WO2012004113A1 - Ultraschall-partikelmesssystem - Google Patents

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WO2012004113A1
WO2012004113A1 PCT/EP2011/060186 EP2011060186W WO2012004113A1 WO 2012004113 A1 WO2012004113 A1 WO 2012004113A1 EP 2011060186 W EP2011060186 W EP 2011060186W WO 2012004113 A1 WO2012004113 A1 WO 2012004113A1
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electrical signals
ultrasonic
ultrasonic transducer
signals
measuring
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PCT/EP2011/060186
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Yaoying Lin
Beat Kissling
Wolfgang Drahm
Thomas Fröhlich
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Endress+Hauser Flowtec Ag
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Publication date
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    • G01N2291/02416—Solids in liquids

Definitions

  • Ultrasonic transducer is arranged in a measuring tube.
  • the ultrasonic transducers normally consist of an electromechanical transducer element, e.g. a piezoelectric element, also called piezo for short, and a coupling layer, also known as a coupling wedge or a rare lead body.
  • the coupling layer is usually made of plastic, the piezoelectric element is in industrial process measurement usually from a
  • the ultrasonic waves are generated and passed over the coupling layer to the pipe wall and passed from there into the liquid.
  • a further coupling layer may be arranged, a so-called adaptation layer.
  • Adaptation layer assumes the function of transmission of the
  • a measuring medium which are based on an ultrasonic measuring principle.
  • No. 6,481,268 shows such a measuring device with at least one ultrasonic transducer. The ultrasound signal emitted by the ultrasound transducer is reflected by particles in the measuring medium to the transducer and registered there as an echo.
  • One embodiment shows two
  • a further embodiment shows a single ultrasonic transducer with a coupling element, which is designed as a lens to the ultrasonic signal in Focus measuring tube. A measurement of the flow is not provided in this document.
  • Measuring tube determined with the Doppler measuring principle. Ultrasound signals are emitted in the form of waves, focused by an acoustic lens and reflected by particles in the measuring medium. Reflections are greatest in the immediate vicinity of the focus. From the frequency shift between the coupled and
  • the flow velocity of the liquid is determined.
  • US 5,533,408 discloses an ultrasonic flowmeter having a
  • each configured sensors are provided. Between the sensors of the two measuring principles is switched when exceeding or falling below a predetermined reading.
  • two ultrasonic transducers are proposed in the usual arrangement for a transit time difference measurement, wherein at least one of these ultrasound transducers can be switched over so fast from a transmission state to a reception state that it detects the reflections of its
  • the object of the invention is to provide a simple ultrasonic particle measuring system with which the number of particles per unit time and / or the particle size, from a predetermined order of magnitude, of particles in a measuring medium can be determined.
  • 3 shows a block diagram of the method for particle measurement.
  • inventive ultrasonic particle measuring system 1 is shown schematically.
  • An ultrasonic transducer 2 which emits and / or receives acoustic signals via a coupling element, is at an angle of approximately 90 ° to
  • Measuring tube axis mounted in a measuring tube 8. It is a so-called inline measuring system.
  • the central axis through the ultrasound transducer 2 is intended here to characterize a signal path along which itself
  • the ultrasonic transducer 2 has an acoustic lens 10. By this ultrasonic signals are focused in the measuring tube 8.
  • the focal point of the acoustic lens 10 of the ultrasonic transducer 2 is in the volume for particle measurement 11. This volume 1 1 results from the focusing of the lens. It is here
  • a proper use of the ultrasonic particle measuring system according to the invention is, for example, in a pipeline system downstream of a filter, So in the direction of flow of the medium through the piping system after the filter, for example, to monitor the function of the filter.
  • Fig. 2 illustrates the structure of an ultrasonic transducer 2 according to the invention.
  • This comprises an ultrasonic transducer element 4, e.g. a high-frequency
  • a PVDF disc can be used as the ultrasonic transducer element.
