WO2012007289A1 - Formteil zur aufnahme einer elektrischen baugruppe - Google Patents

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WO2012007289A1
WO2012007289A1 PCT/EP2011/061045 EP2011061045W WO2012007289A1 WO 2012007289 A1 WO2012007289 A1 WO 2012007289A1 EP 2011061045 W EP2011061045 W EP 2011061045W WO 2012007289 A1 WO2012007289 A1 WO 2012007289A1
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molded part
assembly
electrical
electrical assembly
molding
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PCT/EP2011/061045
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Christian Heggemann
Stephan Lange
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Weidmüller Interface GmbH & Co. KG
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02—Bases; Casings; Covers
    • H01H50/04—Mounting complete relay or separate parts of relay on a base or inside a case
    • H01H50/047—Details concerning mounting a relays
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1462—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack for programmable logic controllers [PLC] for automation or industrial process control
    • H05K7/1468—Mechanical features of input/output (I/O) modules
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    • H02B1/015—Boards, panels, desks; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/04—Mounting thereon of switches or of other devices in general, the switch or device having, or being without, casing
    • H02B1/052—Mounting on rails

Definitions

  • Molded part for receiving an electrical assembly
  • the present invention relates to a molded part, which is provided for receiving an electrical assembly, in particular a relay, wherein the molded part has a contact surface on which the built-in molded part electrical assembly at least partially.
  • the molding is designed as a base on which the relay is placed.
  • the object of the invention is to provide a cost-effective and easily assembled electrical assembly, in particular a relay module, available, in which the function is ensured even in strong vibration loaded environment.
  • the object is achieved with a molded part, which is provided for receiving an electrical assembly, in particular a relay, wherein the molded part has a contact surface on which the built-in molded part electrical assembly at least partially, and wherein the molded part incorporated in the molded electrical Frame-like assembly, preferably completely surrounds.
  • Frame-like in the context of the invention means that the molding fully surrounds the electrical assembly used in the molding on the one hand, and that the molding on the other hand, at least on a Einsteckseite, preferably both on the insertion side and on the side opposite the Einsteckseite open.
  • this arrangement has the advantage that the electrical assembly is protected by the molded part.
  • the component according to the invention makes it possible for the electrical assembly to be insertable into the molded part from at least one insertion side, or both from the insertion side and from the side opposite it.
  • the electrical assembly is therefore easy to install.
  • An electrical assembly within the meaning of the invention is to be understood both as a single electrical component, for example a coil, as well as composed of a plurality of electrical components component, such as a relay or a multi-component electrical circuit.
  • the electrical assembly is preferably at least partially against the contact surface. Particularly preferably, it rests completely against the abutment surface, wherein the shaped part is very particularly preferably designed to be elastic.
  • the molded part is formed so that it absorbs forces resulting from vibrations so that the electrical component is not clamped by these forces. Therefore, no mechanical stress is exerted on the electrical subassembly during installation and / or by other loads, in particular during operation, so that it is not damaged during installation or during operation.
  • the molded part is preferably formed from a plastic, for example by means of injection molding. Also preferably, the molded part is formed from a metal or a metal alloy and coated electrically insulating.
  • the production of plastic has the advantage that the molding on the one hand is very light and on the other hand, the molding is simultaneously electrically insulating produced. The production of a metal or a metal alloy, however, is more stable.
  • the molded part Due to its non-conductive property, the molded part has the advantage that for electrical contacts of the electrical assembly with each other from the outset, there is no risk of a short circuit.
  • the embodiment as a plastic part or the coating of the molding also ensures that the molding has no burrs
  • the molded part preferably has relief and loading means, for example as indentations indentations, slots and recesses and as loading means webs, so that it is formed like a framework and at the webs areas of high stability and at the recesses, slots and recesses Areas of lower stability has, which are provided for receiving and for deriving the forces caused by the vibrations.
  • relief and loading means for example as indentations indentations, slots and recesses and as loading means webs, so that it is formed like a framework and at the webs areas of high stability and at the recesses, slots and recesses Areas of lower stability has, which are provided for receiving and for deriving the forces caused by the vibrations.
  • the molding is integrally formed.
  • the molded part is formed in several parts, in particular two parts, is also preferred.
  • the molded part preferably has a receiving space, wherein the contact surface at least partially limits the receiving space.
  • the receiving space is open at least to the insertion side, or both the insertion side and the insertion side opposite side.
