WO2012010422A2 - Kältegerät mit abtaueinrichtung - Google Patents

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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/144—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans
    • F25D2321/1441—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans inside a refrigerator

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration device, in particular a household refrigerating appliance, with a heating device for the automatic defrosting of an evaporator.
  • a refrigeration device in particular a household refrigerating appliance
  • a heating device for the automatic defrosting of an evaporator.
  • On the evaporator of a refrigerator forms an ice layer during operation. This hinders the heat exchange between the evaporator and a storage room of the freezer, on the one hand, by forming an insulating layer between them, on the other hand, by obstructing the air circulation at the evaporator. It is therefore necessary to defrost the ice layer from time to time.
  • many refrigerators are equipped with a defrost heater.
  • a refrigerator is known in which a foil-shaped defrosting device is glued under a condensation drainage channel.
  • the condensation drainage channel extends under the evaporator so that warm air rising from it reaches the evaporator and melts the ice layer adhering to it.
  • the transport speed can be increased by increasing the performance of the defrost heater or by increasing the temperature difference between the defrost spout and the evaporator during defrosting, all the heat energy dissipated by the heater and not used to defrost the ice must be exhausted after defrosting be removed again the device, which significantly affects its energy efficiency.
  • the ice sheet also impedes the spread of the hot air rising from the condensation drainage channel in the evaporator, so that it tends to defrost along a front which slowly spreads from bottom to top through the evaporator.
  • Object of the present invention is to provide a refrigeration device with a defrost heater, which allows a quick defrosting, without affecting the energy efficiency of the refrigerator unnecessarily.
  • Household refrigerating appliance comprising a block-shaped evaporator and a plate extending adjacent to one side of the block-shaped evaporator
  • Heater has the heater protruding from the plate finger, which engage in the block-shaped evaporator. These - preferably from a gut
  • Thermally conductive metal existing - fingers allow rapid feeding of the heat given off by the heater in the evaporator, even if the
  • Temperature difference between heater and evaporator is low. Heat losses, which can occur conventionally when heated air at the heater does not reach the evaporator, can be avoided.
  • the fingers can be easily and inexpensively obtained by cutting free from a base plate of the heater.
  • the - preferably metallic - base plate may suitably serve a glued foil heating.
  • Conductor tracks of the film heater can be conveniently made by screen printing. On the one hand, this makes it possible to adapt the course of the strip conductors to the position of the cut-out fingers in the manufacture of the film heater, and on the other hand, the heating power density of the film heater can also be changed by varying the cross-section of the strip conductors in order to release heating power at the points in this way where it is most needed or from which it can be transported to the evaporator most quickly.
  • the power density of the film heating on the fingers can be higher than other areas of the base plate, which are less closely thermally coupled to the evaporator.
  • the fingers preferably have bifurcated tips to each a tube of the
  • the fingers are preferably aligned parallel to the fins of the evaporator to allow air to flow through the finned evaporator
  • a flat contact at least one of the fingers on a blade of the evaporator additionally promotes heat transfer to the evaporator.
  • the close thermal contact between the heating device and the evaporator makes it expedient to provide a temperature sensor on the heating device.
  • a temperature sensor can be attached to the heater with significantly less effort than the evaporator, since the heater has to be wired anyway to be energized, whereas the evaporator requires no electrical wiring for its operation.
  • the temperature sensor when the temperature sensor is attached to one of the fingers, it enables a precise judgment of the temperature of the evaporator and, based thereon, a safe decision as to whether defrosting of the evaporator is necessary or not.
  • the attachment of the temperature sensor is particularly simple if it is arranged with a conductor of the film heating on a same film and thus can be glued together in one operation together with the film heater to the base plate.
  • the heater can be divided into several separately acted upon by electricity heating circuits.
  • a trough heating is assigned, via the
  • Meltwater is removed from the evaporator.
