WO2012035274A1 - Unite de moulage et de percage, par frappe, pressage ou estampage, pour la fabrication de pains a partir de bondons de shampoing et procede de percage dans une telle unite - Google Patents

Unite de moulage et de percage, par frappe, pressage ou estampage, pour la fabrication de pains a partir de bondons de shampoing et procede de percage dans une telle unite Download PDF

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Alain Clair Ignace Bernard
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Lorraine Cosmetique (Societe Anonyme)
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    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
    • C11D13/14—Shaping
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    • C11D13/14—Shaping
    • C11D13/18—Shaping by extrusion or pressing

Definitions

  • the present invention relates to the field of manufacturing breads or blocks of shampoo or soap and relates to a unit for molding and drilling, by striking, pressing or stamping, for the manufacture of such loaves from shampoo sticks or other detergent or hygiene product such as soap. It also relates to a drilling method implemented by said molding and drilling unit.
  • solid soap is generally put on the market in the form of blocks or loaves commonly called soaps, generally of oblong, cubic, round or oval shape, or of thematic forms such as forms of animals or plants. characters.
  • Such bars of soap are industrially designed in a production line generally comprising a seaming unit which blends the constituents of the solid soap and, by extrusion, a soap bar exiting continuously from said sanding unit.
  • Each bar of soap is then cut, in a cutting unit of the die, into bars or soap bungs, of length determined according to the number of loaves to be made in a bung.
  • the bungs coming out of the extruding unit are brought and placed in a molding or forming unit for the formation and finishing of the bars of soap in their final form.
  • the bars of soap are usually marked, during the molding step or in a subsequent step, for their decoration or the identification of their source of manufacture.
  • molding or forming units which each comprise at least one molding assembly composed of a first molding die and a second molding die that are movable relative to one another. other, the first molding die being generally movable and disposed above the second die which is fixed.
  • the first and second molding matrices are able to be spaced apart or apart from one another to interpose a soap bung between them, and closed state of the molding assembly, said molding dies are adapted to meet or to come together to be in almost complete contact with each other by press-squeezing the concerned bung which fills, by elastic deformation of its solid material, at least one impression of molding and finishing.
  • the or each impression of molding and finishing which will give, by its hollow mold mark, a definitive shape to a bar of soap, is generally constituted by the cooperation, in the closed state of the molding assembly, between a first molding cavity made in the first molding die and a second molding fingerprint made in the second die casting.
  • these molding units also comprise gripping means for gripping and transferring the bars of soap for evacuation from the molding unit to an evacuation line for their packaging or storage or to a recycling line for recovery if they are defective, each line being generally constituted by a conveyor conveyor belt.
  • each gripping means generally consists of a vacuum gripping plunger comprising a vacuum gripping surface intended to come into gripping contact, after reopening of the molding assembly, with a contact surface, which is usually flat. and continues, soap bar concerned which is housed in one of the corresponding first and second matrix, generally in the second matrix which is fixed.
  • Another commercial detergent or hygiene product is known commercially, namely the solid shampoo or the solid shower gel which is also in the form of blocks or loaves made in such dies, but whose viscosity properties generally differ from solid soap.
  • the solid shampoo has a very favorable impact on the environment because it requires much less packaging than liquid shampoo packaged in plastic bottles incorporating more or less complex watertight opening systems. For example, it has been found that a 100 g shampoo bar represents the use of two bottles of liquid shampoo of an average of 250 ml, ie thirty times less packaging used by weight and a hundred times less packaging rejected. in volume.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages by providing a molding unit, by striking, pressing or stamping, for the manufacture of breads from bars or bolts of shampoo or other detergent or hygiene product such as soap, to automate the current drilling operations of said loaves.
  • the subject of the present invention is a molding and drilling unit, by striking, pressing or stamping, for the manufacture of breads or blocks from bars or bolts of shampoo or other detergent or hygiene product such as soap, comprising at least one molding assembly composed of a first molding die and a second molding die movable relative to each other; so as to be, in an open state of said molding assembly, spaced or spaced apart from each other so as to be able to interpose a bung between them, and, in a closed state of said molding assembly, to meet or to approaching to be in almost complete contact with each other by press-tightening the concerned bung which fills at least one impression of molding and finishing constituted by the cooperation between a first impression of molding and a second impression of complementary molding performed each respectively in the first and second molding dies, and gripping means for gripping the or each bread thus formed in its mold and finishing impression and for its or their transfer to means of transport and evacuation,
  • molding and piercing unit characterized essentially in that it further comprises drilling means adapted to perform, simultaneously with the molding, in the bung filling the or each molding cavity and finishing, at least one hole, this in to practice in the or each bread thus made at least one through hole.
  • the present invention also relates to a method of drilling one or more shampoo loaves or other detergent or hygiene product such as soap, implemented by a molding and drilling unit, according to the present invention.
  • Such a process essentially consists in producing, simultaneously with the molding, in the solid material of the bung filling the or each mold and finish imprint of a molding assembly, at least one piercing and, if necessary, to be removed by ejection, cutting or destroying the residual material from the or each piercing, either during the gripping of the or each bread leaving the mold for its or their transfer to means of transport and evacuation, or during transport of the or each bread by said means of transport and evacuation, so as to practice in the or each bread made at least one through hole.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a shampoo bung sandwiched between a first molding die and a second molding die of a molding assembly of a molding unit according to the present invention, before the closure of the molding assembly, said first molding die comprising two first molding impressions each centrally comprising a first punch of a punching system in a preferred embodiment and said second molding die comprising two second molding cavities each centrally comprising a second punch intended to cooperate with one of said first punches,
  • FIG. 2 shows a schematic side view of the shampoo bung of FIG. 1, tight and deformed by pressure between the first and second dies of FIG. 1, in the closed state of the molding assembly,
  • FIG. 3 shows a schematic side view of the second molding die shown in Figure 1 and two gripping cups each comprising an elastically deformable ejection member, before the seizure of the two shampoo loaves each housed in the one of the two second moldings of said second die,
  • FIG. 4 shows the next step of FIG. 3 with the grasping by the two gripping cups of the two loaves, each housed in a second mold cavity, in a situation of compression of the elastically deformable ejection members,
  • FIG. 5 shows a perspective view of a vacuum gripping plunger of a molding unit, according to the present invention, the grip surface of which comprises, centrally, an elastically deformable ejection member,
  • FIG. 6 shows a perspective view of a shampoo bar, with a shape of hexagonal shape, pierced centrally and comprising a residual membrane coming from the piercing of said bread by one of the two punch systems, in a gripping situation; the gripping plunger of FIG. 5, with essentially axial elastic compression of the elastically deformable ejection member,
  • FIG. 7 shows a perspective view of the shampoo bar shown in FIG. 6 in the state of essentially axial expansion of the elastically deformable ejection member and in the situation of ejection of the residual membrane
  • FIG. 8 shows a plan view from above of a shampoo bar comprising two through holes
  • FIG. 9 shows a perspective view of three quarter and above of the first molding die comprising two molding impressions each having a central punch of a punching and punching system in a preferred embodiment
  • FIG. 10 shows a perspective view of three quarter and above of the second molding die intended to cooperate with the first molding die shown in FIG. 9 and comprising two molding impressions, each of which centrally comprises a punch-holder intended for receiving one of the punches of the first molding die and opening into an exhaust duct through its discharge opening opposite to the opening intended to receive the corresponding punch,
  • FIG. 11 shows a perspective view three quarters and below of the second molding die shown in FIG. 10,
  • FIG. 12 shows a plan view from above of the internal molding face of the first and second molding dies respectively shown in FIGS. 9 and 10,
  • FIG. 13a shows a schematic cross-sectional view of a molding assembly comprising a first molding die having a first molding cavity centrally provided with a punch of a punching and punching system in a preferred embodiment and a second molding die having a second mold cavity centrally provided with a punch-room for receiving said punch, said punch opening through its discharge opening, opposite to the opening for receiving said first punch, in an exhaust duct integrated in the second molding die and extending substantially perpendicular to the piercing axis,
  • FIG. 13b shows the molding assembly of FIG. 13a, in the closed state, with the punch fitted into the coin punch extending to the level of the ejection opening
  • FIG. 13c shows the molding assembly of FIG. 13a, in a variant of the exhaust duct which has a curvature with a rounded portion and a straight portion extending substantially perpendicular to the piercing axis
  • FIG. 13d shows the molding assembly of FIG. 13b in a variant of the exhaust duct which has a straight curvature, axially extending the ejection opening
  • FIG. 13e shows the molding assembly of FIG. 13b in a variant of the exhaust duct which has a V-shaped curvature flaring from the ejection opening
  • FIG. 13f shows the molding assembly of FIG. 13b in a variant of the exhaust duct which has a straight curvature extending perpendicularly to the drilling axis, with an escape assistance mechanism comprising a thrust member and ejection of the residual material movable capable of acting in the exhaust duct,
  • FIG. 14a shows a schematic cross-sectional view of a molding assembly, in the open state, in a preferred embodiment of a take-away system consisting of a male punch and a punch.
  • a take-away system consisting of a male punch and a punch.
  • female-piece with ejection system for the ejection of the residual material from the bore out of the carry-room system in an exhaust duct through the ejection opening of the female punch opposite to the opening intended to receive the male punch and opening into said duct,
  • Figure 14b shows the molding assembly of Figure 14a, in the closed state, ejection situation of the residual material in the exhaust duct.
  • the figures show a unit for molding and drilling, by striking, pressing or stamping, for the manufacture of breads 1 from bars or bolts 2 of shampoo or other detergent or hygiene product such as soap, comprising at least one molding assembly 3 and 4 composed of a first molding die 3 and a second molding die 4 movable relative to each other so as to be, in an open state of said molding assembly, spaced apart or spaced from each other to be able to interpose, between them, a bung 2 and, in a closed state of said molding assembly, to join or to get closer to be in contact almost completely with each other by clamping with pressure the bung 2 concerned which fills at least one molding and finishing imprint 5 and 6 formed by the cooperation between a first mold cavity 5 and a second mold cavity 6 complementary each respectively performed in the first and second molding dies 3 and 4, and gripping means 7 making it possible to grasp the or each bread 1 thus formed in its molding and finishing imprint 5 and 6 with a view to its transfer or transfer to means of transport and 'evacuation.
