WO2012018280A1 - Способ изготовления клейма для маркирования изделий, изготовленных из пластичных при холодном деформировании металлов - Google Patents
Способ изготовления клейма для маркирования изделий, изготовленных из пластичных при холодном деформировании металлов Download PDFInfo
- Publication number
- WO2012018280A1 WO2012018280A1 PCT/RU2011/000137 RU2011000137W WO2012018280A1 WO 2012018280 A1 WO2012018280 A1 WO 2012018280A1 RU 2011000137 W RU2011000137 W RU 2011000137W WO 2012018280 A1 WO2012018280 A1 WO 2012018280A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- punch
- metal
- metals
- tool
- stamp
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/02—Dies; Accessories
- B44B5/026—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
- B44C1/227—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by etching
Definitions
- the invention relates to metalworking and can be used in the tool industry for the manufacture of stamps of shock and, preferably, stamps intended for the mechanical application of letters, signs on the surface of products made of plastic during cold deformation of metals, including gold, platinum, silver , palladium and their alloys.
- Impact stamps intended for marking products made of plastic materials during cold deformation of metals are traditionally made by performing volumetric reliefs of letters, signs or engravings on the metal blank surface, the depressions and protrusions of which are negative in the workpiece metal layer in relation to the resulting fine volumetric reliefs of the original branding on the product.
- stamps are currently made by machine, the implementation of which uses machine tools, preferably milling, copy-milling with software, the cutting tool of which engraves on metal blanks of images of various depths and shapes, including complex engravings of microscopic sizes.
- stamps for marking products consisting in mechanical engraving on the metal surface of volumetric reliefs of letters, signs or prints of branding
- methods of manufacturing stamps for marking products consisting in mechanical engraving on the metal surface of volumetric reliefs of letters, signs or prints of branding
- patents DE J OJYO 4323592, Cl. B29B 1 1/12, B44B 3/06 4344980, C. B29B 1 1/12, B44 BZ / 00; U.S. Patent No. 5,569,003 In accordance with which mechanical engraving on the metal surface of the marking marks is carried out by cutting the workpiece of the cutting tool into the metal with the formation of the volume and contours of the images with the coordinate movement of the cutting tool according to the specified program, cores, cutters, needles are used as the cutting tool.
- a copy-milling machine with a pantograph is used for axial movement of a rotating tool with a V-shaped sharpening and its coordinate movement.
- this method does not provide accurate reproduction of the generated image and, preferably, engravings of complex geometric shapes and small sizes, which corresponds to the engravings used on the stamps of percussion intended for branding various jewelry made of precious metals. Inaccurate reproduction of images is also characteristic when using stamps made using the machine engraving method according to a. from. SU Jfel720809 V29V 11/12.
- the cutting of the tool into the surface of the metal and its output is carried out with its axial feed and rotation.
- the formed image has a fuzzy contour, which makes it difficult to produce marking marks in the form of engravings of complex geometric shapes, and preferably with small sizes (microscopic 50-100 microns).
- the technical solution according to the patent RU N ° 2169670 proposes a method of manufacturing a mark for marking products made of plastic materials during cold deformation of metals, which consists in mechanically applying volumetric stamps of letters, signs or engravings on the metal workpiece surface, depressions and protrusions of which in the blank metal layer negative in relation to the volumetric reliefs of the original branding on the product.
- the known solution uses the machine engraving method, in accordance with which engraving is performed by a copy-milling machine with software.
- a cutting tool made of diamond with a V-shaped sharpening is used with a sharpening angle of not more than 120 °.
- the cutting tool is cut during axial feeding into the metal surface of the workpiece with the formation of the image when it is reciprocating in the transverse direction relative to the axial feed. Insertion and image formation is carried out in stages by repeated repetition of these operations, at each stage, the injection is carried out to a depth of not more than 1.5 ⁇ m, followed by image formation and output of the tool.
- the technical result of the claimed invention is to increase productivity and simplify the manufacturing process of stamps for marking products during mechanical execution on workpieces the mark of marking marks while maintaining the quality of reproduction of these marks, preferably in the form of engravings of complex shapes and small sizes.
