WO2011141603A1 - Laminado de microcemento y procedimiento de obtención del mismo - Google Patents

Laminado de microcemento y procedimiento de obtención del mismo Download PDF

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WO2011141603A1
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layer
laminate
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Lluis Maria Miro Heredia
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Plaza Esturgo, Susana
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Definitions

  • the present invention aims at a sheet or laminate of microcement or polished cement, of thickness between 0.3mm and 4mm, suitable for use as a coating of surfaces such as floors, walls, columns, stairs, furniture and other surfaces, both in indoor and outdoor, which adheres to surfaces by glue mortar.
  • the present invention also relates to a process for obtaining said sheet structure and its use in coating surfaces, both exterior and interior.
  • microcement or polished cement understood as a Two-component coating applied directly to multiple supports, porous or not.
  • Polished cement or microcement is a type of continuous pavement, that is, they are not insulated tiles such as marble, granite or porcelain stoneware. It is a material that is applied directly directly on the surface to be covered producing a continuous laminate.
  • Polished cement or microcement consists of a layer of refined cement to which substances such as hydraulic agglomerates, synthetic resins, specific additives and / or selected dyes are applied, which are then polished with a special machine and a protective layer is applied.
  • Polished cement or microcement can be used both in large spaces and in small areas, both interior and exterior. Its application is laborious and is done manually with trowel, in several layers and sanding between them. Its finishes are very diverse, both in colors and textures and brightness.
  • the polished microcement laminate object of the present invention is developed through a process on a base, and is presented in rolls or tiles that are fixed to the support by means of a specific glue mortar.
  • the microcement laminate object of the present invention has the property of being flexible, allowing its malleability and adaptation to the forms of the support, as well as the property of being able to be cut simply with a simple blade, drastically reducing discomfort and runtime, and can be applied by anyone without the need for great skills. Subsequently, the microcement becomes rigid by applying a adhesive to adhere it to a support, preferably glue cement, obtaining a finished surface with optimal mechanical strength.
  • microcement laminate is obtained that solves the drawbacks of the prior art, favoring an optimal microcement laminate of easy use and high strength.
  • the present invention has been developed in order to provide a laminate of microcement or polished cement that solves the aforementioned drawbacks, also providing additional advantages that will be apparent from the description attached below and which can be summarized from the Following way:
  • microcement sheet has very advantageous qualities to the traditional system, as it is a finished product, easy and quick to install, and malleable, being able to cover circular columns, furniture, among other surfaces, without needing to be a professional applicator or operator .
  • - Reduces the execution time both at the time of rolling, as in the placement, which results in a considerable reduction for the final consumer, which can be up to 50% on current prices, not counting the inconvenience caused to have a team of applicators for several days producing noises, dust and strong odors at home.
  • the runtime is optimized, because in one day, and a team of two people, you can leave finished and ready for use more than 250m 2; in front of the 50m 2 that, at the same time and with traditional application, without counting on the drying time of the last layer of varnish that is usually incorporated.
  • the rolling process object of the present invention is carried out under controlled conditions of temperature, humidity and environmental pollution, guaranteeing a product with all its qualities intact and a high quality surface finish.
  • the same optimal finish can hardly be achieved with the traditional method, since the dust always present at the place of application, draining air currents, temperature fluctuations, especially outdoors, stains or bumps before sealing or varnished, make it very difficult for the finish to be achieved in the microcement sheets, previously manufactured with the process of present invention in a place studied and perfectly adapted for that purpose.
  • the microcement sheet object of the present invention is supplied with a protective film on the face, to avoid stains, scratches, etc., and that the installer can deliver his work in optimal conditions.
  • a protective film on the face, to avoid stains, scratches, etc., and that the installer can deliver his work in optimal conditions.
  • the traditional application especially in floors
  • once the last layer of varnish has been applied it cannot be protected with any type of material, since it runs the risk of adhering to the varnish, having to wait for the total drying (between 48 and 72 hours) for this purpose, leaving the work done exposed to all kinds of actions that can damage the material and / or the surface.