  • This ultrasonic transducer element 4 can convert both electrical signals, in particular from electrical voltage signals, into mechanical vibrations and thus into acoustic signals, as well as acoustic signals into electrical signals. It thus acts as a sensor and as an actuator.
  • the ultrasonic transducer element 4 transmits and receives acoustic signals via a coupling element, which is designed as an acoustic lens 10.
  • the coupling element or the acoustic lens 10 has a plurality of surfaces, a first contact surface 6, which contacts the measuring medium in the measuring tube in operation and a second contact surface 7, which in contact with the
  • Ultrasonic transducer element 4 is.
  • the ultrasonic transducer element 4 is
  • the ultrasonic transducer element 4 is connected via two cables 13 and a plug-in connection 14 with a transmitter, not shown.
  • a so-called backing may be provided, a vibration damper, which is directly connected to the ultrasonic transducer element 4.
  • the connection space 12 is limited in this example by the housing 3 to the ultrasonic transducer element 4.
  • the lens 10 is here as a plano-concave lens, with a first contact surface 6, which has a predetermined radius of curvature, here e.g. 14 mm, and a flat second contact surface 7 configured. Similarly, the lens 10 could be considered
  • Fresnel lens be configured with a, having a contour, so a contoured first contact surface 6, which has a similar acoustically effective radius of curvature.
  • a Fresnel lens is in several segments or
  • the step height of a Fresnel lens is given, for example, by ⁇ * ⁇ / 2, where ⁇ is the wavelength of the acoustic signal in the coupling element and n is a natural number.
  • Ultrasonic signals e.g. Burst signals into the measuring medium, e.g. by means of electrical signals, e.g. Voltage pulses,
  • the amplitudes of the electrical signals are compared with the predetermined threshold value.
  • the emitted ultrasonic signals are reflected by the particles in the measuring medium back to the ultrasonic transducer, where they are in turn converted into electrical signals.
  • the electrical signals are exponentiated, in particular squared. If the electrical signals are amplified in this way and / or possible offsets of the electrical signals are eliminated in such a way that the predetermined threshold value, which represents a predetermined particle size in the measured medium, becomes one, the distance from
  • the signal to be processed is usually made averaging.
  • a translation of the function graph of the signal parallel to the amplitude axis according to a predetermined rule, for example, the smallest amplitude value of the signal is set equal to zero or an offset is eliminated by noise integration.
  • offsets are caused by noise, eg tube waves, temperature noise, etc.
  • the threshold value is determined during a measurement with ultrapure water, where there is only one noise carpet in the measured signal.
  • Ultrasonic transducer 2 of the ultrasonic particle measuring system 1 then includes, for example
  • Ultrasonic transducer generated from received ultrasonic signals
  • predetermined time interval have an amplitude which is above the predetermined threshold
  • the transmitter is thus suitable for amplitude analysis of reflection signals of the acoustic signals reflected from particles to the ultrasonic transducer 2 and for counting the number of amplitudes of the reflection signals in the predetermined time interval, which are greater than the predetermined threshold value.
  • the block diagram in Fig. 3 illustrates the method for detecting the
  • a transmission stage generates, for example, a square wave signal with a frequency of 10 MHz, with which the
  • Ultrasonic transducer is excited to send an ultrasonic signal.
  • the signal consists for example of five consecutive pulses, the so-called bursts.
  • the ultrasonic transducer element used is, for example, a piezoelectric element with a diameter of 10 mm. In this example, a would
  • Range of the receiving stage of about 20MHz sufficient to sufficiently process the electrical signal from the ultrasonic transducer element.
  • the electrical signal is then filtered with a bandpass having, for example, a bandwidth of 8 to 15 MHz.
  • a bandpass having, for example, a bandwidth of 8 to 15 MHz.
  • an amplification factor of, for example, 40 to 60 dB
  • a possible offset of the electrical signal is eliminated.
  • the amplification factor is chosen, for example, such that a threshold value, with which the electrical signal is compared, is at one after elimination of the offset.