  • can control the heat output of each circuit as needed can
  • each heating circuit means for temperature detection may comprise, for example, a temperature sensor adjacent to the heating circuit; But it can also be a trace of the heating circuit itself as
  • Temperature sensor serve by their temperature-dependent resistance is evaluated.
  • FIG. 1 shows a schematic section through a refrigeration device with an evaporator and a heating device for defrosting the
  • FIG. 2 is a plan view of a base plate of the heater according to a first embodiment
  • Fig. 3 is a plan view of a first embodiment of a film heater for attachment to the base plate of Fig. 2; 4 shows a schematic cross section through the film heater of FIG.
  • 5 shows a second embodiment of the film heater in plan view. 6 shows a third embodiment of the film heater;
  • Fig. 8 is a perspective view of the base plate
  • Fig. 9 is a section in the width direction through the evaporator and the
  • FIG. 1 shows in a schematic section the upper part of an inventive
  • a heat-insulating body 1 surrounds an interior, which is divided by a partition 4 into a storage chamber 2 for refrigerated goods and a
  • the evaporator chamber includes a finned evaporator 5 and a fan 6, the air exchange between the storage chamber 2 and the evaporator chamber 3 via openings 7, 8 at the front and rear edge of the
  • Partition 4 drives.
  • a base plate 9 of a defrost heater covers a large part of the partition wall 4 between the openings 7, 8, and from the base plate notched, forked fingers 10 carry the fin evaporator 5 by embracing a meandering refrigerant pipe 1 1 of the evaporator 5.
  • a bonded to the base plate 9 film heater is not visible in Fig. 1 for reasons of scale.
  • At the rear edge of the back wall of the body 1 down sloping base plate 9 is a transverse to the sectional plane of FIG. 1 extending collecting channel 12 is formed in the water that drips from the evaporator 5 defrosts, collects. From the collecting channel 12, a channel 13 extends through the rear wall of the body 1 to an evaporation tray, not shown.
  • Fig. 2 shows a plan view of the base plate 9 in a partially finished state.
  • the base plate 9 made of aluminum sheet approximately M-shaped slots 14 are punched in several rows and columns in plan view. The number of rows and columns of the slots 14 may vary depending on the design of the finned evaporator 5.
  • the slots 14 limit the still to be deflected from the plane of the base plate 9 vertical fingers 10.
  • a free of slots 14 part 15 of the base plate 9 is provided to form the collecting channel 12 therefrom.
  • a dotted line indicates the edge of a foil heater 16, which is intended to be glued to the base plate 9.
  • Fig. 3 shows a plan view of a piece of the film heater 16 according to a first embodiment
  • Fig. 4 shows the film heater 16 in section along the line IV-IV of Fig. 3.
  • On a carrier film 17 of the film heater 16 is a conductor 18 in
  • the trace 18 is shown in Fig. 3 in part by an exact outline, in part only by an approximate course suggestive line. It extends along the columns of fingers 10 and extends to each tongue 21. Incisions 23 force the entire current flowing in the conductor 18 over the tongues 21st On the tongues 21, the width of the conductor track 18 in each case reaches its smallest value, and accordingly the heating power density of the conductor track 18 is highest here.
  • the film heater 16 with the structure shown in Fig. 4 is glued before the deflection of the fingers 10 on the base plate 9.
  • a self-adhesive layer 24 on the underside of the carrier film 17 is recessed in a region 25 adjoining the slot 20, in order to prevent this region of the film heater, which can not follow the deflection of the fingers 10, from sticking to the fingers. After adhering the film heater 16, the release liner 22 is removed so that it does not hinder the deflection of the fingers 10.
  • FIG. 5 shows an embodiment of the film heater 16 modified in three independently realizable aspects.
  • the C-shaped slots 20 are widened in their central region 26 such that the film heater uncovers the tips of the fingers 10 after removal of the release liner 22 leaves. This facilitates the sticking of the foil heater to the base plate 9 placing a
  • the film heater is divided into a plurality of heating circuits with conductor tracks 18a, 18b, 18c, which can be supplied with current independently of each other.
