WO2012034672A1 - Verfahren und vorrichtung zum ausstatten von flaschen - Google Patents

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WO2012034672A1
WO2012034672A1 PCT/EP2011/004555 EP2011004555W WO2012034672A1 WO 2012034672 A1 WO2012034672 A1 WO 2012034672A1 EP 2011004555 W EP2011004555 W EP 2011004555W WO 2012034672 A1 WO2012034672 A1 WO 2012034672A1
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container
equipment
labeling
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PCT/EP2011/004555
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Michael Zwilling
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Khs Gmbh
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    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 or 2 and to a device according to the preamble of claim 8 or 9.
  • Equipment elements within the meaning of the invention are elements that are on the container as information and / or advertising and / or as an information and / or advertising element or -aus and / or to produce a guarantee and / or originality proof and / or be applied to produce a desired optical container appearance.
  • Equipment elements in this sense are in particular labels, banderoles, foils, but also applied to the container printed images, etc., but u.a. also printing units.
  • Container equipment units in the sense of the invention are units for applying equipment elements to surfaces or similar containers. Container equipment units in this sense are especially labeling units for applying labels, banderols, foils, etc. to bottles or similar containers.
  • Similar container equipment units in the context of the invention are container equipment units which effect equipping the containers preferably with identical or identical equipment elements in one and the same container area and in the same manner and / or placement and / or orientation, these container equipment units being constructively different can, but preferably structurally identical or substantially identical.
  • Operational disturbances in the sense of the invention are generally interruptions in the mode of operation of the respective container equipment unit, for example due to actual faults in the unit, due to an emptying or lack of or lack of equipment elements, for example to labels in the unit, due to reloading or loading of the container equipment unit Equipment or equipment, etc.
  • the term "essentially” in the context of the invention means deviations from the exact value by +/- 10%, preferably by +/- 5%, and / or deviations in the form of changes that are insignificant for the function.
  • Labeling units for the so-called ROLLFED labeling are also known, in which the respective labels provided with a glue application and for example separated from a strip-shaped label material in the aggregate are transferred to the respective container which is moved past the labeling unit on a transport system (eg rotor) and thereby be created by turning the container about its vertical axis to this by rolling.
  • a transport system eg rotor
  • each labeling unit On a circumferentially driven about a vertical axis of the machine rotor, at its peripheral region at equal angular or pitch intervals around the machine axis offset a plurality of treatment positions for receiving a respective container are formed, provided with the rotor not mitbewegte container equipment units in the form of labeling.
  • the labeling units are operated in such a way that each unit serves to label a container moved past it, which has not already been labeled by another labeling unit or is subsequently labeled by another unit. In the case of a number of n labeling units, each labeling unit carries out labeling only every nth container.
  • each labeling unit number of transferred equipment elements or labels per unit time
  • number of labeled containers per unit time can be reduced by a factor of 1 / n or vice versa can performance for a given maximum performance of the labeling the labeling machine can be significantly increased.
  • a disadvantage of known labeling machines of this type is, inter alia, that in a fault in only one labeling the entire labeling machine is stationary, the likelihood of failure and thus a stoppage of the labeling according to the Number of labeling units multiplied. In order to avoid interruptions in the labeling operation and thus disruptions in an overall system, it is therefore often common practice to operate two labeling machines in parallel.
  • the object of the invention is to provide a method which allows mirrorede- as possible or stationary-free equipment, especially labeling or printing of containers with high machine performance and yet reduced aggregate performance of the activated Be Strukturerausstattungsaggregate, eg labeling or printing units.
  • a method according to claim 1 or 2 is formed.
  • An apparatus for carrying out the method is the subject of claim 8 or 9.
  • At least three container equipment units are provided for applying an equipment element to one and the same container area and in the same placement and / or orientation, of which at least two container equipment units are activated during normal or trouble-free operation. effecting the provision of the containers while at least one container equipment unit is in a non-activated state or in a standby state or mode and is activated in the event of a failure of one of the activated container equipment units to take over the function of this faulty unit.
  • the equipping of the containers is divided such that with each activated container equipment unit only those containers are provided that have not already been equipped by another container equipment unit of the same group of container equipment units (container equipment group), at least the activated container equipment units, but preferably also in the non-activated state or in standby mode container equipment unit belongs.
  • container equipment group the group of container equipment units
  • the activated container equipment units but preferably also in the non-activated state or in standby mode container equipment unit belongs.
  • a number of n activated container equipment aggregates of the container equipment unit group, only each of the n-th containers moved past it is provided with equipment for each unit, so that at a given unit power (number of equipment elements transferred per unit time) a high machine output (Number of equipped containers per unit time) is possible.
  • all container equipment units of the respective container equipment unit group are activated during the normal, trouble-free operation, and in turn so that in a number of n container equipment units each unit causes the provision of only those containers that are not already from another container equipment unit of the same container equipment unit group is provided with an equipment, wherein in turn of each container equipment unit only the n-th container moving past it is provided with a feature.
  • at least one non-disturbed, activated container equipment unit assumes the function of the faulty unit, namely by increasing its unit power and / or reducing the machine line.
  • the unlabeled containers which arise during the changeover from the disturbed container equipment unit to the container equipment unit activated from the standby mode or when the function of the defective container equipment unit is taken over by at least one non-disturbed container equipment unit, are again moved past the container equipment units for the equipment , For example, by the fact that these containers remain for this purpose on the transport system or discharged from the transport system and returned to this.
  • the invention offers, inter alia, the advantage that, even with high machine performance, for example in the case of a machine line in the range of 50,000 equipped or labeled containers per hour or higher, an interruption of the operation with disturbances occurring in a container equipment unit or labeling unit is effectively avoided.
  • Another advantage of the invention is, inter alia, that the often required second labeling and the additional transporters required in this case can be omitted, which means not only a cost saving, but in particular a reduction in space requirements and the operating, maintenance and control effort.