  • the shaped part has two fixing surfaces, which each delimit the receiving space at least partially, and which each comprise a fixing means with which the electrical assembly can be fixed in the molded part.
  • the fixing means allow a fixation and / or attachment of the electrical assembly in the molding, especially under stress, for example, strong vibration.
  • the fixing ensure a simple and quick installation of the electrical assembly, and in particular the possibility of rapid pre-assembly.
  • the molded part with the electrical assembly is thus modular producible and storable. It can therefore be prefabricated and can be used flexibly.
  • the fixing means are each formed in a preferred embodiment as an elastic see and / or plastic Anformung, for example in the form of a plant jaw, which elastically and / or plastically deformed upon insertion of the electrical assembly, so that the component is jammed in the receiving space.
  • fixative such as tabs, scenes, guides, wells, An horr- and / or snap elements or more.
  • the fixing surfaces are arranged on opposite sides of the molded part, so that the electrical component inserted in the molded part is not stressed by the fixing means.
  • the molding and / or the receiving space are preferably cuboid. In principle, however, another form of the molding and / or receiving space is possible.
  • the receiving space is at least partially bounded by a connection surface, which has at least one connection recess for receiving an electrical connector, for example an electrical conductor or a busbar.
  • the molded part has at least one franking for receiving an electrical contact part.
  • the connection recess runs from the connection surface to the franking.
  • the molded part also comprises fastening means for fastening the molded part to a mounting rail, so that a plurality of molded parts can be arranged adjacent to one another on the mounting rail.
  • the object is further achieved with a molded part assembly comprising a molded part according to the invention and an electrical assembly which is arranged in the molded part.
  • a molding assembly forms a functional unit that can be prefabricated and pre-modular, so it is very quick and easy to install.
  • the electrical assembly arranged in the molded part is protected against vibrations by the molded part.
  • the molded part assembly comprises an insulating material housing, which additionally protects the electrical component against the ingress of dust and moisture.
  • the Isolierstoffgepuse isolated the molding assembly to the outside.
  • an electrical contact member is preferably arranged in the connection recess of the molded part assembly.
  • an electrical connector is arranged, which is electrically conductively connected both to the electrical contact part and to the electrical assembly. As a result, the electrical assembly is electrically accessible from the contact part via the connector.
  • the method enables a modular, very fast and very simple handling of the molded part or the molded part assembly according to the invention.
  • the molded part assembly formed from the electrical assembly and the molded part or the unassembled or assembled molded part and the electrical assembly can be manufactured and stored separately from each other.
  • FIG. 1 shows a molded part assembly with a molded part according to the invention and an electrical assembly arranged in the molded part in a plan view
  • FIG. 2 shows the molded part assembly of FIG. 1 in a perspective view
  • Fig. 3 shows the molding assembly of Figure 1 in a perspective view, wherein the molding assembly comprises an insulating housing, which is arranged on the molding
  • Fig. 4 shows a multi-part molding assembly in an assembled state
  • Fig. 5 shows a finished molding assembly of Fig. 4.
  • Fig. 1 shows a first inventive molding 1 in a perspective view.
  • the molded part 1 is made in one piece, substantially cuboid, frame-like, and it also has a substantially cuboid receiving space 3, by a contact surface 1 1, two transversely to the contact surface 1 1 provided and opposite fixing surfaces 12 and a pad 13th is limited. Through these surfaces 1 1, 12, 13, the molded part 1 encloses the receiving space 3 in full.
  • the receiving space 3 is further open on a plug-in side 61 and on a side 62 opposite the insertion side 61.
  • connection surface 13 which extend through the molded part 1 in each case to a franking 14.
  • the clearances 14 are provided on an end face 16 of the molded part 1, so that they are easily accessible.
  • FIG. 1 also shows a plan view of an electrical subassembly 2 arranged in the molded part 1 and in the molded part 1.
  • the electrical assembly 2 here a relay arranged.
  • the terms electrical module 2 and relays are used synonymously.
  • the relay 2 can be inserted from the insertion side 61 into the insertion space 6 through the opening of the receiving space 3, or counter to the insertion direction 6 from the side 62 opposite the insertion side 61 through the opposite opening of the receiving space 3 (see FIG ). It is in the installed state over the entire surface of the contact surface 1 1 at.
  • fixative 1 21 and plant jaw are used synonymously below.