  • the conductor tracks heat areas of the base plate 9 which are located one behind the other in relation to the direction of flow of the air in the evaporator chamber 3.
  • the conductor track 18a which heats the area of the evaporator 5 which is located furthest upstream and therefore heavily loaded with ice, to be longer or to power with higher power than the tracks 18b, 18c.
  • a temperature sensor 24 may be welded between the films 17, 19. But it is also possible, the temperature of the individual tracks from afar by a control circuit Based on the temperature-dependent variable ohmic resistance of
  • the third aspect concerns the width of the tracks 18a, 18b, 18c. It is constant here and so small that several meanders can be placed side by side on each tongue 21 place. By the meanders on the tongues 21 are denser than on the undeflected areas of the base plate 9, a high heating power density is achieved at the fingers 10.
  • Fig. 6 shows a fourth, with the Abwandlungsa according to the first to third aspect of any combinable modification of the film heater 16.
  • Fig. 6 shows a fourth, with the Abwandlungsa according to the first to third aspect of any combinable modification of the film heater 16.
  • Tongues 21 of the recess 23 widened to make room for two conductors 27 which connect a temperature sensor 28 placed on the tongue 21 at the end of the incision 23 with contact pads 29 at one edge of the foil heater 16.
  • These contact fields 29 may be arranged directly adjacent to contact fields 30 for the power supply of the conductor track 18, so that the wiring of the sensor 28 with a (not shown) control circuit of the refrigerator, which controls in particular the operation of the defrost heater based on the temperature detected by the temperature sensor 28 and for this purpose anyway connected to the contact fields 30, with minimal effort is possible.
  • Conductor track 18 is kept free, in order to allow with the temperature sensor 28 placed there a measurement of the evaporator temperature that is as little as possible falsified during defrosting by the heating effect of the conductor track 18.
  • FIGS. 2 to 8 shows the finished heating device with the fingers 10 deflected vertically out of the base plate 9 and the tongues 21 of the foil heater 16 extending onto the fingers 10. While the fingers 10 and the tongues 21 in the illustrations of FIGS. 2 to 8 are all aligned identically Also, a partially mirror-image arrangement of fingers 10 or tongues 21 is conceivable.
  • FIG. 9 shows a schematic section through the finned evaporator 5 and the heating device with such partially mirror-inverted fingers 10. These Arrangement allows the fingers 10 elastically and over a large area against the blades 31 of the evaporator 5 and thus ensure close thermal contact between the film heater 16 and the evaporator 5.
  • Refrigerant pipe 1 1 not in the bottom, the base plate 9 next adjacent level 1 1 a, but in a next higher level 1 1 b, so as to increase the contact area between the fingers 10 and the fins 31 and the heat transfer to

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Abstract

Bei einem Kältegerät, insbesondere einem Haushaltskältegerät, mit einem blockförmigen Verdampfer (5) und einer eine sich benachbart zu einer Seite des blockförmigen Verdampfers (5) erstreckende Platte (9) aufweisenden Heizeinrichtung weist die Heizeinrichtung von der Platte (9) abstehende Finger (10) aufweist, die in den blockförmigen Verdampfer (5) eingreifen.

Description

Kältegerät mit Abtaueinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einer Heizeinrichtung zum selbsttätigen Abtauen eines Verdampfers. Am Verdampfer eines Kältegeräts bildet sich im Laufe des Betriebs eine Eisschicht. Diese behindert den Wärmeaustausch zwischen dem Verdampfer und einem Lagerraum des Gefriergeräts, zum einen, indem sie zwischen beiden eine isolierende Schicht bildet, zum anderen, indem sie die Luftzirkulation am Verdampfer behindert. Es ist daher erforderlich, die Eisschicht von Zeit zu Zeit abzutauen. Um diesen Vorgang zu automatisieren, sind viele Kältegeräte mit einer Abtauheizung ausgestattet.