  • Fig. 1 in a simplified schematic representation and in plan view of the labeling machine
  • Fig. 2 shows a schematic representation of one of the treatment positions of the labeling machine together with an arranged there, already labeled container in the form of a bottle.
  • 1 is a rotary type labeling machine for labeling containers in the form of bottles 2, i. for applying equipment elements in the form of labels 3 to a predetermined region of the bottles 2, namely, in the illustrated embodiment, onto a body portion of the bottles 2 which is, for example, in the shape of a circular lobe.
  • the labeling machine 1 comprises, inter alia, a rotatably mounted on a machine frame 4 about a vertical machine axis MA and rotatably driven around the machine axis MA in the direction of arrow A rotor 5, offset at its circumference at equal angular or pitch intervals about the machine axis MA against each other Variety of treatment positions 6 are formed.
  • Each treatment position 6 comprises, inter alia, a container carrier designed as a bottle plate 7, which in the illustrated embodiment is rotatable or pivotable about a pivot axis or axis of rotation DA parallel to the machine axis MA and forms a stationary surface for the respective bottle 2, as well as a punch 8. the one in the Ach se DA controlled raised and lowered and during labeling with its bottom on the bottle plate 7 upstanding, with its axis of the bottle arranged coaxially with the axis DA bottle 2 clamped between itself and the bottle plate 7.
  • three container equipment units in the form of labeling units 9.1, 9.2 and 9.3 are provided with these or with the rotor 5, which are at least identically configured, at least in terms of their function, in that they each apply the same labels 3 one and the same container area and in one and the same positioning and orientation effect.
  • the labeling units 9.1 - 9.3 can be configured differently, for example for labeling the bottles 2 with labels 3, which were taken as individual labels from a label magazine with label pallets provided with a glue application, for labeling the bottle 2 with labels 3, which were separated from a strip-shaped label material and provided with a glue, for labeling the bottle 2 with self-adhesive labels, etc., but all labeling units 9.1 - 9.3 are designed as etiquette group each for one and the same labeling, for example, for so-called ROLLFED labeling, in which the respective, provided with a glue label 3 is applied with a respect to its supply or conveying direction front end of the relevant bottle 2 and then rolled by rotation of the bottle 2 about its axis to this.
  • the bottles 2 to be labeled are fed in the labeling machine 1 via an outer conveyor 10 as a single-lane container flow (arrow B) and arrive at one of the treatment positions 6 via a container inlet 11.
  • the labeled bottles 2 are conveyed to the treatment positions 6 at a container outlet 12 removed and forwarded to an outer conveyor 13 for removal (arrow C) from the labeling machine 1 on.
  • the bottles 2 are labeled with two labeling units, for example with the labeling units 9.1 and 9.2, ie only these two labeling units are activated, while the third labeling, for example, the labeling 9.3 is in a standby mode.
  • the activated labeling units for example, the labeling units 9.1 and 9.2 are driven synchronously with the rotational movement of the rotor 5 during normal, trouble-free operation, in such a way that, for example, with the labeling unit 9.1, only the labeling of those bottles 2, which in addition to 6a, and with the labeling unit 9.2 merely the labeling of those bottles 2 which are arranged at the treatment positions 6 additionally marked with 6b.
  • the previously unactivated and stand-by mode labeling unit for example the labeling unit 9.3, automatically assumes the function of the stopped or defective labeling unit.
  • the container inlet 11 and the container outlet 12 are each carried out with a controlled points and / or blocking function, which prevents a discharge of unlabeled bottles 2 to the container outlet 12 and a trouble-free passing of these bottles on the container inlet 11 allows, without collision Furthermore, there is the possibility that the bottles 2 which are not labeled during the change-over 2 are discharged at a position 14, for example after passing through the container outlet 12, and to a position 15 in front of or at the container inlet 11 in the tank Container flow for labeling a non-disturbed labeling unit are introduced.
  • the two positions 14 and 15 are connected to each other via a transport path 16, which is formed for example by at least one with transport stars of the container inlet 11 and the container outlet 12 cooperating transport star.
  • the container equipment units are labeling units for labeling the containers or bottles 2.
  • the container equipment units may also be aggregates for producing other equipment or other equipment features, such as printheads for printing the container. 2

Abstract

Verfahren zum Ausstatten von Flaschen oder dergleichen Behältern (2) mit Ausstattungselementen (3, 3.1) unter Verwendung von wenigstens drei eine Behälterausstattungsaggregat - Gruppe bildenden gleichartigen Behälterausstattungsaggregaten (9.1 - 9.3), die zum Aufbringen von Ausstattungselementen (3, 3.1) auf ein und denselben Behälterbereich der auf einem Transportsystem (5) an den Behälterausstattungsaggregaten (9.1 - 9.3) vorbei bewegten Behältern (2) ausgebildet sind, wobei während eines störungsfreien Betriebes wenigstens zwei Behälterausstattungsaggregate (9.1, 9.2) der wenigstens einen Behälterausstattungsaggregat - Gruppe für das Ausstatten jeweils eines von einem anderen Behälterausstattungsaggregat (9.1, 9.2) der Behälterausstattungsaggregat - Gruppe noch nicht etikettierten Behälters (2) aktiviert sind.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM AUSSTATTEN VON FLASCHEN
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 oder 2 sowie auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 8 oder 9.