  • the abutment jaws 121 are each wave-shaped and clamp the relay 2 in the receiving space 3, so that it is fixed and secured therein.
  • Connection holes 131 are provided on the connection surface 13 (see Fig. 1), in which connectors 5 in the form of busbars are arranged here.
  • the terms connector 5 and busbar are used synonymously below.
  • the connection recesses 131 extend to clearances 14, which are provided on the end face 16 of the molded part 1 and in which contact parts 4 are arranged.
  • the busbars 5 connect to the relay 2 provided contact tongues 21 with the electrical contact parts 4 electrically.
  • this molded part 1 for attachment to a mounting rail (not shown) provided fastening means 15.
  • the molded part 1 also has webs 81 and indentations or recesses 82, so that it absorbs the resulting strong dynamic load forces so that the relay 2 no mechanical stress is exerted.
  • They busbars 5 are also provided on both the contact tongues 21 of the relay 2 and in the contact part 4 easily displaceable, so that the electrical contact between the contact tongue 21 and the contact part 4 is ensured even with slight deformation of the molded part 1.
  • contact means 41 are provided as an interface to the outside.
  • the contact means 41 are provided here as push-in contacts. But there are also other contact means 41 used, such as tension spring / compression spring contacts, screws or insulation piercing contacts.
  • FIG. 2 shows the molded part assembly 20 of FIG. 1 in a perspective view. Visible here is arranged on the molded part 70 snap means 103, which is provided for fixing an insulating housing 70 on the molded part 1.
  • FIG. 3 shows the molded part assembly 20 of FIG. 1 in a perspective view, wherein the molded part assembly 20 comprises the insulating material housing 70, which is arranged on the molded part 1.
  • the insulating housing 70 surrounds the molded part 1, so that only that for attachment to the support rail (not shown) provided fastening means 15 is not surrounded by the insulating material 70.
  • the insulating housing 70 protects the relay 2 arranged in the molded part 1 (see FIGS. 2, 3) against the ingress of dust and moisture. In addition, it isolates the molding assembly 20 to the outside and gives it additional stability.
  • this has a snap-action opening 703, in which a snap-action means 103 engages and holds the insulating material housing 70 on the molded part 1.
  • a snap-action means 103 engages and holds the insulating material housing 70 on the molded part 1.
  • the contact means 41 for contacting the relay 2 are arranged slightly recessed in the insulating housing 70 and accessible through insertion openings 704 in the insulating housing 70.
  • the insulating material housing 70 shown here is integrally formed.
  • the frame is designed so that it forms an inherently rigid element, which protects the assembly well.
  • FIG. 4 shows a multipart, namely two-part, molded part assembly 20 in an assembled state in which the insulating material housing 70 is also formed in two parts.
  • the first part 701 of the insulating material housing 70 encloses a first part of the molded part (not visible here), the connection recesses 121 with the connectors 5 arranged in the connection recesses 121 and the clearances 14 with the contact parts 4 arranged in the clearances 14 and the contact means 41 comprises (see Fig. 1, 2).
  • the second part 702 of the insulating housing 70 encloses here the receiving space 3 with the relay 2 (see Fig. 1, 2). Visible are the to be connected to the busbars 5 contact tongues 21 of the relay second
  • FIG. 5 also shows the fastening means 15 for fastening the molded part assembly 20 to the mounting rail (not shown).
  • the molding is also composed of two parts like a frame.
  • FIG. 5 shows the finished molding assembly 20 of FIG. 4.

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Abstract

Formteil (1), das zur Aufnahme einer elektrischen Baugruppe (2), insbesondere eines Relais, vorgesehen ist, wobei das Formteil (1) wenigstens eine Anlagefläche (11) aufweist, an der die im Formteil (1) eingebaute elektrische Baugruppe (2) zumindest teilweise anliegt, wobei das Formteil (1) die im Formteil (1) eingebaute elektrische Baugruppe (2) rahmenartig umgibt.

Description

Formteil zur Aufnahme einer elektrischen Baugruppe
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Formteil, das zur Aufnahme einer elektrischen Baugruppe, insbesondere eines Relais, vorgesehen ist, wobei das Formteil eine Anlagefläche aufweist, an der die im Formteil eingebaute elektrische Baugruppe zumindest teilweise anliegt.