  • the microcement sheet object of the present invention Comparing the microcement sheet object of the present invention with other products that exist in the market (PVC sheets or melamines), the microcement is a product of natural origin (which does not derive from oil and does not produce static electricity), which favors its use by the consumer.
  • microcement laminate for surface coating consisting of a cement sheet of a minimum thickness of 0.3mm, presented in rolls or tiles for a quick and simple application, by means of a glue mortar.
  • Your flexible property It allows to be malleable and adapt to the shapes of the support, and its cutting is achieved perfectly with a blade.
  • microcement sheet can be glued with different types of adhesive, according to the needs, but without guaranteeing the resistance offered by the glue mortar, so that through the object of the present invention a microcement laminate is obtained that solves the inconveniences of state of the art, favoring an optimal microcement laminate that is easy to use and highly resistant.
  • the glue mortar is specially designed to achieve the necessary stiffness of the sheet, with the qualities of being waterproof and highly adherent to all types of supports, with a minimum thickness of lmm.
  • a primer or anchor bridge is applied to ensure the grip of the layer or the microcement layers applied manually or mechanically.
  • the engravings, glazes, serigraphs desired are made.
  • the new product is characterized by being able to be manufactured on a structural base (1) of natural origin, or synthetic or both combined, or on a base formed by a thin layer of microcement, to which a contribution has been applied, in mass of fibers, which favors the transport and application of the product in a simple way.
  • - Structural base (1) refers to the structure on which the different materials are applied in order to create the microcement sheet.
  • This structure can be a fiberglass veil with a minimum of 50 gr / m 2 ; or a geotextile with a minimum of 100 gr / m 2 ; as a structural base you can also use burlap of natural origin such as jute; or make a thin layer of cement or microcement with the mass contribution of micro fibers of polypropylene and / or steel and / or natural materials, in amounts that vary according to the qualities to be reinforced.
  • - Base primer layer (2) in the case of using a fiberglass, geotextile or burlap veil, the structural base must be impregnated with a styrene acrylic-based copolymer with a minimum consumption of 50 gr / m 2 , with the purpose of adhering the next microcement layer to the structural base.
  • - Microcement layer (3) The microcement is formulated based on hydraulic binders, synthetic resins, specific additives and dyes. To make the dough, it must be mixed in a ratio of 1: 2 or 1: 3 with water or polymeric resin, and spread the dough on the primed and dried base, with a minimum consumption of 300 gr / m 2 per layer, making a smooth Sanding between each layer already dried. According to the convenience, the desired engravings, glazes and / or serigraphs are made on the last or penultimate layer.
  • - Seal or primer layer (4) application of a layer based on synthetic resins of acrylic copolymers with an approximate consumption of 45 gr / m 2 or a layer of polyurethane or epoxy resin and a consumption of about 60 gr / m 2 , applied manually or with a spray gun.
  • the finish is done in one or two layers, depending on the type of finish, which can be with waxes 40 gr / m 2 , acrylic varnishes, polyurethanes, epoxides, etc., with a average consumption of 70 gr / m 2 per layer.
  • the layers can be applied both manually and with a spray gun.
  • a microcement laminate for surface coating comprising a body provided with at least 4 layers: a structural base layer (1), a polymeric microcement layer (3) or not, a layer sealing or priming (4) and a topcoat of the surface (5), overlapping each other, which is characterized by the fact that the laminate is flexible and adaptable and because it has a thickness between 0.3mm and 4mm and is fixed to the coating surfaces by means of an adhesive, preferably glue mortar .
  • the layer (1) can be a fiberglass veil with a minimum of 50 gr / m 2 and which in a non-limiting manner has preferred measurements of 100 x 200cm.
  • the structural base (1) when the layer (1) is formed by a fiberglass, geotextile or burlap veil, the structural base (1) must be impregnated with an acrylic-based styrene copolymer, which forms the primer layer of the base (2), and which has the purpose of adhering the next microcement layer to the structural base.
  • an acrylic-based styrene copolymer which forms the primer layer of the base (2), and which has the purpose of adhering the next microcement layer to the structural base.