Ausstattungselemente im Sinne der Erfindung sind Elemente, die auf die Behälter als Informations- und/oder Werbeträger- und/oder als Informations- und/oder Werbeelement oder -hinweis und/oder zur Erzeugung eines Garantie- und/oder Originalitäts- nachweises und/oder zur Erzeugung eines angestrebten optischen Behälter- Erscheinungsbildes aufgebracht werden. Ausstattungselemente in diesem Sinne sind insbesondere Etiketten, Banderolen, Folierungen, aber auch auf die Behälter aufgebrachte Druckbilder usw., aber u.a. auch Druckaggregate. Behälterausstattungsaggregate im Sinne der Erfindung sind Aggregate zum Aufbringen von Ausstattungselementen auf Flachen oder dergleichen Behälter. Behälterausstattungsaggregate in diesem Sinne sind insbesondere Etikettieraggregate zum Aufbringen von Etiketten, Banderolen, Folierungen usw. auf Flaschen oder dergleichen Behälter.
Gleichartige Behälterausstattungsaggregate im Sinne der Erfindung sind Behälterausstattungsaggregate, die ein Ausstatten der Behälter vorzugsweise mit gleichartigen oder identischen Ausstattungselementen jeweils an einem und demselben Behälterbereich und in ein und derselben Weise und/oder Platzierung und/oder Orien- tierung bewirken, wobei diese Behälterausstattungsaggregate konstruktiv unterschiedlich sein können, bevorzugt aber konstruktiv identisch oder im Wesentlichen identisch ausgebildet sind.
Betriebsstörungen im Sinne der Erfindung sind generell Unterbrechungen der Be- triebsweise des jeweiligen Behälterausstattungsaggregates, beispielsweise bedingt durch tatsächliche Störungen im Aggregat, durch ein Leerlaufen oder Fehlen von oder Mangel an Ausstattungselemente, beispielsweise an Etiketten im Aggregat, durch ein Neuladen oder -bestücken des Behälterausstattungsaggregates mit Ausstattungselementen oder Ausstattungsmaterial usw. Der Ausdruck„im Wesentlichen" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen von jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Bekannt sind Verfahren zum Etikettieren von Flaschen oder anderen Behältern und zugehörige Behälterausstattungsaggregate in Form von Etikettieraggregaten, und zwar in unterschiedlichen Ausführungen. Bekannt sind insbesondere auch Etikettieraggregate für die sogenannte ROLLFED-Etikettierung, bei der die jeweils mit einem Leimauftrag versehenen und beispielsweise von einem bandförmigen Etikettenmaterial im Aggregat abgetrennten Etiketten an den jeweiligen Behälter, der am Etikettieraggregat auf einem Transportsystem (z.B. Rotor) vorbei bewegt wird, übergeben und dabei unter Drehen des Behälters um seine Hochachse an diesen durch Anrollen angelegt werden.
Zur Leistungssteigerung ist es auch bekannt (EP 1 449 778 A1), an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor, an dessen Umfangsbe- reich in gleichmäßigen Winkel- oder Teilungsabständen um die Maschinenachse versetzt eine Vielzahl von Behandlungspositionen zur Aufnahme jeweils eines Behäl- ters gebildet sind, mehrere mit dem Rotor nicht mitbewegte Behälterausstattungsaggregate in Form von Etikettieraggregaten vorzusehen. Die Etikettieraggregate werden dabei so betrieben, dass jedes Aggregat zum Etikettieren eines an ihm vorbei bewegten Behälters dient, welcher nicht bereits durch ein anderes Etikettieraggregat etikettiert wurde oder anschließend von einem anderen Aggregat etikettiert wird. Bei einer Anzahl von n Etikettieraggregaten erfolgt durch jedes Etikettieraggregat das Etikettieren nur jedes n-ten Behälters. Daher kann die Aggregatleistung jedes Etikettieraggregates (Anzahl der übertragenen Ausstattungselemente oder Etiketten je Zeiteinheit) bei vorgegebener Maschinenleistung der Etikettiermaschine (Anzahl der etikettierten Behälter je Zeiteinheit) um den Faktor um 1/n reduziert werden bzw. umgekehrt kann bei vorgegebener maximaler Leistung der Etikettieraggregate die Leistung der Etikettiermaschine wesentlich gesteigert werden. Nachteilig bei bekannten Etikettiermaschinen dieser Art ist u.a., dass bei einer Störung in nur einem Etikettieraggregat die gesamte Etikettiermaschine stillsteht, sich die Wahrscheinlichkeit einer Störung und damit eines Stillstandes der Etikettiermaschine entsprechend der Anzahl der Etikettieraggregate vervielfacht. Um Unterbrechungen im Etikettierbetrieb und damit Störungen in einer Gesamtanlage zu vermeiden, ist es daher vielfach auch üblich, zwei Etikettiermaschinen parallel zu betreiben. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, welches ein möglichst Störunge- oder stillstandsfreies Ausstatten, insbesondere auch Etikettieren oder Bedrucken von Behältern mit hoher Maschinenleistung und mit dennoch reduzierter Aggregatleistung der aktivierten Behälterausstattungsaggregate, z.B. Etikettieraggregate oder Druckaggregate ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren ent- sprechend dem Patentanspruch 1 oder 2 ausgebildet. Eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist Gegenstand des Patentanspruches 8 oder 9.