WO2012005131A1 - リグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置 - Google Patents

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saccharification
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剛志 馬場
安田　順司
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Honda Motor Co Ltd
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Honda Motor Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
    • C13K1/00—Glucose; Glucose-containing syrups
    • C13K1/02—Glucose; Glucose-containing syrups obtained by saccharification of cellulosic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P2201/00—Pretreatment of cellulosic or lignocellulosic material for subsequent enzymatic treatment or hydrolysis

Definitions

  • the present invention relates to a saccharification pretreatment apparatus for lignocellulosic biomass.
  • a method in which ethanol is produced by saccharifying lignocellulosic biomass such as rice straw with a saccharifying enzyme produced by microorganisms and fermenting the obtained sugar as a substrate.
  • lignocellulosic biomass has a structure in which lignin is firmly bound to cellulose or hemicellulose. Therefore, a saccharification pretreatment product in which lignocellulosic biomass is pretreated, lignin contained in the lignocellulosic biomass is dissociated, or lignocellulosic biomass is swollen is used for saccharification.
  • the term “dissociation” means that at least a part of the bond between cellulose or hemicellulose and lignin is broken.
  • swelling means that the liquid cellulose permeates the cellulose or hemicellulose constituting the crystalline cellulose, or creates voids inside the cellulose fiber, and the crystalline cellulose expands.
  • a pretreatment method for saccharification of lignocellulosic biomass for example, a method is known in which lignocellulosic biomass is mixed with liquid pure ammonia, heated and pressurized, and then the pressure is rapidly reduced. If it does in this way, when the vaporized ammonia gas is rapidly expanded, the lignocellulosic biomass is also expanded, and lignin is physically removed from the lignocellulosic biomass (see Patent Document 1).
  • Patent Document 3 Also known is a method of heating a mixture obtained by mixing lignocellulosic biomass and aqueous ammonia (see Patent Document 3). According to the method described in Patent Document 3, lignocellulosic biomass is dispersed in ammonia water having a concentration of 0.8 to 15% by weight and heated to dissociate lignin from lignocellulosic biomass, or the lignocellulose. It is said that the biomass can be swollen.
  • Patent Document 3 In order to carry out the method described in Patent Document 3, it is necessary to dispose lignin from lignocellulosic biomass or to include an apparatus provided with heating means for supplying thermal energy for swelling the lignocellulosic biomass. There is an inconvenience.
  • the present invention eliminates such inconvenience, and can dissociate lignin from lignocellulosic biomass or swell lignocellulosic biomass without supplying thermal energy, reducing the cost required for pre-saccharification treatment. It aims at providing the saccharification pre-processing apparatus of lignocellulosic biomass which can be performed.
  • the saccharification pretreatment apparatus for lignocellulosic biomass of the present invention mixes lignocellulosic biomass as a substrate with aqueous ammonia and treats the resulting wet powder substrate mixture to convert the lignin contained in the substrate.
  • a treatment unit configured to dissociate or swell the substrate to obtain a wet powder saccharification pretreatment product, and an ammonia separation unit configured to separate ammonia from the saccharification pretreatment product
  • the treatment unit includes a treatment tank, a substrate supply unit configured to continuously supply the substrate to the treatment tank, and the ammonia water to the treatment tank.
  • Ammonia water supply unit configured to supply continuously, the substrate supplied to the treatment tank and the ammonia water are stirred and sheared to the substrate
  • a mixing unit configured to mix the ammonia water and the substrate to obtain the substrate mixture, and to be disposed directly below the processing tank in communication with the processing tank.
  • the substrate mixture supplied from the treatment tank is stored for a predetermined time, and during the storage, the lignin contained in the substrate is dissociated in an unheated state, or the substrate is swollen to obtain a pre-saccharification product.
  • the ammonia separation unit is disposed at a lower portion of the storage unit, and is configured to continuously supply the pre-saccharification product from the storage unit to the ammonia separation unit.
  • the saccharification pre-processed product supply unit is provided and disposed immediately below the storage unit.
  • lignocellulosic biomass saccharification pretreatment device of the present invention first, from the substrate supply unit and the ammonia water supply unit, respectively, Lignocellulosic biomass and aqueous ammonia are continuously supplied.
  • lignocellulosic biomass as a substrate is difficult to be uniformly impregnated with ammonia water simply by mixing with ammonia water, and heating is required to dissociate lignin by acting ammonia on such a substrate. To do.
  • the substrate and the ammonia water are continuously supplied to the treatment tank, and the ammonia water and the substrate are mixed by being stirred by the mixing unit. At this time, a shearing force and an impact force are applied to the substrate to obtain a wet powder substrate mixture in which ammonia water is uniformly impregnated in the substrate.
  • the substrate mixture obtained in the mixing unit is supplied to a storage unit communicating with the treatment tank and stored. Since the substrate in the substrate mixture supplied to the storage unit is uniformly impregnated with ammonia water, the reaction to dissociate the lignin from the substrate or swell the substrate with ammonia while it is stored in the storage unit. Progress without heating.
  • the saccharification pretreatment product stored in the storage unit is continuously supplied from the storage unit to the ammonia separation unit by the saccharification pretreatment product supply unit disposed in the lower part of the storage unit. Since the saccharification pretreatment product stored in the storage unit is a wet powder that is difficult to transfer, the saccharification pretreatment product supply unit forcibly discharges the saccharification pretreatment product from the storage unit and continuously to the ammonia separation unit. Supply.
  • ammonia is separated from the pre-saccharification product by the ammonia separation unit to obtain a pre-saccharification product from which ammonia has been separated.
  • the saccharification pretreatment product of the present invention by storing the substrate mixture in the storage unit for a predetermined time, it is possible to dissociate lignin from the substrate without heating or obtain a saccharification pretreatment product in which the substrate is swollen. And the cost required for the pre-saccharification treatment can be reduced.
  • the storage unit is disposed immediately below the treatment tank, and the ammonia separation unit is disposed directly below the storage unit. It facilitates the transfer from the treatment tank to the storage unit, and also facilitates the transfer from the storage unit to the ammonia separation unit for the pre-saccharification product of the hard-to-transfer wet powder obtained from the substrate mixture. Therefore, the cost required for transferring the substrate mixture and the saccharification pretreatment product can be reduced, and the cost required for the saccharification pretreatment can be reduced.
  • ammonia is separated from the saccharification pretreatment product by the ammonia separation unit, so the amount of the pH adjuster used to adjust the pH of the saccharification pretreatment product to be saccharified to the optimum pH Can be reduced.
  • the ammonia water supply unit supplies ammonia water having a concentration in the range of 20 to 30% by mass, and the ammonia water is supplied to the substrate supplied by the substrate supply unit.
