WO2011152361A1 - 編針案内構造、編針、編成方法、編み地、および手袋 - Google Patents

編針案内構造、編針、編成方法、編み地、および手袋 Download PDF

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WO2011152361A1
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knitting
needle
knitting needle
hooks
guide structure
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雅人 永田
敏夫 稲垣
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ショーワグローブ株式会社
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    • D04B35/08—Spring or bearded needles

Definitions

  • the present invention relates to a knitting needle guide structure, a knitting needle, a knitting method, a knitted fabric, and a glove in a knitting machine.
  • a large number of needle grooves are formed in a needle bed, and a knitted fabric is knitted by reciprocating a knitting needle accommodated in each needle groove.
  • a knitting needle has a hook formed at the tip of a stem (for example, Patent Document 1). Then, the knitting yarn is drawn into the hook to form a stitch loop. Since one knitting needle is accommodated in one needle groove, one loop is formed for one needle groove.
  • an object of the present invention is to provide a technique capable of easily and economically greatly increasing the density of stitches without greatly changing the configuration of the knitting machine, and obtaining a thin and good knitted fabric. It is to be.
  • the knitting needle guide structure according to the first aspect is a knitting needle guide structure of a knitting machine that knits a knitted fabric by reciprocating while guiding a knitting needle along a plurality of aligned needle grooves.
  • the knitting needles having a plurality of hooks are arranged singly or in a stacked state, thereby providing at least two or more hooks that operate integrally with respect to one needle groove.
  • the knitting needle guide structure according to the second aspect is the knitting needle guide structure according to the first aspect, wherein a jack is provided in each needle groove, and the knitting needle guide structure is arranged in the state of being singly or plurally stacked via the jack.
  • the knitting needle is integrally reciprocated along the needle groove.
  • a knitting needle guide structure is the knitting needle guide structure according to the second aspect, wherein the plurality of knitting needles arranged in a stacked state engages each of the plurality of knitting needles with the jack. , Integrated.
  • the knitting needle according to the fourth aspect is a knitting needle used in the knitting needle guide structure according to the first aspect, and includes a stem having a plurality of branch portions on the tip side, and one at the tip of each branch portion of the stem. And a plurality of hooks provided one by one.
  • a knitting needle according to a fifth aspect is a knitting needle used in a knitting machine for knitting a knitted fabric, and has a stem having a plurality of branch portions on the tip side, one at the tip of each branch portion of the stem. A plurality of hooks provided.
  • a knitting method is a method of knitting a knitted fabric with a knitting machine having a knitting needle guide structure according to the first to third aspects, wherein the at least two or more provided in each needle groove The hooks knit the knitted fabric by integrally performing the same knitting operation.
  • the knitted fabric according to the seventh aspect is knitted by the knitting method according to the sixth aspect.
  • the glove according to the eighth aspect has the knitted fabric according to the seventh aspect.
  • the glove according to the ninth aspect is a glove knitted by the knitting method according to the sixth aspect, and the knitted fabric of the fingertip spreads in a stepped manner for each number of hooks in each needle groove.
  • the number of hooks provided with respect to one needle groove can be increased. A corresponding number of stitches can be formed. Therefore, the number of stitches can be greatly increased without greatly changing the configuration of the knitting machine, and a knitted fabric having a good texture can be obtained easily and economically.
  • the knitting needle guide structure According to the knitting needle guide structure according to the second aspect, even when knitting a pattern knitting and a knitted fabric of a complex shape, the number of stitches can be greatly increased without greatly changing the configuration of the knitting machine, A thin knitted fabric with a good texture can be obtained easily and economically.
  • the knitting needle guide structure since a plurality of knitting needles are integrated, when a part of the needle is damaged, only the damaged knitting needle needs to be replaced. Can be carried out economically.
  • the knitting needles according to the fourth and fifth aspects it is possible to easily increase the number of stitches without increasing the number of knitting needles.
  • the knitted fabric according to the seventh aspect since a knitted fabric with fine stitches can be obtained, it is possible to manufacture a knitted product having a thin and good texture.
  • the stitches become fine as a whole glove, it is possible to obtain a glove having a good texture.
  • the knitted fabric of the fingertip of the glove spreads in a stepped manner for each number of hooks in each needle groove, the knitting density is lowered and the knitting yarn can be afforded. Therefore, it is easy to become a shape having a roundness along the finger, and a glove that is comfortable to wear can be obtained.
  • the schematic diagram of the knitting process of the fingertip of the glove knitted using the conventional knitting needle guide structure (single selection needle) in the flat knitting machine is shown.
  • the schematic of the knitting process of the fingertip of the glove knitted on the flat knitting machine using the knitting needle guide structure of the present invention is shown.
  • Needle bed 10 Carriage 11 Knitting yarn 20 Weft knitting machine 30 Knitting needle guide structure 31 Needle plate 32 Needle groove 50 Knitting needle 51 Hook 52 Stem 53 Cover 55 Branch part 60 Butt 70 Jack 90 Needle selection drum 110 Gloves
  • FIG. 1 is a schematic view showing an example of a part of a cross section of the knitting machine 20.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating the configuration of the carriage 10.
  • the knitting machine 20 includes a pair of a front needle bed 2A and a rear needle bed 2B which are needle beds 2.
  • the front needle bed 2A and the rear needle bed 2B are arranged in a substantially inverted V-shaped cross section at an interval (tooth 4).
  • a large number of knitting needles 50 such as latch needles and crochet needles are disposed on the front needle bed 2A and the back needle bed 2B so as to be able to advance and retreat toward the tooth opening 4.
  • needle grooves to be described later are formed at a constant pitch in a direction perpendicular to an arrow F (FIG. 2) that is a movement direction of the carriage 10 to be described later.
  • the knitting needle 50 is accommodated in each needle groove in a slidable state that advances and retreats with respect to the tooth opening 4. Further, on one end side of the knitting needle 50, a bat 60 protruding from the upper surface side of the front needle bed 2A and the rear needle bed 2B is provided.
