JP2012515069A - 媒体の急速混合のための装置および方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の説明はバイオマスに焦点を当てているが、本発明は、概して、それらの少なくとも一つを分散させている間にその流れを交差させることによって少なくとも2種類の媒体の混合を制御するのに応用可能であることは明らかである。
バイオマスからのエタノールの生産は、通常は、糖分あるいは澱粉が豊富な生の生物学的原料、たとえば穀物、スイートコーンあるいはコーンの発酵処理によって行われており、第1世代バイオエタノールとも呼ばれる。
特許文献1は、第2の流体の素早い温度上昇を実現し、第2の流体の機能的特性が損なわれるのを回避するために、第2の流体内へ第1の流体を注入する方法を開示している。
特許文献2は、木材パルプと化学物質を混合させるためのプロセスおよび装置を開示している。ある例では、化学物質は酸素であり、これはパイプを経てミキサーのローターへと運ばれる。同様に、半径方向通路が酸素を外側マニホールドへと運び、そしてパルプへはローター本体の中央通路を経て運ばれる。当該装置の利用は、化学物質と木材の混合に限定される。なぜなら、裁断、粉砕、および磨砕要素は存在しないからである。
解決すべき全般的な問題は、エネルギーおよび/または質量を効果的に変換するために粒子と媒体との間の同時でかつ密接な接触を生み出しながら、生の原料の凝集構造を分離した粒子へと変化させることであると言われている。
その中で大気圧よりも高い圧力で綿毛化および混合が実施される処理装置を提供することによって従来技術に対する有利な代替策を提供することが本発明のさらなる目的である。
本装置は、それゆえ、装置内部の圧力よりも高いかあるいはそれと等しい圧力で、バイオマスの連続供給を受けてもよい。
混合ゾーンは、本明細書では、回転手段とケーシングの内壁との間の領域として規定される。
その半径と平行あるいは実質的に平行である方向に回転手段に向かって第1の媒体を前進させることによって、破砕効果がもたらされるが、これは有利である。なぜなら、それは、より良好な、そしてより効果的な媒体の破砕、綿毛化および分散につながれるからである。
回転手段に向かう第1の媒体の前進は液密状態で実施され、反応器の下流でかつより効率のよい熱隔離を実現するという、さらなる利点ももたらす。
回転手段の例は、回転ブレードのような突起を備えたローター、回転ディスク、回転シリンダーである。
上述したように、2種類以上の媒体が導入されてもよい。たとえば、バイオマス、蒸気などの高温ガスおよび酸素ガスあるいはオゾンなどの酸化剤のような三つの媒体が装置内に導入されてもよい。この場合、媒体は、組み合わされて単独で、同時に、あるいは次々に導入されてもよい。
ある実施形態では、酸素の導入は蒸気の導入とは分離される。たとえば、酸化は分離されたチャンバー内で下流側にて実施されるが、これは、蒸気が導入されるチャンバーから蓋によって隔離される。この実施形態は、蒸気とバイオマスとの間の熱伝達を可能とし、その後の酸化プロセスによる影響を回避するという利点を有し得る。この蓋は、チャンバー間での供給を可能とし、熱伝達および酸化の二つのプロセス間の干渉を回避するという機能を有する。ある実施形態では、本発明の第1実施形態に基づく装置は、第1の媒体として0ないし100パーセントの乾燥固形物含有率を備えた物質と共に機能するよう構成される。
本装置が受け取ったバイオマスは、パルプ、スラッジ、スラリーあるいは脱水バイオマスなどの脱水固形物のコンシステンシーを有していてもよい。
パルプは、液体媒体(たいていは水)中のバイオマスの混合物を示すのに用いている。スラリーは、たいていは水中の不溶性バイオマス粒子の懸濁液を示すのに用いている。乾燥固形物含有率は、先行脱水プロセスの効率に、そして導入されるバイオマスの特性、破砕、量、粒子サイズおよび分布に依存する。
装置内の圧力よりも高いかあるいはそれと等しい圧力での加圧バイオマスの装置内への供給は、いくつかの利点をもたらす。特に、それは、バックフラッシュ問題、すなわち、装置およびシステムの上流からの、非常に高温の蒸気、アンモニア、あるいは概して化学薬品およびその他の気体状混合物といった圧入される物質によって生じるシステムへのダメージに対する安全性をもたらす。
好ましい実施形態では、本発明に基づく装置は、さらに、大気圧を上回るケーシング内の圧力を実現するための加圧手段を備える。