  • the primer layer of the base (2) is formed by a styrene acrylic-based copolymer with a minimum consumption of 50 gr / m 2 .
  • the polymeric microcement layer (3) comprises a minimum consumption of 300 gr / m 2 per layer and kneaded in a ratio of 1: 2 or 1: 3 of water-based synthetic resins.
  • the layer (3) includes weather-resistant inorganic pigments with which various shades, textures and colors, polymers and selected additives are obtained that provide optimum anchoring between layers, impermeability, flexibility and malleability.
  • the sealing or primer layer (4) may contain synthetic resins of acrylic copolymers with an approximate consumption of 45 gr / m 2 or of a layer of polyurethane or epoxy resin and a consumption of about 60 gr / m 2 , applied manually or with varnish gun.
  • the surface finish layer (5) may contain a layer of epoxy synthetic resin with an approximate consumption of 70 gr / m 2 , and a second layer of aliphatic polyurethane of about 70 gr / m 2 .
  • the microcement laminate for surface coating is characterized in that it is presented in the form of rolls or tiles, for a quick and simple application.
  • the present invention relates to the use of microcement laminate to coat surfaces such as floors, walls, columns, stairs, furniture and other surfaces, both indoors and outdoors.
  • microcement laminate can be made:

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Abstract

Laminado de microcemento para revestimiento de superficies que comprende un cuerpo provisto de 4 capas, una capa base estructural (1), una capa de microcemento polimérico (3), una capa de sellado o imprimación (4) y una capa de acabado de la superficie (5), solapadas entre si, en donde el laminado es flexible, amoldable y porque tiene un grosor entre 0,3mm y 4mm que se presenta en forma de rollos o losetas, para una rápida y sencilla aplicación.

Description

LAMINADO DE MICROCEMENTO Y PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DEL MISMO
MEMORIA DESCRIPTIVA
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención tiene por objeto una lámina o laminado de microcemento o cemento pulido, de grosor entre 0,3mm y 4mm, apta para ser utilizada como revestimiento de superficies tales como suelos, paredes, columnas, escaleras, mobiliario y otras superficies, tanto en interiores como en exteriores, que se adhiere a las superficies mediante mortero cola.
La presente invención también se refiere a un proceso de obtención de dicha estructura laminar y su uso en el revestimiento de superficies, tanto exteriores como interiores.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Son conocidos en el estado de la técnica intentos de obtener pavimentos o revestimientos con diversas propiedades, aptos para ser usados tanto para interiores como para exteriores .
Hoy en día el revestimiento de estructuras, como las arquitectónicas, puede realizarse de muchas formas, por ejemplo mediante microcemento o cemento pulido, entendiéndose como un revestimiento de dos componentes aplicado directamente en múltiples soportes, porosos o no.
El cemento pulido o microcemento, tal y como se entiende en el estado de la técnica, es un tipo de pavimento continuo, es decir que no son baldosas aisladas como el mármol, granito o gres porcelánico. Es un material que se aplica manualmente directamente sobre la superficie a cubrir produciendo un laminado continuo.
El cemento pulido o microcemento, consiste en una capa de cemento refinado al que se le aplican sustancias tales como aglomerados hidráulicos, resinas sintéticas, aditivos específicos y/o colorantes seleccionados, que después se pule con una máquina especial y se aplica una capa protectora.
El cemento pulido o microcemento, puede utilizarse tanto en espacios grandes como en zonas pequeñas, tanto interiores como exteriores. Su aplicación es laboriosa y se realiza manualmente con llana, en varias capas y lijado entre ellas. Sus acabados son muy diversos, tanto en colores como texturas y brillos.
Normalmente, tiene la peculiaridad de que coste depende directamente de la experiencia de la mano de obra que lo aplica. Por ello, se hace necesario obtener un laminado de cemento pulido o microcemento con la ventaja de fácil aplicación en el que no exista tanta variabilidad dependiente del operario que lo aplica .
