WO2012008138A1 - 組電池の製造方法及び組電池 - Google Patents

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cell
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welding
plate
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福田　真介
晋志 大田
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パナソニック株式会社
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    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making

Definitions

  • the present invention relates to an assembled battery having at least two cells and a lead plate for electrically connecting these cells.
  • an assembled battery described in Patent Document 1 is known.
  • the assembled battery described in Patent Document 1 includes a plurality of batteries (cells) and a lead plate that electrically connects the batteries, and the lead plate and each battery are spot-welded.
  • one lead plate When manufacturing this type of assembled battery, one lead plate is brought into contact with the surface of the cell, and a pair of electrodes are brought into contact with adjacent positions on the one lead plate. In this state, current is passed from one electrode to the other electrode through the surface of the cell, thereby generating Joule heat according to the resistance value of the lead plate to melt the surface of the lead plate facing the cell.
  • FIG. 14 is a side view showing a conventional battery pack
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV in FIG.
  • the assembled battery 100 includes four cells 101A to 101D and one lead plate 102 that electrically connects the cells 101A to 101D.
  • the lead plate 102 includes a first connection portion 102a that connects the cells 101A and 101B, a second connection portion 102b that connects the cells 101B and 101C, and a third connection that connects the cells 101C and 101D.
  • the unit 102c and the cell 101A and an external connection unit 102d connected to an external device are integrally provided.
  • the joint portions 102a to 102d are resistance welded to the cells 101A to 101D.
  • the lead plate 102 has a slit 103a between the welding position A11 and the welding position A12 of the cell 101A, a slit 103b between the welding position B11 and the welding position B12 of the cell 101B, and a welding position of the cell 101C.
  • a slit 103c is provided between C11 and the welding position C12
  • a slit 103d is provided between the welding position D11 and the welding position D12 of the cell 101D.
  • the electrodes E1 and E2 are brought into contact with the welding positions B11 and B12 of the cell 101A, respectively, and a current is passed between the electrodes E1 and E2.
  • a current flow through the cell 101B is formed as shown by an arrow Y3 in FIG. 15, so that the electrode 103 is positioned between the electrodes E1 and E2.
  • the current flow through the lead plate 102 itself can be suppressed.
  • An object of the present invention is to provide an assembled battery capable of reducing reactive current and improving the degree of freedom of layout of each cell, and a manufacturing method thereof.
  • the present invention provides a first cell, a second cell electrically connected to the first cell, and at least one electrically connected to the first cell and the second cell.
  • a method of manufacturing an assembled battery having two connected members, the first lead plate for electrically connecting the first cell and the second cell, the second cell and the connected member
  • a preparatory step for preparing a second lead plate for electrically connecting the first lead plate and a first lead plate and a second lead plate at a predetermined first interval.
  • an abutting step of abutting one end of the first lead plate and one end of the second lead plate with the second cell, one end of the first lead plate abutting with the second cell, and the second The electrode is brought into contact with one end of the lead plate from the opposite side of the second cell.
  • Both of the first lead plate and the second lead plate are resistance-welded to the second cell by passing a current between these electrodes, the other end of the first lead plate, and the first lead plate.
  • the present invention provides a set comprising a first cell, a second cell electrically connected to the first cell, and a connected member electrically connected to the first cell and the second cell.
  • a first lead plate provided between the first cell and the second cell and electrically connecting the first cell and the second cell; and the second cell.
  • a second lead plate that is provided so as to straddle between the second cell and the connected member, and the first lead plate and the second lead plate. Is resistance welded to the second cell with a predetermined plate interval between the end portion of the first lead plate and the end portion of the second lead plate, Between the end portion and the second cell, a resistor formed by one of a pair of positive and negative electrodes for resistance welding. Resistance welding formed only by the other electrode of the pair of positive and negative electrodes for resistance welding between the end portion of the second lead plate and the second cell while only the welding portion is formed.
  • an assembled battery in which only a portion is formed.
  • an assembled battery manufacturing method capable of improving the efficiency of resistance welding and improving the degree of freedom of layout of each cell.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a lead plate contact step in the method of manufacturing the battery pack of FIG. 4. It is a side view which shows the modification of the battery pack manufactured by the manufacturing method which concerns on embodiment of this invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV in FIG. 14.
  • FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a battery pack 1 according to an embodiment of the present invention.
  • a battery pack 1 includes an assembled battery 3A, a safety device 8 having a circuit connected to the assembled battery 3A and controlling the circuit when an abnormality occurs in the assembled battery 3A, and the assembled battery 3A. And a case 2 for housing the safety device 8.
  • the assembled battery 3A includes four cells 4A to 4D, lead plates 5A to 5C that electrically connect the cells 4A to 4D, and a lead plate 6 that electrically connects the cells 4A and the safety device 8. And a fixed plate 7 fixed to the cell 4D.
  • the cells 4A to 4D are arranged in a row so that the center positions thereof are located on substantially the same arc in a side view shown in FIG. Specifically, the center positions of the cell 4B and the cell 4C are shifted in the same direction (upper side in FIG. 1) with reference to a straight line connecting the center of the cell 4A and the center of the cell 4D.
  • the cells 4A to 4D arranged in this way are connected to each other by the lead plates 5A to 5C, so that the layout of the cells 4A to 4D is maintained.
  • the lead plate 5A is fixed across the cell 4A and the cell 4B located adjacent to the cell 4A. Specifically, the lead plate 5A is a belt-like metal plate, one terminal resistance-welded to the cell 4A at one welding position A2, and the other resistance-welded to the cell 4B at one welding position B1. Terminal.
  • the lead plate 5B is fixed across the cell 4B and the cell 4C located adjacent to the cell 4B.
  • the lead plate 5B is a strip-shaped metal plate, one terminal resistance-welded to the cell 4B at one welding position B2, and the other resistance-welded to the cell 4C at one welding position C1. Terminal.
  • the lead plate 5C is fixed across the cell 4C and the cell 4D located adjacent to the cell 4C.
  • the lead plate 5C is a strip-shaped metal plate, one terminal resistance-welded to the cell 4C at one welding position C2, and the other resistance-welded to the cell 4D at one welding position D1. Terminal.
  • the lead plate 6 is fixed across the cell 4A and the safety device 8 located next to the cell 4A on the opposite side of the cell 4B.
  • the lead plate 6 is a band-shaped metal plate, and is electrically connected to one terminal welded to the cell 4A at one welding position A1 and the safety device 8 at a connection position outside the figure. And the other terminal.
  • the fixed plate 7 is a circular metal plate, and is resistance-welded to the end face of the cell 4D at one welding position D2.
  • lead plates 5A to 5C, 6 and a fixed plate 7 made of nickel-plated iron are prepared (preparation step). Specifically, in the preparation step, for example, lead plates 5A to 5C, 6 and a fixed plate 7 formed by punching a metal plate are prepared. In the preparation step, the lead plates 5A to 5C, 6 and the fixed plate 7 can be formed by cutting a metal tape (lead plate constituent member) extending in a predetermined direction in the longitudinal direction.
  • the cells 4A to 4D and the safety device 8 are arranged so as to have a preset positional relationship during welding (the positional relationship after completion shown in FIG. 1) ( Placement process). Specifically, in the arranging step, each cell is so arranged that the surfaces to be welded of the lead plates 5A to 5C (hereinafter referred to as target surfaces) face upward and the target surfaces have the same height. 4A to 4D are arranged. Further, in the arranging step, the safety device 8 is arranged so that the target surface of each of the lead plates 5A to 5C and the side surface of the safety device 8 (surface shown in a rectangle in FIG. 1) are at the same height position. .
  • a holder 10 as shown in FIG. 5 is used.
  • the holder 10 includes cell recesses 11A to 11D for receiving the upper portions of the cells 4A to 4D, lead plate recesses 12A to 12C and 14 for receiving the lead plates 5A to 5C and 6, respectively, Fixed plate recess 15 for receiving fixed plate 7, and lead plate recesses 12A to 12C, 14 and magnet part (hatching portion in FIG. 5) M1 constituting a part of the bottom surface of fixed plate recess 15 M5 and electrode holes 16a to 16h penetrating from the bottom surface to the back surface of the recesses 12A to 12C, 14, and 15 are provided.
  • Each of the cell recesses 11A to 11C is for positioning the holder 10 with respect to each of the cells 4A to 4D arranged in the arrangement step.
  • the cell recesses 11A to 11D can be omitted.
  • the lead plate recesses 12A to 12C and 14 and the fixed plate recess 15 are respectively arranged in accordance with the preset positional relationship of the lead plates 5A to 5C and 6 and the fixed plate 7 during welding. ing.
  • the lead plates 5A to 5C and 6 and the fixed plate 7 are inserted into the recesses 12A to 12C, 14 and 15, respectively, so that the lead plates 5A to 5C and 6 and the fixed plate 7 are magnet portions M1 to M1, respectively. It is held by the holder 10 by the magnetic force of M5.
  • the electrode holes 16a to 16h are provided at positions corresponding to the welding positions A1 to D2, and are resistance-welded from the back side to the lead plates 5A to 5C and 6 and the fixed plate 7 held by the holder 10. It is a hole for making the electrode for contact
  • the lead plates 5A to 5C are held by the magnet portions M1 to M5.
  • the holder 10 is put on the cells 4A to 4D from above as indicated by an arrow Y1 in FIG.
  • the lead plates 5A to 5C and 6 and the fixed plate 7 are brought into contact with the target surfaces of the cells 4A to 4D (contact process).
  • the lead plate 5A is placed on the cells 4A and 4B so as to straddle the cells 4A and 4B (see FIG. 3), and the lead is straddled across the cells 4B and 4C.
  • the plate 5B is placed on the cells 4B and 4C
  • the lead plate 5C is placed on the cells 4B and 4C so as to straddle the cells 4C and 4D
  • the lead plate is placed so as to straddle the cells 4A and the safety device 8 6 is placed on the cell 4A and the safety device 8, and the fixed plate 7 is placed on the cell 4D. More specifically, in the contact step, between the lead plate 6 and the lead plate 5A, between the lead plate 5A and the lead plate 5B, between the lead plate 5B and the lead plate 5C, and between the lead plate 5C and the object to be fixed.
  • the lead plates 5A to 5C and 6 and the fixed plate 7 are brought into contact with the cells 4A to 4D in a state where a predetermined interval (for example, an interval of 0.2 mm or more) is provided between the plate 7 and the plate 7.
  • a predetermined interval for example, an interval of 0.2 mm or more
  • the reason why the predetermined interval is set to 0.2 mm or more is that when the interval becomes narrower than this, discharge occurs between the plates during resistance welding described later.
  • the predetermined interval will be described in detail later.
  • the cells 4A to 4D and the lead plates 5A to 5C are resistance-welded at the welding positions A1 to C2 (first to third welding steps and connection steps). Specifically, first, by inserting the electrodes E1 and E2 into the electrode holes 16a and 16b of the holder 10 of FIG. 5, respectively, as shown in FIG. 4, the lead plate 5A and the leads are formed from the opposite side of the cell 4A. A pair of electrodes E1 and E2 are brought into contact with each of the plates 6. In this state, a current is passed between the electrodes E1 and E2, thereby resistance welding the lead plate 5A and the lead plate 6 to the cell 4A at the welding positions A1 and A2.
  • the pair of electrodes E1 and E2 are respectively applied to the lead plate 5B and the lead plate 5C from the opposite side of the cell 4C. Make contact. In this state, a current is passed between the electrodes E1 and E2, thereby resistance welding the lead plate 5B and the lead plate 5C to the cell 4C at the welding positions C1 and C2.
  • the cells 4D, the lead plate 5C, and the fixed plate 7 are resistance-welded at the welding positions D1 and D2 (second welding step).
  • a pair of electrodes E1 and E2 are inserted into the electrode holes 16g and 16h of the holder 10 shown in FIG. 5 from the opposite side of the cell 4D to each of the lead plate 5C and the fixed plate 7 respectively.
  • the electrodes E1 and E2 are brought into contact with each other.
  • a current is passed between the electrodes E1 and E2, whereby the lead plate 5C and the fixed plate 7 are resistance-welded to the cell 4D at the welding positions D1 and D2.
  • the lead plate 6 and the safety device 8 are electrically connected (connection process) to manufacture the assembled battery 3A.
  • the battery pack 1 is completed by housing the assembled battery 3 ⁇ / b> A in the case 2.
  • the order of connection (welding) between the cells 4A to 4D and the safety device 8, the lead plates 5A to 5C, 6 and the fixed plate 7 is such that the welding positions A1 and A2 are welded simultaneously. It is limited to the above order on condition that welding at positions B1 and B2 is performed at the same time, welding at welding positions C1 and C2 is performed at the same time, and welding at welding positions D1 and D2 is performed at the same time. There is no. Further, by using four pairs (eight) of electrodes, the welding positions A1 to D2 can be welded simultaneously.
  • a current is passed between the lead plate 5A and the lead plate 6 that are in contact with the cell 4A while being separated from each other. Therefore, a current flows between the lead plate 5A and the lead plate 6 via the cell 4A. Therefore, according to the said embodiment, the reactive current which does not contribute to resistance welding can be reduced by preventing the flow of the current through the lead plate itself between the pair of electrodes E1 and E2. The same applies to between the welding position B1 and the welding position B2, between the welding position C1 and the welding position C2, and between the welding position D1 and the welding position D2.
