WO2012004111A1 - Device and method for producing a nonwoven - Google Patents

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WO2012004111A1
WO2012004111A1 PCT/EP2011/060134 EP2011060134W WO2012004111A1 WO 2012004111 A1 WO2012004111 A1 WO 2012004111A1 EP 2011060134 W EP2011060134 W EP 2011060134W WO 2012004111 A1 WO2012004111 A1 WO 2012004111A1
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WO
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pile
sections
pile sections
laying
nonwoven
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/060134
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German (de)
French (fr)
Inventor
Norbert KÜHL
Hannes Pum
Klaus Minichshofer
Original Assignee
Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of WO2012004111A1 publication Critical patent/WO2012004111A1/en

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a nonwoven according to the preamble of claim 1 and to a method for producing a nonwoven.
  • nonwovens from fibers or fiber blends
  • the strengths of the nonwoven are essentially determined by the fiber structure and its orientations in the nonwoven.
  • a directionally oriented fiber orientation results in maximum machine direction (MD) tensile strength and minimum cross-machine direction (CD) tensile strength.
  • MD machine direction
  • CD cross-machine direction
  • Various devices and methods are now known in the art for obtaining nonwoven webs having certain fiber orientations.
  • a commonly used in the production of laid fiber webs apparatus and methods are known for example from DE 202 11 365 Ul.
  • a pile or a card is produced by a pile-producing device.
  • the pile is formed of fibers or fiber blends, the fibers being oriented substantially in the machine direction.
  • the pile is removed from the pile-forming device and fed via a conveyor to a laying device.
  • the laying device is associated with a take-off device, wherein the take-off device is arranged orthogonal to the laying device.
  • the pile can be placed in a substantially zig-zag direction, essentially transversely, by a reciprocating movement of the laying device.
  • a nonwoven layer is produced on the trigger device whose fibers are oriented substantially transversely to the machine direction.
  • a reorientation of the fiber distribution can be achieved substantially by 90 ° .
  • the solidification is then carried out by a solidification device.
  • a comparison of the strength can be achieved only to a limited extent, however, since the fiber pieces in the end fleece exhibit a fiber orientation which occurs essentially transversely to the machine direction.
  • a further object of the invention is to provide a device and a method of the known type with which high-strength nonwovens can be produced.
  • a further object of the invention is to improve a process for the production of a nonwoven and a nonwoven with a fiber-oriented nonwoven layer such that all fibers within the nonwoven material have essentially an identical preferred direction in the orientation.
  • the object of the invention is achieved by a device having the features of claim 1 and by a method having the features of claim 10.
  • the solution provided by the device according to the invention of the object according to the invention is based on the fact that the fiber orientation is essentially determined by the interaction of the laying device and the extraction device.
  • a pile can be produced in a conventional manner, in which the fiber or fiber mixtures have a fiber distribution oriented in the machine direction.
  • the fiber orientation thus corresponds to the flow direction of the material flow between the pile-producing device up to the laying device.
  • a fiber orientation that corresponds to the crossing angle of the two material flow directions can be realized by directly assuming the pile.
  • the relevant fiber orientation for the production of the web is achieved.
  • fiber orientations can be produced with an angle of 45 ° to the machine direction.
  • the device according to the invention is preferably designed such that the material flow in the first flow direction can be generated continuously by the pile-producing device, the transporting device and the laying device and in which the material flow of the nonwoven layer in the second flow direction can be produced discontinuously by the drawing-off device and the solidifying device.
  • a uniform distribution and material frequency in the nonwoven layer is achieved during storage of the pile over the entire laying area of the discharge device.
  • a particularly advantageous development of the device according to the invention provides that the transport device cooperates with a separating device which continuously divides a pile produced by the pile-producing device into finite pile sections. This also large working widths of the pile can be used to be placed directly on the laying device transversely directed to the trigger device.
  • the separating device is preferably designed such that the Flor is repeatedly separated when activated transport device in the moved state.
  • the separation of the pile sections from the continuously guided pile can be carried out both via cutting devices and through tear-off devices.
  • the means for separating the pile sections can be formed differently in the separating device in such a way that the pile sections are produced in a rectangular shape with straight dividing edges or in the form of a parallelogram with inclined dividing edges.
  • the production of parallelogram-shaped pile sections has the particular advantage that the shaping of the pile sections can be adapted to the laying area on the draw-off device, so that an optimal occupancy on the draw-off device can be carried out.
  • the laying device is preferably designed in such a way that the pile sections can be fed successively with a constant depositing movement of the drawing device.
  • the pile is only stored in a forward movement of the laying device or only in a backward movement of the laying device.
  • the laying device has a storage means for continuously receiving the pile sections. This makes it possible to compensate for the discontinuous delivery of the pile sections in the material flow.
  • the draw-off device is preferably combined with an edge cutting device, by means of which a cutting of the stored pile sections is possible. Due to the crossed arrangement with an angle of intersection ⁇ 90 ° , there are inevitably rhombic laying areas, which are different from the rectangular ones. sections lead to material overhangs. In that regard, a tailoring of the nonwoven tray on the trigger device is required.
  • the development of the device according to the invention in which the draw-off device and / or the laying device for adjusting the crossing angle between the flow directions of the material flows is adjustable, are particularly advantageous to produce any fiber orientations in the nonwoven storage.
  • the object according to the invention is advantageously achieved by a method in that first of all a fiber is produced from fibers or fiber mixtures of finite length, which web is continuously divided into finite pile sections before being deposited. Subsequently, the individual pile sections are placed on a discharge device crossing the material flow, wherein the pile sections are lined up without gaps, preferably without gaps, in an overlapping manner. Subsequently, the nonwoven layer is solidified to the web.
  • the method according to the invention has the particular advantage that a fiber orientation detached from the machine direction can be produced in the nonwoven layer.
  • This makes it possible to produce nonwoven layers with uniformly oriented fibers and optimized strength structures, which are particularly suitable for producing high-quality composite components.
  • it is also possible to obtain, after solidification, a nonwoven having high uniform strength in both the machine direction and the cross machine direction.
  • the fiber orientation in the nonwoven layer allows both the optimization of the strength in a preferred direction of the web or the equalization of the strength in all directions of the web.
  • the method variant has proven particularly useful, in which the take-off device for receiving the individual pile sections the material flow at an angle of 0 ° to 90 ° , preferably in an angle of 45 ° crosses.
  • the individual pile sections can be reproducibly guided into a predetermined angular position and then solidified together to form the nonwoven.
  • the variant of the method in which the pile sections are produced on the pile during a continuous material flow of the pile is particularly advantageous in order to be able to use conventional pile-forming devices such as a carding machine.
  • the method variant is preferably carried out in which the pile sections are each placed on a stationary take-off device and in which the draw-off device intermittently feeds the pile sections leads out of a laying area,
  • the pile sections can be cut into a rectangular shape, wherein, depending on the placement of the pile sections, excess edge area outside the laying area is cut off prior to solidification.
  • the pile sections are advantageously stored successively with a rectified laying movement. This leads to a very uniform distribution of the pile on the take-off device.
  • the method variant in which the pile sections are present is particularly preferred be stored temporarily. This storage is preferably carried out in the laying device.
  • the device according to the invention and the method according to the invention are thus particularly suitable for producing nonwovens of fibers and fiber mixtures for industrial applications which have a predetermined fiber and strength structure and are stable in shape.
  • the object underlying the invention is achieved for a nonwoven in that the nonwoven layer is formed from a plurality of finite pile sections, which are lined up without gaps, preferably overlapping. This makes it possible to produce identical fiber orientation in each longitudinal section of the fleece.
  • the invention turns away from the conventional nonwovens, which are formed by continuously fed and cross-laid Florb stands, completely. By joining a plurality of individual pile sections to a nonwoven layer, the fiber orientations in the pile sections remain unchanged even during the deposition. Thus, nonwovens can be produced which have a fiber orientation-dependent strength structure.
  • the pile sections are preferably made with an orientation of the fibers in the angular range of 0 ° to 90 °, preferably at angles of 45 ° .
  • the composite of the pile sections in the nonwoven layer can be produced by all conventional solidification methods by mechanical, thermal or chemical means. Depending on the type of fiber, appropriate consolidations can be selected. However, the pile sections are preferably consolidated by needling.
  • the nonwoven according to the invention is therefore characterized in particular by the high uniformity of the fiber orientation in a predefinable preferred direction.
  • fiber and strength structures can be produced which allow the design and production of especially favored for technical products.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows schematically a movement sequence of the laying device and the extraction device according to the embodiment of FIG. 1
  • Fig. 3 is a schematic representation of another embodiment of the invention.
  • FIG. 4 shows schematically a sequence of movements of the laying device and the extraction device according to the exemplary embodiment according to FIG. 3
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the devices of a first exemplary embodiment of the device according to the invention.
  • a pile-producing device 1 In a vertically oriented first flow direction of a material flow for producing a pile, a pile-producing device 1, a conveying device 2 and a laying device 3 are arranged one behind the other.
  • the pile-forming device 1, which may be formed for example by a carding, produces a pile 8 from supplied fibers or fiber blends.
  • the pile 8 is produced continuously and is usually removed from the Florerz euger owned 1 via customer systems and fed to a conveyor 2.
  • the transport device 2 which may be formed, for example, as a conveyor belt, leads the pile continuously with a belt speed to the subsequent laying device 3.
  • Of the Material flow of the pile is marked with the double arrows and the reference numeral 6.
  • the laying device 3 is associated with a take-off device 4, which holds a laying area 14 for storing the pile 8 below the laying device 3.