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind zum Aufbringen eines Austattungse- lementes auf ein und denselben Behälterbereich und in ein und derselben Platzie- rung und/oder Orientierung wenigstens drei Behälterausstattungsaggregate vorgesehen, von denen während des normalen bzw. störungsfreien Betriebes wenigstens zwei Behälterausstattungsaggregate aktiviert sind bzw. das Ausstatten der Behälter bewirken, während wenigstens ein Behälterausstattungsaggregat sich in einem nicht aktivierten Zustand bzw. in einem Bereitschaftszustand oder -modus befindet und bei einem Ausfall bzw. einer Störung eines der aktivierten Behälterausstattungsaggregate für die Übernahme der Funktion dieses gestörten Aggregates aktiviert wird. Auf die wenigstens zwei aktivierten Behälterausstattungsaggregate ist das Ausstatten der Behälter derart aufgeteilt, dass mit jedem aktivierten Behälterausstattungsaggregat nur solche Behälter mit der Ausstattung versehen werden, die nicht bereits von einem anderen Behälterausstattungsaggregat derselben Gruppe von Behälterausstattungsaggregaten (Behälterausstattungsaggregat-Gruppe) ausgestattet wurden, der zumindest die aktivierten Behälterausstattungsaggregate, vorzugsweise aber auch das im nicht aktivierten Zustand bzw. im Bereitschaftsmodus befindliche Behälterausstattungsaggregat angehört. Bei einer Anzahl von n aktivierten Behälter- ausstattungsaggregaten der Behälterausstattungsaggregat-Gruppe wird von jedem Aggregat nur jeweils nur der an ihm vorbei bewegte n-te Behälter mit einer Ausstattung versehen, so dass bei vorgegebener Aggregatleistung (Anzahl der übertragenen Ausstattungselemente je Zeiteinheit) eine hohe Maschinenleistung (Anzahl der ausgestatteten Behälter je Zeiteinheit) möglich ist. Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sind während des normalen, störungsfreien Betriebes sämtliche Behälterausstattungsaggregate der jeweiligen Behälterausstattungsaggregat-Gruppe aktiviert, und zwar wieder- um so, dass bei einer Anzahl von n Behälterausstattungsaggregaten jedes Aggregat das Ausstatten nur solcher Behälter bewirkt, die nicht bereits von einem anderen Behälterausstattungsaggregat derselben Behälterausstattungsaggregat-Gruppe mit einer Ausstattung versehen werden, wobei wiederum von jedem Behälterausstattungsaggregat nur jeweils der an ihm vorbei bewegte n-te Behälter mit einer Ausstat- tung versehen wird. Bei Störungen in einem aktivierten Behälterausstattungsaggregat übernimmt wenigstens ein nicht gestörtes, aktiviertes Behälterausstattungsaggregat die Funktion des gestörten Aggregates, und zwar unter Erhöhung seiner Aggregatleistung und/oder unter Reduzierung der Maschinenleitung. Die nicht etikettierten Behälter, die bei der Umstellung von dem gestörten Behälterausstattungsaggregat auf das aus dem Bereitschaftsmodus aktivierte Behälterausstattungsaggregat bzw. bei der Übernahme der Funktion des gestörten Behälterausstattungsaggregates durch wenigstens ein nicht gestörtes Behälterausstattungsaggregat anfallen, werden für das Ausstatten erneut an den Behälterausstattungsag- gregaten vorbei bewegt, und zwar beispielsweise dadurch, dass diese Behälter hierfür auf dem Transportsystem verbleiben oder aus dem Transportsystem ausgeschleust und an dieses zurückgeführt werden.
Die Erfindung bietet u.a. den Vorteil, dass auch bei hoher Maschinenleistung, bei- spielsweise bei eine Maschinenleitung im Bereich von 50.000 ausgestatteten oder etikettierten Behältern je Stunde oder höher, eine Unterbrechung des Betriebes bei in einem Behälterausstattungsaggregat bzw. Etikettieraggregat auftretenden Störungen wirksam vermieden ist. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht u.a. darin, dass die vielfach erforderliche zweite Etikettiermaschine und die hierbei erforderlichen zusätzlichen Transporteure entfallen können, was nicht nur eine Kosteneinsparung, sondern insbesondere auch eine Reduzierung des Platzbedarfs und des Bedienungs-, Wartungs- und Steueraufwandes bedeutet. Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren am Beispiel einer als Etiket- tiermaschine ausgebildeten Maschine zum Ausstatten von Behältern durch Etikettieren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in vereinfachter schematischer Darstellung und in Draufsicht die Etikettiermaschine;
Fig. 2 in schematischer Darstellung eine der Behandlungspositionen der Etikettiermaschine zusammen mit einem dort angeordneten, bereits etikettierten Behälter in Form einer Flasche. In den Figuren ist 1 eine Etikettiermaschine umlaufender Bauart zum Etikettieren von Behältern in Form von Flaschen 2, d.h. zum Aufbringen von Ausstattungselementen in Form von Etiketten 3 auf einen vorgegebenen Bereich der Flaschen 2, nämlich bei der dargestellten Ausführungsform auf einen beispielsweise kreiszlyinderförmigen Rumpfbereich der Flaschen 2.
Die Etikettiermaschine 1 umfasst u.a. einen an einem Maschinengestell 4 um eine vertikale Maschinenachse MA drehbar gelagerten und um die Maschinenachse MA in Richtung des Pfeils A umlaufend antreibbaren Rotor 5, an dessen Umfang in gleichmäßigen Winkel- oder Teilungsabständen um die Maschinenachse MA gegen- einander versetzt eine Vielzahl von Behandlungspositionen 6 gebildet sind. Jede Behandlungsposition 6 umfasst u.a. einen als Flaschenteller 7 ausgebildeten Behälterträger, der bei der dargestellten Ausführungsform um eine Schwenk- oder Drehachse DA parallel zur Maschinenachse MA gesteuert dreh- bzw. schwenkbar ist und eine Stanfläche für die jeweilige Flasche 2 bildet , sowie einen Stempel 8, der in der Ach- se DA gesteuert anhebbar und absenkbar ist und während des Etikettierens die mit ihrem Boden auf dem Flaschenteller 7 aufstehende, mit ihrer Flaschenachse achsgleich mit der Achse DA angeordnete Flasche 2 zwischen sich und dem Flaschenteller 7 einspannt.
An der Bewegungsbahn der Behandlungspositionen 6 sind mit diesen bzw. mit dem Rotor 5 nicht mitbewegt drei Behälterausstattungsaggregate in Form von Etikettieraggregaten 9.1 , 9.2 und 9.3 vorgesehen, die zumindest hinsichtlich ihrer Funktion identisch so ausgebildet sind, dass sie jeweils das Aufbringen der selben Etiketten 3 auf ein und demselben Behälterbereich und in ein und derselben Positionierung und Orientierung bewirken.