  • each lead plate 5A to 5C and 6 are employed as lead plates for connecting the cells 4A to 4D and the safety device 8. Therefore, unlike a conventional battery pack (for example, see FIG. 6) in which a plurality of cells are connected by a single lead plate, each lead plate 5A to 5C, without changing the shape of each lead plate 5A to 5C, The layout of each of the cells 4A to 4D and the safety device 8 can be freely changed within the reach of 6. For example, without changing the shape of each of the lead plates 5A to 5C, as shown in FIG. 6, it is possible to configure an assembled battery 3B in which the cells 4A to 4D are laid out in a straight line.
  • the lead plates 5A to 5C are brought into contact with the cells 4A to 4D in a state where the lead plates 5A to 5C are held by the holder 10 in a preset positional relationship.
  • the lead plates 5A to 5C are moved to the respective positions. It can be brought into contact with the cells 4A to 4D. Therefore, the contact work of the lead plates 5A to 5C with respect to the cells 4A to 4D can be easily performed.
  • the fixed plate 7 is welded to the cell 4D.
  • the reactive current can be reduced by preparing the fixed plate 7.
  • the fixed plate 7 and the lead plate 5C are brought into contact with the cell 4D while being separated from each other, and a current is passed between the fixed plate 7 and the lead plate 5C. Therefore, a current flows between the fixed plate 7 and the lead plate 5C via the cell. Therefore, according to the said embodiment, the reactive current which does not contribute to resistance welding can be reduced by preventing the flow of the current through the lead plate itself between the pair of electrodes E1 and E2.
  • the to-be-fixed plate 7 can also be abbreviate
  • one electrode tentatively referred to as electrode E1
  • the other electrode tentatively referred to as electrode E2
  • the cell 4D and the lead plate 5C can be welded by applying a voltage between the electrodes E1 and E2.
  • this welding method it is preferable to increase the heat capacity of the electrode E2 as compared to the heat capacity of the electrode E1 in order to easily separate the cell 4D and the electrode E2 after welding.
  • the diameter dimension of the electrode E2 can be made larger than that of the electrode E1, or the electrode E2 can be formed of a material having a larger heat capacity than the material of the electrode E1. Thereby, melting of a portion of the cell 4D that contacts the electrode E2 can be suppressed.
  • the lead plates 5A to 5C and 6 made of nickel-plated iron are used.
  • lead plates 5A to 5C and 6 made of copper may be used.
  • the lead plates 5A to 5C, 6 made of copper which is a material having a smaller resistance value than that of nickel-plated iron, are used, it is possible to manufacture an assembled battery with low internal resistance (loss). it can.
  • the resistance value is small, it works against the generation efficiency of Joule heat during resistance welding.
  • the current flow through the lead plate itself is prevented.
  • the reactive current that does not contribute to resistance welding can be reduced. Therefore, resistance welding can be performed with a relatively low current value even if the lead plates 5A to 5C, 6 made of copper are used.
  • the lead plates 5A to 5C, 6 and the fixed plate 7 can be prepared by cutting a metal tape (lead plate constituent member) extending in a predetermined direction in the longitudinal direction. In this way, compared to the case where the lead plates 5A to 5C, 6 and the fixed plate 7 are individually prepared by pressing or the like, the types of parts to be prepared can be reduced, and the cost can be reduced. Can be planned.
  • the positional relationship between the welding positions A1 and A2, the positional relationship between the welding positions B1 and B2, the positional relationship between the welding positions C1 and C2, and the positional relationship between the welding positions D1 and D2. are different from each other.
  • resistance welding work can be performed more efficiently by matching these positional relationships as shown in FIG.
  • FIG. 7 is a side view showing an assembled battery 3C according to a different embodiment of the present invention.
  • the longitudinal direction of the rod-shaped electrodes E1 and E2 is described as the Z-axis direction, and a plane orthogonal to the Z-axis is described as an XY plane.
  • pitch PA between welding positions A1 and A2, pitch PB between welding positions B1 and B2, and pit PC between welding positions C1 and C2 The pitch PD between the welding positions D1 and D2 is the same.
  • CC and a virtual line CD connecting the centers of the welding positions D1 and D2 are parallel to each other. Therefore, this assembled battery 3C can be resistance-welded by the following method.
  • the distance between the electrodes E1 and E2 for resistance welding is equal to the pitch PA to PD, and the line connecting the centers of the electrodes E1 and E2 is parallel to the virtual lines CA to CD.
  • the electrodes E1 and E2 are supported (support process).
  • the lead plates 5A to 5C with respect to the cells 4A to 4D are positioned with respect to each of the cells 4A to 4D while positioning according to the mutual positional relationship and interval of the electrodes E1 and E2 supported in the supporting step. 6 and the fixed plate 7 are brought into contact with each other. That is, the lead plates 5A to 5C and 6 and the fixed plate 7 are placed in the cells 4A to 4D so that the corresponding lead plates 5A to 5C and 6 or the fixed plate 7 are positioned on the welding positions A1 to D2. Make contact.
  • welding is performed by displacing the electrodes E1 and E2 supported in the supporting step on the XY plane without displacing the lead plates 5A to 5C and 6 and the fixed plate 7 around the Z axis. Positioning at positions A1 and A2, the electrodes E1 and E2 are displaced in the Z-axis direction and brought into contact with the lead plates 5A and 6. In this state, resistance welding can be performed at the welding positions A1 and A2.
  • the electrodes E1 and E2 are displaced in the Z-axis direction to be separated from the lead plates 5A and 6, and the electrodes E1 and E2 are displaced on the XY plane. Accordingly, the electrodes E1 and E2 are positioned at the welding positions B1 and B2, and the electrodes E1 and E2 are displaced in the Z-axis direction so as to contact the lead plates 5A and 5B. In this state, resistance welding at the welding positions B1 and B2 can be performed.
  • the displacement of the electrodes E1 and E2 can be sequentially performed for the welding positions C1 and C2 and the welding positions D1 and D2.
  • resistance welding for a plurality of welding positions A1 to D2 can be sequentially performed using the two electrodes E1 and E2 while the supporting positions of the electrodes E1 and E2 are fixed. Therefore, resistance welding work can be efficiently performed as compared with the case where the positional relationship and interval between the electrodes E1 and E2 are changed according to the welding position.
  • the method of relatively displacing the electrodes E1 and E2 with respect to the lead plates 5A to 5C and 6 and the fixed plate 7 has been described. It is not limited.
  • the lead plates 5A to 5C, 6 and the fixed plate 7 may be displaced relative to the electrodes E1, E2.
  • the method of performing welding by one pair using the pair of positive and negative electrodes E1 and E2 has been described.
  • the tip of each of the electrodes E1 and E2 is branched and two or more welding is performed by one electrode. May be applied.
  • the lead plates 5A to 5C and 6 and the fixed plate 7 can be welded to the cells 4A to 4D at a plurality of points, and the lead plates 5A to 5C and 6 and the fixed plate 7 can be welded. And the rotation of each of the cells 4A to 4D can be suppressed.
  • the predetermined interval between the lead plates formed in the contact step will be described in detail.
  • between the lead plate 6 and the lead plate 5A, between the lead plate 5A and the lead plate 5B, between the lead plate 5B and the lead plate 5C, and between the lead plate 5C and the fixed plate 7. are set to the same target value. For this reason, the interval formed between the lead plate 6 and the lead plate 5A will be described below as an example.
  • the lower limit value of the predetermined interval is set as an interval for preventing discharge between the lead plate 6 and the lead plate 5A. Specifically, in each of the embodiments described above, the lower limit value of the predetermined interval is set to a dimension included in a range of 0.01 to 0.15 mm. The setting method will be described below.
  • the voltage V applied between the electrodes is defined as a function of the product of the gas pressure p (Torr) and the interelectrode distance d (m).
  • the said Numerical formula 1 can be deform
  • the voltage V can be expressed by the product of the proportionality constant C and the interelectrode distance d.
  • the proportionality constant C is 3 kV / mm under dry air conditions. That is, under dry air conditions, discharge can be prevented if the range is lower than the straight line Ch1 shown in FIG. 8 defined by 3 (V / ⁇ m) ⁇ d.
  • the voltage V is 1 (V / ⁇ m) ⁇ d as shown in Equation 2 above. Can be defined. That is, in the welding environment, discharge can be prevented if it is in a range below the straight line Ch2 shown in FIG.
  • the discharge between each electrode can be prevented by setting the inter-electrode distance d to 10 ⁇ m (0.01 mm) or more. That is, discharge can be prevented within the range Ar shown in FIG.
  • the overburden allowable value (tolerance) of this burr is about 1/3 of the thickness dimension of the lead plate.
  • the allowable extension of the burr is 0.05 mm. Therefore, when a pair of lead plates face each other, there is a possibility that a 0.1 mm burr exists inside each lead plate.
  • the distance between the lead plates is more preferably 0.15 mm or more.
  • the upper limit value of the predetermined interval is a welding step in which the heat quantity Q that can melt the iron battery can bottom 4A1 (see FIG. 9: welded portion) provided in the cell 4A for welding the lead plate 6 and the lead plate 5A is welded. Is set as the interval to get in.
  • the amount of heat Q obtained in the welding process depends on the total resistance value of each lead plate 6, 5A and battery can bottom 4A1. Therefore, first, the resistance value of each part will be described.
  • the plate thickness of the lead plate 6 is L1, and the resistance value of the lead plate 6 is R1.
  • an area S is an area (( ⁇ / 4) ⁇ 1 2 ) for forming a nugget having a diameter of about 1 mm.
  • the plate thickness of the battery can bottom 4A1 is L4, and the resistance value of the battery can bottom 4A1 is R2.
  • the interval between the lead plates 6 and 5A is L2.
  • the resistance value R2 of the battery can bottom 4A1 is calculated as shown in FIG. Specifically, in FIG. 11, the resistance value R2 is shown for the iron battery can bottom 4A1.
  • the area S is a cross-sectional area (L4 ⁇ 1) for forming a nugget having a diameter of about 1 mm.
  • the thickness (L1, L2) of each lead plate is extremely small (0.15 mm). Therefore, the resistance value R1 (R3) of the lead plates 6 and 5A is extremely smaller than the resistance value R3 of the battery can bottom 4A1. Specifically, when the distance L2 is 3 mm or more, the resistance value R1 (R3) is 2% or less of the resistance value R2. Therefore, the total resistance value (R1 + R2 + R3) can be approximated to the resistance value R2 of the battery can bottom 4A1.
  • a method for setting the upper limit value of the predetermined interval will be described.
  • the amount of heat Q generated in the battery can bottom 4A1 when the voltage V is applied between the electrodes E1 and E2 is defined by the following Equation 3.
  • ⁇ t is a time (ms) for which the application of the voltage V is continued.
  • the total resistance value (R1 + R2 + R3) can be approximated by the resistance value R2 of the battery can bottom 4A1. Therefore, the formula 3 can be replaced with the following formula 4.
  • Equation 5 the amount of heat for forming a nugget portion having a diameter of 1 mm and a depth of 0.1 mm on the battery can bottom 4A1 is as shown in Equation 5 below.
  • the heat quantity Q is defined as a function of L2.
  • Formula 6 is represented by a curve Ch3
  • Formula 7 is represented by a curve Ch4
  • Formula 8 is represented by a curve Ch5.
  • an amount of heat of about 2 J is required. That is, the vicinity of the lead plates 6 and 5A of the battery can bottom 4A1 can be melted by making the interval smaller than L2 corresponding to the intersection of the curves Ch3 to Ch5 and the amount of heat 2 (J) in FIG.
  • the lower limit of the interval L2 is the smallest 0.01 (mm) when the tolerance is not considered.
  • the upper limit value of the interval L2 is 7 (mm) when the voltage applied to the electrodes E1 and E2 is 12 (V). Therefore, 0.01 ⁇ L2 ⁇ 7 can be set under the condition that a voltage of 12 (V) or higher is applied without considering the tolerance.
  • resistance welding can be reliably realized by using a lead plate that does not need to consider tolerances such as burrs and applying a higher voltage.
  • the lower limit value of the interval L2 is 0.15 (mm) considering the tolerance.
  • the upper limit value of the distance L2 is 5 (mm) when the voltage applied to the electrodes E1 and E2 is 8 (V). Therefore, it is possible to set 0.15 ⁇ L2 ⁇ 5 in consideration of tolerance and applying a voltage of 8 (V) or more. By setting the interval L2 within this range, even when a lead plate punched out from a metal plate is used, it is possible to reliably realize resistance welding at a low voltage.
  • the present invention provides a first cell, a second cell electrically connected to the first cell, and at least one electrically connected to the first cell and the second cell.
  • a method of manufacturing an assembled battery having two connected members, the first lead plate for electrically connecting the first cell and the second cell, the second cell and the connected member
  • a preparatory step for preparing a second lead plate for electrically connecting the first lead plate and a first lead plate and a second lead plate at a predetermined first interval.
