WO2011139020A2 - 석탄분쇄 및 분급 이송장치 - Google Patents

석탄분쇄 및 분급 이송장치 Download PDF

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WO2011139020A2
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(주)명우분체시스템
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
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    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/005—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion

Definitions

  • the present invention relates to a coal pulverization and classification transfer device, and more specifically, to dry the moisture contained in the coal in the process of pulverizing the coal into fine powder, while removing foreign substances contained in the coal and at the same time occurs during the drying operation
  • the present invention relates to a coal pulverization and classification transfer device capable of producing high quality pulverized coal by sucking gas discharged to the outside.
  • the coal transported from the coal yard to the conveyor belt is stored in the Raw Coal Hopper (1).
  • Coal stored in the coal storage hopper (1) is supplied to the pulverizer (Pulverizer Mill; 3) by a suitable amount through a feeder (Coal Feeder; 2) located at the bottom, and crushed in the crusher (3) is made of pulverized coal.
  • the dried pulverized coal produced by the crusher 3 contains a large amount of water, the dried pulverized coal is dried using the hot air while being dried using exhaust gas generated during combustion of the blast furnace hot furnace 7. Transport it.
  • the pulverized coal transported together with the exhaust gas is collected in the bag filter 4, and the exhaust gas is discharged into the atmosphere through the atmospheric emission valve 19.
  • the pulverized coal collected by the bag filter 4 is collected in the pulverized coal storage hopper 5 and then blown into the blast furnace (not shown).
  • the control process will be described in more detail, when the amount of coal supplied from the feed amount setting unit 11, that is, the amount of feed coal is set, is input to the temperature control unit 12 that controls the outlet temperature of the crusher to a predetermined range, The set value is set, and the temperature measured value detected by the temperature detector 10 provided at the outlet of the crusher 3 is input to the temperature control unit 12 and compared with the temperature set value.
  • the temperature control unit 12 generates a control output according to the deviation between the temperature set value and the temperature measurement value, which is applied to the cold air flow rate controller 17 and the hot air flow rate controller 18, respectively, the cold air flow rate control valve 20 And operating (opening and closing) the hot air flow rate control valve 21 to control the temperature of the hot air applied to the crusher 3.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and to recover the nitrogen gas supplied during the pulverization and crushing of coal, and during transportation to purify the coal dust contained in the nitrogen gas and at the same time contained in the coal By removing the moisture, the purpose is to reduce the atmospheric emissions of nitrogen gas, to ensure sufficient internal temperature of the drying member to increase the pulverized coal production.
  • the coal is divided into a primary and secondary crushing unit and a crushing unit, the operation is performed by the secondary crushing and primary crushing to produce fine coal, thereby producing high quality fine coal.
  • the purpose is to be able to produce high-quality pulverized coal.
  • the present invention for achieving the above object is a primary crushing unit for crushing coal supplied from the outside, a transfer unit for transferring the coal crushed in the primary crushing unit, and a secondary crushing coal transferred to the transfer unit
  • the primary crushing unit is provided with a first storage hopper for storing coal supplied from the outside, a first crushing member for receiving and crushing the coal stored in the first storage hopper is provided, in the first crushing member Characterized in that the first conveyor is provided for transferring the crushed coal to the transfer unit.
  • the conveying unit is installed in the vertical direction, the inlet is formed to receive the coal moved to the first conveyor of the primary shredding unit at the bottom, the upper is provided with a pipe formed with an outlet for supplying coal to the secondary shredding, A pair of rollers is provided on the inner side and the lower portion of the tubular body, and a belt is provided to connect the pair of rollers.
  • the belt is provided with a plurality of conveying members and a motor for operating the rollers. .
  • the secondary crushing unit is provided with a second storage hopper for storing the coal moved by the transfer unit, a second conveyor for transporting the coal stored in the second storage hopper is provided, the conveyed by the second conveyor A second shredding member for crushing coal is provided.
  • the metal extraction member for receiving the coal moved to the second converter to remove the metal contained in the coal is characterized in that it is provided.
  • the drying unit includes a third storage hopper for storing coal crushed by the second crushing member of the secondary crushing unit, a third conveyor for transporting coal stored in the third storage hopper, and the third conveyor.
  • a drying member is provided to dry the coal moved to the, characterized in that the fourth conveyor for transporting the coal dried in the drying member to the crushing unit.
