に対して固定することもできる。一方、液剤Ｌとして、例えば、クロルヘキシジン等の抗菌剤を含有し、且つ十分な粘度を有した液剤を用いると、挿入部２０及びその周辺部に該液剤Ｌが保持され、隙間Ｇを確実に塞ぐことができる。なお、該液剤Ｌを用いる場合には、上記のシーラントのように挿入部２０周辺で固化することはないが、一般に、挿入管１６と生体組織１８との間に生じる隙間Ｇの幅は極めて狭いことから、所定の粘度からなる液剤であれば、固化しなくてもその表面張力によって確実に隙間Ｇを塞ぐことは可能である。

　以上のように、第１実施形態に係る塗布具１０では、シリンジ１２の貯液部２２ｂ内に充填された液剤Ｌをノズル１４の吐出孔３４から挿入管１６の外周面に向けて吐出し、挿入部２０及びその周辺に液剤Ｌを塗布することにより、隙間Ｇを確実に被覆し、塞ぐことができる。従って、カテーテル等の挿入管１６と生体組織１８との間の挿入部２０に形成される隙間Ｇに菌や汚れが侵入することを確実に防ぐことができ、該挿入部２０での感染症や炎症の発生を予防することができる。

　ノズル１４は、挿入管１６の外周面に嵌め込まれる凹部３０を有し、この凹部３０の内面に液剤Ｌの吐出孔３４が形成されている。このため、ノズル１４を挿入管１６に対して、所望の位置に適切に位置決め保持した状態で液剤Ｌを塗布することができ、高い操作性と確実な塗布とが可能となる。

　なお、例えば、ノズル１４を一般的なスプレー型に構成した場合には、液剤Ｌをある程度の広範囲に均一に塗布することになり、細かな粒子状の液剤Ｌを塗布することとなる。これに対して、本実施形態の塗布具１０では、液剤Ｌを吐出孔３４からドロップ状の液滴として挿入管１６の外周面に塗布し、この外周面を伝わせて挿入部２０へと塗布することができる。このため、液剤Ｌを、挿入管１６の外周面の局所的な狭い範囲では液剤Ｌを厚く塗布し、塗布部の外側に向かって徐々に薄くなるよう、いわゆる半田付けを行うように塗布することができる。勿論、ノズル１４に微小な吐出孔３４を１又は複数設けてスプレー型に構成してもよく、この場合には、例えばノズル１４（吐出孔３４）を挿入部２０に向けて使用することにより、挿入管１６の根元部分の外周面及びその周囲を覆うように液剤Ｌを塗布することができる。

　図２に示すように、凹部３０は、第１凹部３０ａと第２凹部３０ｂとを有し、先端側の第１凹部３０ａが挿入管１６の外径と同一又は多少大きな内径で構成され、基端側の第２凹部３０ｂが挿入管１６の外径よりも小さな内径で構成されている。従って、凹部３０を挿入管１６に嵌め込んだ際、挿入管１６は第１凹部３０ａの内側までしか入り込まないため、吐出孔３４と挿入管１６の外表面との間には、第２凹部３０ｂによる隙間４０が必ず形成されることとなる（図２参照）。このため、吐出孔３４が挿入管１６の外表面によって塞がれることが防止され、より円滑に液剤Ｌを塗布することができる。

　すなわち、第２凹部３０ｂが挿入管１６に対する吐出孔３４の逃げ部として機能することになり、該逃げ部を形成する構造としては、凹部３０を第１凹部３０ａ及び第２凹部３０ｂの２段で構成する構造以外でも勿論よく、要するに、ノズル１４の先端を挿入管１６に当接させ位置決めさせた状態で、吐出孔３４が塞がれず適度な隙間４０を形成可能な構造であればよい。例えば、ノズル１４に代えて、図４Ａに示されるように、途中で挿入管１６が引っかかる寸法からなるＶ字状の凹部４２を有するノズル１４ａや、図４Ｂに示されるように、挿入管１６の周囲に複数の隙間４０を形成可能な複数の小凹部４３ａ（図４Ｂでは３個）を設けた凹部４３を有し、各小凹部４３ａにそれぞれ吐出孔３４を設けたノズル１４ｂとして構成することもできる。

　また、ノズル１４がシリンジ１２に対して着脱可能に構成されていることにより、例えば、複数種類・仕様のシリンジ１２と、複数種類・仕様のノズル１４とをそれぞれ準備しておき、挿入管１６の外径や挿入部２０の位置等に応じて適宜最適なシリンジ１２とノズル１４の組み合わせを選択することができ、当該塗布具１０の汎用性を高めることができる。

　ところで、当該塗布具１０では、例えば、十分な粘度を持った液剤Ｌを塗布するため、シリンジ１２から吐出される液剤Ｌは所定の高い圧力（抵抗）を発生することになる。そこで、ノズル１４とシリンジ１２との接続部について、図２に示される通常のテーパ嵌合構造（ルアーテーパ嵌合構造）以外にも、例えば、図５Ａ及び図５Ｂに示されるロック機構４４を備えたルアーロック構造とすることも有効である。

　図５Ａ及び図５Ｂに示すように、ロック機構４４は、シリンジ１２の流出口２２ａの外周側に隙間４５を有して配置された筒部４６の内周面に形成された雌ねじ４７と、ノズル１４の基端側外周面に形成された雄ねじ４８とから構成されている。シリンジ１２側の雌ねじ４７に対し、ノズル１４側の雄ねじ４８が螺合されることにより、シリンジ１２とノズル１４とをより確実に嵌合・締結することができる。

　図６は、第１実施形態の第１変形例に係る液剤塗布具５０の斜視図である。なお、以降の第１～第４変形例の説明において、上記第１実施形態に係る液剤塗布具１０と同一又は同様な機能及び効果を奏する要素には同一の参照符号を付して詳細な説明を省略する。

　上記第１実施形態に係る塗布具１０では、ノズル１４をシリンジ１２に対して着脱可能に構成していたが、図６に示すように、第１変形例に係る液剤塗布具５０（以下、単に「塗布具５０」ともいい、後述する他の変形例についても同様とする）は、シリンジ５２の先端に凹部３０及びノズル流路３２を有するノズル５４を一体的に設けて構成される。

　従って、当該塗布具５０では、ノズル５４をシリンジ５２に装着する工程が不要となり、取り扱いが一層容易となる。さらに、ノズル５４をシリンジ５２に一体化したことにより、当該塗布具５０の製造コストを低減することができる。

　なお、当該塗布具５０では、上記のキャップ３８等（図１参照）の代わりとして、例えば、吐出孔３４に内挿される方式のキャップ（図示せず）や、吐出孔３４に図示しない膜等を設けておき、使用開始時にこの膜を穿刺具等によって開通する構成等にするとよく、後述する塗布具でも同様に構成するとよい。

　図７Ａは、第１実施形態の第２変形例に係る液剤塗布具６０の平面図であり、図７Ｂは、図７Ａに示す液剤塗布具６０の側面図である。

　第２変形例に係る塗布具６０は、図６に示す塗布具５０のシリンジ５２に代えて、貯液部６２ａを有する小型扁平な本体部６２を有し、該本体部６２の先端に貯液部６２ａから連通するノズル流路３２を設けたノズル６４が一体的に備えられている。本体部６２の略中央部には、その上下面に扁平半球状に膨出形成された膨出部６２ｂが設けられ、この膨出部６２ｂの内側が貯液部６２ａとなっている。本体部６２は、少なくとも貯液部６２ａを構成する膨出部６２ｂが可撓性を有する樹脂製材料等によって形成される。

　従って、当該塗布具６０では、使用者が本体部６２を片手で把持した状態で、例えば親指と人差指とで図７Ｂ中の矢印Ｐに示すように、膨出部６２ｂ（貯液部６２ａ）を押し潰す方向に押圧することにより、ノズル６４の吐出孔３４から液剤Ｌを吐出することができる。このように、塗布具６０ではシリンジが不要となることから、全体として一層コンパクト且つ低コストな構造とすることができ、さらに取り扱い性を一層向上させることができる。

　図８Ａは、第１実施形態の第３変形例に係る液剤塗布具７０の平面図であり、図８Ｂは、図８Ａに示す液剤塗布具７０の側面図である。

　第３変形例に係る塗布具７０は、図１に示す液剤塗布具１０のノズル１４に代えて、ノズル流路３２及び吐出孔３４が形成された略円筒形状のベース部７１と、吐出孔３４から斜め下方に延びてベース部７１に固定された樋状のスライダ７２とを備えたノズル７４を有する。スライダ７２は、両側部に壁部が設けられることで断面略Ｕ字の溝状に構成された流路７２ａを有する。すなわち、吐出孔３４から吐出された液剤Ｌは、該流路７２ａ上を流れて先端の凹部３０から挿入管１６及びその周辺部へと塗布される。

　従って、当該塗布具７０では、挿入管１６に対して位置決め保持される凹部３０がスライダ７２先端に設けられることにより、吐出孔３４から吐出された液剤Ｌをスライダ７２上を流通させて挿入部２０へと塗布することができる。このため、液剤Ｌの吐出量をスライダ７２の流路７２ａ上で目視によって確認しながら使用することができるので、挿入部２０への塗布が一層容易となり、また塗布量の調整も容易となる。

　さらに、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、スライダ７２先端の凹部３０を挿入部２０近傍に直接的に配置することができ、当該塗布具７０の挿入部２０への位置決めを一層容易に行うことができる。すなわち、吐出孔３４から斜め下方に延びたスライダ７２が、図３Ａに示す脚部３９と略同様な機能も奏することになる。勿論、この塗布具７０についても、上記した塗布具５０と略同様に、ノズル７４をシリンジ１２に一体的に固定した構成としてもよい。

　なお、ノズル７４の仕様は、当該塗布具７０の用途や仕様、液剤Ｌの種類等によって適宜最適に設定すればよいが、例えば、スライダ７２先端の凹部３０を挿入管１６に位置決めした状態でのスライダ７２と挿入管１６とがなす角度θ（図８Ａ参照）が、５°～６０°程度、好ましくは、１５°～４５°程度に設定されるとよく、また、スライダ７２の高さｈ１（図８Ａ参照）は、生体組織１８の表面から５ｍｍ～２０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ程度の高さ位置に設定するとよい。

　図９は、第１実施形態の第４変形例に係る液剤塗布具８０の平面図である。

　第４変形例に係る塗布具８０は、図１に示す塗布具１０のノズル１４に代えて、長尺且つ細径のチューブ８２を有するノズル８４を備えた構成からなる。ノズル８４は、シリンジ１２の流出口２２ａに接続される注入口２８が形成されたベース部８６の先端からチューブ８２が延在しており、これらベース部８６及びチューブ８２の内腔がノズル流路３２として機能する。なお、塗布具８０では、チューブ８２が細径であることから、その先端の吐出孔３４は、上記の第２凹部３０ｂ（図２参照）と略同径で挿入管１６の外径より小径の凹部８８のみによって構成してもよいが、勿論、チューブ８２先端に凹部３０、４２、４３等（図２、図４Ａ及び図４Ｂ参照）を設けることも可能である。

　従って、当該塗布具８０では、ノズル８４に長尺なチューブ８２を設けたことにより、例えば、液剤Ｌの塗布対象となる挿入管１６の周囲に、他の挿入管や他の医療機器等が配置されている状況であっても、これら各機器の間にチューブ８２を容易に通すことができ、目的となる挿入管１６の挿入部２０に対して、確実に且つ容易に液剤Ｌを塗布することができる。

　なお、ノズルの先端に設けられ、挿入管に位置決めされる凹部としては、上記した凹部３０、４２、４３以外の形状であっても勿論よい。すなわち、凹部の構造は、例えば凹部３０のように２段構成以外に１段や３段の構成であってもよく、要するに、挿入管の外面で吐出孔が塞がれることを回避でき、該挿入管の外周に円滑に液剤を回すことができる構成であればよい。

　ノズル１４等から液剤Ｌを吐出するための圧送機構としては、押し子２６を設けたシリンジ１２、５２や、図７Ａ及び図７Ｂに示す構成以外であっても勿論よく、要するに、貯液部内に充填された液剤を吐出孔から確実に吐出可能な構成であればよい。

〔第２実施形態〕
　次に、本発明の第２実施形態に係る液剤塗布具１１０について説明する。なお、以降の第２～第４実施形態の説明において、第１実施形態に係る液剤塗布具１０と同一又は同様な機能及び効果を奏する要素には同一の参照符号を付して詳細な説明を省略する。

　図１０は、本発明の第２実施形態に係る液剤塗布具１１０の一部分解斜視図であり、図１１は、図１０に示す液剤塗布具１１０の先端側を拡大した部分断面図である。第２実施形態に係る液剤塗布具１１０（以下、単に「塗布具１１０」ともいう）は、挿入管１６を囲繞する構造体（アーム部）を備える点で、第１実施形態に係る塗布具１０と異なる。

　この場合、第２実施形態に係る塗布具１１０は、第１実施形態に係る塗布具１０と同様のシリンジ１２を適用することができる。すなわち、シリンジ１２は、外筒（シリンダ）２２、流出口２２ａ、貯液部２２ｂ、ガスケット２４、及び押し子（プランジャロッド）２６を備える。

　一方、シリンジ１２の先端に装着されるノズル１１４は、シリンジ１２の流出口２２ａにテーパ嵌合する注入口１２８を基端面に有した略円筒状のベース部１３０と、ベース部１３０の先端から平面視（図１１参照）で挿入管１６を囲繞するために一部に開放部分があり、例えばＣリング状、Ｖ字状、Ｕ字状（図１１ではＣリング状の構成を例示）に形成されるアーム部（リング部）１３２とを有する。ベース部１３０の内部には、注入口１２８から連通して軸方向に延びたノズル流路１３４が形成され、該ノズル流路１３４は、アーム部１３２の内部にも延在している（図１１参照）。さらに、略円形状に形成されたアーム部１３２の内面（内周面）１３２ａには、ノズル流路１３４から分岐した複数（本実施形態では、９個）の吐出孔１３６が開口形成されている。