  • an abutting step of abutting one end of the first lead plate and one end of the second lead plate with the second cell, one end of the first lead plate abutting with the second cell, and the second The electrode is brought into contact with one end of the lead plate from the opposite side of the second cell.
  • Both of the first lead plate and the second lead plate are resistance-welded to the second cell by passing a current between these electrodes, the other end of the first lead plate, and the first lead plate.
  • an electric current is passed between the first lead plate and the second lead plate that are in contact with the second cell while being separated from each other. Therefore, a current flows between the first lead plate and the second lead plate via the cell. Therefore, according to the present invention, the reactive current that does not contribute to resistance welding can be reduced by preventing the flow of current through the lead plate itself between the pair of electrodes.
  • first lead plate and second lead plate are employed as lead plates for connecting the first cell, the second cell, and the connected member. Therefore, the layout of each cell and connected member is within the reach of each lead plate even if the shape of each lead plate is not changed compared to the conventional assembled battery in which a plurality of cells are connected by one lead plate. It can be changed freely.
  • the “connected member” in the present invention is not limited to a cell other than a cell such as a safety device, and includes cells other than the first cell and the second cell.
  • the first cell, the second cell, and at least one connected member are arranged so as to have a preset positional relationship as a positional relationship during welding of the first lead plate and the second lead plate. And arranging the first lead plate and the second lead plate so as to have a preset positional relationship as a positional relationship during welding with respect to the first cell, the second cell, and at least one connected member.
  • a holding step for holding the first lead plate and the second lead plate in a positioned state, and in the contact step, the first lead plate and the second lead plate are maintained while maintaining the positional relationship held in the holding step.
  • the two-lead plate is brought into contact with the second cell.
  • a heat amount capable of melting a second cell welded portion provided in the second cell to weld the first lead plate and the second lead plate is set to the first amount.
  • the first interval is preferably set as an interval for obtaining in the welding process.
  • the first interval is set as an interval for obtaining an amount of heat capable of melting the welded portion of the second cell.
  • the total amount of heat obtained in the first welding process depends on the total resistance value of the first lead plate, the second cell welded portion, and the second lead plate, which are paths through which current flows.
  • This total resistance value is proportional to the path length through which the current flows, that is, the sum of the thickness dimension of the first lead plate, the dimension of the first interval, and the thickness dimension of the second lead plate.
  • the thickness dimension of each lead plate is set to a very small dimension, the dimension of the first interval is relatively larger than the thickness dimension of each lead plate. Therefore, the dimension of the first interval has a very large influence on the total resistance value. Therefore, the amount of heat obtained in the first welding process can be set efficiently by adjusting the first interval as in the manufacturing method.
  • the first interval is set to an interval equal to or less than a dimension included in a range of 5 mm to 7 mm.
  • a voltage value of 12 V is obtained from an interval (7 mm) for obtaining a necessary amount of heat at a voltage value of 8 V.
  • the upper limit value of the first interval can be set within a range up to an interval (5 mm) for obtaining a necessary amount of heat.
  • the first interval is set as an interval for preventing discharge between one end of the first lead plate and one end of the second lead plate.
  • a compact assembled battery can be manufactured by setting the first interval to a minimum interval that can prevent discharge between the lead plates.
  • the first interval is set to an interval greater than or equal to a dimension included in a range of 0.01 mm to 0.15 mm.
  • each lead plate under normal welding conditions (atmospheric pressure), each lead plate is manufactured from an interval (0.01 mm) for preventing discharge when each lead plate is finished with the designed dimensions.
  • the lower limit value of the first interval can be set within a range up to an interval (0.15 mm) for preventing discharge.
  • a fixed plate to be fixed to the first cell is further prepared, and in the contact step, a predetermined amount is provided between the fixed plate and the other end of the first lead plate.
  • the fixed plate and the other end of the first lead plate are brought into contact with the first cell in a state where the second gap is left, and in the second welding step, the fixed plate in contact with the first cell and The electrode is brought into contact with the other end of the first lead plate from the opposite side of the first cell, and a current is passed between the electrodes, whereby the fixed plate and the first lead plate are moved to the first cell. Resistance welding is preferred.
  • the reactive current can be reduced as in the welding process.
  • the fixed plate and the first lead plate are brought into contact with the first cell in a state where the fixed plate and the first lead plate are separated from each other, and a current is passed between the fixed plate and the first lead plate. It is said. Therefore, a current flows between the fixed plate and the first lead plate via the cell. Therefore, according to the manufacturing method, the reactive current that does not contribute to resistance welding can be reduced by preventing the flow of current between the pair of electrodes via the lead plate itself.
  • a heat quantity capable of melting a first cell welded portion provided in the first cell for welding the fixed plate and the first lead plate is set in the second welding.
  • the second interval is preferably set as an interval for obtaining in the process.
  • the second interval is set as an interval for obtaining an amount of heat capable of melting the welded portion of the first cell.
  • the total amount of heat obtained in the second welding process depends on the total resistance value of the fixed plate, the first cell welded portion, and the first lead plate, which are paths through which current flows.
  • This total resistance value is proportional to the path length through which the current flows, that is, the sum of the thickness dimension of the fixed plate, the dimension of the second interval, and the thickness dimension of the first lead plate.
  • the dimension of the second interval is relatively larger than the thickness dimension of the fixed plate and the first lead plate. Become. For this reason, the dimension of the second interval greatly affects the total resistance value. Therefore, the amount of heat obtained in the second welding process can be set efficiently by adjusting the second interval as in the manufacturing method.
  • the second interval is set to an interval equal to or less than a dimension included in a range of 5 mm to 7 mm.
  • a voltage value of 12 V is obtained from an interval (7 mm) for obtaining a necessary amount of heat at a voltage value of 8 V.
  • the upper limit value of the second interval can be set within a range up to an interval (5 mm) for obtaining a necessary amount of heat.
  • the second interval is set as an interval for preventing discharge between the fixed plate and the other end of the first lead plate.
  • a compact assembled battery can be manufactured by setting the second interval to a minimum interval that can prevent discharge between the fixed plate and the first lead plate.
  • the second interval is set to an interval equal to or larger than a dimension included in a range of 0.01 mm to 0.15 mm.
  • the interval (0.01 mm) for preventing discharge is obtained.
  • an interval (0.15 mm) for preventing discharge when taking into account tolerances during manufacture of the fixed plate and the first lead plate for example, 0.05 mm for each of the fixed plate and the first lead plate.
  • the lower limit value of the second interval can be set within the range.
  • the member to be connected includes a third cell and a fourth cell, and in the preparation step, a third lead plate for electrically connecting the third cell and the fourth cell is further provided.
  • the contacting step the other end of the second lead plate and the other end of the second lead plate with a predetermined third interval between the other end of the second lead plate and one end of the third lead plate are prepared.
  • One end of the third lead plate is brought into contact with the third cell, and in the connection step, the other end of the second lead plate and the one end of the third lead plate in contact with the third cell are respectively
  • the second lead plate and the third lead plate are resistance-welded to the third cell by bringing electrodes into contact with each other from the opposite side of the third cell and passing a current between the electrodes.
  • a third welding step of welding the other end and the fourth cell; Door is preferable.
  • the reactive current can be reduced not only at the welded portion to the second cell but also at the welded portion to the third cell. Can do.
  • the manufacturing method further includes a supporting step of supporting the pair of rod-shaped electrodes with an interval corresponding to the first interval and the third interval, and in the contacting step, each of the rod-shaped electrodes supported in the supporting step is supported.
  • a supporting step of supporting the pair of rod-shaped electrodes with an interval corresponding to the first interval and the third interval and in the contacting step, each of the rod-shaped electrodes supported in the supporting step is supported.
  • one end of the first lead plate and one end of the second lead plate are brought into contact with the second cell, and the other end of the second lead plate and the third lead plate One end is brought into contact with the third cell, and the relative position of each rod-shaped electrode supported in the supporting step and the first lead plate, the second lead plate, and the third lead plate is defined as the longitudinal direction of the rod-shaped electrode.
  • the first welding step and the third welding step are performed by displacing on a plane orthogonal to the longitudinal direction of the rod-shaped electrode without being displaced about a parallel axis, and by moving the rod-shaped electrode in the longitudinal direction. To run sequentially Preferred.
  • each lead plate placed on the XY plane (a plane orthogonal to the longitudinal direction of the rod-shaped electrode) in the contact step and each rod-shaped electrode supported in the support step are connected to the X- First, the rod-shaped electrodes are positioned at the welding positions of the lead plates by displacing in the Y direction, and then the rod-shaped electrodes and the lead plates are contacted and separated in the Z-axis direction (longitudinal direction of the rod-shaped electrodes). A welding process and a 3rd welding process can be performed sequentially.
  • “corresponding to the mutual positional relationship and interval between the rod-shaped electrodes” means that the relative position of each rod-shaped electrode and each lead plate is displaced about an axis parallel to the longitudinal direction of the rod-shaped electrode.
  • the rod electrodes can be positioned at one end of the first lead plate and one end of the second lead plate by displacing them on a plane perpendicular to the longitudinal direction of the rod electrodes without any other movement. It means that each lead plate is arranged corresponding to the mutual positional relationship and interval of each rod-like electrode so that each rod-like electrode can be positioned respectively at the end and one end of the third lead plate.
  • a heat amount capable of melting a third cell welded portion provided in the third cell to weld the second lead plate and the third lead plate is the connecting step. It is preferable to set the third interval as an interval for obtaining the above.
  • the third interval is set as an interval for obtaining a heat quantity capable of melting the third cell welded portion.
  • the total amount of heat obtained in the connection step depends on the total resistance value of the second lead plate, the third cell welded portion, and the third lead plate, which are paths through which current flows.
  • This total resistance value is proportional to the path length through which the current flows, that is, the sum of the thickness dimension of the second lead plate, the dimension of the third interval, and the thickness dimension of the third lead plate.
  • the thickness dimension of each lead plate is set to a very small dimension, the dimension of the third interval is relatively larger than the thickness dimension of each lead plate. Therefore, the dimension of the third interval has a very large influence on the total resistance value. Therefore, the amount of heat obtained in the connection step can be set efficiently by adjusting the third interval as in the manufacturing method.
  • the third interval is set to an interval equal to or smaller than a dimension included in a range of 5 mm to 7 mm.
  • This manufacturing method requires a voltage value of 12 V from an interval (7 mm) for obtaining a required amount of heat at a voltage value of 8 V under normal welding conditions (for example, a condition in which the voltage is applied for about 2 ms between the electrodes).
  • the upper limit value of the third interval can be set within a range up to the interval (5 mm) for obtaining the amount of heat.
  • the abutting step sets the third interval as an interval for preventing discharge between the other end of the second lead plate and one end of the third lead plate.
  • a compact assembled battery can be manufactured by setting the third interval to a minimum interval that can prevent discharge between the lead plates.
  • the third interval is preferably set to an interval equal to or larger than a dimension included in a range of 0.01 mm to 0.15 mm.
  • each lead plate under normal welding conditions (atmospheric pressure), each lead plate is manufactured from an interval (0.01 mm) for preventing discharge when each lead plate is finished with the designed dimensions.
  • a lower limit value of the third interval can be set within a range up to an interval (0.15 mm) for preventing discharge. .
  • the manufacturing method it is preferable to prepare the first lead plate and the second lead plate made of copper in the preparation step.
  • each lead plate made of copper which is a material having a smaller resistance value than that of nickel-plated iron, is used. Therefore, an assembled battery with low internal resistance (loss) can be manufactured.
  • the small resistance value works against the generation efficiency of Joule heat during resistance welding.
  • the reactive current that does not contribute to resistance welding can be reduced by preventing the flow of current through the lead plate itself. Therefore, resistance welding can be performed with a relatively low current value even if each lead plate made of copper is used.
  • the preparation step it is preferable to prepare the first lead plate and the second lead plate by cutting a lead plate constituent member extending in a predetermined direction in the longitudinal direction.
  • first lead plate and second lead plate two types of lead plates (first lead plate and second lead plate) can be prepared using the lead plate constituent members. Therefore, compared with the case where each lead plate is individually prepared by press working or the like, the types of parts to be prepared can be reduced, and the cost can be reduced. Further, when each lead plate is prepared by dividing the lead plate constituting member as in the manufacturing method, it is possible to quickly cope with a design change of the length of each lead plate.
  • the present invention also provides an assembled battery manufactured by the manufacturing method.
  • the present invention provides a set comprising a first cell, a second cell electrically connected to the first cell, and a connected member electrically connected to the first cell and the second cell.
  • a first lead plate provided between the first cell and the second cell and electrically connecting the first cell and the second cell; and the second cell.
  • a second lead plate that is provided so as to straddle between the second cell and the connected member, and the first lead plate and the second lead plate. Is resistance welded to the second cell with a predetermined plate interval between the end portion of the first lead plate and the end portion of the second lead plate, Between the end portion and the second cell, a resistor formed by one of a pair of positive and negative electrodes for resistance welding. Resistance welding formed only by the other electrode of the pair of positive and negative electrodes for resistance welding between the end portion of the second lead plate and the second cell while only the welding portion is formed.
  • an assembled battery in which only a portion is formed.