- the technical result is achieved due to the method of manufacturing the mark for marking products made of plastic during cold deformation of metals, which consists in mechanically applying volumetric reliefs of marking marks to the surface of the workpiece of the stamp, the depressions and protrusions of which in the metal layer of the workpiece are negative with respect to the original reliefs of the marking marks on the surface marked product.
- a distinctive feature of this method is that for the mechanical application of the volumetric relief image of the marking marks on the surface of the workpiece of the marking, a counter punch is used with the indicated marking signs positively applied to its surface; which in the metal layer of the punch blank are similar to the volumetric reliefs of the depressions and protrusions on the stigma and were obtained by machine engraving using software for the coordinate reproduction of a negative image of the stigma original, while for the stigma, punch and counter-punch use workpieces made of plastic tool metals during cold deformation, which, after forming on them the corresponding volumetric relief images are quenched to the hardness of the instrumental metal, providing of cold plastic deformation of metals and each subsequent metallozagotovki product may be stigmatized.
- alloy steels of grades 9X are traditionally used; 9HVG; 9XC; HVG and others.
- hardening tool steels of these grades do not undergo significant volumetric changes and warping, and they are traditionally used for the manufacture of, including, high-precision dies for cold work; machine tool equipment, preferably a milling machine with software for coordinate movement of the cutting tool.
- the cutting tool has a V-shaped sharpening with sharpening angle of not more than 120 °, preferably 100 °, which is most optimal for precise reproduction of fine reliefs of marking marks by cutting tools, including engravings of complex geometric shapes; technological machine equipment necessary for the manufacture of metal workpieces and their hardening after performing volumetric relief images of signs and branding engravings in the layer of their metal.
- the manufacturing process of the impact mark for marking the surfaces of products made of plastic during cold deformation of metals is as follows:
- a volumetric relief image of letters, signs or stamps of engraving is performed on a pre-made metal blank of the punch.
- the depressions and protrusions of these relief images in the metal layer of the punch blank are negative with respect to the resulting fine volume reliefs for the original branding on the product.
- For bulk relief images on the metal workpiece of the punch use the method of machine engraving using software for the coordinate reproduction of the original branding.
- a milling machine with software coordinate the movement of its cutting tool.
- the cutting tool is made of diamond, has a V-shaped sharpening with a sharpening angle of 100 °. Insert the cutting tool during axial feed into the surface of the metal work of the punch with the formation of the image with the reciprocating movement of the tool in the transverse direction relative to its axial feed.
- Insertion and image formation is carried out in stages by repeated repetition of these operations, and at each stage, the injection is carried out to a depth of not more than 1, 5 ⁇ m, followed by image formation and output of the tool.
- the use of this process of machine engraving is preferable according to the conditions for the formation of a punch blank in the metal layer of clear contours of letters, signs or prints branding, including complex geometric shapes with small sizes (microscopic 50-100 microns).
- the process of mechanical deposition of metal letters and signs on the metal surface is described in the technical solution according to patent RU Ns 2169670.
- the metal blank is made of a tool metal that is ductile during cold deformation, which, after applying a three-dimensional relief image (obtained using a counter-punch) to its surface, is tempered to hardness, which enables marking of the surfaces of products made from metals that are plastic during cold deformation, and preferably, metals intended for making jewelry.
- This invention allows to increase productivity and simplify the manufacturing process of stamps for marking products when mechanically stamped marking marks on blanks while maintaining the quality of reproduction of these marks, preferably in the form of engravings of complex shapes and small sizes.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для изготовления клейм для механического нанесения литер, знаков на поверхности изделий. Способ заключается в механическом нанесении на поверхность заготовки клейма объемных рельефов знаков маркирования, впадины и выступы которых в слое металла заготовки негативны в отношении оригинала рельефов знаков клеймения на поверхности маркируемого изделия. Для нанесения на поверхность заготовки клейма изображения знаков используют контрпуансон с нанесенными на его поверхность посредством пуансона знаками. Изображения знаков в слое металла заготовки пуансона и на клейме аналогичны и получены методом станочного гравирования с использованием программного обеспечения по координатному копированию оригинала клеймения. При изготовлении клейма, пуансона и контрпуансона используют заготовки из инструментальных металлов, пластичных при холодном деформировании, которые после формирования на них объемных рельефных изображений закаливают до твердости инструментального металла, обеспечивающего холодное пластичное деформирование металлов каждой последующей металлозаготовки и изделия, подвергающегося клеймению. Изобретение позволяет повысить производительность, упростить процесс изготовления клейм при механическом выполнении на заготовках клейм знаков маркирования с одновременным сохранением качества воспроизведения этих знаков.