Hinsichtlich des jeweiligen Etikettierverfahrens können die Etikettieraggregate 9.1 - 9.3 unterschiedlich ausgebildet sein, beispielsweise für ein Etikettieren der Flaschen 2 mit Etiketten 3, die als Einzeletiketten einem Etikettenmagazin mit mit einem Leim- auftrag versehenen Etikettenpaletten entnommen wurden, zum Etikettieren der Flasche 2 mit Etiketten 3, die von einem bandförmigen Etikettenmaterial abgetrennt und mit einem Leimauftrag versehen wurden, zum Etikettieren der Flasche 2 mit selbstklebenden Etiketten usw., wobei aber sämtliche Etikettieraggregate 9.1 - 9.3 als Eti- kettieraggregat-Gruppe jeweils für ein und dasselbe Etikettierverfahren ausgebildet sind, beispielsweise auch für die sogenannte ROLLFED-Etikettierung, bei der das jeweilige, mit einem Leimauftrag versehene Etikett 3 mit einem bezogen auf seine Zuführ- oder Förderrichtung vorderen Ende an die betreffende Flasche 2 angelegt und dann unter Drehung der Flasche 2 um ihre Achse an diese angerollt wird.
Die zu etikettierenden Flaschen 2 werden in der Etikettiermaschine 1 über einen äußeren Transporteur 10 als einspuriger Behälterstrom zugeführt (Pfeil B) und gelangen jeweils über einen Behältereinlauf 11 an eine der Behandlungspositionen 6. Die etikettierten Flaschen 2 werden den Behandlungspositionen 6 an einem Behälteraus- lauf 12 entnommen und an einen äußeren Transporteur 13 zum Abtransportieren (Pfeil C) aus der Etikettiermaschine 1 weiter geleitet.
Während eines normalen, störungsfreien Betriebes erfolgt das Etikettieren der Flaschen 2 mit zwei Etikettieraggregaten, beispielsweise mit den Etikettieraggregaten 9.1 und 9.2, d.h. nur diese beiden Etikettieraggregate sind aktiviert, während das dritte Etikettieraggregat, beispielsweise das Etikettieraggregat 9.3 sich in einem Bereitschaftsmodus befindet. Im Detail sind während des normalen, störungsfreien Betriebes die aktivierten Etikettieraggregate, beispielsweise die Etikettieraggregate 9.1 und 9.2 synchron mit der Drehbewegung des Rotors 5 angetrieben, und zwar derart, dass beispielsweise mit dem Etikettieraggregat 9.1 lediglich das Etikettieren derjenigen Flaschen 2, die an den zusätzlich mit 6a gekennzeichneten Behandlungspositionen 6 angeordnet sind, und mit dem Etikettieraggregat 9.2 lediglich das Etikettieren derjenigen Flaschen 2, die an den zusätzlich mit 6b gekennzeichneten Behand- lungspositionen 6 angeordnet sind. Die mit 6a und 6b gekennzeichneten Behandlungspositionen 6 sind jeweils identisch ausgebildet und so am Umfang des Rotors 5 vorgesehen, dass beispielsweise in Drehrichtung A des Rotors 5 auf jede mit 6a gekennzeichnete Behandlungsposition 6 eine mit 6b gekennzeichnete Behandlungsposition 6 und auf diese wiederum eine mit 6a gekennzeichnete Behandlungsposition 6 folgen. Durch die beschriebene Zuordnung der Etikettieraggregate 9.1 und 9.2 zu den mit 6a bzw. 6b gekennzeichneten Behandlungspositionen 6, d.h. durch das Etikettieren nur jeweils jeder zweiten, sich an dem betreffenden Etikettieraggregat 9.1 bzw. 9.2 vorbei bewegenden Flasche 2 ist insbesondere auch bei einer ROLLFED- Etikettierung eine wesentliche Steigerung der Maschinenleistung der Etikettierma- schine 1 möglich.
Bei einer Betriebsunterbrechung in einem der aktivierten Etikettieraggregaten, beispielsweise in dem Etikettieraggregat 9.1 oder 9.2 in Folge einer Störung oder in Folge fehlender Etiketten 3 übernimmt automatisch das bisher nicht aktivierte und im Bereitschaftsmodudus befindliche Etikettieraggregat, beispielsweise das Etikettieraggregat 9.3 die Funktion des gestoppten oder gestörten Etikettieraggregates, beispielsweise die Funktion des Etikettieraggregates 9.1 für das Etikettieren der an den mit 6a gekennzeichneten Behandlungspositionen 6 angeordneten Flaschen 2 oder die Funktion des gestoppten oder gestörten Etikettieraggregates 9.2 für das Etikettie- ren der an den mit 6b gekennzeichnete Behandlungspositionen 6 angeordneten Flaschen 2.
Das Aktivieren des im Bereitstellungsmodus befindlichen Etikettieraggregates erfolgt so, dass dieses Etikettieraggregat auf die Drehbewegung des Rotors 5 synchronisiert und auf den Rotor 5 so zugestellt wird, dass mit diesem Etikettieraggregat dann ein Etikettieren derjenigen Flaschen 2 bewirkt wird, die sich auf den dem gestörten Etikettieraggregat zugeordneten Behandlungspositionen 6 befinden. Es versteht sich, dass bei insgesamt drei Etikettieraggregaten 9.1 - 9.3 nicht zwingend das Etikettieraggregat 9.3 das während des normalen Etikettierbetriebes nicht aktivierte, sondern im Bereitstellungsmodus befindliche Etikettieraggregat sein muss, sondern jedes der drei Etikettieraggregate 9.1 - 9.3 diesen nicht aktivierten Bereitstellungsmodus aufweisen kann, während mit den beiden anderen aktivierten Aggre- gaten das Etikettieren der Flasche 2 jeweils an jeder zweiten Behandlungsposition 6 erfolgt.