ケーシング内の圧力は一つ以上のポンプによって実現できる。たとえば、圧力は、バイオマスの処理を実施するために所望の値(この値は、通常は大気圧を上回る)でケーシング内の圧力を維持するエアコンプレッサーなどのポンプによって実現可能である。
蒸気は、水の気相としての水蒸気を示すのに用いられている。
蒸気の即時凝結は、粉砕され、綿毛化され、そして分散されたバイオマスとの接触時に、蒸気とバイオマスとの間の有効かつ急速な熱交換を促進する。
上昇した温度は、生物学的物質が活性でない、すなわちバイオエタノール生産プラントにおける分解処理と考えられる処理などの化学的/物理的処理を受けない、あるベースライン温度を上回る温度を示すのに用いる。
蒸気の使用は、物質と媒体との間の効果的な熱交換に関する問題を解決する。熱輸送は物質の水分含有率に著しく依存し、高い水分含有率は物質中で内部的に熱の素早い伝導を助ける傾向があり、一方、低い水分含有率は物質中で内部的に熱の伝導を制限する傾向があることを意味する。一方、高い水分含有率は効率の悪い熱伝達を生じる。というのは、熱のほとんどは、物質中に含まれる水の温度を上昇させるのに使用されるからである。低い水分含有率と共に粒子状物質に対して蒸気を使用することで、効率のよい熱移送を実現できる。
化学剤は、たとえば、液体あるいは蒸気状態のアンモニアあるいは酸であってもよく、これは、第1の媒体、たとえばバイオマス物質の新たに活性化された表面上での反応を引き起こすために導入可能である。
本装置は、それゆえ、第1の媒体の新たに活性化された表面が、すなわち、綿毛化し、破砕し、そして分散させることによって生成され、そして第2の媒体、たとえば化学薬剤が導入され、媒体処理を非常に効率のよい反応プロセスへと変化させる化学反応器として機能し得る。
酸化剤は酸素ガスであってもよく、これは、装置内に導入されて、バイオマス物質などの第1の媒体の酸化を生じさせる。
上記第2の媒体はまた、第1の媒体と混合されるために、組み合わせて単独で、同時にあるいは次々に導入されてもよい。
第2の媒体の放出は、第2の媒体の放出の量およびその正確な時刻を最適化するために、ポンプなどの投与手段によって制御できる。
本装置は、綿毛化、破砕および分散によって、第1の媒体の新たに活性化された面を生み出すという利点を持ち、したがって、表面の活性化の時点およびポイントでの回転手段内に配置された、これらのチャネルを経た第2の媒体の導入は、処理効率改善の利点を持つ。これらのチャネルは異なる形状およびサイズを有していてもよく、かつ、実質的に相互に等距離のポジションにある多数の筒状チャネルであっても、あるいはそれを備えていてもよい。
蒸気などの加熱ガスが第2の媒体として使用される場合、第1の媒体と密接接触状態での混合ゾーン内への注入は、第1の媒体の過熱の問題を解決するのに有益であろう。たいてい、過熱は、第1の媒体に沿って発生する温度勾配を補償するための、所望の温度を上回る温度での第1の媒体の表面の局所的加熱の結果である。蒸気の局所的凝結による、粒子状の第1の媒体(これは大きな表面積および小さな体積を備えた粒子を含む)の加熱は媒体の均質な加熱をもたらし、表面の過熱が回避される。
「フラッシュ蒸気」は、裁断、粉砕、および磨砕要素などの処理要素の周囲の凝結に続いて、圧力降下が生じる時に放出される。
ディスク形要素は、回転手段としての回転シリンダーを提供するために積層されてもよい。
本発明の第1の態様に基づく装置の他の実施形態では、上記回転手段は回転シリンダーであるか、あるいはそれを備える。
回転手段の回転速度およびその突起の数および回転手段に向かう第1の媒体の前進速度の制御によって、第1の媒体の裁断の深さを決定することができ、したがって、第1の媒体のチップおよび粒子サイズを所望の値へと調整できる。
この先行実施形態に基づくある他の実施形態においては、上記ディスクおよびスペーサはさらに、組み込み型半径方向チャネルを備える。
適切に設計されたディスク突起を回転させることによって生成される乱流は、パルプなどの第1の媒体と液剤などの第2の媒体との間の混合を増強することによって、媒体の処理の効率を改善できる。
渦は、本明細書中では、ガス/流体の旋回乱流を示すのに用いられている。概して、流体の動きは中心の周りで急速に渦を巻く。流体の回転の速度およびレートは、中心において最大であり、そして中心からの距離と共に漸進的に減少する。
第1の媒体の前進(供給に関する半径方向運動とも呼ばれる)は、処理の全体速度を最適化するために、所定のレートにて実施されてもよい。
回転手段はまた、第1の媒体の導入口から処理された物質の排出口まで装置を経て、第1の媒体の、あるいは第1および第2の媒体の混合物の輸送を実現してもよい。
