CN110525101B - 模具雕刻三角凿子 - Google Patents
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Abstract
模具雕刻三角凿子，釆用工具钢为材料，进行用砂轮磨削成型，其特征在于凿子由工作区、过渡区、握手区、受力端构成；所述的工作区，位于凿子的最前端，工作区的主视部位制有切削面和切削角，工作区的后视部位制有后削角、后导向面、导线；所述的过渡区上方或者称之于前部与工作区相邻、下方与握手区相邻，过渡区四周呈凹弧形状与工作区和握手区连接，过渡区后视部位作凹弧磨削连接后削角和握手部；握手部的尾部制有受力端。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其是模具钳工钢雕的三角凿子。
背景技术
在百科的介绍中，凿子（chisel）是指一种钢制工具，在柄或把手的末端带有刃口。凿子通常握在一只手中，与欲雕刻的物体表面成直角，并且利用握在另一只手中的木槌（MALLET）加以敲打。雕刻师用凿子雕凿石头、木头、金属或其他材料。凿子根据不同用途有着不同的造型分类：有平凿、斜凿、菱凿。
在百科的描述中，凿子是应用在木制产品中，仅对一些粗糙的工艺进行切削，但凿子应用于机械制造和模具钢雕中，却没有多作经验介绍。其实，在上个世纪我国的机械工人八级工资制考核中，凿子和锉刀是衡量技术人员等级的考核标准。
在当今的模具制造工业中，随着数字化设备的发展，模具的钳工凿子工作量相应减少很多，但是，数字化加工是一种有轨迹可寻较为容易复制。一些高端的或者有品牌的塑料制品中，生产厂还是用手工雕刻或者冲压方式对企业名称、代码、生产日期进行刻录，比如日本的汽车、摩托车塑件的背面都刻录着不同方向位置的不规则字符，这种雕刻方式的优点在于不可复制，有利于鉴定仿制品的真伪。
凿子还可以雕刻出精美的各种花纹及图案，它具有生动、灵巧、不留死角、艺术效果逼真、立体感强、没有几何轨迹的技术优势。因此，尽管数字化设备如何先进，但凿子技术还是无法在模具领域中完全退出。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的缺陷，提供一种三角凿子，应用于模具雕刻的线条、折光三角筋、模芯及模腔因机械设备无法加工的转角、图纹、楷体和仿宋体的字体雕刻。
本发明模具雕刻三角凿子，釆用工具钢为材料，进行用砂轮磨削成型，其特征在于凿子由工作区1、过渡区2、握手区3、受力端4构成；所述的工作区1，位于凿子的最前端，工作区1的主视部位制有切削面10和切削角12，工作区的后视部位制有后削角11、后导向面111、导线；所述的过渡区2上方或者称之于前部与工作区1相邻、下方与握手区3相邻，过渡区2四周呈凹弧形状与工作区1和握手区3连接，过渡区2后视部位作凹弧磨削连接后削角11和握手区3；握手区3的尾部制有受力端4；在雕刻工作中，技术人员应根据工件的位置及所需雕刻的图纹或形状，选择不同大小尺寸规格的工具钢或者白钢条进行磨削，以白钢条为例，通常以4mm、6 mm、8 mm、10 mm较为常见。
本发明模具雕刻三角凿子的一个实施例。
所述的工作区1，工作区1位于凿子的最前端，工作区1的主视部位制有切削面10和切削角12，工作区的后视部位制有后削角11、后导向面111、导线。
所述的过渡区2上方或者称之于前部与工作区1相邻、下方与握手区相邻3，过渡区2呈凹弧形状与工作区1和握手区3连接，过渡区2后视部位作凹弧磨削连接后削角11和握手区3。
所述的握手区3的尾部制有受力端4；握手区3作用于技术人员在工作中根据工件所选择的凿子选择不同尺寸的握手区区间尺寸，通常在切削量少的情况下握手区空间尺寸取最小值，切削量大的话，握手区空间尺寸取最大值，以便工作人员用最大力敲击受力端，同时也可获得了较好的视线和出力。