　図１１に示すように、このノズル１１４における各吐出孔１３６は、全てアーム部１３２を構成する円の中心を指向する吐出方向に形成され、アーム部１３２の周方向に沿って等間隔に設けられているが、吐出孔１３６の吐出方向や配置間隔等は適宜変更可能であることは勿論である。

　図１０及び図１１に示すように、アーム部１３２には、ベース部１３０の軸方向先端側に、挿入管１６の外径が通過可能な開口部（切欠部、スリット）１３８が設けられている。このアーム部１３２では、開口部１３８は、先端方向に向かって幅（内面間距離）が拡がる傾斜形状に構成される。

　ノズル１１４の材質は、第１実施形態に係る塗布具１０と同様のものを適用することができる。また、ノズル１１４は、例えば、ベース部１３０の基端からアーム部１３２の先端までの長さが１０ｍｍ～５０ｍｍ程度、好ましくは２０ｍｍ～３０ｍｍ程度であり、アーム部１３２の内面１３２ａの内径、つまり、アーム部１３２により囲繞される領域の外径は、挿入管１６の外径にもよるが、例えば、５ｍｍ～３０ｍｍ程度、好ましくは１０ｍｍ～２０ｍｍ程度であり、開口部１３８の幅（間隔）は、３ｍｍ～３０ｍｍ程度、好ましくは３ｍｍ～２０ｍｍ程度であり、吐出孔１３６は、口径が０．５ｍｍ～３ｍｍ程度、好ましくは１ｍｍ～２ｍｍ程度であるとよい。これらの各寸法や材質は、当該塗布具１１０の用途や仕様、液剤Ｌの種類等によって適宜最適に設定可能であることは勿論である。

　次に、以上のように構成される塗布具１１０を用いた液剤塗布方法の一例について、図１２Ａ～図１２Ｃを参照して説明する。図１２Ａは、図１０に示す塗布具１１０によって挿入管１６の生体組織１８への挿入部２０に対して液剤Ｌの塗布を行う様子を示す説明図であり、図１２Ｂは、図１２Ａに示す塗布具１１０の平面図であり、図１２Ｃは、図１２Ａに示す状態から液剤Ｌの塗布を行い、挿入部２０周辺を液剤Ｌによって被覆した状態を示す説明図である。

　既述したように、挿入管１６が生体組織１８（例えば、体表面）に挿入された状態では、図１２Ａに示すように、挿入部２０において挿入管１６と生体組織１８との間に、該挿入管１６の外周面に沿った隙間Ｇが生じる。このため、シリンジ１２の貯液部２２ｂ内には、隙間Ｇの発生を防止する液剤Ｌを予め充填しておくか、又は手技の直前に充填しておく。

　次に、シリンジ１２の流出口２２ａのキャップ３８（図１０参照）を取り外して該流出口２２ａを開通してからノズル１１４を装着し（図１１参照）、プライミングを行った後、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、開口部１３８を通してアーム部１３２の内側に挿入管１６を挿入し、該アーム部１３２の内面１３２ａで挿入管１６を囲繞するように配置する。すなわち、アーム部１３２のリング内側に挿入管１６を挿通させた状態とする。

　ノズル１１４の挿入管１６への設置位置は、挿入管１６や塗布具１１０の種類や寸法、挿入部２０での隙間Ｇの大きさ等にもよるが、例えば、生体組織１８の表面から５ｍｍ～２０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ程度の高さ位置（図１２Ａ中のｈ＝１０ｍｍ）に設定するとよい。また、開口部１３８の幅（最小幅）は、例えば、対象となる挿入管１６の外径よりも多少大きく、例えば、数％～数１０％程度大きく設定することが好ましく、同様に、アーム部１３２の内面１３２ａの内径は、対象となる挿入管１６の外径よりも多少大きく、例えば、１．３倍～２倍程度に設定することが好ましい。なお、開口部１３８が弾性部材からなり、拡張することができる場合はこの限りではない。

　続いて、シリンジ１２の押し子２６を押し込むことにより、図１２Ｂ及び図１２Ｃに示すように、液剤Ｌがノズル１１４の各吐出孔１３６から一挙に挿入管１６に向けて吐出され、該吐出された液剤Ｌは、挿入管１６の外周面を伝いながら下降して挿入部２０に到達する。これにより、液剤Ｌが挿入部２０及びその周辺に適切に塗布され、隙間Ｇが確実に被覆され塞がれる。

　以上のように、第２実施形態に係る塗布具１１０では、シリンジ１２の貯液部２２ｂ内に充填された液剤Ｌをアーム部１３２の内面１３２ａに開口する吐出孔１３６から挿入管１６の外周面に向けて吐出し、挿入部２０及びその周辺に液剤Ｌを塗布することにより、隙間Ｇを確実に被覆し、塞ぐことができる。従って、カテーテル等の挿入管１６と生体組織１８との間の挿入部２０に形成される隙間Ｇに菌や汚れが侵入することを確実に防ぐことができ、該挿入部２０での感染症や炎症の発生を予防することができる。

　ノズル１１４は、挿入管１６を囲繞可能なアーム部１３２を有し、このアーム部１３２の内面１３２ａに液剤Ｌの吐出孔１３６が形成されている。従って、液剤Ｌの塗布時、アーム部１３２の内側で挿入管１６を保持しつつ、吐出孔１３６から液剤Ｌを確実に挿入管１６の外周面に一挙に吐出することができ、高い操作性と確実な塗布とが可能となる。つまり、各吐出孔１３６がアーム部１３２の内面１３２ａに形成されていることにより、該アーム部１３２の内側（内部）に挿入管１６を保持（配置）しておくだけで、液剤Ｌを挿入管１６の外周面に略均等に確実に吐出することができる。なお、吐出孔１３６は、上記のように複数設けず、例えば、ある程度の大きさを持つ１つの吐出孔１３６のみであってもよいが、挿入管１６の外周面に対してより均等に液剤Ｌを塗布するためには、アーム部１３２の周方向に略等間隔で均等配置された３つ以上の吐出孔１３６を設けることが好ましい。

　図１１に示すように、ノズル１１４は、挿入管１６をアーム部１３２により囲繞される領域内に挿入するための開口部１３８を有し、この開口部１３８を、当該塗布具１１０の先端方向、つまり軸線上に開口形成している。これにより、使用者は、当該塗布具１１０を挿入管１６にセットする際、例えば、片手でシリンジ１２部分を把持したまま、開口部１３８へと容易に挿入管１６を通過させることができ、高い操作性を得ることができる。

　しかも、ノズル１１４では、開口部１３８を、アーム部１３２の内面１３２ａ側から外面側に向けて幅が拡がる傾斜面で形成している。これにより、開口部１３８からアーム部１３２により囲繞される領域内へと挿入管１６を一層容易に挿入することが可能となると共に、一旦アーム部１３２の内側に配置された挿入管１６の開口部１３８からの抜け止め機能も付与することができる。

　また、第２実施形態に係る塗布具１１０において、例えば、第１実施形態に係る塗布具１０のルアーロック（ロック機構）４４を備えたルアーロック構造を適用することも有効である（図５Ａ及び図５Ｂ参照）。

　次に、上記のように構成される塗布具１１０におけるノズル１１４の変形例について順に説明する。以下の各変形例において、図１０～図１２に示される参照符号と同一の参照符号は、同一又は同様な構成を示し、このため同一又は同様な機能及び効果を奏するものとして詳細な説明を省略する。

　図１３Ａに示すように、ノズル１１４に代えて、Ｖ字状の内面１４０ａに吐出孔１３６を設けたアーム部１４０からなるノズル１１４ａや、図１３Ｂに示すように、略菱形状の内面１４２ａに吐出孔１３６を設けたアーム部１４２からなるノズル１１４ｂとして構成することもできる。すなわち、塗布具１１０において、アーム部の形状は上記アーム部１３２のリング形状（Ｃリング形状）や、アーム部１４０、１４２のＶ字状や菱形状以外であっても勿論よく、要するに、挿入管１６を適切に位置決め保持し、挿入部２０に対して液剤Ｌを適切に塗布可能な構成であればよい。換言すれば、アーム部としては、挿入管１６の少なくとも一部を囲繞でき、この挿入管１６に対して液剤Ｌを円滑に吐出することができる構成であればよい。

　図１４Ａに示すように、ノズル１１４に代えて、幅が略平行に形成された開口部１４４を有するノズル１１４ｃや、図１４Ｂに示すように、アーム部１３２の内面１３２ａ側から外面側に向けて幅が狭まる傾斜面からなる開口部１４６を有するノズル１１４ｄとして構成することも可能である。図１４Ａに示す開口部１４４では、該開口部１４４を介した挿入管１６のアーム部１３２により囲繞される領域内への挿脱がいずれも同程度に容易となる。また、図１４Ｂに示す開口部１４６では、挿入管１６のアーム部１３２により囲繞される領域内への挿入は多少難しくなるが、挿入管１６のアーム部１３２の内側からの取り出しが容易となる。勿論、これら開口部１４４、１４６は、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すノズル１１４ａ、１１４ｂに適用してもよい。

　図１５に示すように、ノズル１１４に代えて、当該塗布具１１０の軸方向に交差する方向（図１５では軸方向に略直交する方向）を向いて開口する位置に開口部１３８を設けたノズル１１４ｅとして構成してもよい。このノズル１１４ｅによれば、シリンジ１２での押し子２６の押し込み方向（つまりシリンジ１２の軸方向）と、開口部１３８の開口方向とが交差しているため、一旦アーム部１３２により囲繞される領域内に挿入配置された挿入管１６が、押し子２６の押し込み操作時等に、誤って開口部１３８から抜け出すことを確実に防止することができる。

　図１１に示すノズル１１４では、各吐出孔１３６での吐出方向を、全てアーム部１３２を構成する円の中心を指向するものとして説明したが、勿論これ以外であってもよい。例えば、図１６に示すように、開口部１３８近傍に、アーム部１３２を構成する円の中心ではなく、開口部１３８側に多少寄った吐出方向に設定された一対の吐出孔１３６ａ、１３６ａを設けたノズル１１４ｆとして構成することもできる。

　そうすると、各吐出孔１３６ａから吐出された液剤Ｌは、図１６中の矢印Ａに示されるように、開口部１３８に対向する部分に位置した挿入管１６の外周面にも適切に塗布されることになる。このため、開口部１３８によって吐出孔１３６が設置できない部分に対しても、吐出孔１３６ａによって確実に液剤Ｌを塗布することが可能となり、挿入管１６の外周面に対し、液剤Ｌを一層均等に塗布することが可能となる。勿論、吐出孔１３６ａは、１個又は３個以上としてもよく、その配置も適宜変更可能である。

　図１７に示すように、吐出孔１３６に代えて、その吐出方向に向かって拡径するテーパ形状の吐出孔１４８を設けたノズル１１４ｇとして構成することもできる。このような吐出孔１４８を設けることにより、ノズル１１４ｇでは、挿入管１６の外周面に対して一層確実に且つ均一に液剤Ｌを塗布することが可能となる。

　図１１に示すノズル１１４では、吐出孔１３６をアーム部１３２の内面１３２ａに設ける構成を例示したが、例えば、図１８Ａに示すように、吐出孔１３６をアーム部１３２の下面１３２ｂ（挿入部２０の方向を指向する面）に設けたノズル１１４ｈとして構成してもよい。

　図１８Ｂに示すように、このノズル１１４ｈによれば、挿入部２０側を向いた下面１３２ｂに吐出孔１３６が設けられることにより、アーム部１３２により囲繞される領域内に挿入管１６を保持した状態とすれば、挿入管１６、挿入部２０及びその周辺に液剤Ｌを確実に塗布することができる。

　図１９Ａに示すように、例えば、ノズル１１４ｈについて、アーム部１３２の先端側（開口部１３８の近傍）に、生体組織１８の表面に着地して、該アーム部１３２の挿入部２０（生体組織１８の表面）からの高さｈを規定する脚部１４７を設けてもよい。脚部１４７を設けることにより、ノズル１１４ｈの挿入管１６への設置に最適な高さ位置、つまり生体組織１８の表面からの高さｈを明確に規定することができ、一層簡便な操作感を得ることができる。しかも、使用者に当該塗布具１１０の適正な使用位置を明示することも可能となる。なお、脚部１４７の形状は、例えば、カメラ等で用いられる一般的な３脚（２脚）構造や、平板を立設した構造等、各種の形状をとることができ、要するに、シリンジ１２の先端に接続されたノズル１１４ｈと生体組織１８の表面との間に介在し、ノズル１１４ｈの生体組織１８からの設置高さｈを規定し得るものであればよい。

　同様に、図１９Ｂに示すように、アーム部１３２の先端側（開口部１３８の近傍）に、アーム部１３２の延在方向から傾斜する側面視で略三角形状の脚部１４９を設けてもよい。脚部１４９を設けることにより、該脚部１４９を生体組織１８の表面上に当接させるだけで、ノズル１１４ｈの挿入部２０に対する位置決めを容易に行うことができる。なお、これら脚部１４７、１４９は、上記のノズル１１４ａ～１１４ｇや後述するノズル１１４ｉ、１１４ｊに設置してもよいことは勿論である。