Aus DE 10 2008 033 798 A1 ist ein Kältegerät bekannt, bei dem eine folienförmig ausgebildete Abtauvorrichtung unter einer Tauwasserablaufrinne angeklebt ist. Die Tauwasserablaufrinne erstreckt sich unter dem Verdampfer, so dass von ihr aufsteigende Warmluft den Verdampfer erreicht und die daran haftende Eisschicht zum Schmelzen bringt.
Da der Verdampfer im Wesentlichen nur durch aufsteigende Luft beheizt wird, wird eine lange Zeit benötigt, um die zur Beseitigung der Eisschicht erforderliche Wärmemenge zum Verdampfer zu transportieren. Zwar lässt sich die Transportgeschwindigkeit steigern, indem die Leistung der Abtauheizung erhöht bzw. die Temperaturdifferenz zwischen der Tauwasserablaufrinne und dem Verdampfer während des Abtauens erhöht wird, doch muss nach Beendigung des Abtauens die gesamte von der Heizung abgegebene und nicht zum Auftauen des Eises verbrauchte Wärmeenergie aus dem Gerät wieder beseitigt werden, was dessen Energieeffizienz deutlich beeinträchtigt. Darüber hinaus behindert die Eisschicht auch die Ausbreitung der von der Tauwasserablaufrinne aufsteigenden Warmluft im Verdampfer, so dass dieser dazu neigt, entlang einer Front abzutauen, die sich langsam von unten nach oben durch den Verdampfer ausbreitet. Dies hat zur Folge, dass zu einem Zeitpunkt, an dem die am weitesten von der Tauwasserablaufrinne abliegenden Teile des Verdampfers abtauen, näher an der Tauwasserablaufrinne liegende Teile des Verdampfers bereits eisfrei sind und sich unerwünscht stark erwärmen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Kältegerät mit einer Abtauheizung zu schaffen, die ein zügiges Abtauen ermöglicht, ohne die Energieeffizienz des Kältegeräts unnötig zu beeinträchtigen.
Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät, insbesondere einem
Haushaltskältegerät, mit einem blockförmigen Verdampfer und einer eine sich benachbart zu einer Seite des blockförmigen Verdampfers erstreckende Platte aufweisenden
Heizeinrichtung die Heizeinrichtung von der Platte abstehende Finger aufweist, die in den blockförmigen Verdampfer eingreifen. Diese - vorzugsweise aus einem gut
wärmeleitenden Metall bestehenden - Finger erlauben eine schnelle Einspeisung der von der Heizeinrichtung abgegebenen Wärme in den Verdampfer auch dann, wenn die
Temperaturdifferenz zwischen Heizeinrichtung und Verdampfer gering ist. Wärmeverluste, die sich herkömmlicherweise ergeben können, wenn an der Heizeinrichtung erwärmte Luft den Verdampfer nicht erreicht, können vermieden werden. Die Finger können einfach und kostengünstig durch Freischneiden aus einer Grundplatte der Heizeinrichtung erhalten werden.
Zur Erwärmung der - vorzugsweise metallischen - Grundplatte kann zweckmäßigerweise eine aufgeklebte Folienheizung dienen.
Leiterbahnen der Folienheizung können zweckmäßigerweise im Siebdruck gefertigt sein. Dies erlaubt einerseits bei der Fertigung der Folienheizung eine bequeme Anpassung des Verlaufs der Leiterbahnen an die Lage der freigeschnittenen Finger, zum anderen kann auch die Heizleistungsdichte der Folienheizung durch Variieren des Querschnitts der Leiterbahnen ortsabhängig verändert werden, um auf diese Weise Heizleistung bevorzugt an den Stellen freizusetzen, wo sie am meisten benötigt wird bzw. von denen sie am schnellsten in den Verdampfer hinein abtransportiert werden kann.