  • the carriage 10 includes a cam device that reciprocally slides the upper surfaces of the front needle bed 2A and the rear needle bed 2B in the arrangement direction of the knitting needles 50.
  • the carriage 10 is controlled by a control device (not shown) to give the knitting needle 50 a knitting motion. Since the control method of the carriage 10 is known, it will be omitted.
  • the carriage 10 knits the knitting yarn 11 by advancing the knitting needle 50 toward the tooth opening 4 to the knitting position by the engagement of the cam device and the bat 60 of the knitting needle 50 selected on the lower surface thereof.
  • the carriage 10 is provided with, for example, a raising cam 12, a center cam 13, a lowering cam 14, and a guard cam 15 as cam devices.
  • the raising cam 12 and the lowering cam 14 generate a reciprocating motion of the knitting needle 50 in the vertical direction, that is, in the longitudinal direction.
  • the center cam 13 further pushes up the knitting needle 50 pushed up by the raising cam 12 to the highest position.
  • the guard cam 15 prevents the knitting needle 50 from rising more than necessary, and creates a passage for moving the bat 60 of the knitting needle 50 to the lowering cam 14.
  • the bat 60 is guided in this passage to raise the knitting needle 50 in the direction of the hook 51 at the tip.
  • the yarn is supplied to the hook 51 of the knitting needle 50 when it is raised to the position where the knitting operation is performed.
  • a stitch is formed while pulling the yarn.
  • FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a knitting needle guide structure 30A according to the first embodiment of the present invention.
  • the knitting needle guide structure 30A of the knitting machine knits the knitted fabric by reciprocating the knitting needle 50A while guiding the knitting needle 50A into each of the plurality of aligned needle grooves 32.
  • a plurality of needle plates 31 are erected at equal intervals in a direction perpendicular to the paper surface, and a needle groove 32 is provided.
  • the needle bed 2 is provided with a groove for inserting the needle plate 31, and the needle groove 32 for arranging the knitting needle 50 between the needle plates 31 is formed by inserting the needle plate 31 into the groove of the needle bed 2. It is formed.
  • a knitting needle 50A having a plurality of hooks 51 in each needle groove 32 is disposed in the knitting needle guide structure 30A.
  • FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a knitting needle 50A arranged in the knitting needle guide structure 30A.
  • FIG. 4A shows an external configuration of the knitting needle 50A
  • FIG. 4B is a plan view of the knitting needle 50A.
  • the knitting needle 50A is a latch needle.
  • the knitting needle 50A has branch portions 55a and 55b in which the distal end side of the stem 52A of the body portion branches into two.
  • a hook 51a for hooking the knitting yarn 11 is connected to the tip side of the branch part 55a, and a hook 51b is connected to the tip side of the branch part 55b.
  • the hooks 51a and 51b are bent at the tip 61 of the hook.
  • the spatula 53 is rotatably attached by a rivet 54, and opens and closes between the hook-shaped portion and the stem 52A. Inside the hooks 51a and 51b whose opening is opened and closed, it is possible to lock the stitch formed by capturing the knitting yarn 11. Further, as described above, the knitting needle 50A is provided with the bat 60A on the rear end side of the knitting needle 50A for causing the entire knitting needle 50A to reciprocate in the vertical direction of the knitting needle 50A by the cam device attached to the carriage 10. .
  • FIG. 5 (a) is a diagram illustrating a shape after the first hook main body portion 57, the connection portion 58, and the second hook main body portion 59 are joined.
  • FIG. 6 is a diagram showing a configuration of a knitting needle 50B having three hooks.
  • the knitting needle 50B has branch portions 55a, 55b, and 55c in which the distal end side of the stem 52B of the body portion is branched into three. Hooks 51a, 51b, and 51c are connected to the distal ends of the branch portions 55a, 55b, and 55c, respectively.
  • the knitting needle guide structure 30A for example, since knitting needles having a plurality of hooks are arranged for one stem, the number of stitches corresponding to the number of hooks provided for one needle groove 32 is formed. It becomes possible. Therefore, it is possible to easily increase the number of stitches easily without increasing the number of knitting needles to be arranged. ⁇ Knitting operation>
  • a plurality of hooks of knitting needles provided in one needle groove perform the same knitting operation to knitting the knitted fabric.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a knitting operation of the knitting needle 50A in the knitting needle guide structure 30A of the first embodiment.
  • the raising cam 12 acts on the bat 60A of the knitting needle 50A, raises the knitting needle 50A, reaches the highest position at the apex of the center cam 13, and a new knitting yarn 11 Is supplied into the hook 51.
  • the pre-knitted stitch 17 that has been locked moves upward on the closed latch 53, disengages from the tip 56 of the latch 53, and is fed into the hook 51. To make a new loop 18. Then, only the new loop 18 in the hook 51 is locked to the knitting needle 50 ⁇ / b> A in a state of being connected to the ready stitch 17.
  • the knitting needle guide structure of the present invention enables efficient knitting of a fine knitted fabric, which is easy and economical. And a knitted fabric with a good texture can be obtained.
  • the knitting needle guide structure 30A of the first embodiment a knitting needle 50A having a plurality of hooks 51 is disposed in each needle groove 32.
  • the knitting needle guide structure of the second embodiment is a form in which the knitting machine 20 is provided with a needle selection drum for selectively driving the knitting needles according to the size and shape of the knitted fabric.
  • a knitting needle that is engaged with a jack that engages with a selector that is provided in a needle selection drum provided in the knitting machine 20 is disposed in the needle groove 32.
  • FIG. 8 is a diagram showing a configuration of a knitting needle 50C arranged in the knitting needle guide structure of the second embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic diagram illustrating a state in which the knitting needle 50C is selected by the needle selection drum 90.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration of a knitting needle guide structure 30B according to the second embodiment.
  • the configurations of the knitting needle guide structure 30B and the knitting needle 50C of the second embodiment are similar to the knitting needle guide structure 30A and the knitting needle 50A of the first embodiment described above. Omitted and different configurations will be described.
  • the configuration is the same as that of the first embodiment except that the jack 70 is engaged with the knitting needle 50C.
