WO2011152271A1 - 太陽電池モジュール - Google Patents

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瞳 一之瀬
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    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
    • H10F19/85—Protective back sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module, and more particularly to a solar cell module that prevents moisture from entering the solar cell module.
  • a solar cell In a solar cell panel, a solar cell is sealed and protected by a sealing resin between glass and a back sheet. In many cases, a frame is attached around such a solar cell panel and installed outdoors.
  • a solar cell module has also been proposed in which the back sheet is formed in advance so that the outer peripheral edge portion protrudes from the outer peripheral portion of the laminate of the solar cell panel, and the back sheet is adhered to the side end face to protect (for example, Patent Document 2).
  • An object of the present invention is to provide a solar cell module which can further prevent the infiltration of moisture from the side end face of the solar cell panel and can suppress the deterioration of the solar cell, the electrode and the like.
  • a solar cell module according to the present invention is a solar cell module having a solar cell panel provided with a plurality of solar cells sealed with a resin between the back sheets, wherein the back sheet is at least the light transmitting member. It is formed in such a size that it protrudes from the long side of the transparent substrate, and is bonded so that at least the side end face of the light transmitting substrate on the long side is protected by the back sheet.
  • the back sheet may be bent to the light receiving surface side of the light transmitting substrate, and may be bonded to the light receiving surface side of the light transmitting substrate.
  • a frame may be attached around the solar cell panel, and an end face of the back sheet may be accommodated in the frame and connected to the translucent substrate.
  • the back sheet may be configured to be folded at the end face portion and adhered to the light transmitting substrate.
  • end face of the back sheet may be covered with a resin.
  • the back sheet having excellent weather resistance covering the back surface of the solar cell panel continuously covers the side end face of the solar cell panel as it is, it is possible to reliably prevent the intrusion of moisture into the layers of the solar cell panel. Can.
  • the end of the back sheet is also bent to prevent direct exposure to the upper surface of the glass. This prevents moisture and the like from entering between the base material of the back sheet and the barrier layer, and the durability of the back sheet is also improved.
  • FIG. 1 It is a top view which shows embodiment of the solar cell module concerning this invention. It is a typical sectional view showing each composition of a solar cell panel concerning an embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a solar cell module according to the present invention, showing a frame attached to a solar cell panel.
  • a solar cell module 100 has a solar cell panel 10 formed by resin sealing a plurality of solar cells 1 and a frame 7 surrounding the entire outer periphery of the solar cell panel 10.
  • the solar cell panel 10 is formed in a substantially rectangular shape in plan view.
  • rectangular glass as a light transmitting substrate is disposed on the light receiving surface side, and a plurality of solar cells 1 connected by the tabs 11 are arranged side by side in series or in parallel on the back surface side of the glass.
  • the plurality of solar cells 1 are sealed with a back sheet such as PET (polyethylene terephthalate) through a sealing resin such as EVA (ethylene vinyl acetate).
  • the plurality of solar cells 1 connected in series by the tabs 11 constitute a string 110 which is one unit.
  • the strings 110 are connected by connection wiring, so-called crossover wiring 111. Furthermore, a part of the crossover wiring 111 is used as a lead wire for drawing the output from the solar cell 11 to the outside.
  • the frame 7 is manufactured by extruding a metal such as aluminum, and has a U-shaped portion having a U-shaped cross section over the entire circumference, and the outer edge of the solar cell panel 10 is completely covered with this U-shaped portion. Covering around the circumference.
  • the frame 7 is fixed to the solar cell panel 10 via a butyl-based sealing material, a silicon-based adhesive, or the like to reinforce the solar cell panel 10 and provide the solar cell panel 10 in a building such as a house or a building It is attached to the mounted stand.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing each configuration of the solar cell panel according to the embodiment of the present invention
  • FIGS. 3 and 4 are schematic cross-sectional views showing how a bent portion is bent
  • FIG. It is a typical sectional view showing a solar cell module concerning a 1 embodiment.
  • the sealing material sheets 2 and 3 are crosslinked to seal the solar cell 1 between the glass 20 and the back sheet 5 with a sealing material such as EVA resin.