En su aplicación tradicional, con el fin de lograr un buen aspecto de cemento pulido, es necesario disponer de personal cualificado que ejecute con precisión las zonas más delicadas como cantos, esquinas y encuentros con salientes. Esto supone el desplazamiento de personal y las molestias de ejecución como polvo, ruido, olores y la limitación o anulación del tránsito peatonal durante varios días, sobre todo si se realiza en un suelo .
Para evitar los inconvenientes de la aplicación tradicional, el laminado de microcemento pulido objeto de la presente invención, se desarrolla a través de un proceso sobre una base, y se presenta en rollos o losetas que son fijadas al soporte mediante un mortero cola especifico.
El laminado de microcemento objeto de la presente invención tiene la propiedad de ser flexible, permitiendo su maleabilidad y adaptación a las formas del soporte, asi como la propiedad de poder cortarse de forma sencilla con una simple cuchilla, reduciendo de manera drástica las molestias y el tiempo de ejecución, pudiendo ser aplicado por cualquier persona sin necesidad de grandes habilidades. Posteriormente, el microcemento se vuelve rígido mediante la aplicación de un adhesivo para adherirlo a un soporte, preferentemente, cemento cola, obteniendo una superficie acabada con una resistencia mecánica óptima.
De este modo, con la presente invención, se obtiene un laminado de microcemento que soluciona los inconvenientes del estado de técnica, favoreciendo un laminado óptimo de microcemento de fácil utilización y de gran resistencia.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un laminado de microcemento o cemento pulido que resuelve los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación y que pueden resumirse de la siguiente manera:
- El revestimiento de lámina de microcemento tiene cualidades muy ventajosas al sistema tradicional, pues es un producto acabado, de fácil y rápida instalación, y maleable, pudiendo revestir columnas circulares, mobiliario, entre otras superficies, sin necesidad de ser un aplicador u operario profesional . - Reduce el tiempo de ejecución tanto a la hora de realizar el laminado, como en el de la de colocación, lo cual deriva en un abaratamiento muy considerable para el consumidor final, que puede suponer hasta un 50% sobre los precios actuales, sin contar las molestias que causa tener a un equipo de aplicadores durante varios días produciendo ruidos, polvo y olores fuertes en su domicilio.
- Se optimiza el tiempo de ejecución, ya que, en un día, y con un equipo de dos personas, se pueden dejar acabados y listos para su uso más de 250m2; frente los 50m2 que, en el mismo tiempo y con aplicación tradicional, sin contar con el tiempo de secado de la última capa de barniz que se suele incorporar .
- El proceso del laminado objeto de la presente invención se realiza en condiciones controladas de temperatura, humedad y polución ambiental, garantizando un producto con todas sus cualidades intactas y un acabado de la superficie de alta calidad. Difícilmente se puede lograr el mismo óptimo acabado con el método tradicional, ya que, el polvo siempre presente en el lugar de aplicación, corrientes de aire que resecan, oscilaciones de temperaturas, -sobre todo en exteriores-, manchas o golpes antes del sellado o barnizado, dificultan enormemente que el acabado sea el conseguido en las láminas de microcemento, fabricadas previamente con el proceso de la presente invención en un lugar estudiado y adaptado perfectamente para tal finalidad.
Además, la lámina de microcemento objeto de la presente invención se suministra con un film protector sobre la cara vista, para evitar manchas, ralladuras, etc., y que el instalador pueda entregar su trabajo en óptimas condiciones. En la aplicación tradicional (sobre todo en suelos), una vez aplicada la última capa de barniz, no puede ser protegida con ningún tipo de material, ya que corre el riesgo de adherirse al barniz, debiendo esperar el secado total (entre 48 y 72 horas) para tal fin, dejando el trabajo efectuado expuesto a todo tipo de acciones que pueden deteriorar el material y/o la superficie.
Comparando la lámina de microcemento objeto de la presente invención con otros productos que existen en el mercado (láminas de PVC o melaminas) , el microcemento es un producto de origen natural (el cual no deriva del petróleo y no produce electricidad estática) , lo cual favorece su uso por parte del consumidor.