  • such a molding and drilling unit further comprises piercing means 8, 9; 14, 15; 18, 19 able to perform, simultaneously with the molding, in the bung 2 filling the or each molding and finishing imprint 5 and 6, at least one piercing, so as to practice in the or each bread 1 thus produced at least one through hole 10.
  • each first or second molding die 3 or 4 may comprise a plurality of molding impressions 5 or 6 which may be joined to one another as shown in FIGS. 9, 10, 11 and FIG. 12 or spaced from each other, preferably between 15 and 25 mm, as shown in Figures 1 to 4.
  • piercing means 8, 9; 14, 15; 18, 19 of the or each through-hole 10 may consist of a punching system and / or carry-piece fixed in the first mold cavity 5 and / or in the corresponding second mold cavity 6 (s). ).
  • transport and evacuation of the or each bread we mean a transport and an evacuation to a place of storage and / or packaging or, if the or each bread 1 is defective to a place of recycling, this preferably by intermediate transport conveyors of the type, for example, conveyor belt conveyors.
  • the drilling means 8, 9; 14, 15; 18, 19 may be any means of drilling, perforation or recess capable of practicing a through hole throughout the thickness of a bung of shampoo, or other detergent or hygiene product such as soap, filling a footprint molding and finishing of such a molding and drilling unit.
  • the or each punching system 8, 9 may be constituted by a pair of punches 8 and 9, preferably of substantially identical length, namely a first punch 8 fixed on the bottom 5 'of the first molding cavity 5 and a second punch 9 fixed to the bottom 6 'of the second mold cavity 6.
  • the first punch 8 and the second punch 9 of the or each pair of punches 8, 9 may extend into the corresponding molding and finishing cavity 5 and 6 in the axial extension and facing one of the other leaving a game or a gap (e) between their free ends, the or each bread 1 then being pierced with at least one through hole 10 having a membrane 1 1 of residual material attached to its inner wall and formed by the filling said set (e) solid material of the bung 2 ( Figures 1 to 4).
  • Such a game (e) aims to protect and preserve the or each pair of punches 8 and 9 avoiding their deterioration over time by the contact with shock of their free ends with each other at each closing. the molding assembly 3 and 4.
  • the or each punch 8 or 9 of a pair of punch 8 and 9 may be solid and may have a generally cylindrical shape ( Figures 1 to 4) or conical.
  • the or each pair of punches 8 and 9 may comprise two punches 8 and 9 of generally conical shape by flaring from their free end to their point of contact. fixing on the bottom 5 'or 6' of the mold cavity 5 or 6 correspondingly and preferably of substantially identical length, that is to say that the two punches 8 and 9 of a pair of punches 8 and 9 are found head-bêche in the state of closure of the molding assembly in the mold cavity and corresponding finishing 5 and 6 and form by the continuity of their outer surface in the latter a generally shaped drilling profile hourglass or inverted double conicity flaring respectively towards the bottom 5 'of the first mold cavity 5 and towards the bottom 6' of the second mold cavity 6.
  • the or each punching system may be constituted by a punch fixed to the bottom 5 'of the corresponding first mold cavity 5 and the or each piercing punch may extend to the closed state of the molding assembly 3 and 4, in the corresponding second molding cavity 6 to the bottom 6 'of the latter, where appropriate leaving a clearance between its free end and said bottom 6', the or each roll 1 then being pierced with at least one through hole 10 having a membrane 1 1 of residual material attached to its inner wall and formed by the solid filling of said clearance.
  • Such a game aims to preserve the or each punch by avoiding its deterioration in the long run by the impact contact of its free end, at each closure of the molding assembly 3 and 4, with the bottom 6 'of the second corresponding molding impression 6.
  • the or each punch may be solid and may have a generally cylindrical shape.
  • the present invention may further provide suppression means 12 by ejection, cutting or destruction of the or each membrane January 1.
  • the suppression means 12 by ejection, cutting or destruction may be integral with the gripping means 7, so as to act on the or each residual membrane 1 1 for its removal outside the molding assembly 3 and 4, during the transfer phase of the or each bread 1 from the molding assembly 3 and 4 or molding outlet to the means of transport and evacuation.
  • the suppression means 12 by ejection, cutting or destruction may be integral with the means of transport and evacuation of the or each bread 1 or located in proximity thereof.
  • Such means may be provided to be actuated at the end of the transport conveyor or if they are integral with the latter during the advancement of it. In each case they will be fixed so as to be each facing a bread 1 more particularly the corresponding through hole 1.
  • a suppression means 12 by ejection of a membrane 11 may preferably be a pulsed or pulsed ejection suppression device 12 capable of automatically transmitting a sufficient pulse or pulse on the corresponding membrane 11 for the tear and allow its ejection out of the through hole 10 concerned.
  • the or each suppression means 12 by pulsed or pulsed ejection may consist of an elastically deformable piece, of the spring type, able to automatically and instantly switch from a compression state to a state of expansion. or expansion, substantially axial, in the through hole 10 so as to transmit an impulse or pulse on the corresponding diaphragm January 1 to ejection.
  • the or each resiliently deformable piece 12 may consist of a spring made of elastomeric material, for example a neoprene foam (FIGS. 3, 4, 5, 7), the spring function of which is ensured by the inherent elasticity of the elastomer. , or in a helical or gas spring.
  • the free end of the second punch 9 of the or each pair of punches 8 and 9 may advantageously constitute a stop for compressing the or each piece elastically deformable 12 when grasping by the gripping means 7 of the corresponding bread 1, as can be seen in Figure 4.
  • the bottom 6 'of the second mold cavity 4 may advantageously constitute a stop for compressing the or each resiliently deformable piece 12 during grasping by the gripping means 7 of the corresponding bread 1.
  • the or each bread 1 remains housed in the second die 4 and the or each residual membrane 1 1 attached to the inner wall of the corresponding through hole 10 from the bore it can come into abutment against the corresponding bottom 6 'of the second die 4.
  • the or each resiliently deformable piece 12 is then in the state of expansion or expansion and then comes, when entering the corresponding bread 1 , in contact with the residual membrane 1 1 which limits, because of its abutting contact with the bottom 6 ', the displacement of the or each resiliently deformable corresponding piece 12, which has the effect of compressing the latter.
  • the or each elastically deformable piece 12 can be determined, by its own structure or by being associated with compression locking and holding means, not shown, so that the moment of the instantaneous and automatic passage of its state of compression to its expansion or expansion state is done with a certain delay after its compression, while the gripping means 7 grabbing the or each bread 1 is at the deviation of the molding assembly 3 and 4 for ejection of the or each membrane January 1.
  • the or each ejection member may consist of a means for producing compressed air capable of emitting a stream of air under pressure into the corresponding hole 10 in the direction of and on the membrane 1 1 so as to allow its ejection.
  • the or each ejection member may consist of a movable piece capable of being displaced axially in the corresponding hole 10 to and against the corresponding diaphragm January 1, beyond the latter, so as to allow its ejection.
  • Such a moving part may be, for example, a ejector back and forth, a washer going against elastic return means or a soft iron rod optionally comprising a thrust tip, moved in an electromagnetic coil.
  • the or each means of suppression by cutting, or destruction, not shown in the appended figures, of a membrane January 1 may consist, preferably, in a power laser or the like, the laser beam being then intended to be emitted in the direction and on the corresponding diaphragm 11 for cutting or destroying it.
  • the gripping means 7 may consist of gripping cups 7, preferably by vacuum, each having a gripping surface 7 ', preferably by vacuum, adapted to come into gripping contact with a contact surface 13, preferably flat and continuous, of a roll 1.
  • suction grippers 7 by vacuum are already known and are generally connected to a vacuum generator creating a vacuum. depression of air at their gripping surface 7 'by orifices or nozzles 17 ( Figure 5).
  • the shape of the or each gripping plunger 7 can be, for example, flat or bellows and its or their dimensions, for example its or their diameter, can be determined so as to effectively fix the gripping surface 7 'on the contact surface 13 of the corresponding bread 1, in particular around one of the two corresponding end openings 10 'of the or each through-hole 10 comprising a membrane 11.
  • the contact surface 13 may extend laterally around one of the two end openings 10 'of the or each through hole
  • the gripping surface 7 'of the or each gripping plunger 7 may preferably comprise at least one suppression means 12 by ejection, cutting or destruction. More particularly, it may comprise either a pulsed or pulsed ejection suppression means 12, whose pulse force exerted by said ejection member may be oriented, preferably, in the axis of the hole substantially perpendicular to said gripping surface 7 '(FIGS. 3, 4, 5 and 8), or at least one means of suppression by cutting or destruction such as a laser or the like such as a jet of water at very high pressure, of which orientation of the light beam or the jet may be substantially perpendicular to the gripping surface 7 'of the gripping plunger 7 corresponding or inclined relative to the normal of said gripping surface 7'.
  • a pulsed or pulsed ejection suppression means 12 whose pulse force exerted by said ejection member may be oriented, preferably, in the axis of the hole substantially perpendicular to said gripping surface 7 '(FIGS. 3, 4, 5 and 8), or
  • the or each gripping plunger 7 comprises a single removal means 12 by ejection, cutting or destruction and when the or each bread 1 has a single through hole 10 practiced centrally, the or each said means of suppression 12 can be fixed on the gripping surface 7 'of the gripping plunger 7 corresponding substantially in its central portion ( Figures 3, 4, 5 and 8).
  • the suppression means 12 by ejection, cutting or destruction of the residual material are located downstream of the gripping means 7 being integral with the means of transport and evacuation or located in proximity to the latter, the or each membrane
  • the or each punching and carrying system-piece can be constituted by a punch 14 fixed on the bottom 5 'of the first mold cavity 5 and by a punch-piece 15 fixed on the bottom 6 'of the second mold cavity 6, said holder-piece 15 being traversed by a recess 15' adapted to receive, in the closed state of the molding assembly 3 and 4 and by interlocking, said punch 14.
  • a discharge opening 15 "of the residual material, not shown, resulting from the drilling can be made in the bottom 5 'of the or each first mold cavity 5 and in the axis of the recess 15' of the corresponding coin-holder 15 communicating with the latter and with a discharge or exhaust space 16 of said residual material, the or each punch 14 then being adapted, during its nesting, to push and to eject, of the holder-piece 15 which is associated with him and the discharge opening 15 ", said residual material ( Figures 9 to 12 and Figures 13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f).