ある実施形態では、本発明の目的およびいくつかのその他の目的は、本発明の第2の態様に基づくバイオエタノールを生産するためのシステムを提供することによって達成されることを意図されている。
本発明は、第3の態様において、本発明の第1および第2の態様に基づく処理装置を利用した、少なくとも2種類の媒体の処理を可能とするようになされた方法に関する。
本発明はさらに、本発明の第1および第2の態様に基づく処理装置を利用した、少なくとも2種類の媒体の処理するための方法に関し、当該装置の作用は、第1の媒体が破砕されている状態での上記混合ゾーン内への上記第2の媒体の注入/供与を含む。
蒸気と、第1の媒体、たとえばバイオマスパルプとの間の熱拡散は、第1の媒体の急速な温度上昇をもたらす。
この方法の利点はエネルギーロス回避の可能性である。というのは、第2の媒体、たとえば蒸気の注入が、第1の媒体、たとえばバイオマスの機械的処理が行われている間になされるからである。このようにして、付加された機械的エネルギーは保存され、かつ、加熱ロスを伴わずに処理中に取り込まれ、そして可能性のある第2の加熱を低減できる。ある実施形態では、そうした第2の加熱は不要であり、バイオマスの冷却ステップが導入されてもよい。
デバイス100の向きは、重力作用と直交するように図1では示されている。他の実施形態では、当該デバイスは重力作用と平行であるように配置できる。後者の場合、媒体の動きに対する重力の作用の影響はさらに高められる。
ギア106およびベアリング107および回転手段111を含む外部可変速度モーター108がまた、図1に示されている。
図示する実施形態では、回転要素110は、駆動シャフトなどの回転手段に対して固定されかつケーシング108の外側に配置されたモーター(図示せず)と接続された回転ディスクである。
ゾーン1において、パルプは、回転ディスク110によってもたらされる、粉砕、分散および綿毛化などの機械的処理にさらされる。
このゾーン1において、パルプの輸送は、パルプがさらされる機械的処理によって引き起こされる。
回転ディスク110内に配置された管路204を経た媒体の注入は、このゾーンにおいて有利である。というのは、新たに破砕され、分散され、そして綿毛化されたパルプと媒体との間の密接な接触が生み出されるゾーンにおいて注入が行われるからである。
ゾーン2において、ゾーン1に既に導入されたものとは異なる媒体がさらに注入されてもよい。これによって、パルプの順次処理が可能となり、たとえば、パルプはゾーン1においては蒸気によって、そしてゾーン2においては、最適酸化を生じる化学物質、たとえばオキシ過酸化物によって処理されてもよい。
この特定の実施形態において、ケーシングの壁に沿って配置された余分な管路(図示せず)が、媒体の局所的放出を可能とするために存在する。
パルプの順次処理はまた、回転ディスク110の初めの部分と回転ディスク110の末端の部分との間での異なる媒体の放出によって実現できる。回転ディスク110の初めの部分は、処理されるべき物質のための導入口に近い部分として定義され、一方、末端の部分は、処理された物質の排出口209に近い部分として定義される。
図5bにおいて、心出し要素510もまた示されている。
ある実施形態では、積層されたスペーサおよびディスクを連結するボルトの数は素数であってもよい。
矢印606の方向に、積層されたスペーサ/ディスクアセンブリが回転するとき、上記の一つ以上の媒体が導入され、そして図4に示すチャネルを経てポジション603に達する。603から、媒体は矢印607の方向に装置内に注入され、一方、パルプは、回転ディスク601によって粉砕され、分散され、そして綿毛化される。これによって、新たに粉砕されたパルプと媒体との間の局所的かつ即時の接触が可能となり、パルプと媒体との間の急速かつ有効な反応が生じる。この実施形態では、ディスク601は、半径方向ポジション603からアウターリム605へのマイクロジェクト(microject)効果を実現するよう設計される。
101 ハウジング
102 第1の反応チャンバー
103 第2の反応チャンバー
104 蓋
105 可変速度モーター
106 ギア
107 ベアリング
108 ケーシング
109 導入口
110 回転要素
111 駆動シャフト
201 機械式開口
202 導入口
203 管路
204 排出口
207 端部
208 温度送信器
209 排出口
301 回転構造体
302 ベアリング
303 静止サポート構造体