  • the capacity adjusting member is provided with a rotation control device for controlling the rotation of the old sail motor so that the coal transported to the third conveyor can be supplied to the drying member in a uniform amount.
  • the crushing unit is provided with a crushing member for receiving and crushing the coal dried by the fourth conveyor of the drying unit, a fourth storage hopper for storing the pulverized coal pulverized in the crushing member is provided, the fourth storage hopper Characterized in that the fifth conveyor for transporting the stored pulverized coal to the discharge unit.
  • the discharge portion is provided with a high-pressure measurement transfer tank for storing the pulverized coal moved to the fifth conveyor of the grinding unit, the lower portion of the high-pressure measurement transfer tank is provided with a rotary valve, the lower portion of the rotary valve is provided with a discharge pipe It features.
  • the high-pressure measurement transfer tank is characterized in that a pair.
  • the pulverizing unit is characterized in that it is further provided with an automatic distributor for distributing pulverized coal to the high-pressure metering transfer tank provided as a pair in the discharge unit.
  • the transfer unit, the secondary crushing unit, the drying unit characterized in that the first filtration unit for sucking the coal gas and nitrogen gas in the grinding unit is provided.
  • the first filtration part is connected to the tube of the conveying part, and the second suction hopper and the second crushing member of the secondary crushing part, the third storage hopper of the drying part and the fourth storage hopper by the first suction pipe respectively.
  • the first suction pipe is characterized in that connected to the first filtration member.
  • the second filter for recovering the coal gas and nitrogen gas and waste heat stagnant in the drying unit is provided.
  • the second filtration unit is provided with a second suction tube connected to the drying member of the drying unit, the second suction tube is characterized in that connected to the second filtration member.
  • the second storage hopper of the secondary shredding unit, the nitrogen supply pipe for supplying nitrogen to the inside of the third storage hopper of the drying unit and the fourth storage hopper of the grinding unit is characterized in that each provided.
  • the present invention configured as described above recovers the nitrogen gas supplied during the pulverization and crushing of the coal and during transportation to purify the coal dust contained in the nitrogen gas and at the same time remove the moisture contained in the coal, the atmosphere of nitrogen gas There is an effect to reduce the discharge amount, to ensure a sufficient temperature inside the dryer to increase the output of pulverized coal.
  • the coal is divided into a crushing unit and a crushing unit to produce pulverized coal twice, there is an effect that can produce high quality pulverized coal.
  • the work is performed by the 2nd crushing and the 1st crushing to produce pulverized coal, thereby reducing the production cost of pulverized coal. It has the effect of making it work.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a conventional pulverized coal manufacturing process.
  • Figure 2 is a schematic view showing a coal grinding and classification transport apparatus according to the present invention.
  • Figure 3 is a plan view showing a coal grinding and classification transport apparatus according to the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a primary shredding unit of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a conveying part and a secondary crushing part of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a drying unit of the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing a discharge unit according to the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing the first and second filtration unit of the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing the working relationship of the coal grinding and classification transport apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a coal pulverization and classification transport apparatus according to the present invention
  • Figure 3 is a plan view showing a coal pulverization and classification transport apparatus according to the present invention
  • Figure 4 is a view showing a primary crushing unit of the present invention
  • Figure 5 is a view showing the conveying portion and the secondary crushing portion of the present invention
  • Figure 6 is a view showing the drying portion of the present invention
  • Figure 7 is a view showing the discharge portion according to the present invention
  • Figure 8 is a first
  • 2 shows a filter part.
  • the coal pulverization and classification transfer apparatus 100 is provided with a coal storage bin 104 for storing coal, and the coal stored in the coal storage bin 104 crane 102
  • the primary crushing unit 110 to receive the coal supplied by transported to the primary crushing unit, the transfer unit 210 for transferring the primary crushed coal, and the second crushed coal transferred from the conveying unit 210
  • Secondary shredding unit 310 a drying unit 410 for drying the crushed coal, a crushing unit 510 for grinding the coal dried in the drying unit 410 into pulverized coal, and discharged to discharge the pulverized pulverized coal It consists of a part 610.
  • the primary crushing unit 110 is provided with a first storage hopper 112 for receiving and storing coal from the coal storage bin 104, a belt conveyor is installed on the lower portion of the first storage hopper 112 coal Supply member 114 for transferring the to one direction is formed.