Description
Способ изготовления клейма для маркирования изделий, изготовленных из пластичных при холодном деформировании металлов
Область техники
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в инструментальной промышленности для изготовления клейм ударного действия и, предпочтительно, клейм, предназначенных для механического нанесения литер, знаков на поверхности изделий, изготовленных из пластичных при холодном деформировании металлов, в том числе, золота, платины, серебра, палладия и их сплавов.
Предшествующий уровень техники
Ударные клейма, предназначенные для маркирования изделий, изготовленных из пластичных при холодном деформировании металлов, традиционно изготавливают путем выполнения на поверхности металлозаготовки объемных рельефов литер, знаков или гравюр клеймения, впадины и выступы которых в слое металла заготовки негативны
в отношении получаемых изобразительных объемных рельефов оригинала клеймения на изделии.
При выполнении на поверхности металлозаготовки знаков маркирования используют приемы ручного гравирования или механического выполнения изображений.
Большинство клейм в настоящее время изготавливается машинным способом, при реализации которого используется станочное оборудование, предпочтительно, фрезерное, копировально-фрезерное с программным обеспечением, режущий инструмент которого обеспечивает гравирование на металлических заготовках многообразных по глубине и форме изображений, в том числе сложных гравюр микроскопических размеров.
Известны различные способы изготовления клейм для маркирования изделий, заключающиеся в механическом гравировании на поверхности металлозаготовки объемных рельефов литер, знаков или гравюр клеймения (см.. например, патенты DE J OJYO 4323592, Кл. В29В 1 1/12, В44В 3/06 4344980, Кл. В29В 1 1/12, В44 ВЗ/00; патент US ЛЬ 5569003), в
соответствии, с которыми механическое гравирование на поверхности металлозаготовки знаков маркирования осуществляют путем врезания в металл заготовки режущего инструмента с формированием объема и контуров изображений при координатном перемещении режущего инструмента по заданной программе, при этом в качестве режущего инструмента используют керны, резцы, иглы.
В способе изготовления клейма для маркирования изделий (см. а.с. SU N°517413, В29В 1 1/12) при гравировании используют копировально - фрезерный станок с пантографом, обеспечивающий осевое перемещение вращающегося инструмента с V- образной заточкой и его координатное перемещение.
Однако данный способ не обеспечивает точного воспроизведения формируемого изображения и, предпочтительно, гравюр сложных геометрических форм и малых размеров, что соответствует гравюрам, используемых на клеймах ударного действия, предназначенных для клеймения различных ювелирных изделий, изготовленных из драгоценных металлов.
Неточность воспроизведения изображений свойственна и при использовании клейм, изготовленных с использованием способа станочного гравирования по а. с. SU Jfel720809 В29В 11/12.
Объясняется это тем, что врезание инструмента в поверхность металла и его вывод осуществляют при его осевой подачи и вращении. В результате происходит расточка металла в месте ввода инструмента, формируемое изображение имеет нечеткий контур, что затрудняет изготовление знаков маркирования в виде гравюр сложных геометрических форм, и предпочтительно, с малыми размерами (микроскопических 50-100 мкм).
В техническом решении по патенту RU N° 2169670 предложен способ изготовления клейма для маркирования изделий, изготовленных из пластичных при холодном деформировании металлов, заключающийся в механическом нанесении на поверхность металлозаготовки клейма объемных рельефов литер, знаков или гравюр клеймения, впадины и выступы которых в слое металла заготовки негативны в отношении объемных рельефов оригинала клеймения на изделии.