  • the mass ratio is preferably in the range of 1: 0.7 to 1: 1.3.
  • the substrate in the mixing unit, can be more uniformly impregnated with ammonia water, and lignin can be dissociated from the substrate or the substrate can be more easily swelled.
  • concentration of aqueous ammonia when the concentration of aqueous ammonia is less than 20% by mass, dissociation of lignin from the substrate or swelling of the substrate may be insufficient. On the other hand, even if the concentration of aqueous ammonia exceeds 30% by mass, no further effect can be obtained with respect to dissociation of lignin from the substrate or swelling of the substrate.
  • the amount of ammonia water added to 1 part by mass of the substrate is less than 0.7 parts by mass, the ammonia water becomes too small and the substrate may not be uniformly impregnated with ammonia water. As a result, dissociation of lignin from the substrate or swelling of the substrate may be insufficient.
  • the ammonia separation unit heats the saccharification pretreatment product with a heat medium to separate ammonia from the saccharification pretreatment product, and the saccharification pretreatment product in the ammonia separation unit It is preferable that the flow and the flow of the heat medium are counterflows.
  • the saccharification pretreatment product supplied to the ammonia separation unit releases ammonia by being heated in the ammonia separation unit. Therefore, the saccharification is performed after the saccharification pretreatment product is supplied to the ammonia separation unit and discharged.
  • the concentration of ammonia water in the pretreated product decreases. Moreover, when the density
  • the ammonia separation unit is a saccharification pretreatment that flows in the ammonia separation unit in order to sufficiently separate ammonia from the saccharification pretreatment product until the saccharification pretreatment product is supplied to the ammonia separation unit and discharged. It is necessary to set the temperature of the product to the boiling point corresponding to the ammonia water concentration.
  • the saccharification pretreatment is performed until the saccharification pretreatment product is supplied to the ammonia separation unit and discharged.
  • the temperature difference between the pre-saccharification product necessary for sufficiently separating ammonia from the product and the heat medium can be realized, and efficient heat exchange can be performed.
  • ammonia may not be sufficiently separated only by heating the pre-saccharification product in the ammonia separation unit.
  • the ammonia separation unit includes an ammonia gas suction unit configured to suck the ammonia gas vaporized from the saccharification pretreatment product supplied into the ammonia separation unit, A vacuum holding unit configured to hold the pre-saccharification product moving in the ammonia separation unit in a vacuum state by sucking the ammonia gas using an ammonia gas suction unit, the vacuum holding unit comprising: An introduction unit configured to hold the saccharification pretreatment product in the ammonia separation unit in a vacuum state and introduce the saccharification pretreatment product supplied from the storage unit into the ammonia separation unit; The saccharification pretreatment product in the unit is kept in a vacuum state and ammonia is separated. It is preferred that the saccharification pretreated product that is comprising a derivation unit configured to derive from the ammonia separation unit.
  • the introduction unit and the lead-out unit can move the inside of the ammonia separation unit while maintaining the pre-saccharification product in a vacuum state. And since the ammonia gas vaporized from the pre-saccharification product is sucked by the ammonia gas suction unit, the ammonia can be sufficiently separated from the pre-saccharification product.
  • the block diagram which shows one structural example of the saccharification pre-processing apparatus of the lignocellulosic biomass of this invention.
  • Explanatory sectional drawing which shows an example of the vacuum holding unit used for the saccharification pre-processing apparatus of lignocellulosic biomass shown in FIG.
  • Explanatory sectional drawing which shows an example of the mixing unit used for the saccharification pre-processing apparatus of lignocellulosic biomass shown in FIG.
  • the lignocellulosic biomass saccharification pretreatment apparatus 1 of this embodiment includes a treatment unit 2, an ammonia separation unit 3, and a transfer unit 4.
  • the processing unit 2 mixes lignocellulosic biomass as a substrate and water to form a substrate mixture, dissociates lignin from the substrate in the substrate mixture, or swells the substrate to obtain a pre-saccharification treatment product. It is.
  • the ammonia separation unit 3 is a device that separates ammonia from the pre-saccharification product.
  • the transfer unit 4 is a device for transferring the pre-saccharification product from which ammonia has been separated to a subsequent enzyme saccharification step.
  • rice straw can be used as the lignocellulosic biomass as a substrate.
  • the treatment unit 2 includes a treatment tank 21, and the treatment tank 21 includes a substrate supply unit 22 that continuously supplies a substrate and an ammonia water supply unit 23 that continuously supplies ammonia water. Further, the treatment tank 21 includes a mixing unit (not shown) that stirs the substrate and the ammonia water to apply shearing force and impact force to the substrate and mixes the ammonia water and the substrate.
  • the processing unit 2 communicates with the processing tank 21 via the pipe 24 and is supplied with a substrate mixture obtained by mixing ammonia water and a substrate in the processing tank 21 to store the substrate mixture.
  • the silo 25 is provided.
  • the silo 25 is disposed directly below the processing tank 21.
  • the lower end of the pipe 24 is inserted into the silo 25, and a discharge port through which the substrate mixture is discharged opens into the silo 25.
  • the silo 25 obtains a pre-saccharification pretreated product by dissociating lignin from the substrate or heating the substrate without heating while storing the substrate mixture for a predetermined time.
  • the silo 25 includes a level meter 25a that detects the surface of the substrate mixture and the pre-saccharification product in the silo 25.
  • the silo 25 has an exhaust port 26 at the top thereof.
  • the exhaust port 26 has a function of discharging ammonia gas and air mixed when the substrate mixture is supplied from the treatment tank 21 to the outside.
  • the ammonia separation unit 3 is provided with a multi-tube heating tube bundle inside the shell, and a saccharification pretreatment supplied to the ammonia separation unit 3 by flowing a heat medium into the tube of the multi-tube heating tube bundle. Things are heated. Further, the ammonia separation unit 3 is disposed immediately below the silo 25.
  • the ammonia separation unit 3 includes a powder feeder 27 as a saccharification pre-treatment product supply unit that forcibly and continuously supplies a predetermined amount of the saccharification pre-treatment product obtained in the silo 25 to the ammonia separation unit 3. .
  • the powder feeder 27 is disposed directly below the silo 25 and is directly connected to the silo 25.
  • the ammonia separation unit 3 is connected to a heat medium supply conduit 28 for supplying a heat medium for heating the pre-saccharification product in the ammonia separation unit 3.
  • a heat medium for example, water vapor, warm water or the like can be used.
  • the ammonia separation unit 3 it is comprised so that the flow of a saccharification pre-processed material and the flow of a heat medium may become a counterflow.
  • the ammonia separation unit 3 includes an ammonia gas suction unit 29 that sucks the ammonia gas vaporized from the pre-saccharification product in the ammonia separation unit 3.