  • the first crushing member 120 is provided to receive the coal moving from the supply member 114 to crush the primary.
  • a first conveyor 122 for moving by using a screw method.
  • the coal received from the coal yard is stored in the first storage hopper 112 and then supplied to the first shredding member 120 through the supply member 114, the coal supplied to the first shredding member 120 Is crushed by the first shredding member 120 and is supplied to the transfer part 210 by the first conveyor 122.
  • the transfer part 210 is provided with a tubular body 212 installed in a vertical direction, and an inlet 214 through which coal moved by the first conveyor 122 is formed at a lower portion of the tubular body 212. In the upper portion, a discharge port 216 for discharging coal to be supplied to the secondary crushing unit 310 is formed.
  • the upper and lower portions of the tubular body 212 is provided with a pair of rollers 218, a belt 220 for connecting the rollers 218 is provided, the belt 220 is a plurality of conveying coal
  • the carrying member 222 is provided, and the motor M which is coupled to and operated by one of the rollers 218 of the pair of rollers 218 is provided.
  • the coal moved by the first conveyor 122 is introduced into the inlet 214, the coal introduced into the inlet 214 is conveyed to the upper by the conveying member 222, the coal transported to the upper Discharged through the outlet 216 is supplied to the secondary crushing unit (310).
  • the secondary crushing unit 310 is provided with a second storage hopper 312 for storing the coal transferred from the transfer unit 210, a second for supplying the stored coal in the lower portion of the second storage hopper 312 Conveyor 314 is provided.
  • a nitrogen supply pipe 313 for supplying nitrogen to the second storage hopper 312 is provided to prevent a fire from occurring in the second storage hopper 312 by nitrogen supplied through the nitrogen supply pipe 313. Done.
  • the coal is moved by the second conveyor 314 to extract a metal such as iron contained in the coal, and a metal extraction member 316 is provided with a magnetic drum inside.
  • the metal separated by the magnet drum of the metal extraction member 316 is discharged to the outside through a separate outlet.
  • a second crushing member 320 is provided to receive crushed coal from the metal extracting member 316 by the magnetic drum.
  • the coal transported to the transfer unit 210 receives the metal contained in the coal by the magnetic drum of the metal extraction member 316, and the metal is separated into coal supplied to the second shredding member 320 Secondly to crush coal.
  • the drying unit 410 is provided with a third storage hopper 412 for receiving and storing the coal crushed from the second shredding member 320, the lower portion of the third storage hopper 412 a third conveyor ( 414 is provided.
  • a nitrogen supply pipe 413 for supplying nitrogen to the inside of the third storage hopper 412 is provided so that a fire is caused inside the third storage hopper 412 by nitrogen supplied to the third storage hopper 412. It is prevented from occurring.
  • the third conveyor 414 is provided with a capacity adjusting member 420 having a rotation control device for controlling the rotation of the drive motor to adjust the supply amount of coal.
  • the rotation control device of the third conveyor 414 is provided, the rotation control device to increase and decrease the rotation of the third conveyor 414, the supply of coal is controlled to supply the supplied coal to dry
  • the drying member 430 is provided.
  • a fourth conveyor 432 is provided to move the coal dried by the drying member 430 to the crushing unit 510.
  • the coal crushed by the secondary crushing unit 310 is supplied and dried in the process of passing the moisture contained in the coal through the drying member 430.
  • the crushing unit 510 is provided with a crushing member 512 that is crushed to receive fine coal fed to the fourth conveyor 432 to be fine particles, the fine particles pulverized in the crushing member 512
  • a fourth storage hopper 514 for storing pulverized coal is provided.
  • a nitrogen supply pipe 515 is provided to supply nitrogen into the fourth storage hopper 514 to supply nitrogen into the fourth storage hopper 514 to cause a fire in the fourth storage hopper 514. To prevent it.
  • a fifth conveyor 516 for transferring the pulverized coal stored in the fourth storage hopper 514 of the crushing unit 510 to the discharge unit 610 is provided.
  • the fine coal dust is produced by pulverizing the dried coal in the grinding member 512.
  • the discharge unit 610 is provided with a high-pressure measurement transfer tank 612 for storing the pulverized coal transported by the fifth conveyor (516).