Es versteht sich weiterhin, dass zur weiteren Steigerung der Maschinenleistung bei vorgegebener Aggregatleistung auch mehr als drei Etikettieraggregate zum Aufbrin- gen der Etiketten 3 auf ein und denselben Bereich der Flaschen 2 vorgesehen sein können, wobei diese dann wiederum eine Gruppe bilden und so betrieben werden, dass ein Etikettieraggregat nicht aktiviert ist bzw. sich im Bereitstellungsmodus befindet und n Etikettieraggregate aktiviert sind. Mit den aktivierten Etikettieraggregaten erfolgt jeweils das Etikettieren der an jeder n-ten Behandlungsposition 6 angeordne- ten Flasche 2. Bei einer Betriebsstörung in einem der aktivierten Etikettieraggregate wird dessen Funktion wiederum automatisch von dem im Bereitstellungsmodus befindlichen Etikettieraggregat übernommen.
Anstelle der vorstehend beschriebenen Betriebsweise der Etikettieraggregate 9.1 - 9.3, bei der während des normalen störungsfreien Betriebes sich wenigstens ein Etikettieraggregat in dem Bereitstellungsmodus befindet, ist auch eine Betriebsweise möglich, bei der während des normalen störungsfreien Betriebes sämtliche Etikettieraggregate 9.1 - 9.3 aktiviert sind, sodass eine weitere Steigerung der Maschinenleistung der Etikettiermaschine 1 bei vorgegebener Aggregatleistung der Eti- kettieraggregate 9.1 - 9.3 erreicht wird. Im Falle einer Störung in einem der Etikettieraggregate 9.1 - 9.3 wird dessen Funktion dann von wenigstens einem der aktivierten, nicht gestörten Etikettieraggregate übernommen, und zwar bei Erhöhung seiner Aggregatleistung und/oder bei Reduzierung der Maschinenleistung der Etikettiermaschine 1. Diese Betriebsweise hat gegenüber der vorbeschriebenen Betriebsweise den zusätzlichen Vorteil, dass beim Auftreten einer Betriebsstörung in einem der Etikettieraggregate 9.1 - 9.3 das die Funktion des gestörten Aggregates übernehmende Etiket- tieraggregat bei gleichbleibender Maschinenleistung der Etikettiermaschine von seiner bisherigen Aggregatleistung auf die erhöhte Leistung nur relativ geringfügig beschleunigt werden muss, während beim Aktivieren des in dem Bereitstellungsmodus befindlichem Etikettieraggregat eine Beschleunigung dieses Aggregates von Null auf die der Betriebsgeschwindigkeit entsprechende Aggregatleistung notwendig ist.
Auch bei mehr als drei Etikettieraggregaten besteht die Möglichkeit, dass während des normalen, störungsfreien Betriebes sämtliche Etikettieraggregate zum Etikettieren der Flaschen 2 aktiviert sind, um bei vorgegebener Aggregatleistung eine weitere Steigerung der Maschinenleistung zu erreichen. Bei einer Betriebsstörung oder Un- terbrechung in einem Etikettieraggregat wird dessen Funktion von den anderen, aktivierten Etikettieraggregaten bei Erhöhung der Aggregatleistung und/oder bei Reduzierung der Maschinenleistung übernommen.
Die nicht mit einem Ausstattungselement versehenen bzw. nicht etikettierten Fla- sehen 2, die im Falle einer Störung während der Umstellung von dem gestörten Etikettieraggregat auf das aus dem Bereitstellungsmodus aktivierte Etikettieraggregat oder im Falle einer Störung bei der Übernahme der Funktion des gestörten Etikettieraggregates durch wenigstens ein nicht gestörtes Etikettieraggregat anfallen, verbleiben beispielsweise auf dem Rotor 5 bzw. an der betreffenden Behandlungs- position 6 und werden mit dem Rotor 5 erneut an einem nicht gestörten Etikettieraggregat vorbei bewegt. Der Behältereinlauf 11 und der Behälterauslauf 12 sind hierfür jeweils mit einer gesteuerten Weichen- und/oder Sperrfunktion ausgeführt, die ein Ausschleusen der nicht etikettierten Flaschen 2 an dem Behälterauslauf 12 verhindert und ein störungsfreies Vorbeibewegen dieser Flaschen am Behältereinlauf 11 ermöglicht, und zwar ohne Kollision mit einer über dem Behältereinlauf 11 vom Transporteur 10 zugeführten Flasche 2. Weiterhin besteht die Möglichkeit, dass die während der Umstellung nicht etikettierten Flaschen 2 beispielsweise nach dem Passieren des Behälterauslaufs 12 an einer Position 14 ausgeschleust und an eine Position 15 vor oder am Behältereinlauf 11 in den Behälterstrom für ein Etikettieren an einem nicht gestörten Etikettieraggregat eingeschleust werden. Die beiden Positionen 14 und 15 sind über eine Transportstrecke 16 miteinander verbunden, die beispielsweise von wenigstens einem mit Transportsternen des Behältereinlaufs 11 und des Behälterauslaufs 12 zusammenwirkenden Transportstern gebildet ist.
Gesteuert werden die vorstehend beschriebenen Funktionen der Etikettiermaschine 1 durch eine in der Figur 1 allgemein mit 17 bezeichnete Steuerelektronik.