  • the laying device 3 could be formed by a cross-lapper which has a transport system in order to deposit the pile 8 into the laying area 14 of the drawing-off device 4 during a reciprocating movement.
  • the material flow 7 of the nonwoven layer 9 is also characterized by double arrows.
  • the extraction device 4 and the laying device 3 are arranged relative to one another such that an intersection angle in the range of ⁇ 90 ° is established between the material flow directions of the material flows 6 and 7.
  • the crossing angle is entered as angle ⁇ in FIG.
  • the adjusted crossing angle ⁇ between the drawing device 4 and the laying device 3 is identical to the desired fiber orientation in the web 10. Since the predominantly existing orientation of the fibers in the web 8 is oriented in the machine direction, the crossing device .alpha and the laying device 3 produce a defined fiber orientation in the web. At a crossing angle of 45 ° , the nonwoven layer 9 and the web 10 would receive an orientation of the fibers at 45 ° to the machine direction.
  • nonwoven layers can be produced at a crossing angle of + 45 ° or -45 ° , so that in each case a uniform fiber orientation with aligned fibers with + 45 ° or - 45 ° arise.
  • This also makes it possible to produce certain Fe stmaschines structures in the nonwoven layers.
  • the fume cupboards tion 4 leads the deposited nonwoven layer 9 directly to a solidification device 5, which could be formed for example by a needle machine.
  • a separating device 11 is provided in the embodiment shown in FIG. 1, which cooperates with the transport device 2.
  • the separating device 11 has separating means which, on the pile, repeatedly produce oblique separating edges, so that finite pile sections 12 are formed.
  • the pile sections 12 are each produced in a uniform size, which corresponds to the laying area 14 of the draw-off device 4.
  • the maximum laying width L is shown schematically in FIG. 1 and at the same time forms a diagonal of the pile sections 12, which are cut in the shape of a parallelogram.
  • the pile sections 12 are stored in the laying device 3 in each case successively accurate fit in the laying area 14 of the trigger device 4.
  • the pile sections 12 are successively lined up consecutively with or without overlapping.
  • the number of layers of the nonwoven layer can advantageously be determined by an overlapping length between adjacent pile sections.
  • the take-off device 4 is driven discontinuously, so that the deposit of the pile 8 or the pile sections 12 can take place through the laying device 3 when the take-off device 4 is at a standstill.
  • the solidification device 5 can be operated both in time with the withdrawal device 4 or continuously. In order to obtain a continuous material flow of the web 10 on the outlet side of the solidifying device 5, the withdrawal device 4 could have an additional storage means to take over corresponding bufferings of the nonwoven layer 9.
  • Fig. 2 To cut from the Flor 12 of Flors 8 to produce a uniform nonwoven layer 9, the movement of the laying device 3 and the trigger device 4 is shown in Fig. 2 schematically.
  • the three The movements shown relate to the laying device 3 in the lower illustration and the movement of the laying device 3 in the upper diagram.
  • the middle diagram shows the storage of the pile sections 12 on the take-off device 4.1n the diagrams is plotted on the ordinate the velocity V on the abscissa the time t.
  • a first movement phase the laying device 3 performs a first storage of a pile section 12.
  • the discharge device 4 is stationary.
  • the draw-off device 4 is clocked at most by a width of a pile section 12 in order to be able to receive a new pile section 12 in the laying region 14.
  • smaller feed is adjusted to allow overlapping deposition of the individual pile sections.
  • the laying device 3 performs a return movement of the laying organs, wherein no storage is generated. Due to the parallelogram-shaped pile sections 12, a precisely fitting storage on the laying area of the draw-off device 4 with and without overlapping is possible.
  • this shelf can only be deposited with a forward movement of the laying members of the laying device.
  • the laying device shown in Fig. 1 is equipped with storage means, not shown here, to 12 to temporarily store the continuously supplied pile sections.
  • the discharge device 4 is stationary to accommodate another pile section 12 can.
  • the laying device 3 performs a forward movement of the laying members and is the next pile section 12 preferably overlapping on the already held on the trigger device 4 pile section.
  • the pile sections 12 form a gapless nonwoven layer 9, which are subsequently solidified to form an endless nonwoven web.
  • Fig. 3 a further embodiment is shown in a schematic representation, which is substantially identical to the embodiment of FIG. In that regard, only the differences are explained below and otherwise reference to the above description taken.
  • the separating devices 11 cooperating with the conveying device 2 have such separating means that in each case straight separating edges are formed in the web 8 to produce the pile sections 12.
  • the pile 8 can thus be divided into a plurality of rectangular pile sections 12, which are successively placed on the draw-off device 4 without interrupting the flow of material.
  • the nonwoven layer 9 produced by the rectangular pile sections 12 on the draw-off device 4 causes material overhangs to arise at the edges of the draw-off devices 4.
  • the draw-off device 4 cooperates with an edge cutting device 13, which separates the excess material of the nonwoven layer. The excess material is preferably collected and returned to the process. As can be seen from the movement sequences in FIG.
  • the rectangular pile sections can be deposited continuously during a forward and rearward movement of the laying members of the laying device 3 in the phases I and III.
  • the draw-off device 4 is stationary in phases I and III. Only in the phase II between the storage of two pile sections, the trigger device is activated to free the laying area for receiving the subsequent Flor sections from.
  • the furnishings of the device are shown only schematically, since basically all could be used for this known in the art known design variants. What is essential here is that the generated material flow of the web and the material flow of the nonwoven layer are arranged at a crossing angle in the range of ⁇ 90 ° so that a fiber orientation deviating from the machine direction and the transverse direction can be produced in the web.
  • the uniformity of the nonwoven can be significantly improved by the fact that the pile is separated before filing continuously in pile sections and the pile sections are successively laid gapless, preferably overlapping to the nonwoven layer.
  • the separating device interacting with the conveying device can have cutting or tear-off means which are able to provide the pile with straight or oblique separating edges as the moving-track device progresses.
  • FIG. 5 shows schematically a preferred embodiment of a nonwoven fabric according to the invention in a cross-sectional view prior to solidification, as appears, for example, according to the method according to the invention prior to solidification as a nonwoven layer.
  • the nonwoven layer 9 is formed by a plurality of individual pile sections 12 having a finite pile length, which are successively deposited so that between two adjacent pile sections 12, an overlap is generated.
  • the length of the overlap is entered in Figure 5 with the letter L.
  • the length of the overlap L of the individual pile sections 12 is selected such that the nonwoven layer 9 receives a constant layer thickness of three pile sections 12 laid one above the other.
  • Each pile section 12 has an identical orientation of the fibers, which could be in the angular range of 0 ° to 90 ° .
  • the Florabitese are preferably prepared having a fiber orientation of + 45 ° or -45 °.
  • the pile sections 12 are preferably made in the same pile lengths and stored to the nonwoven layer 9.
  • the nonwoven according to the invention is therefore characterized in particular by the high uniformity of the fiber orientation in one direction.
  • predefined strength structures can be generated, which favor the design and manufacture of composite components, especially for technical products.

Abstract

The invention relates to a device and a method for producing a nonwoven, a material flow for producing a pile being produced by means of a pile producing device, a transporting device and a layering device. The pile is fed to a collection device by means of a layering device, said collection device forming, in a bonding device, a material flow for producing a nonwoven. In order to produce in the nonwoven a predetermined orientation of the fiber during the layering of the pile, a crossing angle in the range of <90° is set between the two material flow directions. In order to obtain as even a nonwoven layering as possible when the pile is layered, the pile is continuously subdivided into finite pile sections according to the method. The pile sections are layered onto a collection device which crosses the material flow and are stringed together without interruptions, preferably in an overlapping manner, to give the nonwoven layer, said nonwoven layer being bonded to give the nonwoven.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Vlieses  Apparatus and method for producing a nonwoven
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses ge- mäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Vlieses. The invention relates to a device for producing a nonwoven according to the preamble of claim 1 and to a method for producing a nonwoven.
Bei der Herstellung von Vliesen aus Fasern oder Fasergemischen ist es allgemein bekannt, dass die Festigkeiten des Vlieses im Wesentlichen durch die Faserstruktur und deren Orientierungen im Vlies bestimmt sind. Eine in Produktionsrichtung ausgerichtete Faserorientierung führt zu einer maximalen Zugfestigkeit in Maschinenrichtung (MD) und zu einer minimalen Zugfestigkeit in eine Richtung quer zur Maschinenrichtung (CD). Zur Vergleichsmäßigung der Festigkeit in einem Vlies ist es daher bekannt, die Faserorientierung möglichst derart auszurichten, dass sowohl in MD-Richtung als auch in CD-Richtung gleiche Festigkeitswerte erreicht werden. Im Stand der Technik sind nun verschiedene Vorrichtung und Verfahren bekannt, um Vliese mit bestimmten Faserorientierungen zu erhalten. In the production of nonwovens from fibers or fiber blends, it is generally known that the strengths of the nonwoven are essentially determined by the fiber structure and its orientations in the nonwoven. A directionally oriented fiber orientation results in maximum machine direction (MD) tensile strength and minimum cross-machine direction (CD) tensile strength. To equalize the strength in a nonwoven, it is therefore known to orient the fiber orientation as much as possible in such a way that the same strength values are achieved both in the MD direction and in the CD direction. Various devices and methods are now known in the art for obtaining nonwoven webs having certain fiber orientations.