  • the or each punch 14 and the or each punch 15 may each have a generally straight external profile, for example cylindrical, or a generally frustoconical profile (FIGS. 9, 10 and 12) and, preferably, the recess 15 'of the or each punch 15 may have a straight profile, for example cylindrical.
  • an effective thrust of the residual material by the or each punch 14 in the corresponding coin punch 15 will preferably be made with the or each punch 14 which will comprise at least one portion of the right external profile and carry it out.
  • -pièce 15 corresponding which will include a recess 15 'right complementary to the punch 14.
  • the or each punch 14 may have a double outer profile, namely a first external profile identical to that of a corresponding die 15 extending from the bottom 5 'of the stamp of FIG. corresponding molding and a second outer profile identical to that of the recess 15 'of the corresponding coin punch 15.
  • the or each punch 14 may comprise a recess in its external surface substantially corresponding to the thickness. the wall of the corresponding coin-holder 15 surrounding its recess 15 '. Such a recess ensures, in the state of engagement of the or each punch 14 in the corresponding coin punch 15 a surface continuity between their outer surface (13b, 13d, 13e).
  • the or each punch 14 of such a punching and carrying system-piece may advantageously have a length approaching or preferably greater than the thickness of the bung 2 filling the impression of molding and finishing 5 and 6 so that all of the residual material from the bore can be pushed out of the corresponding coin punch 15 by its open ejection end 15 '.
  • the or each carry-room system may be constituted by a pair of carried-piece 18, 19 comprising a male-piece holder 18 fixed on the bottom 5 'of the first mold cavity 5 and traversed axially by a recess 18 'and a female punch 19 fixed to the bottom 6' of the second mold cavity 6 and traversed axially by a recess 19 'adapted to receive, in the closed state of the assembly of molding 3 and 4 and by interlocking, ⁇ male punch 18.
  • a discharge opening 19 "of the residual material, not shown, from the bore can be made in the bottom 5 'of the first mold cavity 5 correspondingly and in the axis of the recess 19 'of the female-room aperture 19 by communicating with said recess and with an evacuation or exhaust space 16.
  • the present invention can provide that the or each carry-room system is associated with a system of ejection 20 of residual material resulting from the integral drilling of the first molding die 3 and comprising a pushing and ejecting member 20 'able to be moved in the first piece-holder 18 so as to push and eject said residual material out of the punch system corresponding piece through the corresponding discharge opening 19 "(FIGS. 14a and 14b) in the exhaust or exhaust space 16.
  • the or each ejection system 20 integral with the first molding die 3 may be integrated into the bottom of the corresponding first mold cavity 5 which has for this purpose a passage opening 3 'communicating with the recess 18' of the corresponding male punch 18 so as to allow the passage of the thrust member and ejection 20 'in the latter ( Figures 14a and 14b).
  • the thrust and ejection member 20 ' may also be provided to close said passage opening 3' when it is not activated (FIG. 14a).
  • each male and female punch system 19 may comprise a male coin punch 18 and a female coin punch 19 with external profiles and recesses of the type described above for the punch 14 and the punch 15 of the punching system and carried-piece ( Figure 14a and 14b).
  • the entire volume of the or each piercing, or the or each through-hole 10 corresponding can be evacuated by the or each discharge opening 15 "or 19" in the corresponding exhaust or exhaust space and does not interfere in the homogeneity of the molding.
  • the present invention may provide that the or each piece-holder 15, where appropriate the or each female-piece-piece 19, opens, through its ejection opening 15 "or 19", into a space of exhaust 16 consisting of an exhaust duct of the residual material, which residual material flowing in said exhaust duct 16 to an outlet opening 16 'of said duct 16 for its evacuation out of the set of molding 3 and 4 and preferably for recycling ( Figures 13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f, 14a and 14b).
  • the present invention can provide that the or each exhaust duct 16 is preferably integrated in the second die 4 or attached to the latter, by inserting the or each duct, if any, between the cooling circuits, no represented, of said matrix in order not to damage them.
  • the or each duct 16 preferably has a determined curvature, for example curved, at right or right angle, so as to facilitate the flow of said residual material to the outlet 16 'of said duct 16 for evacuation.
  • each exhaust duct 16 extends substantially perpendicular to the corresponding drilling axis and an exhaust assist mechanism 21, such as a push cylinder, is adapted to act in said exhaust duct 16 to allow a more efficient flow of the residual material by pushing the latter to the outlet opening of the corresponding exhaust duct 16 to evacuate (Figure 3f).
  • an exhaust assist mechanism 21 such as a push cylinder
  • Such an escapement assistance mechanism 21 makes it possible to confer on the molding and drilling unit according to the present invention greater reliability and greater productivity while avoiding any clogging of the exhaust duct 16 requiring an interruption. of said unit for cleaning.
  • an evacuation space may be a space outside the molding assembly 3 and 4, which in this case does not include one or more exhaust ducts.
  • a situation without an exhaust duct 16 may arise, for example, when one of the molding dies 3 or 4, not comprising a cooling circuit, comprises the or each discharge opening 15 "or 19" of the material residual.
  • such a molding die 3 or 4 having no cooling ducts may include an exhaust space 16 integrated in or reported on the latter.
  • the or each ejection opening 15 ", respectively 19" can be connected to the corresponding exhaust duct 16 through a shoulder 16 "to prevent the residual material adheres to the punch 14, respectively to the male holder-piece 18, corresponding to the opening of the molding assembly 3 and 4 and the disengagement of the latter from the punch-room, respectively the corresponding male-room-piece.
  • a shoulder 16 creates a recess effect of the residual material during the ascent of the punch 14 respectively of the male holder-piece 18.
  • the present invention also relates to a method of drilling one or more shampoo loaves or other detergents or solid hygiene products such as soap implemented by a molding and drilling unit, according to the present invention.
  • such a method consists in producing, simultaneously with the molding, in the solid material of the bung 2 filling the or each molding and finishing imprint 5 and 6 of a molding assembly 3 and 4, at least one piercing and, where appropriate, to remove by ejection, cutting or destruction the residual material 1 1 from the or each piercing, either during the gripping of or each bread 1 at the molding outlet for its or their transfer to means of transport and evacuation, either during the transport of the or each bread 1, in order to practice in the or each bread 1 made at least one through hole 10.
  • said method may further consist of removing the or each membrane 1 1 residual ejection instantaneous pulse on the latter to tear and eject out of said corresponding through hole 10 or, if necessary, to destroy the or each membrane 1 1, during the transfer phase of or each bread 1 to the means of transport and evacuation or recycling or in a subsequent phase.
  • said method may also consist in removing the residual material corresponding substantially to volume of material of the or each through hole 10, by pushing and ejecting said material residual out of or each holder-piece, where appropriate the or each male and / or female punch, concerned.

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Abstract

La présente invention a pour objet une unité de moulage et de perçage, par frappe, pressage ou estampage, pour la fabrication de pains à partir de barres ou de bondons (2) de shampoing ou autre détergent cou produit d'hygiène tel que du savon, comprenant au moins un ensemble de moulage (3) et (4) composé d'une première matrice de moulage (3) et d'une seconde matrice de moulage (4)et des moyens de préhension permettant de saisir, après ouverture desdites matrices (3) et (4) le ou chaque pain de shampoing réalisés chacun dans une empreinte de moulage et de finition (5) et (6)formé par la fermeture du moule. Elle comporte en outre des moyens de perçage (8, 9)aptes à réaliser, simultanément au moulage, dans le bondon (2) remplissant la ou chaque empreinte de moulage et de finition (5) et (6), au moins un perçage, ce en vue de pratiquer dans le ou chaque pain ainsi réalisé au moins un trou traversant.

Description

Unité de moulage et de perçage, par frappe,
pressage ou estampage, pour la fabrication de pains à partir de bondons de shampoing et procédé de perçage dans une telle unité
La présente invention concerne le domaine de la fabrication des pains ou blocs de shampoing ou de savon et a pour objet une unité de moulage et de perçage, par frappe, pressage ou estampage, pour la fabrication de tels pains à partir de bondons de shampoing ou autre détergent ou produit d'hygiène tel que du savon. Elle a également pour objet un procédé de perçage mis en œuvre par ladite unité de moulage et de perçage.
On sait que le savon solide est généralement mis dans le commerce sous la forme de blocs ou de pains communément appelés savonnettes, généralement de forme oblongue, cubique, ronde ou ovale, ou encore de formes à thèmes telles que des formes d'animaux ou de personnages.
De tels pains de savon sont conçus industriellement dans une filière de fabrication comprenant généralement une unité de boudinage qui réalise le mélange des constituants du savon solide et, par extrusion, un boudin de savon sortant en continu de ladite unité de boudinage. Chaque boudin de savon est ensuite découpé, dans une unité de coupe de la filière, en barres ou bondons de savon, de longueur déterminée en fonction du nombre de pains à réaliser dans un bondon. Puis, les bondons sortant de l'unité de boudinage sont amenés et placés dans une unité de moulage ou formage pour la formation et la finition des pains de savon dans leur forme définitive. En outre, les pains de savon sont usuellement marqués, durant l'étape de moulage ou dans une étape ultérieure, pour leur décoration ou l'identification de leur source de fabrication.
Dans le domaine de la fabrication industrielle des pains de savon, notamment en grande production, les procédés actuels de moulage ou formage de ces derniers consistent essentiellement à presser un bondon de savon entre deux matrices de moulage qui se referment au moulage avec pour effet de former et de couper le bondon concerné en une pluralité de pains de savon. Pour la mise en œuvre de ces procédés on connaît des unités de moulage ou formage qui comprennent chacune au moins un ensemble de moulage composé d'une première matrice de moulage et d'une seconde matrice de moulage mobiles l'une par rapport à l'autre, la première matrice de moulage étant généralement mobile et disposée au dessus de la seconde matrice qui est fixe.
Ainsi, à l'état ouvert de l'ensemble de moulage, les première et seconde matrices de moulage sont aptes à être espacées ou écartées l'une de l'autre pour intercaler, entre ces dernières, un bondon de savon et, à l'état fermé de l'ensemble de moulage, lesdites matrices de moulage sont aptes à se rejoindre ou à se rapprocher pour être en contact presque complètement l'une avec l'autre en serrant avec pression le bondon concerné qui remplit, par déformation élastique de sa matière solide, au moins une empreinte de moulage et de finition.