  • the offset-free electrical signal is then exponentiated, in particular squared. Exponentiation has the advantage that the distance between amplitude values before exponentiation is less than one and amplitude values before exponentiation greater than one increases.
  • a comparator then compares the amplitude of the electrical signal with a preset threshold.
  • the threshold is in turn to the
  • Amplification factor adjusted. A counter then counts how many
  • Amplitude peaks of the signal are above the threshold within a predetermined time interval.
  • the temporal interval begins, for example, 30 s after the excitation of the ultrasonic transducer element for emitting the
  • the length of the time interval is 20 s in this example.
  • the start time and the length of the time interval depend on the Installation situation of the ultrasonic transducer and the diameter of the measuring tube.
  • the result is output, for example via a current output.

Abstract

Ultraschall-Partikelmesssystem (1) mit einem Ultraschallwandler (2), welcher zumindest ein Ultraschallwandlerelement (4) aufweist, und einem Messumformer, wobei vom Ultraschallwandlerelement (4) im Betrieb akustische Signale aussendbar und empfangbar sind, wobei der Messumformer umfasst: eine Sendestufe zur Anregung des Ultraschallwandlers zum Aussenden eines vorgegebenen Ultraschallsignals; eine Empfangsstufe zur Detektion von elektrischen Signalen vom Ultraschallwandler, erzeugt aus empfangenen Ultraschallsignalen; ein Filter zur Filterung der elektrischen Signale; ein Verstärker zum Verstärken der elektrischen Signale; ein Offset-Schaltung um einen Offset in den elektrischen Signalen zu eliminieren; einen Quadrierer zum Quadrieren der elektrischen Signale; einen Vergleicher zum Vergleichen der elektrischen Signale mit einem vorgegebenen Schwellwert; einen Zähler zum Zählen der elektrischen Signale, welche in einem vorgegebenen zeitlichen Intervall, eine Amplitude aufweisen, welche über dem vorgegebenen Schwellwert liegt.

Description

Ultraschall-Partikelmesssystem
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ultraschall-Partikelmesssystenn, mit einem Ultraschallwandler, der zumindest ein Ultraschallwandlerelement und zumindest ein Koppelelement aufweist, wobei vom Ultraschallwandlerelement im Betrieb akustische Signale über das Koppelelement aussendbar und empfangbar sind, welcher
Ultraschallwandler in einem Messrohr angeordnet ist.
Die Ultraschallwandler bestehen normalerweise aus einem elektromechanischen Wandlerelement, z.B. ein piezoelektrisches Element, auch kurz Piezo genannt, und einer Koppelschicht, auch Koppelkeil oder seltener Vorlaufkörper genannt. Die Koppelschicht ist dabei meist aus Kunststoff gefertigt, das piezoelektrische Element besteht in der industriellen Prozessmesstechnik üblicherweise aus einer
Piezokeramik. Im piezoelektrischen Element werden die Ultraschallwellen erzeugt und über die Koppelschicht zur Rohrwandung geführt und von dort in die Flüssigkeit geleitet.
Zwischen dem piezoelektrischen Element und der Koppelschicht kann eine weitere Koppelschicht angeordnet sein, eine so genannte Anpassungsschicht. Die
Anpassungsschicht übernimmt dabei die Funktion der Transmission des
Ultraschallsignals und gleichzeitig die Reduktion einer durch unterschiedliche akustische Impedanzen verursachte Reflektion an Grenzschichten zwischen zwei Materialen. Nun sind auch Verfahren und Messgeräte zu Ermittlung von Konzentration und/oder Größe von Partikeln in einem Fluid als Messmedium bekannt geworden, welche auf einem Ultraschall-Messprinzip beruhen. Die US 6,481 ,268 zeigt eben ein solches Messgerät mit zumindest einem Ultraschallwandler. Das vom Ultraschallwandler ausgesandte Ultraschallsignal wird von Partikeln im Messmedium zu dem Wandler reflektiert und dort als Echo registriert. Eine Ausgestaltung zeigt zwei sich
gegenüberstehende Ultraschallwandler an einem Messrohr, welche die
Ultraschallsignale im Wesentlichen senkrecht zur Messrohrachse senden und/oder empfangen. Eine weitere Ausgestaltung zeigt einen einzelnen Ultraschallwandler mit einem Koppelelement, welches als Linse ausgestaltet ist, um das Ultraschallsignal im Messrohr zu fokussieren. Eine Messung des Durchflusses ist in diesem Dokument nicht vorgesehen.