  • the assembled battery according to the present invention it is possible to provide an assembled battery capable of reducing reactive current and improving the degree of freedom of layout of each cell.
  • each lead plate is resistance-welded to the second cell with a predetermined space between the end portion of the first lead plate and the end portion of the second lead plate. ing. Further, a resistance welded portion is formed between one end of the positive and negative electrodes between the end portion of the first lead plate and the second cell, and the end portion of the second lead plate and the second cell. Between the two, a resistance welding portion is formed by the other of the pair of positive and negative electrodes. Therefore, when the assembled battery according to the present invention is manufactured, it becomes possible to perform resistance welding by passing a current between the first lead plate and the second lead plate that are in contact with the second cell in a state of being separated from each other. .
  • the reactive current that does not contribute to resistance welding at the time of manufacturing is reduced by adopting a manufacturing method that prevents current flow between the pair of electrodes via the lead plate itself. be able to.
  • the assembled battery according to the present invention employs two lead plates (first lead plate and second lead plate) as lead plates for connecting the first cell, the second cell, and the connected member. Therefore, the layout of each cell and connected member is within the reach of each lead plate even if the shape of each lead plate is not changed compared to the conventional assembled battery in which a plurality of cells are connected by one lead plate. It can be changed freely.
  • the “connected member” in the present invention is not limited to a cell other than a cell such as a safety device, and includes cells other than the first cell and the second cell.
  • an assembled battery manufacturing method capable of improving the efficiency of resistance welding and improving the degree of freedom of layout of each cell.

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Abstract

　抵抗溶接の効率化と、各セルのレイアウトの自由度の向上とを図ることができる組電池の製造方法を提供することを目的とし、セル４Ａとセル４Ｂとを接続するためのリード板５Ａと、セル４Ｂとセル４Ｃとを接続するためのリード板５Ｂとを準備する工程と、リード板５Ａの一端とリード板５Ｂの一端との間に所定の板間隔を空けた状態で両リード板５Ａ、５Ｂをセル４Ｂに当接させるとともに、両電極間に電流を流すことにより、両リード板５Ａ、５Ｂをセル４Ｂに抵抗溶接する工程とを含んでいる。

Description

組電池の製造方法及び組電池
　本発明は、少なくとも２つのセルと、これらセルを電気的に接続するリード板とを有する組電池に関するものである。
　従来から、例えば、特許文献１に記載の組電池が知られている。特許文献1に記載の組電池は、複数の電池（セル）と、これら電池を電気的に接続するリード板とを備え、これらリード板と各電池とがスポット溶接されている。
　この種の組電池を製造する際には、セルの表面に１枚のリード板を当接させるとともに、この１枚のリード板上の隣接位置に一対の電極をそれぞれ当接させる。この状態で、一方の電極からセルの表面を介して他方の電極へ電流を流すことにより、リード板の抵抗値に応じたジュール熱を発生させてセルに面するリード板の表面を溶融させる。
　しかし、前記方法では、１枚のリード板上の隣接位置に各電極を当接させているため、各電極間に位置するリード板自体を通じて各電極間に電流が流れてしまう。これにより、目的となる溶接位置（セルに面するリード板の表面）に有効にジュール熱を発生させることができないという問題がある。
　この問題を解決するための構成として、例えば、図１４及び図１５に示すようなリード板を有する組電池１００が知られている。図１４は、従来の電池パックを示す側面図であり、図１５は、図１４のXV－XV線断面図である。
　組電池１００は、４本のセル１０１Ａ～１０１Ｄと、これらセル１０１Ａ～１０１Ｄを電気的に接続する１枚のリード板１０２とを備えている。このリード板１０２は、セル１０１Ａとセル１０１Ｂとを接続する第１接続部１０２ａと、セル１０１Ｂとセル１０１Ｃとを接続する第２接続部１０２ｂと、セル１０１Ｃとセル１０１Ｄとを接続する第３接続部１０２ｃと、セル１０１Ａと外部の機器（例えば、安全装置）と接続される外部接続部１０２ｄとを一体に備えている。これら接続部１０２ａ～１０２ｄの節目部分は、セル１０１Ａ～１０１Ｄに対して抵抗溶接されている。
　そして、前記リード板１０２には、セル１０１Ａの溶接位置Ａ１１と溶接位置Ａ１２との間にスリット１０３ａが、セル１０１Ｂの溶接位置Ｂ１１と溶接位置Ｂ１２との間にスリット１０３ｂが、セル１０１Ｃの溶接位置Ｃ１１と溶接位置Ｃ１２との間にスリット１０３ｃが、セル１０１Ｄの溶接位置Ｄ１１と溶接位置Ｄ１２との間にスリット１０３ｄがそれぞれ設けられている。
　例えば、セル１０１Ａの溶接位置Ｂ１１、Ｂ１２にそれぞれ電極Ｅ１、Ｅ２（図１５参照）を当接させて、これら電極Ｅ１、Ｅ２間に電流を流す。この場合、当該電極Ｅ１、Ｅ２間にはスリット１０３ｂが存在するため、図１５の矢印Ｙ３に示すようにセル１０１Ｂを介した電流の流れが形成されることにより各電極Ｅ１、Ｅ２間に位置するリード板１０２自体を通じた電流の流れを抑制することができる。
　しかしながら、図１４及び図１５に示す従来の組電池１００においても、図１４の矢印Ｙ２に示すように、スリット１０３ａ～１０３ｄ（図１４ではスリット１０３ｂ）を迂回することによるリード板１０２自体を通じた電流の流れを防止することができない。そのため、溶接位置におけるリード板１０２のジュール熱に寄与しない無効電流を削減することができない。
　また、図１４及び図１５に示す組電池１００では、１枚のリード板１０２によって４本のセル１０１Ａ～１０１Ｄを接続する。そのため、各セル１０１Ａ～１０１Ｄのレイアウトごとに異なる形状のリード板１０２が必要になり、セル１０１Ａ～１０１Ｄのレイアウトの自由度が低いという問題もある。
特開２００９－７０６１４号公報
　本発明の目的は、無効電流の削減と、各セルのレイアウトの自由度の向上とを図ることができる組電池及びその製造方法を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明は、第１セルと、前記第１セルと電気的に接続された第２セルと、前記第１セル及び第２セルと電気的に接続された少なくとも１つの被接続部材とを有する組電池を製造する方法であって、前記第１セルと前記第２セルとを電気的に接続するための第１リード板と、前記第２セルと前記被接続部材とを電気的に接続するための第２リード板とをそれぞれ準備する準備工程と、前記第１リード板の一端と前記第２リード板の一端との間に所定の第１間隔を空けた状態で、当該第１リード板の一端及び前記第２リード板の一端を前記第２セルに当接させる当接工程と、前記第２セルに当接した前記第１リード板の一端及び前記第２リード板の一端に対し、それぞれ前記第２セルの反対側から電極を当接させるとともに、これら電極間に電流を流すことにより、前記第１リード板及び前記第２リード板を前記第２セルに抵抗溶接する第１溶接工程と、前記第１リード板の他端と前記第１セルとを溶接する第２溶接工程と、前記第２リード板の他端と前記少なくとも１つの被接続部材とを電気的に接続する接続工程とを含む、組電池の製造方法を提供する。
　さらに、本発明は、第１セルと、前記第１セルに電気的に接続された第２セルと、前記第１セル及び前記第２セルと電気的に接続された被接続部材とを有する組電池であって、前記第１セルと前記第２セルとの間に跨るように設けられ、前記第１セルと前記第２セルとを電気的に接続する第１リード板と、前記第２セルと前記被接続部材との間に跨るように設けられ、前記第２セルと前記被接続部材とを電気的に接続する第２リード板とを備え、前記第１リード板及び前記第２リード板は、当該第１リード板の端部と第２リード板の端部との間に所定の板間隔を空けた状態で前記第２セルに対して抵抗溶接されており、前記第１リード板の端部と前記第２セルとの間には、抵抗溶接用の正負一対の電極のうち一方の電極により形成された抵抗溶接部のみが形成されているとともに、前記第２リード板の端部と前記第２セルとの間には、前記抵抗溶接用の正負一対の電極のうちの他方の電極により形成された抵抗溶接部のみが形成されていることを特徴とする組電池を提供する。
　本発明によれば、抵抗溶接の効率化と、各セルのレイアウトの自由度の向上とを図ることができる組電池の製造方法を提供することができる。
本発明の実施形態に係る電池パックの概略構成を示す側面図である。 図１の電池パックの製造方法を説明するための図であり、各セルと安全装置とを配置した状態を示すものである。 図１の電池パックの製造方法を説明するための図であり、各セル及び安全装置上にリード板を載置した状態を示すものである。 図１の電池パックの製造方法を説明するための図であり、リード板上に電極を当接させた状態を示すものである。 図４の電池パックの製造方法のうちリード板の当接工程を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る製造方法により製造された電池パックの変形例を示す側面図である。 本発明の異なる実施形態に係る組電池を示す側面図である。 一対のリード板間の間隔の最小値を決定する方法を説明するためのグラフである。 リード板と電池缶底との抵抗溶接時の状態を示す模式図である。 リード板の材質及び板厚等を示す表である。 電池缶底の材質及び板厚等を示す表である。 一対のリード板間の間隔の最大値を決定する方法を説明するためのグラフである。 一対のリード板間の間隔の適正値を評価するための表である。 従来の電池パックを示す側面図である。 図１４のXV－XV線断面図である。
　以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
　図１は、本発明の実施形態に係る電池パック１の概略構成を示す側面図である。
　図１を参照して、電池パック１は、組電池３Ａと、この組電池３Ａに接続された回路を有するとともに組電池３Ａの異常発生時に前記回路を制御する安全装置８と、これら組電池３Ａ及び安全装置８を収納するケース２とを備えている。
　組電池３Ａは、４本のセル４Ａ～４Ｄと、これらセル４Ａ～４Ｄを電気的に接続するリード板５Ａ～５Ｃと、セル４Ａと前記安全装置８とを電気的に接続するリード板６と、セル４Ｄに固定された被固定板７とを備えている。
　各セル４Ａ～４Ｄは、図１に示す側面視で、それぞれの中心位置が概ね同一の円弧上に位置するように一列に配置されている。具体的に、セル４Ａの中心とセル４Ｄの中心とを結ぶ直線を基準として、セル４Ｂ及びセル４Ｃの中心位置が同方向（図１の上）にずれて配置されている。このように配置された各セル４Ａ～４Ｄがリード板５Ａ～５Ｃによって相互に連結されることにより、各セル４Ａ～４Ｄのレイアウトが保持されている。