304 ボルト孔
305 軸方向導入口
306 筒状管路
401 ディスク突起
501 スペーサ
502 切欠き
503 インナーリム
504 アウターリム
505 ディスク
506 切欠き
507 半径方向ポジション
508 インナーリム
509 アウターリム
510 心出し要素
601 ディスク
602 半径方向延在切欠き
603 半径方向ポジション
604 インナーリム
605 アウターリム
608 裁断エッジ
特許文献1は、第2の流体の素早い温度上昇を実現し、第2の流体の機能的特性が損なわれるのを回避するために、第2の流体内へ第1の流体を注入する方法を開示している。
特許文献2は、木材パルプと化学物質を混合させるためのプロセスおよび装置を開示している。ある例では、化学物質は酸素であり、これはパイプを経てミキサーのローターへと運ばれる。同様に、半径方向通路が酸素を外側マニホールドへと運び、そしてパルプへはローター本体の中央通路を経て運ばれる。当該装置の利用は、化学物質と木材の混合に限定される。なぜなら、裁断、粉砕、および磨砕要素は存在しないからである。
解決すべき全般的な問題は、エネルギーおよび/または質量を効果的に変換するために粒子と媒体との間の同時でかつ密接な接触を生み出しながら、生の原料の凝集構造を分離した粒子へと変化させることであると言われている。
特許文献3は、パウダー導入ポートを備えた導入パイプと、パウダー導入ポートの近傍の下方に配置された少なくとも一つの液体導入ポートと、パウダーおよびパウダーと液体の混合物を輸送するフィーダーと、振動様式でフィーダーを回転させる振動回転駆動源とを有する攪拌・混合デバイスを開示している。
特許文献4は、固形物質の湿潤のための、特に結合剤による繊維素材の湿潤のための環状ミキサーを開示しており、複数の裁断デバイスが、クラスターの確実な分離のためにシャフトに対する半径方向平面内で、湿潤ゾーンの下流に、以降の二次混合ゾーンに、そして排出口の上流に設けられている。
特許文献5はセルロース物質から出発する単糖の生産のためのプロセスを開示しており、これは、ターボ式反応器にセルロース物質あるいはセルロース物質と水からなる混合物の連続流を供給するステップを備え、ターボ式反応器は、セルロース物質あるいは混合物および試薬を導入するための少なくとも一つの開口と、処理された物質の少なくとも一つの排出開口とを備えた水平軸円筒体と、セルロース物質あるいはその混合物の連続した流れをセルロース物質粒子の流れに分散させるために、それが回転状態に置かれたとき円筒体内で回転可能に支持されるブレード付きローターとを備える。
特許文献6は、第1の部材および第1の部材に対して回転可能であって第1の部材内に少なくとも部分的に収容された第2の部材とを含む物質処理装置を開示している。第1および第2の部材は、その間に、実質的に環状の処理通路を形成する。
Claims (27)
- 少なくとも2種類の媒体を処理するための装置であって、この処理は綿毛化および混合を含み、前記装置は、
第1の媒体のための少なくとも一つの導入口を有するケーシングと、
前記ケーシング内部の回転手段であって、前記回転手段は突起を備え、前記突起は、裁断、粉砕、および磨砕要素などの処理要素を備え、かつ、前記回転手段は、回転させられている間、混合ゾーンを形成するようになっている回転手段と、
前記混合ゾーンに対して第2の媒体を供給するための少なくとも一つの導入口と、
前記第2の媒体と混合された後の前記第1の媒体用の少なくとも一つの排出口と、を備え、
前記第1の媒体用の前記導入口は、前記回転手段の半径と平行であるか、あるいは実質的に平行である方向に前記回転手段に向かって前記第1の媒体を前進させるよう構成されていることを特徴とする装置。 - 第1の媒体として0ないし100パーセントの乾燥固形物含有率を備えた物質と共に機能するよう構成されたことを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記第1の媒体が前記第1の媒体のための前記導入口内にあるときに加圧されるように、前記第1の媒体を加圧するための加圧手段をさらに具備することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の装置。
- 前記加圧手段は、前記ケーシング内の圧力よりも高いかあるいは少なくともそれと等しい、前記第1の媒体のための前記導入口内の圧力を提供するようになっていることを特徴とする請求項3に記載の装置。