  • the jack 70 is engaged with the rear portion of the stem 52.
  • the jack 70 has a knitting operation bat 75 that receives the action of the cam device of the carriage 10.
  • the reason why the jack is interposed between the selector 80 and the knitting needle is to prevent the movement of the knitting needle 50C from becoming unstable due to the knitting needle floating from the needle bed 2 when the vertical movement of the selector 80 is directly transmitted to the knitting needle. It is to do.
  • the needle selection drum 90 is mounted on the rotation shaft 91.
  • a lateral groove 92 extending along the rotation axis direction is formed on the outer peripheral surface of the needle selection drum 90.
  • the lateral grooves 92 are provided with needle selection pins 93 in a predetermined arrangement pattern.
  • a selector 80 is provided behind the jack 70 to allow the knitting operation bat 75 to engage with the carriage 10 by swinging the jack 70 up and down.
  • the selector 80 is swingably provided around the fulcrum 81. Further, the selector 80 holds the end portion of the jack 70 slidably.
  • a projecting piece 82 that enters the lateral groove 92 of the needle selection drum 90 is formed at the lower edge of the selector 80. The operation from the needle selection drum 90 to the knitting needle 50B is performed by acting on the knitting operation bat 75 from one needle selection pin 93 through the selector 80 and determining the movement of the needle.
  • the needle selection drum 90 rotates by one pitch in the circumferential direction in accordance with the interval between the lateral grooves 92.
  • the jack 70 corresponding to the needle selection pin 93 is pushed upward by the needle selection pin 93 in the lateral groove 92. That is, the selector 80 moves up and down depending on the presence or absence of the needle selection pin 93.
  • only the jack 70 pushed upward can be engaged with the carriage 10, so that only the necessary knitting needle 50C can be selectively driven according to the size and shape of the knitted fabric. It is also possible to perform the knitting operation by engaging the bat 60C with the carriage 10.
  • a jack 70 is provided in each needle groove 32, and the knitting needle 50 ⁇ / b> C is disposed through the jack 70.
  • the two hooks 51 are continuously provided on the distal end side of the stem 52C, but each of the plurality of knitting needles provided with one hook on the distal end side of the stem is provided as one.
  • a plurality of knitting needles may be integrated by engaging with a jack, and the plurality of knitting needles may be arranged in a stacked state.
  • 11 and 12 are diagrams showing examples of the form of knitting needles 50D and 50E, which are modifications of the second embodiment.
  • FIG. 11 shows the knitting needles 50D and 50E connected by the jack 70
  • FIG. 12 shows the knitting needles 50D and 50E before the connection. As shown in FIGS.
  • the knitting needles 50 ⁇ / b> D and 50 ⁇ / b> E each have one hook 51 and are connected by one jack 70.
  • the groove 85 at the rear end of the knitting needle 50 ⁇ / b> D and the groove 95 at the rear end of the knitting needle 50 ⁇ / b> E are engaged with the protrusion 76 at the front end of the jack 70.
  • the manufacture is easier than the knitting needle 50C.
  • the stem to which each of the two hooks is connected is not integrated, when one of the hooks 51 of the knitting needles 50D and 50E is damaged, it is only necessary to replace the damaged knitting needle, and maintenance is easy and easy. It can be done inexpensively.
  • the same effect as that of the knitting needle guide structure of the first embodiment described above can be achieved. Furthermore, when one jack is connected to a knitting needle having two or more hooks, two or more hooks can be moved by one needle selection pin, so that the number of parts constituting the needle selection drum and selector can be reduced. It can be greatly reduced.
  • the knitting needle guide structure of the second embodiment can greatly increase the number of stitches without greatly changing the configuration of the knitting machine even when knitting a pattern knitting and a knitted fabric having a complicated shape. In addition, an economically thin knitted fabric with good texture can be obtained.
  • the case of a flat knitting machine has been described.
  • other knitting machines such as a circular knitting machine, and other knitting machines such as a warp knitting machine are provided with the knitting needle guide structure of the present invention. It may be configured.
  • the knitting needle of the present invention can also be used in a knitting machine that does not have a needle groove.
  • the form of the knitting needle 50A is a latch needle, but is not limited thereto.
  • a knitting needle guide structure including at least two or more other types of hooks such as a beard needle and a double-ended needle with respect to one needle groove may be used.
  • FIG. 13 is a diagram showing a knitting needle 50F in which the hook shape is an example of a whisker needle.
  • FIG. 13A shows an external configuration of the knitting needle 50F
  • FIG. 13B is a plan view of the knitting needle 50F.
  • FIG. 14 is a diagram showing a knitting needle 50G in which the hook is an example of a double-ended needle.
  • 14A shows an external configuration of the knitting needle 50G
  • FIG. 14B is a plan view of the knitting needle 50G.
  • the knitting needles arranged in the knitting needle guide structure of the present invention can produce other knit products such as gloves, socks, stockings, supporters, clothing having a function of applying pressure to the human body, and the like.
  • the fingertip portion is rounded by a method of gradually widening the knitting width from the beginning of knitting to the middle of the finger portion.
  • FIG. 15 is a diagram showing a glove 110 according to the present embodiment.
  • the glove 110 knitted the finger pouch 111, the ring finger 112, the middle finger 113, and the index finger 114, and then joined the four pouches 116 as one cylindrical body while joining these finger pouches at each finger crotch formation position. Organize. Next, the thumb finger bag 115 was knitted, and then the five finger drum 117 was formed by joining the thumb finger bag 115 and the four drums 116 together. Finally, the wrist 118 was knitted.
  • the gauge of the flat knitting machine was 13 gauge (since two hooks are provided for one needle groove, a known knitting needle corresponds to 26 gauge).
  • a single glove of wooly nylon 70 denier / 24 filament was supplied as a knitting yarn from a yarn feeder, and a seamless glove 110 was knitted.
  • the course of knitted fabric organization was 85 / inch and the wale was 43 / inch.
  • FIG. 16 shows a schematic diagram of a knitting process of fingertips of gloves when a flat knitting machine is knitted using a conventional knitting needle guide structure (single selection needle).