　図２０Ａ及び図２０Ｂに示すように、ノズル１１４ｈに代えて、吐出孔１３６からの液剤Ｌの吐出方向を、アーム部１３２の内側を指向する斜め下方に設定した吐出孔１５０を下面１３２ｂに設けたノズル１１４ｉとして構成することもできる。このノズル１１４ｉによれば、吐出孔１５０から斜め下方内側寄りに液剤Ｌが吐出されるため、挿入管１６及び挿入部２０に対して一層確実に液剤Ｌを塗布することができる。なお、吐出孔１５０は、アーム部１３２の下面１３２ｂに設ける以外にも、例えば、下面１３２ｂと内面１３２ａの角部に設けてもよい。

　上記したように、ノズル１１４では、Ｃリング形状のアーム部１３２により囲繞される領域内に挿入管１６を挿入・配置して、該アーム部１３２の内面１３２ａに開口する吐出孔１３６から挿入管１６の外周面に向けて液剤Ｌを吐出することにより、挿入部２０及びその周辺に液剤Ｌを塗布する。従って、より均一且つ確実な液剤Ｌの塗布を可能とするためには、その塗布中、アーム部１３２により囲繞される領域内での挿入管１６の設置位置を略一定に保持しておくことが望ましく、他のノズル１１４ａ～１１４ｉについても同様である。

　そこで、図２１Ａに示すように、ノズル１１４（１１４ａ～１１４ｉ）に代えて、アーム部１３２の上面（及び下面）に、該アーム部１３２の内円の中心を指示するマーク（目印）１５２を設けたノズル１１４ｊとして構成することもできる。該マーク１５２は、例えばその指示方向に延在する仮想線の交点が、アーム部１３２の内円の中心に位置するように複数位置（図２１Ａでは３点）に設置することが好ましい。このノズル１１４ｊによれば、３つのマーク１５２を目安として挿入管１６を配置・保持することができ、液剤Ｌの塗布時、アーム部１３２により囲繞される領域内での挿入管１６の設置位置を、例えば中心位置に容易に保持することができる。マーク１５２は、例えば印刷や成形による凹凸等によって形成すればよく、勿論、その設置数や形状は適宜変更可能である。なお、図２１Ａでは、理解の容易のため、軸方向に直交する断面で示された挿入管１６の断面ハッチングを省略して図示しており、図２１Ｂ及び図２１Ｃについても同様とする。

　図２１Ｂに示すように、ノズル１１４（１１４ａ～１１４ｊ）に代えて、アーム部１３２の内面１３２ａの対向面間に細径の糸１５４を設け、該糸１５４の略中央にマーク１５６を設置したノズル１１４ｋとして構成することもできる（図１０中の２点鎖線も参照）。糸１５４としては、例えば、ノズル１１４と同様な樹脂等による合成繊維等の線材を用いるとよく、また、マーク１５６としては、糸１５４の一部を着色したものや、糸１５４よりも多少大径の部材を固着したもの等とするとよい。このノズル１１４ｋによれば、マーク１５６を目安として糸１５４に挿入管１６を当接させた状態で配置・保持することにより、液剤Ｌの塗布時、アーム部１３２により囲繞される領域内での挿入管１６の設置位置を一層確実に且つ容易に保持することができる。

　図２１Ｂに示すように、糸１５４は、開口部１３８側の開口方向に直交する方向で設置すると、開口部１３８を介してアーム部１３２の内側に挿入された挿入管１６を容易に位置決め保持することができて好ましい。また、糸１５４は、図２１Ｂに示すように、マーク１５６がアーム部１３２の内円の略中心に配置されるように設置してもよいが、例えば、図２１Ｂ中に２点鎖線で示すように、マーク１５６がアーム部１３２の内円の中心から多少後方にオフセットした位置となるように設置すると、挿入管１６の外面を該糸１５４に当接させた状態で、該挿入管１６をアーム部１３２の内円の中心に配置することが可能となる。勿論、マーク１５６を省略し、糸１５４を架橋させた構成としても、挿入管１６の位置決め保持機能は十分に確保することができる。

　図２１Ｃに示すように、上記のノズル１１４ｋに代えて、糸１５４を１本ではなく複数本（図２１Ｃでは２本）設置したノズル１１４ｌとして構成してもよい。このノズル１１４ｌでは、２本の糸１５４を互いに交差するように設置し、その交点にマーク１５６を設置すると共に、該マーク１５６がアーム部１３２の内円の略中心となるように設置している。これにより、ノズル１１４ｌのアーム部１３２の内側には、２本の糸１５４が交差したことにより、所定の角度θを持って開口部１３８側を指向した凹状部分（谷部）が形成されることとなり、該凹状部分で一層安定して挿入管１６を位置決め保持することができる。当該ノズル１１４ｌについても、挿入管１６の外面を糸１５４（前記凹状部分）に当接させた状態で、該挿入管１６をアーム部１３２の内円の中心に配置とするため、図２１Ｃ中に２点鎖線で示すようなオフセット位置に糸１５４及びマーク１５６を設置してもよく、またマーク１５６を省略することも勿論可能である。

　次に、上記のように構成される塗布具１１０の他の構成例について説明する。図２２は、図１０に示す液剤塗布具１１０の別の構成例に係る液剤塗布具１１０ａの斜視図である。

　上記のノズル１１４（１１４ａ～１１４ｌ）を備える液剤塗布具１１０では、ノズル１１４等をシリンジ１２に対して着脱可能に構成していたが、図２２に示すように、シリンジ１２ａの先端に、例えばノズル１１４と略構造からなるノズル１１４ｍを一体的に設けた液剤塗布具１１０ａとして構成することもできる。これにより、塗布具１１０ａでは、ノズル１１４ｍをシリンジ１２ａに装着する工程が不要となり、取り扱いが一層容易となる。さらに、ノズル１１４ｍをシリンジ１２ａに一体化したことにより、当該塗布具１１０ａの製造コストを低減することができる。なお、図２２では、ノズル１１４ｍとしてノズル１１４と略同様な構成を例示しているが、当該塗布具１１０ａには、他のノズル１１４ａ～１１４ｌと略同様な構成からなるものを用いても勿論よく、次の塗布具１１０ｂについても同様である。

　図２３Ａは、図１０に示す液剤塗布具１１０のさらに別の構成例に係る液剤塗布具１１０ｂの平面図であり、図２３Ｂは、図２３Ａに示す液剤塗布具１１０ｂの側面図である。

　図２３Ａ及び図２３Ｂに示すように、液剤塗布具１１０ｂは、図２２に示す塗布具１１０ａのシリンジ１２ａに代えて、貯液部６２ａを有する小型扁平な本体部６２を有し、該本体部６２の先端に貯液部６２ａから連通するノズル流路１３４を設けたノズル１１４ｎが一体的に備えられている（すなわち、第１実施形態の第２変形例と同様の構成：図７Ａ及び図７Ｂ参照）。本体部６２の略中央部には、その上下面に扁平半球状に膨出形成された膨出部６２ｂが設けられ、この膨出部６２ｂの内側が貯液部６２ａとなっている。本体部６２は、少なくとも貯液部６２ａを構成する膨出部６２ｂが可撓性を有する樹脂製材料等によって形成される。

　従って、当該塗布具１１０ｂでは、使用者が本体部６２を片手で把持した状態で、例えば親指と人差指とで図２３Ｂ中の矢印Ｐに示すように、膨出部６２ｂ（貯液部６２ａ）を押し潰す方向に押圧することにより、ノズル１１４ｎの吐出孔１３６から液剤Ｌを吐出することができる。このように、塗布具１１０ｂではシリンジが不要となることから、全体として一層コンパクト且つ低コストな構造とすることができ、取り扱い性をより一層向上させることができる。

〔第３実施形態〕
　次に、本発明の第３実施形態に係る液剤塗布具２１０について説明する。図２４は、本発明の第３実施形態に係る液剤塗布具２１０の一部分解斜視図であり、図２５は、図２４に示す液剤塗布具２１０の先端側を拡大した部分断面図である。

　第３実施形態に係る液剤塗布具２１０（以下、単に「塗布具２１０」ともいう）は、挿入管１６の抜けを防止するロック機構を備える点で、第１及び第２実施形態に係る塗布具１０（５０、６０、７０、８０）、１１０（１１０ａ、１１０ｂ）と異なる。すなわち、挿入部２０に薬剤を塗布する場合、アーム部により囲繞される領域内に挿入管１６を設置した後は、液剤Ｌの塗布が完了するまでの間、挿入管１６が開口部から誤って抜け出さないことが望ましい。第３実施形態に係る塗布具２１０では、この抜け止め機構を実現している。

　第３実施形態に係る塗布具２１０は、第１及び第２実施形態に係る塗布具１０、１１０と同様のシリンジ１２を適用することができる。すなわち、シリンジ１２は、外筒（シリンダ）２２、流出口２２ａ、貯液部２２ｂ、ガスケット２４、及び押し子（プランジャロッド）２６を備える。

　一方、ノズル２１４は、シリンジ１２の流出口２２ａにテーパ嵌合する注入口２２８を基端面に有した略円筒状のベース部２３０と、ベース部２３０の先端から平面視（図２５参照）で挿入管１６を囲繞するために一部に開放部分があり、例えばＣリング状、Ｖ字状、Ｕ字状（図２５ではＣリング状の構成を例示）に形成されるアーム部（リング部）２３２とを有する。ベース部２３０の内部には、注入口２２８から連通して軸方向に延びたノズル流路２３４が形成され、該ノズル流路２３４は、アーム部２３２の内部にも延在している（図２５参照）。さらに、略円形状に形成されたアーム部２３２の内面（内周面）２３２ａには、ノズル流路２３４から分岐した複数（本実施形態では、９個）の吐出孔２３６が開口形成されている。

　図２５に示すように、ノズル２１４における各吐出孔２３６は、全てアーム部２３２を構成する円の中心を指向する吐出方向に形成され、アーム部２３２の周方向に沿って等間隔に設けられているが、吐出孔２３６の吐出方向や配置間隔等は適宜変更可能であることは勿論である。

　図２４及び図２５に示すように、アーム部２３２には、ベース部２３０の軸方向先端側に、挿入管１６を該アーム部２３２の内側及び外側へと通過させるための開口部（切欠部、スリット）２３８が設けられている。開口部２３８は、先端方向に向かって幅（内面間距離）が拡がる傾斜形状からなる。

　図２６Ａに示すように、開口部２３８の幅Ｗ（開口部２３８のうち、少なくとも最小の幅Ｗ）は、塗布対象となる挿入管１６の外径Ｄよりも小さく設定されており（Ｗ＜Ｄ）、そのままでは挿入管１６を開口部２３８を通過させてアーム部２３２の内側に挿入することはできない。

　そこで、当該ノズル２１４では、アーム部２３２の全体又は開口部２３８近傍の部位を可撓性を持った材質で形成している。この可撓性を持つ材質としては、例えば、スチレン－ブタジエンゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴム、ポリエステル等の各種エラストマー等を挙げることができる。

　従って、図２６Ｂに示すように、挿入管１６に開口部２３８を押し付けることで、該開口部２３８が拡張変形し、挿入管１６を開口部２３８を通過させてアーム部２３２により囲繞される領域内に挿入・配置することができる（図２５参照）。また、アーム部２３２により囲繞される領域内に挿入管１６が挿入されると、開口部２３８が直ぐに元の幅Ｗに復帰していることから、再びアーム部２３２を拡張させなければ開口部２３８を通過して外側に抜くことができず、つまり、Ｗ＜Ｄの関係に規定された開口部２３８が、該開口部２３８での挿入管１６の挿脱を阻害するロック構造２４０を構成している。

　この場合、開口部２３８の幅Ｗはゼロ、つまり開口部２３８が完全に閉じた状態となるように設定してもよいが、開口部２３８を完全に閉じた構成とした場合には、該開口部２３８の外周側部分に多少の隙間を設けておくと、該隙間から挿入管１６の外周面を押し込み易くなり、アーム部２３２を容易に拡張させることが可能となる。

　なお、アーム部２３２を可撓性を持たない材質又は可撓性を有するが比較的硬度の高い材質で形成した場合であっても、挿入管１６が可撓性を有する柔軟な材質で形成されている場合には、図２７に示すように、挿入管１６を多少変形させながら開口部２３８を通過させることができる。つまり、ロック構造２４０では、必ずしもアーム部２３２に可撓性を備える必要はなく、アーム部２３２又は挿入管１６の少なくとも一方に可撓性が備えられていればよい。

　ノズル２１４の材質は、第１及び第２実施形態に係る塗布具１０、１１０と同様のものを適用することができる。なお、ノズル２１４のうち、ロック構造２４０を構成するアーム部２３２については、上記のように、可撓性を持った材質で形成されることが望ましい。また、ノズル２１４は、例えば、ベース部２３０の基端からアーム部２３２の先端までの長さが１０ｍｍ～５０ｍｍ程度、好ましくは２０ｍｍ～３０ｍｍ程度であり、アーム部２３２の内面２３２ａの内径、つまり、アーム部２３２により囲繞される領域の外径は、挿入管１６の外径にもよるが、例えば、５ｍｍ～３０ｍｍ程度、好ましくは１０ｍｍ～２０ｍｍ程度であり、開口部２３８の幅Ｗ（間隔）は、３ｍｍ～３０ｍｍ程度、好ましくは３ｍｍ～２０ｍｍ程度であり、吐出孔２３６は、口径が０．５ｍｍ～３ｍｍ程度、好ましくは１ｍｍ～２ｍｍ程度であるとよい。これらの各寸法や材質は、当該塗布具２１０の用途や仕様、液剤Ｌの種類等によって適宜最適に設定可能であることは勿論である。

　次に、以上のように構成される塗布具２１０を用いた液剤塗布方法の一例について、図２８Ａ～図２８Ｃを参照して説明する。図２８Ａは、図２４に示す塗布具２１０によって挿入管１６の生体組織１８への挿入部２０に対して液剤Ｌの塗布を行う様子を示す説明図であり、図２８Ｂは、図２８Ａに示す塗布具２１０の平面図であり、図２８Ｃは、図２８Ａに示す状態から液剤Ｌの塗布を行い、挿入部２０周辺を液剤Ｌによって被覆した状態を示す説明図である。