In einer weiteren Patentschrift des Stands der Technik, der US 5,251 ,490 ist ein Ultraschall-Durchflussmessgerät gezeigt, welches den Durchfluss durch ein
Messrohr mit dem Doppler-Messprinzip ermittelt. Ultraschallsignale werden in Form von Wellen ausgesandt, von einer akustischen Linse fokussiert und an Partikeln im Messmedium reflektiert. Die Reflektionen sind am größten im direkten Umfeld des Fokus'. Aus der Frequenzverschiebung zwischen den eingekoppelten und
reflektierten Wellen wird die Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeit bestimmt.
Die US 5,533,408 offenbart ein Ultraschall-Durchflussmessgerät mit einer
Kombination aus Laufzeitdifferenz-Prinzip und Doppler-Prinzip. Dazu sind jedoch jeweils dafür ausgestaltete Sensoren bereitgestellt. Zwischen den Sensoren der beiden Messprinzipien wird bei über- bzw. unterschreiten eines vorgegebenen Messwerts umgeschaltet.
In der WO 03/102512 A1 wir ein Verfahren vorgeschlagen zur
Laufzeitdifferenzmessung eines strömenden Fluids, wobei zusätzlich die Reflexionen des Ultraschallsignals an Partikeln im Fluid ermittelt werden, um daraus die
Konzentration der Partikel zu ermitteln. Dazu werden zwei Ultraschallwandler in der üblichen Anordnung für eine Laufzeitdifferenzmessung vorgeschlagen, wobei zumindest einer dieser Ultraschallwandler so schnell von einem Sendezustand zu einem Empfangszustand umschaltbar ist, dass er die Reflexionen seines
ausgesandten Signals an den Partikeln im Fluid empfangen kann oder es sind zusätzliche Ultraschallwandler vorgesehen, welche so angeordnet sind, dass sie die Reflexionen empfangen können. Zur Ermittlung der Konzentration und der Größe der Partikel im Messmedium wird vorgeschlagen, die Doppler-Verschiebung der sich bewegenden Partikel auszuwerten. Eine Messung in stehendem Messmedium ist somit nicht möglich.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein einfaches Ultraschall- Partikelmesssystem bereit zu stellen, mit welchem die Partikelanzahl pro Zeiteinheit und/oder die Partikelgröße, ab einer vorgegebenen Größenordnung, von Partikeln in einem Messmedium ermittelbar sind.
Die Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand des Anspruchs 1 , des Anspruchs 7 und des Anspruchs 9. Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindungen finden sich in den Merkmalen der jeweils abhängigen Ansprüche wider.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert, in denen jeweils ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Gleiche Elemente sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Ultraschall-Partikelmesssystem,
Fig. 2 zeigt einen Ultraschallwandler eines erfindungsgemäßen Ultraschall- Partikelmesssystems,
Fig. 3 zeigt ein Blockschaltbild des Verfahrens zur Partikelmessung.
In Fig. 1 ist erfindungsgemäßes Ultraschall-Partikelmesssystem 1 schematisch dargestellt. Ein Ultraschallwandler 2, welcher über ein Koppelelement akustische Signale aussendet und/oder empfängt, ist unter einem Winkel von ca. 90° zur
Messrohrachse in einem Messrohr 8 befestigt. Es handelt sich hierbei um ein so genanntes Inline-Messsystem. Die Mittelachse durch den Ultraschallwandler 2 soll hier modellhaft einen Signalpfad kennzeichnen, entlang welchem sich
Ultraschallsignale ausbreiten.