  • FIG. 17 shows a schematic diagram of the knitting process of the fingertip of the glove when knitting with the flat knitting machine using the knitting needle guide structure 30B (double selection needle) of the present invention.
  • F1 to F20 indicate hooks on the front needle bed
  • B1 to B20 indicate hooks on the rear needle bed.
  • ⁇ represents a stitch.
  • the hook pitch is the same and the number of vertical courses is the same.
  • the needle selection will be increased by one. More specifically, in the case of single selection needles, the number of hooks increases by one, and in the case of double selection needles, it increases by two.
  • the gloves are first knitted and knitted as shown at the START points in FIGS.
  • the set-up course is formed by feeding the needles F1 to F20 on the front needle bed and the needles B1 to B20 on the rear needle bed in a zigzag shape.
  • a known knitting such as increasing the knitting width after reducing the knitting width so that the fingertip portion is round and conforms to the shape of the fingertip is performed following the knitting of the set-up course. In this way, the tip of the fingertip is formed in a round shape.
  • the glove 110 obtained in this way had a fine stitch as a whole and had a good texture when worn.
  • the fingertip of the glove has a shape with roundness along the finger, so that it is comfortable to wear.
  • the thread flows diagonally from the front needle bed to the rear needle bed, and when the gloves are put on a three-dimensional shape, the portion where the thread flows diagonally stretches, making it difficult to follow the hand shape.
  • the hook F14 to the hook B16 in the double selection needle of this embodiment is more than the interval a when the thread flows from the hook F14 to the hook B15 in the single selection needle.
  • the interval b is larger, and the length of the yarn flowing from the hook F14 to the hook B16 in the double selection needle becomes longer.
  • the slanting thread is long, there is a margin for the thread of the glove fingertip.
  • the knitted fabric of the fingertip of the glove spreads in a step-like manner for each number of hooks in each needle groove, so that the knitted density of the knitted fabric of the fingertip of the glove becomes low and a margin of yarn can be made. For this reason, it is possible to suppress the side end of the fingertip from protruding sideways as seen in conventional gloves, and the shape of the finger with a rounded shape that is easy to follow along the hand shape. Gloves can be manufactured.

Landscapes

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Abstract

【課題】　編機の構成を大きく変えることなく、容易かつ経済的に編み目の密度を大幅に増加させることができ、薄くて風合いの良い編み地を得ることができる技術を提供する。 【解決手段】　複数並んだ各針溝に沿って編針を案内しながら往復動作させることにより編み地を編成する編機の編針案内構造において、各針溝に、単または複数のフックを有する編針を、単独で又は複数重ねられた状態で配置し、これにより、１つの針溝に対して一体的に動作する少なくとも２つ以上のフックを備えさせる。

Description

編針案内構造、編針、編成方法、編み地、および手袋
　本発明は、編機における編針案内構造、編針、編成方法、編み地、および手袋に関する。