　既述したように、挿入管１６が生体組織１８（例えば、体表面）に挿入された状態では、図２８Ａに示すように、挿入部２０において挿入管１６と生体組織１８との間に、該挿入管１６の外周面に沿った隙間Ｇが生じる。このため、シリンジ１２の貯液部２２ｂ内には、隙間Ｇの発生を防止する液剤Ｌを予め充填しておくか、又は手技の直前に充填しておく。

　次に、シリンジ１２の流出口２２ａのキャップ３８（図２４参照）を取り外して該流出口２２ａを開通してからノズル２１４を装着し（図２５参照）、プライミングを行った後、図２８Ａ及び図２８Ｂに示すように、開口部２３８を通してアーム部２３２の内側に挿入管１６を挿入し、該アーム部２３２の内面２３２ａで挿入管１６を囲繞するように配置する。すなわち、アーム部２３２のリング内側に挿入管１６を挿通させた状態とする。

　この場合、ノズル２１４では、開口部２３８の幅Ｗを挿入管１６の外径Ｄよりも小さく設定したロック構造２４０を備えることから、アーム部２３２の内側に挿入管１６を配置する際には、開口部２３８に挿入管１６を押し付けることにより、可撓性を持ったアーム部２３２の開口部２３８が押し広げられ、挿入管１６を開口部２３８を通過させてアーム部２３２により囲繞される領域内に配置することができる。

　ノズル２１４の挿入管１６への設置位置は、挿入管１６や塗布具２１０の種類や寸法、挿入部２０での隙間Ｇの大きさ等にもよるが、例えば、生体組織１８の表面から５ｍｍ～２０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ程度の高さ位置（図２８Ａ中のｈ＝１０ｍｍ）に設定するとよい。この場合、アーム部２３２の内面２３２ａの内径は、対象となる挿入管１６の外径よりも多少大きく、例えば、１．３倍～２倍程度に設定することが好ましい。

　続いて、シリンジ１２の押し子２６を押し込むことにより、図２８Ｂ及び図２８Ｃに示すように、液剤Ｌがノズル２１４の各吐出孔２３６から一挙に挿入管１６に向けて吐出され、該吐出された液剤Ｌは、挿入管１６の外周面を伝いながら下降して挿入部２０に到達する。これにより、液剤Ｌが挿入部２０及びその周辺に適切に塗布され、隙間Ｇが確実に被覆され塞がれる。

　以上のように、第３実施形態に係る塗布具２１０でも、シリンジ１２の貯液部２２ｂ内に充填された液剤Ｌをアーム部２３２の内面２３２ａに開口する吐出孔２３６から挿入管１６の外周面に向けて吐出し、挿入部２０及びその周辺に液剤Ｌを塗布することにより、隙間Ｇを確実に被覆し、塞ぐことができる。従って、カテーテル等の挿入管１６と生体組織１８との間の挿入部２０に形成される隙間Ｇに菌や汚れが侵入することを確実に防ぐことができ、該挿入部２０での感染症や炎症の発生を予防することができる。

　ノズル２１４は、挿入管１６を囲繞可能なアーム部２３２を有し、このアーム部２３２の内面２３２ａに液剤Ｌの吐出孔２３６が形成されている。従って、液剤Ｌの塗布時、アーム部２３２の内側で挿入管１６を保持しつつ、吐出孔２３６から液剤Ｌを確実に挿入管１６の外周面に一挙に吐出することができ、高い操作性と確実な塗布とが可能となる。つまり、各吐出孔２３６がアーム部２３２の内面２３２ａに形成されていることにより、該アーム部２３２の内側（内部）に挿入管１６を保持（配置）しておくだけで、液剤Ｌを挿入管１６の外周面に略均等に確実に吐出することができる。なお、吐出孔２３６は、上記のように複数設けず、例えば、ある程度の大きさを持つ１つの吐出孔２３６のみであってもよいが、挿入管１６の外周面に対してより均等に液剤Ｌを塗布するためには、アーム部２３２の周方向に略等間隔で均等配置された３つ以上の吐出孔２３６を設けることが好ましい。

　この際、ノズル２１４では、アーム部２３２の内側及び外側へと挿入管１６を通過させる開口部２３８の幅Ｗを挿入管１６の外径Ｄより小さく構成することにより、開口部２３８での挿入管１６の通過を阻害するロック構造２４０を構築している。これにより、挿入管１６をアーム部２３２の内側へと挿入する際には、アーム部２３２を押し広げる必要があるものの、アーム部２３２により囲繞される領域内に挿入管１６を配置した後は、開口部２３８が元の幅Ｗに直ぐに復帰し、開口部２３８がロックされた状態となる。従って、液剤Ｌの塗布時、アーム部２３２の内側に設置された挿入管１６が開口部２３８から誤って抜け出すことを確実に防止することができ、より確実に且つ安定して液剤Ｌの塗布を行うことができる。

　図２５、図２６Ａ及び図２６Ｂに示すように、開口部２３８は、当該塗布具２１０の先端方向、つまり軸線上で開口している。このため、使用者は、当該塗布具２１０を挿入管１６にセットする際、例えば、片手でシリンジ１２部分を把持したまま、開口部２３８へと容易に挿入管１６を通過させることができ、高い操作性を得ることができる。

　しかも、ノズル２１４では、開口部２３８を、アーム部２３２の内面２３２ａ側から外面側に向けて幅が拡がる傾斜面で形成している。このため、開口部２３８からアーム部２３２により囲繞される領域内への挿入管１６の挿入を一層容易に行うことが可能になり、上記のロック構造２４０を持つ当該ノズル２１４ではその効果が一層顕著となる。さらに、開口部２３８を前記傾斜面で形成することにより、アーム部２３２により囲繞される領域内に配置された挿入管１６の開口部２３８からの抜け止め機能、つまりロック構造２４０によるロック性能を向上させることができる。

　また、第３実施形態に係る塗布具２１０において、例えば、第１実施形態に係る塗布具１０のルアーロック（ロック機構）４４を備えたルアーロック構造を適用することも有効である（図５Ａ及び図５Ｂ参照）。

　次に、上記のように構成される塗布具２１０におけるノズル２１４の変形例について順に説明する。以下の各変形例において、図２４～図２８に示される参照符号と同一の参照符号は、同一又は同様な構成を示し、このため同一又は同様な機能及び効果を奏するものとして詳細な説明を省略する。

　図２９Ａは、ノズル２１４の第１変形例に係るノズル２１４ａの平面図であり、図２９Ｂは、図２９Ａに示すノズル２１４ａのアーム部２４２ａにより囲繞される領域内へと挿入管１６を挿入する動作を示す平面図である。なお、図２９Ａ及び図２９Ｂでは、理解の容易のため、軸方向に直交する断面で示された挿入管１６の断面ハッチングを省略して図示しており、以下の各図においても同様とする。

　図２９Ａ及び図２９Ｂに示すように、ノズル２１４ａは、図２５に示すノズル２１４のアーム部２３２に代えて、開口部２３８での挿入管１６の通過を阻害するロック構造２４０ａを有するアーム部２４２ａを備える。ロック構造２４０ａは、開口部２３８を構成するアーム部２４２ａの一対の端部から、該アーム部２４２ａの外周方向へと屈曲しながら延在する一対のガイド部２４４、２４４を有する以外は、基本的に上記のロック構造２４０と略同様である。図２９Ａから了解されるように、各ガイド部２４４の最先端間の間隔は、開口部２３８の幅よりも大きく設定されており、挿入管１６を円滑に開口部２３８に導くことが可能な間隔に設定されている。

　従って、ノズル２１４ａでは、開口部２３８を拡張しながら（又は挿入管１６を収縮させながら）挿入管１６をアーム部２４２ａにより囲繞される領域内へと挿入・配置する際に、挿入管１６を各ガイド部２４４の内面に摺接させながら、容易に開口部２３８へと導くことができ、挿入管１６のアーム部２４２ａにより囲繞される領域内への挿入動作が一層容易となる。

　図３０は、ノズル２１４の第２変形例に係るノズル２１４ｂの平面図である。ノズル２１４ｂは、図２５に示すノズル２１４のアーム部２３２に代えて、開口部２３８ａでの挿入管１６の通過を阻害するロック構造２４０ｂを有するアーム部２４２ｂを備える。ロック構造２４０ｂは、開口部２３８ａを構成するアーム部２４２ｂの対向する一対の端部（端面）に、互いに対向する方向に延びた薄板舌状の一対の弁部材２４６、２４６を有する。各弁部材２４６は、上記の開口部２３８に比べて、挿入管１６の外径Ｄ以上の幅Ｗ１に設定された開口部２３８ａを閉塞する部材であり、各弁部材２４６間の間隔は、互いに当接又は略当接する程度に近接しているが、該間隔は少なくとも挿入管１６の外径Ｄよりも小さく設定されていればよい。アーム部２４２ｂは、少なくとも弁部材２４６が可撓性（弾性）を有する材質で形成されている。

　従って、ノズル２１４ｂでは、開口部２３８ａからアーム部２４２ｂにより囲繞される領域内へと挿入管１６を挿入・配置する際には、弁部材２４６を挿入管１６で押し込むことにより、該弁部材２４６を内側に倒しながら挿入管１６を通過させることができる（図３０中の２点鎖線参照）。また、アーム部２４２ｂにより囲繞される領域内に挿入管１６を配置した後は、弁部材２４６が元の位置に直ぐに復帰し、開口部２３８ａが弁部材２４６によってロックされた状態となるため、挿入管１６の開口部２３８ａからの確実な抜け止めが可能となる。

　図３１Ａは、ノズル２１４の第３変形例に係るノズル２１４ｃの平面図であり、図３１Ｂは、図３１Ａに示すノズル２１４ｃのアーム部２４２ｃにより囲繞される領域内へと挿入管１６を挿入する動作を示す平面図である。

　図３１Ａ及び図３１Ｂに示すように、ノズル２１４ｃは、図２５に示すノズル２１４のアーム部２３２に代えて、開口部２３８での挿入管１６の通過を阻害するロック構造２４０ｃを有するアーム部２４２ｃを備える。ロック構造２４０ｃは、開口部２３８を構成するアーム部２４２ｃの対向する一対の端部（端面）のうち、一方の端面から突出するピン（凸部）２４８と、他方の端面に設けられた穴（凹部）２５０とを有する。これらピン２４８及び穴２５０は、アーム部２４２ｃの略周方向に沿って形成され、これにより互いに係合可能な係合部として機能する。そして、図３１Ａに示すように、通常時、開口部２３８は、アーム部２４２ｃの対向する両端面が当接又は近接した狭い隙間に設定されると共に、ピン２４８が穴２５０に嵌挿されてロック状態となっている。

　従って、ノズル２１４ｃでは、開口部２３８からアーム部２４２ｃにより囲繞される領域内へと挿入管１６を挿入・配置する際には、開口部２３８近傍のアーム部２４２ｃを拡張変形させてピン２４８を穴２５０から抜くことにより、開口部２３８に挿入管１６を通過させることができる（図３１Ｂ参照）。一方、アーム部２４２ｃの内側に挿入管１６を配置した後は、アーム部２４２ｃが元の位置に復帰し、ピン２４８が穴２５０に係合したロック状態となるため、挿入管１６の開口部２３８からの確実な抜け止めが可能となる（図３１Ａ参照）。

　この際、当該塗布具２１０の軸方向、つまりシリンジ１２の押し子２６の押し込み方向に対して、ピン２４８の穴２５０への嵌挿方向が交差（略直交）する方向に設定されている。このため、アーム部２４２ｃにより囲繞される領域内に挿入管１６を配置した液剤Ｌの塗布時において、押し子２６の押し込み操作等によって塗布具２１０が軸方向に前後し、挿入管１６が開口部２３８に押し付けられるような場合であっても、この押し付け方向と、ピン２４８及び穴２５０の嵌挿方向とが互いに交差しているため、ピン２４８が閂状に機能し、開口部２３８のロック状態を維持することができる。つまり、ピン２４８及び穴２５０によって構成される係合部は、アーム部２４２ｃの半径方向に解除不能、且つアーム部２４２ｃの周方向又は該周方向に略一致した方向（半径方向に交差する方向）に解除可能となっている。

　なお、開口部２３８において、互いに係合するピン２４８及び穴２５０は、他の形状で構成してもよい。例えば、図３２に示すように、上記のロック構造２４０ｃを備えるノズル２１４ｃは、ピン２４８及び穴２５０に代えて、薄板状の凸部２５２、及び該凸部２５２が係合可能な溝状の凹部２５４からなるロック構造２４０ｄを備えるノズル２１４ｄとして構成してもよく、この場合にも上記のロック構造２４０ｃと略同様な作用効果を得ることができる。

　図３３Ａは、ノズル２１４の第５変形例に係るノズル２１４ｅの平面図であり、図３３Ｂは、図３３Ａに示すノズル２１４ｅのアーム部２４２ｅにより囲繞される領域内へと挿入管１６を挿入する動作を示す平面図である。

　図３３Ａ及び図３３Ｂに示すように、ノズル２１４ｅは、図２５に示すノズル２１４のアーム部２３２に代えて、開口部２３８での挿入管１６の通過を阻害するロック構造２４０ｅを有するアーム部２４２ｅを備える。このアーム部２４２ｅでは、開口部２３８を構成するアーム部２４２ｅの一対の端部２５５ａ、２５５ｂの近傍に、重なり合い且つ互いに対向する部位である対向部２５７ａ、２５７ｂを有し、対向部２５７ａ、２５７ｂ間が開口部２３８となっている。換言すれば、アーム部２４２ｅでは、一対の端部２５５ａ、２５５ｂ（両対向部２５７ａ、２５７ｂ）が当該アーム部２４２ｅの半径方向で重なる位置、つまり一方の端部２５５ａが他方の端部２５５ｂに内包された位置に設定され、両者の間が開口部２３８となっている。

