WO2012041569A1 - Bremssystem für ein fahrzeug und hybrid fahrzeug mit einem derartigen bremssystem - Google Patents

Bremssystem für ein fahrzeug und hybrid fahrzeug mit einem derartigen bremssystem Download PDF

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WO2012041569A1
WO2012041569A1 PCT/EP2011/063190 EP2011063190W WO2012041569A1 WO 2012041569 A1 WO2012041569 A1 WO 2012041569A1 EP 2011063190 W EP2011063190 W EP 2011063190W WO 2012041569 A1 WO2012041569 A1 WO 2012041569A1
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pressure
brake
recuperation
pump
chamber
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PCT/EP2011/063190
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Inventor
Manfred Gerdes
Jochen Mayer
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Robert Bosch Gmbh
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    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T8/00Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • B60T8/26Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force characterised by producing differential braking between front and rear wheels
    • B60T8/266Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force characterised by producing differential braking between front and rear wheels using valves or actuators with external control means
    • B60T8/267Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force characterised by producing differential braking between front and rear wheels using valves or actuators with external control means for hybrid systems with different kind of brakes on different axles
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
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    • B60T8/34Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition
    • B60T8/44Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition co-operating with a power-assist booster means associated with a master cylinder for controlling the release and reapplication of brake pressure through an interaction with the power assist device, i.e. open systems
    • B60T8/441Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition co-operating with a power-assist booster means associated with a master cylinder for controlling the release and reapplication of brake pressure through an interaction with the power assist device, i.e. open systems using hydraulic boosters

Definitions

  • the present invention relates to a braking system for a vehicle.
  • Radbremszylindern is hydraulically connected, without direct transmission of the driver's foot force on this actuated for applying the wheel brake cylinder with hydraulic fluid.
  • Such a power-assisted braking system is described, for example, in DE 10 2004 025 638 A1.
  • a brake booster which acts in addition to the driver's foot force on the master cylinder to pressurize the wheel brake cylinder with hydraulic fluid.
  • auxiliary power brake system is described for example in DE 103 18 850 A1.
  • a brake system for a vehicle comprising: a master cylinder with a chamber, which with a wheel brake cylinder for
  • Braking a wheel of the vehicle is hydraulically connected; and a pump which is hydraulically connected at its pressure side with the chamber of the master cylinder and at its suction side with the wheel brake cylinder.
  • the braking system defined in claim 1 and the hybrid vehicle defined in claim 12 offer the advantage over conventional solutions that, in particular at the beginning, during and at the end of the recuperation, no repercussions on the brake pedal noticeable to the driver occur. This can avoid that the driver is unsettled.
  • This advantage is achieved in that by opening the first inlet valve pressure in the hydraulic fluid, which is present at the wheel brake cylinder, and thus
  • Braking torque can be reduced. This degraded braking torque is virtually simultaneously replaced by the braking torque, which then applies the coupled generator to the drive axle or the wheel.
  • Fig. 1 shows schematically a brake system according to an embodiment of the
  • FIG. 2 schematically shows a brake system according to a further embodiment of the present invention
  • Fig. 3 shows schematically a braking system according to yet another
  • Embodiment of the present invention Embodiments of the invention.
  • the figure shows schematically a brake system 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the brake system 1 is preferably used in a hybrid vehicle, not shown.
  • the brake system 1 has a master cylinder 2 with two chambers 3, each with two wheel brake cylinders 4, 5 for braking wheels 21 of the
  • Hybrid vehicle by means of lines 7 are hydraulically connected.
  • the master cylinder 2 is preferably a tandem master cylinder (TMC) with a floating piston 11.
  • TMC tandem master cylinder
  • Each of the lines 7 is connected by means of an inlet valve 12 with a wheel brake cylinder 4, 5.
  • the inlet valves 12 may be formed as 2/2-way valves, which are normally open, as shown in Fig. 1.
  • check valves 13 are provided in parallel to the intake valves 12.
  • Each of the lines 7 may be formed branched to supply two wheel brake cylinders 4, 5 with hydraulic fluid.
  • the wheel brake cylinders 4 are further - for better understanding, subsequent embodiments relate only to the brake circuit shown on the left in FIG. 1, but apply equally to the brake circuit shown on the right - by means of exhaust valves 14, a low-pressure accumulator 15, a first pump 16 and a line 17 connected to the chamber 3.
  • the exhaust valves 14 may be formed as 2/2-way valves, which are normally closed, as shown in Fig. 1. While the wheel brake cylinders 4 are assigned to wheels 21 of a non-driven axle of the hybrid vehicle, the wheel brake cylinders 5 are provided for braking wheels 22 of a drive axle 23.
  • the drive axle 23 is, for example, a non-illustrated internal combustion engine and a non-illustrated
  • the drive axle 23 can be coupled by means of a clutch 24 with a generator 25 of the hybrid vehicle for charging a rechargeable battery, not shown.
  • the illustrated in Fig. 1, right brake circuit has, in contrast to the left
  • Brake circuit in addition to a first inlet valve 26, which connects the first pump 16 at its pressure side with a first pressure accumulator 27, for example, a piston or diaphragm accumulator, by means of a line 31 hydraulically.
  • first inlet valve 26 which connects the first pump 16 at its pressure side with a first pressure accumulator 27, for example, a piston or diaphragm accumulator, by means of a line 31 hydraulically.
  • Pressure accumulator 27 is further connected by means of a line 33 and a first outlet valve 32 to the suction side of the first pump 16.
  • the pressure side of the first pump 16 is hydraulically connected to the chamber 3 by means of a conduit 34 and an isolation valve 35.
  • the isolation valve 35 may be formed as a 2/2-way valves, which is normally open, as shown in Fig. 1.
  • the pressure in the chamber 3 is measured by means of a brake pressure sensor 36.
  • the brake system 1 further includes a hydraulic actuator 37 which actuates a piston 41 of the master cylinder 2 to thereby pressurize hydraulic fluid in the chambers 3.
  • the hydraulic actuator 37 is in the present case designed as a brake booster, which one of the driver of the
  • Hybrid vehicle amplified by means of a brake pedal 42 applied to the piston 41 foot force Accordingly, it is an auxiliary power brake system.
  • the hydraulic actuating device 37 can be any desired actuating device, as explained in more detail below with reference to FIG. 3.
  • the actuating device 37 has a cylinder 43, in which a piston 44 is guided.
  • a chamber 45 formed between the cylinder 43 and the piston 44 is supplied with hydraulic fluid 46, whereby the piston 44 is displaced in its longitudinal direction X and acts on the piston 41 of the master cylinder 2.