Для механического выполнения на поверхности металлозаготовки указанных изображений в известном решении используют метод станочного гравирования, в соответствии, с которым гравирование производят копировально-фрезерным станком с программным обеспечением.
Для формирования сложных объемных рельефных изображений в слое металла заготовки, в том числе, при гравировании гравюр малых геометрических размеров, используют изготовленный из алмаза режущий инструмент с V-образной заточкой при угле заточки не более 120°. Режущий инструмент врезают при осевой подаче в поверхность металла заготовки с формированием изображения при его возвратно-поступательном движении в поперечном направлении относительно осевой подачи. Врезание и формирование изображения проводят поэтапно путем многократного повторения указанных операций, на каждом этапе врезание осуществляют на глубину не более 1,5 мкм с последующим формированием изображения и вывода инструмента.
Однако при изготовлении клейм ударного действия, имеющих многообразные формы и геометрические параметры изображений, в том числе гравюры сложных форм и малых размеров, требуется перенастройка станочного оборудования с учетом параметров координатного перемещения режущего инструмента для гравирования этих изображений, что ограничивает технологические возможности промышленного использования данного способа.
Переналадка станочного оборудования приводит к снижению производительности технологического процесса, к увеличению затрат при его осуществлении .
Техническое решение по патенту RU N° 2169670 выбрано в качестве ближайшего аналога заявляемого изобретения.
Раскрытие изобретения
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение производительности и упрощение технологического процесса изготовления клейм для маркирования изделий при механическом выполнении на заготовках
клейм знаков маркирования с одновременным сохранением качества воспроизведения этих знаков, предпочтительно, в виде гравюр сложных форм и малых размеров.
Технический результат достигается за счет способа изготовления клейма для маркирования изделий, изготовленных из пластичных при холодном деформировании металлов, заключающегося в механическом нанесении на поверхность заготовки клейма объемных рельефов знаков маркирования, впадины и выступы которых в слое металла заготовки негативны в отношении оригинала рельефов знаков клеймения на поверхности маркируемого изделия. Отличительной особенностью данного способа является то, что для механического нанесения на поверхность заготовки клейма объемного рельефного изображения знаков маркирования используют контрпуансон с позитивно нанесенными на его поверхность указанных знаков маркирования, для механического нанесения которых на поверхность контрпуансона используется пуансон, имеющий названные изображения знаков, впадины и выступы которых в слое металла заготовки пуансона
аналогичны объемным рельефам впадин и выступов на клейме и получены методом станочного гравирования с использованием программного обеспечения по координатному воспроизведению негативного изображения оригинала клеймения, при этом для изготовления клейма, пуансона и контрпуансона используют заготовки, изготовленные из инструментальных металлов пластичных при холодном деформировании, которые, после формирования на них соответствующих объемных рельефных изображений, закаливают до твердости инструментального металла, обеспечивающего холодное пластичное деформирование металлов каждой последующей металлозаготовки и изделия, подвергающегося клеймению.
При этом для станочного гравирования поверхности пуансона используют изготовленный из алмаза режущий инструмент с V-образной заточкой с углом заточки не более 120°, который врезают при осевой его подаче в поверхность металла заготовки с формированием изображения при возвратно- поступательном движении инструмента в поперечном направлении относительно его осевой подачи,
врезание и формирование изображения проводят поэтапно путем многократного повторения указанных операций, при этом на каждом этапе врезание осуществляют на глубину не более 1 ,5 мкм с последующим формированием изображения и вывода инструмента, а в качестве металлов для заготовок клейма, пуансона и контрпуансона используют инструментальную сталь с твердостью не более: HRB =220 ед, которые после нанесения на них соответствующих объемных рельефных изображений литер и знаков подвергают закаливанию до твердости: HRc =58-62.
При реализации заявляемого изобретения обеспечивается возможность промышленного воспроизведения многократно повторенных с заданным качеством формируемых рельефных изображений ударных клейм при высокой производительности реализуемого технологического процесса и низкой затратной части на его осуществление.