  • the high pressure measurement transfer tank 612 is provided with a pair
  • the lower portion of the fifth conveyor 516 is provided with an automatic distributor 614 for distributing to a pair of high pressure measurement transfer tank 612.
  • a rotary valve 616 is provided below the pair of high pressure measurement transfer tanks 612, and a discharge pipe 618 for discharging pulverized coal to the outside is provided at the lower end of the rotary valve 616.
  • the transfer unit 210, the secondary crushing unit 310, the drying unit 410 and the grinding unit 510 is provided with a first filtration unit 710 for recovering nitrogen gas.
  • the first filtration unit 710 is connected to the tube 212 of the transfer unit 210, the secondary crushing unit 310 is connected to the second storage hopper 312 and the second crushing member 320
  • the first suction pipe 712 is connected to the third storage hopper 412 of the drying unit 410 and is connected to the fourth storage hopper 514 of the grinding unit 510, and the first suction pipe 712 is provided.
  • a first filtration member 714 is provided at the end of the.
  • the second storage hopper 312 and the second crushing member 320, and the third storage hopper of the drying unit 410 in the tubular body 212 and the secondary shredding portion 310 of the conveying portion (210) In 412, coal gas and nitrogen gas including dust are sucked through the first suction pipe 712, and coal gas and nitrogen gas sucked including dust are passed through the first filtration member 714. And by filtering the coal dust contained in the nitrogen gas to discharge only the coal gas and nitrogen gas.
  • the second suction pipe 812 is provided to suck the coal gas and nitrogen gas and waste heat of the drying member 430 of the drying unit 410, and the coal gas and nitrogen gas sucked into the second suction pipe 812 and
  • a second filtration part 810 is provided which is composed of a second filtration member 814 for purifying waste heat.
  • coal gas, nitrogen gas, and waste heat stagnated in the drying member 430 of the drying unit 410 are recovered through the second suction pipe 812, and the coal gas and nitrogen gas recovered through the second suction pipe 812. And waste heat is filtered through the second filtration member 814 coal gas and nitrogen gas and coal dust contained in the waste heat to discharge only the coal gas and nitrogen gas.
  • the first to fifth conveyors 122, 314, 414, 432, 516 is provided with a cylindrical body formed in a cylindrical shape, the supply port for supplying coal is formed on one side of the cylindrical body Discharge port is formed in the lower side of the opposite side of the supply port, the screw shaft is provided inside the cylindrical body.
  • FIG. 9 is a view showing the operation of the coal grinding and classification transport apparatus according to the present invention.
  • the coal pulverization and classification transport apparatus 100 carries coal stored in the coal storage container 104 by the crane 102 so that the first storage hopper 112 of the primary crushing unit 110 may be used. ) And the coal stored in the first storage hopper 112 is supplied to the first crushing member 120 by the supply member 114.
  • the coal supplied to the primary crushing unit 110 is primarily crushed by the first crushing member 120, and the crushed coal is supplied to the transfer unit 210 by the first conveyor 122.
  • the coal crushed firstly in the primary crushing unit 110 is introduced into the inlet 214 of the conveying unit 210 installed in the vertical direction, and the coal introduced into the inlet 214 is piped by the conveying member 222. It is to be transferred to the upper portion of the 212, the coal moved to the upper is supplied to the secondary crushing unit 310, which is the next step through the outlet 216.
  • the coal supplied to the secondary crusher 310 is stored in the second storage hopper 312, and the coal stored in the second storage hopper 312 is transferred by the second conveyor 314 to extract the metal. It is supplied to the member 316.
  • the coal supplied to the metal extraction member 316 is extracted with a metal contained in the coal by a magnetic drum provided inside the metal extraction member 316, the extracted metal to the outside through a separate discharge pipe
  • the discharged, metal-removed coal is supplied to the second shredding member 320, and the supplied coal is secondly shredded at the second shredding member 320.
  • the coal supplied to the second shredding member 320 is crushed by a pair of shredding drums provided inside the second shredding member 320.
  • the coal crushed by the second crushing member 320 is supplied to and stored in the third storage hopper 412 of the drying unit 410.
  • the coal stored in the third storage hopper 412 is moved to the third conveyor 414 to the drying member 430, the coal transported to the third conveyor 414 is supplied to the drying member 430
  • the rotation control device for controlling the rotation of the drive motor of the third conveyor 414 the amount of coal supplied to the drying member 430 is adjusted.