Ein üblicherweise bei der Herstellung von gelegten Faservliesen eingesetzte Vorrichtung und Verfahren sind beispielsweise aus der DE 202 11 365 Ul bekannt. Hierbei wird zunächst durch eine Florerzeugereinrichtung beispielsweise eine Karde oder ein Krempel ein Flor erzeugt. Der Flor ist aus Fasern oder Fasergemischen gebildet, wobei die Fasern im Wesentlichen in Maschinenrichtung orientiert sind. Der Flor wird von der Florerzeugereinrichtung abgenommen und über eine Transporteureinrichtung zu einer Legeeinrichtung geführt. Der Legeeinrichtung ist eine Abzugseinrichtung zugeordnet, wobei die Abzugseinrichtung orthogonal zu der Le- geeinrichtung angeordnet ist. Somit lässt sich der Flor im Wesentlichen quer gerichtet durch eine Hin- und Herbewegung der Legeeinrichtung zick-zack-förmig ablegen. Damit wird auf der Abzugseinrichtung eine Vlieslage erzeugt, deren Fasern im Wesentlichen quer zur Maschinenrichtung orientiert sind. Bei der bekannten Vorrichtung und dem bei dem bekannten Verfahren lässt sich zwar eine Umorientierung der Faserverteilung im Wesentlichen um 90° erreichen. Die Verfestigung erfolgt dabei anschließend durch eine Verfestigungseinrichtung. Eine Vergleichsmäßigung der Festigkeit kann aber nur bedingt erzielt werden, da die Faserstücke in dem Endvlies eine im Wesentlichen quer zur Maschinenrichtung auftretende Faserorientierung zeigen. Auch die beim Ablegen des Flors erhöhten Abzugsgeschwindigkeiten lassen nur eine relativ geringe Umorientierung der Fasern zu. A commonly used in the production of laid fiber webs apparatus and methods are known for example from DE 202 11 365 Ul. In this case, first of all, a pile or a card is produced by a pile-producing device. The pile is formed of fibers or fiber blends, the fibers being oriented substantially in the machine direction. The pile is removed from the pile-forming device and fed via a conveyor to a laying device. The laying device is associated with a take-off device, wherein the take-off device is arranged orthogonal to the laying device. Thus, the pile can be placed in a substantially zig-zag direction, essentially transversely, by a reciprocating movement of the laying device. Thus, a nonwoven layer is produced on the trigger device whose fibers are oriented substantially transversely to the machine direction. Although in the known device and in the known method, a reorientation of the fiber distribution can be achieved substantially by 90 ° . The solidification is then carried out by a solidification device. A comparison of the strength can be achieved only to a limited extent, however, since the fiber pieces in the end fleece exhibit a fiber orientation which occurs essentially transversely to the machine direction. The withdrawal speeds, which are increased when the pile is deposited, also allow only a relatively small reorientation of the fibers.
In der Vergangenheit hat es jedoch auch Verfahren und Vorrichtungen gegeben, bei welcher eine Faserorientierung quer zur Maschinenrichtung unmittelbar bei der Herstellung des Flors erzeugt wird. Eine derartige Vorrichtung und ein derartiges Verfahren sind aus der DE 1 278 304 AI bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung und dem bekannten Verfahren ist einem Tambur der Krempel ein Abnehmerband zugeordnet, das in einer Winkellage relativ zur Tamburachse gehalten ist. Dadurch lässt sich bei Abnahme des Fasergutes vom Tambur eine Veränderung der Faserausrichtung erzielen. Die bekannte Vorrichtung und das bekannte Verfah- ren besitzen jedoch grundsätzlich den Nachteil, dass Relativgeschwindigkeiten zwischen dem schräg laufenden Ablageband und dem Tambur entstehen, die eine unregelmäßige Faserabnahme zur Folge haben. Daher haben sich derartige Verfahren und derartige Vorrichtungen im Stand der Technik nicht behaupten können. However, in the past, there have also been methods and apparatuses in which fiber orientation is created transversely to the machine direction immediately upon manufacture of the web. Such a device and such a method are known from DE 1 278 304 AI. In the known device and the known method, a tambour of the card is associated with a pickup belt which is held in an angular position relative to the tambour axis. As a result, a change in the fiber orientation can be achieved by removing the fiber material from the tambour. However, the known device and the known method basically have the disadvantage that relative speeds between the obliquely running depositing belt and the tambur arise, which result in an irregular fiber decrease. Therefore, such methods and devices have not been able to survive in the prior art.
Aus der DE 163 56 34 AI ist eine weitere Vorrichtung und ein weiteres Verfahren bekannt, bei welcher die Umorientierung der Fasern bei der Verfestigung erzeugt wird. Hierzu wird das Vlies beim Durchgang durch eine Nadelmaschine schrittweise zur Veränderung der Faserorientierung in dem Vlies verzogen. Diese Vorrichtung und dieses Verfahren zeigen jedoch grundsätzlich den Nachteil, dass durch den Verzug Unregelmäßigkeiten in der Materialstärke des Vlieses unvermeidlich sind. Insoweit zeigen derartige Vliese einen geringen Grad an Gleichmäßigkeit, die jedoch für hochfeste Faserprodukte unumgänglich sind. Die Erzeugung von Vliesen mit verschiedenen Faserausrichtungen erfolgt auch durch Aufeinanderlegen mehrerer Vlieslagen mit unterschiedlicher Orientierung, wie beispielsweise aus der DE 108879 bereits seit über 100 Jahren bekannt ist. Derartige Verbundvliese haben jedoch den Nachteil, dass sich auch nach dem Verfestigen keine über die Materialstärke verteilte gleichmäßige Faserorientierung einstellt. Insbesondere bei der Herstellung von Faserverbundteilen wird es jedoch gewünscht, dass in den Vlieslagen definierte und gleichmäßige Faserorientierungen vorliegen, um Berechnungen und Festigkeitsoptimierungen ausführen zu können. From DE 163 56 34 AI another device and another method is known in which the reorientation of the fibers is generated during solidification. For this purpose, the nonwoven is, as it passes through a needle machine, gradually deformed to change the fiber orientation in the nonwoven. However, this device and this method basically show the disadvantage that irregularities in the material thickness of the nonwoven fabric are unavoidable due to the distortion. In that regard, such nonwovens exhibit a low degree of uniformity which, however, is indispensable for high strength fiber products. The production of nonwovens with different fiber orientations is also carried out by stacking several nonwoven layers with different orientation, as known for example from DE 108879 for over 100 years. However, such composite nonwovens have the disadvantage that, even after solidification, no uniform fiber orientation distributed over the material thickness is established. In particular, in the manufacture of fiber composite parts, however, it is desired that defined and uniform fiber orientations are present in the nonwoven layers in order to perform calculations and strength optimizations.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren der gattungsgemäßen Art zur Herstellung eines Vlieses zu schaffen, bei welcher bzw. bei welchem eine vorbestimmte Faserorientierung im Winkelbe- reich zwischen 0° und 90° zur Optimierung oder Vergleichsmäßigung der Festigkeit in dem Vlies erzeugbar ist. It is an object of the invention to provide a device and a method of the generic type for producing a nonwoven, in which or at which a predetermined fiber orientation in the Winkelbe- range between 0 ° and 90 ° to optimize or equalize the strength in the nonwoven can be generated.
Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren der bekannten Art bereitzustellen, mit welcher bzw. mit welchem hochfeste Vliese erzeugt werden können. A further object of the invention is to provide a device and a method of the known type with which high-strength nonwovens can be produced.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Vlieses und ein Vlies mit einer faserorientierten Vlieslage derart zu verbessern, dass alle Fasern innerhalb des Vlieses im Wesentlichen eine identischen Vorzugsrichtung in der Orientierung aufweisen. A further object of the invention is to improve a process for the production of a nonwoven and a nonwoven with a fiber-oriented nonwoven layer such that all fibers within the nonwoven material have essentially an identical preferred direction in the orientation.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 10 gelöst. The object of the invention is achieved by a device having the features of claim 1 and by a method having the features of claim 10.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert. Die durch die erfindungsgemäße Vorrichtung bereitgestellte Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe basiert darauf, dass die Faserorientierung im wesentlichen Maße durch das Zusammenwirken der Legeeinrichtung und der Abzugseinrichtung bestimmt werden. So lässt sich durch die Florerzeugereinrichtung ein Flor nach herkömmlicher Art erzeugen, bei welchem die Faser oder Fasergemische eine in Maschinenrichtung orientierte Faserverteilung aufweisen. Die Faserorientierung entspricht somit der Flussrichtung des Materialflusses zwischen der Florerzeugereinrichtung bis hin zur Legeeinrichtung. Insoweit lässt sich bei direkter Über- nähme des Flors eine Faserorientierung realisieren, die dem Kreuzungswinkel der beiden Materialflussrichtungen entspricht. Durch die Anordnung in einem Kreuzungswinkel von <90° zwischen der Legeeinrichtung und der Abzugseinrichtung wird die für die Herstellung des Vlieses maßgebliche Faserorientierung erreicht. In Abhängigkeit von dem Kreuzungswinkel der beiden Materialflussrichtungen können idealerweise Faserorientierungen mit einem Winkel von 45° zur Maschinenrichtung erzeugt werden. Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims. The solution provided by the device according to the invention of the object according to the invention is based on the fact that the fiber orientation is essentially determined by the interaction of the laying device and the extraction device. Thus, by means of the pile-forming device, a pile can be produced in a conventional manner, in which the fiber or fiber mixtures have a fiber distribution oriented in the machine direction. The fiber orientation thus corresponds to the flow direction of the material flow between the pile-producing device up to the laying device. In that regard, a fiber orientation that corresponds to the crossing angle of the two material flow directions can be realized by directly assuming the pile. By arranging at a crossing angle of <90 ° between the laying device and the take-off device, the relevant fiber orientation for the production of the web is achieved. Depending on the crossing angle of the two material flow directions, fiber orientations can be produced with an angle of 45 ° to the machine direction.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dabei bevorzugt derart ausgeführt, dass der Materialiluss in der ersten Flussrichtung durch die Florerzeugereinrichtung, die Transporteureinrichtung und die Legeeinrichtung kontinuierlich erzeugbar ist und bei welchem der Materialfluss der Vlieslage in der zweiten Flussrichtung durch die Abzugseinrichtung und die Verfestigungseinrichtung diskontinuierlich erzeugbar ist. Damit wird bei Ablage des Flors über den gesamten Legebereich der Abzugseinrichtung eine gleichmäßige Verteilung und Materialhäufigkeit in der Vlieslage erreicht. In this case, the device according to the invention is preferably designed such that the material flow in the first flow direction can be generated continuously by the pile-producing device, the transporting device and the laying device and in which the material flow of the nonwoven layer in the second flow direction can be produced discontinuously by the drawing-off device and the solidifying device. Thus, a uniform distribution and material frequency in the nonwoven layer is achieved during storage of the pile over the entire laying area of the discharge device.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass die Transporteureinrichtung mit einer Trennein- richtung zusammenwirkt, die einen von der Florerzeugereinrichtung erzeugten Flor fortlaufend in endliche Florabschnitte teilt. Damit können auch große Arbeitsbreiten des Flors genutzt werden, um unmittelbar über die Legeeinrichtung quergerichtet auf die Abzugseinrichtung gelegt zu werden. Die Trenneinrichtung wird bevorzugt derart ausgeführt, dass der Flor bei aktivierter Transporteureinrichtung im bewegten Zustand wiederholbar getrennt wird. Das Abtrennen der Florabschnitte von dem kontinuierlich geführten Flor lässt sich je nach konstruktiver Ausgestaltung sowohl über Schneideinrichtungen als auch durch Abrisseinrichtungen ausführen. A particularly advantageous development of the device according to the invention provides that the transport device cooperates with a separating device which continuously divides a pile produced by the pile-producing device into finite pile sections. This also large working widths of the pile can be used to be placed directly on the laying device transversely directed to the trigger device. The separating device is preferably designed such that the Flor is repeatedly separated when activated transport device in the moved state. Depending on the structural design, the separation of the pile sections from the continuously guided pile can be carried out both via cutting devices and through tear-off devices.