  • an ammonia gas suction unit 29 that sucks the ammonia gas vaporized from the pre-saccharification product in the ammonia separation unit 3.
  • a vacuum pump or the like can be used as the ammonia gas suction unit 29, for example, a vacuum pump or the like.
  • ammonia separation unit 3 is directly connected to the powder feeder 27, and an introduction unit 30 for introducing the pre-saccharification product supplied from the silo 25 through the powder feeder 27 into the ammonia separation unit 3, ammonia A derivatization unit 31 is provided on the opposite side of the introduction unit 30 with respect to the shell of the separation unit 3 and derives from the ammonia separation unit 3 a pre-saccharification product from which ammonia has been separated.
  • the introduction unit 30 and the lead-out unit 31 also have a function as a vacuum holding unit that can hold the pre-saccharification product in the ammonia separation unit 3 in a vacuum state by sucking ammonia gas using the ammonia gas suction unit 29.
  • a rotary valve can be used as the introduction unit 30 and the lead-out unit 31, for example.
  • FIG. 2 shows a rotary valve used as the introduction unit 30 and the derivation unit 31 of this embodiment.
  • a rotor 35 that rotates by driving a motor 34 is inserted into a rotary valve case 33, and the pre-saccharification product filled in the rotor 35 is moved from the upper part to the lower part by rotation to be discharged. It is.
  • the rotary valve 32 transfers the pre-saccharification product from the upper part of the rotor 35 to the lower part and maintains the pressure at the upper part and the lower part of the rotor 35 even when the upper part and the lower part of the rotor 35 have a pressure difference.
  • the substrate is continuously supplied from the substrate supply unit 22 to the treatment tank 21, and ammonia water is continuously supplied from the ammonia water supply unit 23 to the treatment tank 21.
  • a quantitative feeder capable of quantitatively supplying a substrate is used as the substrate supply unit 22, and a liquid feed pump capable of controlling the flow rate is used as the ammonia water supply unit 23.
  • a substrate for example, rice straw can be used.
  • the rice straw is pulverized to a length of about 3 mm by a cutter mill (not shown), for example.
  • the substrate supply amount in this embodiment, the substrate supply amount corresponding to the supply amount of the pre-saccharification product supplied from the silo 25 to the ammonia separation unit 3 by the powder supply device 27 is supplied via the substrate supply unit 22. It is supplied to the treatment tank 21.
  • ammonia water having a concentration in the range of 20 to 30% by mass, for example, a concentration of 25% by mass is used as the ammonia water.
  • the ammonia water supply unit 23 is in the range of 0.7 to 1.3 parts by mass, preferably 1 with respect to 1 part by mass of the substrate supplied by the substrate supply unit 22. Supply parts by mass.
  • the substrate and ammonia water supplied as described above are agitated in the treatment tank 21, whereby the ammonia water and the substrate are mixed to form a wet powder substrate mixture.
  • an impact force due to a collision with ammonia water supplied simultaneously, a collision between substrates, a collision between the substrate and the treatment tank 21, and a shearing force due to stirring are applied to the substrate.
  • the substrate is uniformly impregnated with aqueous ammonia.
  • the substrate mixture is continuously discharged from the treatment tank 21 through the pipe 24 and supplied to the silo 25.
  • the substrate mixture is a wet powder, but the silo 25 is disposed immediately below the treatment tank 21, and the lower end of the pipe 24 is inserted into the silo 25. Therefore, the discharge port through which the substrate mixture is discharged from the pipe 24 opens in the silo 25 and prevents the substrate mixture from being scattered around. Further, by shortening the length of the pipe 24, the substrate mixture is supplied to the silo 25 without causing a bridge phenomenon and closing the pipe 24.
  • ammonia gas and air are mixed in the silo 25 together with the substrate mixture.
  • ammonia gas and air are discharged to the outside of the silo 25 from the exhaust port 26 provided in the upper part of the silo 25, the ammonia gas and air do not hinder the storage of the substrate mixture in the silo 25.
  • the internal space is effectively used for storing the substrate mixture.
  • a mixer 41 manufactured by Taihei Koki Co., Ltd., trade name: spiral pin mixer (W type)
  • the mixer 41 includes a housing 44 including a flat upper lid 42 and an inverted conical side wall 43 extending downward from the outer periphery of the upper lid 42, and a powder inlet 45 and a liquid inlet 46 at the center of the upper lid 42. And concentrically.
  • the housing 44 includes a rotatable mixing rotor 47 inside and a discharge port 48 that opens to a part below the side wall 43.
  • the mixing rotor 47 includes a horizontal plane 49 facing the upper lid 42 with a gap therebetween, and a slope 50 facing downward from the outer peripheral edge of the horizontal plane 49 and facing the side wall 43 with a gap therebetween.
  • a plurality of primary dispersion pins 51 are spirally disposed on the horizontal surface 49, and a plurality of secondary dispersion pins 52 are disposed on the inclined surface 50.
  • the powder inlet 45 is connected to the substrate supply unit 22, and the liquid inlet 46 is connected to the ammonia water supply unit 23. Further, the discharge port 48 corresponds to the discharge port of the pipe 24, and the mixing rotor 47 corresponds to the mixing unit.
  • the mixer 41 while rotating the mixing rotor 47, the substrate is continuously supplied from the powder inlet 45 and ammonia water is continuously supplied from the liquid inlet 46.
  • the ammonia water is diffused in the outer circumferential direction along the horizontal plane 49 of the mixing rotor 47, while the substrate is stirred by joining the ammonia water on the horizontal plane 49. Further, the substrate is given an impact force and a shearing force by colliding with the primary dispersion pin 51 while being stirred as described above.
  • the substrate flows down along the slope 50 of the mixing rotor 47 together with the ammonia water, and is pushed up by the secondary dispersion pin 52.
  • the ammonia water and the substrate are mixed, and a substrate mixture in which the substrate is uniformly impregnated with the ammonia water is formed and continuously discharged from the discharge port 48.
  • the treatment tank 21 can stir the supplied substrate and aqueous ammonia to give shearing force and impact force to the substrate, and can mix the substrate and aqueous ammonia to form a substrate mixture.
  • a continuous jet mixer for example, product name: Flow Jet Mixer, manufactured by Powder Research Powtex Co., Ltd.
  • a grindstone grinder for example, Masuko Sangyo Co., Ltd.
  • the substrate mixture supplied from the treatment tank 21 to the silo 25 is stored in the silo 25.
  • the substrate mixture passes through the silo 25 for a time in the range of 24-360 hours, for example 100 hours, without being heated, for example at a temperature of 25 ° C.