　リード板５Ａは、セル４Ａとこのセル４Ａの隣りに位置するセル４Ｂとに跨って固定されている。具体的に、リード板５Ａは、帯状の金属板であり、１箇所の溶接位置Ａ２においてセル４Ａに抵抗溶接された一方の端末と、１箇所の溶接位置Ｂ１においてセル４Ｂに抵抗溶接された他方の端末とを備えている。
　リード板５Ｂは、セル４Ｂとこのセル４Ｂの隣りに位置するセル４Ｃとに跨って固定されている。具体的に、リード板５Ｂは、帯状の金属板であり、１箇所の溶接位置Ｂ２においてセル４Ｂに抵抗溶接された一方の端末と、１箇所の溶接位置Ｃ１においてセル４Ｃに抵抗溶接された他方の端末とを備えている。
　リード板５Ｃは、セル４Ｃとこのセル４Ｃの隣りに位置するセル４Ｄとに跨って固定されている。具体的に、リード板５Ｃは、帯状の金属板であり、１箇所の溶接位置Ｃ２においてセル４Ｃに抵抗溶接された一方の端末と、１箇所の溶接位置Ｄ１においてセル４Ｄに抵抗溶接された他方の端末とを備えている。
　リード板６は、セル４Ａと、セル４Ｂの反対側でセル４Ａの隣りに位置する安全装置８とに跨って固定されている。具体的に、リード板６は、帯状の金属板であり、１箇所の溶接位置Ａ１においてセル４Ａに抵抗溶接された一方の端末と、図外の接続位置において安全装置８に電気的に接続された他方の端末とを備えている。
　被固定板７は、円形の金属板であり、１箇所の溶接位置Ｄ２においてセル４Ｄの端面に抵抗溶接されている。
　以下、前記電池パック１の製造方法について図１～図５を参照して説明する。なお、図２～図４では、セル４Ａ、セル４Ｂ及び安全装置８をリード板５Ａ及びリード板６によって接続する工程のみを図示し、その他の部分は省略する。
　まず、ニッケルめっきをした鉄からなるリード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７を準備する（準備工程）。具体的に、準備工程では、例えば、金属板を打抜くことによって形成されたリード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７を準備する。また、準備工程では、所定方向に延びる金属テープ（リード板構成部材）をその長手方向に切断することにより、リード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７を形成することもできる。
　次に、図１及び図２に示すように、予め設定された溶接時の位置関係（図１に示す完成後の位置関係）となるように各セル４Ａ～４Ｄ及び安全装置８を配置する（配置工程）。具体的に、配置工程では、各リード板５Ａ～５Ｃの溶接対象となる面（以下、対象面と称す）がそれぞれ上に向き、かつ、各対象面がそれぞれ同等の高さとなるように各セル４Ａ～４Ｄを配置する。また、配置工程では、各リード板５Ａ～５Ｃの対象面と、安全装置８の側面（図１で長方形に表れている面）とが同等の高さ位置となるように安全装置８を配置する。
　次いで、予め設定された溶接時の位置関係（図１に示す完成後の位置関係）となるように、各リード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７を位置決めした状態で、当該各リード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７を保持する（保持工程）。
　具体的に、この保持工程では、図５に示すような保持具１０が用いられる。保持具１０には、各セル４Ａ～４Ｄの上部を受け入れるためのセル用凹部１１Ａ～１１Ｄと、各リード板５Ａ～５Ｃ、６をそれぞれ受け入れるためのリード板用凹部１２Ａ～１２Ｃ、１４と、被固定板７を受け入れるための被固定板用凹部１５と、リード板用凹部１２Ａ～１２Ｃ、１４及び被固定板用凹部１５の底面の一部を構成する磁石部（図５のハッチング部分）Ｍ１～Ｍ５と、前記凹部１２Ａ～１２Ｃ、１４、１５の底面から裏面まで貫通する電極用孔１６ａ～１６ｈとが設けられている。各セル用凹部１１Ａ～１１Ｃは、前記配置工程で配置された各セル４Ａ～４Ｄに対して保持具１０を位置決めするためのものである。保持具１０と各セル４Ａ～４Ｄとの位置決めを他の方法で行う場合には各セル用凹部１１Ａ～１１Ｄを省略することができる。また、リード板用凹部１２Ａ～１２Ｃ、１４及び被固定板用凹部１５は、それぞれ予め設定された各リード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７の溶接時の位置関係に対応して配置されている。これら凹部１２Ａ～１２Ｃ、１４、１５内にそれぞれ各リード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７を挿入することにより、各リード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７は、磁石部Ｍ１～Ｍ５の磁力によって保持具１０に保持される。各電極用孔１６ａ～１６ｈは、前記溶接位置Ａ１～Ｄ２に対応する位置に設けられ、保持具１０に保持された各リード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７に対して裏側から抵抗溶接用の電極を当接させるための孔である。なお、本実施形態では、磁石部Ｍ１～Ｍ５によりリード板５Ａ～５Ｃを保持させることとしているが、磁石部Ｍ１～Ｍ５に代えて又は加えて、爪、吸引等の機械的拘束手段（図示せず）を保持具１０に設けることもできる。このようにすれば、磁性体以外のリード板（例えば、銅からなるリード板）を採用した場合であっても、保持具にリード板を保持させることができる。
　前記保持具１０に各リード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７を保持させた後、図５の矢印Ｙ１に示すように、保持具１０を各セル４Ａ～４Ｄに対して上から被せる。これにより、各セル４Ａ～４Ｄの対象面にリード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７を当接させる（当接工程）。具体的に、この当接工程では、セル４Ａとセル４Ｂとに跨るようにリード板５Ａをセル４Ａ、４Ｂ上に載置し（図３参照）、セル４Ｂとセル４Ｃとに跨るようにリード板５Ｂをセル４Ｂ、４Ｃ上に載置し、セル４Ｃとセル４Ｄとに跨るようにリード板５Ｃをセル４Ｂ、４Ｃ上に載置し、セル４Ａと安全装置８とに跨るようにリード板６をセル４Ａ及び安全装置８上に載置し、セル４Ｄ上に被固定板７を載置する。より具体的に、当接工程では、リード板６とリード板５Ａとの間、リード板５Ａとリード板５Ｂとの間、リード板５Ｂとリード板５Ｃとの間、及びリード板５Ｃと被固定板７との間に所定の間隔（例えば、０．２ｍｍ以上の間隔）を空けた状態で各リード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７を各セル４Ａ～４Ｄに当接させる。ここで、所定の間隔を０．２mm以上としたのは、これより間隔が狭くなると、後述する抵抗溶接時に各板の間で放電が生じるためである。所定の間隔については、後に詳述する。
　次に、図１及び図４に示すように、各溶接位置Ａ１～Ｃ２において各セル４Ａ～４Ｄと各リード板５Ａ～５Ｃとを抵抗溶接する（第１～第３溶接工程及び接続工程）。具体的には、まず、図５の保持具１０の電極用孔１６ａ、１６ｂにそれぞれ電極Ｅ１、Ｅ２を挿入することにより、図４に示すように、セル４Ａの反対側からリード板５Ａ及びリード板６のそれぞれに対して一対の電極Ｅ１、Ｅ２をそれぞれ当接させる。この状態で、これら電極Ｅ１、Ｅ２間に電流を流すことにより、リード板５Ａ及びリード板６を溶接位置Ａ１、Ａ２でセル４Ａに抵抗溶接する。このように所定の間隔を空けた状態でセル４Ａに当接するリード板５Ａとリード板６との間に電流を流すことにより、リード板５Ａとリード板６との間においてはセル４Ａを経由して電流が流れることになる。同様に、保持具１０の電極用孔１６ｃ、１６ｄに電極Ｅ１、Ｅ２を挿入することにより、セル４Ｂの反対側からリード板５Ａ及びリード板５Ｂのそれぞれに対して一対の電極Ｅ１、Ｅ２をそれぞれ当接させる。この状態で、これら電極Ｅ１、Ｅ２間に電流を流すことにより、リード板５Ａ及びリード板５Ｂを溶接位置Ｂ１、Ｂ２でセル４Ｂに抵抗溶接する。さらに、保持具１０の電極用孔１６ｅ、１６ｆに電極Ｅ１、Ｅ２を挿入することにより、セル４Ｃの反対側からリード板５Ｂ及びリード板５Ｃのそれぞれに対して一対の電極Ｅ１、Ｅ２をそれぞれ当接させる。この状態で、これら電極Ｅ１、Ｅ２間に電流を流すことにより、リード板５Ｂ及びリード板５Ｃを溶接位置Ｃ１、Ｃ２でセル４Ｃに抵抗溶接する。
　次に、図１に示すように、溶接位置Ｄ１、Ｄ２においてセル４Ｄとリード板５Ｃ及び被固定板７とを抵抗溶接する（第２溶接工程）。具体的には、図５に示す保持具１０の電極用孔１６ｇ、１６ｈに電極Ｅ１、Ｅ２を挿入することにより、セル４Ｄの反対側からリード板５Ｃ及び被固定板７のそれぞれに対して一対の電極Ｅ１、Ｅ２をそれぞれ当接させる。この状態で、これら電極Ｅ１、Ｅ２間に電流を流すことにより、リード板５Ｃ及び被固定板７を溶接位置Ｄ１、Ｄ２でセル４Ｄに抵抗溶接する。
　次に、リード板６と安全装置８とを電気的に接続して（接続工程）、組電池３Ａを製造する。そして、この組電池３Ａをケース２に収納することにより電池パック１を完成させる。
　なお、各セル４Ａ～４Ｄ及び安全装置８と、各リード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７との接続（溶接）の順序は、溶接位置Ａ１とＡ２との溶接が同時に行われ、溶接位置Ｂ１とＢ２との溶接が同時に行われ、溶接位置Ｃ１とＣ２との溶接が同時に行われ、溶接位置Ｄ１とＤ２との溶接が同時に行われることを条件として、上記の順序に限定されることはない。また、４対（８本）の電極を用いることにより、各溶接位置Ａ１～Ｄ２を同時に溶接することもできる。
　以上説明したように、前記実施形態によれば、互いに離間した状態でセル４Ａに当接したリード板５Ａとリード板６との間に電流を流すこととしている。そのため、リード板５Ａとリード板６との間においては、セル４Ａを経由して電流が流れることになる。したがって、前記実施形態によれば、一対の電極Ｅ１、Ｅ２間でリード板自体を介した電流の流れを阻止することにより、抵抗溶接に寄与しない無効電流を低減することができる。これは、溶接位置Ｂ１と溶接位置Ｂ２との間、溶接位置Ｃ１と溶接位置Ｃ２との間、及び溶接位置Ｄ１と溶接位置Ｄ２との間についても同様である。
　さらに、前記実施形態では、各セル４Ａ～４Ｄ及び安全装置８を接続するリード板として４枚のリード板５Ａ～５Ｃ、６を採用している。そのため、１枚のリード板で複数のセルを接続する従来の組電池（例えば、図６参照）と異なり、各リード板５Ａ～５Ｃ、６の形状を変えなくても各リード板５Ａ～５Ｃ、６の届く範囲内において各セル４Ａ～４Ｄ及び安全装置８のレイアウトを自由に変更することができる。例えば、上記各リード板５Ａ～５Ｃの形状を変えなくても、図６に示すように、各セル４Ａ～４Ｄを直線状にレイアウトした組電池３Ｂを構成することも可能となる。
　前記実施形態では、各リード板５Ａ～５Ｃを保持具１０により予め設定された位置関係で保持した状態で、これらリード板５Ａ～５Ｃを各セル４Ａ～４Ｄに当接させる。これにより、各リード板５Ａ～５Ｃを位置決めしながらセル４Ａ～４Ｄに当接させる場合と異なり、保持工程において各リード板５Ａ～５Ｃの位置決めを完了した上で、これらリード板５Ａ～５Ｃを各セル４Ａ～４Ｄに当接させることができる。そのため、各セル４Ａ～４Ｄに対する各リード板５Ａ～５Ｃの当接作業を容易に行うことができる。
　前記実施形態では、セル４Ｄに被固定板７を溶接する。これにより、セル４Ｄに対する接続対象がセル４Ｃ以外に存在しない場合であっても、被固定板７を準備することにより、無効電流の削減を図ることができる。具体的に、前記実施形態では、被固定板７とリード板５Ｃとを離間させた状態でセル４Ｄに当接させて、これら被固定板７とリード板５Ｃとの間に電流を流す。そのため、被固定板７とリード板５Ｃとの間においてはセルを経由して電流が流れることになる。したがって、前記実施形態によれば、一対の電極Ｅ１、Ｅ２間でリード板自体を介した電流の流れを阻止することにより、抵抗溶接に寄与しない無効電流を低減することができる。
　なお、前記実施形態では、被固定板７を用いた溶接について説明したが、被固定板７を省略することもできる。具体的に、セル４Ｄにリード板５Ｃを載置した状態で、このリード板５Ｃに一方の電極（仮に電極Ｅ１とする）を当接させるとともに、他方の電極（仮に電極Ｅ２とする）をセル４Ｄに直接当接させる。この状態で両電極Ｅ１、Ｅ２間に電圧を印加することにより、セル４Ｄとリード板５Ｃとを溶接することもできる。この溶接方法を採用する場合、溶接後にセル４Ｄと電極Ｅ２とを離間し易くするために、電極Ｅ２の熱容量を電極Ｅ１の熱容量に比べて大きくすることが好ましい。具体的には、例えば、電極Ｅ２の直径寸法を電極Ｅ１のそれよりも大きくすること、又は、電極Ｅ２を電極Ｅ１の材質よりも熱容量の大きな材質により形成することができる。これにより、セル４Ｄのうち電極Ｅ２と当接する部分の溶融を抑えることができる。
　なお、前記実施形態では、ニッケルめっきをした鉄からなるリード板５Ａ～５Ｃ、６を採用したが、銅からなるリード板５Ａ～５Ｃ、６を採用することもできる。このようにすれば、ニッケルめっきをした鉄と比較して抵抗値の小さい材料である銅からなるリード板５Ａ～５Ｃ、６を用いるため、内部抵抗（ロス）の少ない組電池を製造することができる。ここで、抵抗値が小さいことは、抵抗溶接時のジュール熱の発生効率に対しては不利に働くが、上述のように前記製造方法では、リード板自体を介した電流の流れを阻止することにより抵抗溶接に寄与しない無効電流を低減することができる。そのため、銅からなるリード板５Ａ～５Ｃ、６を用いても比較的低い電流値で抵抗溶接を行うことができる。