Es por lo tanto un objeto de la invención proporcionar un laminado de microcemento para revestimiento de superficies que consiste en una lámina cimenticia de grosor mínimo de 0,3mm, presentada en rollos o losetas para una rápida y sencilla aplicación, mediante un mortero cola. Su propiedad flexible permite ser maleable y adaptarse a las formas del soporte, y su corte se logra perfectamente con una cuchilla.
Estas propiedades flexibles de la lámina de microcemento se pierden en el momento que se adhiere al soporte mediante una capa de +/- l,5mm de cemento cola y éste ha fraguado, obteniendo una superficie acabada con una resistencia mecánica de unos 33N/mm2. Las láminas de microcemento pueden ser encoladas con diferentes tipos de adhesivo, según las necesidades, pero sin garantizar la resistencia que le ofrece el mortero cola, con lo que mediante el objeto de la presente invención se obtiene un laminado de microcemento que soluciona los inconvenientes del estado de técnica, favoreciendo un laminado óptimo de microcemento de fácil utilización y de gran resistencia.
El mortero cola está diseñado especialmente para lograr la rigidez necesaria de la lámina, con las cualidades de ser impermeable y de gran adherencia a todo tipo de soportes, con un mínimo de grosor de lmm. A esta estructura, se le aplica una imprimación o puente de anclaje que asegure el agarre de la capa o las capas de microcemento aplicadas de forma manual o mecánicamente. Según la conveniencia, se realizan los grabados, veladuras, serigrafías deseadas. Finalmente, se somete al secado y al acabado de la superficie. Preferentemente, el nuevo producto se caracteriza por poder ser fabricado sobre una base estructural (1) de origen natural, o sintética o ambas combinadas, o en una base formada por una fina capa de microcemento, al cual se le haya aplicado un aporte, en masa, de fibras, lo que favorece el trasporte y aplicación del producto de forma sencilla.
Para el objeto de la presente invención se entiende por:
- Base estructural (1) : se refiere a la estructura sobre la cual se aplican los diferentes materiales con la finalidad de crear la lámina de microcemento. Esta estructura puede ser un velo de fibra de vidrio con un mínimo de 50 gr/m2; o un geotextil con un mínimo de 100 gr/m2; como base estructural también se pueden utilizar arpilleras de origen natural como el yute; o realizar una fina capa de cemento o microcemento con el aporte en masa de micro fibras de polipropileno y/o acero y/o materiales naturales, en cantidades que varían según las cualidades a reforzar.
- Capa de imprimación de la base (2) : en el caso de utilizar un velo de fibra de vidrio, geotextil o arpilleras, la base estructural debe ser impregnada con un copolímero estireno de base acrílica con un consumo mínimo de 50 gr/m2, con la finalidad de adherir a la base estructural la próxima capa de microcemento . - Capa de microcemento (3) : el microcemento esta formulado a base de aglomerantes hidráulicos, resinas sintéticas, aditivos específicos y colorantes. Para realizar la masa, debe mezclarse en relación de 1:2 ó 1:3 con agua o resina polimérica, y extender la masa sobre la base imprimada y seca, con un consumo mínimo de 300 gr/m2 por capa, realizando un suave lijado entre cada capa ya seca. Según la conveniencia, se realizan los grabados, veladuras y/o serigrafías deseados sobre la última o penúltima capa.
- Capa de sellado o imprimación (4) : aplicación de una capa a base de resinas sintéticas de copolímeros acrílicos con un consumo aproximado de 45 gr/m2 o de una capa de resina de poliuretano o epoxi y un consumo de unos 60 gr/m2, aplicadas manualmente o con pistola de barnizado.
- Capa de acabado de la superficie (5) : el acabado se realiza en una o dos capas, según el tipo de acabado, que puede ser con ceras 40 gr/m2, barnices acrílicos, poliuretanos, epoxidicos, etc., con un consumo medio de 70 gr/m2 por capa. Las capas pueden ser aplicadas tanto manualmente como con pistola de barnizado.