  • the substrate has a concentration in the range of 20 to 30% by mass, for example, 25% by mass of ammonia water in a range of 0.7 to 1.3 parts by mass with respect to 1 part by mass of the substrate. Mass parts are uniformly impregnated. Therefore, the substrate is subjected to the action of ammonia while passing through the silo 25, and lignin is dissociated from the substrate or the substrate is swollen. As a result, lignin is dissociated from the substrate, or a pre-saccharification product in which the substrate is swollen is formed.
  • a predetermined amount of the pre-saccharification product is continuously taken out from the silo 25 by the powder feeder 27 and supplied to the ammonia separation unit 3.
  • the substrate corresponding to the supply amount of the saccharification pretreatment product by the powder feeder 27 is supplied by the substrate supply unit 22, and the surface of the substrate mixture and the saccharification pretreatment product in the silo 25 using the level meter 25a.
  • the supply amount of the ammonia water supplied by the ammonia water supply unit 23 is controlled so that the amount held is constant. Therefore, the material balance in the silo 25 is maintained, and stable continuous operation is performed.
  • the powder feeder 27 is directly connected to the bottom of the silo 25, and the pre-saccharification pretreatment product is forcibly cut out by the scraper to the ammonia separation unit 3. What has the function to supply is preferable.
  • a powder feeder 27 include a continuous quantitative feeder (for example, trade name: Smooth Auto Feeder CF300, manufactured by DAISEI KOGYO Co., Ltd.).
  • the saccharification pretreatment product supplied to the ammonia separation unit 3 by the powder feeder 27 separates ammonia from the saccharification pretreatment product in the ammonia separation unit 3.
  • the saccharification pretreatment product in the ammonia separation unit 3 dissipates ammonia by heating, the ammonia in the saccharification pretreatment product is moved by the introduction unit 30 and the derivation unit 31 from the introduction unit 30 side to the derivation unit 31 side.
  • the concentration of water gradually decreases and the boiling point of aqueous ammonia increases.
  • the flow of the pre-saccharification product in the ammonia separation unit 3 and the flow of the heat medium are opposed to each other, so that the temperature of the pre-saccharification product flowing in the ammonia separation unit 3 is adjusted to the concentration of ammonia water.
  • the temperature is set to the corresponding boiling point, and ammonia is separated from the pre-saccharification product.
  • the ammonia gas suction unit 29 can suck ammonia from the pre-saccharification product by sucking ammonia gas vaporized from the pre-saccharification product. Separate well.
  • the ammonia separation unit 3 may be any unit as long as it heats the pre-saccharified product to dissipate the ammonia gas. However, contact between the pre-saccharified product and the heating tube bundle in the ammonia separating unit 3 and In order to effectively dissipate ammonia inside the pre-saccharification product, it is preferable to have a multi-tube heating tube bundle that rotates inside the shell.
  • a continuous conduction heat transfer dryer for example, product name: Inner tube rotary manufactured by Okawara Seisakusho Co., Ltd.