При реализации заявляемого изобретения обеспечивается возможность промышленного воспроизведения ударных клейм с многообразными
формами объемных рельефных изображений знаков маркирования, в том числе, сложных геометрических форм и малых размеров. Данные обстоятельства объясняются:
точностью воспроизведения объемных рельефных изображений знаков маркирования на поверхности пуансона за счет использования метода станочного гравирования с программным обеспечением;
точностью перевода полученного объемного рельефного изображения знаков маркирования на заготовку контрпуансона при пластичном холодном деформировании металла контрпуансона и с последнего на металлозаготовку клейма;
использованием для изготовления контр пуансона, пуансона и клейма металлозаготовок из инструментальных сталей с низкой начальной твердостью металла, повышающейся при последующей закалке заготовок.
Лучший пример осуществления изобретения
Пример. Для реализации способа изготовления клейма для маркирования изделий, изготовленных из
пластичных при холодном деформировании металлов, используют традиционное для инструментального производства станочное оборудование и металлы, в частности:
металлозаготовки, изготовленные из незакаленных инструментальных сталей, имеющих твердость HRB 200-220ед., предпочтительно, при HRB 200ед, что свидетельствует о соответствии используемых металлов технологическим требованиям пластичного холодного деформирования их при воздействии инструментального оборудования с высокой твердостью. В качестве инструментальных сталей для изготовления клейм ударного действия традиционно используют легированные стали марок 9Х; 9ХВГ; 9ХС; ХВГ и другие. Инструментальные стали данных марок при закалке не подвергаются значительным объемным изменениям и короблению и их традиционно используют для изготовления, в том числе, высокоточных штампов для холодных работ; станочное оборудование, предпочтительно, фрезерный станок с программным обеспечением координатного перемещения режущего инструмента. Режущий инструмент имеет V-образную заточку с
углом заточки не более 120°, предпочтительно, 100°, что наиболее оптимально для условий точного воспроизведения режущим инструментом изобразительных рельефов знаков маркирования, в том числе, гравюр сложных геометрических форм; технологическое станочное оборудование необходимое для изготовления металлозаготовок и их закаливания после выполнения в слое их металла объемных рельефных изображений знаков, гравюр клеймения.
Технологический процесс изготовления ударного клейма для маркирования поверхностей изделий, изготовленных из пластичных при холодном деформировании металлов осуществляют следующим образом:
на предварительно изготовленной металлозаготовке пуансона выполняют объемное рельефное изображение литер, знаков или гравюр клеймения. Впадины и выступы названных рельефных изображений в слое металла заготовки пуансона негативны в отношении получаемых изобразительных объемных рельефов для оригинала клеймения на изделии. Для получения объемных
рельефных изображений на металлозаготовке пуансона используют метод станочного гравирования с использованием программного обеспечения по координатному воспроизведению оригинала клеймения. Для этих целей используют фрезерный станок с программным обеспечением координатного перемещения его режущего инструмента. Режущий инструмент изготовлен из алмаза, имеет V-образную заточку с углом заточки 100°. Осуществляют врезание режущего инструмента при осевой его подаче в поверхность металлозаготовки пуансона с формированием изображения при возвратно- поступательном движении инструмента в поперечном направлении относительно его осевой подачи. Врезание и формирование изображения проводят поэтапно путем многократного повторения указанных операций, при этом на каждом этапе врезание осуществляют на глубину не более 1 ,5 мкм с последующим формированием изображения и вывода инструмента. Использование данного процесса станочного гравирования является предпочтительным по условиям формирования в слое металла заготовки пуансона четких контуров литер, знаков или гравюр
клеймения, в том числе, сложных геометрических форм с малыми размерами (микроскопических 50-100 мкм). Процесс механического нанесения на поверхность металлозаготовки объемных литер и знаков описан в техническом решении по патенту RU Ns 2169670.