　編機の代表的な例として、よこ編機においては、針床に多数の針溝を形成し、各針溝内に収容する編針を往復動作させることによって、編み地を編成する。
　従来、編針はステムの先端に１つのフックが形成される（たとえば、特許文献１）。そして、このフック内に編糸が引き込まれて編目ループが形成される。１つの針溝には１本の編針が収容されることから、１つの針溝に対して１つのループが形成されることになる。
実公昭４９－４３１５２号公報
　編成させる編み地は、編目が細かくて多い場合、薄く風合いの良い編製品が得られる。しかし、単位長（例えば、１インチ）あたりの編み目の数を密にするためには、１インチあたりに収容される編針数（ゲージ）を多くする必要がある。しかし、編針を多く収容するためには、編針を収容する針溝を多く設置する必要があり、針床上に針溝を加工するための手間と時間が増大する。また、針溝の数が増加するほど、針溝の間隔が狭くなり、針溝の加工が難しくなる。さらに、編針の可動を決定するために選針装置を用いるが、この選針装置を構成する部品の数は、使用する編針の本数に応じて増加する。そのため、使用する編針の本数を増やすほど選針装置の部品コストが増加する。これらの理由により、ゲージ数を多くすること、特に２０ゲージ程度までハイゲージ化を行うことは、編機1台あたりの費用が高くなる。したがって、コストパフォーマンスが低く、ハイゲージ化が難しくなっている。
　したがって、本発明の目的は、編機の構成を大きく変えることなく、容易かつ経済的に編み目の密度を大幅に増加させることができ、薄くて風合いの良い編み地を得ることができる技術を提供することである。
　第１の態様に係る編針案内構造は、複数並んだ各針溝に沿って編針を案内しながら往復動作させることにより編み地を編成する編機の編針案内構造において、各針溝に、単または複数のフックを有する編針を、単独で又は複数重ねられた状態で配置し、これにより、１つの針溝に対して一体的に動作する少なくとも２つ以上のフックを備えさせる。
　第２の態様に係る編針案内構造は、第１の態様に係る編針案内構造であって、各針溝にジャックを設け、該ジャックを介して前記単独で又は複数重ねられた状態で配置された編針を該針溝に沿って一体的に往復動作させる。
　第３の態様に係る編針案内構造は、第２の態様に係る編針案内構造であって、前記複数重ねられた状態で配置された編針は、前記複数の編針それぞれを前記ジャックに係合して、一体化させている。
　第４の態様に係る編針は、第１の態様に係る編針案内構造に用いられる編針であって、先端側に複数の分枝部を有するステムと、前記ステムの各分枝部の先端に１つずつ設けられる複数のフックとを備える。
　第５の態様に係る編針は、編み地を編成する編機に用いられる編針であって、先端側に複数の分枝部を有するステムと、前記ステムの各分枝部の先端に１つずつ設けられる複数のフックとを備える。
　第６の態様に係る編成方法は、第１から第３の態様に係る編針案内構造を有する編機により編み地を編成する方法であって、前記各針溝に設けられた前記少なくとも２つ以上のフックが、一体的に同じ編成動作を行うことにより編み地を編成する。
　第７の態様に係る編み地は、第６の態様に係る編成方法によって編成される。
　第８の態様に係る手袋は、第７の態様に係る編み地を有する。
　第９の態様に係る手袋は、第６の態様に係る編成方法によって編成される手袋であって、指先の編み地が各針溝のフックの数ごとに段差状に広がっている。
　第１の態様に係る編針案内構造によれば、１つの針溝に対して一体的に動作する少なくとも２つ以上のフックを備えさせるので、１つの針溝に対して備えられたフックの数に相当する数の編目を形成することが可能となる。したがって、編機の構成を大きく変えることなく編み目の数を大幅に増やすことができ、容易かつ経済的に薄くて風合いの良い編み地を得ることができる。
　第２の態様に係る編針案内構造によれば、模様編みおよび複雑な形状の編み地の編成を行う場合においても、編機の構成を大きく変えることなく編み目の数を大幅に増やすことができ、容易かつ経済的に薄くて風合いの良い編み地を得ることができる。
　第３の態様に係る編針案内構造によれば、複数の編針を一体化して構成されているので、針の一部が破損した場合には、破損した編針のみを交換すればよく、編針の交換を経済的に行うことが可能となる。
　第４の態様および第５の態様に係る編針によれば、編針の本数を増加させることなく、容易に編み目の数を増加させることが可能となる。
　第６の態様に係る編成方法によれば、効率よく目の細かい編み地を編成することが可能となる。
　第７の態様に係る編み地によれば、編み目が細かい編み地を得ることができるので、薄く風合いの良い編製品を製造することが可能となる。
　第８の態様に係る手袋によれば、手袋全体として編み目が細かくなるので、風合いの良い手袋を得ることが可能となる。
　第９の態様に係る手袋によれば、手袋の指先の編み地が各針溝のフックの数ごとに段差状に広がっているので、編密度が低くなって、編糸の余裕ができる。したがって、指に沿った丸みを持つ形状になりやすく、着け心地のよい手袋を得ることができる。
本発明に係る編機の断面の一部の例を示す概略図である。 キャリッジの構成を示す概略図である。 本発明の第１実施形態である編針案内構造の構成を示す図である。 編針案内構造に配置される編針の構成を示す図である。 編針の製造方法の例を説明するための図である。 ３つのフックを有する編針の構成を示す図である。 第１実施形態の編針案内構造における編針の編成動作を示す図である。 第２実施形態の編針案内構造に配置される編針の構成を示す図である。 編針が選針ドラムによって選針される状態を説明する概略図である。 第２実施形態である編針案内構造の構成を示す図である。 第２実施形態の変形例である編針の形態の例を示す図である。 第２実施形態の変形例である編針の形態の例を示す図である。 フックの形態がひげ針の例である編針を示す図である。 フックの形態が両頭針の例である編針を示す図である。 実施例による手袋を示す図である。 横編機に従来の編針案内構造（単選針）を用いて編成した手袋の指先の編成工程の概略図を示す。 横編機に本発明の編針案内構造を用いて編成した手袋の指先の編成工程の概略図を示す。
　２　針床
　１０　キャリッジ
　１１　編糸
　２０　横編機
　３０　編針案内構造
　３１　ニードルプレート
　３２　針溝
　５０　編針
　５１　フック
　５２　ステム
　５３　べら
　５５　分枝部
　６０　バット
　７０　ジャック
　９０　選針ドラム
　１１０　手袋
　次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
（１）第１実施形態
　＜編機の全体構成＞