La ou chaque empreinte de moulage et de finition, qui va donner, par sa marque en creux de moulage, une forme définitive à un pain de savon, est généralement constituée par la coopération, à l'état fermé de l'ensemble de moulage, entre une première empreinte de moulage pratiquée dans la première matrice de moulage et une seconde empreinte de moulage pratiquée dans la seconde matrice de moulage.
Par ailleurs, ces unités de moulage comprennent en outre des moyens de préhension permettant de saisir et de transférer les pains de savon en vue de leur évacuation depuis l'unité de moulage jusqu'à une ligne d'évacuation pour leur emballage ou leur stockage ou jusqu'à une ligne de recyclage pour leur récupération s'ils sont défectueux, chaque ligne étant généralement constituée par un convoyeur de transport à bande.
En outre, chaque moyen de préhension consiste généralement en une ventouse de préhension par le vide comportant une surface de préhension par le vide destinée à venir en contact de préhension, après réouverture de l'ensemble de moulage, avec une surface de contact, usuellement plane et continue, du pain de savon concerné qui est logé dans l'une des première et seconde matrice correspondantes, généralement dans la seconde matrice qui est fixe.
On connaît actuellement dans le commerce un autre détergent ou produit d'hygiène à savoir le shampoing solide ou le gel douche solide qui se présente également sous la forme de blocs ou de pains réalisés dans de telles filières, mais dont les propriétés de viscosités diffèrent généralement du savon solide.
Le shampoing solide a un impact très favorable sur l'environnement car il nécessite beaucoup moins d'emballage que le shampoing liquide conditionné dans des flacons en matière plastique intégrant des systèmes d'ouvertures étanches plus ou moins complexes. Par exemple, il a été constaté qu'un pain de shampoing de 100 g représente l'utilisation de deux flacons de shampoing liquide de 250 ml en moyenne, soit trente fois moins d'emballage utilisé en poids et cent fois moins d'emballage rejeté en volume.
Toutefois, les pains de savon classiques et les pains de shampoing ont des formes sensiblement identiques, ce qui ne permet pas au consommateur de les différencier visuellement, notamment au premier coup d'œil.
Une solution à ce problème a été apportée en pratiquant un évidement central et traversant, généralement de section ronde, dans chaque pain de shampoing, ce qui permet de les distinguer des pains de savons qui n'en comportent généralement pas. En outre le perçage des pains de savon ou de shampoing permet de les suspendre avantageusement sur un crochet pour leur support avant et après utilisation.
Toutefois, ces perçages sont actuellement réalisés manuellement, à l'aide d'outils appropriés en perçant les pains de shampoing sortant de l'unité de moulage de la filière de fabrication. Ces opérations de perçage ajoutent par conséquent une étape supplémentaire, de surcroît non automatisée, dans le processus de fabrication, ce qui ne permet pas d'obtenir des cadences de production suffisamment élevées.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une unité de moulage, par frappe, pressage ou estampage, pour la fabrication de pains à partir de barres ou bondons de shampoing ou autre détergent ou produit d'hygiène tel que du savon, permettant d'automatiser les opérations de perçage actuelles desdits pains.
A cet effet la présente invention a pour objet une unité de moulage et de perçage, par frappe, pressage ou estampage, pour la fabrication de pains ou blocs à partir de barres ou bondons de shampoing ou autre détergent ou produit d'hygiène tel que du savon, comprenant au moins un ensemble de moulage composé d'une première matrice de moulage et d'une seconde matrice de moulage mobiles l'une par rapport à l'autre de sorte à être, dans un état ouvert dudit ensemble de moulage, espacées ou écartées l'une de l'autre pour pouvoir intercaler, entre ces dernières, un bondon et, dans un état fermé dudit ensemble de moulage, à se rejoindre ou à se rapprocher pour être en contact presque complètement l'une avec l'autre en serrant avec pression le bondon concerné qui remplit au moins une empreinte de moulage et de finition constituée par la coopération entre une première empreinte de moulage et une seconde empreinte de moulage complémentaires pratiquées chacune respectivement dans les première et seconde matrices de moulage, et des moyens de préhension permettant de saisir le ou chaque pain ainsi formé dans son empreinte de moulage et de finition et en vue de son ou de leur transfert vers des moyens de transport et d'évacuation,
unité de moulage et de perçage se caractérisant essentiellement en ce qu'elle comporte en outre des moyens de perçage aptes à réaliser, simultanément au moulage, dans le bondon remplissant la ou chaque empreinte de moulage et de finition, au moins un perçage, ce en vue de pratiquer dans le ou chaque pain ainsi réalisé au moins un trou traversant.
La présente invention a également pour objet un procédé de perçage d'un ou plusieurs pains de shampoing ou autre détergent ou produit d'hygiène tel que du savon, mis en œuvre par une unité de moulage et de perçage, selon la présente invention.
Un tel procédé consiste essentiellement à réaliser, simultanément au moulage, dans la matière solide du bondon remplissant la ou chaque empreinte de moulage et de finition d'un ensemble de moulage, au moins un perçage et, le cas échéant, à supprimer par éjection, découpe ou destruction la matière résiduelle issue du ou de chaque perçage, soit lors de la préhension du ou de chaque pain en sortie de moulage en vue de son ou de leur transfert vers des moyens de transport et d'évacuation, soit lors du transport du ou de chaque pain par lesdits moyens de transport et d'évacuation, ce en vue de pratiquer dans le ou chaque pain réalisé au moins un trou traversant.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
- la figure 1 montre une vue schématique de profil d'un bondon de shampoing intercalé entre une première matrice de moulage et une seconde matrice de moulage d'un ensemble de moulage d'une unité de moulage selon la présente invention, ce avant la fermeture de l'ensemble de moulage, ladite première matrice de moulage comprenant deux premières empreintes de moulage comportant chacune centralement un premier poinçon d'un système de poinçonnage dans un mode de réalisation préférentiel et ladite seconde matrice de moulage comprenant deux secondes empreintes de moulage comportant chacune centralement un second poinçon destiné à coopérer avec l'un desdits premiers poinçons,
- la figure 2 montre une vue schématique de profil du bondon de shampoing de la figure 1 serré et déformé par pression entre la première et la seconde matrices de la figure 1, à l'état fermé de l'ensemble de moulage,
- la figure 3 montre une vue schématique de profil de la seconde matrice de moulage représentée sur la figure 1 et de deux ventouses de préhension comportant chacune un organe d'éjection élastiquement déformable, ce avant la saisie des deux pains de shampoing logés chacun dans l'une des deux secondes empreintes de moulage de ladite seconde matrice,
- la figure 4 montre l'étape suivante de la figure 3 avec la saisie par les deux ventouses de préhension des deux pains logés chacun dans une seconde empreinte de moulage, en situation de compression des organes d'éjection déformables élastiquement,
- la figure 5 montre une vue en perspective d'une ventouse de préhension par le vide d'une unité de moulage, selon la présente invention, dont la surface de préhension comporte centralement un organe d'éjection déformable élastiquement,
- la figure 6 montre une vue en perspective d'un pain de shampoing, avec un contour de forme hexagonale, percé centralement et comportant une membrane résiduelle provenant du perçage dudit pain par l'un des deux systèmes de poinçons, en situation de préhension par la ventouse de préhension de la figure 5, avec compression élastique essentiellement axiale de l'organe d'éjection déformable élastiquement,
- la figure 7 montre une vue en perspective du pain de shampoing représenté sur la figure 6 à l'état d'expansion essentiellement axiale de l'organe d'éjection déformable élastiquement et en situation d'éjection de la membrane résiduelle, - la figure 8 montre une vue en plan de dessus d'un pain de shampoing comprenant deux trous traversant,
- la figure 9 montre une vue en perspective de trois quart et de dessus de la première matrice de moulage comprenant deux empreintes de moulage comportant chacune centralement un poinçon d'un système de poinçonnage et d' emporte-pièce dans un mode de réalisation préférentiel,
- la figure 10 montre une vue en perspective de trois quart et de dessus de la seconde matrice de moulage destinée à coopérer avec la première matrice de moulage représentée sur la figure 9 et comprenant deux empreintes de moulage comportant chacune centralement un emporte -pièce destiné à recevoir l'un des poinçons de la première matrice de moulage et débouchant dans un conduit d'échappement par son ouverture d'évacuation opposée à l'ouverture destinée à recevoir le poinçon correspondant,
- la figure 1 1 montre une vue en perspective de trois quart et de dessous de la seconde matrice de moulage représentée sur la figure 10,
- la figure 12 montre une vue en plan de dessus de la face interne de moulage des première et seconde matrices de moulage représentées respectivement sur les figures 9 et 10,
- la figure 13a montre une vue schématique en coupe transversale d'un ensemble de moulage comprenant une première matrice de moulage comportant une première empreinte de moulage munie centralement d'un poinçon d'un système de poinçonnage et d' emporte- pièce dans un mode de réalisation préférentiel et une seconde matrice de moulage comportant une seconde empreinte de moulage munie centralement d'un emporte -pièce destiné à recevoir ledit poinçon, ledit emporte-pièce débouchant par son ouverture d'évacuation, opposée à l'ouverture destinée à recevoir ledit premier poinçon, dans un conduit d'échappement intégré dans la seconde matrice de moulage et s 'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe de perçage,
- la figure 13b montre l'ensemble de moulage de la figure 13a, à l'état fermé, avec le poinçon emboîté dans l'emporte -pièce en s'étendant jusqu'au niveau de l'ouverture d'éjection,
- la figure 13c montre l'ensemble de moulage de la figure 13a, dans une variante du conduit d'échappement qui présente une courbure avec une partie arrondie et une partie droite s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe de perçage, - la figure 13d montre l'ensemble de moulage de la figure 13b dans une variante du conduit d'échappement qui présente une courbure droite, prolongeant axialement l'ouverture d'éjection,
- la figure 13e montre l'ensemble de moulage de la figure 13b dans une variante du conduit d'échappement qui présente une courbure en forme de fourche en V s'évasant depuis l'ouverture d'éjection,
- la figure 13f montre l'ensemble de moulage de la figure 13b dans une variante du conduit d'échappement qui présente une courbure droite s'étendant perpendiculairement à l'axe de perçage, avec un mécanisme d'assistance à l'échappement comportant un organe de poussée et d'éjection de la matière résiduelle mobile apte à agir dans le conduit d'échappement,
- la figure 14a montre une vue schématique en coupe transversale d'un ensemble de moulage, à l'état ouvert, dans un mode de réalisation préférentiel d'un système d'emporté -pièce constitué par un emporte-pièce mâle et par un emporte -pièce femelle, avec système d'éjection permettant l'éjection de la matière résiduelle issue du perçage hors du système d'emporté -pièce dans un conduit d'échappement par l'ouverture d'éjection de l'emporte pièce femelle opposée à l'ouverture destinée à recevoir l'emporte pièce mâle et débouchant dans ledit conduit,
- la figure 14b montre l'ensemble de moulage de la figure 14a, à l'état fermé, en situation d'éjection de la matière résiduelle dans le conduit d'échappement.