Die Mittel zum Trennen der Florabschnitte lassen sich in der Trenneinrichtung derart unterschiedlich ausbilden, dass die Florabschnitte in einer rechteckigen Form mit geraden Trennkanten oder in Form eines Parallelogramms mit schrägen Trennkanten erzeugt werden. Die Herstellung von parallelogrammförmigen Florabschnitten besitzt den besonderen Vorteil, dass die Formgebung der Florabschnitte dem Legebereich auf der Abzugseinrichtung angepasst werden kann, so dass eine optimale Belegung auf der Abzugseinrichtung ausführbar ist. The means for separating the pile sections can be formed differently in the separating device in such a way that the pile sections are produced in a rectangular shape with straight dividing edges or in the form of a parallelogram with inclined dividing edges. The production of parallelogram-shaped pile sections has the particular advantage that the shaping of the pile sections can be adapted to the laying area on the draw-off device, so that an optimal occupancy on the draw-off device can be carried out.
Bei dieser alternativen Formgebung der Florabschnitte wird die Legeeinrichtung bevorzugt derart ausgebildet, dass die Florabschnitte nacheinander mit einer gleichbleibenden Ablagebewegung der Abzugseinrichtung zuführbar sind. So wird der Flor nur bei einer Vorwärtsbewegung der Legeeinrichtung oder nur bei einer Rückwärtsbewegung der Legeeinrichtung abgelegt. In this alternative shaping of the pile sections, the laying device is preferably designed in such a way that the pile sections can be fed successively with a constant depositing movement of the drawing device. Thus, the pile is only stored in a forward movement of the laying device or only in a backward movement of the laying device.
Um dennoch gegenüber der Florerzeugereinrichtung einen kontinuierlichen Materialfluss zu gewährleisten, weist die Legeeinrichtung ein Spei- chermittel zur kontinuierlichen Aufnahme der Florabschnitte auf. Damit lässt sich die diskontinuierliche Abgabe der Flor ab schnitte im Materialfluss kompensieren. In order nevertheless to ensure a continuous material flow with respect to the pile-producing device, the laying device has a storage means for continuously receiving the pile sections. This makes it possible to compensate for the discontinuous delivery of the pile sections in the material flow.
Für den Fall, dass die Trenneinrichtung mit Mitteln zur Herstellung recht- eckiger Flor ab schnitte eingesetzt wird, wird die Abzugseinrichtung vorzugsweise mit einer Kantenschneideinrichtung kombiniert, durch welche ein Zuschnitt der abgelegten Florabschnitte möglich ist. Durch die gekreuzte Anordnung mit einem Kreuzungswinkel <90° ergeben sich zwangsläufig rautenförmige Legebereiche, die von den rechteckigen Flor- abschnitten zu Materialüberhängen führen. Insoweit ist ein Zuschneiden der Vliesablage auf der Abzugseinrichtung erforderlich. In the event that the separating device is used with means for producing rectangular pile sections, the draw-off device is preferably combined with an edge cutting device, by means of which a cutting of the stored pile sections is possible. Due to the crossed arrangement with an angle of intersection <90 ° , there are inevitably rhombic laying areas, which are different from the rectangular ones. sections lead to material overhangs. In that regard, a tailoring of the nonwoven tray on the trigger device is required.
Die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei welcher die Abzugseinrichtung oder/und die Legeeinrichtung zur Einstellung des Kreuzungswinkels zwischen den Flussrichtungen der Materialflüsse verstellbar ausgebildet ist, sind besonders vorteilhaft, um beliebige Faserorientierungen in der Vliesablage zu erzeugen. Die erfindungsgemäße Aufgabe wird vorteilhaft durch ein Verfahren dadurch gelöst, dass zunächst aus Fasern oder Fasergemischen mit endlicher Länge ein Flor erzeugt wird, das vor Ablage fortlaufend in endliche Florabschnitte zerteilt wird. Anschließend werden die einzelnen Florabschnitte auf eine den Materialfluss kreuzende Abzugseinrichtung abge- legt, wobei die Florabschnitte ohne Abstand lückenlos vorzugsweise überlappend aneinandergereiht werden. Anschließend wird die Vlieslage zu dem Vlies verfestigt. The development of the device according to the invention, in which the draw-off device and / or the laying device for adjusting the crossing angle between the flow directions of the material flows is adjustable, are particularly advantageous to produce any fiber orientations in the nonwoven storage. The object according to the invention is advantageously achieved by a method in that first of all a fiber is produced from fibers or fiber mixtures of finite length, which web is continuously divided into finite pile sections before being deposited. Subsequently, the individual pile sections are placed on a discharge device crossing the material flow, wherein the pile sections are lined up without gaps, preferably without gaps, in an overlapping manner. Subsequently, the nonwoven layer is solidified to the web.
Das erfindungsgemäße Verfahren besitzt den besonderen Vorteil, dass eine von der Maschinenrichtung losgelöste Faserorientierung in der Vlieslage erzeugt werden kann. Damit lassen sich Vlieslagen mit gleichmäßig ausgerichteten Faser und optimierten Festigkeitsstrukturen herstellen, die insbesondere für die Herstellung hochqualitative Verbundbauteile geeignet sind. Darüber hinaus ist es auch möglich, nach der Verfestigung ein Vlies mit hoher gleichmäßiger Festigkeit sowohl in Maschinenrichtung als auch quer zur Maschinenrichtung zu erhalten. Die Faserorientierung in der Vlieslage ermöglicht sowohl die Optimierung der Festigkeit in eine Vorzugsrichtung des Vlieses oder die Vergleichsmäßigung der Festigkeit in alle Richtungen des Vlieses. The method according to the invention has the particular advantage that a fiber orientation detached from the machine direction can be produced in the nonwoven layer. This makes it possible to produce nonwoven layers with uniformly oriented fibers and optimized strength structures, which are particularly suitable for producing high-quality composite components. In addition, it is also possible to obtain, after solidification, a nonwoven having high uniform strength in both the machine direction and the cross machine direction. The fiber orientation in the nonwoven layer allows both the optimization of the strength in a preferred direction of the web or the equalization of the strength in all directions of the web.