　ロック構造２４０ｅは、開口部２３８を画成するアーム部２４２ｅの両端部２５５ａ、２５５ｂ（両対向部２５７ａ、２５７ｂ）のうち、内側に配置される端部２５５ａ近傍の対向部２５７ａの外面に設けられた突起２５６と、外側に配置される端部２５５ｂ近傍の対向部２５７ｂの内面に設けられた凹部２５８とを有する。突起２５６及び凹部２５８は互いに係合可能な係合部として機能する。これにより、図３３Ａに示すように、通常時、開口部２３８は、アーム部２４２ｅの両対向部２５７ａ、２５７ｂが互いに接触又は近接して重なり、突起２５６が凹部２５８に係合した状態でロックされている。突起２５６は、端部２５５ａの開成方向、つまり該端部２５５ａの周方向で先端側から基端側に向かう方向に垂直辺を有する略直角三角形状からなる。

　従って、ノズル２１４ｅでは、開口部２３８からアーム部２４２ｅにより囲繞される領域内へと挿入管１６を挿入・配置する際には、図３３Ｂに示すように、互いに重なるアーム部２４２ｅの両対向部２５７ａ、２５７ｂ間に挿入管１６を押し込み、開口部２３８を押し広げることにより、突起２５６が凹部２５８から抜け、開口部２３８に挿入管１６を通過させることができる。一方、アーム部２４２ｅの内側に挿入管１６を配置した後は、アーム部２４２ｅが元の位置に復帰し、突起２５６が凹部２５８に係合したロック状態となるため、挿入管１６の開口部２３８からの確実な抜け止めが可能となる（図３３Ａ参照）。

　この際、ロック構造２４０ｅでは、開口部２３８を構成するアーム部２４２ｅの両対向部２５７ａ、２５７ｂが積層配置されると共に、突起２５６の凹部２５８への係合方向が該積層方向に略一致している。このため、アーム部２４２ｅにより囲繞される領域内に挿入管１６を配置した液剤Ｌの塗布時において、押し子２６の押し込み操作等によって塗布具２１０が軸方向に前後し、挿入管１６が開口部２３８に対して該軸方向（図３３Ａ中の矢印Ａ方向）に押し付けられるような場合には、この矢印Ａ方向への押し付け力は、アーム部２４２ｅのうち、内側の端部２５５ａを内側から外側に押し広げる前記開成方向に作用する。そうすると、突起２５６は、端部２５５ａが旋回しつつ開く前記開成方向、つまり図３３Ａ中の矢印Ｂ方向の押し付け力によって凹部２５８を押圧することになり、その結果、突起２５６と凹部２５８とはより強固に係合するため、開口部２３８のロック状態を確実に維持することができる。このように、突起２５６及び凹部２５８で構成される係合部は、アーム部２４２ｅの周方向又は該周方向に略一致した方向（半径方向に交差する方向）に解除可能、且つアーム部２４２ｅの半径方向に解除可能となっている。

　図３４Ａは、ノズル２１４の第６変形例に係るノズル２１４ｆの平面図であり、図３４Ｂは、図３４Ａに示すノズル２１４ｆのアーム部２４２ｆにより囲繞される領域内へと挿入管１６を挿入する動作を示す平面図である。

　図３４Ａ及び図３４Ｂに示すように、ノズル２１４ｆは、図２５に示すノズル２１４のアーム部２３２に代えて、開口部２３８での挿入管１６の通過を阻害するロック構造２４０ｆを有するアーム部２４２ｆを備える。ロック構造２４０ｆは、開口部２３８を構成するアーム部２４２ｆの対向する一対の端部のうちの一方の端部を、湾曲舌形状の弁部材２６０として形成しており、通常時、該弁部材２６０の先端が丸まって他方の端面に当接又は近接することにより、開口部２３８をロック状態に設定する。アーム部２４２ｆは、少なくとも弁部材２６０が可撓性（弾性）を有する材質で形成されている。

　従って、ノズル２１４ｆでは、開口部２３８からアーム部２４２ｆにより囲繞される領域内へと挿入管１６を挿入・配置する際には、弁部材２６０を挿入管１６で押し込み内側に倒すことにより、開口部２３８に挿入管１６を通過させることができる（図３４Ｂ参照）。また、アーム部２４２ｆにより囲繞される領域内に挿入管１６を配置した後は、弁部材２６０が元の位置に直ぐに復帰し、開口部２３８が弁部材２６０によってロックされた状態となるため、挿入管１６の開口部２３８からの確実な抜け止めが可能となる。

　図３５は、ノズル２１４の第７変形例に係るノズル２１４ｇの平面図である。図３５に示すように、ノズル２１４ｇは、図２５に示すノズル２１４のアーム部２３２に代えて、開口部２３８ａでの挿入管１６の通過を阻害するロック構造２４０ｇを有するアーム部２４２ｇを備える。このアーム部２４２ｇでは、開口部２３８ａを構成するアーム部２４２ｇの一対の端部が間隔Ｇ１を挟んで互いに対向配置されている。この間隔Ｇ１は、挿入管１６の外径Ｄ以上の間隔に設定されることで開口部２３８ａとして機能している。つまり、ロック構造２４０ｇでは、アーム部２４２ｇの両端部を間隔Ｇ１だけオフセットして対向配置することにより、挿入管１６の外径Ｄ以上の幅に設定され、該挿入管１６の通路（ずれ通路）となる開口部２３８ａを設けている。

　従って、ノズル２１４ｇでは、開口部２３８ａからアーム部２４２ｇにより囲繞される領域内へと挿入管１６を挿入・配置する際には、ノズル２１４ｇを水平方向に多少揺動させるだけで開口部２３８ａに挿入管１６を通過させることができる。一方、アーム部２４２ｇの内側に挿入管１６を配置した状態では、当該塗布具２１０の軸方向、つまりシリンジ１２の押し子２６の押し込み方向に対して、開口部２３８ａの開口方向が交差（図３５では直交）しているため、押し子２６の押し込み操作等によって塗布具２１０が軸方向に前後した場合であっても、挿入管１６が開口部２３８ａから容易に抜け出すことはなく、該開口部２３８ａを確実にロックしておくことができる。

　なお、このようなノズル２１４ｇを構成するロック構造２４０ｇでの開口部２３８ａからの挿入管１６の抜け止め機能をより向上させるため、例えば、図３６に示すように、開口部２３８ａを構成するアーム部２４２ｈの一対の端部を略渦巻状に巻回配置したロック構造２４０ｈを有するノズル２１４ｈとして構成してもよい。

　図３６に示すように、このロック構造２４０ｈでは、アーム部２４２ｈを構成する一対の端部の近傍に、重なり合い且つ互いに対向する部位である対向部２５９ａ、２５９ｂを有し、対向部２５９ａ、２５９ｂ間が開口部２３８ａとなっている。従って、ロック構造２４０ｈでは、上記のロック構造２４０ｇに比べて、開口部２３８ａによる通路（渦巻き通路）がより複雑且つ長尺に構成されており、このため、挿入管１６の開口部２３８ａからの一層確実な抜け止めが可能となる。

　このように、ロック構造２４０ｇ、２４０ｈにおいて、挿入管１６の通路となる開口部２３８ａは、押し子２６の押し込み方向、換言すれば貯液部２２ｂからノズル２１４ｇ、２１４ｈへの液剤Ｌの流入方向に対して交差する方向に形成されており、これにより挿入管１６を開口部２３８ａを通過させる際には、当該塗布具２１０を該開口部２３８ａに沿って動かす必要が生じるため、挿入管１６の抜け止めを図ることができる。

　図３７は、ノズル２１４の第９変形例に係るノズル２１４ｉの斜視図である。また、図３８Ａは、図３７に示すノズル２１４ｉの平面図であり、図３８Ｂは、図３７に示すノズル２１４ｉの正面図である。

　図３７、図３８Ａ及び図３８Ｂに示すように、ノズル２１４ｉは、図２５に示すノズル２１４のアーム部２３２に代えて、開口部２３８ａでの挿入管１６の通過を阻害するロック構造２４０ｉを有するアーム部２４２ｉを備える。このアーム部２４２ｉでは、開口部２３８ａを構成するアーム部２４２ｉの一対の端部２６１ａ、２６１ｂが、上下方向（アーム部２４２ｉの円の中心線に沿う方向）に捩れながら互いに交差している。つまり、アーム部２４２ｉを構成する一方の端部２６１ａと他方の端部２６１ｂとは、図３８Ａに示す平面視で重なる方向に交差している。ロック構造２４０ｉでは、アーム部２４２ｉの両端部２６１ａ、２６１ｂを捩りつつ、間隔Ｇ１だけオフセットして配置すると共に、挿入管１６の外径Ｄ以上の幅に設定することで、該挿入管１６の通路（段差通路）となる開口部２３８ａを設けている。つまり、このロック構造２４０ｉにおいて、開口部２３８ａの開口方向は、当該塗布具２１０の軸方向に直交する方向に傾斜している。

　従って、ノズル２１４ｉでは、開口部２３８ａからアーム部２４２ｉにより囲繞される領域内へと挿入管１６を挿入・配置する際には、塗布具２１０（ノズル２１４ｉ）をアーム部２４２ｉにより囲繞される領域内に挿入管１６を挿通させた塗布時の姿勢（基本姿勢。図２８Ａ参照）から、その軸方向を中心として略９０°ロール回転（図３７及び図３８Ｂ中の矢印θ参照）させた姿勢（通過姿勢）とする。そして、この通過姿勢で開口部２３８ａに挿入管１６を通過させた後、塗布具２１０（ノズル２１４ｉ）を逆方向に略９０°ロール回転させて基本姿勢に戻すことにより、アーム部２４２ｉにより囲繞される領域内に挿入管１６を配置することができる（図３８Ａ参照）。一方、アーム部２４２ｉの内側に挿入管１６を配置した液剤Ｌの塗布時には、ノズル２１４ｉは前記基本姿勢に設定されるため、シリンジ１２の押し子２６の押し込み操作等によって塗布具２１０が軸方向に前後した場合であっても、当該塗布具２１０が前記通過姿勢に設定されない限り、挿入管１６が開口部２３８ａを通過することはなく、該開口部２３８ａを確実にロックしておくことができる。

　このように、ロック構造２４０ｉにおいて、挿入管１６の通路となる開口部２３８ａは、押し子２６の押し込み方向、換言すれば貯液部２２ｂからノズル２１４ｉへの液剤Ｌの流入方向に対して交差する方向に形成されており、これにより挿入管１６の抜け止めが図られている。

　図３９Ａは、ノズル２１４の第１０変形例に係るノズル２１４ｊのロック状態での平面図であり、図３９Ｂは、図３９Ａに示すノズル２１４ｊのアンロック状態での平面図である。

　図３９Ａ及び３９Ｂに示すように、ノズル２１４ｊは、図２５に示すノズル２１４のアーム部２３２に代えて、開口部２３８の幅Ｗが挿入管１６の外径Ｄよりも大きい、Ｗ＞Ｄの関係（すなわち、第２実施形態に係るノズル１１４と略同様の形状）となるアーム部２４２ｊを備える。この場合でも、挿入管１６の抜け止めを行うロック構造２４０ｊを設けることによりアーム部２４２ｊからの挿入管１６の抜けを防ぐことができる。

　ロック構造２４０ｊは、開口部２３８を構成する一方の端面から進退可能な湾曲棒状のスライドバー２７２を有し、該スライドバー２７２は、アーム部２４２ｊの一端側で周方向に沿って形成された内腔内に挿入・配置されている。スライドバー２７２の基端には、把持突起２７４が突設され、該把持突起２７４がアーム部２４２ｊの上面に開口形成されたスライド孔２７６から突出している。アーム部２４２ｊの内腔内でスライドバー２７２の基端には、該スライドバー２７２を前進方向、つまり開口部２３８を閉じる方向（図３９Ａ参照）に付勢するばね２７８が配設されている。

　従って、ノズル２１４ｊでは、通常時、ばね２７８の付勢力により、スライドバー２７２が前進して他方の開口部２３８を構成する端面に当接又は近接して該開口部２３８を閉塞した状態にあり、つまりロック構造２４０ｊがロック状態にある（図３９Ａ参照）。一方、アーム部２４２ｊにより囲繞される領域内に挿入管１６を挿脱する際には、把持突起２７４をスライド孔２７６に沿って後退させる。これにより、スライドバー２７２がばね２７８の付勢力に抗して後退するため、開口部２３８が開成され、ロック構造２４０ｊをアンロックすることができる（図３９Ｂ参照）。

　図４０Ａは、ノズル２１４の第１１変形例に係るノズル２１４ｋのロック状態での平面図であり、図４０Ｂは、図４０Ａに示すノズル２１４ｋのアンロック状態での平面図である。

　図４０Ａ及び図４０Ｂに示すように、ノズル２１４ｋは、図２５に示すノズル２１４のアーム部２３２に代えて、開口部２３８を開閉可能なロック構造２４０ｋを有するアーム部２４２ｋを備える。ロック構造２４０ｋは、開口部２３８を構成するアーム部２４２ｋの一方の端面に固着され、該端面から伸縮可能な伸縮部材２８０を有する。伸縮部材２８０は、例えば蛇腹状の伸縮チューブで形成されることにより、図４０Ａに示す伸張した状態で開口部２３８を閉塞してロック状態となり、図４０Ｂに示す収縮した状態で開口部２３８を開成してアンロック状態となる。