　図１は、編機２０の断面の一部の例を示す概略図である。図２は、キャリッジ１０の構成を示す概略図である。図１では、本発明に係る編機の例として、平型編機である横編機の例を示している。編機２０は、針床２である一対の前針床２Ａおよび後針床２Ｂを備えている。前針床２Ａおよび後針床２Ｂは、間隔（歯口４）をおいて横断面が略逆Ｖ字形に配置されている。前針床２Ａおよび後針床２Ｂには、べら針、かぎ針等の多数の編針５０が、前針床２Ａおよび後針床２Ｂの上に歯口４に向かって進退自在に配置されている。
　針床２には、後述するキャリッジ１０の移動方向となる矢印Ｆ（図２）に垂直な方向に、一定のピッチで後述する針溝が形成される。編針５０は、各針溝内に、歯口４に対して進退する摺動可能な状態で収容される。また、編針５０の一端側には、前針床２Ａおよび後針床２Ｂの上面側から突き出たバット６０が設けてある。
　図２に示すように、キャリッジ１０は、前針床２Ａおよび後針床２Ｂの上面を編針５０の配列方向に往復摺動するカム装置を備える。そして、キャリッジ１０は、図示しない制御装置によって制御されて、編針５０に編成運動を与える。キャリッジ１０の制御方法については、公知であるので省略する。キャリッジ１０は、カム装置とその下面に選択された編針５０のバット６０との係合によって、編針５０を歯口４に向けて編成位置まで前進させて編糸１１を編成するものである。
　キャリッジ１０には、カム装置として、例えば、上げカム１２、センターカム１３、下げカム１４、ガードカム１５などが設けられる。上げカム１２および下げカム１４は、編針５０の上下方向すなわち長手方向への往復運動を発生させる。センターカム１３は、上げカム１２で押し上げられた編針５０をさらに最高位置まで押し上げる。ガードカム１５は、編針５０の必要以上の上昇を防ぎ、下げカム１４へ編針５０のバット６０を移動させる通路を作る。バット６０は、この通路を案内されることによって、編針５０を先端のフック５１の方向に上昇する。そして、編成動作を行う位置まで上昇されるときに編針５０のフック５１に糸が供給される。編針５０が下降するときは、糸を引っ張りながら編目を形成する。
　＜編針案内構造の構成＞
　図３は、本発明の第１実施形態である編針案内構造３０Ａの構成を示す図である。編機の編針案内構造３０Ａは、複数並んだ各針溝３２内に編針５０Ａを案内しながら往復動作させることで編み地を編成する。針床２には、複数のニードルプレート３１が紙面に垂直な方向に等間隔で立設されて、針溝３２が設けられる。針床２には、ニードルプレート３１を差し込むための溝が設けられており、針床２の溝にニードルプレート３１を差し込むことで、ニードルプレート３１間に編針５０を配置するための針溝３２が形成される。編針案内構造３０Ａには、各針溝３２に複数のフック５１を有する編針５０Ａが配置される。
　図４は、編針案内構造３０Ａに配置される編針５０Ａの構成を示す図である。図４の（ａ）は、編針５０Ａの外観構成を示し、（ｂ）は、編針５０Ａの平面図である。編針５０Ａは、べら針である。編針５０Ａは、胴体部分のステム５２Ａの先端側が２つに分枝した分枝部５５ａ，５５ｂを有する。そして、分枝部５５ａの先端側に編糸１１を引っ掛けるためのフック５１ａが連設され、分枝部５５ｂの先端側にフック５１ｂが連設されている。フック５１ａ，５１ｂは、フックの先端６１で屈曲している。べら５３は、リベット５４によって回動自在に取付けられており、鈎状部分とステム５２Ａとの間を、べら５３で開閉する。開き口が開閉されるフック５１ａ，５１ｂの内側では、編糸１１を捕捉して形成する編目を係止することが可能である。また、編針５０Ａは、前述したように、キャリッジ１０に取り付けられたカム装置によって、編針５０Ａ全体を編針５０Ａの上下方向への往復運動を発生させるためのバット６０Ａを編針５０Ａの後端側に備える。
　編針５０Ａの製造方法としては、編針５０Ａのべら５３及びその他の本体部分を一体的に工作機械で製造した後、べら５３を該本体部分にリベット５４によって取付ける。また、図５（ａ）に示すように、第１フック本体部５７、接続部５８、第２フック本体部５９のように各部位ごとに製造した後に、各部位を溶接によって接合させて一体化することによって、製造することも可能である。図５（ｂ）は、第１フック本体部５７、接続部５８、第２フック本体部５９を接合した後の形状を示す図である。
　本発明の編針においては、１本のステムに所望の数のフックを備えることが可能であるが、フックの強度、編目の編成の複雑さの観点から、フックの数は２つまたは３つとすることが望ましい。図６は、３つのフックを有する編針５０Ｂの構成を示す図である。図６に示すように、編針５０Ｂは、胴体部分のステム５２Ｂの先端側が３つに分枝した分枝部５５ａ，５５ｂ，５５ｃを有する。そして、分枝部５５ａ，５５ｂ，５５ｃの先端側にそれぞれフック５１ａ，５１ｂ，５１ｃが連設されている。
　編針案内構造３０Ａでは、例えば、１つのステムに対して複数のフックを有する編針が配置されているので、１つの針溝３２に対して備えられたフックの数に相当する数の編目を形成することが可能となる。したがって、配置する編針の本数を増加させることなく、容易に編み目の数を大幅に増やすことが可能となる。
　＜編成動作＞
　次に本発明の編針案内構造に配置される編針の編成動作を説明する。本発明の編針案内構造においては、１つの針溝に設けられた編針の複数のフックが、同じ編成動作を行って編み地を編成する。
　図７は、第１実施形態の編針案内構造３０Ａにおける編針５０Ａの編成動作を示す図である。図７（ａ）に示すように、キャリッジ１０が移動すると、上げカム１２は編針５０Ａのバット６０Ａに働き、編針５０Ａを上昇させ、センターカム１３の頂点で最高位置に達し、新たな編糸１１がフック５１内に供給される。
　図７（ｂ）に示すように、下げカム１４によって、フック５１内に編目を係止する状態で編針５０Ａが下方に移動すると、係止されていた既成編目１７が、べら５３でフック５１を閉じる。
　図７（ｃ）に示すように、係止されていた既成編目１７が、閉じたべら５３の上を上方に移動してべら５３の先端５６から離脱し、フック５１内に供給された編糸によってニューループ１８をつくる。そして、フック５１内のニューループ１８のみが、既成編目１７に連なる状態で編針５０Ａに係止される。
　図７（ｄ）に示すように、次に編針５０Ａが再び上方に移動すると、ニューループ１８で閉じているべら５３を開き、ニューループ１８はステム５２Ａの下方に移動して既成編目１７になる。
　上記の編成動作においては、上下方向に編針５０Ａのステム５２Ａが移動するとき、隣り合う分枝部５５ａ，５５ｂの先端側に設けられたフック５１ａ，５１ｂおよびべら５３ａ，５３ｂは、それぞれ同じ動作を行う。すなわち、隣り合うフック５１ａと５１ｂとの相対位置および隣り合うべら５３ａと５３ｂとの相対位置が同じとなるように、一体的に動作する。