  • the pre-saccharification product from which ammonia has been separated by the ammonia separation unit 3 is led out from the ammonia separation unit 3 by the lead-out unit 31 and transferred to the enzyme saccharification step in the subsequent step by the transfer unit 4.
  • SYMBOLS 1 Pretreatment apparatus of lignocellulosic biomass, 2 ... Processing unit, 3 ... Ammonia separation unit, 21 ... Treatment tank, 22 ... Substrate supply unit, 23 ... Ammonia water supply unit.

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Abstract

【課題】加熱せずに、基質としてのリグノセルロース系バイオマスから糖化前処理物が得られ、コストを低減できる糖化前処理装置を提供する。 【解決手段】糖化前処理装置１は、リグノセルロース系バイオマスとアンモニア水を混合して、得られた湿粉体の基質混合物を処理して糖化前処理物を得る処理ユニット２と、糖化処理物からアンモニアを分離するアンモニア分離ユニット３とを備える。処理ユニット２は、処理槽２１と、基質混合物を非加熱状態で所定時間貯留する間に糖化前処理物を得る貯留ユニット２５とを備える。アンモニア分離ユニット３は、貯留ユニット２５の直下に配設される。

Description

リグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置
　本発明は、リグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置に関する。
　従来、基質として、稲藁等のリグノセルロース系バイオマスを、微生物が産生する糖化酵素により糖化し、得られた糖を発酵させることによりエタノールを製造する方法が知られている。ここで、リグノセルロース系バイオマスは、セルロース又はヘミセルロースにリグニンが強固に結合した構成を備えている。そこで、糖化には、リグノセルロース系バイオマスを前処理し、リグノセルロース系バイオマスに含まれるリグニンを解離し、又はリグノセルロース系バイオマスを膨潤させた糖化前処理物が用いられている。
　尚、本願では、「解離」との用語は、セルロース又はヘミセルロースとリグニンとの結合の少なくとも一部を切断することを意味する。又、「膨潤」との用語は、液体の浸入によって結晶性セルロースを構成するセルロース若しくはヘミセルロースに空隙を生じ、又はセルロース繊維の内部に空隙を生じて、結晶性セルロースが膨張することを意味する。
　従来のエタノールの製造方法では、糖化酵素が高価であるので、糖化前処理物に含まれる基質を低濃度にし、糖化酵素の使用量を低減することが行われている。ところが、糖化前処理物に含まれる基質を低濃度にすると、このような糖化前処理物から得られる糖化溶液も低濃度になり、ひいては糖化溶液を発酵させて得られるエタノールも低濃度となる。この結果、得られたエタノールを濃縮するために蒸留する際に、蒸留に要する時間及び熱エネルギーが増加するという問題がある。
　前記問題を解決するために、糖化前処理物に含まれる基質を高濃度にすると共に、糖化酵素の使用量を増加させ、高濃度のエタノールを得ることが考えられる。この場合には、高価な糖化酵素の使用量が増加しコスト増となるため、エタノールの製造方法の全体としてのコストを低減する必要がある。
　エタノール製造方法におけるコスト低減の一方策として、リグノセルロース系バイオマスの糖化前処理を効率化することが考えられる。
　リグノセルロース系バイオマスの糖化前処理方法として、例えば、リグノセルロース系バイオマスを液体の純アンモニアと混合し、加熱、加圧した後、急激に圧力を低下させる方法が知られている。このようにすると、気化したアンモニアのガスが急激に膨張されることによって、リグノセルロース系バイオマスも膨張され、リグノセルロース系バイオマスからリグニンが物理的に除去される（特許文献１参照）。
　しかし、純アンモニアを使用するには、その保管のための圧力容器等、特殊な装置を必要とするので、純アンモニアを水溶液としたアンモニア水を用いることが検討されている。
　アンモニア水を使用する方法として、リグノセルロース系バイオマスをオゾンに接触させた後、アンモニア水に浸漬する方法が知られている（特許文献２参照）。しかし、この場合には、リグノセルロース系バイオマスをオゾンに接触させるための装置が必要であり、またそのための工程が加わるため、必ずしもコストを低減することができない。
　また、リグノセルロース系バイオマスとアンモニア水とを混合して得られた混合物を加熱する方法が知られている（特許文献３参照）。特許文献３記載の方法によれば、リグノセルロース系バイオマスを０．８～１５重量％の濃度のアンモニア水に分散し、加熱することにより、リグノセルロース系バイオマスからリグニンを解離し、又は該リグノセルロース系バイオマスを膨潤させることができるとされている。
特開２００５－２３２４５３号公報 特開昭５７－５６９７号公報 特表２００８－５３５５２４号公報
　しかしながら、特許文献３記載の方法を実施するには、リグノセルロース系バイオマスからリグニンを解離し、又は該リグノセルロース系バイオマスを膨潤させるための熱エネルギーを供給する加熱手段を備える装置を必要とするという不都合がある。
　そこで、本発明は、かかる不都合を解消して、熱エネルギーを供給することなく、リグノセルロース系バイオマスからリグニンを解離し、又はリグノセルロース系バイオマスを膨潤させることができ、糖化前処理に要するコスト低減することができるリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置を提供することを目的とする。
　本発明のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置は、基質としてのリグノセルロース系バイオマスとアンモニア水とを混合して、得られた湿粉体の基質混合物を処理して該基質に含まれるリグニンを解離し、又は該基質を膨潤させて湿粉体の糖化前処理物を得るように構成された処理ユニットと、該糖化前処理物からアンモニアを分離するように構成されたアンモニア分離ユニットとを備えるリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置において、該処理ユニットは、処理槽と、該処理槽に該基質を連続して供給するように構成された基質供給ユニットと、該処理槽に該アンモニア水を連続して供給するように構成されたアンモニア水供給ユニットと、該処理槽に供給された該基質及び該アンモニア水を攪拌して該基質に剪断力及び衝撃力を付与すると共に、該アンモニア水と該基質とを混合して、該基質混合物を得るように構成された混合ユニットと、該処理槽と連通して該処理槽の直下に配設され、該処理槽から供給される基質混合物を所定時間貯留すると共に、貯留する間に非加熱状態で該基質に含まれるリグニンを解離し、又は該基質を膨潤させて、糖化前処理物を得るように構成された貯留ユニットとを備え、該アンモニア分離ユニットは、該貯留ユニットの下部に配設され、該糖化前処理物を該貯留ユニットから該アンモニア分離ユニットに連続して供給するように構成された糖化前処理物供給ユニットを備えると共に、該貯留ユニットの直下に配設されることを特徴とする。
　本発明のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置（以下、糖化前処理装置と略記することがある）によれば、まず、処理槽に、基質供給ユニット及びアンモニア水供給ユニットから、それぞれ基質としてのリグノセルロース系バイオマスと、アンモニア水とを連続して供給する。