  • the respective members are stacked on a glass 20 and held in a crucible evacuated to about 100 Pa. Thereafter, the whole is heated to about 150 ° C., and pressure bonding is performed from the back sheet 5 side with a silicone sheet using atmospheric pressure.
  • the sealing material sheets 2 and 3 are softened and temporary bonding is performed, the sealing material sheets 2 and 3 are crosslinked by holding the sealing material sheets 2 and 3 in a constant temperature oven at about 150 ° C. for a predetermined time.
  • the laminate constituting the solar cell panel 10 is, from the light receiving surface side, a glass 20, a sealing material sheet 3, a solar cell 1, a sealing material sheet 2, PET or PVF (polyvinyl fluoride) And the like, which are excellent in weather resistance, are laminated in this order.
  • the back sheet 5 is provided with a barrier layer 5 b on a base film 5 a of PET, PVF (polyvinyl fluoride) or the like, which is excellent in weather resistance.
  • the barrier layer 5b is a thin film layer formed by vapor deposition of silicon oxide, aluminum oxide, magnesium oxide or a mixture thereof on the base film 5a.
  • the back sheet 5 of 2 layer structure is shown here, the structure of 3 or more layers, such as a sandwich structure which pinched
  • At least 2 sides of the long side of glass 20 are predetermined from the thickness of the solar cell panel 10 It has been used longer than the length. Of course, it is more effective if the four sides are made longer, but the effect can be expected only by protecting at least the long side.
  • the sealing material sheets 2 and 3 are integrated by heat treatment to form a sealing resin layer for sealing the solar cell 1 with resin.
  • the bent portion 50 of the back sheet 5 is bent 90 degrees on the side end face of the solar cell panel 10 having such a configuration, and further bent 90 degrees on the surface side of the glass substrate 20 It is adhered via a highly adhesive 6.
  • the back sheet 5 is previously made larger by the width reaching the surface of the glass 20 by bending it, and the bent portion 50 is, as shown in FIG. 3 to FIG. It is bent 90 degrees to the side end face side in the direction, and is further bent 90 degrees to the surface side of the glass 20 to which the adhesive layer 6 is applied in the direction of the arrow B and bonded.
  • the bent portion 50 covers the side end surface of the laminate constituting the solar cell panel 10 and serves as a protective layer.
  • the back sheet 5 with excellent weather resistance covering the back surface of the solar cell panel 10 continuously covers the side end face of the solar cell panel 10 as it is. Water can be more reliably prevented from entering. Further, the end portion of the back sheet 5 is also bent to the surface side, and the interface between the base 5 a of the back sheet 5 and the barrier layer 5 b is prevented from being directly exposed on the upper surface of the glass. This prevents moisture and the like from entering between the base material 5 a of the back sheet 5 and the barrier layer 5 b, and the durability of the back sheet 5 is also improved. As a result, the deterioration of the solar cell 1 or the tab can be suppressed, and the resistance against the deterioration is improved.
  • the frame 7 is fixed around the solar cell panel 10 via a fixing material 8 such as a butyl-based sealing material or a silicon-based adhesive.
  • a fixing material 8 such as a butyl-based sealing material or a silicon-based adhesive.
  • the end face of the back sheet 5 is accommodated in the frame 7.
  • the reliability is further improved by applying a butyl-based sealing material or a silicon-based adhesive 8 a to the end face of the back sheet 5.
  • the bending part 50 of this embodiment is bend
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a solar cell module according to a second embodiment of the present invention.
  • the front end portion of the back sheet 5 is bent 180 degrees, and then the end face side of the glass 20 is adhered with an adhesive 6.
  • the frame 7 is fixed around the solar cell panel 10 via a fixing material 8 such as a butyl-based sealing material or a silicon-based adhesive.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a solar cell module according to a third embodiment of the present invention.
  • the front end of the back sheet 5 is folded by 180 degrees and bent, and then the surface of the glass 20 is adhered with an adhesive 6.