Üblicherweise ist das Formteil als Sockel ausgeführt, auf welches das Relais aufgesetzt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine kostengünstige und leicht montierbare elektrische Baugruppe, insbesondere eine Relaisbaugruppe, zur Verfügung zu stellen, bei der die Funktion auch in stark vibrationsbelasteter Umgebung sichergestellt ist. Die Aufgabe wird gelöst mit einem Formteil, das zur Aufnahme einer elektrischen Baugruppe, insbesondere eines Relais, vorgesehen ist, wobei das Formteil eine Anlagefläche aufweist, an der die im Formteil eingebaute elektrische Baugruppe zumindest teilweise anliegt, und wobei das Formteil die im Formteil eingebaute elektrische Baugruppe rahmenartig, vorzugsweise vollständig umgibt.
Rahmenartig im Sinne der Erfindung bedeutet, dass das Formteil die in das Formteil eingesetzte elektrische Baugruppe einerseits vollumfänglich umgibt, und dass das Formteil andererseits zumindest an einer Einsteckseite, vorzugsweise sowohl an der Einsteckseite als auch an der der Einsteckseite gegenüberliegenden Seite, geöffnet ist.
Zum einen hat diese Anordnung den Vorteil, dass die elektrische Baugruppe durch das Formteil geschützt ist. Andererseits ermöglicht das erfindungsgemäße Bauteil, dass die elektrische Baugruppe zumindest von einer Einsteckseite aus, oder so- wohl von der Einsteckseite als auch von der ihr gegenüberliegenden Seite aus in das Formteil einsteckbar ist. Die elektrische Baugruppe ist daher leicht montierbar. Eine elektrische Baugruppe im Sinne der Erfindung ist sowohl als ein einzelnes elektrisches Bauteil, beispielsweise eine Spule, als auch als aus mehreren elektrischen Bauteilen zusammengesetztes Bauteil, beispielsweise ein Relais oder eine mehrere Bauteile umfassende elektrische Schaltung, zu verstehen.
Die elektrische Baugruppe liegt bevorzugt zumindest teilweise an der Anlagefläche an. Besonders bevorzugt liegt es vollständig an der Anlagefläche an, wobei das Formteil ganz besonders bevorzugt elastisch ausgebildet ist. Vorzugsweise ist das Formteil so ausgebildet, dass es durch Vibrationen entstehende Kräfte so aufnimmt, dass das elektrische Bauteil nicht durch diese Kräfte verspannt wird. Auf die elektrische Baugruppe wird daher beim Einbau und/oder durch sonstige Belastungen, insbesondere im Betrieb, kein mechanischer Stress ausgeübt, so dass sie weder beim Einbau noch im Betrieb beschädigt wird. Das Formteil ist bevorzugt aus einem Kunststoff gebildet, beispielsweise mittels Spritzgusstechnik. Ebenfalls bevorzugt ist das Formteil aus einem Metall oder einer Metalllegierung gebildet und elektrisch isolierend beschichtet. Die Herstellung aus Kunststoff hat den Vorteil, dass das Formteil einerseits sehr leicht ist und andererseits ist das Formteil gleichzeitig elektrisch isolierend herstellbar. Die Ferti- gung aus einem Metall oder einer Metalllegierung ist hingegen stabiler.
Aufgrund seiner nicht leitenden Eigenschaft hat das Formteil den Vorzug, dass für elektrische Kontakte der elektrischen Baugruppe untereinander von vornherein nicht die Gefahr eines Kurzschlusses besteht. Die Ausführungsform als Kunststoff- teil beziehungsweise die Beschichtung des Formteils stellt außerdem sicher, dass das Formteil keine Grate aufweist
Um die Elastizität zu erreichen, weist das Formteil bevorzugt Entlastungs- und Belastungsmittel, beispielsweise als Entlastungsmittel Einbuchtungen, Schlitze und Ausnehmungen und als Belastungsmittel Stege auf, so dass es gerüstartig ausgebildet ist und an den Stegen Bereiche hoher Stabilität sowie an den Einbuchtungen, Schlitzen und Ausnehmungen Bereiche niedrigerer Stabilität auf- weist, die zur Aufnahme und zum Ableiten der durch die Vibrationen verursachten Kräfte vorgesehen sind.
Vorzugsweise ist das Formteil einstückig gebildet. Es ist aber auch eine Ausfüh- rungsvariante bevorzugt, in der das Formteil mehrteilig, insbesondere aus zwei Teilen, gebildet ist.