Der Ultraschallwandler 2 weist eine akustische Linse 10 auf. Durch diese werden Ultraschallsignale im Messrohr 8 fokussiert. Der Brennpunkt der akustischen Linse 10 des Ultraschallwandlers 2 liegt in dem Volumen zur Partikelmessung 1 1 . Dieses Volumen 1 1 ergibt sich aus der Fokussierung der Linse. Es ist hier
rotationssymmetrisch um den Signalpfad 9 und im dargestellten Querschnitt im
Wesentlichen elliptisch gezeichnet. In diesem Volumen werden Partikel durch
Reflexionen des akustischen Signals an den Partikeln registriert.
Eine bestimmungsgemäße Verwendung des erfindungsgemäßen Ultraschall- Partikel messsystems ist z.B. in einem Rohrleitungssystem stromabwärts eines Filters, also in Strömungsrichtung des Messmediums durch das Rohrleitungssystem nach dem Filter, z.B. zur Funktionsüberwachung des Filters.
Fig. 2 veranschaulicht den Aufbau eines erfindungsgemäßen Ultraschallwandlers 2. Dieser weist ein Ultraschallwandlerelement 4 auf, z.B. eine Hochfrequenz-
Piezokeramik. Alternativ ist auch eine PVDF-Scheibe als Ultraschallwandlerelement verwendbar. Dieses Ultraschallwandlerelement 4 kann sowohl elektrische Signale, insbesondere aus elektrische Spannungssignale, in mechanische Schwingungen und damit in akustische Signale wandeln, als auch akustische Signale in elektrische. Es fungiert somit als Sensor und als Aktor. Das Ultraschallwandlerelement 4 sendet und empfängt akustische Signale über ein Koppelelement, welches als akustische Linse 10 ausgestaltet ist. Das Koppelelement bzw. die akustische Linse 10 weist mehrere Oberflächen auf, eine erste Kontaktfläche 6, welche im Betrieb das Messmedium im Messrohr berührt und eine zweite Kontaktfläche 7, welche in Kontakt mit dem
Ultraschallwandlerelement 4 steht. Das Ultraschallwandlerelement 4 ist
beispielsweise direkt auf die zweite Kontaktfläche 7 der akustischen Linse 10 geklebt, ohne eine weitere Anpassungsschicht dazwischen. Dies soll hier jedoch nicht ausgeschlossen werden. Das Ultraschallwandlerelement 4 ist über zwei Kabel 13 und einen Steckanschluss 14 mit einem nicht dargestellten Messumformer verbunden. In dem Anschlussraum 12 im Ultraschallwandler 2 hinter dem Ultraschallwandlerelement 4 kann ein so genanntes Backing vorgesehen sein, ein Schwingungsdämpfer, welcher direkt mit dem Ultraschallwandlerelement 4 verbunden ist. Der Anschlussraum 12 wird in diesem Beispiel durch das Gehäuse 3 um das Ultraschallwandlerelement 4 begrenzt.
Die Linse 10 ist hier als plankonkave Linse, mit einer ersten Kontaktfläche 6, welche einen vorgegebenen Krümmungsradius, hier z.B. 14 mm aufweist, und einer ebenen zweiten Kontaktfläche 7 ausgestaltet. Gleichermaßen könnte die Linse 10 als
Fresnel-Linse ausgestaltet sein, mit einer, eine Kontur aufweisende, also einer konturierten ersten Kontaktfläche 6, welche einen gleichartig akustisch wirksamen Krümmungsradius aufweist. Eine Fresnel-Linse ist in mehrere Segmente bzw.