  • the rotation control device of the third conveyor 414 accelerates and decelerates the rotation in the rotation control device installed in the electric panel controlling the same, so that the coal is supplied to the drying member 430 by the third conveyor 414.
  • the coal transported to the drying unit 410 is dried while the moisture contained in the coal evaporates in the course of passing through the drying member 430.
  • the coal dried in the drying member 430 is supplied to the grinding member 512 of the grinding unit 510 to produce fine powdered coal, and the fine coal is stored in the fourth storage hopper 514.
  • the pulverized coal stored in the fourth storage hopper 514 is transferred to the high pressure measurement transfer tank 612 of the discharge part 610 by the fifth conveyor 516.
  • the pulverized coal transported by the fifth conveyor 516 is distributed and supplied to the pair of high pressure measurement transport tanks 612 through the automatic distributor 614.
  • the automatic distributor 614 is provided with a capacity adjusting member 613 for adjusting the supply amount, the lower portion of the capacity adjusting member 613 is provided with a rotary valve 616.
  • the pulverized coal supplied to the high pressure measuring feed tank 612 is controlled by the operation of the capacity adjusting member 613, the pulverized coal is supplied to the high pressure measuring feed tank 612 by the operation of the rotary valve 616. Will be.
  • the pulverized coal supplied and stored to the pair of high pressure measurement transfer tanks 612 is discharged to the outside through the discharge pipe 618 by the opening and closing operation of the rotary valve 616 provided at the lower portion of the high pressure measurement transfer tank 612. Will be.
  • the nitrogen gas in the inner tube 212 of the conveying unit 210, the nitrogen gas of the second storage hopper 312 and the second shredding member 320, the drying unit 410 of the secondary shredding unit 310 are recovered through the first suction pipe 712 and coal dust is collected through the first filtration member 714. It is purified and discharged to the outside.
  • coal gas and nitrogen gas and the waste heat from the drying member 430 is recovered through the second suction pipe 812 and the coal gas and nitrogen gas purified from the coal dust through the second filtration member 814 to the outside. Exhausted.
  • the present invention relates to a coal pulverization and classification transfer device, and more specifically, to dry the moisture contained in the coal in the process of pulverizing the coal into fine powder, while removing foreign substances contained in the coal and at the same time occurs during the drying operation
  • the present invention relates to a coal pulverization and classification transport apparatus capable of producing high quality pulverized coal by sucking gas discharged to the outside.

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Abstract

본 발명은 석탄분쇄 및 분급 이송장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 석탄을 분쇄하여 미분으로 제조하는 과정에서 석탄에 함유된 수분을 건조시키고, 석탄에 포함된 이물질을 제거함과 동시에 건조 등 작업 중에 공급된 질소가스를 흡입하여 외부로 배출시켜 고품질의 미분탄을 생산할 수 있도록 한 석탄분쇄 및 분급 이송장치에 관한 것이다. 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 외부로부터 공급된 석탄을 파쇄하는 1차파쇄부와, 상기 1차파쇄부에서 파쇄된 석탄을 이송시키는 이송부와, 상기 이송부로 이송된 석탄을 파쇄하는 2차파쇄부와, 상기 2차파쇄부에서 파쇄된 석탄을 건조시키는 건조부와, 상기 건조부에서 건조된 석탄을 분쇄하는 분쇄부와, 상기 분쇄부에서 분쇄된 미분탄을 배출시키는 배출부로 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

석탄분쇄 및 분급 이송장치
본 발명은 석탄분쇄 및 분급 이송장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 석탄을 분쇄하여 미분으로 제조하는 과정에서 석탄에 함유된 수분을 건조시키고, 석탄에 포함된 이물질을 제거함과 동시에 건조 등 작업 중에 발생되는 가스를 흡입하여 외부로 배출시켜 고품질의 미분탄을 생산할 수 있도록 한 석탄분쇄 및 분급 이송장치에 관한 것이다.
일반적으로 미분탄 설비에서의 미분탄 제조 및 취입운전과정을 도 1과 관련하여 개략적으로 설명하면 다음과 같다.