　また、前記準備工程において、所定方向に延びる金属テープ（リード板構成部材）をその長手方向に切断することにより、リード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７を準備することもできる。このようにすれば、リード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７をプレス加工等によって個別に準備する場合と比較して、用意すべき部品の種類を低減することができ、コストの低減を図ることができる。
　なお、前記実施形態では、溶接位置Ａ１とＡ２との位置関係と、溶接位置Ｂ１とＢ２との位置関係と、溶接位置Ｃ１とＣ２との位置関係と、溶接位置Ｄ１とＤ２との位置関係とが相互に異なる位置関係とされている。ここで、図７に示すようにこれらの位置関係を合致させることにより、抵抗溶接作業をより効率的に行うことができる。
　図７は、本発明の異なる実施形態に係る組電池３Ｃを示す側面図である。なお、図７では、棒状の電極Ｅ１、Ｅ２の長手方向をＺ軸方向とし、このＺ軸と直交する平面をＸ－Ｙ平面として説明する。
　図７を参照して、組電池３Ｃでは、溶接位置Ａ１とＡ２との間のピッチＰＡと、溶接位置Ｂ１とＢ２との間のピッチＰＢと、溶接位置Ｃ１とＣ２との間のピットＰＣと、溶接位置Ｄ１とＤ２との間のピッチＰＤとがそれぞれ同等とされている。また、組電池３Ｃでは、溶接位置Ａ１、Ａ２の中心間とを結ぶ仮想線ＣＡと、溶接位置Ｂ１、Ｂ２の中心間を結ぶ仮想線ＣＢと、溶接位置Ｃ１、Ｃ２の中心間を結ぶ仮想線ＣＣと、溶接位置Ｄ１、Ｄ２の中心間を結ぶ仮想線ＣＤとが互いに平行とされている。したがって、この組電池３Ｃは、以下のような方法で抵抗溶接を行うことができる。
　まず、抵抗溶接用の電極Ｅ１、Ｅ２の間隔が前記ピッチＰＡ～ＰＤと同等の間隔となり、かつ、電極Ｅ１、Ｅ２の中心間を結ぶ線分が前記仮想線ＣＡ～ＣＤと平行となるように電極Ｅ１、Ｅ２を支持する（支持工程）。
　次いで、前記当接工程では、前記支持工程で支持された各電極Ｅ１、Ｅ２の相互の位置関係及び間隔に対応して位置決めしつつ、各セル４Ａ～４Ｄに対して各リード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７を当接させる。つまり、前記溶接位置Ａ１～Ｄ２上に対応するリード板５Ａ～５Ｃ、６又は被固定板７が位置するように、当該リード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７を各セル４Ａ～４Ｄに当接させる。
　次に、支持工程で支持された電極Ｅ１、Ｅ２を各リード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７に対してＺ軸回りに変位させることなくＸ－Ｙ平面上で変位させることにより、溶接位置Ａ１、Ａ２に位置決めし、電極Ｅ１、Ｅ２をＺ軸方向に変位させてリード板５Ａ、６に当接させる。この状態で溶接位置Ａ１、Ａ２における抵抗溶接を行うことができる。
　次いで、電極Ｅ１、Ｅ２をＺ軸方向に変位させてリード板５Ａ、６から離間させて、当該電極Ｅ１、Ｅ２をＸ－Ｙ平面上で変位させる。これにより、電極Ｅ１、Ｅ２を溶接位置Ｂ１、Ｂ２に位置決めし、電極Ｅ１、Ｅ２をＺ軸方向に変位させてリード板５Ａ、５Ｂに当接させる。この状態で溶接位置Ｂ１、Ｂ２における抵抗溶接を行うことができる。
　そして、前記電極Ｅ１、Ｅ２の変位を溶接位置Ｃ１、Ｃ２及び溶接位置Ｄ１、Ｄ２についても順次行うことができる。
　この実施形態では、各電極Ｅ１、Ｅ２の支持位置を固定したまま、この２本の電極Ｅ１、Ｅ２を用いて複数の溶接位置Ａ１～Ｄ２についての抵抗溶接を順次行うことができる。そのため、溶接位置に応じて電極Ｅ１、Ｅ２の位置関係や間隔を変更する場合と比較して、抵抗溶接作業を効率的に行なうことができる。
　なお、前記実施形態では、電極Ｅ１、Ｅ２を各リード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７（各セル４Ａ～４Ｃ及び安全装置８）に対して相対変位させる方法について説明したが、これに限定されない。例えば、各リード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７を電極Ｅ１、Ｅ２に対して相対変位させてもよい。
　また、前記実施形態では、正負一対の電極Ｅ１、Ｅ２によりそれぞれ１箇所ずつ溶接を施す方法について説明したが、各電極Ｅ１、Ｅ２の先端部を分岐させて一方の電極により２又は複数個所の溶接を施すようにしてもよい。このようにすれば、リード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７と、各セル４Ａ～４Ｄとの間を複数点で溶接することができ、リード板５Ａ～５Ｃ、６及び被固定板７と各セル４Ａ～４Ｄとの回転を抑制することができる。
　以下、前記当接工程で形成される各リード板間の所定の間隔について詳述する。なお、前記各実施形態では、リード板６とリード板５Ａとの間、リード板５Ａとリード板５Ｂとの間、リード板５Ｂとリード板５Ｃとの間、及びリード板５Ｃと被固定板７との間の間隔は、それぞれ同一の目標値に設定される。そのため、リード板６とリード板５Ａとの間に形成される間隔を例に挙げて以下説明する。
　まず、前記所定の間隔の下限値について説明する。所定の間隔の下限値は、リード板６とリード板５Ａとの間における放電を防止するための間隔として設定されている。具体的に、前記各実施形態において、所定の間隔の下限値は、０．０１以上０．１５ｍｍ以下の範囲に含まれる寸法に設定されている。以下、その設定方法について説明する。
　互いに平行する電極（リード板）間で火花放電が生じるか否かは、パッシェンの法則によれば、次の数式１のように定義される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　具体的に、各電極間に印加される電圧Ｖは、ガス圧ｐ（Ｔｏｒｒ）と電極間距離ｄ（ｍ）との積の関数で定義される。ここで、前記実施形態では、ガス圧ｐは、大気圧条件下で一定なので、前記数式１は、次の数式２のように変形することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　具体的に、電圧Ｖは、比例定数Ｃと電極間距離ｄとの積により表すことができる。ここで、比例定数Ｃは、乾燥空気条件下において３ｋＶ／ｍｍである。つまり、乾燥空気条件下では、３（Ｖ／μｍ）×ｄにより定義される図８に示す直線Ｃｈ１よりも下の範囲であれば放電を防止することができる。ここで、溶接環境下における比例定数Ｃを上記乾燥空気条件下における比例定数Ｃの１／３であると推定した場合、電圧Ｖは、前記数式２のように１（Ｖ／μｍ）×ｄと定義することができる。つまり、溶接環境下では、図８に示す直線Ｃｈ２よりも下の範囲であれば放電を防止することができる。ここで、各電極に印加する電圧Ｖが１０Ｖである場合、電極間距離ｄを１０μｍ（０．０１ｍｍ）以上とすることにより、各電極（リード板）間の放電を防止することができる。つまり、図８に示す範囲Ａｒ内であれば、放電を防止することができる。
　なお、金属板から打ち抜き加工されたリード板を採用する場合、リード板の側端面から張出すバリが形成されることがある。このバリの張出し許容値（公差）は、リード板の厚み寸法の１／３程度である。例えば、リード板の厚みを０．１５ｍｍとした場合、バリの張出し許容値は、０．０５ｍｍとなる。したがって、一対のリード板が対向した場合、各リード板の内側に０．１ｍｍのバリが存在するおそれがある。このような公差を考慮して、各リード板間の間隔（電極間距離ｄ）は、０．１５ｍｍ以上とすることがより好ましい。
　次に、所定の間隔の上限値について説明する。所定の間隔の上限値は、リード板６及びリード板５Ａを溶接するためにセル４Ａに設けられた鉄製の電池缶底４Ａ１（図９参照：被溶接部）を溶融可能な熱量Ｑを溶接工程で得るための間隔として設定されている。溶接工程で得られる熱量Ｑは、各リード板６、５Ａ及び電池缶底４Ａ１の総抵抗値に依存する。そのため、まず、各部の抵抗値について説明する。
　図９に示すように、リード板６の板厚をＬ１とし、リード板６の抵抗値をＲ１とする。また、リード板５Ａの板厚をＬ３（＝Ｌ１）とし、リード板５Ａの抵抗値をＲ３（＝Ｒ１）とする。この場合、各リード板６、５Ａの抵抗値Ｒ１（＝Ｒ３）は、図１０に示すように算出される。具体的に、図１０は、銅製のリード板＃１、ニッケル製のリード板＃２、及び鉄製のリード板＃３のそれぞれについて抵抗値Ｒ１（＝Ｒ３）を示す。なお、図１０において、面積Ｓは、直径１ｍｍ程度のナゲットを形成するための面積（（π／４）×１２）である。
　また、図９に示すように、電池缶底４Ａ１の板厚をＬ４とし、電池缶底４Ａ１の抵抗値をＲ２とする。また、各リード板６、５Ａ間の間隔をＬ２とする。この場合、電池缶底４Ａ１の抵抗値Ｒ２は、図１１に示すように算出される。具体的に、図１１では、鉄製の電池缶底４Ａ１について抵抗値Ｒ２が示されている。なお、図１１において、面積Ｓは、直径１mm程度のナゲットを形成するための断面積（Ｌ４×１）である。
　図１０及び図１１から分かるように、各リード板の板厚（Ｌ１、Ｌ２）は、極めて小さい（０．１５ｍｍ）。そのため、リード板６、５Ａの抵抗値Ｒ１（Ｒ３）は、電池缶底４Ａ１の抵抗値Ｒ３よりも極めて小さい。具体的に、間隔Ｌ２が３ｍｍ以上であれば、抵抗値Ｒ１（Ｒ３）は、抵抗値Ｒ２の２％以下となる。したがって、総抵抗値（Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３）を電池缶底４Ａ１の抵抗値Ｒ２に近似することができる。以下、この条件を前提として、所定の間隔の上限値の設定方法について説明する。
　図９を参照して、各電極Ｅ１、Ｅ２間に電圧Ｖを印加したときに、電池缶底４Ａ１に生じる熱量Ｑは、次の数式３で定義される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
　ここで、Δｔは、電圧Ｖの印加を継続する時間（ｍｓ）である。また、上述のように、総抵抗値（Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３）は、電池缶底４Ａ１の抵抗値Ｒ２で近似することができる。そのため、前記数式３は、以下の数式４に置き換えることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
　この数式４を利用して、電池缶底４Ａ１に直径１ｍｍで深さ０．１ｍｍのナゲット部を形成するための熱量は、次の数式５のようになる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
　そして、上記数式４に以下３種の電圧値（８Ｖ、１０Ｖ、及び１２Ｖ）を代入することにより、以下の数式６～８を得ることができる。なお、各数式５～７では、Δｔは、２．２５ｍｓで一定である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
　これらの数式６～８に示すように、熱量Ｑは、Ｌ２の関数として定義される。具体的に、図１２において、数式６は、曲線Ｃｈ３で示され、数式７は、曲線Ｃｈ４で示され、数式８は、曲線Ｃｈ５で示される。ここで、電池缶底４Ａ１に直径１ｍｍで深さ０．１ｍｍのナゲット部を形成するためには、約２Ｊの熱量が必要となる。つまり、図１２の曲線Ｃｈ３～Ｃｈ５と熱量２（Ｊ）との交点に相当するＬ２よりも間隔を小さくすることにより、電池缶底４Ａ１のリード板６、５Ａの付近を溶融させることができる。具体的に、電圧Ｖが８（Ｖ）の場合には、約５（ｍｍ）であり、電圧Ｖが１０（Ｖ）の場合には、約６（ｍｍ）であり、電圧Ｖが１２（Ｖ）の場合には、約７（ｍｍ）である。したがって、少なくともＬ２を７（ｍｍ）以下とすることにより、電池缶底４Ａ１のリード板６、５Ａの付近を溶融させることが可能となる。
　以下、図１３を参照して、間隔Ｌ２の評価について総括する。
　間隔Ｌ２の下限値は、公差を考慮しない場合の０．０１（ｍｍ）が最も小さくなる。一方、間隔Ｌ２の上限値は、各電極Ｅ１、Ｅ２に印加する電圧が１２（Ｖ）の場合の７（ｍｍ）が最も大きくなる。したがって、公差を考慮せず１２（Ｖ）以上の電圧を印加する条件下においては、０．０１≦Ｌ２≦７に設定することができる。この範囲内で間隔Ｌ２を設定した場合、バリ等の公差を考慮する必要のないリード板を用いるとともに高めの電圧を印加することにより、確実に抵抗溶接を実現することができる。
　また、間隔Ｌ２の下限値は、公差を考慮すると０．１５（ｍｍ）となる。一方、間隔Ｌ２の上限値は、各電極Ｅ１、Ｅ２に印加する電圧が８（Ｖ）の場合に５（ｍｍ）となる。したがって、公差を考慮し、かつ、８（Ｖ）以上の電圧を印加する条件下においては、０．１５≦Ｌ２≦５に設定することができる。この範囲内で間隔Ｌ２を設定することにより、金属板から打ち抜かれたリード板を用いた場合であっても低い電圧で確実に抵抗溶接を実現することができる。
　なお、上述した具体的実施形態には以下の構成を有する発明が主に含まれている。