Zur Vergleichsmäßigung der Verfestigung oder zur Erzeugung bestimmter Faserstrukturen hat sich die Verfahrensvariante besonders bewährt, bei welcher die Abzugseinrichtung zur Aufnahme der einzelnen Florabschnitte den Materialfluss in einem Winkel von 0° bis 90°, vorzugsweise in einem Winkel von 45° kreuzt. Dadurch lassen sich die einzelnen Florabschnitte reproduzierbar in eine vorbestimmte Winkellage führen und anschließend gemeinsam zu dem Vlies verfestigen. Durch die Verfahrensvariante, bei welcher die Florabschnitte an dem Flor bei einem kontinuierlichen Materialfluss des Flors erzeugt werden, ist besonders vorteilhaft, um herkömmliche Florerzeugereinrichtungen wie beispielsweise eine Krempel einsetzen zu können. Um einerseits große Arbeitsbreiten bei der Florerzeugung ausführen zu können und andererseits eine gleichmäßige Befüllung des Legebereiches der Abzugseinrichtung vornehmen zu können, wird die Verfahrensvariante bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Florabschnitte jeweils auf eine stillstehende Abzugseinrichtung gelegt werden und bei welchen die Ab- zugseinrichtung die Florabschnitte taktweise aus einem Legebereich herausführt, To equalize the solidification or to produce certain fiber structures, the method variant has proven particularly useful, in which the take-off device for receiving the individual pile sections the material flow at an angle of 0 ° to 90 ° , preferably in an angle of 45 ° crosses. As a result, the individual pile sections can be reproducibly guided into a predetermined angular position and then solidified together to form the nonwoven. The variant of the method in which the pile sections are produced on the pile during a continuous material flow of the pile is particularly advantageous in order to be able to use conventional pile-forming devices such as a carding machine. On the one hand to be able to carry out large working widths in the production of the pile and on the other hand to be able to uniformly fill the laying area of the take-off device, the method variant is preferably carried out in which the pile sections are each placed on a stationary take-off device and in which the draw-off device intermittently feeds the pile sections leads out of a laying area,
Grundsätzlich können die Florabschnitte in eine rechteckige Form geschnitten werden, wobei je nach Ablage der Florabschnitte überschüssi- gen Randbereich außerhalb des Legebereichs vor dem Verfestigen abgeschnitten werden. In principle, the pile sections can be cut into a rectangular shape, wherein, depending on the placement of the pile sections, excess edge area outside the laying area is cut off prior to solidification.
Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Florabschnitte in eine Form eines Parallelogramms zu schneiden, damit eine direkte Anpassung der Florabschnitte an den Legebereich möglich ist. Herbei werden die Florabschnitte vorteilhaft nacheinander mit einer gleichgerichteten Legebewegung abgelegt. Dies führt zu einer sehr gleichmäßigen Verteilung des Flors auf der Abzugseinrichtung. Um trotz gleichgerichteter Legebewegung der Legeeinrichtung in der Voroder Rückwärtsbewegungsrichtung einen kontinuierlichen Materialfluss gegenüber der Florerzeugereinrichtung aufrechtzuerhalten, ist die Verfahrensvariante besonders bevorzugt, bei welcher die Florabschnitte vor dem Ablegen zwischengespeichert werden. Diese Speicherung erfolgt vorzugsweise in der Legeeinrichtung. Alternatively, however, it is also possible to cut the pile sections into a shape of a parallelogram, so that a direct adaptation of the pile sections to the laying area is possible. Herbei the pile sections are advantageously stored successively with a rectified laying movement. This leads to a very uniform distribution of the pile on the take-off device. In order to maintain a continuous flow of material relative to the pile-producing device despite the straightened laying movement of the laying device in the forward or backward movement direction, the method variant in which the pile sections are present is particularly preferred be stored temporarily. This storage is preferably carried out in the laying device.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie das erfindungsgemäße Verfah- ren sind somit besonders geeignet, um Vliese aus Fasern und Fasergemischen für technische Anwendungen herzustellen, die eine vorbestimmte Faser- und Festigkeitsstruktur aufweisen und stabil formbar sind. The device according to the invention and the method according to the invention are thus particularly suitable for producing nonwovens of fibers and fiber mixtures for industrial applications which have a predetermined fiber and strength structure and are stable in shape.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird für ein Vlies dadurch gelöst, dass die Vlieslage aus einer Vielzahl endlicher Florabschnitte gebildet ist, die lückenlos, vorzugsweise überlappend aneinandergereiht sind. Damit lassen sich in jedem Längenabschnitt des Vlieses identischen Faserorientierung herstellen. Insoweit wendet sich die Erfindung von den herkömmlichen Vliesen, die durch kontinuierlich zugeführte und kreuz- weise abgelegte Florbänder entstehen, völlig ab. Durch das Zusammenfügen einer Vielzahl einzelner Florabschnitte zu einer Vlieslage bleiben die Faserorientierungen in den Florabschnitten auch bei dem Ablegen unverändert. So lassen sich Vliese erzeugen, die eine von der Faserorientierung abhängige Festigkeitsstruktur aufweisen. The object underlying the invention is achieved for a nonwoven in that the nonwoven layer is formed from a plurality of finite pile sections, which are lined up without gaps, preferably overlapping. This makes it possible to produce identical fiber orientation in each longitudinal section of the fleece. In that regard, the invention turns away from the conventional nonwovens, which are formed by continuously fed and cross-laid Florbänder, completely. By joining a plurality of individual pile sections to a nonwoven layer, the fiber orientations in the pile sections remain unchanged even during the deposition. Thus, nonwovens can be produced which have a fiber orientation-dependent strength structure.
Die Florabschnitte werden bevorzugt mit einer Orientierung der Fasern im Winkelbereich von 0° bis 90° vorzugsweise mit Winkeln von 45° hergestellt. Der Verbund der Florabschnitte in der Vlieslage lässt sich durch alle üblichen Verfestigungsverfahren durch mechanische, thermische oder chemische Mittel herstellen. Je nach Fasertyp können entsprechende Verfestigungen gewählt werden. Bevorzugt werden die Florabschnitte jedoch durch eine Vernadelung verfestigt. The pile sections are preferably made with an orientation of the fibers in the angular range of 0 ° to 90 °, preferably at angles of 45 ° . The composite of the pile sections in the nonwoven layer can be produced by all conventional solidification methods by mechanical, thermal or chemical means. Depending on the type of fiber, appropriate consolidations can be selected. However, the pile sections are preferably consolidated by needling.
Das erfindungsgemäße Vlies zeichnet sich daher besonders durch die hohe Gleichmäßigkeit der Faserorientierung in einer vordefinierbaren Vorzugsrichtung aus. Damit können insbesondere Faser- und Festigkeitsstrukturen erzeugt werden, die die Auslegung und Herstellung von Ver- bundbauteilen insbesondere für technische Produkte besonders begünstigen. The nonwoven according to the invention is therefore characterized in particular by the high uniformity of the fiber orientation in a predefinable preferred direction. In particular, fiber and strength structures can be produced which allow the design and production of especially favored for technical products.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie das erfindungsgemäße Verfah- ren werden nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezug zu den nachfolgenden Figuren näher erläutert. The device according to the invention and the method according to the invention will be explained in more detail below with reference to a few exemplary embodiments with reference to the following figures.
Es stellen dar: Fig. 1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung 1 is a schematic representation of a first embodiment of the invention
Fig. 2 schematisch ein Bewegungsablauf der Legeeinrichtung und der Abzugseinrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 2 shows schematically a movement sequence of the laying device and the extraction device according to the embodiment of FIG. 1
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbei- spiels der Erfindung Fig. 3 is a schematic representation of another embodiment of the invention
Fig. 4 schematisch ein Bewegungsablauf der Legeeinrichtung und der Abzugseinrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 4 shows schematically a sequence of movements of the laying device and the extraction device according to the exemplary embodiment according to FIG. 3
Fig. 5 schematisch eine Querschnittansicht einer aus Florabschnitten gebildeten Vlieslage 5 schematically shows a cross-sectional view of a nonwoven layer formed from pile sections
In der Fig. 1 ist eine schematische Darstellung der Einrichtungen eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt. In einer vertikal ausgerichteten ersten Flussrichtung eines Materialflusses zur Herstellung eines Flors sind eine Florerzeugereinrichtung 1, eine Transporteureinrichtung 2 und eine Legeeinrichtung 3 hintereinander angeordnet. Die Florerzeugereinrichtung 1, die beispielsweise durch eine Krempel gebildet sein kann, erzeugt aus zugeführten Fasern oder Fasergemischen einen Flor 8. Der Flor 8 wird kontinuierlich erzeugt und üblicherweise über Abnehmersysteme von der Florerz eugereinrichtung 1 ab- genommen und einer Transporteureinrichtung 2 zugeführt. Die Transporteureinrichtung 2, das beispielsweise als ein Transportband ausgebildet sein kann, führt den Flor kontinuierlich mit einer Bandgeschwindigkeit zu der nachfolgenden Legeeinrichtung 3. Hierbei könnte eine typische Bandgeschwindigkeit im Bereich von 40 bis 60 m/min. liegen. Der Materialfluss des Flors ist mit den Doppelpfeilen und dem Bezugszeichen 6 gekennzeichnet. 1 shows a schematic representation of the devices of a first exemplary embodiment of the device according to the invention. In a vertically oriented first flow direction of a material flow for producing a pile, a pile-producing device 1, a conveying device 2 and a laying device 3 are arranged one behind the other. The pile-forming device 1, which may be formed for example by a carding, produces a pile 8 from supplied fibers or fiber blends. The pile 8 is produced continuously and is usually removed from the Florerz eugereinrichtung 1 via customer systems and fed to a conveyor 2. The transport device 2, which may be formed, for example, as a conveyor belt, leads the pile continuously with a belt speed to the subsequent laying device 3. Here, a typical belt speed in the range of 40 to 60 m / min. lie. Of the Material flow of the pile is marked with the double arrows and the reference numeral 6.