　ここで、基質としてのリグノセルロース系バイオマスは、単にアンモニア水と混合するだけでは、アンモニア水が均一に含浸しにくく、このような基質にアンモニアを作用させてリグニンを解離するには加熱を必要とする。
　これに対して、本発明の糖化前処理装置では、基質及びアンモニア水が処理槽に連続して供給されると共に、混合ユニットにより攪拌されることによりアンモニア水と基質とが混合される。このとき、基質に剪断力及び衝撃力が付与されることにより、基質にアンモニア水が均一に含浸された湿粉体の基質混合物を得る。
　次に、混合ユニットで得られた基質混合物を、処理槽と連通する貯留ユニットに供給し、貯留する。貯留ユニットに供給された基質混合物中の基質にはアンモニア水が均一に含浸されているので、貯留ユニットに貯留されている間に、アンモニアにより基質からリグニンを解離し、又は基質を膨潤させる反応が、加熱によることなく進行する。
　次に、貯留ユニットに貯留される糖化前処理物を、貯留ユニットの下部に配設された糖化前処理物供給ユニットにより、貯留ユニットからアンモニア分離ユニットに連続して供給する。貯留ユニットに貯留される糖化前処理物は移送し難い湿粉体であるので、糖化前処理物供給ユニットにより、強制的に糖化前処理物を貯留ユニットから排出し、アンモニア分離ユニットに連続して供給する。
　そして、アンモニア分離ユニットにより、糖化前処理物からアンモニアを分離することにより、アンモニアが分離された糖化前処理物を得る。
　本発明の糖化前処理物によれば、基質混合物を貯留ユニットに所定時間貯留することにより、加熱することなく基質からリグニンを解離し、又は該基質を膨潤させた糖化前処理物を得ることができ、糖化前処理に要するコストを低減することができる。
　また、本発明の糖化前処理装置によれば、貯留ユニットが処理槽の直下に配設され、アンモニア分離ユニットが貯留ユニットの直下に配設されるので、移送し難い湿粉体の基質混合物に対する処理槽から貯留ユニットへの移送を容易にし、基質混合物から得られた移送し難い湿粉体の糖化前処理物に対する貯留ユニットからアンモニア分離ユニットへの移送も容易にする。従って、基質混合物及び糖化前処理物の移送に要するコストを低減することができ、糖化前処理に要するコストを低減することができる。
　さらに、本発明の糖化前処理装置によれば、アンモニア分離ユニットにより糖化前処理物からアンモニアを分離するので、糖化される糖化前処理物のｐＨを至適ｐＨに調整するｐＨ調整剤の使用量を低減することができる。
　本発明の糖化前処理装置において、前記アンモニア水供給ユニットは、２０～３０質量％の範囲の濃度のアンモニア水を供給すると共に、前記基質供給ユニットにより供給される前記基質に対し、前記アンモニア水を、１：０．７～１：１．３の範囲の質量比で供給することが好ましい。
　このようにすることにより、混合ユニットにおいて、基質にアンモニア水をより均一に含浸させ、基質からのリグニンの解離又は基質の膨潤をより容易に行うことができる。
　ここで、アンモニア水の濃度が２０質量％未満であるときは、基質からのリグニンの解離又は基質の膨潤が不十分になることがある。一方、アンモニア水の濃度が３０質量％を超えても、基質からのリグニンの解離又は基質の膨潤について、それ以上の効果を得ることはできない。
　また、基質１質量部に対して添加されるアンモニア水が０．７質量部未満であるときは、アンモニア水が過少になり、基質にアンモニア水を均一に含浸させることができないことがある。この結果、基質からのリグニンの解離又は基質の膨潤が不十分になることがある。
　一方、基質１質量部に対して添加されるアンモニア水が１．３質量部を超えても、基質からのリグニンの解離又は基質の膨潤について、それ以上の効果を得ることはできない。
　本発明の糖化前処理装置において、前記アンモニア分離ユニットは、前記糖化前処理物を熱媒体により加熱し、該糖化前処理物からアンモニアを分離し、前記アンモニア分離ユニット内の該糖化前処理物の流れと該熱媒体の流れとが対向流であることが好ましい。
　アンモニア分離ユニットに供給される糖化前処理物は、アンモニア分離ユニット内で加熱されることによりアンモニアを放散するので、糖化前処理物がアンモニア分離ユニットに供給されてから排出されるまでの間、糖化前処理物中のアンモニア水の濃度が低下する。また、糖化前処理物中のアンモニア水の濃度が低下すると、アンモニア水の沸点が上昇する。
　そこで、アンモニア分離ユニットは、糖化前処理物がアンモニア分離ユニットに供給されてから排出されるまでの間、糖化前処理物からアンモニアを十分に分離するために、アンモニア分離ユニット内を流れる糖化前処理物の温度をアンモニア水の濃度に対応した沸点の温度とする必要がある。
　従って、アンモニア分離ユニット内の糖化前処理物の流れと熱媒体の流れとが対向流であることから、糖化前処理物がアンモニア分離ユニットに供給されてから排出されるまでの間、糖化前処理物からアンモニアを十分に分離するために必要な糖化前処理物と熱媒体との温度差を実現でき、効率の良い熱交換を行うことができる。
　尚、アンモニア分離ユニットにおいて糖化前処理物を加熱することだけでは、十分にアンモニアを分離することができない場合がある。
　そこで、本発明の糖化前処理装置において、前記アンモニア分離ユニットは、該アンモニア分離ユニット内に供給された糖化前処理物から気化したアンモニアガスを吸引するように構成されたアンモニアガス吸引ユニットと、該アンモニアガス吸引ユニットを用いて該アンモニアガスを吸引することにより、該アンモニア分離ユニット内を移動する糖化前処理物を真空状態に保持可能に構成された真空保持ユニットとを備え、該真空保持ユニットは、該アンモニア分離ユニット内の糖化前処理物を真空状態に保持すると共に、前記貯留ユニットから供給された糖化前処理物を該アンモニア分離ユニットに導入するように構成された導入ユニットと、該アンモニア分離ユニット内の糖化前処理物を真空状態に保持すると共に、アンモニアが分離された糖化前処理物を該アンモニア分離ユニットから導出するように構成された導出ユニットとを含むことが好ましい。
　この結果、導入ユニット及び導出ユニットにより、糖化前処理物を真空状態に保持しながら、アンモニア分離ユニット内を移動させることができる。そして、アンモニアガス吸引ユニットにより、糖化前処理物から気化したアンモニアガスが吸引されるので、糖化前処理物からアンモニアを十分に分離することができる。
本発明のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置の一構成例を示すブロック図。 図１に示すリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置に用いられる真空保持ユニットの一例を示す説明的断面図。 図１に示すリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置に用いられる混合ユニットの一例を示す説明的断面図。
　次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
　図１に示すように、本実施形態のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置１は、処理ユニット２と、アンモニア分離ユニット３と、移送ユニット４とを備えている。処理ユニット２は、基質としてのリグノセルロース系バイオマスと水とを混合して基質混合物を形成すると共に、基質混合物中の基質からリグニンを解離し、又は基質を膨潤させて糖化前処理物を得る装置である。また、アンモニア分離ユニット３は、糖化前処理物からアンモニアを分離する装置である。また、移送ユニット４は、アンモニアが分離された糖化前処理物を後工程の酵素糖化工程に移送する装置である。
　本実施形態において、基質としてのリグノセルロース系バイオマスとしては、例えば稲藁を用いることができる。