즉, 석탄야적장으로부터 컨베어벨트로 운반해 온 석탄은 석탄저장호퍼(Raw Coal Hopper;1)에 저장된다. 상기 석탄저장호퍼(1)에 저장된 석탄은 하부에 위치한 급탄기(Coal Feeder;2)를 통해 파쇄기(Pulverizer Mill;3)에 적정량씩 공급되어, 파쇄기(3)에서 파쇄되어 미분탄으로 제조된다.
상기 파쇄기(3)에서 제조된 미분탄에는 다량의 수분이 포함되어 있기 때문에, 고로의 열풍로(7)의 연소중 발생되는 배가스를 사용하여 건조시키면서, 건조된 미분탄을 열풍을 이용해 백필터(4)로 운반시킨다.
그리고, 배가스와 함께 운반된 미분탄은 백필터(4)에서 포집되고, 배가스는 대기방산밸브(19)를 통해 대기 중으로 방산된다. 상기 백필터(4)에서 포집된 미분탄은 미분탄저장호퍼(5)에 모아진 후, 고로(도시생략)로 취입된다.
상기 미분탄 제조 설비의 운전중, 파쇄기(3)의 내부 및 파쇄기(3)에서 백필터(4)로의 운반 라인(9)에서는 높은 온도의 배가스를 사용하기 때문에, 항상 화재의 위험이 존재하게 된다. 따라서, 사고방지를 위하여, 파쇄기의 출구 온도를 측정하여, 그에 따른 열풍의 유량제어를 실시한다.
이러한 제어과정을 더 상세하게 설명하면, 급탄량설정부(11)에서 공급되는 석탄의 량, 즉 급탄량이 설정되면, 파쇄기의 출구온도를 소정범위로 제어하는 온도제어부(12)로 입력되어, 온도설정값이 설정되고, 또한 파쇄기(3)의 출구에 설치된 온도검출기(10)에서 검출된 온도측정값이 온도제어부(12)로 입력되어, 온도설정값과 비교 된다.
상기 온도제어부(12)는 온도설정값과 온도측정값의 편차에 따른 제어출력이 발생되고, 이는 냉풍유량제어부(17) 및 열풍유량제어부(18)로 인가되어, 각각 냉풍유량제어밸브(20) 및 열풍유량제어밸브(21)를 동작(개,폐)시켜 파쇄기(3)로 가해지는 열풍의 온도를 제어한다.
상기 열풍의 유량은 파쇄기(3)의 미분탄 운반과, 백필터(4)내부의 백(Bag)에 영향을 미치기 때문에 안정된 제어가 요구된다.
그런데, 종래의 미분탄 제조 과정에서는, 미분탄 운반시 사용된 배가스를 대기중으로 방산시키기 때문에, 그에 따른 환경 문제가 발생하며, 더하여, 다량의 수분이 포함된 석탄이 파쇄기(3)에 그대로 보내지므로, 파쇄기(3) 내의 온도는 석탄의 수분포함량에 따라 달라지며, 그에 따라 열풍제어가 불안정해질 수 있는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 석탄의 분쇄 및 파쇄시, 그리고 운반 중에 공급되는 질소가스를 회수하여 질소가스 중에 포함되어 있는 석탄분진을 정화시킴과 동시에 석탄 중에 포함된 수분을 제거함으로써, 질소가스의 대기방출량을 줄이고, 건조부재 내부온도를 충분히 확보하여 미분탄 생산량을 증가시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
또한, 석탄을 1,2차파쇄부와 분쇄부로 나누어 2차의 파쇄와 1차의 분쇄에 의해 작업이 이루어져 미분탄을 생산함으로써, 고품질의 미분탄을 생산할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
그리고, 분쇄된 석탄에 포함된 철 등 금속을 제거함으로써, 고품질의 미분탄을 생산할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
또한, 석탄의 투입과정부터 미분탄을 생산하는 모든 공정이 자동으로 이루어짐으로써, 많은 양의 미분탄을 생산할 수 있도록 함과 동시에 미분탄의 생산 비용을 절감시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 외부로부터 공급된 석탄을 파쇄하는 1차파쇄부와, 상기 1차파쇄부에서 파쇄된 석탄을 이송시키는 이송부와, 상기 이송부로 이송된 석탄을 파쇄하는 2차파쇄부와, 상기 2차파쇄부에서 파쇄된 석탄을 건조시키는 건조부와, 상기 건조부에서 건조된 석탄을 분쇄하는 분쇄부와, 상기 분쇄부에서 분쇄된 미분탄을 배출시키는 배출부로 구성된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 1차파쇄부는 외부로부터 공급된 석탄을 저장하는 제1저장호퍼가 구비되고, 상기 제1저장호퍼에 저장된 석탄을 공급받아 파쇄시키는 제1파쇄부재가 구비되고, 상기 제1파쇄부재에서 