  • Pedal rod 47 connects the brake pedal 42 with the piston 44.
  • pedal sensor 51 senses the pedal force applied by the driver and thus the braking request.
  • the pedal sensor 51 and the underlying measuring principle can be provided, for example, as described in DE 10 2008 041 349 A1.
  • the brake system 1 to a second pressure accumulator 52, which stores hydraulic fluid under pressure and the actuator 37 for
  • a second pressure accumulator 52 is preferably designed as a low-pressure accumulator, in particular in the form of a piston or diaphragm accumulator, more preferably as a bladder accumulator.
  • the low-pressure accumulator 52 is designed to provide a pressure which is 10 to 30% less than that required for a full deceleration of the vehicle on the actuator 37 (ie, its chamber 45), and occupies a volume of 10 to 30%. less than the one to complete
  • the low-pressure accumulator 52 is connected to the chamber 45 by means of a line 55
  • Actuator 37 hydraulically connected.
  • a pressure sensor 56 measures the pressure in the conduit 55 and thus the actuating pressure in the chamber 45.
  • the brake system 1 further comprises a second pump 57, which supplies hydraulic fluid from a tank 61 to the low-pressure accumulator 52.
  • the second pump 57 may in turn be composed of several, for example, four individual pumps 62. This has the purpose of smoothing the pressure curve generated by the pump 57.
  • the pump 57 is on the suction side with the tank 61 by means of a line 63 and the pressure side with the
  • Low-pressure accumulator 52 hydraulically connected by means of a line 64.
  • the conduit 64 is connected to the conduit 55 by means of a second inlet valve 65, that is, the second inlet valve 65 connects the low-pressure accumulator 52 and the pressure side of the second pump 57 to the chamber 45 of the actuator 37.
  • the second inlet valve 65 may, for example, be 2/2 -Wegeventil be executed, which is normally closed, as shown in Fig. 1.
  • Exhaust valve 67 the line 55 to the line 63, that is, the second exhaust valve 67 connects the chamber 45 of the actuator 37 with the tank 61.
  • the second exhaust valve 67 may be designed as a 2/2 way valve, which is normally open, as in Fig. 1 shown.
  • the second pump 57 is driven by a drive device in the form of an electric motor 71.
  • the electric motor 71 also drives the first pumps 16.
  • the electric motor 71 drives the second pump 57 to pressurize the chamber 45 of the actuator 37 with hydraulic fluid during a braking interval, So if the wheel brake cylinders 4, 5 are to be actuated. In this case, the second intake valve 65 is opened and the second exhaust valve 67 is closed.
  • Hydraulic fluid then flows from the second pump 57 through the second inlet valve 65 into the chamber 45, ultimately actuating the wheel brake cylinders 4, 5. Furthermore, a control device (Electronic Control Unit, short "ECU") 72 of the ECU
  • Brake system 1 may be configured to control the electric motor 71 and / or the second inlet and / or outlet valve 65, 67 such that pressure fluctuations that result in the operation of the second pump 57, smoothed. This happens because, for example, the second outlet valve 67 is opened for a short time and thus pressure peaks are delivered to the tank 61.
  • the electric motor 71 is supplied with no further current. Due to its inertia, the electric motor 71 has a caster. This tail is used to drive the second pump 57 and thereby fill the low pressure accumulator 52. For this purpose, the second inlet valve 65 is closed at the beginning of the caster. This is energy efficient.
  • Function test interval herein is meant a state of the braking system in which its functionality is tested.
  • a corresponding functional test is typically carried out in hybrid vehicles before and / or after starting the internal combustion engine. Part of such a functional test, it is also to operate the electric motor 71 and thus the second pump 57. The thereby conveyed hydraulic fluid is stored in the low-pressure accumulator 52. For this purpose, the second inlet valve 65 is closed.
  • the control device 72 controls the electric motor 71 and / or the second inlet and / or outlet valve 65, 67 such that the second pump 57 at the end of the pressure build-up phase, the greater part, ie greater than 50%, preferably greater than 80% produced in the chamber 45 pending pressure in the hydraulic fluid.
  • the smaller part, ie less than 50%, or less than 20% of the pressure is generated by the low-pressure accumulator 52.
  • the low-pressure accumulator 52 still generates a pressure of 10 bar at the end of the pressurization phase, while the second pump 57 generates a pressure of 60 bar.
  • the low-pressure accumulator 52 At the beginning of Pressure build-up phase, however, generates the low-pressure accumulator 52, for example, a pressure of 20 bar, while the pump 57 generates virtually no pressure.
  • the low-pressure accumulator 52 assists the driver by opening the second inlet valve 65 and thereby supplying hydraulic fluid from the low-pressure accumulator 52 to the chamber 45.
  • the second inlet valve 65 is energized, i. opened, and the second exhaust valve 67 energized, i. closed.
  • the electric motor 71 is also energized, if it has not been previously energized. The thus at the chamber 45 of the actuator 37 pending hydraulic fluid actuated together with the driver's foot force the master cylinder 2, whereby in the lines 7 and thus to the wheel brake cylinders 4, 5, a brake pressure is built up. If the driver does not continue to follow, his braking request, which is sensed by the pedal sensor 51, remains constant. Thereafter, the energization of the second pump 57 is reduced, i.
  • the second outlet valve 67 is thereby transferred depending on the upcoming pressure, measured by means of the pressure sensor 56, in the pressure control function, i. the energization of the second outlet valve 67 is reduced so that the pressure in the chamber 45 of the actuator 37 is kept approximately the same. If the driver follows the brake pedal 42, the second outlet valve 67 is supplied with more current, as far as the second pump 57 can further increase the pressure present in the chamber 45. Short-term pressure increases due to the above
  • Control thereof is done by the controller 72, whereby pressure peaks are greatly attenuated and are no longer felt by the driver.
  • the pressure peaks are also reduced by the low-pressure accumulator 52, which receives them elastically. If the driver releases his foot from the brake pedal 42, this is detected on the pedal sensor 51 and the current supply of the second outlet valve 67 and the second pump 57 is reduced.
  • the second intake valve 65 is closed.
  • the residual pressure remaining in the low-pressure accumulator 52 is used for the next braking. Due to the falling pressure in the chamber 45, a spring 73 of the actuating device 37 and the pressure in the lines 7 push the pistons 41, 44 and thus also the brake pedal 42 back into the starting position.
  • Braking power are applied by the generator 25, which feeds the braking energy obtained as electrical energy into the accumulator, not shown.