　上記課題を解決するために、本発明は、第１セルと、前記第１セルと電気的に接続された第２セルと、前記第１セル及び第２セルと電気的に接続された少なくとも１つの被接続部材とを有する組電池を製造する方法であって、前記第１セルと前記第２セルとを電気的に接続するための第１リード板と、前記第２セルと前記被接続部材とを電気的に接続するための第２リード板とをそれぞれ準備する準備工程と、前記第１リード板の一端と前記第２リード板の一端との間に所定の第１間隔を空けた状態で、当該第１リード板の一端及び前記第２リード板の一端を前記第２セルに当接させる当接工程と、前記第２セルに当接した前記第１リード板の一端及び前記第２リード板の一端に対し、それぞれ前記第２セルの反対側から電極を当接させるとともに、これら電極間に電流を流すことにより、前記第１リード板及び前記第２リード板を前記第２セルに抵抗溶接する第１溶接工程と、前記第１リード板の他端と前記第１セルとを溶接する第２溶接工程と、前記第２リード板の他端と前記少なくとも１つの被接続部材とを電気的に接続する接続工程とを含む、組電池の製造方法を提供する。
　本発明では、互いに離間した状態で第２セルに当接した第１リード板と第２リード板との間に電流を流す。そのため、第１リード板と第２リード板との間においてはセルを経由して電流が流れることになる。したがって、本発明によれば、一対の電極間でリード板自体を介した電流の流れを阻止することにより、抵抗溶接に寄与しない無効電流を低減することができる。
　さらに、本発明では、第１セル、第２セル及び被接続部材を接続するリード板として２枚のリード板（第１リード板及び第２リード板）を採用している。そのため、１枚のリード板で複数のセルを接続する従来の組電池と比較して、各リード板の形状を変えなくても各リード板の届く範囲内において各セル及び被接続部材のレイアウトを自由に変更することができる。
　なお、本発明における『被接続部材』は、安全装置等のセル以外のものに限定するものではなく、第１セル及び第２セル以外にセルを有する場合にはそのセルも含む趣旨である。
　前記製造方法において、前記第１リード板及び前記第２リード板の溶接時の位置関係として予め設定された位置関係となるように、前記第１セル、第２セル及び少なくとも１つの被接続部材を配置する配置工程と、前記第１セル、第２セル及び少なくとも１つの被接続部材に対する溶接時の位置関係として予め設定された位置関係となるように前記第１リード板と第２リード板とを位置決めした状態で、当該第１リード板及び第２リード板を保持する保持工程とをさらに含み、前記当接工程では、前記保持工程で保持された位置関係を保ちつつ、第１リード板及び第２リード板を前記第２セルに当接させることが好ましい。
　この製造方法によれば、第１リード板と第２リード板とを位置決めをしながらこれらのリード板を第２セルに当接させる場合と異なり、保持工程において第１リード板と第２リード板との位置決めを完了した上で、これらリード板を第２セルに当接させることができる。そのため、第２セルに対する各リード板の当接作業を容易に行うことができる。
　前記製造方法において、前記当接工程では、前記第１リード板及び前記第２リード板を溶接するために前記第２セルに設けられた第２セル被溶接部を溶融可能な熱量を前記第１溶接工程で得るための間隔として前記第１間隔を設定することが好ましい。
　この製造方法では、第２セル被溶接部を溶融可能な熱量を得るための間隔として前記第１間隔を設定する。ここで、第１溶接工程で得られる総熱量は、電流の流れる経路である第１リード板、第２セル被溶接部、及び第２リード板の総抵抗値に依存する。この総抵抗値は、電流の流れる経路長、つまり、第１リード板の厚み寸法と第１間隔の寸法と第２リード板の厚み寸法との合計に比例する。ここで、各リード板の厚み寸法は、極めて小さな寸法に設定されるため、相対的に、第１間隔の寸法が各リード板の厚み寸法に比べて大きくなる。そのため、第１間隔の寸法は、前記総抵抗値に極めて大きな影響を与える。そこで、前記製造方法のように、第１間隔を調整することにより、第１溶接工程で得られる熱量を効率的に設定することができる。
　前記製造方法において、前記当接工程では、前記第１間隔を５ｍｍ以上７ｍｍ以下の範囲に含まれる寸法以下の間隔に設定することが好ましい。
　この製造方法によれば、通常の溶接条件（例えば、電極間に電圧を印加する時間が約２ｍｓの条件）において、電圧値８Ｖで必要な熱量を得るための間隔（７ｍｍ）から電圧値１２Ｖで必要な熱量を得るための間隔（５ｍｍ）までの範囲内で第１間隔の上限値を設定することができる。
　前記製造方法において、前記当接工程では、前記第１リード板の一端と前記第２リード板の一端との間における放電を防止するための間隔として前記第１間隔を設定することが好ましい。
　この製造方法によれば、第１間隔を各リード板の間の放電を防止できる最小限の間隔に設定することにより、コンパクトな組電池を製造することができる。
　前記製造方法において、前記当接工程では、前記第１間隔を０．０１ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下の範囲に含まれる寸法以上の間隔に設定することが好ましい。
　この製造方法によれば、通常の溶接条件（大気圧条件下）において、各リード板が設計通りの寸法で仕上がった場合に放電を防止するための間隔（０．０１ｍｍ）から各リード板の製造時の公差（例えば、各リード板についてそれぞれ０．０５ｍｍ）を考慮した場合に放電を防止するための間隔（０．１５ｍｍ）までの範囲内で第１間隔の下限値を設定することができる。
　前記製造方法において、前記準備工程では、前記第１セルに固定される被固定板をさらに準備し、前記当接工程では、前記被固定板と前記第１リード板の他端との間に所定の第２間隔を空けた状態で当該被固定板及び第１リード板の他端を第１セルに当接させ、前記第２溶接工程では、前記第１セルに当接した前記被固定板及び第１リード板の他端に対し、それぞれ第１セルの反対側から電極を当接させるとともに、これら電極間に電流を流すことにより、前記被固定板及び第１リード板を前記第１セルに抵抗溶接することが好ましい。
　この製造方法によれば、第１セルに対する接続対象が第２セル以外にない場合、つまり、第１リード板と対になる相手側のリード板が存在しない場合であっても、被固定板を準備することにより、前記溶接工程と同様に無効電流の削減を図ることができる。具体的に、前記製造方法では、被固定板と第１リード板とを離間させた状態で第１セルに当接させて、これら被固定板と第１リード板との間に電流を流すこととしている。そのため、被固定板と第１リード板との間においてはセルを経由して電流が流れることになる。したがって、前記製造方法によれば、一対の電極間でリード板自体を介した電流の流れを阻止することにより、抵抗溶接に寄与しない無効電流を低減することができる。
　前記製造方法において、前記当接工程では、前記被固定板及び前記第１リード板を溶接するために前記第１セルに設けられた第１セル被溶接部を溶融可能な熱量を前記第２溶接工程で得るための間隔として前記第２間隔を設定することが好ましい。
　この製造方法では、第１セル被溶接部を溶融可能な熱量を得るための間隔として前記第２間隔を設定する。ここで、第２溶接工程で得られる総熱量は、電流の流れる経路である被固定板、第１セル被溶接部、及び第１リード板の総抵抗値に依存する。この総抵抗値は、電流の流れる経路長、つまり、被固定板の厚み寸法と第２間隔の寸法と第１リード板の厚み寸法との合計に比例する。ここで、被固定板及び第１リード板の厚み寸法は、極めて小さな寸法に設定されるため、相対的に、第２間隔の寸法は、被固定板及び第１リード板の厚み寸法よりも大きくなる。そのため、第２間隔の寸法は、前記総抵抗値に極めて大きな影響を与える。そこで、前記製造方法のように、第２間隔を調整することにより、第２溶接工程で得られる熱量を効率的に設定することができる。
　前記製造方法において、前記当接工程では、前記第２間隔を５ｍｍ以上７ｍｍ以下の範囲に含まれる寸法以下の間隔に設定することが好ましい。
　この製造方法によれば、通常の溶接条件（例えば、電極間に電圧を印加する時間が約２ｍｓの条件）において、電圧値８Ｖで必要な熱量を得るための間隔（７ｍｍ）から電圧値１２Ｖで必要な熱量を得るための間隔（５ｍｍ）までの範囲内で第２間隔の上限値を設定することができる。
　前記製造方法において、前記当接工程では、前記被固定板と前記第１リード板の他端との間における放電を防止するための間隔として前記第２間隔を設定することが好ましい。
　この製造方法によれば、第２間隔を被固定板と第１リード板との間の放電を防止できる最小限の間隔に設定することにより、コンパクトな組電池を製造することができる。
　前記製造方法において、前記当接工程では、前記第２間隔を０．０１ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下の範囲に含まれる寸法以上の間隔に設定することが好ましい。
　この製造方法によれば、通常の溶接条件（大気圧条件下）において、被固定板及び第１リード板が設計通りの寸法で仕上がった場合に放電を防止するための間隔（０．０１ｍｍ）から被固定板及び第１リード板の製造時の公差（例えば、被固定板及び第１リード板のそれぞれについて０．０５ｍｍ）を考慮した場合に放電を防止するための間隔（０．１５ｍｍ）までの範囲内で第２間隔の下限値を設定することができる。
　前記製造方法において、前記被接続部材は、第３セル及び第４セルを含み、前記準備工程では、前記第３セルと前記第４セルとを電気的に接続するための第３リード板をさらに準備し、前記当接工程では、前記第２リード板の他端と前記第３リード板の一端との間に所定の第３間隔を空けた状態で、当該第２リード板の他端及び前記第３リード板の一端を前記第３セルに当接させ、前記接続工程では、前記第３セルに当接した前記第２リード板の他端及び前記第３リード板の一端に対し、それぞれ前記第３セルの反対側から電極を当接させるとともに、これら電極間に電流を流すことにより、前記第２リード板及び第３リード板を前記第３セルに抵抗溶接し、前記第３リード板の他端と前記第４セルとを溶接する第３溶接工程をさらに含むことが好ましい。
　この方法によれば、第１～第４セルを第１～第３リード板で接続する場合に、第２セルに対する溶接箇所だけでなく第３セルに対する溶接箇所においても無効電流の削減を図ることができる。
　前記製造方法において、一対の棒状電極を前記第１間隔及び第３間隔に対応する間隔を空けて支持する支持工程をさらに含み、前記当接工程では、前記支持工程で支持された各棒状電極の相互の位置関係及び間隔に対応して、前記第１リード板の一端及び第２リード板の一端を前記第２セルに当接させるとともに、前記第２リード板の他端及び第３リード板の一端を前記第３セルに当接させ、前記支持工程で支持された各棒状電極と前記第１リード板、第２リード板及び第３リード板との相対位置を、前記棒状電極の長手方向と平行する軸回りに変位させることなく前記棒状電極の長手方向と直交する平面上で変位させるとともに各棒状電極の長手方向に接離させることにより、前記第１溶接工程と前記第３溶接工程とを順次実行することが好ましい。
　この方法によれば、例えば、当接工程でＸ－Ｙ平面（棒状電極の長手方向と直交する平面）上に配置された各リード板と、支持工程で支持された各棒状電極とをＸ－Ｙ方向に変位させて各棒状電極を各リード板の溶接位置に位置決めした上で、各棒状電極と各リード板とをＺ軸方向（棒状電極の長手方向）に接離することにより、第１溶接工程と第３溶接工程とを順次実行することができる。
　なお、前記方法において『各棒状電極の相互の位置関係及び間隔に対応して』とは、各棒状電極と各リード板との相対位置を、棒状電極の長手方向と平行する軸回りに変位させることなく棒状電極の長手方向と直交する平面上で変位させることにより、第１リード板の一端及び第２リード板の一端に各棒状電極をそれぞれ位置決めすることができるとともに、第２リード板の他端と第３リード板の一端に各棒状電極をそれぞれ位置決めすることができるように、各棒状電極の相互の位置関係及び間隔に対応して各リード板を配置することを意味する。
　前記製造方法において、前記当接工程では、前記第２リード板及び前記第３リード板を溶接するために前記第３セルに設けられた第３セル被溶接部を溶融可能な熱量を前記接続工程で得るための間隔として前記第３間隔を設定することが好ましい。
　この製造方法では、第３セル被溶接部を溶融可能な熱量を得るための間隔として前記第３間隔を設定する。ここで、接続工程で得られる総熱量は、電流の流れる経路である第２リード板、第３セル被溶接部、及び第３リード板の総抵抗値に依存する。この総抵抗値は、電流の流れる経路長、つまり、第２リード板の厚み寸法と第３間隔の寸法と第３リード板の厚み寸法との合計に比例する。ここで、各リード板の厚み寸法は、極めて小さな寸法に設定されるため、相対的に、第３間隔の寸法が各リード板の厚み寸法に比べて大きくなる。そのため、第３間隔の寸法は、前記総抵抗値に極めて大きな影響を与える。そこで、前記製造方法のように、第３間隔を調整することにより、接続工程で得られる熱量を効率的に設定することができる。
　前記製造方法において、前記当接工程では、前記第３間隔を５ｍｍ以上７ｍｍ以下の範囲に含まれる寸法以下の間隔に設定することが好ましい。
　この製造方法では、通常の溶接条件（例えば、電極間に電圧を印加する時間が約２ｍｓの条件）において、電圧値８Ｖで必要な熱量を得るための間隔（７ｍｍ）から電圧値１２Ｖで必要な熱量を得るための間隔（５ｍｍ）までの範囲内で第３間隔の上限値を設定することができる。
　前記製造方法において、前記当接工程では、前記第２リード板の他端と前記第３リード板の一端との間における放電を防止するための間隔として前記第３間隔を設定することが好ましい。
　この製造方法によれば、第３間隔を各リード板の間の放電を防止できる最小限の間隔に設定することにより、コンパクトな組電池を製造することができる。
　前記製造方法において、前記当接工程では、前記第３間隔を０．０１ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下の範囲に含まれる寸法以上の間隔に設定することが好ましい。