Les figures montrent une unité de moulage et de perçage, par frappe, pressage ou estampage, pour la fabrication de pains 1 à partir de barres ou bondons 2 de shampoing ou autre détergent ou produit d'hygiène tel que du savon, comprenant au moins un ensemble de moulage 3 et 4 composé d'une première matrice de moulage 3 et d'une seconde matrice de moulage 4 mobiles l'une par rapport à l'autre de sorte à être, dans un état ouvert dudit ensemble de moulage, espacées ou écartées l'une de l'autre pour pouvoir intercaler, entre ces dernières, un bondon 2 et, dans un état fermé dudit ensemble de moulage, à se rejoindre ou à se rapprocher pour être en contact presque complètement l'une avec l'autre en serrant avec pression le bondon 2 concerné qui remplit au moins une empreinte de moulage et de finition 5 et 6 formée par la coopération entre une première empreinte de moulage 5 et une seconde empreinte de moulage 6 complémentaires pratiquées chacune respectivement dans les première et seconde matrices de moulage 3 et 4, et des moyens de préhension 7 permettant de saisir le ou chaque pain 1 ainsi formé dans son empreinte de moulage et de finition 5 et 6 en vue de son ou de leur transfert vers des moyens de transport et d'évacuation.
Conformément à la présente invention une telle unité de moulage et de perçage comporte en outre des moyens de perçage 8, 9 ; 14, 15 ; 18, 19 aptes à réaliser, simultanément au moulage, dans le bondon 2 remplissant la ou chaque empreinte de moulage et de finition 5 et 6, au moins un perçage, ce en vue de pratiquer dans le ou chaque pain 1 ainsi réalisé au moins un trou traversant 10.
Pour ce qui concerne la ou chaque première ou seconde matrice de moulage 3 ou 4, celle-ci peut comprendre plusieurs empreintes de moulage 5 ou 6 qui peuvent être accolées les unes aux autres, comme représentées sur les figures 9, 10, 1 1 et 12 ou écartées les unes des autres, de préférence entre 15 et 25 mm, comme représentées sur les figures 1 à 4.
Dans un mode de réalisation préférentiel des moyens de perçage 8, 9; 14, 15 ; 18, 19 du ou de chaque trou traversant 10, ceux-ci peuvent consister en un système de poinçonnage et/ou d'emporté -pièce fixé dans la première empreinte de moulage 5 et/ou dans la seconde empreinte de moulage 6 correspondante(s).
Par transport et évacuation du ou de chaque pain 1 , on entendra un transport et une évacuation vers un lieu de stockage et/ou d'emballage ou, si le ou chaque pain 1 est défectueux vers un lieu de recyclage, ce de préférence par l'intermédiaire de convoyeurs de transport du type, par exemple, convoyeurs de transport à bandes.
D'autre part, les moyens de perçages 8, 9 ; 14, 15 ; 18, 19 peuvent être tout moyen de perçage, de perforation ou d'évidement susceptible de pratiquer un trou traversant dans toute l'épaisseur d'un bondon de shampoing, ou autre détergent ou produit d'hygiène tel que du savon, remplissant une empreinte de moulage et de finition d'une telle unité de moulage et de perçage.
Dans un mode de réalisation préférentiel, le ou chaque système de poinçonnage 8, 9 peut être constitué par une paire de poinçons 8 et 9, de préférence de longueur sensiblement identique, à savoir un premier poinçon 8 fixé sur le fond 5' de la première empreinte de moulage 5 et un second poinçon 9 fixé sur le fond 6' de la seconde empreinte de moulage 6. En outre, à l'état fermé de l'ensemble de moulage 3 et 4, le premier poinçon 8 et le second poinçon 9 de la ou de chaque paire de poinçons 8, 9 peuvent s'étendent dans l'empreinte de moulage et de finition 5 et 6 correspondante dans le prolongement axial et en vis-à-vis l'un de l'autre en laissant un jeu ou un interstice (e) entre leurs extrémités libres, le ou chaque pain 1 étant alors percé d'au moins un trou traversant 10 comportant une membrane 1 1 de matière résiduelle attachée à sa paroi interne et formée par le remplissage dudit jeu (e) en matière solide du bondon 2 (figures 1 à 4).
Un tel jeu (e) a pour but de protéger et de préserver la ou chaque paire de poinçons 8 et 9 en évitant leur détérioration à la longue par le contact avec choc de leurs extrémité libres l'une avec l'autre à chaque fermeture de l'ensemble de moulage 3 et 4.
De préférence, le ou chaque poinçon 8 ou 9 d'une paire de poinçon 8 et 9 peut être plein et peut présenter une forme globalement cylindrique (figures 1 à 4) ou conique.
Plus particulièrement, dans le cas de poinçons 8 et 9 de forme globalement conique, la ou chaque paire de poinçons 8 et 9 peut comporter deux poinçons 8 et 9 de forme globalement conique en s 'évasant depuis leur extrémité libre jusqu'à leur point de fixation sur le fond 5' ou 6' de l'empreinte de moulage 5 ou 6 correspondante et de préférence de longueur sensiblement identique, c'est-à-dire que les deux poinçons 8 et 9 d'une paire de poinçons 8 et 9 se retrouvent tête -bêche à l'état de fermeture de l'ensemble de moulage dans l'empreinte de moulage et de finition correspondante 5 et 6 et forment par la continuité de leur surface externe dans cette dernière un profil de perçage globalement en forme de sablier ou de double conicité inversée s'évasant respectivement vers le fond 5' de la première empreinte de moulage 5 et vers le fond 6' de la seconde empreinte de moulage 6.
Dans une variante, non représentée sur les figures annexées, le ou chaque système de poinçonnage peut être constitué par un poinçon fixé sur le fond 5' de la première empreinte de moulage 5 correspondante et le ou chaque poinçon de perçage peut s'étendre, à l'état fermé de l'ensemble de moulage 3 et 4, dans la seconde empreinte de moulage 6 correspondante jusqu'au fond 6' de cette dernière, le cas échéant en laissant un jeu entre son extrémité libre et ledit fond 6', le ou chaque pain 1 étant alors percé d'au moins un trou traversant 10 comportant une membrane 1 1 de matière résiduelle attachée à sa paroi interne et formée par le remplissage en matière solide dudit jeu. Un tel jeu a pour but de préserver le ou chaque poinçon en évitant sa détérioration à la longue par le contact avec choc de son extrémité libre, à chaque fermeture de l'ensemble de moulage 3 et 4, avec le fond 6' de la seconde empreinte de moulage 6 correspondante.
De préférence, quelque soient les variantes de forme du système de poinçonnage précitées, le ou chaque poinçon peut être plein et peut présenter une forme globalement cylindrique.
Pour enlever la ou chaque membrane 1 1 attachée à la paroi interne du ou de chaque trou traversant 10 correspondant, la présente invention peut prévoir en outre des moyens de suppression 12 par éjection, découpage ou destruction de la ou de chaque membrane 1 1.
De préférence, les moyens de suppression 12 par éjection, découpage ou destruction peuvent être solidaires des moyens de préhension 7, ce afin d'agir sur la ou chaque membrane résiduelle 1 1 en vue de sa suppression en dehors de l'ensemble de moulage 3 et 4, lors de la phase de transfert du ou de chaque pain 1 depuis l'ensemble de moulage 3 et 4 ou sortie de moulage vers les moyens de transport et d'évacuation.
Dans une variante, les moyens de suppression 12 par éjection, découpe ou destruction peuvent être solidaires des moyens de transport et d'évacuation du ou de chaque pain 1 ou situés à proximité de ces derniers. De tels moyens peuvent être prévus pour être actionnés à l'arrêt du convoyeur de transport ou s'ils sont solidaires de ce dernier en cours d'avancement de celui-ci. Dans chaque cas ils seront fixés de sorte à être chacun en regard d'un pain 1 plus particulièrement du trou traversant 1 correspondant.
Un moyen de suppression 12 par éjection d'une membrane 1 1 peut être, de préférence, un moyen de suppression 12 par éjection à pulsion ou à impulsion susceptible de transmettre automatiquement une pulsion ou une impulsion suffisante sur la membrane 1 1 correspondante pour l'arracher et permettre son éjection hors du trou traversant 10 concerné.
Dans une forme de réalisation préférentielle, le ou chaque moyen de suppression 12 par éjection à pulsion ou à impulsion peut consister en une pièce déformable élastiquement, du type ressort, apte à passer automatiquement et instantanément d'un état de compression à un état de dilatation ou d'expansion, essentiellement axiales, dans le trou traversant 10 concerné de sorte à transmettre une impulsion ou une pulsion sur la membrane 1 1 correspondante permettant son éjection. De préférence, la ou chaque pièce déformable élastiquement 12 peut consister en un ressort en matériau élastomère, par exemple une mousse néoprène (figures 3, 4, 5, 7), dont la fonction ressort est assurée par l'élasticité propre de l'élastomère, ou en un ressort hélicoïdal ou à gaz.
Dans le cas d'un système de poinçonnage consistant en au moins une paire de poinçons 8 et 9, l'extrémité libre du second poinçon 9 de la ou de chaque paire de poinçons 8 et 9 peut avantageusement constituer une butée permettant de comprimer la ou chaque pièce déformable élastiquement 12 lors de la saisie par les moyens de préhension 7 du pain 1 correspondant, comme on peut le voir sur la figure 4.