  • the generator 25 is coupled, for example by means of the coupling 24 to the drive axle 23. Accordingly, however, the pressure of the upcoming at the wheel brake cylinders 5 hydraulic fluid must now be reduced in order to keep the braking performance as a whole constant.
  • the first inlet valve 26 is also energized and opens. Thus, the brake fluid is pressed by the current first pump 16 in the pressure accumulator 27 and stored there.
  • Disconnect valve 35 and the first inlet valve 26 is released, whereby the former opens and the latter closes.
  • the driver is now again coupled to the brake pressure modulation in this brake circuit.
  • the first pressure accumulator 27 remains completely or partially filled with hydraulic fluid.
  • the generator 25 generates electricity in this phase, which he feeds into the accumulator.
  • the generator 25 and the wheel brake cylinders 4, 5 together generate the braking power desired by the driver.
  • the recuperation can be stopped for various reasons: For example, the driver can stop the braking, the
  • Hybrid vehicle gets into an ABS (anti-lock braking system).
  • ABS anti-lock braking system
  • the accumulator 27 remains unused, i. this one will not be filled.
  • Pressure accumulator 27 outputs, wherein the hydraulic fluid in turn via the first
  • Outlet valve 32 is discharged to the suction side of the first pump 16.
  • Pressure equalization can always take place during the operation of the first pump 16. Particularly preferably, however, the pressure compensation takes place when the recuperation is terminated.
  • the braking system according to FIG. 2 differs in its construction from that according to FIG. 1 only in that the separating valve 35 is not provided and therefore there is a direct connection between the first pump 16 and the chamber 3. However, this results in some functional differences, as explained in more detail below with reference to a braking cycle with recuperation.
  • Braking power are applied by the generator 25, which feeds the braking energy obtained as electrical energy in the accumulator, not shown, as already described above.
  • the generator 25 can optionally be on the front axle and the rear axle 23 or only on the rear axle 23 act. These embodiments are possible both in the embodiment of FIG. 1 and in the embodiment of FIG. 2.
  • the brake pressure is influenced via the first inlet and outlet valves 26, 32 and the first pressure accumulator 27.
  • the components 26, 27, 32 are connected only to the brake circuit shown on the right in Fig. 2, but indirectly is influenced via the floating piston 1 1 in the master cylinder 2, the brake pressure in the brake circuit shown on the left in Fig. 2.
  • the reduction of the brake pressure for the purpose of recuperation is done by means of the first inlet valve 26. If this is energized and thus opened, flows back from the first pump 16 of the exhaust valves 14 hydraulic fluid in the pressure accumulator 27.
  • the driver on the brake pedal 42 no reaction by this pressure reduction experiences, the pressure in the chamber 45 of the actuator 37 by means of the second inlet and outlet valves 65, 67 adapted, in particular reduced.
  • the hydraulic fluid stored in the first pressure accumulator 27 is sucked off by the energizing and thus opening of the first outlet valve 32 by the first pump 16 and into the chamber 3 or the line 7
  • recuperation can be stopped for reasons mentioned above. So that this process remains as unnoticed by the driver as possible, i. no reaction on the brake pedal 42 occurs, the pressure in the chamber 45 of the actuator 37 by means of the second inlet and outlet valves 65, 67 in turn adapted, in particular increased.
  • the pressure equalization by means of the inlet valve 26, the first pressure accumulator 27 and the exhaust valve 32 described in connection with FIG. 1 can likewise be applied to the brake system 1 according to FIG. 2. It is illustrated with reference to FIG. 3 that any desired actuators 37, in particular any brake booster, can be combined with the two brake circuits of FIG.
  • the brake booster 37 may be an amplifying force
  • pneumatically or, as described herein for the embodiment of FIG. 2 generate hydraulically.
  • the amplification force generated by the brake booster 37 may be electronically adjustable.
  • the boosting force of the brake booster 37 are electronically adjusted so that the driver feels no reaction to the brake pedal 42 due to the pressure reduction.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung schafft ein Bremssystem (1) für ein Fahrzeug, aufweisend: einen Hauptbremszylinder (2) mit einer Kammer (3), welche mit einem einer Antriebsachse (23) des Fahrzeugs zugeordneten Radbremszylinder (4, 5) zum Abbremsen eines Rads (21, 22) des Fahrzeugs hydraulisch verbunden ist, wobei die Antriebsachse (23) mit einem Generator (25) zum Erzeugen von elektrischem Strom für eine Rekuperation koppelbar ist; eine erste Pumpe (16), welche an ihrer Druckseite mit der Kammer (3) des Hauptbremszylinders (2) und an ihrer Saugseite mit dem Radbremszylinder (4, 5) hydraulisch verbunden ist; und einem ersten Druckspeicher (27), welcher mit der Druckseite der ersten Pumpe (16) mittels eines ersten Einlassventils (26) und mit der Saugseite der ersten Pumpe (16) mittels eines ersten Auslassventils (32) hydraulisch verbunden ist; wobei während der Rekuperation das erste Einlassventil (26) geöffnet ist. Die vorliegende Erfindung betrifft weiter ein Hybridfahrzeug mit einem derartigen Bremssystem (1).

Description

Beschreibung
Titel
BREMSSYSTEM FÜR EIN FAHRZEUG UND HYBRID FAHRZEUG MIT EINEM DERARTIGEN BREMSSYSTEM
Stand der Technik Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bremssystem für ein Fahrzeug.
Grundsätzlich wird bei Bremssystemen für Fahrzeuge in sogenannte
Fremdkraftbremssysteme und Hilfskraftbremssysteme unterschieden. Bei Fremdkraftbremssystemen wird der Hauptbremszylinder, welcher mit den
Radbremszylindern hydraulisch verbunden ist, ohne direkte Übertragung der Fußkraft des Fahrers auf diesen zum Beaufschlagen der Radbremszylinder mit Hydraulikflüssigkeit betätigt. Ein solches Fremdkraftbremssystem ist beispielsweise in der DE 10 2004 025 638 A1 beschrieben.
Im Unterschied dazu wird bei Hilfskraftbremssystemen ein Bremskraftverstärker eingesetzt, welcher zusätzlich zu der Fußkraft des Fahrers auf den Hauptbremszylinder wirkt, um die Radbremszylinder mit Hydraulikflüssigkeit zu beaufschlagen. Ein solches Hilfskraftbremssystem ist beispielsweise in der DE 103 18 850 A1 beschrieben.