　したがって、１つの針溝に対して一体的に動作する複数のフックを備えるので、本発明の編針案内構造では、効率よく目の細かい編み地を編成することが可能となり、容易かつ経済的に薄くて風合いの良い編み地を得ることができる。
（２）第２実施形態
　第１実施形態の編針案内構造３０Ａでは、各針溝３２に複数のフック５１を有する編針５０Ａが配置されていた。一方、第２実施形態の編針案内構造は、編み地のサイズや形状によって編針を選択的に駆動させるための選針ドラムが編機２０に設けられる場合の形態である。第２実施形態の編針案内構造では、編機２０に設けられる選針ドラムが備えるセレクタと係合するジャックと連ねて係合される編針が針溝３２に配置される。
　図８は、第２実施形態の編針案内構造に配置される編針５０Ｃの構成を示す図である。図９は、編針５０Ｃが選針ドラム９０によって選針される状態を説明する概略図である。図１０は、第２実施形態である編針案内構造３０Ｂの構成を示す図である。第２実施形態の編針案内構造３０Ｂおよび編針５０Ｃの構成は、前述の第１実施形態の編針案内構造３０Ａおよび編針５０Ａと類似しているため、同様の構成については同じ符号を付して説明を省略し、異なる構成について説明する。特に、ジャック７０が編針５０Ｃに係合されている以外の構成は第１実施形態と同じである。
　図８に示すように、編針５０Ｃでは、ステム５２の後部にジャック７０を係合させている。ジャック７０は、キャリッジ１０のカム装置の作用を受ける編成動作用バット７５を有する。
　図９に示すように、ジャック７０の後部では、ジャック７０とセレクタ８０とが連なって係合している。セレクタ８０と編針の間にジャックを介している理由は、セレクタ８０の上下運動が直接編針に伝わると、編針が針床２から浮いてしまって、編針５０Ｃの動きが不安定になることを防止するためである。選針ドラム９０は、回転軸９１上に取り付けられている。選針ドラム９０の外周面には、回転軸方向に沿って延びる横溝９２が形成されている。横溝９２には、所定の配列パターンで選針ピン９３が備えられている。ジャック７０の後方には、ジャック７０を上下に揺動させることによって、編成動作用バット７５がキャリッジ１０と係合可能にするセレクタ８０が設けられる。セレクタ８０は、支点８１の回りに揺動可能に設けられている。また、セレクタ８０は、ジャック７０の末端部を摺動自在に保持する。セレクタ８０の下縁部には選針ドラム９０の横溝９２に入り込む突片８２が形成される。選針ドラム９０から編針５０Ｂへの作用は、１つの選針ピン９３からセレクタ８０を通じて編成動作用バット７５に作用して、針の可動を決定することによって行なう。
　そして、選針ドラム９０は、横溝９２の間隔に合わせて周方向に一ピッチずつ回転する。このとき横溝９２内の選針ピン９３によって、選針ピン９３と対応するジャック７０が上方に押し上げられる。すなわち、選針ピン９３の有無で、セレクタ８０が上下することになる。このように、上方に押し上げられたジャック７０のみが、キャリッジ１０と係合可能となることによって、編物のサイズや形状に応じて必要な編針５０Ｃだけを選択的に駆動させることができる。また、バット６０Ｃをキャリッジ１０と係合させて、編成動作を行うことも可能である。
　また、図１０に示すように、編針案内構造３０Ｂにおいては、各針溝３２にジャック７０を設け、ジャック７０を介して編針５０Ｃが配置される。
　第２実施形態では、編針５０Ｃは、ステム５２Ｃの先端側に２つのフック５１が連設されていたが、ステムの先端側に１つのフックが連設されている複数の編針それぞれを１本のジャックに係合させることによって、複数の編針を一体化させて、複数の編針を重ねられた状態で配置する構成でもよい。図１１，１２は、第２実施形態の変形例である編針５０Ｄ，５０Ｅの形態の例を示す図である。図１１は、ジャック７０によって結合されている編針５０Ｄ，５０Ｅを示し、図１２は、連結を行う前の編針５０Ｄ，５０Ｅを示す図である。図１１，１２に示すように、編針５０Ｄ，５０Ｅは、各々１つのフック５１を有しており、１本のジャック７０によって連結されている。具体的には、編針５０Ｄの後端の溝部８５と、編針５０Ｅの後端の溝部９５とが、ジャック７０の先端にある突起７６と係合される。本形態例の編針５０Ｄ，５０Ｅによれば、編針５０Ｃよりも製造が容易である。また、２つのフック各々が連接されるステムが一体となっていないので、編針５０Ｄ，５０Ｅのどちらかのフック５１が破損した場合には、破損した編針のみを交換すればよく、メンテナンスを容易かつ安価に行うことができる。
　第２実施形態の編針案内構造においても、前述の第１実施形態の編針案内構造と同様の効果を達成することができる。さらに、１本のジャックが２以上のフックを備える編針と連結することによって、1つの選針ピンによって、２以上のフックを動かすことができるので、選針ドラムおよびセレクタを構成する部品の数を大幅に削減することができる。
　また、第２実施形態の編針案内構造によって、模様編みおよび複雑な形状の編み地の編成を行う場合においても、編機の構成を大きく変えることなく編み目の数を大幅に増やすことができ、容易かつ経済的に薄くて風合いの良い編み地を得ることができる。
（３）変形例
　以上、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記説明した内容のものに限定されるものではない。
　例えば、上記実施形態では、平型編機である場合について説明したが、円形編機等のその他のよこ編機、およびたて編機等、その他の編機に本発明の編針案内構造を備える構成でもよい。また、本発明の編針は、針溝を有さない編機においても用いることができる。
　また、第１実施形態では、編針５０Ａの形態はべら針であったが、これに限られない。例えば、１つの針溝に対し、ひげ針、両頭針など、他の形態のフックを少なくとも２つ以上備える編針案内構造であってもよい。図１３は、フックの形態がひげ針の例である編針５０Ｆを示す図である。図１３の（ａ）は、編針５０Ｆの外観構成を示し、（ｂ）は、編針５０Ｆの平面図である。図１４は、フックの形態が両頭針の例である編針５０Ｇを示す図である。図１４の（ａ）は、編針５０Ｇの外観構成を示し、（ｂ）は、編針５０Ｇの平面図である。
　これらの変形例によっても、前記実施の形態と同様の効果を、達成することができる。
（４）編み地製品
　本発明の編針案内構造に配置される編針の編成動作によって、手袋、靴下、ストッキング、サポータ、人体への加圧機能を有する衣料等、その他のニット製品の製造を行うことができる。特に、手袋、靴下等の指のある衣料において、指先部分は編みはじめから指部中盤まで徐々に編み幅を広げていく方法にて指先の丸味を作る。これまでは編み幅を増やす時に両端で使用する編針を1針ずつ増やしていく方法がとられており、この方法では指先部分の編密度が高く、 指先の側端部は横に出っ張った形状になってしまう。ここで、本発明のように両端の編み幅を増やす時に針を２本ずつ増やしていくと、編み目の段差が大きくなってすきまが増えるために、編密度が低くなり、指に沿った丸みを持つ形状になりやすいことが分かった。本発明の編針案内構造に配置される編針の編成動作によって編成したニット製品の実施例として、手袋の例を示す。