  • the frame 7 is fixed around the solar cell panel 10 via a fixing material 8 such as a butyl-based sealing material or a silicon-based adhesive.
  • the end face of the back sheet 5 can be bonded to the glass 20 without being exposed to the outside. As a result, the infiltration of water or the like to the end face portion of the back sheet 5 is further suppressed.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a solar cell panel according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a solar cell module according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the back sheet 5 is formed by using an aluminum foil 5c as a barrier layer and sandwiching the aluminum foil 5c with a weather resistant substrate film 5a made of PET, PVF (polyvinyl fluoride) or the like. .
  • the sealing material sheets 2 and 3 are integrated by heat treatment to form a sealing resin layer for sealing the solar cell 1 with resin.
  • the sealing resin 2 is also provided on the surface of the bent portion 50 of the back sheet 5.
  • the bent portion 50 of the back sheet 5 is bent 90 degrees along with the sealing resin 2 on the side end face of the solar cell panel 10 having such a configuration, and further bent 90 degrees on the surface side of the glass substrate 20. It is bonded via a highly water resistant adhesive 6.
  • the frame 7 is fixed around the solar cell panel 10 via a fixing material 8 such as a butyl-based sealing material or a silicon-based adhesive.
  • a fixing material 8 such as a butyl-based sealing material or a silicon-based adhesive.
  • an insulating sheet or the like may be inserted between the frame 7 and the solar cell panel 7 to further ensure insulation.

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Abstract

　この発明は、太陽電池パネルの側端面からの水分及び腐食性物質の浸入をさらに防いで、太陽電池や電極等の劣化を抑制できる太陽電池モジュールを提供する。　ガラス２０と、基材５ａとバリア層５ｂとを有するバックシート５と、ガラス２０とバックシート５の間に樹脂２、３により封止された複数の太陽電池１と、を備えた太陽電池パネル１０を有する太陽電池モジュールであって、バックシート５は、少なくともガラス２０の長辺側よりはみ出す大きさに形成され、少なくとも長辺側のガラス２０の側端面がバックシート５で保護されるよう接着されている。

Description

太陽電池モジュール
　この発明は、太陽電池モジュールに関し、特に、太陽電池モジュール内への水分の浸入を防ぐ太陽電池モジュールに関するものである。
　太陽電池パネル内において、太陽電池は、ガラス、バックシートの間に封止樹脂により封止されて保護されている。このような太陽電池パネルの周囲にフレームを取り付けて屋外に設置される場合が多い。
　このフレームに太陽電池パネルを取り付ける際、太陽電池パネルの側面を耐水性の高い接着剤でフレームに接着する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　また、バックシートを予め外周縁部が太陽電池パネルの積層体の外周部からはみ出す大きさに形成し、側端面にバックシートを貼着して保護する太陽電池モジュールも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開平８－２３１１６号公報 特開２００９－２４６０２２号公報
　上記した特許文献２に記載された太陽電池モジュールにおいては、太陽電池パネルの側端面がバックシートにより保護されているので、側端面部からの水分の浸入をより抑制することができる。
　ところで、バリア性と耐候性を向上させるために、バックシートの基材にバリア層を設けたものが知られている。バリア層を設けたバックシートを上記した特許文献２に記載した太陽電池モジュールに用いた場合、バックシートの基材とバリア層との端面が露出することになり、この端面部から水分が浸入し、基材とバリア層の密着性等に悪影響を及ぼし、バリア性を劣化させ、耐久性を低下させる虞がある。
　この発明は、太陽電池パネルの側端面からの水分の浸入をさらに防いで、太陽電池や電極等の劣化を抑制できる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
　この発明の太陽電池モジュールは、前記バックシートの間に樹脂により封止された複数の太陽電池と、を備えた太陽電池パネルを有する太陽電池モジュールであって、前記バックシートは、少なくとも前記透光性基板の長辺側よりはみ出す大きさに形成され、少なくとも長辺側の前記透光性基板の側端面がバックシートで保護されるよう接着されている。
　また、前記バックシートは、前記透光性基板の受光面側に折り曲げられ、前記透光性基板の受光面側に接着すればよい。
　また、前記太陽電池パネルの周囲にフレームが取り付けられ、前記バックシートの端面がフレーム内に収容されて前記透光性基板に接続されるように構成すればよい。
　また、前記バックシートは端面部を折り返して前記透光性基板に接着されるように構成すればよい。
　また、前記バックシートの端面を樹脂で覆うとよい。
　この発明は、太陽電池パネルの裏面を覆う耐候性に優れたバックシートが、そのまま連続して太陽電池パネルの側端面を覆うので、太陽電池パネルの層間への水分の侵入を確実に防止することができる。また、バックシートの端部も折り曲げられ、ガラスの上面には直接露出することが防止される。これにより、バックシートの基材とバリア層の間に水分等が浸入することが防止され、バックシートの耐久性も向上する。
この発明にかかる太陽電池モジュールの実施の形態を示す平面図である。 この発明の実施形態に係る太陽電池パネルの各構成を示す模式的断面図である。 この発明の実施形態に係る太陽電池パネルにおいて、折り曲げ部を折り曲げる様子を示す模式的断面図である。 この発明の実施形態に係る太陽電池パネルにおいて、折り曲げ部を折り曲げる様子を示す模式的断面図である。 この発明の第１の実施形態に係る太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。 この発明の第１の実施形態の変形例に係る太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。 この発明の第２の実施形態に係る太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。 この発明の第３の実施形態に係る太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。 この発明の第４の実施形態に係る太陽電池パネルを示す模式的断面図である。 この発明の第４の実施形態に係る太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。
　この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。
　図１はこの発明にかかる太陽電池モジュールの実施の形態を示す平面図であり、太陽電池パネルにフレームを取り付けた様子を示している。図１において、太陽電池モジュール１００は、複数の太陽電池１を樹脂封止してなる太陽電池パネル１０と、太陽電池パネル１０の外縁部を全周にわたって囲むフレーム７とを有している。太陽電池パネル１０は、平面視において略矩形に形成される。
　太陽電池パネル１０は、受光面側に透光性基板としての長方形状のガラスを配置し、このガラスの裏面側に直列あるいは並列にタブ１１により接続された複数の太陽電池１を並べて配置し、これら複数の太陽電池１をＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）等の封止樹脂を介してＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）などのバックシートにて封止して作製されている。
　また、タブ１１により直列に接続された複数の太陽電池１は…、１単位ユニットであるストリングス１１０を構成している。これらストリングス１１０、１１０間は接続用配線、いわゆる渡り配線１１１により接続されている。更に、渡り配線１１１の一部は太陽電池１１からの出力を外部に引き出すための引き出し線として用いられる。
　フレーム７は、アルミニウムなどの金属の押出成型にて作製され、断面コの字形を成すコ字状部を全周にわたって有しており、このコ字状部で太陽電池パネル１０の外縁部を全周にわたって覆っている。フレーム７は、ブチル系の封止材またはシリコン系の接着剤などを介して太陽電池パネル１０に固定され、太陽電池パネル１０を補強するとともに、太陽電池パネル１０を住宅やビルなどの建物に設けられた架台に取り付けられる。
　図２は、この発明の実施形態に係る太陽電池パネルの各構成を示す模式的断面図、図３及び図４は折り曲げ部を折り曲げる様子を示す模式的断面図、図５は、この発明の第１の実施形態に係る太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。
　図２に示すように、透光性基板としてのガラス２０と裏面側のバックシート５の間に、タブ（図示しない）で接続された複数の太陽電池１を封止材シート２、３により挟んで配置する。そして、封止材シート２、３を架橋してガラス２０とバックシート５との間にＥＶＡ樹脂等の封止材により、太陽電池１を封止する。
　この樹脂封止作業は、例えば、ガラス２０上に、各部材を重ね、１００Ｐａ程度に真空引きされた漕中に保持する。その後、全体を１５０℃程度に加熱し、バックシート５側からシリコーンシートにて大気圧を用いて圧着する。このプロセスにて、封止材シート２，３を軟化させ仮接着を行った後に、改めて１５０℃程度の恒温漕中にて所定時間保持し、封止材シート２、３を架橋し、図３に示す太陽電池パネルが形成される。
　図３に示すように、太陽電池パネル１０を構成する積層体は、受光面側から、ガラス２０、封止材シート３、太陽電池１、封止材シート２、ＰＥＴやＰＶＦ（ポリビニルフルオライド）等でなる耐候性に優れたバックシート５が、この順にて積層されている。
　バックシート５は、ＰＥＴやＰＶＦ（ポリビニルフルオライド）等でなる耐候性に優れた基材フィルム５ａにバリア層５ｂが設けられている。このバリア層５ｂは、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム或いはそれらの混合物を基材フィルム５ａに蒸着により形成された薄膜層である。尚、ここでは、２層構造のバックシート５を示すが、バリア層５ｂを基板フィルム５ａで挟んだサンドイッチ構造など３層以上の構造であってもよい。
　そして、このバックシート５は、後述するように、太陽電池パネル１０の側端面に折り曲げて貼着されるように、少なくともガラス２０の長辺側の２辺が太陽電池パネル１０の厚さより所定の長さ分以上長くしたものが用いられている。勿論、４辺を長くすればより効果があるが、少なくとも長辺側を保護するだけでも効果が期待できる。
　上述したように、封止材シート２と３は、熱処理により一体となり、太陽電池１を樹脂封止する封止樹脂層を構成する。図３ないし図５に示すように、このような構成の太陽電池パネル１０の側端面に、バックシート５の折り曲げ部５０を９０度折り曲げ、さらに、ガラス基板２０の表面側に９０度折り曲げて耐水性の高い接着剤６を介して接着されている。
　このとき、バックシート５は、予め、ガラス２０の表面まで折り曲げて到達する幅だけ大きく作製されており、この折り曲げ部５０は、図３ないし図５に示すように、熱処理の完了後、矢印Ａ方向に側端面側に９０度折り曲げられ、更に、矢印Ｂ方向に接着層６が塗布されたガラス２０の表面側に９０度折り曲げられて接着される。折り曲げ部５０の折り曲げについては、専用の治具で押し付けてもよいし、太陽電池パネル１０とほぼ同形の凹部が形成された雌型に押し込むことにより折り曲げてもよい。折り曲げ部５０は、太陽電池パネル１０を構成する積層体の側端面を覆って保護層となる。
　このような構成の太陽電池モジュールにおいては、太陽電池パネル１０の裏面を覆う耐候性に優れたバックシート５が、そのまま連続して太陽電池パネル１０の側端面を覆うので、太陽電池パネル１０の層間への水分の侵入をより確実に防止することができる。また、バックシート５の端部も表面側に折り曲げられ、ガラスの上面には、バックシート５の基材５ａとバリア層５ｂとの間の界面が直接露出することが防止される。これにより、バックシート５の基材５ａと、バリア層５ｂの間に水分等が浸入することが防止され、バックシート５の耐久性も向上する。この結果、太陽電池１やタブなどの劣化を抑制でき、劣化に対する耐力が向上する。
　そして、図５に示すように、太陽電池パネル１０の周囲にフレーム７をブチル系の封止材またはシリコン系の接着剤などの固定材８を介して固定される。バックシート５の端面がフレーム７内に収容されている。このとき、図６に示すように、バックシート５の端面にブチル系の封止材またはシリコン系の接着剤８ａを塗布することにより、更に、信頼性が向上する。
　なお、この実施の形態の折り曲げ部５０は、ラミネート処理の後に折り曲げられて接着剤６にて、側端面に接着されるが、これに限らず、例えば、ラミネート処理の際、加熱中に折り曲げられて側端面に押し付けられてもよい。
　次に、この発明の第２の実施形態につき図７を参照して説明する。図７は、この発明の第２の実施形態に係る太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。図７に示すように、この第２の実施形態は、バックシート５の先端部を１８０度折り曲げた後、ガラス２０の端面側に接着剤６により接着したものである。そして、太陽電池パネル１０の周囲にフレーム７をブチル系の封止材またはシリコン系の接着剤などの固定材８を介して固定される。
　このように構成することで、バックシート５の端面がフレーム７内に収容される。この結果、更に、バックシート５の端面部への水分等の浸入が抑制される。
　次に、この発明の第３の実施形態につき図８を参照して説明する。図８は、この発明の第３の実施形態に係る太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。図８に示すように、この第３の実施形態は、バックシート５の先端部を１８０度折り返して曲げた後、ガラス２０の表面側に接着剤６により接着したものである。そして、太陽電池パネル１０の周囲にフレーム７をブチル系の封止材またはシリコン系の接着剤などの固定材８を介して固定される。
　このように構成することで、バックシート５の端面を外部に露出することなく、ガラス２０に接着できる。この結果、更に、バックシート５の端面部への水分等の浸入が抑制される。
　次に、この発明の第４の実施形態につき図９及び図１０を参照して説明する。図９は、この発明の第４の実施形態に係る太陽電池パネルを示す模式的断面図、図１０は、この発明の第４の実施形態に係る太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。
　この第４の実施形態は、バリア層としてアルミニウム箔５ｃを用い、アルミニウム箔５ｃをＰＥＴやＰＶＦ（ポリビニルフルオライド）等でなる耐候性基材フィルム５ａで挟んでバックシート５を構成したものである。
　そして、この実施形態では、バックシート５側に配置される封止材シート２にバックシート５より長いものが用いられている。
　上述したように、封止材シート２と３は、熱処理により一体となり、太陽電池１を樹脂封止する封止樹脂層を構成する。図８に示すように、バックシート５の折り曲げ部５０の表面にも封止樹脂２が設けられる。図９に示すように、このような構成の太陽電池パネル１０の側端面に、バックシート５の折り曲げ部５０を封止樹脂２とともに９０度折り曲げ、さらに、ガラス基板２０の表面側に９０度折り曲げて耐水性の高い接着剤６を介して接着されている。
　このように構成することで、バックシート５の端面は封止樹脂２で覆われ、アルミニウム箔５ｃに対する絶縁性が向上する。
　そして、図９に示すように、太陽電池パネル１０の周囲にフレーム７をブチル系の封止材またはシリコン系の接着剤などの固定材８を介して固定される。このとき、フレーム７と太陽電池パネル７との間に絶縁性をより確保する絶縁シートなどを挿入してもよい。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　太陽電池
　２、３　封止材シート
　５　バックシート
　５ａ　基材フィルム
　５ｂ　バリア層
　６　接着剤
　７　フレーム
　２０　ガラス

Claims (9)

  1. 　透光性基板と、基材とバリア層とを有するバックシートと、前記透光性基板と前記バックシートの間に樹脂により封止された複数の太陽電池と、を備えた太陽電池パネルを有する太陽電池モジュールであって、
    　前記バックシートは、少なくとも前記透光性基板の長辺側よりはみ出す大きさに形成され、少なくとも長辺側の前記透光性基板の側端面がバックシートで保護されるよう接着されている、太陽電池モジュール。
  2. 　前記バックシートは、前記透光性基板の受光面側に折り曲げられ、前記透光性基板の受光面側に接着されている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  3. 　前記バックシートの端面に接着剤が塗布されている、請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュール。
  4. 　前記太陽電池パネルの周囲にフレームが取り付けられ、前記バックシートの端部がフレーム内に収容されて前記透光性基板に接続される、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  5. 　前記バック－シートは端部を折り返して前記透光性基板に接着されている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  6. 　前記太陽電池パネルの周囲にフレームが取り付けられ、前記バックシートの端部がフレーム内に収容されて前記透光性基板に接続される、請求項５に記載の太陽電池モジュール。
  7. 　前記バックシートの端面が樹脂で覆われている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  8. 　前記バックシートは、基材フィルムに蒸着によりバリア層が形成されている、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  9. 　前記バックシートは、バリア層となる金属箔を基材フィルムで挟んで形成されている、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
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