Zur Aufnahme der elektrischen Baugruppe weist das Formteil bevorzugt einen Aufnahmeraum auf, wobei die Anlagefläche den Aufnahmeraum zumindest teil- weise begrenzt. Der Aufnahmeraum ist zumindest zur Einsteckseite hin, oder sowohl zur Einsteckseite als auch zur der Einsteckseite gegenüberliegenden Seite hin geöffnet.
Bevorzugt weist das Formteil zwei Fixierflächen auf, die den Aufnahmeraum je- weils zumindest teilweise begrenzen, und die jeweils ein Fixiermittel umfassen, mit dem die elektrische Baugruppe im Formteil fixierbar ist. Die Fixiermittel ermöglichen eine Fixierung und/oder Befestigung der elektrischen Baugruppe im Formteil, insbesondere bei Belastungen, beispielsweise bei starker Vibration. Außerdem gewährleisten die Fixiermittel eine einfache und schnelle Montage der elektrischen Baugruppe, und insbesondere die Möglichkeit einer schnellen Vormontage. Das Formteil mit der elektrischen Baugruppe ist somit modular herstell- und lagerbar. Es kann daher vorkonfektioniert werden und ist flexibel einsetzbar.
Die Fixiermittel sind in einer bevorzugten Ausführungsform jeweils als eine elasti- sehe und/oder plastische Anformung ausgebildet, beispielsweise in Form einer Anlagebacke, die sich beim Einstecken der elektrischen Baugruppe elastisch und/oder plastisch verformt, so dass das Bauteil im Aufnahmeraum verklemmt wird. Es sind aber auch andere Fixiermittel bevorzugt, beispielsweise Laschen, Kulissen, Führungen, Vertiefungen, Andruck- und/oder Schnappelemente oder weitere. Bevorzugt sind die Fixierflächen an gegenüberliegenden Seiten des Formteils angeordnet, so dass die im Formteil eingesteckte elektrische Baugruppe durch die Fixiermittel nicht verspannt wird. Das Formteil und/oder der Aufnahmeraum sind bevorzugt quaderförmig ausgebildet. Grundsätzlich ist aber auch eine andere Form des Formteils und/oder Aufnahmeraums möglich.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Aufnahmeraum zumindest teilweise durch eine Anschlussfläche begrenzt, die zumindest eine Anschlussausnehmung zur Aufnahme eines elektrischen Verbinders, beispielsweise eines elektrischen Leiters oder einer Stromschiene, aufweist. In einer ebenfalls bevorzugten Ausführungsform weist das Formteil zumindest eine Freimachung zur Aufnahme eines elektrischen Kontaktteils auf. Besonders bevorzugt verläuft die Anschlussausneh- mung von der Anschlussfläche bis zur Freimachung. Dadurch ist die elektrische Baugruppe mittels des in der Anschlussausnehmung angeordneten Verbinders mit dem in der Freimachung aufgenommenen Kontaktteil verbindbar. Die Freimachung ist bevorzugt leicht zugänglich platziert, so dass das Kontaktteil leicht zugänglich ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Formteil außerdem Befestigungsmittel zum Befestigen des Formteils an einer Tragschiene, so dass mehrere Formteile zueinander benachbart an der Tragschiene anordbar sind. Die Aufgabe wird weiterhin gelöst mit einer Formteilbaugruppe, umfassend ein erfindungsgemäßes Formteil sowie eine elektrische Baugruppe, die in dem Formteil angeordnet ist. Eine solche Formteilbaugruppe bildet eine funktionelle Einheit, die vorkonfektionierbar ist und vorab modular gefertigt werden kann, so dass sie sehr schnell und einfach einbaubar ist.
Vorteilhafterweise ist die im Formteil angeordnete elektrische Baugruppe durch das Formteil gegen Vibrationen geschützt. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Formteilbaugruppe ein Isolierstoffgehäuse, welches das elektrische Bauteil zusätzlich gegen das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit schützt. Außerdem isoliert das Isolierstoffgehäuse die Formteilbaugruppe nach außen.
In der Freimachung der Formteilbaugruppe ist bevorzugt ein elektrisches Kontaktteil angeordnet. Ebenfalls bevorzugt ist in der Anschlussausnehmung der Formteilbaugruppe ein elektrischer Verbinder angeordnet, welcher sowohl mit dem elektrischen Kontaktteil als auch mit der elektrischen Baugruppe elektrisch leitend verbunden ist. Dadurch ist die elektrische Baugruppe vom Kontaktteil aus über den Verbinder elektrisch zugänglich.