Abschnitte unterteilt, welche zusammen diese Kontur mit dem akustisch wirksamen Krümmungsradius bilden. Die akustisch wirksamen Krümmungsradien und die Brennweiten der Linsen sind über die Brechzahlen miteinander verknüpft, wobei diese von den
Schallgeschwindigkeiten im Messmedium bzw. im Koppelelement abhängen. Die Stufenhöhe einer Fresnel-Linse ist beispielsweise gegeben durch η*λ/2, mit λ der Wellenlänge des akustischen Signals im Koppelelement und n einer natürlichen Zahl.
Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Erfassung von Partikeln in einem Messmedium weist folgende Verfahrensschritte umfasst:
o Anregen eines Ultraschallwandlers zum Aussenden vorgegebener
Ultraschallsignale, z.B. Burst-Signale, in das Messmedium, z.B. mittels elektrischer Signale, z.B. Spannungsimpulsen,
o Empfangen von Ultraschallsignalen mit einem Ultraschallwandler und wandeln der Ultraschallsignale in elektrische Signale,
o Filtern der elektrischen Signale, z.B. mit einem Bandpass,
o Verstärken der elektrischen Signale,
o Eliminieren eines Offests in den elektrischen Signalen,
o Potenzieren der elektrischen Signale mit einem Exponenten größer oder
gleich zwei,
o Zählen und Ausgeben der Anzahl der elektrischen Signale, welche in einem vorgegebenen zeitlichen Intervall nach dem Anregen des Ultraschallwandlers eine Amplitude aufweisen, welche über einem vorgegebenen Schwellwert liegen. Dazu werden die Amplituden der elektrischen Signale mit dem vorgegebenen Schwellwert verglichen. Die ausgesandten Ultraschallsignale werden von den Partikeln im Messmedium zurück zum Ultraschallwandler reflektiert, wo sie wiederum zu elektrischen Signalen gewandelt werden. Nach dem Filtern und Verstärken werden die elektrischen Signale potenziert, insbesondere quadriert. Werden die elektrischen Signale da bei so verstärkt und/oder werden mögliche Offsets der elektrischen Signale so eliminiert, dass der vorgegebene Schwellwert, welcher eine vorgegebene Partikelgröße im Messmedium repräsentiert, den Wert eins annimmt, wird der Abstand von
Amplitudenwerten kleiner eins und denen größer eins vergrößert. Damit wird das Signal-Rausch-Verhältnis wesentlich verbessert. Beim Eliminieren eines Offsets wird meist das zu verarbeitende Signal mittelwertfrei gemacht. Hier handelt es sich insbesondere um eine Translation des Funktionsgraphen des Signals parallel zur Amplitudenachse nach einer vorgegeben Vorschrift, beispielsweise wird der kleinste Amplitudenwert des Signals gleich Null gesetzt oder ein Offset wird eliminiert durch Rauschintegration. Offsets werden beispielsweise hervorgerufen durch Rauschen, z.B. durch Rohrwellen, Temperaturrauschen etc.
Somit werden nur die eine vorgegebene Mindest-Größe aufweisenden Partikel im Messmedium registriert, da nur von diesen ein Ultraschallsignal mit ausreichender Amplitude reflektiert wird.
Alternativ zur obigen Ausführung wird der Schwellwert festgelegt während einer Messung mit Reinstwasser, wo es nur einen Rauschteppich in dem gemessenen Signal gibt.