Полученную металлозаготовку пуансона с выполненным в слое его металла объемным рельефным изображением подвергают закаливанию до твердости HRc=58-62, что оптимально для условий использования данного инструмента в штамповочном оборудовании, предназначенном для перевода полученного объемного рельефного изображения на следующую металлозаготовку при холодном пластичном деформировании ее и являющейся контрпуансоном;
металлозаготовку контрпуансона после выполнения на ней при холодном пластичном деформировании объемного рельефного изображения (полученного при использовании пуансона) подвергают закаливанию до твердости HRc=58-62, что оптимально по условиям использования контрпуансона в штампе для осуществления перевода
объемного рельефного изображения при холодном пластичном деформировании на следующую металл озаготовку, являющейся клеймом;
металлозаготовку клейма изготовливают из пластичного при холодном деформировании инструментального металла, которую после нанесения на ее поверхность объемного рельефного изображения (полученного при использовании контрпуансона) закаливают до твердости, обеспечивающей маркирование поверхностей изделий, изготовленных из пластичных при холодном деформировании металлов, и предпочтительно, из металлов, предназначенных для изготовления ювелирных изделий.
Металл озаготовки используемые для изготовления пуансона, контрпуансона и подвергают закаливанию до твердости HRc= 58-62 .
В результате осуществления описанного технологического процесса изготавливают клеймо, соответствующее технологическим требованиям, предъявляемым к клеймам различного назначения, в том числе, к клеймам для маркирования ювелирных изделий.
Промышленная применимость
Данное изобретение позволяет повысить производительность и упростить технологический процесс изготовления клейм для маркирования изделий при механическом выполнении на заготовках клейм знаков маркирования с одновременным сохранением качества воспроизведения этих знаков, предпочтительно, в виде гравюр сложных форм и малых размеров.
Claims
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ изготовления клейма для маркирования изделий, изготовленных из пластичных при холодном деформировании металлов, заключающийся в механическом нанесении на поверхность заготовки клейма объемных рельефов знаков маркирования, впадины и выступы которых в слое металла заготовки негативны в отношении оригинала рельефов знаков клеймения на поверхности маркируемого изделия, отличающийся тем, что для механического нанесения на поверхность заготовки клейма объемного рельефного изображения знаков маркирования используют контрпуансон с нанесенными на его поверхность указанных знаков маркирования, для нанесения которых на поверхность контрпуансона используют пуансон, имеющий названные изображения знаков, впадины и выступы которых в слое металла заготовки пуансона аналогичны объемным рельефам впадин и выступов на клейме и получены методом станочного гравирования с использованием программного обеспечения по координатному воспроизведеню оригинала клеймения, при этом для изготовления клейма, пуансона и контрпуансона используют заготовки, изготовленные из инструментальных металлов пластичных при холодном деформировании, которые после формирования на них соответствующих объемных рельефных изображений закаливают до твердости инструментального металла, обеспечивающего холодное пластичное деформирование металлов каждой последующей металлозаготовки и изделия, подвергающегося клеймению.
2. Способ по п. 1 , отличающийся тем, что для станочного гравирования поверхности пуансона используют изготовленный из алмаза режущий инструмент с V-образной заточкой с углом заточки не более 120°, который врезают при осевой его подаче в поверхность металла заготовки с формированием изображения при возвратно-поступательном движении инструмента в поперечном направлении относительно его осевой подачи, врезание и формирование изображения проводят поэтапно путем многократного повторения указанных операций, при этом на каждом этапе врезание осуществляют на глубину не более 1 ,5 мкм с последующим формированием изображения и вывода инструмента.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, в качестве металлов для заготовок клейма, пуансона и контрпуансона используют инструментальную сталь с твердостью не более: HRB =220 ед, которые после нанесения на них соответствующих объемных рельефных изображений литер и знаков подвергают закаливанию до твердости: HRc =58-62.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010132700/05A RU2432265C1 (ru) | 2010-08-04 | 2010-08-04 | Способ изготовления клейма для маркирования изделий, изготовленных из пластичных при холодном деформировании металлов |