所述的受力端4是技术工艺在模具雕刻操作中起到关键作用，较多的技术人员通常在实际操作中给予忽略，这是严重的错误。因此，我们通常会发现钳工师傅的凿子不听话，雕刻导向明明指向往东，却凿出来的东西便是东南或者东北或者该线条粗细不一，而且，技术人员会感觉到手指疼痛。因此，本发明人在此公开描述，任何一把凿子，包括凿或冲，凿子的受力端都具有相同的技术特征，受力端的端部应作弧形磨削，中心为最高点，四周为最低点，这样磨削的好处在于凿子中心受力，凿子工作区1的中心出力，力点传输平衡，技术人员在工作中可随心所欲，得心应手。反之，当凿子的受力端偏移中心时，凿子在工作中会应生共振，产生的结果会使工作路径偏移目标、出力效率低、手感疼痛不适。
在雕刻工作中，技术人员应根据工件的位置及所需雕刻的图纹或形状，选择不同大小尺寸规格的工具钢或者白钢条进行磨削，以白钢条为例，通常以4mm、6 mm、8 mm、10 mm较为常见。
对于初学者来说，技术人员可以参照本发明的前述磨削方案，根据你要求所雕刻的工件形状，选择凿子坯料尺寸进行磨削，磨削时工作区1要针对产品形状选择磨削角度和形状，当图纹较为精细作微量雕刻时，工作区1选择在凿子坯料中线A的右方向尽量接近外部端面，以便获取较好的视线；当切削量稍大或者深度较深时，工作区1的选择位置应向中线A靠拢。
所述的切削角12与所加工产品的工艺要求上口表面宽度成因果关系，切削角12以零线F为中心左、右对称。
所述的切削面10与单次敲击切削量有关，或者称之深度，例如：当切削量较小时，角度C取大值，反之则取小值,切削面左右无拆角,就是一个刀口面,通常凿子不锋利时,或者凿子前方尖头细微缺角时,技术人员只要在砂轮上磨下切削面10消除缺角或磨至尖头锋利时,即可雕刻工作，磨削时，技术人员应注意凿子高温退火，因此磨削时应及时将凿子浸水冷却。
所述的后削角11与雕刻深度成因果关系，后削角11有效范围的距离B的零线F区段可称之导线,当切削量较小时，后削角11的角度D取大值，反之，切削量较大或者称之于较深时，角度D取小值，后削角11和切削面10由中心线E为分界，通常中心线E的选择,由凿子总厚度比例计算，后削角11占百分之七十、切削面10占百分之三十；通常，后削角11长度尺寸大于切削面11，后削角11和过渡区2的交接处的上方与角度D之间作弧形连接，其目的是在雕刻过程中碰到转弯处能顺利过渡，否则，角度D与过渡区2在直线连接状态下，在转弯雕刻中，其角度D的下方会伤及所雕刻图案。零线F在后削角11的磨削与过渡区2之间应成中心直线，不得偏移，如果凿子磨削偏移角度，哪么刻出来的线也偏移目标，零线F在雕刻中作为导线，也可称之导向，如图6所示,导线越长，方向定位精度越高。
所述的过渡区2是作用于工作区1与握手区3之间的过渡连接，过渡区2的磨削应在该区间的范围作四周的透刀，构成凹弧形状，通常是一个弧形的线连接，技术人员只要把过渡区2所需要磨削的位置放在砂轮上即可构成，过渡区2与后削角11之间在确保凿子强度的前提下，应取大弧度21去掉多余部分，使雕刻工作时凿子过渡区2脱离与工件的接触或者相碰；切削角12和过渡区2的连接，在确保凿子强度的前提下应取大弧23，去掉多余部份，以便在工作中获得更清楚的视线；过渡区2与切削面10之间的连接，在切削量轻微的情况下，取小弧22透刀，在切削量轻大的情况下，不作磨削弧度。
所述的握手区3应满足握手为基础，切削量较大时，据手区域的尺寸取大值，也就是说较长，使凿子能够出力；切削量较少时，据手区域的尺寸取小值，可以使凿子能够获得灵巧应用。
附图说明
图1是本发明主视图。
图2是本发明后视图。
图3是本发明左或右视图。
图4是本发明左或右视图。