Bekannt ist ein Bremssystem für ein Fahrzeug, welches Folgendes aufweist: einen Hauptbremszylinder mit einer Kammer, welche mit einem Radbremszylinder zum
Abbremsen eines Rads des Fahrzeugs hydraulisch verbunden ist; und eine Pumpe, welche an ihrer Druckseite mit der Kammer des Hauptbremszylinders und an ihrer Saugseite mit dem Radbremszylinder hydraulisch verbunden ist. Vorteile der Erfindung
Das in dem Anspruch 1 definierte Bremssystem sowie das in dem Anspruch 12 definierte Hybridfahrzeug bieten gegenüber herkömmlichen Lösungen den Vorteil, dass insbesondere zu Beginn, während und zum Ende der Rekuperation keine für den Fahrer spürbaren Rückwirkungen auf das Bremspedal auftreten. Dadurch kann vermieden werden, dass der Fahrer verunsichert wird.
Dieser Vorteil wird dadurch erreicht, dass mittels Öffnens des ersten Einlassventils Druck in der Hydraulikflüssigkeit, welcher an dem Radbremszylinder ansteht, und damit
Bremsmoment abgebaut werden kann. Dieses abgebaute Bremsmoment wird praktisch gleichzeitig durch das Bremsmoment ersetzt, welches der dann angekoppelte Generator auf die Antriebsachse bzw. das Rad aufbringt. Die in den jeweiligen Unteransprüchen aufgeführten Merkmale beziehen sich auf vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des Gegenstands der Erfindung.
Mit "Rekuperation" ist vorliegend die Rückgewinnung von kinetischer Energie des Fahrzeugs in Form von elektrischer Energie während des Abbremsens eines Rads Fahrzeugs gemeint.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 schematisch ein Bremssystem gemäß einem Ausführungsbeispiel der
vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 schematisch ein Bremssystem gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; und Fig. 3 schematisch ein Bremssystem gemäß einem noch weiteren
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Ausführungsformen der Erfindung
In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugsziffern gleiche oder funktionsgleiche Elemente, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.
Die Figur zeigt schematisch ein Bremssystem 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Das Bremssystem 1 wird bevorzugt bei einem nicht weiter dargestellten Hybridfahrzeug eingesetzt.
Das Bremssystem 1 weist einen Hauptbremszylinder 2 mit zwei Kammern 3 auf, welche jeweils mit zwei Radbremszylindern 4, 5 zum Abbremsen von Rädern 21 des
Hybridfahrzeugs mittels Leitungen 7 hydraulisch verbunden sind. Der Hauptbremszylinder 2 ist bevorzugt ein Tandem Master Cylinder (TMC) mit einem Schwimmkolben 11. Jede der Leitungen 7 ist mittels eines Einlassventils 12 mit einem Radbremszylinder 4, 5 verbunden. Die Einlassventile 12 können als 2/2-Wegeventile ausgebildet sein, welche stromlos offen sind, wie in Fig. 1 gezeigt. Weiterhin sind Rückschlagventile 13 in parallel zu den Einlassventilen 12 vorgesehen. Jede der Leitungen 7 kann verzweigt ausgebildet sein, um zwei Radbremszylinder 4, 5 mit Hydraulikflüssigkeit zu versorgen.
Die Radbremszylinder 4 sind ferner - nachfolgende Ausführungen beziehen sich dem besseren Verständnis halber lediglich auf den in Fig. 1 links gezeigten Bremskreis, gelten aber genauso für den rechts dargestellten Bremskreis - mittels Auslassventilen 14, einem Niederdruckspeicher 15, einer ersten Pumpe 16 und einer Leitung 17 mit der Kammer 3 verbunden. Die Auslassventile 14 können als 2/2-Wegeventile ausgebildet sein, welche stromlos geschlossen sind, wie in Fig. 1 gezeigt. Die erste Pumpe 16 fördert in einem Antiblockiermodus des Bremssystems 1 Hydraulikflüssigkeit in die Kammer 3. Während die Radbremszylinder 4 Rädern 21 einer nicht-angetriebenen Achse des Hybridfahrzeugs zugeordnet sind, sind die Radbremszylinder 5 zum Abbremsen von Rädern 22 einer Antriebsachse 23 vorgesehen. Die Antriebsachse 23 ist beispielsweise von einem nicht-dargestellten Verbrennungsmotor und einem nicht-dargestellten
Elektromotor antreibbar. Die Antriebsachse 23 ist mittels einer Kupplung 24 mit einem Generator 25 des Hybridfahrzeugs zum Aufladen eines nicht dargestellten Akkumulators koppelbar. Der in Fig. 1 dargestellte, rechte Bremskreis weist im Unterschied zu dem linken
Bremskreis zusätzlich ein erstes Einlassventil 26 auf, welches die erste Pumpe 16 an ihrer Druckseite mit einem ersten Druckspeicher 27, beispielsweise einem Kolben- oder Membranspeicher, mittels einer Leitung 31 hydraulisch verbindet. Der erste
Druckspeicher 27 ist ferner mittels einer Leitung 33 und einem ersten Auslassventil 32 mit der Saugseite der ersten Pumpe 16 verbunden. Darüber hinaus ist die Druckseite der ersten Pumpe 16 mit der Kammer 3 mittels einer Leitung 34 und einem Trennventil 35 hydraulisch verbunden. Das Trennventil 35 kann als 2/2-Wegeventile ausgebildet sein, welches stromlos offen ist, wie in Fig. 1 gezeigt. Der Druck in der Kammer 3 wird mittels eines Bremsdrucksensors 36 gemessen.
Das Bremssystem 1 weist ferner eine hydraulische Betätigungseinrichtung 37 auf, welche einen Kolben 41 des Hauptbremszylinders 2 betätigt, um dadurch Hydraulikflüssigkeit in den Kammern 3 unter Druck zu setzen. Die hydraulische Betätigungseinrichtung 37 ist vorliegend als ein Bremskraftverstärker ausgeführt, welcher eine vom Fahrer des
Hybridfahrzeugs mittels eines Bremspedals 42 auf den Kolben 41 aufgebrachte Fußkraft verstärkt. Demnach handelt es sich um ein Hilfskraftbremssystem.
Bei der hydraulischen Betätigungseinrichtung 37 kann es sich grundsätzlich um jede beliebige Betätigungseinrichtung handeln, wie nachfoldend anhand von Fig. 3 noch näher erläutert.