Da die elektrische Baugruppe sowie ein oder mehrere Kontaktteile und Verbinder bereits in einer Vormontage an dem Formteil befestigt werden können, ermöglicht das Verfahren eine modulare, sehr schnelle und sehr einfache Handhabung des erfindungsgemäßen Formteils beziehungsweise der Formteilbaugruppe. Die aus der elektrischen Baugruppe und dem Formteil gebildete Formteilbaugruppe oder das unbestückte oder bestückte Formteil sowie die elektrische Baugruppe sind getrennt voneinander herstell- und lagerbar.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren beschrieben. Die Figuren sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Fig. 1 zeigt eine Formteilbaugruppe mit einem erfindungsgemäßen Formteil sowie einer im Formteil angeordneten elektrischen Baugruppe in einer Draufsicht,
Fig. 2 zeigt die Formteilbaugruppe der Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht, Fig. 3 zeigt die Formteilbaugruppe der Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht, wobei die Formteilbaugruppe ein Isolierstoffgehäuse umfasst, welches am Formteil angeordnet ist, Fig. 4 zeigt eine mehrteilige Formteilbaugruppe in einem Montagezustand, und
Fig. 5 fertige Formteilbaugruppe der Fig. 4. Fig. 1 zeigt zunächst ein erfindungsgemäßes Formteil 1 in einer perspektivischen Ansicht. Das Formteil 1 ist einstückig gefertigt, im Wesentlichen quaderförmig, rahmenartig ausgebildet, und es weist einen ebenfalls im Wesentlichen quaderförmigen Aufnahmeraum 3 auf, der durch eine Anlagefläche 1 1 , zwei quer zur Anlagefläche 1 1 vorgesehene und sich gegenüber liegende Fixierflächen 12 sowie eine Anschlussfläche 13 begrenzt ist. Durch diese Flächen 1 1 , 12, 13 umschließt das Formteil 1 den Aufnahmeraum 3 vollumfänglich.
Der Aufnahmeraum 3 ist weiterhin an einer Einsteckseite 61 sowie an einer der Einsteckseite 61 gegenüberliegenden Seite 62 geöffnet.
An den Fixierflächen 12 ist jeweils ein Fixiermittel 121 , hier in Form einer federnden Anlagebacke, vorgesehen. Weiterhin sind an der Anschlussfläche 13 eine Vielzahl von Anschlussausnehmungen 131 vorgesehen, die sich durch das Formteil 1 hindurch jeweils zu einer Freimachung 14 hin erstrecken. Die Freimachun- gen 14 sind an einer Stirnseite 16 des Formteils 1 vorgesehen, so dass sie leicht zugänglich sind.
In Freimachern 14 sind Kontaktteile 4 zum Anschluss eines Leiters angeordnet. Zur Montage des Formteils 1 an eine Tragschiene (nicht gezeigt) weist dieses außerdem ein Befestigungsmittel 15 auf. Fig. 1 zeigt auch eine im Formteil 1 sowie einer im Formteil 1 angeordnete elektrische Baugruppe 2 in einer Draufsicht.
Im Aufnahmeraum 3 ist die elektrische Baugruppe 2, hier ein Relais, angeordnet. Im Folgenden werden die Begriffe elektrische Baugruppe 2 und Relais synonym verwendet. Das Relais 2 ist von der Einsteckseite 61 aus durch die Öffnung des Aufnahmeraums 3 in diesen in einer Einsteckrichtung 6 einsteckbar, oder entgegen der Einsteckrichtung 6 von der der Einsteckseite 61 gegenüberliegenden Seite 62 aus durch die gegenüberliegende Öffnung des Aufnahmeraums 3 (s. Fig. 2). Es liegt im eingebauten Zustand vollflächig an der Anlagefläche 1 1 an.
Auch hier ist jeweils an jeder der beiden Fixierflächen 12 als Fixiermittel 121 eine Anlagebacke vorgesehen. Die Begriffe Fixiermittel 1 21 und Anlagebacke werden im Folgenden synonym verwendet. Die Anlagebacken 121 sind jeweils wellenför- mig geformt und verklemmen das Relais 2 im Aufnahmeraum 3, so dass es in diesem fixiert und befestigt ist.