　処理ユニット２は、処理槽２１を備えており、処理槽２１は基質を連続して供給する基質供給ユニット２２と、アンモニア水を連続して供給するアンモニア水供給ユニット２３とを備えている。また、処理槽２１は、基質及びアンモニア水を攪拌して基質に剪断力及び衝撃力を付与すると共に、アンモニア水と基質とを混合する混合ユニット（図示せず）を備えている。
　また、処理ユニット２は、処理槽２１と配管２４を介して連通すると共に、処理槽２１においてアンモニア水と基質とを混合して得られた基質混合物が供給され、該基質混合物を貯留する貯留ユニットとしてのサイロ２５を備えている。サイロ２５は、処理槽２１の直下に配設されている。配管２４はその下端部がサイロ２５内に挿入され、基質混合物が排出される排出口がサイロ２５内に開口している。
　サイロ２５は、基質混合物を所定時間貯留する間に、加熱することなく基質からリグニンを解離し、又は基質を膨潤させることにより、糖化前処理物を得る。また、サイロ２５は、サイロ２５内の基質混合物及び糖化前処理物の表面を検知するレベル計２５ａを備えている。
　サイロ２５は、その上部に、排気口２６を備えている。排気口２６は、処理槽２１から基質混合物が供給される際に混入するアンモニアガス及び空気を外部に排出する機能を備えている。
　アンモニア分離ユニット３は、図１に示すように、シェル内部に多管式加熱管束が設けられ、多管式加熱管束の管内に熱媒体を流して、アンモニア分離ユニット３に供給される糖化前処理物を加熱するものである。また、アンモニア分離ユニット３はサイロ２５の直下に配設されている。
　アンモニア分離ユニット３は、サイロ２５で得られた糖化前処理物を、強制的に所定量連続してアンモニア分離ユニット３に供給する糖化前処理物供給ユニットとしての粉体供給機２７を備えている。粉体供給機２７は、サイロ２５の直下に配設され、サイロ２５に直結されている。
　アンモニア分離ユニット３は、アンモニア分離ユニット３内で糖化前処理物を加熱する熱媒体を供給する熱媒体供給導管２８が接続されている。熱媒体としては、例えば、水蒸気、温水等を用いることができる。そして、アンモニア分離ユニット３内において、糖化前処理物の流れと熱媒体の流れとが対向流となるように構成されている。
　また、アンモニア分離ユニット３は、アンモニア分離ユニット３内の糖化前処理物から気化したアンモニアガスを吸引するアンモニアガス吸引ユニット２９を備えている。アンモニアガス吸引ユニット２９として、例えば真空ポンプ等を用いることができる。
　さらに、アンモニア分離ユニット３は、粉体供給機２７と直結し、粉体供給機２７を介してサイロ２５から供給された糖化前処理物をアンモニア分離ユニット３内に導入する導入ユニット３０と、アンモニア分離ユニット３のシェルに対して導入ユニット３０と反対側に配設され、アンモニアが分離された糖化前処理物をアンモニア分離ユニット３から導出する導出ユニット３１と備えている。
　導入ユニット３０と導出ユニット３１とは、アンモニアガス吸引ユニット２９を用いてアンモニアガスを吸引することにより、アンモニア分離ユニット３内の糖化前処理物を真空状態に保持できる真空保持ユニットとしての機能も備える。導入ユニット３０と導出ユニット３１として、例えばロータリーバルブを用いることができる。
　図２は、本実施形態の導入ユニット３０と導出ユニット３１として用いられるロータリーバルブを示したものである。ロータリーバルブ３２は、ロータリーバルブケース３３の中にモータ３４を駆動することにより回転するロータ３５が挿入され、上部からロータ３５に充填される糖化前処理物を回転により下部に移動させ排出供給するものである。
　ロータリーバルブ３２は、ロータ３５の上部と下部とが圧力差を有する場合でも、糖化前処理物をロータ３５の上部から下部に移送すると共に、ロータ３５の上部及び下部の圧力を維持する。
　次に、本実施形態の前処理装置１の作動について説明する。
　前処理装置１では、まず、処理ユニット２において、基質供給ユニット２２から処理槽２１に基質を連続して供給すると共に、アンモニア水供給ユニット２３から処理槽２１にアンモニア水を連続して供給する。本実施形態では、基質供給ユニット２２として、基質を定量的に供給できる定量フィーダを用い、アンモニア水供給ユニット２３として、流量制御可能な送液ポンプを用いる。
　基質としては、例えば稲藁を用いることができる。稲藁は、例えば図示しないカッターミルにより約３ｍｍの長さに粉砕されている。基質の供給量として、本実施形態では、粉体供給機２７によりサイロ２５からアンモニア分離ユニット３に供給される糖化前処理物の供給量に対応した基質の供給量が基質供給ユニット２２を介して処理槽２１に供給される。
　また、アンモニア水として、本実施形態では、２０～３０質量％の範囲の濃度、例えば２５質量％の濃度を備えるものを用いる。アンモニア水を供給するときに、アンモニア水供給ユニット２３は、基質供給ユニット２２により供給される基質１質量部に対し、アンモニア水を、０．７～１．３質量部の範囲で、好ましくは１質量部供給する。
　前記のようにして供給された基質及びアンモニア水は、処理槽２１内で攪拌されることにより、アンモニア水と基質とが混合されて湿粉体の基質混合物となる。このとき、基質には、同時に供給されるアンモニア水との衝突、基質同士の衝突、又は基質と処理槽２１との衝突等による衝撃力と、攪拌による剪断力とが付与される。この結果、基質にアンモニア水が均一に含浸される。
　次に、基質混合物は、配管２４を介して処理槽２１から連続的に排出され、サイロ２５に供給される。このとき、基質混合物は湿粉体となっているが、サイロ２５は処理槽２１の直下に配設され、配管２４はその下端部がサイロ２５内に挿入されている。従って、基質混合物が配管２４から排出される排出口がサイロ２５内で開口し、周囲に基質混合物を飛散させるのを防止する。さらに、配管２４の長さを短縮することにより、基質混合物はブリッジ現象を起こして配管２４を閉塞させることなく、サイロ２５に供給される。
　また、サイロ２５内には、基質混合物と共に、アンモニアガスや空気が混入する。しかし、アンモニアガス及び空気は、サイロ２５の上部に設けられた排気口２６からサイロ２５の外部に排出されるので、アンモニアガス及び空気がサイロ２５における基質混合物の貯留を妨げることはなく、サイロ２５の内部空間は基質混合物の貯留に有効に利用される。
　本実施形態では、処理槽２１として、例えば、図３に示す構成を備えるミキサ４１（大平洋機工株式会社製、商品名：スパイラル・ピンミキサ（Ｗ型））を用いることができる。ミキサ４１は、平板状の上蓋４２と、上蓋４２の外周縁から下方に連なる逆円錐形の側壁４３とからなるハウジング４４を備え、上蓋４２の中央部に粉体投入口４５と液体投入口４６とを同心円状に備えている。ハウジング４４は、内部に回転自在のミキシングロータ４７を備えると共に、側壁４３の下方の一部に開口する排出口４８を備えている。
　ミキシングロータ４７は、上蓋４２との間に間隔を存して対向する水平面４９と、水平面４９の外周縁から下方に連なり、側壁４３との間に間隔を存して対向する斜面５０とからなる。水平面４９には複数の一次分散ピン５１が螺旋状に配設されており、斜面５０には複数の二次分散ピン５２が配設されている。
　ミキサ４１では、粉体投入口４５が基質供給ユニット２２に接続され、液体投入口４６がアンモニア水供給ユニット２３に接続される。また、排出口４８が配管２４の排出口に相当し、ミキシングロータ４７が混合ユニットに相当する。
　ミキサ４１によれば、ミキシングロータ４７を回転させながら、粉体投入口４５から基質を連続して供給すると共に、液体投入口４６からアンモニア水を連続して供給する。このようにすると、アンモニア水がミキシングロータ４７の水平面４９に沿って外周方向に拡散される一方、基質が水平面４９上でアンモニア水に合流することにより攪拌される。また、基質は、前記のように攪拌されながら、一次分散ピン５１に衝突することにより衝撃力及び剪断力が付与される。
　そして、基質はアンモニア水と共に、ミキシングロータ４７の斜面５０に沿って流下する一方、二次分散ピン５２により上方へ押し上げられる。この結果、アンモニア水と基質とが混合されると共に、基質にアンモニア水が均一に含浸された基質混合物が形成され、排出口４８から連続して排出される。