Um einen schnellen, effizienten Wärmetransport in den Verdampfer hinein zu
gewährleisten, sollte sich die Folienheizung zweckmäßigerweise auf die Finger erstrecken. Zweckmäßigerweise kann dann die Leistungsdichte der Folienheizung auf den Fingern höher sein als an anderen Bereichen der Grundplatte, die weniger eng thermisch an den Verdampfer gekoppelt sind. Die Finger weisen vorzugsweise gegabelte Spitzen auf, um jeweils ein Rohr des
Verdampfers zu umgreifen. Dies ermöglicht sowohl eine sichere und exakte Platzierung der Heizeinrichtung und des Verdampfers relativ zueinander als auch eine effiziente Wärmeübertragung von den Fingern auf das Rohr. Wenn der Verdampfer ein Lamellenverdampfer ist, sind die Finger vorzugsweise parallel zu den Lamellen des Verdampfers ausgerichtet, um einen Luftstrom durch den
Verdampfer hindurch möglichst wenig zu behindern.
Eine flächige Anlage wenigstens eines der Finger an einer Lamelle des Verdampfers fördert zusätzlich die Wärmeübertragung auf den Verdampfer.
Der enge thermische Kontakt zwischen der Heizeinrichtung und dem Verdampfer lässt es zweckmäßig erscheinen, einen Temperatursensor an der Heizeinrichtung vorzusehen. Ein solcher Temperatursensor kann an der Heizeinrichtung mit deutlich weniger Aufwand angebracht werden als an dem Verdampfer, da die Heizeinrichtung ohnehin verdrahtet werden muss, um mit Energie versorgt werden zu können, wohingegen der Verdampfer zu seinem Betrieb keine elektrische Verdrahtung benötigt.
Insbesondere wenn der Temperatursensor an einem der Finger angebracht ist, ermöglicht er eine präzise Beurteilung des Temperatur des Verdampfers und, basierend darauf, eine sichere Entscheidung, ob ein Abtauen des Verdampfers nötig ist oder nicht.
Die Anbringung des Temperatursensors ist besonders einfach, wenn dieser mit einer Leiterbahn der Folienheizung auf einer gleichen Folie angeordnet ist und somit in einem Arbeitsgang zusammen mit der Folienheizung auf die Grundplatte aufgeklebt werden kann.
Um die Heizleistung bedarfsgerecht zu verteilen, kann die Heizeinrichtung in mehrere getrennt voneinander mit Strom beaufschlagbare Heizkreise gegliedert sein.
Bevorzugt ist in einer der Heizkreise einer Rinnenheizung zugeordnet, über die
Schmelzwasser vom Verdampfer abtransportiert wird. Um die Heizleistung der einzelnen Kreise bedarfsgerecht zu steuern, können
zweckmäßigerweise jedem Heizkreis Mittel zur Temperaturerfassung zugeordnet sein. Diese Mittel können beispielsweise einen dem Heizkreis benachbarten Temperatursensor umfassen; es kann aber auch eine Leiterbahn des Heizkreises selber als
Temperatursensor dienen, indem ihr temperaturabhängiger Widerstand ausgewertet wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen: einen schematischen Schnitt durch ein Kältegerät mit einem Verdampfer und einer Heizeinrichtung zum Abtauen des
Verdampfers gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Grundplatte der Heizeinrichtung gemäß einer ersten Ausgestaltung;
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine erste Ausgestaltung einer Folienheizung zur Anbringung auf der Grundplatte der Fig. 2; Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch die Folienheizung der Fig.