图5是本发明后视局部放大示意图。
图6是本发明左或右视图的导线和过渡区连接示意图。
图7是本发明左或右视图局部放大。
具体实施方式
本发明公开了模具雕刻三角凿子，釆用工具钢为材料，进行用砂轮磨削成型，如图1、2、3、4、5、6、7所示，其特征在于凿子由工作区1、过渡区2、握手区3、受力端4构成；所述的工作区1，位于凿子的最前端，工作区1的主视部位制有切削面10和切削角12，工作区的后视部位制有后削角11、后导向面111、导线；所述的过渡区2上方或者称之于前部与工作区1相邻、下方与握手区3相邻，过渡区2四周呈凹弧形状与工作区1和握手区3连接，过渡区2后视部位作凹弧磨削连接后削角11和握手区3；握手区3的尾部制有受力端4；在雕刻工作中，技术人员应根据工件的位置及所需雕刻的图纹或形状，选择不同大小尺寸规格的工具钢或者白钢条进行磨削，以白钢条为例，通常以4mm、6 mm、8 mm、10 mm较为常见。
本发明模具雕刻三角凿子的一个实施例。
所述的工作区1，工作区1位于凿子的最前端，工作区1的主视部位制有切削面10和切削角12，工作区的后视部位制有后削角11、后导向面111、导线。
所述的过渡区2上方或者称之于前部与工作区1相邻、下方与握手区相邻3，过渡区2呈凹弧形状与工作区1和握手区3连接，过渡区2后视部位作凹弧磨削连接后削角11和握手区3。
所述的握手区3的尾部制有受力端4；握手区3作用于技术人员在工作中根据工件所选择的凿子选择不同尺寸的握手区3区间尺寸，通常在切削量少的情况下握手区3空间尺寸取最小值，切削量大的话，握手区3空间尺寸取最大值，以便工作人员用最大力敲击受力端，同时也可获得了较好的视线和出力。
所述的受力端4是技术工艺在模具雕刻操作中起到关键作用，较多的技术人员通常在实际操作中给予忽略，这是严重的错误。因此，我们通常会发现钳工师傅的凿子不听话，雕刻导向明明指向往东，却凿出来的东西便是东南或者东北或者该线条粗细不一，而且，技术人员会感觉到手指疼痛。因此，本发明人在此公开描述，任何一把凿子，包括凿或冲，凿子的受力端都具有相同的技术特征，受力端的端部应作弧形磨削，中心为最高点，四周为最低点，这样磨削的好处在于凿子中心受力，凿子工作区1的中心出力，力点传输平衡，技术人员在工作中可随心所欲，得心应手。反之，当凿子的受力端偏移中心时，凿子在工作中会应生共振，产生的结果会使工作路径偏移目标、出力效率低、手感疼痛不适。
在雕刻工作中，技术人员应根据工件的位置及所需雕刻的图纹或形状，选择不同大小尺寸规格的工具钢或者白钢条进行磨削，以白钢条为例，通常以4mm、6 mm、8 mm、10 mm较为常见。
对于初学者来说，技术人员可以参照本发明的前述磨削方案，根据你要求所雕刻的工件形状，选择凿子坯料尺寸进行磨削，磨削时工作区1要针对产品形状选择磨削角度和形状，当图纹较为精细作微量雕刻时，工作区1选择在凿子坯料中线A的右方向尽量接近外部端面，以便获取较好的视线；当切削量稍大或者深度较深时，工作区1的选择位置应向中线A靠拢。
所述的切削角12与所加工产品的工艺要求上口表面宽度成因果关系，切削角12以零线F为中心左、右对称。
所述的切削面10与单次敲击切削量有关，或者称之深度，例如：当切削量较小时，角度C取大值，反之则取小值,切削面左右无拆角,就是一个刀口面,通常凿子不锋利时,或者凿子前方尖头细微缺角时,技术人员只要在砂轮上磨下切削面10消除缺角或磨至尖头锋利时,即可雕刻工作，磨削时，技术人员应注意凿子高温退火，因此磨削时应及时将凿子浸水冷却。