　処理槽２１は、供給された基質及びアンモニア水を攪拌して基質に剪断力及び衝撃力を付与することができ、基質とアンモニア水とを混合して、基質混合物を形成することができるものであればよく、図３に示すミキサ４１に限定されるものではない。このような処理槽２１として、図３に示すミキサ４１の他、連続噴射混合機（例えば、株式会社粉研パウテックス製、商品名：フロージェットミキサー）、砥石式摩砕機（例えば、増幸産業株式会社製、商品名：スーパーグラインデル）等を挙げることができる。
　次に、糖化前処理装置１では、処理槽２１からサイロ２５に供給された基質混合物が、サイロ２５内に貯留される。基質混合物は、加熱されることなく、例えば２５℃の温度で、サイロ２５内を２４～３６０時間の範囲の時間、例えば１００時間を掛けて通過する。
　このとき、基質には、２０～３０質量％の範囲の濃度、例えば２５質量％の濃度のアンモニア水が、基質１質量部に対して０．７～１．３質量部の範囲で、例えば１質量部、均一に含浸されている。そこで、基質はサイロ２５内を通過する間にアンモニアの作用を受け、基質からリグニンが解離され、又は基質が膨潤される。この結果、基質からリグニンが解離され、又は該基質が膨潤された糖化前処理物が形成される。
　次に、糖化前処理物は、粉体供給機２７によりサイロ２５から連続して所定量取出され、アンモニア分離ユニット３に供給される。本実施形態では、粉体供給機２７による糖化前処理物の供給量に対応した基質を基質供給ユニット２２により供給し、レベル計２５ａを用いてサイロ２５内の基質混合物及び糖化前処理物の表面を検知し、その保有量を一定にするようにアンモニア水供給ユニット２３により供給されるアンモニア水の供給量を制御する。従って、サイロ２５における物質収支が保たれ、安定した連続操業が行われる。
　また、粉体供給機２７は、湿粉体である糖化前処理物が排出され難いので、サイロ２５の直下に直結され、スクレーパーにより該糖化前処理物を強制的に切り出してアンモニア分離ユニット３に供給する機能を備えるものが好ましい。このような粉体供給機２７として、連続定量供給機（例えば、大盛工業株式会社製、商品名：スムースオートフィーダＣＦ３００）等を挙げることができる。
　次に、粉体供給機２７によりアンモニア分離ユニット３に供給された糖化前処理物は、アンモニア分離ユニット３において、糖化前処理物からアンモニアを分離する。
　アンモニア分離ユニット３内の糖化前処理物は、加熱によりアンモニアを放散するので、導入ユニット３０及び導出ユニット３１により、導入ユニット３０側から導出ユニット３１側に移動するに従い、糖化前処理物中のアンモニア水の濃度が次第に低下し、アンモニア水の沸点が上昇する。本実施形態では、アンモニア分離ユニット３内の糖化前処理物の流れと熱媒体の流れとを対向流とすることで、アンモニア分離ユニット３内を流れる糖化前処理物の温度をアンモニア水の濃度に対応した沸点の温度とし、糖化前処理物からアンモニアを分離する。
　さらに、導入ユニット３０及び導出ユニット３１によりアンモニア分離ユニット３内の圧力を保持できるので、アンモニアガス吸引ユニット２９により糖化前処理物から気化したアンモニアガスを吸引することにより、糖化前処理物からアンモニアを十分に分離する。
　アンモニア分離ユニット３としては、糖化前処理物を加熱してアンモニアガスを放散させるものであれば、どのようなものでもよいが、アンモニア分離ユニット３内における糖化前処理物と加熱管束との接触及び糖化前処理物内部のアンモニアの放散を効果的に行うために、シェル内部で回転する多管式加熱管束を備えるものが好ましい。例えば、連続式伝導伝熱乾燥機（例えば、株式会社大川原製作所製、商品名：インナーチューブロータリー）等を用いることができる。
　そして、アンモニア分離ユニット３によりアンモニアが分離された糖化前処理物は、導出ユニット３１よりアンモニア分離ユニット３から導出され、移送ユニット４により後工程の酵素糖化工程に移送される。
　１…リグノセルロース系バイオマスの前処理装置、　２…処理ユニット、　３…アンモニア分離ユニット、　２１…処理槽、　２２…基質供給ユニット、　２３…アンモニア水供給ユニット。

Claims (4)

  1. 　基質としてのリグノセルロース系バイオマスとアンモニア水とを混合して、得られた湿粉体の基質混合物を処理して該基質に含まれるリグニンを解離し、又は該基質を膨潤させて湿粉体の糖化前処理物を得るように構成された処理ユニットと、
    　該糖化前処理物からアンモニアを分離するように構成されたアンモニア分離ユニットとを備えるリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置において、
    　該処理ユニットは、処理槽と、
    　該処理槽に該基質を連続して供給するように構成された基質供給ユニットと、
    　該処理槽に該アンモニア水を連続して供給するように構成されたアンモニア水供給ユニットと、
    　該処理槽に供給された該基質及び該アンモニア水を攪拌して該基質に剪断力及び衝撃力を付与すると共に、該アンモニア水と該基質とを混合して、該基質混合物を得るように構成された混合ユニットと、
    　該処理槽と連通して該処理槽の直下に配設され、該処理槽から供給される基質混合物を所定時間貯留すると共に、貯留する間に非加熱状態で該基質に含まれるリグニンを解離し、又は該基質を膨潤させて、糖化前処理物を得るように構成された貯留ユニットとを備え、
    　該アンモニア分離ユニットは、該貯留ユニットの下部に配設され、該糖化前処理物を該貯留ユニットから該アンモニア分離ユニットに連続して供給するように構成された糖化前処理物供給ユニットを備えると共に、該貯留ユニットの直下に配設されることを特徴とするリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置。
  2. 　請求項１記載のリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置において、
    　前記アンモニア水供給ユニットは、２０～３０質量％の範囲の濃度のアンモニア水を供給すると共に、前記基質供給ユニットにより供給される前記基質に対し、前記アンモニア水を、１：０．７～１：１．３の範囲の質量比で供給することを特徴とするリグノセルロース系バイオマスの糖化前処理装置。
  3. 　請求項１又は請求項２記載のリグノセルロース系バイオマス糖化前処理装置において、
    　前記アンモニア分離ユニットは、前記糖化前処理物を熱媒体により加熱し、該糖化前処理物からアンモニアを分離し、
    　前記アンモニア分離ユニット内の該糖化前処理物の流れと該熱媒体の流れとが対向流であることを特徴とするリグノセルロース系バイオマス糖化前処理装置。
  4. 　請求項１乃至請求項３のいずれか一項記載のリグノセルロース系バイオマス糖化前処理装置において、
    　前記アンモニア分離ユニットは、
    　該アンモニア分離ユニット内に供給された糖化前処理物から気化したアンモニアガスを吸引するように構成されたアンモニアガス吸引ユニットと、
    　該アンモニアガス吸引ユニットを用いて該アンモニアガスを吸引することにより、該アンモニア分離ユニット内を移動する糖化前処理物を真空状態に保持可能に構成された真空保持ユニットとを備え、
    　該真空保持ユニットは、
    　該アンモニア分離ユニット内の糖化前処理物を真空状態に保持すると共に、前記貯留ユニットから供給された糖化前処理物を該アンモニア分離ユニットに導入するように構成された導入ユニットと、
    　該アンモニア分離ユニット内の糖化前処理物を真空状態に保持すると共に、アンモニアが分離された糖化前処理物を該アンモニア分離ユニットから導出するように構成された導出ユニットとを含むことを特徴とするリグノセルロース系バイオマス糖化前処装置。
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