3;
Fig. 5 eine zweite Ausgestaltung der Folienheizung in Draufsicht; Fig. 6 eine dritte Ausgestaltung der Folienheizung;
Fig. 7 eine vierte Ausgestaltung der Folienheizung;
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht der Grundplatte; und
Fig. 9 einen Schnitt in Breitenrichtung durch den Verdampfer und die
Heizeinrichtung. Fig. 1 zeigt in einem schematischen Schnitt den Oberteil eines erfindungsgemäßen
Haushaltskältegeräts. Ein wärmeisolierender Korpus 1 umgibt einen Innenraum, der durch eine Trennwand 4 unterteilt ist in eine Lagerkammer 2 für Kühlgut und eine
Verdampferkammer 3. Die Verdampferkammer enthält einen Lamellenverdampfer 5 und einen Ventilator 6, der einen Luftaustausch zwischen der Lagerkammer 2 und der Verdampferkammer 3 über Öffnungen 7, 8 am vorderen bzw. hinteren Rand der
Trennwand 4 antreibt. Eine Grundplatte 9 einer Abtauheizung bedeckt einen großen Teil der Trennwand 4 zwischen den Öffnungen 7, 8, und aus der Grundplatte ausgeklinkte, gegabelte Finger 10 tragen den Lamellenverdampfer 5, indem sie ein in Mäandern verlaufendes Kältemittelrohr 1 1 des Verdampfers 5 umgreifen. Eine auf der Grundplatte 9 verklebte Folienheizung ist in Fig. 1 aus Gründen des Maßstabs nicht erkennbar. Am hinteren Rand der zur Rückwand des Korpus 1 hin abschüssigen Grundplatte 9 ist eine quer zur Schnittebene der Fig. 1 verlaufende Sammelrinne 12 geformt, in der Wasser, das beim Abtauen vom Verdampfer 5 abtropft, sich sammelt. Von der Sammelrinne 12 aus erstreckt sich ein Kanal 13 durch die Rückwand des Korpus 1 zu einer nicht dargestellten Verdunstungsschale.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Grundplatte 9 in einem teilfertigen Zustand. In die Grundplatte 9 aus Aluminiumblech sind in mehreren Zeilen und Spalten in der Draufsicht in etwa M-förmige Schlitze 14 eingestanzt. Die Zahl der Reihen und Spalten der Schlitze 14 kann je nach Bauart des Lamellenverdampfers 5 variieren. Die Schlitze 14 begrenzen die noch aus der Ebene der Grundplatte 9 vertikal auszulenkenden Finger 10. Ein von Schlitzen 14 freier Teil 15 der Grundplatte 9 ist vorgesehen, um daraus die Sammelrinne 12 zu formen. Eine strichpunktierte Linie gibt den Rand einer Folienheizung 16 an, die vorgesehen ist, um auf der Grundplatte 9 verklebt zu werden.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf ein Stück der Folienheizung 16 gemäß einer ersten Ausgestaltung, und Fig. 4 zeigt die Folienheizung 16 im Schnitt entlang der Linie IV-IV aus Fig. 3. Auf eine Trägerfolie 17 der Folienheizung 16 ist eine Leiterbahn 18 im
Siebdruck aufgebracht. Von der Leiterbahn 18 freie Bereiche der Trägerfolie 17 sind mit einer Deckfolie 19 verschweißt, um die Leiterbahn 18 vor Feuchtigkeit geschützt einzuschließen. In die Trägerfolie 17 und die Deckfolie 19 sind C-förmige Schlitze 20 gestanzt, die sich, wenn die Folienheizung 16 auf der Grundplatte 9 aufgeklebt ist, mit deren in Fig. 3 gestrichelt dargestellten Schlitzen 14 zum Teil überschneiden. Von den Schlitzen 20 berandete Zungen 21 der Folienheizung 16 sind zunächst durch eine die Schlitze 20 überbrückende Abziehfolie 22 fixiert.