- 前記加圧手段は、スクリュー式圧搾機であるか、あるいはスクリュー式圧搾機を備えることを特徴とする請求項3または請求項4に記載の装置。
- 大気圧を上回る前記ケーシング内の圧力を提供するための加圧手段をさらに備えることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の装置。
- 第2の媒体としての蒸気などの加熱気体と共に機能するよう構成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載の装置。
- 第2の媒体としての化学剤と共に機能するよう構成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか1項に記載の装置。
- 第2の媒体としての酸化剤と共に機能するよう構成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項8のいずれか1項に記載の装置。
- 前記混合ゾーンへと前記第2の媒体を投与するための投与手段をさらに備えることを特徴とする請求項1ないし請求項9のいずれか1項に記載の装置。
- 前記混合ゾーン内へ前記第2の媒体を供与/注入するための、前記回転手段内に配置されたチャネルをさらに備えることを特徴とする請求項1ないし請求項10のいずれか1項に記載の装置。
- 前記チャネルは、実質的に相互に等距離ポジションにある複数の筒状チャネルであるか、あるいはそれを備えることを特徴とする請求項11に記載の装置。
- 前記チャネルは、前記回転手段の中心付近の前記突起の端部において、前記第2の媒体を供与/注入するよう構成されていることを特徴とする請求項11に記載の装置。
- 前記回転手段はディスク形要素であるか、あるいはそれを備えることを特徴とする請求項1ないし請求項13のいずれか1項に記載の装置。
- 前記回転手段は回転シリンダーであるか、あるいはそれを備えることを特徴とする請求項1ないし請求項14のいずれか1項に記載の装置。
- 前記回転手段は、一連の積層されたディスクおよびスペーサであるか、あるいはそれを備えることを特徴とする請求項1ないし請求項15のいずれか1項に記載の装置。
- 前記ディスクおよびスペーサは、さらに、組み込み型半径方向チャネルを備えることを特徴とする請求項16に記載の装置。
- 前記回転手段は、前記媒体の渦優越流れなどの非定常変動速度分布を発生させる複数の突起を備えることを特徴とする請求項1ないし請求項17のいずれか1項に記載の装置。
- 前記回転手段の1回転当たり10nmないし300mmの、前記導入口内の前記第1の物質の前進を実現するよう構成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項18のいずれか1項に記載の装置。
- 前記回転手段は、移送手段であるか、あるいはそれを備えることを特徴とする請求項1ないし請求項19のいずれか1項に記載の装置。
- バイオマスからバイオ製品を製造するためのシステムであって、当該システムは、
i)物質を収集し、移送し、パルプに変え、破砕し、そして処理装置へと供給するための事前処理サブシステムと、
ii)請求項1ないし請求項20のいずれか1項に記載の処理装置と、
iii)前記物質の化学的および/または物理的組成を変化させるための反応チャンバーと、を具備してなることを特徴とするシステム。 - 請求項21に記載のバイオエタノールを製造するためのシステム。
- 請求項1ないし請求項20のいずれか1項に記載の処理装置を用いて少なくとも2種類の媒体を処理するための方法。
- 請求項1ないし請求項20のいずれか1項に記載の処理装置を用いて少なくとも2種類の媒体を処理するための方法であって、前記装置の作用は、前記第1の媒体が破砕されている状態での前記混合ゾーン内への前記第2の媒体の注入/供与を含むことを特徴とする方法。
- 前記処理のための装置が、第2の媒体としての蒸気などの加熱気体と共に機能するよう構成される場合、前記装置の作用は、前記加熱気体と前記第1の媒体との間の熱伝達を生み出すことを特徴とする請求項1ないし請求項20のいずれか1項に記載の処理装置を用いた方法。
- 媒体間の密接な接触を実現するために、前記第2の媒体が処理されている間に、第2の媒体内への少なくとも一つの媒体の局所的注入によって少なくとも2種類の媒体を混合するための方法。
- リグノセルロースベース物質などの有機物質の開繊構造のための方法。
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