Ist es erforderlich, die Flaschen 2 an mehreren unterschiedlichen Bereichen jeweils mit einem Etikett zu versehen, beispielsweise zusätzlich zum Etikett 3 auch mit einem Etikett 3.1 im Brustbereich, so ist für jedes auf die Flasche 2 aufzubringende Etikett 3 und 3.1 eine eigene wenigstens drei Etikettieraggregate aufweisende Gruppe von jeweils gleichartigen Etikettieraggregaten vorgesehen, wobei die Etikettieraggregate jeder Gruppe dann in der vorstehend beschriebenen Weise betrieben werden.
Bei der vorstehenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen wurde davon ausgegangen, dass die Behälterausstattungsaggregate Etikettieraggregate zum Etikettieren der Behälter oder Flaschen 2 sind. Grundsätzlich können die Behälterausstattungsaggregate auch Aggregate zur Erzeugung anderer Ausstattungen oder anderer Ausstattungsmerkmale sein, beispielsweise Druckköpfe zum Bedrucken der Behälter 2.
Bezugszeichenliste
1 Etikettiermaschine
2 Behälter oder Flasche
3, 3.1 Etikett
4 Maschinengestell
5 Rotor
6 Behandlungsposition
7 Flaschenteller
8 Stempel
9.1 - 9.3 Etikettieraggregate
10 äußerer Transporteur
11 Behältereinlauf
12 Behälterauslauf
13 äußerer Transporteur
14 Ausschleusposition
15 Einschleusposition
16 Förderstrecke
17 Steuerelektronik
A Drehrichtung des Rotors
B, C Förderrichtung des äußeren Transporteurs 10 bzw. 13 DA Dreh- oder Schwenkachse des Behälterträgers bzw. Flaschentellers 7
MA vertikale Maschinenachse

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Ausstatten von Flaschen oder dergleichen Behältern (2) mit Ausstattungselementen (3, 3.1) unter Verwendung von wenigstens drei gleichartigen Behälterausstattungsaggregaten (9.1 - 9.3), die zum Aufbringen von Ausstattungselementen (3, 3.1) auf ein und denselben Behälterbereich der auf einem Transportsystem (5) an den Behälterausstattungsaggregaten (9.1 - 9.3) vorbei bewegten Behältern (2) ausgebildet sind, wobei während eines störungsfreien Betriebes wenigstens zwei Behälterausstattungsaggregate (9.1 , 9.2) wenigstens einer Behälterausstattungsaggregat-Gruppe für das Ausstatten jeweils eines von einem anderen Behälterausstattungsaggregat dieser Behälterausstattungsaggregat-Gruppe noch nicht etikettierten Behälters (2) aktiviert sind, dadurch gekennzeichnet,
dass sich während des störungsfreien Betriebes wenigstens ein Behälterausstattungsaggregat (3.3) in einem nicht aktivierten Zustand bzw. Bereitstellungsmodus befindet, und dass bei einer Störung eines aktivierten Behälterausstattungsaggregates (9.1 , 9.2) das in dem Bereitstellungsmodus befindliche und vorzugweise der Behälterausstattungsaggregat-Gruppe des gestörten Behälterausstattungsaggregates (9.1 , 9.2) zugeordnete Behälterausstattungsaggregat für die Übernahme der Funktion des gestörten Behälterausstattungsaggregates (9.1 , 9.2) aktiviert wird.
2. Verfahren zum Ausstatten von Flaschen oder dergleichen Behältern (2) mit Ausstattungselementen (3, 3.1) unter Verwendung von gleichartigen Behälterausstattungsaggregaten (9.1 - 9.3), die zum Aufbringen von Ausstattungselementen (3, 3.1) auf ein und denselben Behälterbereich der auf einem Transportsystem (5) an den Behälterausstattungsaggregaten (9.1 - 9.3) vorbei bewegten Behältern (2) ausgebildet sind, wobei während eines störungsfreien Betriebes sämtliche Behälterausstattungsaggregate (9.1 , 9.2) wenigstens einer Behälterausstattungsaggregat-Gruppe für das Ausstatten jeweils eines von einem anderen Behälterausstattungsaggregat dieser Behälterausstattungsaggregat-Gruppe noch nicht etikettierten Behälters (2) aktiviert sind, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Störung in einem aktivierten Behälterausstattungsaggregat (9.1 - 9.3) wenigstens ein anderes Behälterausstattungsaggregat (9.1 - 9.3) derselben Be- hälterausstattungsaggregat-Gruppe bei erhöhter Aggregatleistung und/oder bei reduzierter Maschinenleistung die Funktion des gestörten Behälterausstattungsaggregates (9.1 - 9.3) mit übernimmt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Ausstatten der Behälter (2) mit jeweils mehreren Ausstattungselementen (3, 3.1) für jedes Ausstattungselement (3, 3.1) eine eigenständige Behälterausstattungsaggregat-Gruppe mit jeweils wenigstens drei gleichartigen Behälterausstattungsaggregaten (9.1 - 9.3) vorgesehen ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (2), die beim Umstellen von dem gestörten Behälterausstattungsaggregat (9.1 - 9.3) auf das aus dem Bereitstellungsmodus aktivierte Behälterausstattungsaggregat (9.1 - 9.3) und/oder bei der Übernahme der Funktion des gestörten Behälterausstattungsaggregates durch wenigstens ein nicht gestörtes Behälterausstattungsaggregat anfallen und mit der betreffenden Ausstattung (3, 3.1) nicht versehenen sind, auf der Transportstrecke (5, 6) verbleibend erneut an den Behälterausstattungsaggregaten (9.1 - 9.3) für das Ausstatten vorbei bewegt werden und/oder aus der Transportstrecke (5, 6) ausgeschleust und an die Transportstrecke (5, 6) für das Ausstatten an einem Behälterausstattungsaggregat (9.1 - 9.3) zurückgeführt werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im normalen, störungsfreien Betrieb von jedem Behälterausstattungsaggregat (9.1 - 9.3) der Behälterausstattungsaggregat-Gruppe jeweils nur der n- te vorbei bewegte Behälter (2) mit der Ausstattung versehen wird, wobei n die Anzahl der während des normalen, störungsfreien Betriebes aktivierten Behälterausstattungsaggregate (9.1 - 9.3) ist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterausstattungsaggregate Etikettieraggregate (9.1 - 9.3) zum Etikettieren der Behälter (2) mit Ausstattungselementen in Form von Etiketten (3, 3.1), vorzugsweise für eine ROLLFED-Etikettierung, oder Druckaggregate sind.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportsystem ein um eine vertikale Maschinenachse (MA) umlaufend antreibbarer Rotor (5) ist, der an einem Umfangsbereich mit einer Vielzahl von Behandlungspositionen (6) zur Aufnahme jeweils eines Behälters (2) ausgebildet ist.