　図４１Ａは、ノズル２１４の第１２変形例に係るノズル２１４ｌのロック状態での平面図であり、図４１Ｂは、図４１Ａに示すノズル２１４ｌのアンロック状態での平面図である。

　図４１Ａ及び図４１Ｂに示すように、ノズル２１４ｌは、図２５に示すノズル２１４のアーム部２３２に代えて、開口部２３８を開閉可能なロック構造２４０ｌを有するアーム部２４２ｌを備える。ロック構造２４０ｌは、開口部２３８を構成するアーム部２４２ｌの一方の端面に固着された円柱状の固定部（ボルト部）２８２と、該固定部２８２の外周面に形成された雄ねじ２８２ａに螺合する雌ねじ２８４ａを内腔に設けた可動部（ナット部）２８４とを有する。

　従って、ロック構造２４０ｌでは、可動部２８４を固定部２８２に対して螺回・前進させ、該可動部２８４の先端が他方の開口部２３８を構成する端面に当接又は近接した位置にすることで開口部２３８を閉塞したロック状態となり（図４１Ａ参照）、可動部２８４を固定部２８２に対して逆方向に螺回・後退させることにより、開口部２３８を開成したアンロック状態となる（図４１Ｂ参照）。

　図４２は、ノズル２１４の第１３変形例に係るノズル２１４ｍの平面図である。

　図４２に示すように、ノズル２１４ｍは、図２５に示すノズル２１４のアーム部２３２に代えて、開口部２３８を開閉可能なロック構造２４０ｍを有するアーム部２４２ｍを備える。ロック構造２４０ｍは、開口部２３８を構成するアーム部２４２ｍの一方の端部に回転軸２８６で軸支された湾曲棒状の揺動部材２８８を有する。

　従って、ロック構造２４０ｍでは、回転軸２８６を軸心として揺動部材２８８を回動させて図４２中に実線で示す閉じ位置に設定することにより、開口部２３８を閉塞したロック状態となり、揺動部材２８８を回動させて図４２中に２点鎖線で示す開き位置に設定することにより、開口部２３８を開成したアンロック状態となる。なお、ロック構造２４０ｍでは、回転軸２８６に図示しないトーションばね等を設け、該トーションばねの付勢力により、通常時には揺動部材２８８が図４２中に実線で示す閉じ位置に自動的に設定されるように構成してもよい。

　図４３Ａは、ノズル２１４の第１４変形例に係るノズル２１４ｎのロック状態での平面図であり、図４３Ｂは、図４３Ａに示すノズル２１４ｎのアンロック状態での平面図である。

　図４３Ａ及び図４３Ｂに示すように、ノズル２１４ｎは、図２５に示すノズル２１４のアーム部２３２に代えて、開口部２３８を開閉可能なロック構造２４０ｎを有するアーム部２４２ｎを備える。ロック構造２４０ｎは、開口部２３８を構成するアーム部２４２ｎの対向する両端面に、互いに近接する方向に拡張（伸張）可能且つ互いに離間する方向に収縮（折り畳み）可能な一対のバルーン２９０、２９０を備える。

　バルーン２９０は、内圧の変化により収縮及び拡張が可能であり、収縮された状態（図４３Ｂ参照）から、ノズル流路２３４に連通する拡張流路２９２を介して内部に液剤Ｌが圧送されることで筒状（円筒状）に拡張する（図４３Ａ参照）。バルーン２９０は、例えば、一般的なバルーンカテーテルに使用されるバルーンと同様な材質、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンエラストマー、ポリアミド、ポリアミドエラストマー、ポリウレタン、ポリウレタンエラストマー、ポリオレフィン、ポリオレフィンエラストマー、ポリエステル、ポリエステルエラストマー等で形成するとよく、好ましくは、ポリアミド、ポリアミドエラストマー、ポリエステル、ポリエステルエラストマーで形成するとよい。

　上記したように、当該塗布具１０、１１０、２１０では、例えば、十分な粘度を持った液剤Ｌを塗布するため、シリンジ１２から吐出される液剤Ｌは、バルーン２９０を十分に拡張可能な所定の高い圧力（液圧）を持っている。従って、ロック構造２４０ｎでは、シリンジ１２（図２４参照）から液剤Ｌが供給されていない状態では、各バルーン２９０が収縮して開口部２３８が開成されたアンロック状態にあり（図４３Ｂ参照）、液剤Ｌがノズル流路２３４及び拡張流路２９２を介して供給されることにより、各バルーン２９０が拡張して開口部２３８が閉塞されたロック状態となる（図４３Ａ参照）。つまり、ロック構造２４０ｎでは、当該塗布具２１０の使用者がロック構造２４０ｎを特別に操作しなくても、アーム部２４２ｎの内側に挿入管１６を配置してシリンジ１２の押し子２６を押し込むだけで、該シリンジ１２から供給される液剤Ｌの液圧によってバルーン２９０が拡張し、自動的にノズル２１４ｎをロック状態とすることができる。なお、バルーン２９０は、アーム部２４２ｎの一方の端面にのみ設置してもよいことも勿論である。

　図４４Ａは、ノズル２１４の第１５変形例に係るノズル２１４ｏのロック状態での平面図であり、図４４Ｂは、図４４Ａに示すノズル２１４ｏのアンロック状態での平面図である。

　図４４Ａ及び図４４Ｂに示すように、ノズル２１４ｏは、図２５に示すノズル２１４のアーム部２３２に代えて、開口部２３８を開閉可能なロック構造２４０ｏを有するアーム部２４２ｏを備える。ロック構造２４０ｏは、開口部２３８を構成するアーム部２４２ｏの一方の端部近傍に、他方の端部近傍に向かって拡張（延伸）可能且つ離間する方向に収縮（巻き取り）可能な舌状の扁平バルーン２９４を備える。扁平バルーン２９４は、内圧の変化により収縮及び拡張が可能であり、収縮された状態（図４４Ｂ参照）から、ノズル流路２３４に連通する拡張流路２９２を介して内部に液剤Ｌが圧送されることで旋回しながら舌型板状に拡張し、伸張する（図４４Ａ参照）。扁平バルーン２９４についても、上記したバルーン２９０と略同様に、例えば、一般的なバルーンカテーテルに使用されるバルーンと同様な材質、例えば、ポリエチレン、ポリエチレンエラストマー、ポリアミド、ポリアミドエラストマー、ポリウレタン、ポリウレタンエラストマー、ポリオレフィン、ポリオレフィンエラストマー、ポリエステル、ポリエステルエラストマー等で形成するとよく、好ましくは、ポリアミド、ポリアミドエラストマー、ポリエステル、ポリエステルエラストマーで形成するとよい。

　従って、ロック構造２４０ｏでは、シリンジ１２（図２４参照）から液剤Ｌが供給されていない状態では、扁平バルーン２９４が収縮・巻回され、開口部２３８が開成されたアンロック状態にあり（図４４Ｂ参照）、液剤Ｌがノズル流路２３４及び拡張流路２９２を介して供給されることにより、扁平バルーン２９４が拡張・伸張して開口部２３８が閉塞されたロック状態となる（図４４Ａ参照）。つまり、ロック構造２４０ｏにおいても、上記のロック構造２４０ｏと略同様に、当該塗布具２１０の使用者がロック構造２４０ｏを特別に操作しなくても、アーム部２４２ｏの内側に挿入管１６を配置した状態でシリンジ１２の押し子２６を押し込むだけで、該シリンジ１２から供給される液剤Ｌによって扁平バルーン２９４が拡張し、自動的にノズル２１４ｏをロック状態とすることができる。なお、扁平バルーン２９４は、アーム部２４２ｏの対向する両方の端部に設置してもよいことも勿論である。

　図４５Ａは、ノズル２１４の第１６変形例に係るノズル２１４ｐのアンロック状態での平面図であり、図４５Ｂは、図４５Ａに示すノズル２１４ｐのロック状態での平面図である。

　図４５Ａ及び図４５Ｂに示すように、ノズル２１４ｐは、図２５に示すノズル２１４のアーム部２３２に代えて、開口部２３８を開閉可能なロック構造２４０ｐを有するアーム部２４２ｐを備える。アーム部２４２ｐは、例えば略半円状のリングとして形成されており、ロック構造２４０ｐは、該アーム部２４２ｐの開口側に沿って径方向に進退可能なラック部材２９６を備える。ラック部材２９６は、その内側面にラック歯車２９６ａを有し、該ラック歯車２９６ａが、ノズル流路２３４を開閉する活栓（バルブ）２９８に形成されたピニオン歯車２９８ａと噛み合いしている。ラック部材２９６は、アーム部２４２ｐの一端部に形成されたガイド孔２９５に挿通されることによりガイドされ、ピニオン歯車２９８ａの回転に伴って進退し、開口部２３８を開閉することができる。

　従って、ロック構造２４０ｐでは、図４５Ａに示すように、活栓２９８を閉じ位置にしてノズル流路２３４を閉じた状態では、ラック部材２９６が後退位置に設定されて開口部２３８が開成されたアンロック状態にある。一方、活栓２９８を開き位置にしてノズル流路２３４を開く際には、該活栓２９８の開き動作と連動してピニオン歯車２９８ａが回転し、これに連動してラック部材２９６が前進駆動される。そして、図４５Ｂに示すように、活栓２９８が全開位置になると、ラック部材２９６も所定の前進位置となり、開口部２３８が閉塞されたロック状態となる。つまり、ロック構造２４０ｐでは、シリンジ１２から液剤Ｌを供給する際に、活栓２９８を開き操作（ノズル流路２３４の開放）に連動して、ラック部材２９６が前進駆動され、これにより開口部２３８が自動的に閉塞され、ロック状態となる。

　図４６Ａは、ノズル２１４の第１７変形例に係るノズル２１４ｑのロック状態での平面図であり、図４６Ｂは、図４６Ａに示すノズル２１４ｑのアンロック状態での平面図であり、図４６Ｃは、図４６Ａに示すロック状態での斜視図である。

　図４６Ａ～図４６Ｃに示すように、ノズル２１４ｑは、図２５に示すノズル２１４のアーム部２３２に代えて、互いに開閉することで開口部２３８を開閉可能なロック構造２４０ｑを有する一対のアーム部２４３ａ、２４３ｂを備える。各アーム部２４３ａ、２４３ｂは、それぞれ略半円状のリングとして構成されており、一方のアーム部２４３ａはベース部２３０に固定され、他方のアーム部２４３ｂは回転軸２９９により、アーム部２４３ａに対して回動可能である。回転軸２９９は、各アーム部２４３ａ、２４３ｂの各ノズル流路２３４にそれぞれ分岐する分岐流路を有する。そして、図４６Ａ及び図４６Ｃに示すように、各アーム部２４３ａ、２４３ｂが閉じ位置に設定されると、その先端部同士が重なる位置にあり、これにより開口部２３８を確実に閉塞することができる。

　従って、ロック構造２４０ｑでは、回転軸２９９を軸心としてアーム部２４３ｂを回動させて図４６Ａ及び図４６Ｃに示す閉じ位置に設定することにより、開口部２３８が閉塞されたロック状態となり、アーム部２４３ｂを回動させて図４６Ｂに示す開き位置に設定することにより、開口部２３８が開成されたアンロック状態となる。なお、ロック構造２４０ｑでは、回転軸２９９に図示しないトーションばね等を設け、該トーションばねの付勢力により、通常時にはアーム部２４３ｂが図４６Ａ及び図４６Ｃに示す閉じ位置に自動的に設定されるように構成してもよい。

　また、第３実施形態に係る塗布具２１０は、第２実施形態に係る塗布具１１０と同様に、ノズル２１４（２１４ａ～２１４ｑ）をシリンジ１２に一体的に設けてもよく（図２２参照）、貯液部６２ａを有する小型扁平な本体部６２を有し、該本体部６２の先端にノズル２１４（２１４ａ～２１４ｑ）を設けてもよい（図２３参照）。

〔第４実施形態〕
　次に、本発明の第４実施形態に係る液剤塗布具３１０について説明する。図４７は、本発明の第４実施形態に係る液剤塗布具３１０の一部分解斜視図である。第４実施形態に係る液剤塗布具３１０（以下、単に「塗布具３１０」ともいう）は、挿入管１６をアーム部により囲繞される領域内の所定位置で位置決め保持する保持機構３４２を備える点で、第１～第３実施形態に係る塗布具１０（５０、６０、７０、８０）、１１０（１１０ａ、１１０ｂ）、２１０と異なる。

　この場合、第４実施形態に係る塗布具３１０は、第１～３実施形態に係る塗布具１０、１１０、２１０と同様のシリンジ１２を適用することができる。すなわち、シリンジ１２は、外筒（シリンダ）２２、流出口２２ａ、貯液部２２ｂ、ガスケット２４、及び押し子（プランジャロッド）２６を備える。

　一方、ノズル３１４は、シリンジ１２の流出口２２ａにテーパ嵌合する注入口３２８を基端面に有した略円筒状のベース部３３０と、ベース部３３０の先端から平面視（図４８Ａ参照）で挿入管１６を囲繞するために一部に開放部分があり、例えばＣリング状、Ｖ字状、Ｕ字状（本実施形態では、Ｃリング状の構成を例示）に形成されるアーム部（リング部）３３２とを有する。

　さらに、ノズル３１４は、アーム部３３２により囲繞される領域内で挿入管１６を囲繞した際に、該挿入管１６をアーム部３３２により囲繞される領域内の所定位置で位置決め保持する複数（本実施形態では、４個）のバルーン３４０を備える保持機構３４２を有する。なお、図４７及び図４８Ｂは、バルーン３４０の拡張状態を示し、図４８Ａは、バルーン３４０の収縮（折り畳み）状態を示している。