Der Legeeinrichtung 3 ist eine Abzugseinrichtung 4 zugeordnet, welche einen Legebereich 14 zur Ablage des Flors 8 unterhalb der Legeeinrichtung 3 bereithält. Die Legeeinrichtung 3 könnte in diesem Fall durch einen Kreuzleger gebildet sein, der über ein Transportsystem verfügt, um bei einer Hin- und Herbewegung das Flor 8 in den Legebereich 14 der Abzugseinrichtung 4 abzulegen. Die Abzugseinrichtung 4, die durch ein Transportband gebildet sein könnte, übernimmt den Flor 8 als eine Vlieslage 9 und bildet einen Materialfluss 7 in eine zweite quer gerichtete Flussrichtung. Der Materialfluss 7 der Vlieslage 9 ist ebenfalls durch Doppelpfeile gekennzeichnet. Zur Erzeugung einer vorbestimmten Faserorientierung in der Vlieslage 9 sind die Abzugseinrichtung 4 und die Legeeinrichtung 3 derart zueinander angeordnet, dass sich zwischen den Materialflussrichtungen der Materialflüsse 6 und 7 ein Kreuzungswinkel im Bereich <90° einstellt. Der Kreuzungswinkel ist als Winkel α in Fig. 1 eingetragen. Hierbei ist der ein- gestellte Kreuzungswinkel α zwischen der Abzugseinrichtung 4 und der Legeeinrichtung 3 identisch zur gewünschten Faserorientierung in dem Vlies 10. Da die im Flor 8 überwiegend vorhandene Ausrichtung der Fasern in Maschinenrichtung orientiert ist, lässt sich durch den Kreuzungswinkel α zwischen der Abzugseinrichtung 4 und der Legeeinrichtung 3 eine definierte Faserorientierung in dem Vlies erzeugen. Bei einem Kreuzungswinkel von 45° würde die Vlieslage 9 sowie das Vlies 10 eine Ausrichtung der Fasern mit 45° versetzt zur Maschinenrichtung erhalten. Daraus lassen sich sowohl in Maschinenrichtung (MD) als auch quer zur Maschinenrichtung (CD) hohe Festigkeitswerte nach der Verfestigung der Vlieslage 9 in dem Vlies 10 erzeugen. Zudem können Vlieslagen bei einem Kreuzungswinkel von + 45° oder von -45° hergestellt werden, so dass jeweils eine gleichmäßige Faserorientierung mit ausgerichteten Fasern mit + 45° oder - 45° entstehen. Damit besteht auch die Möglichkeit, bestimmte Fe stigkeits strukturen in den Vlieslagen zu erzeugen. Die Abzugseinrich- tung 4 führt die abgelegte Vlieslage 9 unmittelbar zu einer Verfestigungseinrichtung 5, die beispielsweise durch eine Nadelmaschine gebildet sein könnte. Um eine hohe gleichmäßige Vlieslage durch Ablage des Flors auf der Abzugseinrichtung 4 durch die Legeeinrichtung 3 erzeugen zu können, ist bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel eine Trenneinrichtung 11 vorgesehen, die mit der Transporteureinrichtung 2 zusammenwirkt. Die Trenneinrichtung 11 weist in diesem Ausführungsbeispiel Trennmittel auf, die an dem Flor wiederkehrend schräge Trennkanten erzeugt, so dass sich endliche Florabschnitte 12 bilden. Die Florabschnitte 12 werden jeweils in einer einheitlichen Größe erzeugt, die dem Legebereich 14 der Abzugseinrichtung 4 entspricht. Die maximale Legebreite L ist in Fig. 1 schematisch eingezeichnet und bildet zugleich eine Diagonale der Florabschnitte 12, die in der Form eines Parallelogramms geschnitten sind. Die Florabschnitte 12 werden in der Legeeinrichtung 3 jeweils nacheinander passgenau in den Legebereich 14 der Abzugseinrichtung 4 abgelegt. Hierbei werden die Florabschnitte 12 nacheinander lückenlos mit oder ohne Überlappung aneinandergereiht. Bei einer überlappenden Ab- läge der Florabschnitte lässt sich durch eine Überlappungslänge zwischen benachbarten Florabschnitten vorteilhaft die Anzahl der Schichten der Vlieslage bestimmen. Die Abzugseinrichtung 4 wird diskontinuierlich angetrieben, so dass die Ablage des Flors 8 bzw. der Florabschnitte 12 durch die Legeeinrichtung 3 bei stillstehender Abzugseinrichtung 4 erfol- gen kann. Die Verfestigungseinrichtung 5 lässt sich dabei sowohl im Takt der Abzugseinrichtung 4 oder auch kontinuierlich betreiben. Um auf der Auslassseite der Verfestigungseinrichtung 5 einen kontinuierlichen Mate- rialfluss des Vlieses 10 zu erhalten, könnte die Abzugseinrichtung 4 ein zusätzliches Speichermittel aufweisen, um entsprechende Pufferungen der Vlieslage 9 zu übernehmen. The laying device 3 is associated with a take-off device 4, which holds a laying area 14 for storing the pile 8 below the laying device 3. In this case, the laying device 3 could be formed by a cross-lapper which has a transport system in order to deposit the pile 8 into the laying area 14 of the drawing-off device 4 during a reciprocating movement. The take-off device 4, which could be formed by a conveyor belt, takes over the pile 8 as a nonwoven layer 9 and forms a material flow 7 in a second transversely directed flow direction. The material flow 7 of the nonwoven layer 9 is also characterized by double arrows. In order to produce a predetermined fiber orientation in the nonwoven layer 9, the extraction device 4 and the laying device 3 are arranged relative to one another such that an intersection angle in the range of <90 ° is established between the material flow directions of the material flows 6 and 7. The crossing angle is entered as angle α in FIG. In this case, the adjusted crossing angle α between the drawing device 4 and the laying device 3 is identical to the desired fiber orientation in the web 10. Since the predominantly existing orientation of the fibers in the web 8 is oriented in the machine direction, the crossing device .alpha and the laying device 3 produce a defined fiber orientation in the web. At a crossing angle of 45 ° , the nonwoven layer 9 and the web 10 would receive an orientation of the fibers at 45 ° to the machine direction. From this it is possible to produce high strength values in the nonwoven 10 after solidification of the nonwoven layer 9 both in the machine direction (MD) and also transversely to the machine direction (CD). In addition, nonwoven layers can be produced at a crossing angle of + 45 ° or -45 ° , so that in each case a uniform fiber orientation with aligned fibers with + 45 ° or - 45 ° arise. This also makes it possible to produce certain Fe stigkeits structures in the nonwoven layers. The fume cupboards tion 4 leads the deposited nonwoven layer 9 directly to a solidification device 5, which could be formed for example by a needle machine. In order to be able to produce a high uniform nonwoven layer by depositing the pile on the take-off device 4 by the laying device 3, a separating device 11 is provided in the embodiment shown in FIG. 1, which cooperates with the transport device 2. In this exemplary embodiment, the separating device 11 has separating means which, on the pile, repeatedly produce oblique separating edges, so that finite pile sections 12 are formed. The pile sections 12 are each produced in a uniform size, which corresponds to the laying area 14 of the draw-off device 4. The maximum laying width L is shown schematically in FIG. 1 and at the same time forms a diagonal of the pile sections 12, which are cut in the shape of a parallelogram. The pile sections 12 are stored in the laying device 3 in each case successively accurate fit in the laying area 14 of the trigger device 4. In this case, the pile sections 12 are successively lined up consecutively with or without overlapping. In the case of an overlapping deposition of the pile sections, the number of layers of the nonwoven layer can advantageously be determined by an overlapping length between adjacent pile sections. The take-off device 4 is driven discontinuously, so that the deposit of the pile 8 or the pile sections 12 can take place through the laying device 3 when the take-off device 4 is at a standstill. The solidification device 5 can be operated both in time with the withdrawal device 4 or continuously. In order to obtain a continuous material flow of the web 10 on the outlet side of the solidifying device 5, the withdrawal device 4 could have an additional storage means to take over corresponding bufferings of the nonwoven layer 9.
Um aus den Flor ab schnitten 12 des Flors 8 eine gleichförmige Vlieslage 9 zu erzeugen, ist in Fig. 2 schematisch der Bewegungsablauf der Legeeinrichtung 3 und der Abzugseinrichtung 4 dargestellt. Die drei übereinan- der dargestellten Bewegungsabläufe betreffen die Legeeinrichtung 3 in der unteren Darstellung sowie den Bewegungsablauf der Legeeinrichtung 3 im oberen Diagrammverlauf. Der mittlere Diagrammverlauf zeigt die Ablage der Florabschnitte 12 auf der Abzugseinrichtung 4.1n den Dia- grammen ist auf der Ordinate die Geschwindigkeit V auf der Abszisse die Zeit t aufgetragen. To cut from the Flor 12 of Flors 8 to produce a uniform nonwoven layer 9, the movement of the laying device 3 and the trigger device 4 is shown in Fig. 2 schematically. The three The movements shown relate to the laying device 3 in the lower illustration and the movement of the laying device 3 in the upper diagram. The middle diagram shows the storage of the pile sections 12 on the take-off device 4.1n the diagrams is plotted on the ordinate the velocity V on the abscissa the time t.