En effet, lors de l'ouverture des première et seconde matrice 3 et 4, le ou chaque pain 1 reste logé dans la seconde matrice 4 et la ou chaque membrane résiduelle 1 1 attachée à la paroi interne du trou traversant 10 correspondant peut venir en appui contre l'extrémité libre du second poinçon 9 (figure 3). La ou chaque pièce déformable élastiquement 12 se trouve alors à l'état d'expansion ou de dilatation et vient alors, lors de la saisie du pain 1 correspondant, au contact de la membrane 1 1 résiduelle qui limite, du fait de son contact en butée avec l'extrémité libre du second poinçon 9 correspondant, le déplacement de la ou de chaque pièce déformable élastiquement 12 correspondante, ce qui a pour effet de comprimer cette dernière (figure 4).
De même, dans le cas d'un système de poinçonnage consistant en au moins un poinçon, non représentée, le fond 6' de la seconde empreinte de moulage 4 peut avantageusement constituer une butée permettant de comprimer la ou chaque pièce déformable élastiquement 12 lors de la saisie par les moyens de préhension 7 du pain 1 correspondant.
En effet, lors de l'ouverture des première et seconde matrice 3 et 4, le ou chaque pain 1 reste logé dans la seconde matrice 4 et la ou chaque membrane résiduelle 1 1 attachée à la paroi interne du trou traversant 10 correspondant issu du perçage, peut venir en butée contre le fond 6' correspondant de la seconde matrice 4. La ou chaque pièce déformable élastiquement 12, se trouve alors à l'état d'expansion ou de dilatation et vient alors, lors de la saisie du pain 1 correspondant, au contact de la membrane 1 1 résiduelle qui limite, du fait de son contact en butée avec le fond 6', le déplacement de la ou de chaque pièce déformable élastiquement 12 correspondante, ce qui a pour effet de comprimer cette dernière. On notera que, de préférence, la ou chaque pièce déformable élastiquement 12 peut être déterminée, par sa structure propre ou en étant associé à des moyens de verrouillage et de maintien à l'état de compression, non représentés, de manière à ce que le moment du passage instantanée et automatique de son état de compression à son état de dilatation ou d'expansion se fasse avec un certain retard après sa mise en compression, ce le temps que les moyens de préhension 7 saisissant le ou chaque pain 1 se trouve à l'écart de l'ensemble de moulage 3 et 4 en vue de l'éjection de la ou de chaque membrane 1 1.
Dans une autre forme de réalisation, non représentée, le ou chaque organe d'éjection peut consister en un moyen de production d'air comprimé susceptible d'émettre un flux d'air sous pression dans le trou 10 correspondant en direction et sur la membrane 1 1 de sorte à permettre son éjection.
Toujours dans une autre forme de réalisation, non représentée, le ou chaque organe d'éjection peut consister en une pièce mobile apte à être déplacée axialement dans le trou 10 correspondant vers et contre la membrane 1 1 correspondante, au-delà de cette dernière, de sorte à permettre son éjection.
Une telle pièce mobile peut être, par exemple, un éjecteur va et vient, une rondelle allant à rencontre de moyens élastiques de rappel ou une tige de fer doux comportant, éventuellement, un embout de poussée, mue dans une bobine électromagnétique.
D'autre part, le ou chaque moyen de suppression par découpe, ou destruction, non représenté(s) sur les figures annexées, d'une membrane 1 1 peut consister, de préférence, en un Laser de puissance ou analogue, le faisceau Laser étant alors prévu pour être émis en direction et sur la membrane 1 1 correspondante en vue de la découper ou de la détruire.
Si on se réfère maintenant aux figures 5 à 7, on peut voir que les moyens de préhension 7 peuvent consister en des ventouses de préhension 7, de préférence par le vide, comportant chacune une surface de préhension 7', de préférence par le vide, apte à venir en contact de préhension avec une surface de contact 13, de préférence plane et continue, d'un pain 1.
De telles ventouses de préhension 7 par le vide sont déjà connues et sont généralement connectées à un générateur de vide créant une dépression d'air au niveau de leur surface de préhension 7' par des orifices ou buses 17 (figure 5).
La forme de la ou de chaque ventouse de préhension 7 peut être, par exemple, plate ou à soufflet et ses ou leurs dimensions, par exemple son ou leur diamètre, peuvent être déterminées de sorte à pouvoir fixer efficacement la surface de préhension 7' sur la surface de contact 13 du pain 1 correspondant, notamment autour de l'une des deux ouvertures d'extrémité 10' correspondantes du ou de chaque trou traversant 10 comportant une membrane 1 1.
La surface de contact 13 peut s'étendre latéralement autour de l'une des deux ouvertures d'extrémité 10' du ou de chaque trou traversant
10 du pain 1 concerné.
Ainsi, la surface de préhension 7' de la ou de chaque ventouse de préhension 7 peut comporter de préférence au moins un moyen de suppression 12 par éjection, découpe ou destruction. Plus particulièrement, elle peut comporter soit un moyen de suppression 12 par éjection à pulsion ou à impulsion, dont la force d'impulsion exercée par ledit organe d'éjection peut être orientée, de préférence, dans l'axe du trou sensiblement perpendiculairement à ladite surface de préhension 7' (figures 3, 4, 5 et 8), soit au moins un moyen de suppression par découpe ou destruction tel qu'un Laser ou analogue tel qu'un jet d'eau à très haute pression, dont l'orientation du faisceau lumineux ou du jet peut être sensiblement perpendiculaire à la surface de préhension 7' de la ventouse de préhension 7 correspondante ou inclinée par rapport à la normale de ladite surface de préhension 7'.
De préférence, dans le cas où la ou chaque ventouse de préhension 7 comporte un seul moyen de suppression 12 par éjection, découpe ou destruction et lorsque le ou chaque pain 1 comporte un seul trou traversant 10 pratiqué centralement, le ou chaque dit moyen de suppression 12 peut être fixé sur la surface de préhension 7' de la ventouse de préhension 7 correspondante sensiblement dans sa partie centrale (figures 3, 4, 5 et 8).
On notera que dans le cas où les moyens de suppression 12 par éjection, découpe ou destruction de la matière résiduelle sont situés en aval des moyens de préhension 7 en étant solidaires des moyens de transport et d'évacuation ou situés à proximité de ces derniers, la ou chaque membrane
1 1 résiduelle, éjectée par lesdits moyens de suppression 12, peut alors être récupérée par le moyen de transport et d'évacuation correspondant, notamment du type convoyeur de transport à bande, en étant éjectée sur ce dernier et être avantageusement recyclée.
Dans un mode de réalisation préférentiel, le ou de chaque système de poinçonnage et d'emporté -pièce peut être constitué par un poinçon 14 fixé sur le fond 5' de la première empreinte de moulage 5 et par un emporte -pièce 15 fixé sur le fond 6' de la seconde empreinte de moulage 6, ledit emporte -pièce 15 étant traversé par un évidement 15' apte à recevoir, à l'état fermé de l'ensemble de moulage 3 et 4 et par emboîtement, ledit poinçon 14. En outre, une ouverture d'évacuation 15" de la matière résiduelle, non représentée, issue du perçage peut être pratiquée dans le fond 5' de la ou de chaque première empreinte de moulage 5 et dans l'axe de l'évidement 15' de l'emporte -pièce 15 correspondant en communiquant avec ce dernier et avec un espace d'évacuation ou d'échappement 16 de ladite matière résiduelle, le ou chaque poinçon 14 étant alors apte, lors de son emboîtement, à pousser et à éjecter, hors de l'emporte -pièce 15 qui lui est associé et par l'ouverture d'évacuation 15", ladite matière résiduelle (figures 9 à 12 et figures 13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f).
De préférence, le ou chaque poinçon 14 et le ou chaque emporte-pièce 15 peuvent présenter chacun un profil externe globalement droit, par exemple cylindrique, ou un profil globalement tronconique (figures 9, 10 et 12) et, de préférence, l'évidement 15' du ou de chaque emporte-pièce 15 peut présenter un profil droit, par exemple cylindrique.
On comprendra alors qu'une poussée efficace de la matière résiduelle par le ou chaque poinçon 14 dans l'emporte -pièce 15 correspondant sera réalisée de préférence avec le ou chaque poinçon 14 qui comprendra au moins une partie de profil externe droite et l'emporte -pièce 15 correspondant qui comprendra un évidement 15' droit complémentaire du poinçon 14.
Ainsi, dans le cas où le ou chaque emporte -pièce 15 possède un profil externe différent du profil droit de son évidement 15', par exemple un profil externe globalement tronconique, et que le ou chaque poinçon 14 présente par symétrie un profil externe identique à celui de l'emporte -pièce 15 correspondant, le ou chaque poinçon 14 peut présenter un double profil externe à savoir un premier profil externe identique à celui de Γ emporte- pièce 15 correspondant s'étendant depuis le fond 5' de l'empreinte de moulage 5 correspondante et un second profil externe identique à celui de l'évidement 15' de l'emporte -pièce 15 correspondant. Ceci de façon à préserver, à l'état fermé de l'ensemble de moulage 3 et 4, l'efficacité de la poussée de la matière résiduelle grâce à la seconde partie droite du ou de chaque poinçon 14, tout en obtenant, par la continuité des deux profils évasés, par exemple tronconiques, respectivement du ou de chaque poinçon 14 et de l'emporte -pièce 15 correspondant, un profil de perçage globalement non droit, par exemple de double conicité inversée, de préférence évasée vers les fonds 5' et 6' des empreintes de moulages 5 et 6 respectives (figures 13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f).
A ce titre, dans une forme de réalisation préférentielle, comme on peut le voir sur les figures 13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f, le ou chaque poinçon 14 peut comporter un décrochement dans sa surface externe correspondant sensiblement à l'épaisseur de la paroi de l'emporte -pièce 15 correspondant entourant son évidement 15'. Un tel décrochement permet d'assurer, à l'état d'emboîtement du ou de chaque poinçon 14 dans l'emporte -pièce 15 correspondant une continuité de surface entre leur surface externe (figures 13b, 13d, 13e).
De préférence, le ou chaque poinçon 14 d'un tel système de poinçonnage et d'emporté -pièce, peut avantageusement avoir une longueur approchant ou de préférence supérieure à l'épaisseur du bondon 2 remplissant l'empreinte de moulage et de finition 5 et 6 correspondante, ce de sorte à pouvoir pousser la totalité de la matière résiduelle issue du perçage hors de l'emporte -pièce 15 correspondant par son extrémité ouverte d'éjection 15'.