Die Betätigungseinrichtung 37 weist einen Zylinder 43 auf, in welchem ein Kolben 44 geführt ist. Eine zwischen dem Zylinder 43 und dem Kolben 44 gebildete Kammer 45 wird mit Hydraulikflüssigkeit 46 beaufschlagt, wodurch der Kolben 44 in seiner Längsrichtung X verschoben wird und auf den Kolben 41 des Hauptbremszylinders 2 wirkt. Eine
Pedalstange 47 verbindet das Bremspedal 42 mit dem Kolben 44. Somit kann der Fahrer unabhängig von der Betätigungseinrichtung 37 eine Kraft auf den Kolben 41 des
Hauptbremszylinders 2 aufbringen, wodurch die Radbremszylinder 4, 5 betätigt werden. Diese ist insbesondere im Hinblick auf einen etwaigen Ausfall der Betätigungseinrichtung 37 vorteilhaft.
Ein beispielsweise zwischen der Pedalstange 47 und dem Kolben 44 angeordneter Pedalsensor 51 sensiert die vom Fahrer aufgebrachte Pedalkraft und damit dessen Bremswunsch. Der Pedalsensor 51 sowie das zugrundeliegende Messprinzip kann beispielsweise wie in der DE 10 2008 041 349 A1 beschrieben vorgesehen sein. Weiterhin weist das Bremssystem 1 einen zweiten Druckspeicher 52 auf, welcher Hydraulikflüssigkeit unter Druck speichert und der Betätigungseinrichtung 37 zum
Betätigen des Kolbens 41 des Hauptbremszylinders 2 zuführt. Ein zweite Druckspeicher 52 ist bevorzugt als ein Niederdruckspeicher insbesondere in Form eines Kolben- oder Membranspeichers, weiter bevorzugt als ein Blasenspeicher ausgebildet. Der Niederdruckspeicher 52 ist zur Bereitstellung eines Drucks, der 10 bis 30% kleiner ist als derjenige, der zu einer Vollverzögerung des Fahrzeuges an der Betätigungseinrichtung 37 (also deren Kammer 45) notwendig ist, ausgebildet und nimmt ein Volumen auf, das 10 bis 30% geringer ist als dasjenige, das zur vollständigen
Befüllung der Betätigungseinrichtung 37 (also deren Kammer 45) notwendig ist.
Der Niederdruckspeicher 52 ist mittels einer Leitung 55 mit der Kammer 45 der
Betätigungseinrichtung 37 hydraulisch verbunden. Ein Drucksensor 56 misst den Druck in der Leitung 55 und damit den Betätigungsdruck in der Kammer 45.
Das Bremssystem 1 umfasst weiterhin eine zweite Pumpe 57, welche Hydraulikflüssigkeit aus einem Tank 61 dem Niederdruckspeicher 52 zuführt. Die zweite Pumpe 57 kann sich wiederum aus mehreren, beispielsweise vier Einzelpumpen 62 zusammensetzten. Dies hat den Zweck den von der Pumpe 57 erzeugten Druckverlauf zu glätten. Die Pumpe 57 ist saugseitig mit dem Tank 61 mittels einer Leitung 63 und druckseitig mit dem
Niederdruckspeicher 52 mittels einer Leitung 64 hydraulisch verbunden. Die Leitung 64 ist mit der Leitung 55 mittels eines zweiten Einlassventils 65 verbunden, d.h., das zweite Einlassventil 65 verbindet den Niederdruckspeicher 52 und die Druckseite der zweiten Pumpe 57 mit der Kammer 45 der Betätigungseinrichtung 37. Das zweite Einlassventil 65 kann beispielsweise als 2/2-Wegeventil ausgeführt sein, welches stromlos geschlossen ist, wie in Fig. 1 dargestellt. Außerdem verbinden eine Leitung 66 und ein zweites
Auslassventil 67 die Leitung 55 mit der Leitung 63, d.h., das zweite Auslassventil 67 verbindet die Kammer 45 der Betätigungseinrichtung 37 mit dem Tank 61. Das zweite Auslassventil 67 kann beispielsweise als 2/2 -Wegeventil ausgeführt sein, welches stromlos offen ist, wie in Fig. 1 dargestellt.
Die zweite Pumpe 57 wird von einer Antriebseinrichtung in Form eines Elektromotors 71 angetrieben. Der Elektromotor 71 treibt auch die ersten Pumpen 16 an. Der Elektromotor 71 treibt die zweite Pumpe 57 zum Beaufschlagen der Kammer 45 der Betätigungseinrichtung 37 mit Hydraulikflüssigkeit während eines Bremsintervalls an, wenn also die Radbremszylinder 4, 5 betätigt werden sollen. In diesem Fall ist das zweite Einlassventil 65 geöffnet und das zweite Auslassventil 67 geschlossen. Die
Hydraulikflüssigkeit fließt dann von der zweiten Pumpe 57 durch das zweite Einlassventil 65 in die Kammer 45, wodurch letztendlich die Radbremszylinder 4, 5 betätigt werden. Ferner kann eine Steuereinrichtung (Electronic Control Unit, kurz "ECU") 72 des
Bremssystems 1 dazu eingerichtet sein, das den Elektromotor 71 und/oder das zweite Einlass- und/oder Auslassventil 65, 67 derart zu steuern, dass Druckschwankungen, welche sich im Betrieb der zweiten Pumpe 57 ergeben, geglättet werden. Dies geschieht dadurch, dass beispielsweise das zweite Auslassventil 67 kurzzeitig geöffnet wird und somit Druckspitzen an den Tank 61 abgegeben werden.
Am Ende des vorstehend beschriebenen Bremsintervalls, wird der Elektromotor 71 mit keinem weiteren Strom beaufschlagt. Aufgrund seiner Trägheit weist der Elektromotor 71 einen Nachlauf auf. Dieser Nachlauf wird dazu genützt, um die zweite Pumpe 57 anzutreiben und dadurch den Niederdruckspeicher 52 zu befüllen. Dazu wird das zweite Einlassventil 65 zu Beginn des Nachlaufs geschlossen. Dies ist energieeffizient.
Außerdem wird somit keine zusätzliche Pumpe benötigt, um den Niederdruckspeicher 52 zu befüllen. Weiterhin kann die zweite Pumpe 57 den Niederdruckspeicher 52 während eines
Bremssystem-Funktionstestintervalls befüllen. Mit "Funktionstestintervall" ist vorliegend ein Zustand des Bremssystems gemeint, in welchem dessen Funktionstüchtigkeit getestet wird. Ein entsprechender Funktionstest wird typischerweise bei Hybridfahrzeugen vor und/oder nach dem Anlassen des Verbrennungsmotors durchgeführt. Bestandteil eines solchen Funktionstests ist es auch, den Elektromotor 71 und damit die zweite Pumpe 57 zu betätigen. Die dabei geförderte Hydraulikflüssigkeit wird in dem Niederdruckspeicher 52 gespeichert. Dazu wird das zweite Einlassventil 65 geschlossen.