Die entsprechende Schaltung des Messumformers zum Betreiben des
Ultraschallwandlers 2 des Ultraschall-Partikelmesssystems 1 umfasst dann beispielsweise
o eine Sendestufe zur Anregung des Ultraschallwandlers mit einem
vorgegebenen elektrischen Signal zum Aussenden eines vorgegebenen
Ultraschallsignals,
o eine Empfangsstufe zur Detektion von elektrischen Signalen vom
Ultraschallwandler, erzeugt aus empfangenen Ultraschallsignalen,
o ein Filter zur Filterung der elektrischen Signale,
o ein Verstärker zum Verstärken der elektrischen Signale,
o ein Offset-Schaltung um einen Offset in den elektrischen Signalen zu
eliminieren,
o einen Potenzierer zum Potenzieren der elektrischen Signale, insbesondere einen Quadrierer zum Quadrieren der elektrischen Signale,
o einen Vergleicher zum Vergleichen der elektrischen Signale mit einem
vorgegebenen Schwellwert,
o einen Zähler zum Zählen der elektrischen Signale, welche in einem
vorgegebenen zeitlichen Intervall, eine Amplitude aufweisen, welche über dem vorgegebenen Schwellwert liegt,
o eine Ausgabeeinheit zur Ausgabe der Anzahl der elektrischen Signale. Der Messumformer ist somit geeignet zur Amplitudenanalyse von Reflexionssignalen der von Partikeln zum Ultraschallwandler 2 reflektierten akustischen Signale und zur Zählung der Anzahl der Amplituden der Reflexionssignale in dem vorgegebenen zeitlichen Intervall, welche größer sind, als der vorgegebene Schwellwert.
Das Blockschaltbild in Fig. 3 veranschaulicht das Verfahren zur Erfassung der
Partikel im Messmedium. Es skizziert die Komponenten eines erfindungsgemäßen Messumformers und deren Funktionen. Eine Sendestufe erzeugt ein beispielsweise ein Rechtecksignal mit einer Frequenz von 10MHz, mit welchem der
Ultraschallwandler zum Senden eines Ultraschallsignal angeregt wird. Das Signal besteht beispielsweise auf fünf aufeinander folgenden Impulsen, den so genannten Bursts. Als Ultraschallwandlerelement dient beispielsweise ein piezoelektrisches Element mit einem Durchmesser von 10mm. In diesem Beispiel würde eine
Bandbreite der Empfangsstufe von ca. 20MHz ausreichen, um das elektrische Signal vom Ultraschallwandlerelement ausreichend weiterzuverarbeiten.
Das elektrische Signal wird anschließend mit einem Bandpass gefiltert, welcher beispielsweise eine Bandbreite von 8 bis 15Mhz aufweist. Nach der Verstärkung mit einem Verstärkungsfaktor von beispielsweise 40 bis 60dB wird ein mögliches Offset des elektrischen Signals eliminiert. Der Verstärkungsfaktor ist dabei beispielsweise so gewählt, dass ein Schwellwert, mit welchem das elektrische Signal verglichen wird, nach dem Eliminieren des Offsets bei eins liegt. Das offsetfreie elektrische Signal wird anschließend potenziert, insbesondere quadriert. Das Potenzieren hat den Vorteil, dass der Abstand von Amplitudenwerte vor dem Potenzieren kleiner eins und von Amplitudenwerte vor dem Potenzieren größer eins sich vergrößert.
Ein Komparator vergleicht anschließend die Amplitude des elektrischen Signals mit einem vorher eingestellten Schwellwert. Der Schwellwert ist wiederum an den
Verstärkungsfaktor angepasst. Ein Zähler zählt anschließend, wie viele
Amplitudenspitzen des Signals über dem Schwellwert innerhalb eines vorgegebenen zeitlichen Intervalls liegen. Das zeitliche Intervall beginnt beispielsweise 30 s nach der Anregung des Ultraschallwandlerelements zum Aussenden des
Ultraschallsignals. Die Länge des zeitlichen Intervalls beträgt in diesem Beispiel 20 s. Der Startzeitpunkt und die Länge des zeitlichen Intervalls sind abhängig von der Einbausituation des Ultraschallwandlers und des Durchmessers des Messrohrs. Das Ergebnis wird beispielsweise über einen Stromausgang ausgegeben.