　ベース部３３０の内部には、注入口３２８から連通して軸方向に延びたノズル流路３３４が形成され、該ノズル流路３３４は、アーム部３３２の内部にも延在している（図４８Ａ及び図４８Ｂ参照）。さらに、略円形状に形成されたアーム部３３２の内面（内周面）３３２ａには、ノズル流路３３４から分岐した複数（本実施形態では、７個）の吐出孔３３６がバルーン３４０を避けた位置に開口形成されている。

　図４８Ａ及び図４８Ｂに示すように、このノズル３１４における各吐出孔３３６は、全てアーム部３３２を構成する円の中心を指向する吐出方向に形成されている。勿論、吐出孔３３６の吐出方向や配置間隔等は適宜変更可能である。

　図４７及び図４８Ａに示すように、アーム部３３２には、ベース部３３０の軸方向先端側に、挿入管１６の外径が通過可能な開口部（切欠部、スリット）３３８が設けられている。本実施形態の場合、開口部３３８は、先端方向に向かって幅（内面間距離）が拡がる傾斜形状に構成される。

　保持機構３４２を構成する各バルーン３４０は、アーム部３３２の内面３３２ａに略等間隔で設けられており、平面視でアーム部３３２により囲繞される領域の中心Ｃに向かって拡張（伸張）可能であると共に（図４８Ｂ参照）、アーム部３３２の内面３３２ａにバルーン全体が密着し、該内面３３２ａからほとんど突出しない状態まで収縮（折り畳み）可能である（図４８Ａ参照）。バルーン３４０は、例えば、拡張時の形状が、先端に半球状の曲面を持つ円筒形状や、ドーム形状等に構成される。図４８Ｂに示すように、拡張時、各バルーン３４０の各先端は、放射方向からアーム部３３２により囲繞される領域の中心Ｃに向かって集合した状態となる。

　バルーン３４０の収縮及び拡張は、その内圧の変化によって制御することができ、収縮された状態（図４８Ａ参照）から、ノズル流路３３４に連通する拡張流路３４４から内部に液剤Ｌが圧送されることで円筒形状に拡張し（図４８Ｂ参照）、液剤Ｌの圧力を抜くことで再び収縮する。

　従って、保持機構３４２では、図４８Ａに示すように、シリンジ１２から液剤Ｌが供給されていない状態では、各バルーン３４０が収縮し、開口部３３８を通してアーム部３３２の内外へと挿入管１６を容易に通過させることができる。一方、図４８Ｂに示すように、液剤Ｌがノズル流路３３４及び拡張流路３４４を介して供給されることにより、各バルーン３４０が拡張し、アーム部３３２により囲繞される領域内に配置された挿入管１６の外周面を略均等に各バルーン３４０の先端で押圧し、アーム部３３２により囲繞される領域の中心Ｃに略一致した位置に挿入管１６を位置決め保持することができる。

　このように構成されるノズル３１４の材質は、第１～第３実施形態に係る塗布具１０、１１０、２１０と同様のものを適用することができる。また、ノズル３１４の寸法は、例えば、ベース部３３０の基端からアーム部３３２の先端までの長さが１０ｍｍ～５０ｍｍ程度、好ましくは２０ｍｍ～３０ｍｍ程度であるとよい。アーム部３３２の内面３３２ａの内径、つまり、アーム部３３２により囲繞される領域の外径は、挿入管１６の外径にもよるが、例えば、５ｍｍ～３０ｍｍ程度、好ましくは１０ｍｍ～２０ｍｍ程度であり、開口部３３８の幅（間隔）は、３ｍｍ～３０ｍｍ程度、好ましくは３ｍｍ～２０ｍｍ程度であり、吐出孔３３６は、口径が０．５ｍｍ～３ｍｍ程度、好ましくは１ｍｍ～２ｍｍ程度であるとよい。また、バルーン３４０は、直径は、例えば、２ｍｍ～２０ｍｍ程度、好ましくは４ｍｍ～１５ｍｍ程度であり、拡張時の長さ（アーム部３３２の内径方向の長さ）は、２ｍｍ～１２ｍｍ程度、好ましくは、４ｍｍ～１０ｍｍ程度であるとよい。これらの各寸法や材質は、当該塗布具３１０の用途や仕様、液剤Ｌの種類等によって適宜最適に設定可能であることは勿論である。

　次に、以上のように構成される塗布具３１０を用いた液剤塗布方法の一例について、図４９Ａ～図４９Ｃを参照して説明する。図４９Ａは、図４７に示す塗布具３１０によって挿入管１６の生体組織１８への挿入部２０に対して液剤Ｌの塗布を行う様子を示す説明図であり、図４９Ｂは、図４９Ａに示す塗布具３１０の平面図であり、図４９Ｃは、図４９Ａに示す状態から液剤Ｌの塗布を行い、挿入部２０周辺を液剤Ｌによって被覆した状態を示す説明図である。

　既述したように、挿入管１６が生体組織１８（例えば、体表面）に挿入された状態では、図４９Ａに示すように、挿入部２０において挿入管１６と生体組織１８との間に、該挿入管１６の外周面に沿った隙間Ｇが生じる。このため、シリンジ１２の貯液部２２ｂ内には、隙間Ｇの発生を防止する液剤Ｌを予め充填しておくか、又は手技の直前に充填しておく。

　次に、シリンジ１２の流出口２２ａのキャップ３８（図４７参照）を取り外して該流出口２２ａを開通してからノズル３１４を装着し、プライミングを行った後、図４８Ａ及び４９Ａに示すように、開口部３３８を通してアーム部３３２の内側に挿入管１６を挿入し、該アーム部３３２の内面３３２ａで挿入管１６を囲繞するように配置する。すなわち、アーム部３３２のリング内側に挿入管１６を挿通させた状態とする。この際、図４８Ａに示すように、保持機構３４２では、シリンジ１２から液剤Ｌが供給されていない状態では、各バルーン３４０が収縮しているため、挿入管１６をアーム部３３２により囲繞される領域内へと容易に配置することができる。

　ノズル３１４の挿入管１６への設置位置は、挿入管１６や塗布具３１０の種類や寸法、挿入部２０での隙間Ｇの大きさ等にもよるが、例えば、生体組織１８の表面から５ｍｍ～２０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ程度の高さ位置（図４９Ａ中のｈ＝１０ｍｍ）に設定するとよい。また、開口部３３８の幅（最小幅）は、例えば、対象となる挿入管１６の外径よりも多少大きく、例えば、数％～数１０％程度大きく設定することが好ましく、同様に、アーム部３３２の内面３３２ａの内径は、対象となる挿入管１６の外径よりも多少大きく、例えば、１．３倍～２倍程度に設定することが好ましい。また、開口部３３８が弾性部材からなり、拡張することができる場合はこの限りではない。

　続いて、シリンジ１２の押し子２６を押し込むことにより、図４８Ｂ、図４９Ｂ及び図４９Ｃに示すように、液剤Ｌが拡張流路３４４から各バルーン３４０内に圧送されて各バルーン３４０が拡張する。これにより、各バルーン３４０の先端によって挿入管１６の外周面が挟持されて、アーム部３３２により囲繞される領域の中心Ｃに略一致した位置で位置決め保持されると同時に、液剤Ｌがノズル３１４の各吐出孔３３６から一挙に挿入管１６に向けて吐出される。

　従って、吐出孔３３６から吐出された液剤Ｌが、挿入管１６の外周面を伝いながら下降して挿入部２０に到達し、液剤Ｌが挿入部２０及びその周辺に適切に塗布され、隙間Ｇが確実に被覆され塞がれる。

　以上のように、本実施形態に係る塗布具３１０では、シリンジ１２の貯液部２２ｂ内に充填された液剤Ｌをアーム部３３２の内面３３２ａに開口する吐出孔３３６から挿入管１６の外周面に向けて吐出し、挿入部２０及びその周辺に液剤Ｌを塗布することにより、隙間Ｇを確実に被覆し、塞ぐことができる。従って、カテーテル等の挿入管１６と生体組織１８との間の挿入部２０に形成される隙間Ｇに菌や汚れが侵入することを確実に防ぐことができ、該挿入部２０での感染症や炎症の発生を予防することができる。

　ノズル３１４は、挿入管１６を囲繞可能なアーム部３３２を有し、このアーム部３３２の内面３３２ａに液剤Ｌの吐出孔３３６が形成されると共に、さらに、保持機構３４２が設けられている。従って、液剤Ｌの塗布時、アーム部３３２の内側で挿入管１６を所定位置（例えば、アーム部３３２により囲繞される領域の中心Ｃに対応した位置）に位置決め保持しつつ、吐出孔３３６から液剤Ｌを確実に挿入管１６の外周面に一挙に吐出することができ、高い操作性と確実な塗布とが可能となる。つまり、各吐出孔３３６がアーム部３３２の内面３３２ａに形成され、且つ、保持機構３４２を構成するバルーン３４０が設けられることにより、アーム部３３２の内側（内部）に挿入管１６を配置するだけで、液剤Ｌの塗布時には、挿入管１６が確実に位置決め保持され、アーム部３３２により囲繞される領域内から抜け止めされた状態で、液剤Ｌを挿入管１６の外周面に略均等に安定して吐出することができる。

　なお、液剤Ｌの吐出孔は、アーム部３３２の内面３３２ａに設けられる吐出孔３３６に代えて又は併設して、図４８Ｂ中のベース部３３０側の１つのバルーン３４０に２点鎖線で例示したように、吐出孔３４０ａを各バルーン３４０の側面（又は先端面）に設けてもよい。このようにバルーン３４０に吐出孔３４０ａを設けることで、アーム部３３２の構造が簡素化され、製造効率を向上させることができる。但し、バルーン３４０を液剤Ｌによって十分に拡張させるため、１つのバルーン３４０における全ての吐出孔３４０ａの合計断面積は、拡張流路３４４の断面積よりも小さいことが好ましい。

　ここで、保持機構３４２は、各バルーン３４０によってアーム部３３２により囲繞される領域の中心Ｃに略一致した位置に挿入管１６を位置決め保持可能なセンタリング機構を構成しているため、アーム部３３２の内面３３２ａに設けた各吐出孔３３６から挿入管１６の外周面までの距離を略均等にすることができる。このため、液剤Ｌを挿入部２０に対して一層均一に塗布することができる。勿論、保持機構３４２は、センタリング機構を構成しない構造であってもよく、挿入管１６の保持位置は、当該塗布具３１０の仕様や用途によって適宜設定すればよい。

　挿入管１６を位置決め保持する保持機構としては、アーム部３３２に設けた保持機構３４２に加えて、例えば、図４９Ａ中に２点鎖線で示す保持アーム３４３を設けてもよい。保持アーム３４３は、ベース部３３０から延びたフレームの先に、挿入管１６を囲繞して保持するために、例えば、Ｃ字状、Ｕ字状又はＶ字状等に構成され、且つ挿入管１６より僅かに大径の内径を持つリング状の保持部３４３ａを有する。この保持アーム３４３を設けることにより、保持機構３４２と保持アーム３４３とで、挿入管１６の軸方方向で２箇所を保持することができ、挿入管１６の一層安定した位置決め保持が可能となる。なお、保持アーム３４３の保持部３４３ａは、図４９Ａに示すようにアーム部３３２の上部ではなく、下部に設けてもよいが、吐出孔３３６からの液剤Ｌが挿入管１６の外周面を伝って挿入部２０に塗布されることから、図４９Ａに示すようにアーム部３３２の上部に設けることが好ましい。

　上記したように、当該塗布具３１０では、例えば、十分な粘度を持った液剤Ｌを塗布することから、シリンジ１２から吐出される液剤Ｌは、バルーン３４０を十分に拡張可能な所定の高い圧力（液圧）を持っている。このため、保持機構３４２では、塗布具３１０の使用者がバルーン３４０を拡張させるために特別な操作をしなくても、アーム部３３２により囲繞される領域内に挿入管１６を配置してシリンジ１２の押し子２６を押し込むだけで、該シリンジ１２から供給される液剤Ｌの液圧によってバルーン３４０が確実に拡張し、自動的に挿入管１６を位置決め保持することができる。

　なお、吐出孔３３６は、上記のように複数設けず、例えば、ある程度の大きさを持つ１つの吐出孔３３６のみであってもよいが、挿入管１６の外周面に対してより均等に液剤Ｌを塗布するためには、アーム部３３２の周方向に略等間隔で均等配置された３つ以上の吐出孔３３６を設けることが好ましい。

　図４８Ａに示すように、ノズル３１４は、挿入管１６をアーム部３３２により囲繞される領域内に挿入するための開口部３３８を有し、この開口部３３８を、当該塗布具３１０の先端方向、つまり軸線上に開口形成している。これにより、使用者は、塗布具３１０を挿入管１６にセットする際、例えば、片手でシリンジ１２部分を把持したまま、開口部３３８へと容易に挿入管１６を通過させることができ、高い操作性を得ることができる。

　しかも、ノズル３１４では、開口部３３８を、アーム部３３２の内面３３２ａ側から外面側に向けて幅が拡がる傾斜面で形成している。これにより、開口部３３８からアーム部３３２により囲繞される領域内へと挿入管１６を一層容易に挿入することが可能となると共に、一旦アーム部３３２の内側に配置された挿入管１６の開口部３３８からの抜け止め機能も付与することができる。

　保持機構３４２を構成するバルーン３４０は、上記では４個設けた構成を例示したが、例えば、図５０Ａに示すように、アーム部３３２の内面３３２ａに３個のバルーン３４０を略均等に配置した保持機構３４２ａを備えるノズル３１４ａとして構成してもよい。要するに、バルーン３４０は、アーム部３３２の内側に配置された挿入管１６を所定位置で位置決めし、保持することができるものであれば、例えば、図５０Ｂに示すように、２個のバルーン３４０と、挿入管１６の背面を受ける湾曲した受け面３４６ａを有する支持台３４６を設けた保持機構３４２ｂを備えるノズル３１４ｂとして構成してもよい。受け面３４６ａは、例えば、バルーン３４０と同様な弾性材料によって構成してもよい。