Zum Erzeugen eines maximalen Bremsmoments steuert die Steuereinrichtung 72 den Elektromotor 71 und/oder das zweite Einlass- und/oder Auslassventil 65, 67 derart, dass die zweite Pumpe 57 am Ende der Druckaufbauphase den überwiegenden Teil, also größer 50%, bevorzugt größer 80% des in der Kammer 45 anstehenden Drucks in der Hydraulikflüssigkeit erzeugt. Der kleinere Teil, also kleiner 50%, bzw. kleiner 20% des Drucks wird von dem Niederdruckspeicher 52 erzeugt. Beispielsweise erzeugt der Niederdruckspeicher 52 am Ende der Druckaufbauphase noch einen Druck von 10 bar, während die zweite Pumpe 57 einen Druck von 60 bar erzeugt. Zu Beginn der Druckaufbauphase jedoch erzeugt der Niederdruckspeicher 52 beispielsweise einen Druck von 20 bar, während die Pumpe 57 noch praktisch keinen Druck erzeugt.
Insbesondere am Anfang der Druckaufbauphase, während die zweite Pumpe 57 auf Grund der Trägheit des Elektromotors 71 noch keinen relevanten Druck erzeugt, unterstützt der Niederdruckspeicher 52 den Fahrer, indem das zweite Einlassventil 65 geöffnet und dadurch Hydraulikflüssigkeit aus dem Niederdruckspeicher 52 der Kammer 45 zugeführt wird.
Nachfolgend wird dem besseren Verständnis halber ein Bremszyklus ohne Rekuperation kurz erläutert:
Nimmt der Fahrer den Fuß auf das Bremspedal 42, so lenkt er damit den Pedalsensor 51 unmittelbar aus. Aufgrund dieses Signals wird das zweite Einlassventil 65 bestromt, d.h. geöffnet, und das zweite Auslassventil 67 bestromt, d.h. geschlossen. Der Elektromotor 71 wird ebenfalls bestromt, falls er nicht schon vorher bestromt wurde. Die somit an der Kammer 45 der Betätigungseinrichtung 37 anstehende Hydraulikflüssigkeit betätigt zusammen mit der Fahrerfußkraft den Hauptbremszylinder 2, wodurch in den Leitungen 7 und damit an den Radbremszylindern 4, 5 ein Bremsdruck aufgebaut wird. Tritt der Fahrer jetzt nicht weiter nach, so bleibt dessen Bremswunsch, der durch den Pedalsensor 51 sensiert wird, konstant. Daraufhin wird die Bestromung der zweiten Pumpe 57 reduziert, d.h. die Pumpenleistung wird reduziert, der weitere Druckanstieg bleibt aus. Das zweite Auslassventil 67 wird dabei abhängig vom anstehenden Druck, gemessen mittels des Drucksensor 56, in die Druckregelfunktion überführt, d.h. die Bestromung des zweiten Auslassventils 67 wird so weit reduziert, dass der Druck in der Kammer 45 der Betätigungseinrichtung 37 in etwa gleich gehalten wird. Tritt der Fahrer am Bremspedal 42 nach, wird das zweite Auslassventil 67 stärker bestromt, soweit die zweite Pumpe 57 den in der Kammer 45 anstehenden Druck noch weiter erhöhen kann. Kurzzeitigen Drucküberhöhungen auf Grund der vorstehend beschriebenen
Druckschwankungen der zweiten Pumpe 57 wird mittels weiteren Öffnens des zweiten Auslassventils 67 entgegengewirkt, was wiederum mittels einer entsprechenden
Ansteuerung desselben durch die Steuereinrichtung 72 geschieht, wodurch Druckspitzen stark abgeschwächt werden und vom Fahrer nicht mehr spürbar sind. Die Druckspitzen werden außerdem durch den Niederdruckspeicher 52 gemindert, welcher diese elastisch aufnimmt. Löst der Fahrer den Fuß von dem Bremspedal 42, wird dies am Pedalsensor 51 erkannt und die Bestromung des zweiten Auslassventils 67 und der zweiten Pumpe 57 reduziert. Das zweite Einlassventil 65 wird geschlossen. Der in dem Niederdruckspeicher 52 verbleibende Restdruck wird zur nächsten Bremsung verwendet. Durch den abfallenden Druck in der Kammer 45 schieben eine Feder 73 der Betätigungseinrichtung 37 und der Druck in den Leitungen 7 die Kolben 41 , 44 und damit auch das Bremspedal 42 zurück in die Ausgangslage.
Nachfolgend ein Bremszyklus mit Rekuperation erläutert:
Sensiert der Pedalsensor 51 einen Fahrerbremswunsch, so kann ein Teil der
Bremsleistung von dem Generator 25 aufgebracht werden, welcher die dabei gewonnene Bremsenergie als elektrische Energie in den nicht dargestellten Akkumulator einspeist. Dazu wird der Generator 25 zum Beispiel mittels der Kupplung 24 an die Antriebsachse 23 gekuppelt. Entsprechend muss nun aber der Druck der an den Radbremszylindern 5 anstehenden Hydraulikflüssigkeit abgebaut werden, um die Bremsleistung insgesamt konstant zu halten.
Dieser Druckabbau geschieht in üblicher weise, nämlich dadurch, dass die Auslassventile 14 geöffnet werden und die ersten Pumpen 16 die Hydraulikflüssigkeit in Richtung der Kammern 3 pumpen. Zu Beginn des Druckabbaus wird - nachfolgende Ausführungen beziehen sich auf den in Fig. 1 rechts dargestellten Bremskreis, soweit nichts
Gegenteiliges angegeben ist - jedoch das Trennventil 35 bestromt, welches somit schließt und einen Rückfluss von Hydraulikflüssigkeit in die Kammer 3 bzw. in die Leitung 7 verhindert. Damit ist das Bremspedal 42 und damit der Fahrer von den
Bremsdruckmodulationen, welche sich aus der Aktivität der ersten Pumpe 16 ergeben, abgekoppelt. Die Bremsdruckmodulation könnten sonst zu einer Verunsicherung des Fahrers führen. Das erste Einlassventil 26 wird ebenfalls bestromt und öffnet. Damit wird von der laufenden ersten Pumpe 16 die Bremsflüssigkeit in den Druckspeicher 27 gedrückt und dort gespeichert.