Bezugszeichenliste
1 Ultraschall-Partikelmesssystenn
2 Ultraschallwandler
3 Ultraschallwandlergehäuse
4 Ultraschallwandlerelement
5 Koppelelement
6 Erste Kontaktfläche des Koppelelements
7 Zweite Kontaktfläche des Koppelelements
8 Messrohr
9 Signalpfad
10 Akustische Linse
1 1 Volumen zur Partikelmessung
12 Anschlussraum im Ultraschallwandler
13 Kabel
14 Steckanschluss

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Erfassung von Partikeln in einem Messmedium, welches
folgende Verfahrensschritte umfasst:
• Anregen eines Ultraschallwandlers zum Aussenden vorgegebener Ultraschallsignale in das Messmedium,
• Empfangen von Ultraschallsignalen mit einem Ultraschallwandler und wandeln der Ultraschallsignale in elektrische Signale,
• Eliminieren eines Offests in den elektrischen Signalen,
• Potenzieren der elektrischen Signale mit einem Exponenten größer oder gleich zwei,
• Zählen und Ausgeben der Anzahl der elektrischen Signale, welche eine Amplitude in einem vorgegebenen zeitlichen Intervall nach dem Anregen des Ultraschallwandlers aufweisen, welche über einem vorgegebenen Schwellwert liegen.
2. Verfahren zur Erfassung von Partikeln nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die elektrischen Signale verstärkt werden, insbesondere vor dem
Eliminieren der Offsets.
3. Verfahren zur Erfassung von Partikeln nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die elektrischen Signale mit einem Bandpass gefiltert werden, insbesondere vor dem Verstärken der elektrischen Signale.
4. Verfahren zur Erfassung von Partikeln nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass das elektrische Signal so parallel zur Amplitudenachse verschoben und/oder so verstärkt wird, dass der Schwellwert bei einer vorgegebenen Partikelgröße des Partikels im Messmedium den Wert eins annimmt.
5. Verfahren zur Erfassung von Partikeln nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallsignale mittels eines als Linse ausgestalteten
Koppelelements (5) fokussiert werden.
Verfahren zur Erfassung von Partikeln nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
dass der Ultraschallwandler (2) in einem Messrohr
(8) angeordnet ist.
Messumformer eines Ultraschall-Partikelmesssystems (1 ) mit zumindest einem Ultraschallwandler (2), welcher Messumformer umfasst:
• eine Sendestufe zur Anregung des Ultraschallwandlers zum
Aussenden eines vorgegebenen Ultraschallsignals,
• eine Empfangsstufe zur Detektion von elektrischen Signalen vom
Ultraschallwandler, erzeugt aus empfangenen Ultraschallsignalen,
• ein Filter zur Filterung der elektrischen Signale,
• ein Verstärker zum Verstärken der elektrischen Signale,
• ein Offset-Schaltung um einen Offset in den elektrischen Signalen zu eliminieren,
• einen Potenzierer zum Potenzieren der elektrischen Signale mit einem Exponenten größer oder gleich zwei,
• einen Vergleicher zum Vergleichen der elektrischen Signale mit einem vorgegebenen Schwellwert,
• einen Zähler zum Zählen der elektrischen Signale, welche in einem vorgegebenen zeitlichen Intervall, eine Amplitude aufweisen, welche über dem vorgegebenen Schwellwert liegt.
Messumformer nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Messumformer einen Signalausgang aufweist, um den Wert des Zählers oder einen Alarm auszugeben, beim Überschreiten eines
vorgegebenen Werts des Zählers.
9. Ultraschall-Partikelmesssystem (1 ), mit einem Ultraschallwandler (2), welcher zumindest ein Ultraschallwandlerelement (4) aufweist, und einem Messumformer, wobei vom Ultraschallwandlerelement (4) im Betrieb
akustische Signale aussendbar und empfangbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Messumformer ein Messumformer gemäß den Ansprüchen 7 bis 8 ist.
10. Ultraschall-Partikelmesssystem (1 ) nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ultraschallwandler (2) zumindest ein Koppelelement (5) aufweist, welches (5) als akustische Linse ausgestaltet ist.
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