An der Anschlussfläche 13 (s. Fig. 1 ) sind Anschlussausnehmungen 131 (s. Fig. 1 ) vorgesehen, in denen hier Verbinder 5 in Form von Stromschienen angeordnet sind. Die Begriffe Verbinder 5 und Stromschiene werden im Folgenden synonym verwendet. Die Anschlussausnehmungen 131 erstrecken sich bis zu Freimachungen 14, die an der Stirnseite 16 des Formteils 1 vorgesehen sind und in denen Kontaktteile 4 angeordnet sind. Die Stromschienen 5 verbinden am Relais 2 vorgesehene Kontaktzungen 21 mit den elektrischen Kontaktteilen 4 elektrisch.
Weiterhin weist auch dieses Formteils 1 zur Montage an eine Tragschiene (nicht gezeigt) vorgesehene Befestigungsmittel 15 auf.
Das Formteil 1 weist außerdem Stege 81 sowie Einbuchtungen beziehungsweise Ausnehmungen 82 auf, so dass es die bei starker dynamischer Belastung entstehenden Kräfte so aufnimmt, dass auf das Relais 2 kein mechanischer Stress ausgeübt wird. Sie Stromschienen 5 sind außerdem sowohl auf die Kontaktzungen 21 des Relais 2 als auch im Kontaktteil 4 leicht verschieblich vorgesehen, so dass der elektrische Kontakt zwischen der Kontaktzunge 21 und dem Kontaktteil 4 auch bei leichter Verformung des Formteils 1 sichergestellt ist.
Am Kontaktteil 4 sind als Schnittstelle nach außen Kontaktmittel 41 vorgesehen. Die Kontaktmittel 41 sind hier als Push in- Kontakte vorgesehen. Es sind aber auch andere Kontaktmittel 41 einsetzbar, beispielsweise Zugfeder / Druckfeder- Kontakte, Schrauben oder isolationsdurchdringende Kontakte.
Fig. 2 zeigt die Formteilbaugruppe 20 der Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht. Erkennbar ist hier ein am Formteil 70 angeordnetes Schnappmittel 103, welches zur Befestigung eines Isolierstoffgehäuses 70 am Formteil 1 vorgesehen ist. Fig. 3 zeigt die Formteilbaugruppe 20 der Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht, wobei die Formteilbaugruppe 20 das Isolierstoffgehäuse 70 umfasst, welches am Formteil 1 angeordnet ist. Das Isolierstoffgehäuse 70 umgibt das Formteil 1 , so dass lediglich dass zur Befestigung an der Tragschiene (nicht gezeigt) vorgesehene Befestigungsmittel 15 nicht vom Isolierstoffgehäuse 70 umgeben ist. Dadurch schützt das Isolierstoffgehäuse 70 das im Formteil 1 (s. Fig. 2, 3) angeordnete Relais 2 gegen das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit. Außerdem isoliert es die Formteilbaugruppe 20 nach außen und verleiht ihr zusätzlich Stabilität.
Zur Befestigung des Isolierstoffgehäuses 70 weist dieses eine Schnappöffnung 703 auf, in die ein Schnappmittel 103 eingreift und das Isolierstoffgehäuse 70 am Formteil 1 hält. In der hier gewählten Ausführungsform der Schnappverbindung ist die Montage besonders schnell möglich.
Die Kontaktmittel 41 zum Kontaktieren des Relais 2 sind im Isolierstoffgehäuse 70 geringfügig versenkt angeordnet und durch Einstecköffnungen 704 im Isolierstoffgehäuse 70 zugänglich.
Das hier gezeigte Isolierstoffgehäuse 70 ist einstückig gebildet. Der Rahmen ist so ausgebildet, dass er ein eigensteifes Element bildet, welches die Baugruppe gut schützt.
Hingegen zeigt die Fig. 4 eine mehrteilige, und zwar zweiteilige, Formteilbaugrup- pe 20 in einem Montagezustand, bei der auch das Isolierstoffgehäuse 70 zweiteilig ausgebildet ist.
Der erste Teil 701 des Isolierstoffgehäuses 70 umschließt hier einen ersten Teil des Formteils (hier nicht sichtbar), der die Anschlussausnehmungen 121 mit den in den Anschlussausnehmungen 121 angeordneten Verbindern 5 und die Freimachungen 14 mit den in den Freimachungen 14 angeordneten Kontaktteilen 4 sowie die Kontaktmittel 41 umfasst (s. Fig. 1 , 2).