Es por lo tanto un objeto de la invención proporcionar un laminado de microcemento para revestimiento de superficies que comprende un cuerpo provisto de al menos 4 capas: una capa base estructural (1), una capa de microcemento (3) polimérico o no, una capa de sellado o imprimación (4) y una capa de acabado de la superficie (5) , solapadas entre si, que se caracteriza por el hecho de que el laminado es flexible y amoldable y porque tiene un grosor entre 0,3mm y 4mm y se fija a las superficies de revestimiento mediante un adhesivo, preferentemente mortero cola .
De forma preferida, la capa (1) puede ser un velo de fibra de vidrio con un mínimo de 50 gr/m2 y que de forma no limitante presenta unas medidas preferidas de 100 x 200cm.
De forma preferida, cuando la capa (1) está formada por velo de fibra de vidrio, geotextil o arpilleras, la base estructural (1) debe ser impregnada con un copolímero de estireno de base acrílica, que forma la capa de imprimación de la base (2), y que tiene la finalidad de adherir a la base estructural la próxima capa de microcemento.
De forma preferida, la capa de imprimación de la base (2), está conformada por un copolímero estireno de base acrílica con un consumo mínimo de 50 gr/m2.
De forma preferida, la capa de microcemento polimérico (3), comprende un consumo mínimo de 300 gr/m2 por capa y amasado en proporción de 1:2 ó 1:3 de resinas sintéticas en base acuosa. Ventajosamente, la capa (3) incluye pigmentos inorgánicos resistentes a la intemperie con los cuales se obtienen diversas tonalidades, texturas y colores, polímeros y aditivos seleccionados que aportan un óptimo anclaje entre capas, impermeabilidad, flexibilidad y maleabilidad.
- De forma preferida, la capa de sellado o imprimación (4) puede contener resinas sintéticas de copolímeros acrílicos con un consumo aproximado de 45 gr/m2 o de una capa de resina de poliuretano o epoxi y un consumo de unos 60 gr/m2, aplicadas manualmente o con pistola de barnizado.
De forma preferida, la capa de acabado de la superficie (5) , puede contener una capa de resina sintética epoxi con un consumo aproximado de 70 gr/m2, y una segunda capa de poliuretano alifático de unos 70 gr/m2.
Según otro objeto de la presente invención, el laminado de microcemento para revestimiento de superficies se caracteriza porque se presenta en forma de rollos o losetas, para una rápida y sencilla aplicación.
Es también otro objeto de la presente invención proporcionar un proceso de obtención de un laminado de microcemento para revestimiento de superficies, que comprende las siguientes etapas: a) preparar la base estructural (1) extendiendo una fina capa de microcemento con un aporte en masa de micro fibras de polipropileno, en una proporción de 150 gramos por 25 kilos de microcemento. Dejar secar al menos 1 hora y pasar una lija de grano 120. b) preparar la capa de microcemento (3) polimérico amasado proporción 1 : 3 con resinas poliméricas, extendiéndola con consumo de 425 gr/m' , dejar secar 1 hora y lijar con grano 240. c) sellar con una capa de sellado (4) de copolimeros acrilicos con un consumo de 45 gr/m2, dejar secar 2 hora a 20 grados y 60% de humedad.
Según otro aspecto importante, la presente invención se refiere al uso del laminado de microcemento para revestir superficies tales como suelos, paredes, columnas, escaleras, mobiliario y otras superficies, tanto en interiores como en exteriores .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un dibujo en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente :
Figura 1.- En dicho dibujo la base estructural está señalada con el n° 1, la capa de imprimación de la base con el n° 2, la capa de microcemento polimérico con el n° 3, capa de sellado o imprimación corresponde al n° 4, y el n° 5 se refiere a la capa de acabado de la superficie, sea tipo barniz, ceras, etc .
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE
La realización preferente que se indica a continuación, se proporciona con fines ilustrativos no limitativos, con la finalidad de una mejor comprensión de la invención.