所述的后削角11与雕刻深度成因果关系，后削角11有效范围的距离B的零线F区段可称之导线,当切削量较小时，后削角11的角度D取大值，反之，切削量较大或者称之于较深时，角度D取小值，后削角11和切削面10由中心线E为分界，通常中心线E的选择,由凿子总厚度比例计算，后削角11占百分之七十、切削面10占百分之三十；通常，后削角11长度尺寸大于切削面11，后削角11和过渡区2的交接处的上方与角度D之间作弧形连接，其目的是在雕刻过程中碰到转弯处能顺利过渡，否则，角度D与过渡区2在直线连接状态下，在转弯雕刻中，其角度D的下方会伤及所雕刻图案。零线F在后削角11的磨削与过渡区2之间应成中心直线，不得偏移，如果凿子磨削偏移角度，哪么刻出来的线也偏移目标，零线F在雕刻中作为导线，也可称之导向，如图6所示,导线越长，方向定位精度越高。
所述的过渡区2是作用于工作区1与握手区3之间的过渡连接，过渡区2的磨削应在该区间的范围作四周的透刀，构成凹弧形状，通常是一个弧形的线连接，技术人员只要把过渡区2所需要磨削的位置放在砂轮上即可构成，过渡区2与后削角11之间在确保凿子强度的前提下，应取大弧度21去掉多余部分，使雕刻工作时凿子过渡区2脱离与工件的接触或者相碰；切削角12和过渡区2的连接，在确保凿子强度的前提下应取大弧23，去掉多余部份，以便在工作中获得更清楚的视线；过渡区2与切削面10之间的连接，在切削量轻微的情况下，取小弧22透刀，在切削量轻大的情况下，不作磨削弧度。
所述的握手区3应满足握手为基础，切削量较大时，据手区域的尺寸取大值，也就是说较长，使凿子能够出力；切削量较少时，据手区域的尺寸取小值，可以使凿子能够获得灵巧应用。
本发明模具雕刻三角凿子，在钢雕领域中用途广泛，它并非是在普通人的相象仅局限于三角形状的雕刻。作为一个熟练的技术人员来讲，三角凿子可以堪称雕刻中的万能凿子，它可以数控加工后的型芯与底面间一刀切削其弧度转角、楷体和仿宋体的字体雕刻即一刀成型，这是在普通的技术人员手中是无法相象的。三角凿子还可以在半立体图案中勾出分界线和层次，尤其是不规则的立体与半立体的艺术图案中，应用范围更广。尽管，本发明前面公开了三角凿子形状的磨削和应用，但并非每个技术人员按照前述要求即可应用，本发明只是公开了起码的刀具基础工艺，但还需技术人员拥有过硬的钳工功底，类似于汽车的驾驶员，给你汽车你不会开是没有用的。因此，对于初学者来说，可以在工件上画出一条直线或者一个圆，逐步练习，在学习中取得进步。
Claims (1)
1.模具雕刻三角凿子，其特征在于凿子由工作区（1）、过渡区（2）、握手区（3）、受力端（4）构成；所述的工作区（1）位于凿子的最前端，工作区（1）的主视部位制有切削面（10）和切削角（12），工作区的后视部位制有后削角（11）、后导向面（111）、导向线，当图纹较为精细作微量雕刻时，工作区（1）选择在凿子坯料中线（A）的右方向尽量接近外部端面，以便获取较好的视线；当切削量稍大或者深度较深时，工作区（1）的选择位置应向中线（A）靠拢；所述的切削角（12）以零线（F）为中心左、右对称；所述的切削面左右无拆角，就是一个刀口面，通常凿子不锋利时，或者凿子前方尖头细微缺角时，在砂轮上磨下切削面（10）消除缺角或磨至尖头锋利时，即可雕刻工作；所述的后削角（11）有效范围的距离（B）的零线（F）区段称之导向线，后削角（11）和切削面（10）由中心线（E）为分界，通常中心线（E）的选择，由凿子总厚度比例计算，后削角（11）占百分之七十、切削面（10）占百分之三十；所述的过渡区（2）上方或者称之于前部与工作区（1）相邻、下方与握手区（3）相邻，过渡区（2）四周呈凹弧形状与工作区（1）和握手区（3）连接，过渡区（2）后视部位作凹弧磨削连接后削角（11）和握手区（3）；握手区（3）的尾部制有受力端（4）；所述的受力端的端部应作弧形磨削，中心为最高点，四周为最低点。
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