Nach Ende des Druckabbaus für die Rekuperation wird die Bestromung für das
Trennventil 35 und das erste Einlassventil 26 aufgehoben, wodurch Ersteres öffnet und Letzteres schließt. Damit ist der Fahrer nun wieder an die Bremsdruckmodulation in diesem Bremskreis angekoppelt. Der erste Druckspeicher 27 bleibt ganz oder teilweise mit Hydraulikflüssigkeit gefüllt. Der Generator 25 erzeugt in dieser Phase Strom, welchen er in den Akkumulator speist. Der Generator 25 und die Radbremszylinder 4, 5 erzeugen gemeinsam die vom Fahrer gewünschte Bremsleistung.
Wird die Rekuperation beendet, wird die in dem Druckspeicher 27 gespeicherte
Hydraulikflüssigkeit durch das Bestromen und damit Öffnen des ersten Auslassventils 32 von der ersten Pumpe 16 abgesaugt und in die Kammer 3 bzw. die Leitung 7 durch das offene Trennventil 35 zurückgeführt. Die Rekuperation kann aus verschiedenen Gründen beendet werden: Zum Beispiel kann der Fahrer den Bremsvorgang beenden, der
Generator kann nicht mehr rekuperieren, weil der Akkumulator voll ist oder das
Hybridfahrzeug gerät in eine ABS (Anti Blockiersystem)-Regelung. In einem Bremszyklus ohne Rekuperation bleibt der Druckspeicher 27 ungenutzt, d.h. dieser wird nicht befüllt.
Damit Druckschwankungen für den Fahrer nicht spürbar werden, kann das
diskontinuierliche Fördern der ersten Pumpe 16 mit dem Einlassventil 26, dem ersten Druckspeicher 27 und dem Auslassventil 32 ausgeglichen werden. Das heißt, dass bei auftretenden Druckspitzen das Einlassventil 26 Hydraulikflüssigkeit in den ersten
Druckspeicher 27 abgibt, wobei die Hydraulikflüssigkeit wiederum über das erste
Auslassventil 32 an die Saugseite der ersten Pumpe 16 abgegeben wird. Dieser
Druckausgleich kann grundsätzlich immer während des Betreibens der ersten Pumpe 16 erfolgen. Besonders bevorzugt findet der Druckausgleich jedoch beim Beenden der Rekuperation statt.
In Zusammenhang mit Fig. 2 wird nachfolgend ein Bremssystem 1 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung näher erläutert.
Der Bremssystem gemäß Fig. 2 unterscheidet sich in seinem Aufbau von dem gemäß Fig. 1 lediglich dadurch, dass das Trennventil 35 nicht vorgesehen ist und daher eine direkte Verbindung zwischen der ersten Pumpe 16 und der Kammer 3 besteht. Dadurch ergeben sich jedoch einige funktionale Unterschiede, wie nachfolgend anhand eines Bremszyklus mit Rekuperation näher erläutert.
Sensiert der Pedalsensor 51 einen Fahrerbremswunsch, so kann ein Teil der
Bremsleistung von dem Generator 25 aufgebracht werden, welcher die dabei gewonnene Bremsenergie als elektrische Energie in den nicht dargestellten Akkumulator einspeist, wie bereits oberhalb beschrieben. Bei dieser Art der Rekuperation kann der Generator 25 wahlweise auf die Vorderachse und die Hinterachse 23 oder lediglich auf die Hinterachse 23 wirken. Diese Ausgestaltungen sind sowohl bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 als auch bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 möglich.
Der Bremsdruck wird über die ersten Einlass- und Auslassventile 26, 32 und den ersten Druckspeicher 27 beeinflusst. Die Komponenten 26, 27, 32 sind nur mit dem in Fig. 2 rechts dargestellten Bremskreis verbunden, aber indirekt wird über den Schwimmkolben 1 1 im Hauptbremszylinder 2 der Bremsdruck auch in dem in Fig. 2 links dargestellten Bremskreis beeinflusst. Der Abbau des Bremsdrucks zwecks der Rekuperation geschieht mittels des ersten Einlassventils 26. Wird dieses bestromt und damit geöffnet, fließt die von der ersten Pumpe 16 von den Auslassventilen 14 zurückgeförderte Hydraulikflüssigkeit in den Druckspeicher 27. Damit der Fahrer am Bremspedal 42 keine Rückwirkung durch diesen Druckabbau erfährt, wird der Druck in der Kammer 45 der Betätigungseinrichtung 37 mittels der zweiten Ein- und Auslassventile 65, 67 angepasst, insbesondere reduziert.
Wird die Rekuperation beendet, wird die in dem ersten Druckspeicher 27 gespeicherte Hydraulikflüssigkeit durch das Bestromen und damit Öffnen des ersten Auslassventils 32 von der ersten Pumpe 16 abgesaugt und in die Kammer 3 bzw. die Leitung 7
zurückgeführt. Die Rekuperation kann aus oberhalb genannten Gründen beendet werden. Damit dieser Vorgang für den Fahrer möglichst unbemerkt bleibt, d.h. keine Rückwirkung am Bremspedal 42 auftritt, wird der Druck in der Kammer 45 der Betätigungseinrichtung 37 mittels der zweiten Ein- und Auslassventile 65, 67 wiederum angepasst, insbesondere erhöht.
Der in Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebene Druckausgleich mittels des Einlassventils 26, des ersten Druckspeichers 27 und des Auslassventils 32 kann genauso auf das Bremssystem 1 gemäß Fig. 2 angewendet werden. Anhand von Fig. 3 ist illustriert, dass sich beliebige Betätigungseinrichtungen 37, insbesondere beliebige Bremskraftverstärker, mit den beiden Bremskreisen aus Fig. 1 kombinieren lassen. Der Bremskraftverstärker 37 kann eine Verstärkungskraft
beispielsweise pneumatisch oder, wie vorliegend für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 beschrieben, hydraulisch erzeugen. Selbiges gilt für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2. Bevorzugt ist die von dem Bremskraftverstärker 37 erzeugte Verstärkungskraft elektronisch anpassbar sein. Somit kann bei dem in Zusammenhang mit Fig. 2 beschriebenen Abbau des Bremsdrucks zu Beginn und Aufbau des Bremsdrucks zum Ende der Rekuperation die Verstärkungskraft des Bremskraftverstärkers 37 elektronisch angepasst werden, damit der Fahrer keine Rückwirkung am Bremspedal 42 aufgrund des Druckabbaus spürt.