El laminado de microcemento se puede realizar:
Sobre una base de un velo de fibra de vidrio, impregnándolo de copolimero, dejando secar 4 horas. Aplicar manualmente con llana las capas del microcemento polimérico, dejando secar, y alisado con lija de grano 240 entre manos. Aplicar con rodillo una capa de sellador de copolimeros acrilicos, dejar secar 2 horas . Acabar la superficie con dos capas de poliuretano bicomponente de base acuosa, respetando el secado entre capas, que es de 4 horas. Laminar la cara vista con un film protector, una vez bien seco el barniz. Con este ejemplo de proceso realizamos una lámina cementosa que puede variar su grosor y dimensiones según necesidades, se utiliza para el revestimiento de suelos, paredes, columnas, escaleras, mobiliario o otras superficies, sean porosas o no, y tanto en interiores como en exteriores .

Claims

REIVINDICACIONES
1. Laminado de microcemento para revestimiento de superficies que comprende un cuerpo provisto de al menos 4 capas, una capa base estructural (1), una capa de microcemento polimérico (3), una capa de sellado o imprimación (4) y una capa de acabado de la superficie (5), solapadas entre si, caracterizado porque el laminado es flexible, amoldable y porque tiene un grosor entre 0,3mm y 4mm.
2. Laminado de microcemento para revestimiento de superficies según la reivindicación 1 caracterizado porque se fija a las superficies de revestimiento mediante un adhesivo, preferentemente mortero cola.
3. Laminado de microcemento para revestimiento de superficies según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2 caracterizado porque la capa (1) está formada por elementos seleccionados del grupo formado por velo de fibra de vidrio, geotextil, arpilleras de origen natural o por una capa de cemento o microcemento con el aporte en masa de micro fibras de polipropileno y/o acero y/o materiales naturales.
4. Laminado de microcemento para revestimiento de superficies según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque cuando la capa (1) está formada por velo de fibra de vidrio, geotextil o arpilleras, la base estructural debe ser impregnada con un copolimero de estireno de base acrilica, que forma la capa de imprimación de la base (2) .
5. Laminado de microcemento para revestimiento de superficies según la reivindicación 4 caracterizado porque la capa de imprimación de la base (2), está conformada por un copolimero estireno de base acrilica en una cantidad mínima de 50 gr/m2.
6. Laminado de microcemento para revestimiento de superficies según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2 caracterizado porque la capa de microcemento polimérico (3), comprende una cantidad mínima de 300 gr/m2 de microcemento y está en una proporción de 1:2 ó 1:3 con agua o resinas poliméricas.
7. Laminado de microcemento para revestimiento de superficies según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2 caracterizado porque la capa (3) comprende pigmentos inorgánicos, polímeros y aditivos que aportan un óptimo anclaje entre capas, impermeabilidad, flexibilidad y maleabilidad.
8. Laminado de microcemento para revestimiento de superficies según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2 caracterizado porque la capa de sellado o imprimación (4) contiene resinas sintéticas de copolímeros acrílicos en una cantidad de unos 45 gr/m2. Laminado de microcemento para revestimiento de superficies según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2 caracterizado porque la capa de acabado de la superficie (5), contiene una capa de resina sintética epoxi en una cantidad de unos 70 gr/m2, y una segunda capa de poliuretano alifático en una cantidad de unos 70 gr/m2.
Laminado de microcemento para revestimiento de superficies según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2 caracterizado porque se presenta en forma de rollos o losetas, para una rápida y sencilla aplicación.
Proceso de obtención de un laminado de microcemento para revestimiento de superficies de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 10, que comprende las siguientes etapas: a) preparar la base estructural (1) extendiendo una fina capa de microcemento con un aporte en masa de micro fibras de polipropileno, en una proporción de 150 gramos por 25 kilos de microcemento,
b) dejar secar al menos 1 hora y pasar una lija de grano, c) preparar la capa de microcemento polimérico amasado (3) en proporción 1:3 con resinas poliméricas, extendiéndola con un consumo de 425 gr/m2, dejar secar al menos 1 hora y lijar, sellar con una capa de sellado (4) de copolímeros acrílicos con un consumo de 45 gr/m2, dejar secar a unos 20°C y con un 60% de humedad.
Uso del laminado de microcemento de las reivindicaciones 1 a 10, para revestir superficies tales como suelos, paredes, columnas, escaleras, mobiliario y otras superficies, tanto en interiores como en exteriores
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