Der zweite Teil 702 des Isolierstoffgehäuses 70 umschließt hier den Aufnahme- räum 3 mit dem Relais 2 (s. Fig. 1 , 2). Sichtbar sind die an die Stromschienen 5 anzuschließenden Kontaktzungen 21 des Relais 2.
Außerdem zeigt die Fig. 5 auch die Befestigungsmittel 15 zur Befestigung der Formteilbaugruppe 20 an der Tragschiene (nicht gezeigt). Das Formteil ist auch hier zweiteilig rahmenartig zusammengesetzt.
Fig. 5 zeigt die fertige Formteilbaugruppe 20 der Fig. 4.
Bezugszeichenliste
1 Formteil
103 Schnappmittel
1 1 Anlagefläche
12 Fixierfläche
121 Fixiermittel
13 Anschlussfläche
131 Anschlussausnehmung
14 Freimachung
15 Befestigungsmittel
16 Stirnseite
2 Elektrische Baugruppe, Relais
21 Kontaktzunge
20 Formteilbaugruppe
3 Aufnahmeraum
4 Elektrisches Kontaktteil
41 Kontaktmittel
5 Verbinder, Stromschiene
6 Einsteckrichtung
61 Einsteckseite
62 Die der Einsteckseite gegenüberliegende Seite
70 Isolierstoffgehäuse
701 , 702 Erster und zweiter Teil des Isolierstoffgehäuses
703 Schnappöffnung
704 Einstecköffnung
81 Steg
82 Einbuchtung, Ausnehmung

Claims

Ansprüche
1 . Formteil (1 ), das zur Aufnahme einer elektrischen Baugruppe (2), insbesonde- re eines Relais, vorgesehen ist, wobei das Formteil (1 ) wenigstens eine Anlagefläche (1 1 ) aufweist, an der die im Formteil (1 ) eingebaute elektrische Baugruppe (2) zumindest teilweise anliegt,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Formteil (1 ) die im Formteil (1 ) eingebaute elektrische Baugruppe (2) rah- menartig umgibt.
2. Formteil (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es einen Aufnahmeraum (3) aufweist, der zur Aufnahme der elektrischen Baugruppe (2) vorgesehen ist, wobei die Anlagefläche (1 1 ) den Aufnahmeraum (3) zumindest teilweise begrenzt.
3. Formteil (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es wenigstens zwei Fixierflächen (12) aufweist, die den Aufnahmeraum (3) jeweils zumindest teilweise begrenzen, und die jeweils ein Fixiermittel (121 ) umfassen, mit dem die elektrische Baugruppe (2) im Formteil (1 ) fixierbar ist.
4. Formteil (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierflächen (12) an gegenüberliegenden Seiten des Formteils (1 ) angeordnet sind.
5. Formteil (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (1 ) und/oder der Aufnahmeraum (3) quaderförmig ausgebildet ist.
6. Formteil (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (3) zumindest teilweise durch eine Anschlussfläche (13) begrenzt ist, die zumindest eine Anschlussausnehmung (131 ) zur Aufnahme eines elektrischen Verbinders (5) aufweist.
7. Formteil (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es zumindest eine Freimachung (14) zur Aufnahme eines elektrischen Kontaktteils (4) aufweist.
8. Formteil (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die Anschlussausnehmung (131 ) von der Anschlussfläche (13) bis zur Freimachung (14) verläuft.
9. Formteil (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem Kunststoff, aus einem beschichteten Metall oder aus einer beschichteten Metalllegierung gebildet ist.
10. Formteil (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es Befestigungsmittel (15) zum Befestigen des Formteils (1 ) an einer Tragschiene umfasst.
1 1 . Formteil (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mehrteilig ausgebildet ist.
12. Formteilbaugruppe (20) umfassend ein Formteil (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche sowie eine elektrische Baugruppe (2), die in dem Formteil (1 ) angeordnet ist.
13. Formteilbaugruppe (20) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in der Freimachung (14) ein elektrisches Kontaktteil (4) angeordnet ist.
14. Formteilbaugruppe (20) nach einem der Ansprüche 12 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der Anschlussausnehmung (131 ) ein elektrischer Verbinder (5) angeordnet ist, welches sowohl mit dem elektrischen Kontaktteil (4) als auch der elektrischen Baugruppe (2) elektrisch leitend verbunden ist.
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