Dans un mode de réalisation préférentiel, le ou chaque système d'emporté -pièce peut être constitué par une paire d'emporté -pièce 18, 19 comprenant un emporte -pièce mâle 18 fixé sur le fond 5' de la première empreinte de moulage 5 et traversé axialement par un évidement 18' et un emporte-pièce femelle 19 fixé sur le fond 6' de la seconde empreinte de moulage 6 et traversé axialement par un évidement 19' apte à recevoir, à l'état fermé de l'ensemble de moulage 3 et 4 et par emboîtement, Γ emporte- pièce mâle 18. En outre, une ouverture d'évacuation 19" de la matière résiduelle, non représentée, issue du perçage peut être pratiquée dans le fond 5' de la première empreinte de moulage 5 correspondante et dans l'axe de l'évidement 19' de l'emporte -pièce femelle 19 en communiquant avec ledit évidement et avec un espace d'évacuation ou d'échappement 16. D'autre part, pour permettre l'évacuation la matière résiduelle hors du système d'emporté -pièce, la présente invention peut prévoir que le ou chaque système d'emporté -pièce soit associé à un système d'éjection 20 de la matière résiduelle issue du perçage solidaire de la première matrice de moulage 3 et comportant un organe de poussée et d'éjection 20' apte à être déplacé dans le premier emporte -pièce 18 de sorte à pousser et à éjecter ladite matière résiduelle hors du système d' emporte-pièce correspondant par l'ouverture d'évacuation 19" correspondante (figures 14a et 14b) dans l'espace d'évacuation ou d'échappement 16.
Le ou chaque système d'éjection 20 solidaire de la première matrice de moulage 3 peut être intégré dans le fond de la première empreinte de moulage 5 correspondante qui comporte à cet effet une ouverture de passage 3' communiquant avec l'évidement 18' de l'emporte - pièce mâle 18 correspondant de sorte à permettre le passage de l'organe de poussée et d'éjection 20' dans ce dernier (figures 14a et 14b). L'organe de poussée et d'éjection 20' peut être également prévu pour fermer ladite ouverture de passage 3' lorsqu'il n'est pas activé (figure 14a).
On notera que le ou chaque système d' emporte-pièce mâle 18 et femelle 19 peut comporter un emporte -pièce mâle 18 et un emporte -pièce femelle 19 avec des profils externe et des évidements du type de ceux décrits précédemment pour le poinçon 14 et l'emporte pièce 15 du système de poinçonnage et d'emporté -pièce (figure 14a et 14b).
Ainsi, que ce soit avec un système de poinçonnage et d'emporté -pièce ou avec un système d'emporté -pièce tels que décrits précédemment, tout le volume du ou de chaque perçage, ou du ou de chaque trou traversant 10 correspondant, peut être évacué par la ou chaque ouverture d'évacuation 15" ou 19" dans l'espace d'évacuation ou d'échappement correspondant et n'interfère pas dans l'homogénéité du moulage.
D'autre part, la présente invention peut prévoir que le ou chaque emporte -pièce 15, le cas échéant le ou chaque emporte -pièce femelle 19, débouche, par son ouverture d'éjection 15" ou 19", dans un espace d'échappement 16 consistant en un conduit d'échappement de la matière résiduelle, laquelle matière résiduelle s 'écoulant dans ledit conduit d'échappement 16 jusqu'à une ouverture de sortie 16' dudit conduit 16 en vue de son évacuation hors de l'ensemble de moulage 3 et 4 et de préférence en vue de son recyclage (figures 13a, 13b, 13c, 13d, 13e, .13f, 14a et 14b).
Par ailleurs, la présente invention peut prévoir que le ou chaque conduit d'échappement 16 soit de préférence intégré dans la seconde matrice 4 ou rapporté sur cette dernière, en insérant le ou chaque conduit, le cas échéant, entre les circuits de refroidissement, non représentés, de ladite matrice afin de ne pas les détériorer. En outre elle peut prévoir que le ou chaque conduit 16 possède, de préférence, une courbure déterminée, par exemple courbe, en angle droit ou droite, de façon à faciliter l'écoulement de ladite matière résiduelle jusqu'à la sortie 16' dudit conduit 16 en vue de son évacuation.
Plus particulièrement, il peut être prévu que le ou chaque conduit d'échappement 16 s'étende sensiblement perpendiculairement à l'axe de perçage correspondant et qu'un mécanisme d'assistance à l'échappement 21, tel qu'un vérin pousseur, soit apte à agir dans ledit conduit d'échappement 16 pour permettre un écoulement plus efficace de la matière résiduelle en poussant cette dernière jusqu'à l'ouverture de sortie du conduit d'échappement 16 correspondant pour l'évacuer (figure 3f).
Un tel mécanisme d'assistance à l'échappement 21 permet de conférer à l'unité de moulage et de perçage selon la présente invention, une plus grande fiabilité et une plus grande productivité en évitant tout encrassement du conduit d'échappement 16 nécessitant une interruption de ladite unité pour son nettoyage.
On comprendra qu'un espace d'évacuation peut être un espace extérieur à l'ensemble de moulage 3 et 4, qui dans ce cas ne comporte pas un ou plusieurs conduits d'échappement. Une situation sans conduit d'échappement 16 peut se présenter, par exemple, lorsque l'une des matrices de moulage 3 ou 4, ne comportant pas de circuit de refroidissement comporte la ou chaque ouverture d'évacuation 15" ou 19" de la matière résiduelle. Bien entendu une telle matrice de moulage 3 ou 4 ne comportant pas de conduits de refroidissement peut comporter un espace d'échappement 16 intégré dans ou rapporté sur cette dernière.
Enfin, comme on peut le voir sur les figures 13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f, 14a, 14b, la ou chaque ouverture d'éjection 15", respectivement 19", peut être connectée au conduit d'échappement 16 correspondant par l'intermédiaire d'un épaulement 16" permettant d'éviter que la matière résiduelle adhère au poinçon 14, respectivement à l'emporte -pièce mâle 18, correspondants lors de l'ouverture de l'ensemble de moulage 3 et 4 et du désengagement de ce dernier de l'emporte -pièce, respectivement de l'emporte -pièce mâle correspondant. Ceci notamment lorsque le ou chaque poinçon 14, respectivement le ou chaque emporte -pièce mâle 18, s'étend, à l'état d'emboîtement, au-delà de l'ouverture d'évacuation 15", respectivement 19". Un tel épaulement 16" crée un effet de décrochement de la matière résiduelle lors de la remontée du poinçon 14 respectivement de l'emporte -pièce mâle 18.
La présente invention a également pour objet un procédé de perçage d'un ou plusieurs pains 1 de shampoing ou autres détergents ou produits d'hygiène solide tels que du savon mis en œuvre par une unité de moulage et de perçage, selon la présente invention.
Conformément à la présente invention un tel procédé consiste à réaliser, simultanément au moulage, dans la matière solide du bondon 2 remplissant la ou chaque empreinte de moulage et de finition 5 et 6 d'un ensemble de moulage 3 et 4, au moins un perçage et, le cas échéant, à supprimer par éjection, découpe ou destruction la matière résiduelle 1 1 issue du ou de chaque perçage, soit lors de la préhension du ou de chaque pain 1 en sortie de moulage en vue de son ou de leur transfert vers des moyens de transport et d'évacuation, soit lors du transport du ou de chaque pain 1 , ce en vue de pratiquer dans le ou chaque pain 1 réalisé au moins un trou traversant 10.
Dans le cas où les moyens de perçage consistent en un système de poinçonnage 8 et 9 laissant dans le ou chaque perçage, formant un trou traversant 10, une membrane 1 1 résiduelle, ledit procédé peut consister en outre à supprimer la ou chaque membrane 1 1 résiduelle par éjection avec impulsion instantanée sur cette dernière permettant de l'arracher et de l'éjecter hors dudit trou traversant 10 correspondant ou, le cas échéant, à détruire la ou de chaque membrane 1 1 , ce lors de la phase de transfert du ou de chaque pain 1 vers les moyens de transport et d'évacuation ou de recyclage ou dans une phase ultérieure.
Dans le cas où les moyens de perçage consistent en un système de poinçonnage et d'emporté -pièce 14 et 15 ou en un système d'emporté - pièce 18 et 19, ledit procédé peut consister en outre à enlever la matière résiduelle correspondant sensiblement au volume de matière du ou de chaque trou traversant 10, ce en poussant et en éjectant ladite matière résiduelle hors du ou de chaque emporte -pièce, le cas échéant le ou chaque emporte-pièce mâle et/ou femelle, concerné.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims

EVENDICATIONS
1. Unité de moulage et de perçage, par frappe, pressage ou estampage, pour la fabrication de pains (1) ou blocs à partir de barres ou bondons (2) de shampoing ou autre détergent ou produit d'hygiène tel que du savon, comprenant au moins un ensemble de moulage (3) et (4) composé d'une première matrice de moulage (3) et d'une seconde matrice de moulage (4) mobiles l'une par rapport à l'autre de sorte à être, dans un état ouvert dudit ensemble de moulage, espacées ou écartées l'une de l'autre pour pouvoir intercaler, entre ces dernières, un bondon (2) et, dans un état fermé dudit ensemble de moulage, à se rejoindre ou à se rapprocher pour être en contact presque complètement l'une avec l'autre en serrant avec pression le bondon (2) concerné qui remplit au moins une empreinte de moulage et de finition (5) et (6) constituée par la coopération entre une première empreinte de moulage (5) et une seconde empreinte de moulage (6) complémentaires pratiquées chacune respectivement dans les première et seconde matrices de moulage (3) et (4), et des moyens de préhension (7) permettant de saisir, à l'état ouvert, le ou chaque pain (1) ainsi formé dans son empreinte de moulage et de finition (5) et (6) en vue de son ou de leur transfert vers des moyens de transport et d'évacuation,
unité de moulage et de perçage caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens de perçage (8, 9 ; 14, 15 ; 18, 19) aptes à réaliser, simultanément au moulage, dans le bondon (2) remplissant la ou chaque empreinte de moulage et de finition (5) et (6), au moins un perçage, ce en vue de pratiquer dans le ou chaque pain (1) ainsi réalisé au moins un trou traversant (10).