8. Vorrichtung zum Ausstatten von Flaschen oder dergleichen Behältern (2) mit Ausstattungselementen (3, 3.1), mit wenigstens drei gleichartigen Behälterausstattungsaggregaten (9.1 - 9.3), die zum Aufbringen von Ausstattungselementen (3, 3.1) auf ein und denselben Behälterbereich der auf einem Transportsystem (5) an den Behälterausstattungsaggregaten (9.1 - 9.3) vorbei bewegten Behältern (2) ausgebildet sind und von denen während eines störungsfreien Betriebes wenigstens zwei Behälterausstattungsaggregate (9.1 , 9.2) wenigstens einer Behälterausstattungsaggregat-Gruppe für das Ausstatten jeweils eines von einem anderen Behälterausstattungsaggregat dieser Behälterausstattungsaggregat- Gruppe noch nicht etikettierten Behälters (2) aktiviert sind, gek ennzeichnet durch
Steuermittel (17) zur Steuerung der Vorrichtung (1) in der Weise, dass sich während des störungsfreien Betriebes wenigstens ein Behälterausstattungsaggregat (3.3) in einem nicht aktivierten Zustand bzw. Bereitstellungsmodus befindet, und dass bei einer Störung eines aktivierten Behälterausstattungsaggregates (9.1 , 9.2) das in dem Bereitstellungsmodus befindliche und vorzugweise der Behälterausstattungsaggregat-Gruppe des gestörten Behälterausstattungsaggregates (9.1 , 9.2) zugeordnete Behälterausstattungsaggregat für die Übernahme der Funktion des gestörten Behälterausstattungsaggregates (9.1 , 9.2) aktiviert wird.
9. Vorrichtung zum Ausstatten von Flaschen oder dergleichen Behältern (2) unter Verwendung von wenigstens drei gleichartigen Behälterausstattungsaggregaten (9.1 - 9.3), die zum Aufbringen von Ausstattungselementen (3, 3.1) auf ein und denselben Behälterbereich der auf einem Transportsystem (5) an den Behälterausstattungsaggregaten (9.1 - 9.3) vorbei bewegten Behältern (2) ausgebildet sind, wobei während eines störungsfreien Betriebes sämtliche Behälterausstattungsaggregate (9.1 , 9.2) wenigstens einer Behälterausstattungsaggregat- Gruppe für das Ausstatten jeweils eines von einem anderen Behälterausstattungsaggregat dieser Behälterausstattungsaggregat-Gruppe noch nicht etikettierten Behälters (2) aktiviert sind, gekennzeichnet durch
Steuermittel (17) zur Steuerung der Vorrichtung (1) in der Weise, dass bei einer Störung in einem aktivierten Behälterausstattungsaggregat (9.1 - 9.3) wenigstens ein anderes Behälterausstattungsaggregat (9.1 - 9.3) derselben Behälterausstattungsaggregat-Gruppe bei erhöhter Aggregatleistung und/oder bei reduzierter Maschinenleistung die Funktion des gestörten Behälterausstattungsaggregates (9.1 - 9.3) mit übernimmt.
10.Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ausstatten der Behälter (2) mit jeweils mehreren Ausstattungselementen (3, 3.1) für jedes Ausstattungselement (3, 3.1) eine eigenständige Behälterausstattungsaggregat-Gruppe mit jeweils wenigstens drei gleichartigen Behälterausstattungsaggregaten (9.1 - 9.3) vorgesehen ist.
11.Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, Steuermittel (17) zur Steuerung der Vorrichtung (1) in der Weise ausgebildet sind, dass die Behälter (2), die beim Umstellen von dem gestörten Behälterausstattungsaggregat (9.1 - 9.3) auf das aus dem Bereitstellungsmodus aktivierte Behälterausstattungsaggregat (9.1 - 9.3) und/oder bei der Übernahme der Funktion des gestörten Behälterausstattungsaggregates durch wenigstens ein nicht gestörtes Behälterausstattungsaggregat anfallen und mit der betreffenden Ausstattung (3, 3.1) nicht versehenen sind, auf der Transportstrecke (5, 6) verbleibend erneut an den Behälterausstattungsaggregaten (9.1 - 9.3) für das Ausstatten vorbei bewegt werden und/oder aus der Transportstrecke (5, 6) ausgeschleust und an die Transportstrecke (5, 6) für das Ausstatten an einem Behälterausstattungsaggregat (9.1 - 9.3) zurückgeführt werden.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterausstattungsaggregate Etikettieraggregate (9.1 - 9.3) zum Etikettieren der Behälter (2) mit Ausstattungselementen in Form von Etiketten (3, 3.1), vorzugsweise für eine ROLLFED-Etikettierung, oder Druckaggregate sind.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportsystem ein um eine vertikale Maschinenachse (MA) umlaufend antreibbarer Rotor (5) ist, der an einem Umfangsbereich mit einer Vielzahl von Behandlungspositionen (6) zur Aufnahme jeweils eines Behälters (2) ausgebildet ist.
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