In einer ersten Bewegungsphase führt die Legeeinrichtung 3 eine erste Ablage eines Florabschnitts 12 aus. In dieser Phase, die mit I gekenn- zeichnet ist, steht die Abzugseinrichtung 4 still. In der benachbarten Phase II wird die Abzugseinrichtung 4 maximal um eine Breite eines Florabschnittes 12 getaktet, um in dem Legebereich 14 einen neuen Florabschnitt 12 aufnehmen zu können. Vorzugsweise wird kleinerer Vorschub eingestellt, um eine überlappende Ablage der einzelnen Florabschnitte zu ermöglichen. In dieser Phase führt die Legeeinrichtung 3 eine Rückbewe- gung der Legeorgane aus, wobei keine Ablage erzeugt wird. Aufgrund der parallelogrammförmig geschnittenen Florabschnitte 12 ist eine passgenaue Ablage auf dem Legebereich der Abzugseinrichtung 4 mit und ohne Überlappung möglich. Diese Ablage lässt sich jedoch nur mit einer Vor- wärtsbewegung der Legeorgane der Legeeinrichtung ablegen. Insoweit ist die in Fig. 1 dargestellte Legeeinrichtung mit hier nicht dargestellten Speichermitteln ausgestattet, um die kontinuierlich zugeführten Florabschnitte 12 Zwischenspeichern zu können. In der Phase III steht die Abzugseinrichtung 4 still, um einen weiteren Florabschnitt 12 aufnehmen zu können. Die Legeeinrichtung 3 führt eine Vorwärtsbewegung der Legeorgane aus und liegt den nächsten Florabschnitt 12 vorzugsweise überlappend auf den bereits auf der Abzugseinrichtung 4 gehaltenen Florabschnitt. So bilden die Florabschnitte 12 eine lückenlose Vlieslage 9, die anschließend zu einem endlosen Vlies verfestigt werden. In a first movement phase, the laying device 3 performs a first storage of a pile section 12. In this phase, which is marked with I, the discharge device 4 is stationary. In the adjacent phase II, the draw-off device 4 is clocked at most by a width of a pile section 12 in order to be able to receive a new pile section 12 in the laying region 14. Preferably, smaller feed is adjusted to allow overlapping deposition of the individual pile sections. In this phase, the laying device 3 performs a return movement of the laying organs, wherein no storage is generated. Due to the parallelogram-shaped pile sections 12, a precisely fitting storage on the laying area of the draw-off device 4 with and without overlapping is possible. However, this shelf can only be deposited with a forward movement of the laying members of the laying device. In that regard, the laying device shown in Fig. 1 is equipped with storage means, not shown here, to 12 to temporarily store the continuously supplied pile sections. In phase III, the discharge device 4 is stationary to accommodate another pile section 12 can. The laying device 3 performs a forward movement of the laying members and is the next pile section 12 preferably overlapping on the already held on the trigger device 4 pile section. Thus, the pile sections 12 form a gapless nonwoven layer 9, which are subsequently solidified to form an endless nonwoven web.
Die Flor ab schnitte werden zur Bildung des Endvlieses mit einer definierten Überlappung abgelegt. Durch die Überlappungslänge zwischen zwei benachbarten Florabschnitten lässt sich die Anzahl der übereinander liegenden Vlieslagen und damit das Vliesgewicht des Endproduktes bestimmen. In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer schematischen Darstellung gezeigt, das im Wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist. Insoweit werden nachfolgend nur die Unterschiede erläutert und ansonsten Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen. The pile sections are deposited to form the Endvlieses with a defined overlap. Due to the overlap length between two adjacent pile sections, the number of superimposed nonwoven layers and thus determine the web weight of the final product. In Fig. 3, a further embodiment is shown in a schematic representation, which is substantially identical to the embodiment of FIG. In that regard, only the differences are explained below and otherwise reference to the above description taken.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die mit der Transporteureinrichtung 2 zusammenwirkenden Trenneinrichtungen 11 derartige Trennmittel auf, dass jeweils gerade Trennkanten in dem Flor 8 zur Erzeugung der Florabschnitte 12 gebildet werden. Der Flor 8 lässt sich so in eine Vielzahl von rechteckigen Florabschnitten 12 zerteilen, die nacheinander ohne Unterbrechung des Materialflusses auf die Abzugseinrichtung 4 gelegt werden. Die durch die rechteckigen Florabschnitte 12 erzeugte Vlieslage 9 auf der Abzugseinrichtung 4 führt dazu, dass an den Rändern der Abzugseinrichtungen 4 Materialüberhänge entstehen. Um diese Materialüberhänge zu beseitigen, wirkt die Abzugseinrichtung 4 mit einer Kantenschneideinrichtung 13 zusammen, die das überschüssige Material der Vlieslage trennt. Das überschüssige Material wird dabei vorzugsweise aufgefangen und dem Prozess zurückgeführt. Wie aus den Bewegungsabläufen in Fig. 4 hervorgeht, lassen sich die rechteckigen Florabschnitte kontinuierlich bei einer Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Legeorgane der Legeeinrichtung 3 in den Phasen I und III ablegen. Die Abzugseinrichtung 4 steht in den Phasen I und III still. Nur in der Phase II zwischen der Ablage von zwei Florabschnitten wird die Abzugseinrichtung aktiviert, um den Legebereich zur Aufnahme der nachfolgenden Flor ab schnitte freizumachen. In the embodiment shown in FIG. 3, the separating devices 11 cooperating with the conveying device 2 have such separating means that in each case straight separating edges are formed in the web 8 to produce the pile sections 12. The pile 8 can thus be divided into a plurality of rectangular pile sections 12, which are successively placed on the draw-off device 4 without interrupting the flow of material. The nonwoven layer 9 produced by the rectangular pile sections 12 on the draw-off device 4 causes material overhangs to arise at the edges of the draw-off devices 4. In order to eliminate these material overhangs, the draw-off device 4 cooperates with an edge cutting device 13, which separates the excess material of the nonwoven layer. The excess material is preferably collected and returned to the process. As can be seen from the movement sequences in FIG. 4, the rectangular pile sections can be deposited continuously during a forward and rearward movement of the laying members of the laying device 3 in the phases I and III. The draw-off device 4 is stationary in phases I and III. Only in the phase II between the storage of two pile sections, the trigger device is activated to free the laying area for receiving the subsequent Flor sections from.
Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Einrichtungsgegenstände der Vorrichtung nur schematisch gezeigt, da grundsätzlich alle hierfür im Stand der Technik bekannten Konstruktionsvarianten verwendet werden könnten. Wesentlich hierbei ist, dass der erzeugte Material- fluss des Flors und der Materialfluss der Vlieslage zu einem Kreuzungswinkel im Bereich <90° angeordnet sind, damit eine von der Maschinen- richtung und der Querrichtung abweichende Faserorientierung in dem Vlies erzeugt werden kann. Die Gleichmäßigkeit des Vlieses lässt sich dabei wesentlich dadurch verbessern, in dem der Flor vor Ablage fortlaufend in Florabschnitte getrennt wird und die Florabschnitte nacheinander lückenlos, vorzugsweise überlappend zu der Vlieslage gelegt werden. Die mit der Transporteureinrichtung zusammenwirkende Trenneinrichtung kann dabei über Schneid- oder Abrissmittel verfügen, die in der Lage sind, den Flor bei fortschreitender Bewegung der Transportteureinrichtung mit geraden oder schrägen Trennkanten zu versehen. In Figur 5 ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Vlieses schematisch in einer Querschnittansicht vor dem Verfestigen dargestellt, wie es beispielsweise nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vor der Verfestigung als eine Vlieslage erscheint. In the illustrated embodiments, the furnishings of the device are shown only schematically, since basically all could be used for this known in the art known design variants. What is essential here is that the generated material flow of the web and the material flow of the nonwoven layer are arranged at a crossing angle in the range of <90 ° so that a fiber orientation deviating from the machine direction and the transverse direction can be produced in the web. The uniformity of the nonwoven can be significantly improved by the fact that the pile is separated before filing continuously in pile sections and the pile sections are successively laid gapless, preferably overlapping to the nonwoven layer. The separating device interacting with the conveying device can have cutting or tear-off means which are able to provide the pile with straight or oblique separating edges as the moving-track device progresses. FIG. 5 shows schematically a preferred embodiment of a nonwoven fabric according to the invention in a cross-sectional view prior to solidification, as appears, for example, according to the method according to the invention prior to solidification as a nonwoven layer.
Die Vlieslage 9 wird durch eine Vielzahl von einzelnen Florabschnitten 12 mit einer endlichen Flor länge gebildet, die nacheinander derart abgelegt sind, dass zwischen zwei benachbarten Florabschnitten 12 eine Überlappung erzeugt wird. Die Länge der Überlappung ist in Figur 5 mit dem Kennbuchstaben L eingetragen. In diesem Fall ist die Länge der Überlappung L der einzelnen Florabschnitte 12 so gewählt, dass die Vlieslage 9 eine konstante Schichtstärke von drei übereinander gelegten Florabschnitten 12 erhält. Jeder Florabschnitt 12 weist eine identische Orientierung der Fasern auf, die im Winkelbereich von 0° bis 90° liegen könnte. Bevorzugt werden die Florabschnitte mit einer Faserorientierung von +45° oder -45° hergestellt. Die Florabschnitte 12 werden bevorzugt in gleichen Flor längen hergestellt und zu der Vlieslage 9 abgelegt. The nonwoven layer 9 is formed by a plurality of individual pile sections 12 having a finite pile length, which are successively deposited so that between two adjacent pile sections 12, an overlap is generated. The length of the overlap is entered in Figure 5 with the letter L. In this case, the length of the overlap L of the individual pile sections 12 is selected such that the nonwoven layer 9 receives a constant layer thickness of three pile sections 12 laid one above the other. Each pile section 12 has an identical orientation of the fibers, which could be in the angular range of 0 ° to 90 ° . The Florabschnitte are preferably prepared having a fiber orientation of + 45 ° or -45 °. The pile sections 12 are preferably made in the same pile lengths and stored to the nonwoven layer 9.