| RU2010132700 | 2010-08-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2012018280A1 true WO2012018280A1 (ru) | 2012-02-09 |
Family
ID=44998058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2011/000137 WO2012018280A1 (ru) | 2010-08-04 | 2011-03-03 | Способ изготовления клейма для маркирования изделий, изготовленных из пластичных при холодном деформировании металлов |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2432265C1 (ru) |
| WO (1) | WO2012018280A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE212013000296U1 (de) * | 2013-05-14 | 2016-01-13 | Eugenij D. Green | Schmucksache |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU127592A1 (ru) * | 1959-08-14 | 1959-11-30 | Г.И. Чикарев | Способ изготовлени клейм, используемых дл маркировки металлических изделий |
| SU1720809A1 (ru) * | 1986-09-30 | 1992-03-23 | Научно-производственное объединение "Оптика" | Способ обработки канавок с криволинейной осью |
| CN2135421Y (zh) * | 1992-08-13 | 1993-06-09 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 电脑刻字机 |
| RU2169670C1 (ru) * | 2000-12-19 | 2001-06-27 | Государственное предприятие "Московский монетный двор" | Способ станочного гравирования изображения на металле |
-
2010
- 2010-08-04 RU RU2010132700/05A patent/RU2432265C1/ru active
-
2011
- 2011-03-03 WO PCT/RU2011/000137 patent/WO2012018280A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU127592A1 (ru) * | 1959-08-14 | 1959-11-30 | Г.И. Чикарев | Способ изготовлени клейм, используемых дл маркировки металлических изделий |
| SU1720809A1 (ru) * | 1986-09-30 | 1992-03-23 | Научно-производственное объединение "Оптика" | Способ обработки канавок с криволинейной осью |
| CN2135421Y (zh) * | 1992-08-13 | 1993-06-09 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 电脑刻字机 |
| RU2169670C1 (ru) * | 2000-12-19 | 2001-06-27 | Государственное предприятие "Московский монетный двор" | Способ станочного гравирования изображения на металле |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2432265C1 (ru) | 2011-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2026625A (en) | Making bearings | |
| CN105311801B (zh) | 高尔夫球杆头击球面板的制造方法 | |
| CN109590689A (zh) | 一种镁铝合金汽车覆盖件外板成型制造方法 | |
| US4446351A (en) | Process for preparing a press die | |
| Saito et al. | Mirror surface machining of high-alloy steels by elliptical vibration cutting with single-crystalline diamond tools: influence of alloy elements on diamond tool damage | |
| Lubis et al. | Influence of clearance and punch velocity on the quality of pure thin copper sheets blanked parts | |
| CN102431368A (zh) | 一种纪念币用模压成型工艺 | |
| RU2432265C1 (ru) | Способ изготовления клейма для маркирования изделий, изготовленных из пластичных при холодном деформировании металлов | |
| RU2570862C1 (ru) | Способ изготовления медалей и монетно-жетонных изделий из пластичных при холодном деформировании металлов или сплавов | |
| JP2014163413A (ja) | エンボスロールの製作方法及びそのエンボスロール | |
| Stanley | Punches and dies | |
| US2032039A (en) | Art of producing engraved patterns for silverware and the like | |
| CN206357844U (zh) | 表面压印产品的激光冲压模具 | |
| CN110525101B (zh) | 模具雕刻三角凿子 | |
| US410272A (en) | Manufacture of pens | |
| JP2000343152A (ja) | パンチプレス用金型及びその製造方法 | |
| SU1595617A1 (ru) | Способ изготовлени поковок | |
| EP1637247A1 (en) | Modifying surfaces of workpieces and forming tools | |
| RU2169670C1 (ru) | Способ станочного гравирования изображения на металле | |
| SU1243880A1 (ru) | Способ холодной объемной штамповки заготовок дл выдавливани полых изделий | |
| SU625834A1 (ru) | Способ изготовлени рабочих поверхностей матриц пресс-форм | |
| RU2101192C1 (ru) | Способ изготовления рабочего инструмента для художественной обработки изделий | |
| CN104745937A (zh) | 发动机气门锁夹的一种加工工艺 | |
| CN115283939A (zh) | 一种表面织构化锅盖制备方法 | |
| SU667287A1 (ru) | Способ изготовлени вкладыша мастер-штампа |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 11814857 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 11814857 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |