WO2011149119A1 - 태양 전지 모듈 및 그 제조방법 - Google Patents

태양 전지 모듈 및 그 제조방법 Download PDF

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WO2011149119A1
WO2011149119A1 PCT/KR2010/003265 KR2010003265W WO2011149119A1 WO 2011149119 A1 WO2011149119 A1 WO 2011149119A1 KR 2010003265 W KR2010003265 W KR 2010003265W WO 2011149119 A1 WO2011149119 A1 WO 2011149119A1
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solar cell
buffer film
buffer
film
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PCT/KR2010/003265
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윤경식
이구
황창선
김우진
임선아
조용현
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주식회사 에스에너지
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H01L31/0488—Double glass encapsulation, e.g. photovoltaic cells arranged between front and rear glass sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module and a method of manufacturing the same.
  • a solar cell is a semiconductor device that converts light energy using photoelectric effect into electrical energy.
  • the solar cell is applied to electronic devices, buildings, automobiles, etc. with the advantages of pollution-free, noiseless, and infinite supply, and stands at the center of the green industry.
  • Such solar cells are manufactured in various forms, and are usually produced in a module in which a plurality of solar cells are integrated.
  • the conventional solar cell module has a structure in which a solar cell is positioned between the cover glass and the insulator, and a high temperature is filled between the cover glass and the insulator, for example, a filler such as ethyl vinyl acetate (EVA). It is completed by pressing molding process at.
  • EVA ethyl vinyl acetate
  • each component constituting the solar cell module is easily separated by maintaining the shape of the raw subsidiary materials, whereas after the high temperature compression molding, each component is integrated with the filler body, In case of maintenance or disposal of the solar cell module at the end of its life, it is impossible to separate the components, and even if a defect occurs in the manufacturing process of the module, it is difficult to remove the repair itself.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a solar cell module and a method of manufacturing the same, which can facilitate the separation of each raw and subsidiary material and prevent the yellowing phenomenon to extend the life.
  • a solar cell module includes a first substrate, a second substrate facing the first substrate, a solar cell disposed between the first substrate and the second substrate and having a plurality of unit cells. At least one ribbon formed on the solar cell and conductive, a first buffer layer disposed between the first substrate and the solar cell, and a second buffer layer disposed between the second substrate and the solar cell. The first buffer film and the second buffer film are in contact with the solar cell and the ribbon and have a non-adhesive property.
  • first buffer layer and the second buffer layer may further include an adhesive material for adhering the first buffer layer and the second buffer layer to be in contact with each other.
  • first buffer film and the second buffer film may be made of a transparent film.
  • first buffer film and the second buffer film may be in contact with the solar cell and the ribbon without being molten.
  • the spacer may be disposed between the plurality of unit cells, one side of which is in contact with the first buffer layer and the other side of which is in contact with the second buffer layer.
  • the first substrate may be made of glass and the second substrate may be made of insulating material or glass.
  • the method for manufacturing a solar cell module according to an embodiment of the present invention, the first buffer film arrangement step of placing a first buffer film on the first substrate, a solar cell having a plurality of unit cells on the first buffer film Arranging a solar cell, disposing a second buffer layer on the second substrate, and placing the first buffer and the second substrate facing each other and the first buffer film and the second buffer And bonding the edges of the film to bond the first substrate and the second substrate.
  • the substrate bonding step the adhesive material coating process for applying an adhesive to the edge of each of the first buffer film and the second buffer film, the buffer film contact process for contacting and pressing the first buffer film and the second buffer film And, it may include an air removal process for removing the air remaining on the contact surface of the first buffer film and the second buffer film.
  • the adhesive may be a hot melt type.
  • the substrate bonding step may further include a heating process of heating the adhesive material after the adhesive material applying process and a cooling process of cooling the adhesive material after the air removing process.
  • a non-adhesive transparent film as a buffer film instead of a filler having an adhesive such as EVA between the solar cell and the glass and the insulator, it is possible to prevent the yellowing phenomenon according to the conventional use of EVA It is possible to increase the life of the battery module.
  • the separation of each raw and subsidiary material is easy to facilitate the repair and repair of the solar cell module, it is possible to separate and recover the used solar cell module is possible to recycle separately for each element Resource savings are effective.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a solar cell module according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a solar cell module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a process flowchart showing step by step a method of manufacturing a solar cell module according to an embodiment of the present invention
  • 6 to 10 are manufacturing process diagrams showing step by step a manufacturing method of a solar cell module according to an embodiment of the present invention.
  • solar cell module 110 first substrate
  • protective film 120 solar cell
  • a solar cell module includes a first substrate, a second substrate facing the first substrate, a solar cell disposed between the first substrate and the second substrate and having a plurality of unit cells. At least one ribbon formed on the solar cell and conductive, a first buffer layer disposed between the first substrate and the solar cell, and a second buffer layer disposed between the second substrate and the solar cell. The first buffer film and the second buffer film are in contact with the solar cell and the ribbon and have a non-adhesive property.
  • first buffer layer and the second buffer layer may further include an adhesive material for adhering the first buffer layer and the second buffer layer to be in contact with each other.
  • first buffer film and the second buffer film may be made of a transparent film.
  • first buffer film and the second buffer film may be in contact with the solar cell and the ribbon without being molten.
  • the spacer may be disposed between the plurality of unit cells, one side of which is in contact with the first buffer layer and the other side of which is in contact with the second buffer layer.
  • the first substrate may be made of glass and the second substrate may be made of insulating material or glass.
  • the method for manufacturing a solar cell module according to an embodiment of the present invention, the first buffer film arrangement step of placing a first buffer film on the first substrate, a solar cell having a plurality of unit cells on the first buffer film Arranging a solar cell, disposing a second buffer layer on the second substrate, and placing the first buffer and the second substrate facing each other and the first buffer film and the second buffer And bonding the edges of the film to bond the first substrate and the second substrate.
  • the substrate bonding step the adhesive material coating process for applying an adhesive to the edge of each of the first buffer film and the second buffer film, the buffer film contact process for contacting and pressing the first buffer film and the second buffer film And, it may include an air removal process for removing the air remaining on the contact surface of the first buffer film and the second buffer film.
  • the adhesive may be a hot melt type.
  • the substrate bonding step may further include a heating process of heating the adhesive material after the adhesive material applying process and a cooling process of cooling the adhesive material after the air removing process.
  • FIGS. 1 and 2 a solar cell module according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • the solar cell module 100 is a device that converts incident sunlight into electrical energy, and includes a first substrate 110 and a solar cell 120. , The ribbons 130a and 130b, the second substrate 140, and the buffer films 150a and 150b.
  • the first substrate 110 collects the incident sunlight and irradiates the solar cells 120.
  • the first substrate 110 serves to protect the solar cell 120 from an external shock or the like.
  • the first substrate 110 may be formed of glass having excellent light transmittance.
  • the first substrate 110 since the first substrate 110 is a portion directly exposed to the outside, the first substrate 110 may be formed of tempered glass having a greater resistance to impact than ordinary glass.
  • the first substrate 110 may be manufactured in various shapes such as a rectangle or a circle according to an installation environment or a design.
  • the protective film 111 is attached to the lower surface of the first substrate 110, that is, the surface of the first substrate 110.
  • the protective film 111 helps to increase the lifespan of the solar cell 120 by blocking ultraviolet rays transmitted to the solar cell 120 through the first substrate 110.
  • a PET film having excellent moisture resistance, water resistance, and shock absorbing power may be used.
  • the protective film 111 may be omitted if the first substrate 110 formed of glass has sufficient moisture resistance, water resistance, and shock absorbing power.
  • the solar cell 120 is a device for converting light energy of the sun into electrical energy, each solar cell 120 is composed of a plurality of unit cells for converting energy.
  • the solar cell 120 is disposed between the first substrate 110 and the second substrate 140 and is surrounded by the buffer films 150a and 150b, which will be described in more detail below.
  • the solar cell 120 is manufactured in various sizes such as 4 inches, 5 inches, and 6 inches, and the average power generation amount is proportional to the size. Therefore, most solar cells 120 installed on a wall of a building, a roof of a building, a roof, a road, a mountainous area, and the like are used by connecting a plurality of solar cells 120 to obtain a larger amount of power.
  • the ribbons 130a and 130b are conductive members connecting the plurality of solar cells 120 in series or in parallel, and may be installed on the lower and upper surfaces of the solar cell 120 by soldering or the like.
  • the ribbons 130a and 130b serve as a kind of passage through which electrons generated from the solar cell 120 can move.
  • the ribbon (130a, 130b) is to make the irregularities on the front surface of the solar cell 120 of the flat form, to prevent the stress concentration on the uneven portion when the first substrate 110 and the second substrate 140 are bonded.
  • the ribbons 130a and 130b disposed on the upper surface and the lower surface of the solar cell 120 may be disposed in a staggered position.
  • the second substrate 140 is disposed to face the first substrate 110. Accordingly, the solar cell 120 is positioned between the first substrate 110 and the second substrate 140 via the buffer films 150a and 150b, and the first substrate 110 and the second substrate 140. Protected by).
  • the second substrate 140 may be formed of an insulator having a relatively flexible and low strength. That is, the second substrate 140 may be a synthetic resin such as TPT (Tedlar / PET / Tedlar), PET (polyethylene terephthalate) type of fluororesin, and the like, as well as insulation, waterproof, UV protection, etc. Function of.
  • the buffer films 150a and 150b are formed to surround the solar cell 120 to protect the solar cell 120, and replace the EVA which is conventionally used in the solar cell module.
  • the buffer films 150a and 150b are formed of a transparent film having high transmittance because the light emitted from the first substrate 110 needs to be transmitted to the solar cell 120.
  • the buffer films 150a and 150b may be divided into a first buffer film 150a and a second buffer film 150b.
  • the first buffer film 150a is disposed between the first substrate 110 and the solar cell 120, and the second buffer film 150a is disposed between the second substrate 140 and the solar cell 120.
  • the first buffer film 150a and the second buffer film 150b are formed of a material having elasticity and deformed along the surfaces of the solar cell 120 and the ribbons 130a and 130b which are in contact with each other. That is, the materials of the first buffer film 150a and the second buffer film 150b are soft and the shape of the solar cell 120 and the ribbons 130a and 130b is changed.
  • the first buffer film 150a and the second buffer film 150b are formed of a non-adhesive transparent film. Accordingly, the solar cell 120 and the ribbons 130a and 130b are formed to simply contact each other without being adhered to the first buffer film 150a and the second buffer film 150b. Through this, when a defect occurs in the solar cell 120 or the ribbon (130a, 130b) it can be easy to repair and repair it. In this case, in order to make the integrated solar cell module 100, the first substrate 110 and the second substrate 140 may not be bonded by only the simple contact as described above. Therefore, in the present invention, the adhesive 160 is used to bond the first buffer film 150a and the second buffer film 150b to bond the first substrate 110 and the second substrate 140 on which they are formed. For example, a hot melt type adhesive may be used.
  • the adhesive material 160 is applied or adhered to edges in contact with each other of the first buffer film 150a and the second buffer film 150b. Through the adhesive material 160, the first substrate 110 and the second substrate 140 may be bonded to each other, that is, the first buffer layer 150a and the second buffer layer 150b and the solar cell. The 120 and the ribbons 130a and 130b simply form a structure in contact with each other.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a solar cell module according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 3.
  • the solar cell module 200 may include a first substrate 110, a solar cell 120, ribbons 130a and 130b, and a buffer film 150a, 150b), the spacer 170 and the second substrate 180.
  • the second substrate is formed of the same tempered glass as the first substrate and the spacer is installed between the solar cells compared to one embodiment of the present invention, but the other components are the same
  • Like reference numerals refer to like elements and detailed descriptions thereof will be omitted.
  • the spacer 170 is disposed between the unit cells of the solar cell 120. In addition, one side of the spacer 170 is in contact with the first buffer film 150a, and the other side is in contact with the second buffer film 150b.
  • the spacer 170 may be made of a material having insulation, heat resistance, and impact resistance, such as silicon and Teflon. The spacer 170 prevents stress from occurring in the space between the unit cells of the solar cell 120 and concentrates the stress on the corner portion of the unit cell, thereby ultimately preventing the unit cell from being damaged.
  • the second substrate 180 is formed of the same tempered glass as the first substrate 110, but the second substrate 180 is the second substrate 140 according to an embodiment of the present invention.
  • it can be formed of an insulator such as).
  • FIG. 5 is a process flowchart showing a manufacturing method of a solar cell module according to an embodiment of the present invention step by step
  • Figures 6 to 10 is a manufacturing process diagram showing a manufacturing method of a solar cell module according to an embodiment of the present invention step by step. .
  • a method of manufacturing a solar cell module according to an embodiment of the present invention, the substrate preparation step (S1), the first buffer film arrangement step (S2), solar cell arrangement step (S3), ribbon forming step ( S4), the second buffer film arrangement step S5 and the substrate bonding step S6.
  • the first substrate 110 and the second substrate 180 forming the front part and the rear part of the solar cell module 100 are prepared.
  • the first substrate 110 and the second substrate 180 may use tempered glass.
  • the second substrate 180 may be replaced with an insulator.
  • the protective film 111 is attached to the outer surface of the first substrate 110.
  • the first buffer film 150a which is an elastic and transparent film, is disposed on the inner surface of the prepared first substrate 110.
  • the first buffer film 150a passes solar light incident on the first substrate 110 to the solar cell 120 to be installed on the first buffer film 150a.
  • the first buffer film 150a does not have adhesiveness.
  • the first buffer film 150a uses a film thicker than the solar cell 120 to be disposed thereon.
  • the solar cell 120 having the plurality of unit cells is disposed on the first buffer film 150a, and at least one spacer 170 is disposed between the plurality of unit cells. Let's do it.
  • the conductive ribbons 130a and 130b are welded in series or in parallel on the solar cell 120.
  • the second buffer layer 150b is disposed on the second substrate 180.
  • the second buffer film arrangement step S5 may be performed simultaneously with the first buffer film arrangement step S2.
  • the substrate bonding step S6 may be subdivided into an adhesive material applying process, a heating process, a buffer film contacting process, and a cooling process.
  • the solar cell manufacturing method according to an embodiment of the present invention as a manufacturing method for the case of using the hot melt type adhesive 160, the heating process and the cooling process may be omitted when the non-hot melt type.
  • the adhesive material applying process is a process of applying the adhesive 160 to the edges of each of the first and second buffer films 150a and 150b to bond the first and second substrates 110 and 180 to each other.
  • the heating process is a process of heating and applying the applied adhesive 160 to a state in which it can be bonded.
  • the buffer film contacting process is to contact the first buffer film 150a and the second buffer film 150b with each other to bond the first substrate 110 and the second substrate 180 with the molten adhesive material 160. It is a process.
  • the buffer membranes 150a and 150b and the solar cell 120 are simply in contact with each other in the buffer membrane contact process, and the ribbons 130a and 130b are disposed on the solar cell 120. Unevenness is made on the surface.
  • the surfaces of the buffer films 150a and 150b, the solar cells 120 and the ribbons 130a and 130b are not completely in contact with each other, and the uneven portions are present in an excited state. Therefore, in order to eliminate this excited state, an air removing process of removing the air remaining therein may be performed.
  • the buffer films 150a and 150b and the solar cells 120 and the ribbons 130a and 130b are completely adhered to each other, thereby forming the first and second substrates 110 and 180. Cohesion can be improved.
  • an external force that presses the molten adhesive material 160 by the heating process may be applied to improve the adhesive strength.
  • the cooling process is performed to cool the melted adhesive 160 to complete the bonding of the first substrate 110 and the second substrate 180.
  • the cooling process may be artificial wind or natural cooling.
  • the solar cell module manufacturing process according to an embodiment of the present invention is completed.
  • a non-adhesive transparent film instead of a filler having an adhesive such as EVA between the solar cell 120, the first substrate 110, and the second substrates 140 and 180.
  • the buffer films 150a and 150b may improve the transmittance of incident sunlight than the conventional EVA formed by the high temperature compression process. It is possible to increase the life of the solar cell module by preventing yellowing due to use.
  • the buffer films 150a and 150b are formed of an elastic material, the solar cells 120 wrapped in the buffer films 150a and 150b may be safely protected from external shock.
  • the buffer films 150a and 150b and the solar cells 120 and the ribbons 130a and 130b are simply in contact with each other, instead of being bonded, the raw and subsidiary materials can be easily separated and thus the solar cell modules 100 and 200 may be separated. It is easy to repair and repair, it is possible to separate and recover the used solar cell module (100, 200), it is possible to recycle separately for each element.
  • a non-adhesive transparent film as a buffer film instead of a filler having an adhesive such as EVA between the solar cell and the glass and the insulator, it is possible to prevent the yellowing phenomenon according to the conventional use of EVA It is possible to increase the life of the battery module.
  • the separation of each raw and subsidiary material is easy to facilitate the repair and repair of the solar cell module, it is possible to separate and recover the used solar cell module is possible to recycle separately for each element Resource savings are effective.

Abstract

본 발명은, 제1 기판, 상기 제1 기판과 마주하는 제2 기판, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되어 있으며 복수의 단위 셀을 가지는 태양 전지, 상기 태양 전지에 형성되어 있고 전도성을 가지는 하나 이상의 리본, 상기 제1 기판과 상기 태양 전지 사이에 배치되는 제1 완충막, 그리고 상기 제2 기판과 상기 태양 전지 사이에 배치되는 제2 완충막을 포함하고, 상기 제1 완충막 및 상기 제2 완충막은 상기 태양 전지 및 상기 리본과 접촉하고 있으며 비접착성을 가지는 태양 전지 모듈 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

태양 전지 모듈 및 그 제조방법
본 발명은 태양 전지 모듈 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근, 전 세계적으로 환경 문제에 대한 의식이 상당히 높아지고 있는 추세에 있다. 그 중에, CO2 배출로 인한 지구 온난화 현상에 대한 관심이 깊어지고 있으며 녹색 에너지에 대한 요구가 그 어느 때보다 강해지고 있다. 이러한 추세에 따라, 녹색 에너지원으로 태양광에 대한 많은 연구가 진행되고 있다. 일반적으로, 태양 전지는 광전효과를 이용한 빛 에너지를 전기 에너지로 변화시키는 반도체 소자로서, 무공해, 무소음, 무한 공급이라는 장점으로, 전자기기, 건물, 자동차 등에 적용되며 녹색 산업의 중심에 서 있다.
이러한 태양 전지는 여러 가지 형태로 제조되고 있으며, 통상, 복수의 태양 전지를 일체화한 모듈로 제조된다. 여기서, 종래의 태양 전지 모듈은 커버유리와 절연체 사이에 태양 전지 셀이 위치하는 구조로 되어 있으며, 커버 유리와 절연체 사이에 예컨대, 에틸비닐 아세테이트(ethyl vinyl acetate; EVA)와 같은 충진제가 충진되어 고온에서 압착성형과정을 거쳐 완성된다. 그러나 충진체는 어느 정도의 시간이 지나면, 충진체에 황변 현상이 필연적으로 발생되어 투과율을 감소시키고 궁극적으로는 태양 전지 모듈의 수명을 줄인다.
또한, 고온압착성형 전에는 태양 전지 모듈을 구성하는 각각의 구성품들이 원부자재의 형태를 그대로 유지하여 쉽게 분리되는데 반해, 고온압착성형 후에는 각 구성품들이 충진체와 일체화되어, 태양 전지 모듈을 설치한 다음 유지 보수할 경우 또는 태양 전지 모듈의 수명이 다하여 폐기할 경우, 각 구성품들로 분리가 불가능하며, 모듈의 제작공정 상에 불량이 발생하였을 경우에도 분리가 어려워 수리 자체가 힘든 문제가 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 각 원부자재의 분리를 용이하게 할 수 있고 황변 현상을 방지하여 수명을 연장시킬 수 있는 태양 전지 모듈 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 한 실시예에 따른 태양 전지 모듈은, 제1 기판, 상기 제1 기판과 마주하는 제2 기판, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되어 있으며 복수의 단위 셀을 가지는 태양 전지, 상기 태양 전지에 형성되어 있고 전도성을 가지는 하나 이상의 리본, 상기 제1 기판과 상기 태양 전지 사이에 배치되는 제1 완충막, 그리고 상기 제2 기판과 상기 태양 전지 사이에 배치되는 제2 완충막을 포함하고, 상기 제1 완충막 및 상기 제2 완충막은 상기 태양 전지 및 상기 리본과 접촉하고 있으며 비접착성을 가진다.
여기서, 상기 제1 완충막 및 상기 제2 완충막의 서로 접촉되는 가장자리에 위치되어 상기 제1 완충막 및 상기 제2 완충막을 접착시키는 접착재를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 완충막 및 상기 제2 완충막은 투명필름으로 만들어질 수 있다.
또한, 상기 제1 완충막과 상기 제2 완충막은 용융되어 있지 않은 상태에서 상기 태양 전지 및 상기 리본과 접촉되어 있을 수 있다.
또한, 상기 복수의 단위 셀 사이에 배치되어 있으며, 일측은 상기 제1 완충막과 접촉하고 있고 타측은 상기 제2 완충막과 접촉하고 있는 간격재를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 기판은 유리로 만들어지고 상기 제2 기판은 절연 물질 또는 유리로 만들어질 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 제조방법은, 상기 제1 기판 위에 제1 완충막을 배치하는 제1 완충막 배치단계, 상기 제1 완충막 위에 복수의 단위 셀을 가지는 태양 전지를 배치하는 태양 전지 배치단계, 상기 제2 기판 위에 제2 완충막을 배치하는 제2 완충막 배치단계, 그리고 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판을 마주하도록 배치시키고 상기 제1 완충막과 상기 제2 완충막의 가장자리를 접착시켜 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판을 결합시키는 기판 결합단계를 포함한다.
여기서, 상기 기판 결합단계는, 상기 제1 완충막 및 상기 제2 완충막 각각의 가장자리에 접착재를 도포하는 접착재 도포과정, 상기 제1 완충막 및 상기 제2 완충막을 접촉시키고 가압하는 완충막 접촉과정, 그리고 상기 제1 완충막 및 상기 제2 완충막의 접촉면에 잔류하는 공기를 제거하는 공기 제거과정을 포함할 수 있다.
이때, 상기 접착재는 핫멜트 타입일 수 있다.
또한, 상기 기판 결합단계는, 상기 접착재 도포과정 후 상기 접착재를 가열하는 가열과정 및 상기 공기 제거과정 후 상기 접착재를 냉각하는 냉각과정을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 태양 전지 셀과 유리 및 절연체 사이에 EVA와 같은 접착성을 가지는 충진제 대신 비접착성의 투명필름을 완충막으로 사용함으로써, 종래의 EVA 사용에 따른 황변 현상을 방지하여 태양 전지 모듈의 수명을 증가시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 탄성을 가지는 완충막을 태양 전지 셀의 상, 하부에 배치시킴으로써, 외부 충격으로부터 태양 전지를 안전하게 보호할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 각 원부자재의 분리가 용이해져 태양 전지 모듈의 수리 및 보수가 용이해지고, 사용이 완료된 태양 전지 모듈의 분리 회수가 가능하여 각 요소 별로 별도의 재활용이 가능하여 자원 절약의 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 분해 사시도이고,
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라 자른 단면도이며,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 분해 사시도이고,
도 4는 도 3의 Ⅲ-Ⅲ 선을 따라 자른 단면도이며,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 제조 방법을 단계별로 나타낸 공정 순서도이고,
도 6 내지 도10은 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 제조 방법을 단계별로 나타낸 제조 공정도이다.
[부호의 설명]
100, 200: 태양 전지 모듈 110: 제1 기판
111: 보호필름 120: 태양 전지
130a, 130b: 리본 140, 180: 제2 기판
150a, 150b: 완충막 160: 접착재
170: 간격재
본 발명의 한 실시예에 따른 태양 전지 모듈은, 제1 기판, 상기 제1 기판과 마주하는 제2 기판, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되어 있으며 복수의 단위 셀을 가지는 태양 전지, 상기 태양 전지에 형성되어 있고 전도성을 가지는 하나 이상의 리본, 상기 제1 기판과 상기 태양 전지 사이에 배치되는 제1 완충막, 그리고 상기 제2 기판과 상기 태양 전지 사이에 배치되는 제2 완충막을 포함하고, 상기 제1 완충막 및 상기 제2 완충막은 상기 태양 전지 및 상기 리본과 접촉하고 있으며 비접착성을 가진다.
여기서, 상기 제1 완충막 및 상기 제2 완충막의 서로 접촉되는 가장자리에 위치되어 상기 제1 완충막 및 상기 제2 완충막을 접착시키는 접착재를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 완충막 및 상기 제2 완충막은 투명필름으로 만들어질 수 있다.
또한, 상기 제1 완충막과 상기 제2 완충막은 용융되어 있지 않은 상태에서 상기 태양 전지 및 상기 리본과 접촉되어 있을 수 있다.
또한, 상기 복수의 단위 셀 사이에 배치되어 있으며, 일측은 상기 제1 완충막과 접촉하고 있고 타측은 상기 제2 완충막과 접촉하고 있는 간격재를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 기판은 유리로 만들어지고 상기 제2 기판은 절연 물질 또는 유리로 만들어질 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 제조방법은, 상기 제1 기판 위에 제1 완충막을 배치하는 제1 완충막 배치단계, 상기 제1 완충막 위에 복수의 단위 셀을 가지는 태양 전지를 배치하는 태양 전지 배치단계, 상기 제2 기판 위에 제2 완충막을 배치하는 제2 완충막 배치단계, 그리고 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판을 마주하도록 배치시키고 상기 제1 완충막과 상기 제2 완충막의 가장자리를 접착시켜 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판을 결합시키는 기판 결합단계를 포함한다.
여기서, 상기 기판 결합단계는, 상기 제1 완충막 및 상기 제2 완충막 각각의 가장자리에 접착재를 도포하는 접착재 도포과정, 상기 제1 완충막 및 상기 제2 완충막을 접촉시키고 가압하는 완충막 접촉과정, 그리고 상기 제1 완충막 및 상기 제2 완충막의 접촉면에 잔류하는 공기를 제거하는 공기 제거과정을 포함할 수 있다.
이때, 상기 접착재는 핫멜트 타입일 수 있다.
또한, 상기 기판 결합단계는, 상기 접착재 도포과정 후 상기 접착재를 가열하는 가열과정 및 상기 공기 제거과정 후 상기 접착재를 냉각하는 냉각과정을 더 포함할 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
그러면, 본 발명의 한 실시예에 따른 태양 전지 모듈에 대하여 도 1 및 도 2를 참고하여 설명한다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 태양 전지 모듈(100)은, 입사되는 태양광을 전기 에너지로 변환하는 장치로, 제1 기판(110), 태양 전지(120), 리본(130a, 130b), 제2 기판(140) 및 완충막(150a, 150b)를 포함한다.
제1 기판(110)은 입사되는 태양광을 집광하여 태양 전지(120)로 조사하는 역할을 한다. 그리고 제1 기판(110)은 외부의 충격 등으로부터 태양 전지(120)를 보호하는 역할을 한다. 이를 위해, 제1 기판(110)은 광 투과성이 우수한 유리로 형성될 수 있다. 이때, 제1 기판(110)은 외부로 직접 노출되는 부분이므로, 보통 유리에 비하여 충격에 견디는 힘이 큰 강화 유리로 형성될 수 있다. 또한, 제1 기판(110)은 사각형 또는 설치 환경이나 설계에 따라 원형 등 다양한 모양으로 제조될 수 있다.
도면을 기준으로, 제1 기판(110)의 하부면 즉, 제1 기판(110)의 표면에는 보호필름(111)이 부착된다. 보호필름(111)은 제1 기판(110)을 통해 태양 전지(120)로 전달되는 자외선 따위를 차단하여 태양 전지(120)의 수명을 늘리는데 도움을 준다. 이러한 보호필름(111)으로 내습성, 내수성 및 충격 흡수력이 우수한 PET 필름이 사용될 수 있다. 그러나 유리로 형성되는 제1 기판(110)이 그 자체로 충분한 내습성, 내수성 및 충격 흡수력 등을 가지고 있다면 보호필름(111)은 생략될 수 있다.
태양 전지(120)는 태양의 빛 에너지를 전기 에너지로 변화시키는 소자로써, 각각의 태양전지(120)는 에너지를 변환시키는 복수의 단위 셀로 구성된다. 그리고 태양 전지(120)는 제1 기판(110)과 제2 기판(140) 사이에 배치되고, 완충막(150a, 150b)에 의해 감싸지는데, 이에 대해서는 하기에서 보다 상세히 설명하기로 한다. 한편, 태양전지(120)는 4인치, 5인치, 6인치 등 다양한 크기로 제조되고 있으며, 평균 전력 발생량은 그 크기에 비례하게 된다. 따라서, 건물의 벽면, 건물의 옥상, 지붕, 도로, 산간지역 등에 설치되는 대부분의 태양전지(120)는 보다 큰 대용량의 전력을 얻기 위해, 복수의 태양전지(120)를 연결하여 사용된다.
리본(130a, 130b)은 복수의 태양 전지(120)를 직렬 또는 병렬로 연결하는 도전성 부재로, 태양 전지(120)의 하부면과 상부면에 납땜 등의 방식으로 설치될 수 있다. 리본(130a, 130b)은 태양전지(120)에서 발생된 전자들이 움직일 수 있는 일종의 통로 역할을 한다. 여기서, 리본(130a, 130b)은 평판 형태의 태양 전지(120) 전면에 요철을 만들게 되므로, 제1 기판(110)과 제2 기판(140)을 합착시킬 경우 요철 부분에 대한 응력 집중을 방지하기 위해, 태양 전지(120)의 상부면과 하부면에 배치되는 리본(130a, 130b)은 서로 엇갈린 위치로 배치될 수 있다.
제2 기판(140)은 제1 기판(110)과 마주하도록 배치된다. 이에 따라, 태양 전지(120)는 완충막(150a, 150b)을 매개로, 제1 기판(110)과 제2 기판(140) 사이에 위치되고, 제1 기판(110)과 제2 기판(140)에 의해 보호된다. 이러한 제2 기판(140)은 비교적 유연하고 강도가 낮은 절연체로 형성될 수 있다. 즉, 제2 기판(140)으로는 불소수지 계열의 TPT(Tedlar / PET / Tedlar), PET(poly ethylene terephthalate) 타입 등의 합성수지가 사용될 수 있으며, 이러한 절연체는 절연은 물론, 방수, 자외선 차단 등의 기능을 한다.
완충막(150a, 150b)은 태양 전지(120)를 감싸는 형태로 형성되어 태양 전지(120)를 보호하는 막으로, 종래에 태양 전지 모듈에 사용되었던 EVA를 대신한다. 그리고 완충막(150a, 150b)은 제1 기판(110)으로부터 조사되는 빛을 태양 전지(120)로 전달해야 하므로, 고 투과성을 갖는 투명필름으로 형성된다. 이러한 완충막(150a, 150b)은 제1 완충막(150a) 및 제2 완충막(150b)으로 구분될 수 있다.
제1 완충막(150a)은 제1 기판(110)과 태양 전지(120) 사이에 배치되고, 제2 완충막(150a)은 제2 기판(140)과 태양 전지(120) 사이에 배치된다. 그리고 제1 완충막(150a) 및 제2 완충막(150b)은 탄성을 갖는 재질로 형성되어 접촉되는 태양 전지(120) 및 리본(130a, 130b)의 표면을 따라 변형된다. 즉, 제1 완충막(150a) 및 제2 완충막(150b)은 그 재질이 말랑말랑하여 태양 전지(120) 및 리본(130a, 130b)의 형태 그대로 모양이 바뀌게 된다.
여기서, 제1 완충막(150a) 및 제2 완충막(150b)은 비접착성의 투명필름으로 형성된다. 이에 따라, 태양 전지(120) 및 리본(130a, 130b)은 제1 완충막(150a) 및 제2 완충막(150b)과 접착되지 않고 단순히 접촉되도록 형성된다. 이를 통해, 태양 전지(120) 또는 리본(130a, 130b)에 결함 발생 시 이에 대한 수리 및 보수를 용이하게 할 수 있다. 이때, 일체형의 태양 전지 모듈(100)을 만들기 위해서는 위와 같은 단순한 접촉만으로는 제1 기판(110)과 제2 기판(140)을 합착시킬 수 없다. 따라서, 본 발명에서는 제1 완충막(150a)과 제2 완충막(150b)을 접착시켜 이들이 형성되어 있는 제1 기판(110)과 제2 기판(140)을 합착시키는 접착재(160)가 사용되는데, 예를 들어, 핫멜트 타입의 접착재가 사용될 수도 있다.
접착재(160)는 제1 완충막(150a)과 제2 완충막(150b)의 서로 접촉되는 가장자리에 도포되거나 부착된다. 이러한 접착재(160)를 통해, 제1 기판(110)과 제2 기판(140)은 서로 합착될 수 있고, 그 내부 즉, 제1 완충막(150a) 및 제2 완충막(150b)과 태양 전지(120) 및 리본(130a, 130b)은 단순히 접촉된 상태의 구조를 형성하게 된다.
이하, 본 발명의 다른 실시예에 따른 태양 전지 모듈에 대하여 도 3 및 도 4를 참고하여 설명한다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 분해 사시도이고, 도 4는 도 3의 Ⅲ-Ⅲ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 태양 전지 모듈(200)은, 제1 기판(110), 태양 전지(120), 리본(130a, 130b), 완충막(150a, 150b), 간격재(170) 및 제2 기판(180)를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예는 본 발명의 한 실시예와 비교하여 제2 기판이 제1 기판과 동일한 강화유리로 형성되고 태양 전지들 사이에 간격재가 설치되는 것만 차이가 있을 뿐 다른 구성요소는 동일하므로, 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
간격재(170)는 태양 전지(120)의 단위 셀 사이에 배치되어 있다. 또한, 간격재(170)의 일측은 제1 완충막(150a)과 접촉하고 있고, 타측은 제2 완충막(150b)과 접촉하고 있다. 이러한 간격재(170)는 절연성, 내열성 및 내충격성을 가지는 재질, 가령, 실리콘, 테프론 따위로 만들어질 수 있다. 간격재(170)는 태양 전지(120)의 단위 셀 사이의 공간에서 응력이 발생되어 이러한 응력이 단위 셀의 모서리 부분에 집중되는 것을 막아, 궁극적으로 단위 셀의 파손을 방지한다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에서 제2 기판(180)은 제1 기판(110)과 동일한 강화유리로 형성되었지만, 제2 기판(180)이 본 발명의 한 실시예에 따른 제2 기판(140)과 같은 절연체로 형성될 수 있음은 물론이다.
그러면, 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 제조방법에 대하여 도 7 및 도 8 내지 도 12를 참고하여 설명한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 제조방법을 단계별로 나타낸 공정 순서도이고, 도 6 내지 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 제조 방법을 단계별로 나타낸 제조 공정도이다.
이들 도면을 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 모듈의 제조방법은, 기판 준비단계(S1), 제1 완충막 배치단계(S2), 태양 전지 배치단계(S3), 리본 형성단계(S4), 제2 완충막 배치단계(S5) 및 기판 결합단계(S6)를 포함한다.
먼저, 기판 준비단계(S1)에서는 태양 전지 모듈(100)의 전면부와 후면부를 형성하는 제1 기판(110) 및 제2 기판(180)을 준비한다. 이때, 제1 기판(110) 및 제2 기판(180)은 강화유리를 사용할 수 있다. 하지만, 제2 기판(180)을 절연체로 대체할 수 있음은 물론이다. 한편, 기판 준비단계(S1)에서는 제1 기판(110)의 외면에 보호필름(111)을 부착시킨다.
다음으로, 제1 완충막 배치단계(S2)에서는 준비된 제1 기판(110)의 내면에 탄성을 가지고 투명한 필름인 제1 완충막(150a)을 배치시킨다. 제1 완충막(150a)은 제1 기판(110)으로 입사되는 태양광을 제1 완충막(150a) 위에 설치될 태양 전지(120)로 통과시킨다. 이때, 제1 완충막(150a)은 접착성을 가지고 있지 않다. 그리고 제1 완충막(150a)은 그 위에 배치될 태양 전지(120)보다 두께가 두꺼운 필름을 사용한다.
다음으로, 태양 전지 배치단계(S3)에서는 제1 완충막(150a) 위에 복수의 단위 셀을 가지는 태양 전지(120)를 배치시키고 아울러 복수의 단위 셀 사이에 적어도 하나의 간격재(170)를 배치시킨다.
다음으로, 리본 형성단계(S4)에서는 태양 전지(120) 위에 전도성을 갖는 리본(130a, 130b)를 직렬 또는 병렬로 용접하여 설치한다.
다음으로, 제2 완충막 배치단계(S5)에서는 제2 기판(180) 위에 제2 완충막(150b)을 배치시킨다. 여기서, 제2 완충막 배치단계(S5)는 제1 완충막 배치단계(S2)와 동시에 진행될 수 있다.
마지막으로, 기판 결합단계(S6)에서는 제1 기판(110) 및 제2 기판(180)을 결합시킨다. 여기서, 기판 결합단계(S6)는 접착재 도포과정, 가열과정, 완충막 접촉과정 및 냉각과정으로 그 공정이 세분화될 수 있다. 이때, 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 제조방법은 핫멜트 타입의 접착재(160)를 사용한 경우에 대한 제조방법으로, 핫멜트 타입이 아닌 경우에 가열과정과 냉각과정은 생략될 수 있다.
접착재 도포과정은 제1 기판(110)과 제2 기판(180)을 합착시키기 위해, 제1 완충막(150a) 및 제2 완충막(150b) 각각의 가장자리에 접착재(160)를 도포시키는 과정이다. 그리고 가열과정은 도포된 접착재(160)를 가열하여 용융시켜 접착 가능한 상태로 만드는 과정이다. 또한, 완충막 접촉과정은 용융된 접착재(160)로 제1 기판(110) 및 제2 기판(180)을 합착시키기 위해 제1 완충막(150a)과 제2 완충막(150b)을 서로 접촉시키는 과정이다. 여기서, 완충막 접촉과정을 진행 상태에서 완충막(150a, 150b)과 태양 전지(120)는 단순히 접촉되어 있는 상태에 있고, 태양 전지(120) 위에 배치되어 있는 리본(130a, 130b)에 의해 그 표면에 요철이 만들어져 있는 상태에 있다. 이에 따라, 완충막(150a, 150b)과 태양 전지(120) 및 리본(130a, 130b)의 표면은 전체가 완전하게 접촉되어 있지 않고 요철 부분이 들뜬 상태로 존재하게 된다. 따라서, 이러한 들뜬 상태를 없애기 위해, 그 속에 잔류하는 공기를 제거하는 공기 제거과정이 진행될 수 있다. 들뜬 부분의 공기를 제거하면, 완충막(150a, 150b)과 태양 전지(120) 및 리본(130a, 130b)이 완전 밀착되고, 이로 인해, 제1 기판(110) 및 제2 기판(180)의 결합력이 향상될 수 있다. 그리고 공기 제거과정을 진행하면, 가열공정에 의해 용융된 접착재(160)에 이를 누르는 외력이 가해져 접착강도가 보다 향상될 수 있다.
마지막으로, 냉각과정을 진행하여, 용융된 접착재(160)를 냉각시켜 제1 기판(110) 및 제2 기판(180)의 합착을 완료한다. 이때, 냉각과정은 인공적인 바람 또는 자연 냉각시킬 수 있다.
이와 같이, 기판 결합단계(S6)를 끝으로, 본 발명의 실시예에 따른 태양 전지 모듈 제조공정이 완료된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따르면, 태양 전지(120)와 제1 기판(110) 및 제2 기판(140, 180) 사이에 EVA와 같은 접착성을 가지는 충진제 대신 비접착성의 투명필름을 완충막(150a, 150b)으로 사용한다. 이와 같이, 투명필름 형태의 완충막(150a, 150b)을 구비하는 태양 전지 모듈(100, 200)은 고온압착공정에 의해 형성되는 종래의 EVA보다 입사되는 태양광의 투과율을 향상시킬 수 있고 종래의 EVA 사용에 따른 황변 현상을 방지하여 태양 전지 모듈의 수명을 증가시킬 수 있다. 그리고 완충막(150a, 150b)은 탄성을 가지는 재질로 형성되므로, 완충막(150a, 150b)에 감싸지는 태양 전지(120)는 외부 충격으로부터 안전하게 보호될 수 있다. 또한, 완충막(150a, 150b)과 태양 전지(120) 및 리본(130a, 130b)은 접착이 아닌 단순히 접촉되어 있는 구조이므로, 각 원부자재의 분리가 용이해져 태양 전지 모듈(100, 200)의 수리 및 보수가 용이하고, 사용이 완료된 태양 전지 모듈(100, 200)의 분리 회수가 가능하여, 각 요소 별로 별도의 재활용이 가능하다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 태양 전지 셀과 유리 및 절연체 사이에 EVA와 같은 접착성을 가지는 충진제 대신 비접착성의 투명필름을 완충막으로 사용함으로써, 종래의 EVA 사용에 따른 황변 현상을 방지하여 태양 전지 모듈의 수명을 증가시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 탄성을 가지는 완충막을 태양 전지 셀의 상, 하부에 배치시킴으로써, 외부 충격으로부터 태양 전지를 안전하게 보호할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 각 원부자재의 분리가 용이해져 태양 전지 모듈의 수리 및 보수가 용이해지고, 사용이 완료된 태양 전지 모듈의 분리 회수가 가능하여 각 요소 별로 별도의 재활용이 가능하여 자원 절약의 효과가 있다.

Claims (10)

  1. 제1 기판,
    상기 제1 기판과 마주하는 제2 기판,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되어 있으며 복수의 단위 셀을 가지는 태양 전지,
    상기 태양 전지에 형성되어 있고 전도성을 가지는 하나 이상의 리본,
    상기 제1 기판과 상기 태양 전지 사이에 배치되는 제1 완충막, 그리고
    상기 제2 기판과 상기 태양 전지 사이에 배치되는 제2 완충막
    을 포함하고,
    상기 제1 완충막 및 상기 제2 완충막은 상기 태양 전지 및 상기 리본과 접촉하고 있으며 비접착성을 가지는 태양 전지 모듈.
  2. 제1항에서,
    상기 제1 완충막 및 상기 제2 완충막의 서로 접촉되는 가장자리에 위치되어 상기 제1 완충막 및 상기 제2 완충막을 접착시키는 접착재를 더 포함하는 태양 전지 모듈.
  3. 제1항에서,
    상기 제1 완충막 및 상기 제2 완충막은 투명필름으로 만들어지는 태양 전지 모듈.
  4. 제1항에서,
    상기 제1 완충막과 상기 제2 완충막은 용융되어 있지 않은 상태에서 상기 태양 전지 및 상기 리본과 접촉되어 있는 태양 전지 모듈.
  5. 제1항에서,
    상기 복수의 단위 셀 사이에 배치되어 있으며, 일측은 상기 제1 완충막과 접촉하고 있고 타측은 상기 제2 완충막과 접촉하고 있는 간격재를 더 포함하는 태양 전지 모듈.
  6. 제1항에서,
    상기 제1 기판은 유리로 만들어지고 상기 제2 기판은 절연 물질 또는 유리로 만들어지는 태양 전지 모듈.
  7. 상기 제1 기판 위에 제1 완충막을 배치하는 제1 완충막 배치단계,
    상기 제1 완충막 위에 복수의 단위 셀을 가지는 태양 전지를 배치하는 태양 전지 배치단계,
    상기 제2 기판 위에 제2 완충막을 배치하는 제2 완충막 배치단계, 그리고
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판을 마주하도록 배치시키고 상기 제1 완충막과 상기 제2 완충막의 중앙부를 제외한 가장자리부를 접착시켜 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판을 결합시키는 기판 결합단계
    를 포함하는 태양 전지 모듈의 제조방법.
  8. 제7항에서,
    상기 기판 결합단계는,
    상기 제1 완충막 또는 상기 제2 완충막의 가장자리에 접착재를 도포하는 접착재 도포과정,
    상기 제1 완충막 및 상기 제2 완충막을 접촉시키고 가압하는 완충막 접촉과정, 그리고
    상기 제1 완충막 및 상기 제2 완충막의 접촉면에 잔류하는 공기를 제거하는 공기 제거과정
    을 포함하는 태양 전지 모듈의 제조방법.
  9. 제8항에서,
    상기 접착재는 핫멜트 타입인 태양 전지 모듈의 제조방법.
  10. 제9항에서,
    상기 기판 결합단계는,
    상기 접착재 도포과정 후 상기 접착재를 가열하는 가열과정 및
    상기 공기 제거과정 후 상기 접착재를 냉각하는 냉각과정
    을 더 포함하는 태양 전지 모듈의 제조방법.
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