Das erfindungsgemäße Vlies zeichnet sich daher besonders durch die hohe Gleichmäßigkeit der Faserorientierung in einer Richtung aus. Damit können insbesondere vordefinierte Festigkeitsstrukturen erzeugt werden, die die Auslegung und Herstellung von Verbundbauteilen insbesondere für technische Produkte begünstigen. The nonwoven according to the invention is therefore characterized in particular by the high uniformity of the fiber orientation in one direction. In particular, predefined strength structures can be generated, which favor the design and manufacture of composite components, especially for technical products.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Florerzeugereinrichtung 1 pile-forming device
2 Transporteureinrichtung  2 conveyor device
3 Legeeinrichtung  3 laying device
4 Abzugseinrichtung  4 extraction device
5 Verfestigungseinrichtung  5 solidification device
6 Materialfluss Flor  6 Material flow Flor
7 Materialfluss Vlies  7 Material flow fleece
8 Flor  8 flor
9 Vliesablage  9 fleece storage
10 Vlies  10 fleece
11 Trenneinrichtung  11 separating device
12 Flor ab schnitt  12 pile cut
13 Kantenschneideinrichtung  13 edge cutter
14 Legebereich  14 laying area

Claims

Patentansprüche claims
Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses mit einer Florerzeugereinrichtung (1), mit einer Transporteureinrichtung (2), mit einer Legeeinrichtung (3), mit einer Abzugseinrichtung (4) und mit einer Verfestigungseinrichtung (5), wobei die Florerzeugereinrichtung (1), die Transporteureinrichtung (2) und die Legeeinrichtung (3) einen Materialfluss (6) in einer ersten Flussrichtung erzeugen und wobei die Abzugseinrichtung (4) und die Verfestigungseinrichtung (5) einen Materialfluss (7) in einer zweiten Flussrichtung führen, Apparatus for producing a fleece comprising a pile-producing device (1), a conveying device (2), a laying device (3), a drawing-off device (4) and a solidifying device (5), wherein the pile-forming device (1), the conveying device ( 2) and the laying device (3) generate a material flow (6) in a first flow direction and wherein the extraction device (4) and the solidification device (5) guide a material flow (7) in a second flow direction,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
zumindest die Legeeinrichtung (3) und die Abzugseinrichtung at least the laying device (3) and the extraction device
(4) zur Erzeugung einer Faserorientierung in dem Vlies derart angeordnet sind, dass sich zwischen den beiden Materialflussrichtungen ein Kreuzungswinkel (a) im Bereich < 90° einstellt. (4) are arranged to produce a fiber orientation in the nonwoven fabric such that an intersection angle (a) in the range of <90 ° is established between the two material flow directions.
Vorrichtung nach Anspruch 1, Device according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Materialfluss (6) in der ersten Flussrichtung durch die Florerzeugereinrichtung (1), die Transporteureinrichtung (2) und die Legeeinrichtung (3) kontinuierlich erzeugbar ist und dass der Materialfluss (7) in der zweiten Flussrichtung durch die Abzugseinrichtung (4) und die Verfestigungseinrichtung the material flow (6) is continuously producible in the first flow direction by the pile-producing device (1), the conveyor device (2) and the laying device (3), and in that the material flow (7) in the second flow direction through the drawing-off device (4) and the solidifying device
(5) diskontinuierlich erzeugbar ist. (5) can be produced discontinuously.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, Apparatus according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Transporteureinrichtung (2) mit einer Trenneinrichtung the transport device (2) with a separating device
(11) zusammenwirkt, die ein von der Florerzeugereinrichtung (1) erzeugtes Flor (8) fortlaufend in endliche Florabschnitte(11) cooperates, the pile (8) produced by the pile-forming device (1) continuously into fin-shaped pile sections
(12) teilt. (12) shares.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, 4. Apparatus according to claim 3,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Trenneinrichtung (11) zumindest ein Mittel zur Herstel- lung rechteckige Florabschnitte (12) mit geraden Trennkanten aufweist.  the separating device (11) has at least one means for producing rectangular pile sections (12) with straight dividing edges.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, 5. Apparatus according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
der Abzugseinrichtung (4) eine Kantenschneideinrichtung (13) zugeordnet ist, durch welche ein Zuschnitt der abgelegten Flor ab schnitte (12) möglich ist.  the deduction device (4) is associated with an edge cutting device (13) through which a blank of the stored Flor from sections (12) is possible.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, 6. Apparatus according to claim 3,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Trenneinrichtung (11) zumindest ein Mittel zur Herstellung parallelogrammförmiger Flor ab schnitte (12) aufweist.  the separating device (11) has at least one means for producing parallelogram-shaped pile sections (12).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, 7. Apparatus according to claim 6,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Legeeinrichtung (3) derart ausgebildet ist, dass die Florabschnitte (12) nacheinander mit ein gleichgerichteten Ablagebewegung der Abzugseinrichtung (4) zuführbar sind.  the laying device (3) is designed such that the pile sections (12) can be fed successively with a rectified depositing movement of the draw-off device (4).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, 8. Apparatus according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Legeeinrichtung (3) ein Speichermittel zur kontinuierlichen Aufnahme der Florabschnitte (12) aufweist.  the laying device (3) has a storage means for continuously receiving the pile sections (12).
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 9. Device according to one of claims 1 to 8,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Abzugseinrichtung (4) oder/und die Legeeinrichtung (3) zur Einstellung des Kreuzungswinkel (a) zwischen den Fluss- richtungen der Materialflüsse (6, 7) verstellbar ausgebildet ist. the extraction device (4) or / and the laying device (3) for setting the crossing angle (a) between the flow directions of the material flows (6, 7) is adjustable.
10. Verfahren zur Herstellung eines faserorientierten Vlieses in folgenden Schritten: 10. A process for producing a fiber-oriented nonwoven in the following steps:
10.1. Erzeugen eines Flores aus Fasern oder Fasergemischen mit endlicher Länge in einer Materialflussrichtung,  10.1. Producing a pile of fibers or fiber blends of finite length in a material flow direction,
10.2. Fortlaufendes Zerteilen des Flores in endliche Florabschnitte;  10.2. Continuous division of the pile into finite pile sections;
10.3. Ablage der Florabschnitte auf eine den Materialfluss kreuzende Abzugseinrichtung,  10.3. Depositing the pile sections onto a discharge device crossing the material flow,
10.4. Lückenloses, vorzugsweise überlappendes Aneinanderreihen der Florabschnitte zu einer Vlieslage und 10.4. Gapless, preferably overlapping rows of pile sections to a nonwoven layer and
10.5. Verfestigen der Vlieslage zu dem Vlies. 10.5. Solidifying the nonwoven layer to the web.
11. Verfahren nach Anspruch 10, 11. The method according to claim 10,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Abzugseinrichtung zur Aufnahme der einzelnen Florab schnitte den Materialfluss in einem Winkel von 0° bis 90°, vor zugsweise in einem Winkel von 45° kreuzt. the extraction device for receiving the individual Florab cuts the material flow at an angle of 0 ° to 90 ° , preferably before at an angle of 45 ° crosses.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, 12. The method according to claim 10 or 11,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Florabschnitte an dem Flor bei einem kontinuierlichen Materialfluss erzeugt werden.  the pile sections are produced at the pile in a continuous flow of material.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, 13. The method according to any one of claims 10 to 12,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Florabschnitte jeweils auf eine stillstehende Abzugseinrichtung gelegt werden und dass die Abzugseinrichtung die Florabschnitte taktweise aus einem Legebereich herausführt.  the pile sections are each placed on a stationary withdrawal device and that the removal device leads out the pile sections cyclically from a laying area.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass 14. The method according to any one of claims 10 to 13, characterized in that
die Florabschnitte in eine rechteckige Form geschnitten werden und dass die nach Ablage der Florabschnitte überschüssigen Randbereich außerhalb einer Legebreite vor dem Verfesti- gen abgeschnitten werden.  the pile sections are cut into a rectangular shape and that the marginal area surplus after depositing the pile sections is cut off outside a laying width prior to solidification.
15. Verfahren nach Anspruch 14, 15. The method according to claim 14,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die abgeschnittenen Randbereiche der Florabschnitte dem Florerzeuger zurückgeführt werden.  the cut edge portions of the pile sections are returned to the pile producer.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, 16. The method according to any one of claims 10 to 13,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Flor ab schnitte in eine Form eines Parallelogramms ge- schnitten werden und dass die Florabschnitte nacheinander mit einer gleichgerichteten Legebewegung abgelegt werden.  the pile sections are cut into a shape of a parallelogram and that the pile sections are laid one after another with a rectified laying movement.
17. Verfahren nach Anspruch 16, 17. The method according to claim 16,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Florabschnitte vor dem Ablegen zur Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen Florerzeugung zwischengespeichert werden.  the pile sections are cached prior to depositing to maintain a continuous pile production.
18. Vlies mit zumindest einer faserorientierten Vlieslage (9), 18. fleece with at least one fiber-oriented nonwoven layer (9),
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Vlieslage (9) aus einer Vielzahl endlicher Florabschnitte (12) gebildet ist, die lückenlos, vorzugsweise überlappend aneinandergereiht sind.  the nonwoven layer (9) is formed from a multiplicity of finite pile sections (12) which are lined up in a continuous, preferably overlapping manner.
19. Vlies nach Anspruch 18, 19. fleece according to claim 18,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Flor ab schnitte (12) aus Fasern und/oder Fasergemischen gebildet sind, die eine Vorzugorientierung im Winkelbereich zwischen 0° bis 90° aufweisen. the pile sections (12) are formed from fibers and / or fiber mixtures which have a preference orientation in the angular range between 0 ° to 90 ° .
20. Vlies nach Anspruch 18 oder 19, 20. fleece according to claim 18 or 19,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Florabschnitte (12) der Vlieslage (9) durch eine mechani- sehe, thermische oder chemische Verfestigung miteinander verbunden sind.  the pile sections (12) of the nonwoven layer (9) are joined together by mechanical, thermal or chemical solidification.
21. Vlies nach einem der Ansprüche 18 bis 20, 21. Nonwoven according to one of claims 18 to 20,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Florabschnitte (12) eine konstante Florlänge aufweisen.  the pile sections (12) have a constant pile length.
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