　この製造方法によれば、通常の溶接条件（大気圧条件下）において、各リード板が設計通りの寸法で仕上がった場合に放電を防止するための間隔（０．０１ｍｍ）から各リード板の製造時の公差（例えば、各リード板のそれぞれについて０．０５ｍｍ）を考慮した場合に放電を防止するための間隔（０．１５ｍｍ）までの範囲内で第３間隔の下限値を設定することができる。
　前記製造方法において、前記準備工程では、銅からなる前記第１リード板及び前記第２リード板を準備することが好ましい。
　この製造方法では、例えば、ニッケルめっきをした鉄と比較して抵抗値の小さい材料である銅からなる各リード板を用いる。そのため、内部抵抗（ロス）の少ない組電池を製造することができる。ここで、抵抗値が小さいことは、抵抗溶接時のジュール熱の発生効率に対しては不利に働く。しかし、前記製造方法では、リード板自体を介した電流の流れを阻止することにより抵抗溶接に寄与しない無効電流を低減することができる。そのため、銅からなる各リード板を用いても比較的低い電流値で抵抗溶接を行うことが可能となる。
　前記製造方法において、前記準備工程では、所定方向に延びるリード板構成部材をその長手方向に切断することにより、前記第１リード板及び前記第２リード板を準備することが好ましい。
　この製造方法では、リード板構成部材を用いて２種類のリード板（第１リード板及び第２リード板）を準備することができる。そのため、各リード板をプレス加工等によって個別に準備する場合と比較して、用意すべき部品の種類を低減することができ、コストの低減を図ることができる。さらに、前記製造方法のように、リード板構成部材を分断して各リード板を準備する場合、各リード板の長さの設計変更に迅速に対応することが可能となる。
　また、本発明は、前記製造方法によって製造された組電池を提供する。
　さらに、本発明は、第１セルと、前記第１セルに電気的に接続された第２セルと、前記第１セル及び前記第２セルと電気的に接続された被接続部材とを有する組電池であって、前記第１セルと前記第２セルとの間に跨るように設けられ、前記第１セルと前記第２セルとを電気的に接続する第１リード板と、前記第２セルと前記被接続部材との間に跨るように設けられ、前記第２セルと前記被接続部材とを電気的に接続する第２リード板とを備え、前記第１リード板及び前記第２リード板は、当該第１リード板の端部と第２リード板の端部との間に所定の板間隔を空けた状態で前記第２セルに対して抵抗溶接されており、前記第１リード板の端部と前記第２セルとの間には、抵抗溶接用の正負一対の電極のうち一方の電極により形成された抵抗溶接部のみが形成されているとともに、前記第２リード板の端部と前記第２セルとの間には、前記抵抗溶接用の正負一対の電極のうちの他方の電極により形成された抵抗溶接部のみが形成されていることを特徴とする組電池を提供する。
　本発明に係る組電池によれば、無効電流の削減と、各セルのレイアウトの自由度の向上とを図ることができる組電池を提供することができる。
　具体的に、本発明に係る組電池は、第１リード板の端部と第２リード板の端部との間に所定の間隔を空けた状態で各リード板が第２セルに抵抗溶接されている。さらに、第１リード板の端部と第２セルとの間には正負一対の電極のうちの一方の電極による抵抗溶接部が形成されているとともに、第２リード板の端部と第２セルとの間には正負一対の電極のうちの他方の電極による抵抗溶接部が形成されている。そのため、本発明に係る組電池の製造時には、互いに離間した状態で第２セルに当接した第１リード板と第２リード板との間に電流を流すことにより抵抗溶接することが可能となる。そして、この抵抗溶接時には第１リード板と第２リード板との間においては第２セルを経由して電流が流れることになる。したがって、本発明に係る組電池によれば、一対の電極間でリード板自体を介した電流の流れを阻止する製造方法を採用することにより、製造時において抵抗溶接に寄与しない無効電流を低減することができる。
　さらに、本発明に係る組電池では、第１セル、第２セル及び被接続部材を接続するリード板として２枚のリード板（第１リード板及び第２リード板）を採用している。そのため、１枚のリード板で複数のセルを接続する従来の組電池と比較して、各リード板の形状を変えなくても各リード板の届く範囲内において各セル及び被接続部材のレイアウトを自由に変更することができる。
　なお、本発明における『被接続部材』は、安全装置等のセル以外のものに限定するものではなく、第１セル及び第２セル以外にセルを有する場合にはそのセルも含む趣旨である。
　本発明によれば、抵抗溶接の効率化と、各セルのレイアウトの自由度の向上とを図ることができる組電池の製造方法を提供することができる。
　Ｅ１、Ｅ２　　電極
　Ｌ２　　間隔
　Ｑ　　熱量
　Ｒ１～Ｒ３　　抵抗値
　１　　電池パック
　３Ａ～３Ｃ　　組電池
　４Ａ～４Ｄ　　セル
　４Ａ１　　電池缶底（セル被溶接部の一例）
　５Ａ～５Ｃ　　リード板
　６　　リード板
　７　　被固定板
　８　　安全装置

Claims (21)

  1. 　第１セルと、前記第１セルと電気的に接続された第２セルと、前記第１セル及び第２セルと電気的に接続された少なくとも１つの被接続部材とを有する組電池を製造する方法であって、
    　前記第１セルと前記第２セルとを電気的に接続するための第１リード板と、前記第２セルと前記被接続部材とを電気的に接続するための第２リード板とをそれぞれ準備する準備工程と、
    　前記第１リード板の一端と前記第２リード板の一端との間に所定の第１間隔を空けた状態で、当該第１リード板の一端及び前記第２リード板の一端を前記第２セルに当接させる当接工程と、
    　前記第２セルに当接した前記第１リード板の一端及び前記第２リード板の一端に対し、それぞれ前記第２セルの反対側から電極を当接させるとともに、これら電極間に電流を流すことにより、前記第１リード板及び前記第２リード板を前記第２セルに抵抗溶接する第１溶接工程と、
    　前記第１リード板の他端と前記第１セルとを溶接する第２溶接工程と、
    　前記第２リード板の他端と前記少なくとも１つの被接続部材とを電気的に接続する接続工程とを含む、組電池の製造方法。
  2. 　前記第１リード板及び前記第２リード板の溶接時の位置関係として予め設定された位置関係となるように、前記第１セル、第２セル及び少なくとも１つの被接続部材を配置する配置工程と、
    　前記第１セル、第２セル及び少なくとも１つの被接続部材に対する溶接時の位置関係として予め設定された位置関係となるように前記第１リード板と第２リード板とを位置決めした状態で、当該第１リード板及び第２リード板を保持する保持工程とをさらに含み、
    　前記当接工程では、前記保持工程で保持された位置関係を保ちつつ、第１リード板及び第２リード板を前記第２セルに当接させる、請求項１に記載の組電池の製造方法。
  3. 　前記当接工程では、前記第１リード板及び前記第２リード板を溶接するために前記第２セルに設けられた第２セル被溶接部を溶融可能な熱量を前記第１溶接工程で得るための間隔として前記第１間隔を設定する、請求項１又は２に記載の組電池の製造方法。
  4. 　前記当接工程では、前記第１間隔を５ｍｍ以上７ｍｍ以下の範囲に含まれる寸法以下の間隔に設定する、請求項３に記載の組電池の製造方法。
  5. 　前記当接工程では、前記第１リード板の一端と前記第２リード板の一端との間における放電を防止するための間隔として前記第１間隔を設定する、請求項１に記載の組電池の製造方法。
  6. 　前記当接工程では、前記第１間隔を０．０１ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下の範囲に含まれる寸法以上の間隔に設定する、請求項５に記載の組電池の製造方法。
  7. 　前記準備工程では、前記第１セルに固定される被固定板をさらに準備し、
    　前記当接工程では、前記被固定板と前記第１リード板の他端との間に所定の第２間隔を空けた状態で当該被固定板及び第１リード板の他端を第１セルに当接させ、
    　前記第２溶接工程では、前記第１セルに当接した前記被固定板及び第１リード板の他端に対し、それぞれ第１セルの反対側から電極を当接させるとともに、これら電極間に電流を流すことにより、前記被固定板及び第１リード板を前記第１セルに抵抗溶接する、請求項１又は２に記載の組電池の製造方法。
  8. 　前記当接工程では、前記被固定板及び前記第１リード板を溶接するために前記第１セルに設けられた第１セル被溶接部を溶融可能な熱量を前記第２溶接工程で得るための間隔として前記第２間隔を設定する、請求項７に記載の組電池の製造方法。
  9. 　前記当接工程では、前記第２間隔を５ｍｍ以上７ｍｍ以下の範囲に含まれる寸法以下の間隔に設定する、請求項８に記載の組電池の製造方法。
  10. 　前記当接工程では、前記被固定板と前記第１リード板の他端との間における放電を防止するための間隔として前記第２間隔を設定する、請求項７に記載の組電池の製造方法。
  11. 　前記当接工程では、前記第２間隔を０．０１ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下の範囲に含まれる寸法以上の間隔に設定する、請求項１０に記載の組電池の製造方法。
  12. 　前記被接続部材は、第３セル及び第４セルを含み、
    　前記準備工程では、前記第３セルと前記第４セルとを電気的に接続するための第３リード板をさらに準備し、
    　前記当接工程では、前記第２リード板の他端と前記第３リード板の一端との間に所定の第３間隔を空けた状態で、当該第２リード板の他端及び前記第３リード板の一端を前記第３セルに当接させ、
    　前記接続工程では、前記第３セルに当接した前記第２リード板の他端及び前記第３リード板の一端に対し、それぞれ前記第３セルの反対側から電極を当接させるとともに、これら電極間に電流を流すことにより、前記第２リード板及び第３リード板を前記第３セルに抵抗溶接し、
    　前記第３リード板の他端と前記第４セルとを溶接する第３溶接工程をさらに含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の組電池の製造方法。
  13. 　一対の棒状電極を前記第１間隔及び第３間隔に対応する間隔を空けて支持する支持工程をさらに含み、
    　前記当接工程では、前記支持工程で支持された各棒状電極の相互の位置関係及び間隔に対応して、前記第１リード板の一端及び第２リード板の一端を前記第２セルに当接させるとともに、前記第２リード板の他端及び第３リード板の一端を前記第３セルに当接させ、
    　前記支持工程で支持された各棒状電極と前記第１リード板、第２リード板及び第３リード板との相対位置を、前記棒状電極の長手方向と平行する軸回りに変位させることなく前記棒状電極の長手方向と直交する平面上で変位させるとともに各棒状電極の長手方向に接離させることにより、前記第１溶接工程と前記第３溶接工程とを順次実行することを特徴とする請求項１２に記載の組電池の製造方法。
  14. 　前記当接工程では、前記第２リード板及び前記第３リード板を溶接するために前記第３セルに設けられた第３セル被溶接部を溶融可能な熱量を前記接続工程で得るための間隔として前記第３間隔を設定する、請求項１２に記載の組電池の製造方法。
  15. 　前記当接工程では、前記第３間隔を５ｍｍ以上７ｍｍ以下の範囲に含まれる寸法以下の間隔に設定する、請求項１４に記載の組電池の製造方法。
  16. 　前記当接工程では、前記第２リード板の他端と前記第３リード板の一端との間における放電を防止するための間隔として前記第３間隔を設定する、請求項１２に記載の組電池の製造方法。
  17. 　前記当接工程では、前記第３間隔を０．０１ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下の範囲に含まれる寸法以上の間隔に設定する、請求項１６に記載の組電池の製造方法。
  18. 　前記準備工程では、銅からなる前記第１リード板及び前記第２リード板を準備することを特徴とする請求項１又は２に記載の組電池の製造方法。
  19. 　前記準備工程では、所定方向に延びるリード板構成部材をその長手方向に切断することにより、前記第１リード板及び前記第２リード板を準備することを特徴とする請求項１又は２に記載の組電池の製造方法。
  20. 　請求項１又は２に記載された製造方法によって製造された組電池。
  21. 　第１セルと、前記第１セルに電気的に接続された第２セルと、前記第１セル及び前記第２セルと電気的に接続された被接続部材とを有する組電池であって、
    　前記第１セルと前記第２セルとの間に跨るように設けられ、前記第１セルと前記第２セルとを電気的に接続する第１リード板と、
    　前記第２セルと前記被接続部材との間に跨るように設けられ、前記第２セルと前記被接続部材とを電気的に接続する第２リード板とを備え、
    　前記第１リード板及び前記第２リード板は、当該第１リード板の端部と第２リード板の端部との間に所定の板間隔を空けた状態で前記第２セルに対して抵抗溶接されており、
    　前記第１リード板の端部と前記第２セルとの間には、抵抗溶接用の正負一対の電極のうち一方の電極により形成された抵抗溶接部のみが形成されているとともに、前記第２リード板の端部と前記第２セルとの間には、前記抵抗溶接用の正負一対の電極のうちの他方の電極により形成された抵抗溶接部のみが形成されていることを特徴とする組電池。
PCT/JP2011/003957 2010-07-15 2011-07-11 組電池の製造方法及び組電池 WO2012008138A1 (ja)

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