Die Leiterbahn 18 ist in Fig. 3 zum Teil durch einen exakten Umriss, zum Teil nur durch eine ihren ungefähren Verlauf andeutende Linie dargestellt. Sie erstreckt sich entlang der Spalten von Fingern 10 und reicht dabei auf jede Zunge 21. Einschnitte 23 zwingen den gesamten in der Leiterbahn 18 fließenden Strom über die Zungen 21 . Auf den Zungen 21 erreicht die Breite der Leiterbahn 18 jeweils ihren kleinsten Wert, und dementsprechend ist die Heizleistungsdichte der Leiterbahn 18 hier am höchsten. Die Folienheizung 16 mit dem in Fig. 4 gezeigten Aufbau wird noch vor dem Auslenken der Finger 10 auf der Grundplatte 9 verklebt. Eine Selbstklebeschicht 24 an der Unterseite der Trägerfolie 17 ist in einem an den Schlitz 20 angrenzenden Bereich 25 ausgespart, um zu vermeiden, dass dieser Bereich der Folienheizung, der beim Auslenken der Finger 10 nicht folgen kann, an den Fingern festklebt. Nach dem Aufkleben der Folienheizung 16 wird die Abziehfolie 22 entfernt, so dass sie das Auslenken der Finger 10 nicht behindert.
Fig. 5 zeigt eine in drei unabhängig voneinander realisierbaren Aspekten abgewandelte Ausgestaltung der Folienheizung 16. Dem ersten Aspekt zufolge sind die C-förmigen Schlitze 20 in ihrem zentralen Bereich 26 so verbreitert, dass die Folienheizung nach Entfernen der Abziehfolie 22 die Spitzen der Finger 10 unbedeckt lässt. Dies erleichtert nach dem Ankleben der Folienheizung an die Grundplatte 9 das Platzieren eines
Werkzeugs zum Auslenken der Finger 10.
Dem zweiten Aspekt zufolge ist die Folienheizung in mehrere Heizkreise mit Leiterbahnen 18a, 18b, 18c gegliedert, die unabhängig voneinander bestrombar sind. Die Leiterbahnen beheizen jeweils bezogen auf die Strömungsrichtung der Luft in der Verdampferkammer 3 hintereinander liegende Bereiche der Grundplatte 9. Dies ermöglicht es beispielsweise, die Leiterbahn 18a, die den am weitesten stromaufwärts liegenden und deshalb am stärksten mit Eis belasteten Bereich des Verdampfers 5 beheizt, länger oder mit höherer Leistung zu bestromen als die Leiterbahnen 18b, 18c. Um die Heizleistung der einzelnen Heizkreise zu überwachen, kann benachbart zu jeder der Leiterbahnen 18a, 18b, 18c ein Temperatursensor 24 zwischen den Folien 17, 19 eingeschweißt sein. Es ist aber auch möglich, die Temperatur der einzelnen Leiterbahnen von fern durch eine Steuerschaltung anhand des temperaturabhängig veränderlichen Ohmschen Widerstandes der
Leiterbahnen erfassen zu lassen.
Der dritte Aspekt betrifft die Breite der Leiterbahnen 18a, 18b, 18c. Sie ist hier konstant und so klein, dass mehrere Mäander nebeneinander auf jeder Zunge 21 Platz finden. Indem die Mäander auf den Zungen 21 dichter liegen als auf den nicht ausgelenkten Bereichen der Grundplatte 9, wird eine hohe Heizleistungsdichte an den Fingern 10 erreicht.
Fig. 6 zeigt eine vierte, mit den Abwandlungsmöglichkeiten gemäß erstem bis drittem Aspekt beliebig kombinierbare Abwandlung der Folienheizung 16. Hier ist in einer der
Zungen 21 der Einschnitt 23 verbreitert, um Platz für zwei Leiter 27 zu schaffen, die einen am Ende des Einschnitts 23 auf der Zunge 21 platzierten Temperatursensor 28 mit Kontaktfeldern 29 an einem Rand der Folienheizung 16 verbinden. Diese Kontaktfelder 29 können unmittelbar benachbart zu Kontaktfeldern 30 für die Stromversorgung der Leiterbahn 18 angeordnet sein, so dass die Verdrahtung des Sensors 28 mit einer (nicht dargestellten) Steuerschaltung des Kältegeräts, die insbesondere den Betrieb der Abtauheizung anhand der von dem Temperatursensor 28 erfassten Temperaturen steuert und zu diesem Zweck ohnehin mit den Kontaktfeldern 30 verbunden ist, mit minimalem Aufwand möglich ist.