　手袋は、横編機に本発明の編針案内構造３０Ｂを用いて編成した。図１５は、本実施例による手袋１１０を示す図である。手袋１１０は、小指１１１、薬指１１２、中指１１３、人差指１１４の各指袋を編成した後、これらの指袋を互いの指股部形成位置で接合しながら一つの筒状体として四本胴１１６を編成する。次に親指指袋１１５を編成した後、親指指袋１１５と四本胴１１６を接合して一つにした五本胴１１７を編成した。最後に手首部１１８を編成した。
　横編機のゲージは１３ゲージ（１つの針溝に対し、２つのフックが備えられるため、公知の編針であれば、２６ゲージに相当する。）とした。編糸としてウーリーナイロン（７０デニール／２４フィラメント）の単糸を給糸装置から供給し、シームレスの手袋１１０を編成した。編成された編み地の組織のコースは８５／インチ、ウェールは４３／インチであった。
　次に、横編機に本発明の編針案内構造３０Ｂを用いて編成した手袋の指先の編み地の構造について説明する。図１６は、横編機に従来の編針案内構造（単選針）を用いて編成した場合の手袋の指先の編成工程の概略図を示す。また、図１７は、横編機に本発明の編針案内構造３０Ｂ（複選針）を用いて編成した場合の手袋の指先の編成工程の概略図を示す。図１６，１７の図中に示すＦ１～Ｆ２０は前針床のフックを示し、Ｂ１～Ｂ２０は後針床のフックを示す。また、○は、編み目を表す。図１７のＭＦ１～ＭＦ１０は、編針のステムの先端が２つに分枝した構造であることを表している。図１６，１７においては、フックのピッチは同じとし、縦のコース数が同じになるようしている。選針は１個ずつ増えるものとする。より具体的には、単選針の場合はフックが１個ずつ増え、複選針の場合は２個ずつ増えることになる。
　手袋は図１６，１７のＳＴＡＲＴ地点に示すように、まず編み出し編成を行う。編み出しコースは前針床の針Ｆ１～Ｆ２０と後針床の針Ｂ１～Ｂ２０にジグザグ状に給糸して形成する。指先部分が丸く指先形状に沿った形となるように編み幅を減らした後、増やすといった公知の編成が編み出しコースの編成に引き続いて行われる。このようにして指先先端部分を丸く形成していく。
　次に、図１６，１７の矢印に示すように、編み出し時に前針床の針で編まれた部分の紙面上から見て左側端に位置するフックＦ２０の編目から、対向する後針床のフックＢ１４へ給糸される。次に、フックＢ１４からフックＢ７まで編み出し編成の編目の後段を編成する。そして、後針床の針で編まれた部分の紙面上から見て右側端に位置するフックＢ７の編目から、対向する前針床のフックＦ７へ給糸され、同様にフックＦ１４まで編み出し編成の編目の後段を編成する。以後、同様な処理が繰り返される。
　このようにして得られた手袋１１０は、全体として編み目が細かく、着用すると、風合いの良い手袋であった。また、手袋の指先においては、指に沿った丸みを持つ形状となるため、着け心地のよいものであった。
　一般には、編み地の段が増える時、前針床から後針床に斜めに糸が流れ、手袋を立体型にかぶせた時、斜めに糸が流れる部分が突っ張り、手型に沿いにくくなる。図１６，１７に示すように、本実施例では、例えば、単選針においてフックＦ１４からフックＢ１５に糸が流れた場合の間隔ａよりも、本実施例の複選針においてフックＦ１４からフックＢ１６に糸が流れた場合の間隔ｂのほうが大きく、複選針においてフックＦ１４からフックＢ１６に流れる糸の長さも長くなる。本実施例では、この斜めに流れる糸が長いことにより、手袋指先の糸の余裕が発生する。言い換えると、手袋の指先の編み地が各針溝のフックの数ごとに段差状に広がっているので、手袋の指先の編み地の編密度が低くなり、糸の余裕ができる。このため、従来の手袋に見られるような、指先の側端部が横に出っ張った形状になってしまうことを抑制することが可能となり、手型に沿いやすい指に沿った丸みを持つ形状の手袋を製造することが可能となる。
　なお、上記実施形態ならびに変形例で説明した構成は、矛盾が生じない限り適宜一部の構成を入れ換えてもよい。
                                                                                

Claims (9)

  1. 　複数並んだ各針溝に沿って編針を案内しながら往復動作させることにより編み地を編成する編機の編針案内構造において、
    　各針溝に、単または複数のフックを有する編針を、単独で又は複数重ねられた状態で配置し、これにより、１つの針溝に対して一体的に動作する少なくとも２つ以上のフックを備えさせることを特徴とする編針案内構造。
  2. 　各針溝にジャックを設け、該ジャックを介して前記単独で又は複数重ねられた状態で配置された編針を該針溝に沿って一体的に往復動作させることを特徴とする請求項１に記載の針溝案内構造。
  3. 　前記複数重ねられた状態で配置された編針は、前記複数の編針それぞれを前記ジャックに係合して、一体化させていることを特徴とする請求項２に記載の針溝案内構造。
  4. 　請求項１記載の編針案内構造に用いられる編針であって、
    　先端側に複数の分枝部を有するステムと、
    　前記ステムの各分枝部の先端に１つずつ設けられる複数のフックと、
    を備えることを特徴とする編針。
  5. 　編み地を編成する編機に用いられる編針であって、
    　先端側に複数の分枝部を有するステムと、
    　前記ステムの各分枝部の先端に１つずつ設けられる複数のフックと、
    を備えることを特徴とする編針。
  6. 　請求項１～３に記載の編針案内構造を有する編機により編み地を編成する編成方法であって、
    　前記各針溝に設けられた前記少なくとも２つ以上のフックが、一体的に同じ編成動作を行うことにより編み地を編成することを特徴とする編成方法。
  7. 　請求項６に記載の編成方法によって編成されることを特徴とする編み地。
  8. 　請求項７に記載の編み地を有することを特徴とする手袋。
  9. 　請求項６に記載の編成方法によって編成される手袋であって、指先の編み地が各針溝のフックの数ごとに段差状に広がっている手袋。
                                                                                            
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