Obwohl die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen vorliegend konkret beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar. Die für das erfindungsgemäße Bremssystem beschriebenen Weiterbildungen und Ausführungsbeispiele gelten entsprechend für das erfindungsgemäße Verfahren. Ferner sei darauf hingewiesen, dass "ein" vorliegend keine Vielzahl ausschließt.

Claims

Ansprüche 1. Bremssystem (1) für ein Fahrzeug, aufweisend: einen Hauptbremszylinder (2) mit einer Kammer (3), welche mit einem einer
Antriebsachse (23) des Fahrzeugs zugeordneten Radbremszylinder (4, 5) zum
Abbremsen eines Rads (21 , 22) des Fahrzeugs hydraulisch verbunden ist, wobei die Antriebsachse (23) mit einem Generator (25) zum Erzeugen von elektrischem Strom für eine Rekuperation koppelbar ist; eine erste Pumpe (16), welche an ihrer Druckseite mit der Kammer (3) des
Hauptbremszylinders (2) und an ihrer Saugseite mit dem Radbremszylinder (4, 5) hydraulisch verbunden ist; und einem ersten Druckspeicher (27), welcher mit der Druckseite der ersten Pumpe (16) mittels eines ersten Einlassventils (26) und mit der Saugseite der ersten Pumpe (16) mittels eines ersten Auslassventils (32) hydraulisch verbunden ist; wobei während der Rekuperation das erste Einlassventil (26) geöffnet ist.
2. Bremssystem nach Anspruch 1 , wobei die erste Pumpe (16) an ihrer Saugseite mittels eines Trennventils (35) mit der Kammer (3) des Hauptbremszylinders (2) hydraulisch verbunden ist, wobei während der Rekuperation für ein Füllen des ersten Druckspeichers (27) das Trennventil (35) geschlossen, das erste Einlassventil (26) geöffnet und erste Auslassventil (32) geschlossen ist.
3. Bremssystem nach Anspruch 2, wobei nach der Rekuperation das Trennventil (35) geöffnet, das erste Einlassventil (26) geschlossen und das erste Auslassventil (32) geöffnet ist und die erste Pumpe (16) die Hydraulikflüssigkeit aus dem ersten
Druckspeicher (27) in die Kammer (3) des Hauptbremszylinders (2) pumpt, um den Druck in der Kammer (3) des Hauptbremszylinders (2) zu erhöhen.
4. Bremssystem nach Anspruch 1 , wobei die erste Pumpe (16) an ihrer Druckseite direkt mit der Kammer (3) des Hauptbremszylinders (2) hydraulisch verbunden ist, wobei während der Rekuperation das erste Einlassventil (26) für ein Füllen des ersten
Druckspeichers (27) geöffnet und das erste Auslassventil (32) geschlossen ist.
5. Bremssystem nach Anspruch 4, wobei nach der Rekuperation das erste Einlassventil (26) geschlossen und das erste Auslassventil (32) geöffnet ist und die erste Pumpe (16) die Hydraulikflüssigkeit aus dem ersten Druckspeicher (27) in die Kammer (3) des Hauptbremszylinders (2) pumpt, um den Druck in der Kammer (3) des
Hauptbremszylinders (2) zu erhöhen.
6. Bremssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine
Steuereinrichtung (72) vorgesehen ist, welche das erste Einlassventil (26) zum
Ausgleichen von Druckspitzen an der Druckseite der ersten Pumpe (16) steuert.
7. Bremssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine
Betätigungseinrichtung (37), welche den Kolben (41) des Hauptbremszylinders (2) betätigt, um dadurch Hydraulikflüssigkeit in der Kammer (3) des Hauptbremszylinders (2) unter Druck zu setzen, sowie eine Steuereinrichtung (72) vorgesehen ist, wobei die Steuervorrichtung (72) die Betätigungseinrichtung (37) derart steuert, dass eine von dieser erzeugte, auf den Kolben (12) wirkende Betätigungskraft während der
Rekuperation verringert und/oder nach der Rekuperation erhöht ist, um dadurch die Pedalkraft konstant zu halten.
8. Bremssystem nach Anspruch 7, wobei die Betätigungseinrichtung (37) hydraulisch betätigbar ist, und ferner ein zweiter Druckspeicher (52), welcher Hydraulikflüssigkeit unter Druck speichert und diese mittels eines zweiten Einlassventils (65) der
Betätigungseinrichtung (37) zum Betätigen des Kolbens (41) des Hauptbremszylinders (2) zuführt, und ein Tank (61), welcher mittels eines zweiten Auslassventils (67) mit der Betätigungseinrichtung (37) hydraulisch verbunden ist, vorgesehen ist.
9. Bremssystem nach Anspruch 8, wobei das zweite Einlass- und/oder Auslassventil (65, 67) während der Rekuperation den an der Betätigungseinrichtung (37) anstehenden Druck der Hydraulikflüssigkeit verringert, um den mit der Rekuperation einhergehenden Druckabfall in der Kammer (3) des Hauptzylinders (2) auszugleichen und dadurch die Bremspedal kraft konstant zu halten.
10. Bremssystem nach Anspruch 8 oder 9, wobei das zweite Einlass- und/oder
Auslassventil (65, 67) nach der Rekuperation den an der Betätigungseinrichtung (37) anstehenden Druck der Hydraulikflüssigkeit erhöht, um den mit dem Ende der
Rekuperation einhergehenden Druckanstieg in der Kammer (3) des Hauptzylinders (2) auszugleichen und dadurch die Bremspedal kraft konstant zu halten.
1 1. Bremssystem nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die Steuereinrichtung (72) zum Erzeugen eines Bremsmoments das zweite Einlassventil (65) öffnet, um dadurch der Betätigungseinrichtung (37) Hydraulikflüssigkeit zuzuführen, und gleichzeitig das zweite Auslassventil (67) für ein Ausgleichen von Druckspitzen an der Druckseite einer zweiten Pumpe (57), welche Hydraulikflüssigkeit aus dem Tank (61) in den zweiten Druckspeicher (52) pumpt, steuert.
12. Bremssystem nach einem der Ansprüche 7 bis 1 1 , wobei die Betätigungseinrichtung (37) als ein Bremskraftverstärker ausgebildet ist, welcher eine von dem Fahrer mechanisch auf den Kolben (41) des Hauptbremszylinders (2) aufgebrachte Kraft verstärkt.
13. Hybridfahrzeug, aufweisend: eine Antriebsachse (23), welche mit einem Generator (25) zum Erzeugen von
elektrischem Strom für eine Rekuperation koppelbar ist; und ein Bremssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welches dazu eingerichtet ist, ein Rad (22) der Antriebsachse (23) abzubremsen.
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