Bei der Ausgestaltung der Fig. 7 ist eine Zunge 21 der Folienheizung 16 von der
Leiterbahn 18 freigehalten, um mit dem dort platzierten Temperatursensor 28 eine auch während des Abtauens durch die Heizwirkung der Leiterbahn 18 möglichst wenig verfälschte Messung der Verdampfertemperatur zu ermöglichen.
Fig. 8 zeigt die fertige Heizeinrichtung mit den aus der Grundplatte 9 vertikal ausgelenkten Fingern 10 und den auf die Finger 10 ausgreifenden Zungen 21 der Folienheizung 16. Während die Finger 10 und die Zungen 21 in den Darstellungen der Figuren 2 bis 8 sämtlich identisch ausgerichtet sind, ist auch eine teilweise spiegelbildliche Anordnung von Fingern 10 bzw. Zungen 21 denkbar.
Fig. 9 zeigt einen schematischen Schnitt durch den Lamellenverdampfer 5 und die Heizeinrichtung mit solchen teilweise spiegelbildlich angeordneten Fingern 10. Diese Anordnung erlaubt es, dass die Finger 10 elastisch und großflächig gegen die Lamellen 31 des Verdampfers 5 drücken und so für einen engen thermischen Kontakt zwischen der Folienheizung 16 und dem Verdampfer 5 sorgen.
Wie außerdem in Fig. 9 deutlich zu erkennen ist, unterstützen die Finger 10 das
Kältemittelrohr 1 1 nicht in dessen unterster, der Grundplatte 9 nächstbenachbarter Ebene 1 1 a, sondern in einer nächsthöheren Ebene 1 1 b, um so die Kontaktfläche zwischen den Fingern 10 und den Lamellen 31 zu vergrößern bzw. den Wärmeübergang zu
intensivieren.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem blockförmigen Verdampfer (5) und einer eine sich benachbart zu einer Seite des blockförmigen Verdampfers (5) erstreckende Platte (9) aufweisenden Heizeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung von der Platte (9) abstehende Finger (10) aufweist, die in den blockförmigen Verdampfer (5) eingreifen.
Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (10) aus der Platte (9) freigeschnitten sind.
Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Heizeinrichtung eine auf der Platte (9) aufgeklebte Folienheizung (17, 18, 19) aufweist.
Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienheizung (17, 18, 19) im Siebdruck gefertigte Leiterbahnen (18) aufweist.
Kältegerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienheizung (17, 18, 19) sich auf die Finger (10) erstreckt.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (10) gegabelte Spitzen aufweisen, die ein Rohr (1 1 ) des Verdampfers (5) umgreifen.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer (5) ein Lamellenverdampfer ist und die Finger (10) parallel zu den Lamellen (31 ) des Verdampfers (5) ausgerichtet sind.
8. Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Finger (10) an einer Lamelle (31 ) des Verdampfers (5) flächig anliegt.
9. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (17, 18, 19) einen Temperatursensor (24) aufweist.
10. Kältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (24) an einem der Finger (10) angebracht ist.
1 1. Kältegerät nach Anspruch 9 oder 10, soweit auf Anspruch 3 rückbezogen, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (24) und eine Leiterbahn (18) der Folienheizung (17, 18, 19) auf einer gleichen Folie (17, 19) angeordnet sind.
12. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (17, 18, 19) in mehrere getrennt voneinander mit Strom beaufschlagbare Heizkreise (18a, 18b, 18c) gegliedert ist.
13. Kältegerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Heizkreis (18a, 18b, 18c) Mittel zur Temperaturerfassung zugeordnet sind.
14. Kältegerät nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Heizkreise (18a, 18b, 18c) einer Ablaufrinne für Schmelzwasser zugeordnet ist, über die das Schmelzwasser vom Verdampfer (5) abtransportiert wird.
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