　図４８Ｂ、図５０Ａ及び図５０Ｂに示すノズル３１４、３１４ａ、３１４ｂのように、各バルーン３４０のうち、少なくとも１以上のバルーン３４０が、その拡張時、開口部３３８をある程度閉塞する位置に配置されていると、挿入管１６のアーム部３３２の内側からの一層確実な抜け止めを行うことができる。すなわち、ノズル３１４、３１４ａ、３１４ｂでは、開口部３３８の両脇にバルーン３４０を設けたことにより、アーム部３３２の内側に挿入管１６を配置する際には、バルーン３４０が収縮して開口部３３８を完全に開放した状態となる一方、アーム部３３２の内側で挿入管１６を位置決め保持する際には、バルーン３４０が拡張して開口部３３８のアーム部３３２側がバルーン３４０によって一部閉塞され、挿入管１６の抜け止めがなされる。

　また、第４実施形態に係る塗布具３１０において、例えば、第１実施形態に係る塗布具１０のルアーロック（ロック機構）４４を備えたルアーロック構造を適用することも有効である（図５Ａ及び図５Ｂ参照）。

　次に、上記のように構成される塗布具３１０におけるノズル３１４の変形例について順に説明する。図５１は、第４実施形態の変形例に係る液剤塗布具３５０の斜視図である。なお、変形例に係る液剤塗布具３５０において、上記第４実施形態に係る液剤塗布具３１０と同一又は同様な機能及び効果を奏する要素には同一の参照符号を付して詳細な説明を省略し、以下同様とする。

　変形例に係る塗布具３５０では、アーム部３３２により囲繞される領域内で挿入管１６を位置決め保持するために、上記第４実施形態の保持機構３４２に代えて、保持機構３５２を備えたノズル３１５を有する。

　図５１及び図５２Ａに示すように、保持機構３５２は、アーム部３３２の内面３３２ａを覆うように該内面３３２ａに沿って張り渡され、弾性変形可能な薄い膜体（シート）３５４を備える。膜体３５４は、図５２Ａに示す平面視で開口部３３８の傾斜面に沿って形成された凹部３５６と、凹部３５６の底部中心からアーム部３３２により囲繞される領域の中心Ｃに向かって延びたスリット３５８と、スリット３５８の奥部が連通し、前記中心Ｃを囲むように形成された保持孔（孔部）３６０とを有する。

　すなわち、膜体３５４は、アーム部３３２の内面３３２ａにおいて、挿入管１６の軸線方向と交差（本実施形態では、直交）する面上に設けられ、スリット３５８は、開口部３３８側が開口し、開口部３３８とは反対側が保持孔３６０によって閉塞した行き止まりとなっている。従って、保持機構３５２では、図５２Ａに示す状態から、アーム部３３２の内側に挿入管１６を配置する際には、開口部３３８から凹部３５６へと挿入管１６を通過させ、さらに、スリット３５８を挿入管１６の外周面で押し広げながら通過させることにより、図５２Ｂに示すように、保持孔３６０内で挿入管１６を位置決め保持することができる。

　膜体３５４の材質は、例えば、スチレン－ブタジエンゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴム、ポリエステルエラストマー等の各種エラストマーを用いるとよい。また、膜体３５４の厚さは、例えば、０．１ｍｍ～５ｍｍ程度が好ましく、スリット３５８の幅は、略０（ゼロ）から挿入管１６の外径より小さい幅であればよく、また、保持孔３６０の直径は、スリット３５８の幅と同一以下で且つ挿入管１６の外径以下であることが好ましい。但し、保持孔３６０の直径は、挿入管１６の外径以上であってもよい。

　なお、図５３に示すように、膜体３５４は、アーム部３３２の内面３３２ａにおいて、吐出孔３３６よりも上方、つまりアーム部３３２の内側に挿入管１６を配置した状態で、生体組織１８に対して吐出孔３３６よりも離れた位置となるように設定されている。これにより、液剤Ｌは、吐出孔３３６から膜体３５４の下面側に吐出されるため、膜体３５４が邪魔にならず、液剤Ｌを挿入部２０に確実に塗布することができる。

　そこで、ノズル３１５の上下を誤って反転させ、吐出孔３３６より膜体３５４が生体組織１８側に配置されることを防止するため、アーム部３３２の上面に所定のマーク３６２（図５１～図５２Ｂでは３個設置）を設け、該マーク３６２によってノズル３１５の正しい設置方向を使用者に通知することも有効である。マーク３６２は、例えば、印刷や刻設によって形成すればよい。

　また、第４実施形態に係る塗布具３１０（３５０）は、第２実施形態に係る塗布具１１０と同様に、ノズル３１４（３１５）をシリンジ１２に一体的に設けてもよく（図２２参照）、貯液部６２ａを有する小型扁平な本体部６２を有し、該本体部６２の先端にノズル３１４（３１５）を設けてもよい（図２３参照）。

　本発明は、上記の第１～第４実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成乃至工程を採り得ることは勿論である。

　例えば、液剤塗布具によって吐出・塗布する液剤Ｌとしては、上記したシアノアクリレートを含有するシーラントや、クロルヘキシジン等の抗菌剤を含有し且つ十分な粘度を有した液剤以外であっても勿論よく、要するに挿入部２０周辺に塗布されることで固化し又は適度な粘度によって隙間Ｇを被覆し塞ぐことができるものであればよく、例えば、ポリエチレングリコールを主としたゲルや多糖ゲル等を用いてもよい。なお、当該塗布具によって塗布される液剤とは、塗布される状態で液体のものをいい、塗布された後、シーラントのように固化するものも当然に含むものとする。

Claims

　長尺状の挿入体（１６）の生体組織（１８）への挿入部（２０）を被覆するための液剤（Ｌ）を流通可能なノズル（１４、１４ａ、１４ｂ、５４、６４、７４、８４、１１４、１１４ａ～１１４ｎ、２１４、２１４ａ～２１４ｑ、３１４、３１４ａ、３１４ｂ、３１５）を備え、
　前記ノズル（１４、１４ａ、１４ｂ、５４、６４、７４、８４、１１４、１１４ａ～１１４ｎ、２１４、２１４ａ～２１４ｑ、３１４、３１４ａ、３１４ｂ、３１５）は、前記挿入体（１６）の外周面に向けて吐出する吐出孔（３４、１３６、１３６ａ、１４８、１５０、２３６、３３６、３４０ａ）を有することを特徴とする液剤塗布具（１０、５０、６０、７０、８０、１１０、１１０ａ、１１０ｂ、２１０、３１０、３５０）。
　請求項１記載の液剤塗布具（１０、５０、６０、７０、８０）において、
　前記ノズル（１４、１４ａ、１４ｂ、５４、６４、７４、８４）は、前記挿入体（１６）の外周面の少なくとも一部を嵌め込み可能な凹部（３０、４２、４３、８８）を有し、該凹部（３０、４２、４３、８８）の内面に前記吐出孔（３４）が形成されていることを特徴とする液剤塗布具（１０、５０、６０、７０、８０）。
　請求項２記載の液剤塗布具（１０、５０、６０、７０、８０）において、
　前記凹部（３０、４２、４３、８８）は、前記挿入体（１６）の外周面が最も深く嵌め込まれた状態で、前記吐出孔（３４）と前記挿入体（１６）の外周面との間に隙間が形成される逃げ部（４０）を有することを特徴とする液剤塗布具（１０、５０、６０、７０、８０）。
　請求項１記載の液剤塗布具（１０、５０、６０、７０、８０、１１０、１１０ａ、１１０ｂ、２１０、３１０、３５０）において、
　前記ノズル（１４、１４ａ、１４ｂ、５４、６４、７４、８４、１１４、１１４ａ～１１４ｎ、２１４、２１４ａ～２１４ｑ、３１４、３１４ａ、３１４ｂ、３１５）は、前記液剤（Ｌ）が充填される貯液部（２２ｂ、６２ａ）が設けられたシリンジ（１２）の流出口（２２ａ）に接続されるか、又は、該シリンジ（１２）の先端に一体的に設けられることを特徴とする液剤塗布具（１０、５０、６０、７０、８０、１１０、１１０ａ、１１０ｂ、２１０、３１０、３５０）。
　請求項１記載の液剤塗布具（７０）において、
　前記ノズル（７４）は、前記吐出孔（３４）から吐出された前記液剤（Ｌ）が流れるスライダ（７２）を有することを特徴とする液剤塗布具（７０）。
　請求項１記載の液剤塗布具（１０、５０、６０、７０、８０、１１０、１１０ａ、１１０ｂ、２１０、３１０、３５０）において、
　前記液剤（Ｌ）が充填される貯液部（６２ａ）を押圧可能な膨出部（６２ｂ）が形成された本体部（６２）を有し、該本体部（６２）に前記ノズル（１４、１４ａ、１４ｂ、５４、６４、７４、８４、１１４、１１４ａ～１１４ｎ、２１４、２１４ａ～２１４ｑ、３１４、３１４ａ、３１４ｂ、３１５）が設けられることを特徴とする液剤塗布具（１０、５０、６０、７０、８０、１１０、１１０ａ、１１０ｂ、２１０、３１０、３５０）。
　請求項１記載の液剤塗布具（１１０、１１０ａ、１１０ｂ、２１０、３１０、３５０）において、
　前記ノズル（１１４、１１４ａ～１１４ｎ、２１４、２１４ａ～２１４ｑ、３１４、３１４ａ、３１４ｂ、３１５）は、前記吐出孔（１３６、１３６ａ、１４８、１５０、２３６、３３６、３４０ａ）が設けられ、且つ前記挿入体（１６）の外周面の少なくとも一部を囲繞可能なアーム部（１３２、１４０、１４２、２３２、２４２ａ～２４２ｐ、２４３ａ、２４３ｂ、３３２）を有することを特徴とする液剤塗布具（１１０、１１０ａ、１１０ｂ、２１０、３１０、３５０）。
　請求項７記載の液剤塗布具（１１０、１１０ａ、１１０ｂ、２１０、３１０、３５０）において、
　前記吐出孔（１３６、１３６ａ、１４８、１５０、２３６、３３６、３４０ａ）は、複数設けられていることを特徴とする液剤塗布具（１１０、１１０ａ、１１０ｂ、２１０、３１０、３５０）。
　請求項７記載の液剤塗布具（１１０、１１０ａ、１１０ｂ、２１０、３１０、３５０）において、
　前記アーム部（１３２、１４０、１４２、２３２、２４２ａ～２４２ｐ、２４３ａ、２４３ｂ、３３２）は、前記挿入体（１６）の外径より大きな内径を有するリング形状であることを特徴とする液剤塗布具（１１０、１１０ａ、１１０ｂ、２１０、３１０、３５０）。
　請求項７記載の液剤塗布具（１１０、１１０ａ、１１０ｂ、２１０、３１０、３５０）において、
　前記アーム部（１３２、１４０、１４２、２３２、２４２ａ～２４２ｐ、２４３ａ、２４３ｂ、３３２）は、前記挿入体（１６）を囲繞する方向の一部に、前記挿入体（１６）の外径が通過可能な開口部（１３８、１４４、１４６、２３８、２３８ａ、３３８）を有することを特徴とする液剤塗布具（１１０、１１０ａ、１１０ｂ、２１０、３１０、３５０）。
　請求項１０記載の液剤塗布具（１１０、１１０ａ、１１０ｂ、２１０、３１０、３５０）において、
　前記開口部（１３８、２３８、３３８）は、前記アーム部（１３２、２３２、２４２ａ、２４２ｂ、２４２ｊ～２４２ｏ、３３２）の内面側から外面側に向けて幅が拡がる傾斜面であることを特徴とする液剤塗布具（１１０、１１０ａ、１１０ｂ、２１０、３１０、３５０）。
　請求項１０記載の液剤塗布具（２１０）において、
　前記開口部（２３８、２３８ａ）は、開閉可能なロック構造（２４０、２４０、２４０ａ～２４０ｑ）を備えることを特徴とする液剤塗布具（２１０）。
　請求項７記載の液剤塗布具（１１０、１１０ａ、１１０ｂ、２１０、３１０、３５０）において、
　前記吐出孔（１３６、１３６ａ、１４８、１５０、２３６、３３６、３４０ａ）は、前記アーム部（１３２、１４０、１４２、２３２、２４２ａ～２４２ｐ、２４３ａ、２４３ｂ、３３２）の前記挿入体（１６）の外周面に対向する内面に設けられるか、又は、前記アーム部（１３２、１４０、１４２、２３２、２４２ａ～２４２ｐ、２４３ａ、２４３ｂ、３３２）の前記挿入部（２０）の方向を指向する下面に設けられることを特徴とする液剤塗布具（１１０、１１０ａ、１１０ｂ、２１０、３１０、３５０）。
　請求項７記載の液剤塗布具（１１０、１１０ａ、１１０ｂ、２１０、３１０、３５０）において、
　前記アーム部（１３２、１４０、１４２、２３２、２４２ａ～２４２ｐ、２４３ａ、２４３ｂ、３３２）には、前記生体組織（１８）の表面に着地して、該アーム部（１３２、１４０、１４２、２３２、２４２ａ～２４２ｐ、２４３ａ、２４３ｂ、３３２）の前記挿入部（２０）から高さ位置を規定する脚部（１４７、１４９）が設けられていることを特徴とする液剤塗布具（１１０、１１０ａ、１１０ｂ、２１０、３１０、３５０）。