2. Unité, selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les moyens de perçage (8, 9 ; 14, 15 ; 18, 19) du ou de chaque trou traversant (10) consistent en un système de poinçonnage et/ou d'emporté -pièce fixé dans la première empreinte de moulage (5) et/ou dans la seconde empreinte de moulage (6) correspondante(s).
3. Unité, selon la revendication 2, caractérisée en ce que le ou chaque système de poinçonnage est constitué par une paire de poinçon (8, 9), de préférence de longueur identique, à savoir un premier poinçon (8) fixé sur le fond (5') de la première empreinte de moulage (5) et un second poinçon (9) fixé sur le fond (6') de la seconde empreinte de moulage (6) et en ce que, à l'état fermé de l'ensemble de moulage (3) et (4), le premier poinçon (8) et le second poinçon (9) de la ou de chaque paire de poinçons (8, 9) s'étendent dans l'empreinte de moulage et de finition (5) et (6) correspondante dans le prolongement axial et en vis-à-vis l'un de l'autre, le cas échéant en laissant un jeu ou un interstice (e) entre leurs extrémités libres pour protéger lesdits poinçons, le ou chaque pain (1) étant alors percé d'au moins un trou traversant (10) comportant une membrane (1 1) de matière résiduelle attachée à sa paroi interne et formée par le remplissage dudit jeu (e) en matière solide du bondon (2).
4. Unité, selon la revendication 2, caractérisée en ce que le ou chaque système de poinçonnage est constitué par un poinçon fixé sur le fond (5') de la première empreinte de moulage (5) et en ce que le ou chaque poinçon de perçage s'étend, à l'état fermé du moule, dans la seconde empreinte de moulage (6) jusqu'au fond (6') de cette dernière, le cas échéant en laissant un jeu entre son extrémité libre et ledit fond (6') pour protéger le ou chaque poinçon, le ou chaque pain (1) étant alors percé par au moins un trou traversant (10) comportant une membrane (1 1) de matière résiduelle attachée à sa paroi interne et formée par le remplissage dudit jeu en matière solide du bondon (2).
5. Unité, selon l'une quelconque des revendications 3 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de suppression (12) par éjection, découpe ou destruction de la ou de chaque membrane (1 1) de matière résiduelle et en ce que lesdits moyens de suppression (12) sont solidaires soit des moyens de préhension (7), soit des moyens de transport et d'évacuation du ou de chaque pain (1) ou situés à proximité de ces derniers.
6. Unité, selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de suppression (12) par éjection du ou de chaque membrane (1 1) consistent en un organe d'éjection (12) à poussée ou à impulsion susceptible de transmettre automatiquement une poussée ou une impulsion suffisante sur la membrane (1 1) correspondante pour l'arracher et permettre son éjection hors du trou traversant (10) concerné.
7. Unité, selon la revendication 6, caractérisée en ce que le ou chaque organe d'éjection (12) consiste en une pièce déformable élastiquement apte à passer automatiquement d'un état de compression à un état de dilatation ou d'expansion, essentiellement axiales, c'est à dire par un déplacement de l'une de ses extrémités par rapport à l'autre, dans le trou traversant (10) concerné de sorte à transmettre une impulsion ou une pulsion sur la membrane (1 1) correspondante permettant son éjection.
8. Unité, selon la revendication 7, caractérisée en ce que la ou chaque pièce déformable élastiquement (12) consiste en un ressort en matériau élastomère, par exemple une mousse néoprène ou en un ressort hélicoïdal ou à gaz.
9. Unité, selon la revendication 6, caractérisée en ce que le ou chaque organe d'éjection consiste en un moyen de production d'air comprimé susceptible d'émettre un flux d'air sous pression dans le trou (10) correspondant en direction et sur la membrane (1 1) de sorte à permettre son éjection.
10. Unité, selon la revendication 5, caractérisée en ce que le ou chaque organe d'éjection consiste en une pièce mobile apte à être déplacée axialement dans le trou (10) correspondant vers et contre la membrane (1 1) correspondante, au-delà de cette dernière, de sorte à permettre son éjection, ladite pièce mobile étant, par exemple, un éjecteur va et vient, ou une tige de fer doux comportant, éventuellement, un embout de poussée, mue dans une bobine électromagnétique.
1 1. Unité, selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de suppression par découpe ou destruction consistent pour le ou chaque perçage en un Laser de puissance.
12. Unité, selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1, caractérisée en ce que les moyens de préhension (7) consistent en des ventouses de préhension (7), de préférence par le vide, comportant chacune une surface de préhension (7'), de préférence par le vide, apte à venir en contact de préhension avec une surface de contact (13), de préférence plane et continue, d'un pain (1), ladite surface de contact (13) s 'étendant latéralement autour de l'une des deux ouvertures d'extrémité (10') du ou de chaque trou traversant (10) dudit pain (1) et en ce que, le cas échéant, lorsque les moyens de suppression (12) sont solidaires desdites ventouses de préhension (7), la surface de préhension (7') du ou de chaque ventouse de préhension (7) comporte au moins un organe de suppression (12) par éjection, découpe ou destruction de la ou chaque membrane (1 1) résiduelle.
13. Unité, selon la revendication 2, caractérisée en ce que le ou chaque système de poinçonnage et d'emporté -pièce est constitué par un poinçon (14) fixé sur ou à travers le fond (5') de la première empreinte de moulage (5) et par un emporte -pièce (15) fixé sur le fond (6') de la seconde empreinte de moulage (6), ledit emporte -pièce (15) étant traversé par un évidement (15') apte à recevoir, à l'état fermé de l'ensemble de moulage (3) et (4) et par emboîtement, ledit poinçon (14), et en ce qu'une ouverture d'évacuation (15") de la matière résiduelle issue du perçage est pratiquée dans le fond (5') de la première empreinte de moulage (5) correspondante et dans l'axe de l'évidement (15') de l'emporte -pièce (15) correspondant en communiquant avec ledit évidement (15') et avec un espace d'évacuation et d'échappement (16) de ladite matière résiduelle, ledit poinçon (14) étant alors apte à pousser et à éjecter, hors de l'emporte -pièce (15) et par l'ouverture d'évacuation (15") de ce dernier, ladite matière résiduelle.
14. Unité, selon la revendication 2, caractérisée en ce que le ou chaque système d'emporté -pièce est constitué par une paire d' emporte- pièce (18) et (19) comprenant un emporte -pièce mâle (18) fixé sur le fond (5') de la première empreinte de moulage (5) et traversé axialement par un évidement (18') et un emporte -pièce femelle (19) fixé sur le fond (6') de la seconde empreinte de moulage (6) et traversé axialement par un évidement (19') apte à recevoir, à l'état fermé de l'ensemble de moulage (3) et (4) et par emboîtement, l'emporte -pièce mâle (18), en ce qu'une ouverture d'évacuation (19") de la matière résiduelle issue du perçage est pratiquée dans le fond (5') de la première empreinte de moulage (5) correspondante et dans l'axe de l'évidement (19') de Γ emporte-pièce femelle (19) correspondant en communiquant avec ledit évidement (19') et avec un espace d'évacuation ou d'échappement (16), et en ce que le ou chaque système d'emporté -pièce est associé à un système d'éjection (20) de la matière résiduelle issue du perçage solidaire de la première matrice de moulage (3) et comportant un organe de poussée et d'éjection (20') apte à être déplacé dans le premier emporte -pièce (18) de sorte à pousser et à éjecter ladite matière résiduelle hors du système d'emporté -pièce correspondant par l'ouverture d'évacuation (19") correspondante.
15. Unité, selon l'une quelconque des revendications 13 à 14, caractérisée en ce que le ou chaque emporte -pièce (15), le cas échéant le ou chaque emporte -pièce femelle (19), débouche, par son extrémité ouverte d'éjection (15"; 19"), dans un conduit d'échappement (16) de la matière résiduelle, laquelle matière résiduelle s 'écoulant dans ledit conduit d'échappement (16) jusqu'à une ouverture de sortie (16') dudit conduit (16) en vue de son évacuation hors de l'ensemble de moulage (3) et (4), ledit conduit d'échappement (16) possédant de préférence une courbure déterminée de manière à faciliter l'écoulement de ladite matière résiduelle jusqu'à ladite sortie (16') et étant de préférence intégré dans la seconde matrice (4), le cas échéant au niveau d'un circuit de refroidissement intégré dans ladite matrice (4).
16. Unité, selon la revendication 15, caractérisée en ce que le conduit d'échappement (16) présente une forme d'équerre, courbe, ou scindée en plusieurs conduits (16) secondaires.
17. Unité, selon la revendication 15 ou la revendication 16, caractérisée en ce que le conduit d'échappement (16) s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe de perçage et en ce que le ou chaque système de poinçonnage et/ou d'emporté -pièce est associé à un mécanisme d'assistance à l'échappement (21), tel qu'un vérin pousseur, qui est apte à agir dans ledit conduit d'échappement (16) pour permettre un écoulement plus efficace de la matière résiduelle en poussant cette dernière jusque vers l'ouverture de sortie (16') du conduit d'échappement (16).
18. Procédé de perçage d'un ou plusieurs pains (1) de shampoing ou autre détergent ou produit d'hygiène tel que du savon, mis en œuvre par une unité de moulage et de perçage, selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser, simultanément au moulage, dans la matière solide du bondon (2) remplissant la ou chaque empreinte de moulage et de finition (5) et (6) d'un ensemble de moulage (3) et (4), au moins un perçage et, le cas échéant, à supprimer par éjection, découpe ou destruction la matière résiduelle (1 1) issue du ou de chaque perçage, soit lors de la préhension du ou de chaque pain (1) en sortie de moulage en vue de son ou de leur transfert vers des moyens de transport et d'évacuation, soit lors du transport du ou de chaque pain (1) par lesdits moyens de transport et d'évacuation, ce en vue de pratiquer dans le ou chaque pain (1) réalisé au moins un trou traversant (10).
PCT/FR2011/052132 2010-09-17 2011-09-16 Unite de moulage et de percage, par frappe, pressage ou estampage, pour la fabrication de pains a partir de bondons de shampoing et procede de percage dans une telle unite WO2012035274A1 (fr)

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