파쇄된 석탄을 이송부로 이송시키는 제1컨베이어가 구비된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 이송부는 수직 방향으로 설치되되, 하부에 1차파쇄부의 제1컨베이어로 이동된 석탄을 공급받는 투입구가 형성되고, 상부에는 2차파쇄부로 석탄을 공급하는 배출구가 형성된 관체가 구비되고, 상기 관체의 내측 상, 하부에는 한 쌍의 로울러가 구비되고, 한 쌍의 로울러를 연결시키는 벨트가 구비되며, 이 벨트에는 다수개의 운반부재가 구비되고, 로울러을 동작시키는 모터가 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 2차파쇄부는 이송부에 의해 이동된 석탄을 저장하는 제2저장호퍼가 구비되고, 상기 제2저장호퍼에 저장된 석탄을 이송시키는 제2컨베이어가 구비되며, 상기 제2컨베이어에 의해 이송된 석탄을 파쇄시키는 제2파쇄부재가 구비된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제2컨버이어로 이동되는 석탄을 공급받아 석탄에 포함되어 있는 금속을 제거하는 금속추출부재가 구비된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 건조부는 2차파쇄부의 제2파쇄부재에서 파쇄된 석탄을 저장하는 제3저장호퍼가 구비되고, 상기 제3저장호퍼에 저장된 석탄을 이송시키는 제3컨베이어가 구비되며, 상기 제3컨베이어로 이동된 석탄을 건조시키는 건조부재가 구비되며, 상기 건조부재에서 건조된 석탄을 분쇄부로 이송시키는 제4컨베이어가 구비된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제3컨베이어로 이송된 석탄이 균일한 양으로 건조부재로 공급될 수 있도록 하는 구돛모터의 회전을 제어하는 회전제어장치를 설치한 용량조절부재가 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 분쇄부는 건조부의 제4컨베이어에 의해 건조된 석탄을 공급받아 분쇄하는 분쇄부재가 구비되고, 상기 분쇄부재에서 분쇄된 미분탄을 저장하는 제4저장호퍼가 구비되고, 상기 제4저장호퍼에 저장된 미분탄을 배출부로 이송시키는 제5컨베이어가 구비된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 배출부는 분쇄부의 제5컨베이어로 이동된 미분탄을 저장하는 고압계량 이송탱크가 구비되고, 상기 고압계량 이송탱크의 하부에는 회전밸브가 구비되며, 상기 회전밸브의 하부에는 배출관이 구비된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 고압계량 이송탱크는 한 쌍인 것을 특징으로 한다.
나아가, 상기 분쇄부에는 배출부에 한 쌍으로 구비된 고압계량 이송탱크로 미분탄을 분배하는 자동분배기가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이송부와, 2차파쇄부와, 건조부와, 분쇄부에 있는 석탄가스 및 질소가스를 흡입하는 제1여과부가 구비된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제1여과부는 이송부의 관체에 연결되고, 2차파쇄부의 제2저장호퍼 및 제2파쇄부재와, 건조부의 제3저장호퍼와, 분쇄부의 제4저장호퍼 각각에 제1흡입관에 의해 연결되고, 상기 제1흡입관은 제1여과부재에 연결된 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 건조부에서 정체된 석탄가스와 질소가스 및 폐열을 회수하는 제2여과부가 구비된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제2여과부는 건조부의 건조부재에 연결되는 제2흡입관이 구비되고, 제2흡입관은 제2여과부재에 연결된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 2차파쇄부의 제2저장호퍼와, 건조부의 제3저장호퍼 및 분쇄부의 제4저장호퍼의 내측으로 질소를 공급하는 질소공급관이 각각 구비된 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 석탄의 분쇄 및 파쇄시, 그리고 운반 중에 공급된 질소가스를 회수하여 질소가스 중에 포함되어 있는 석탄분진을 정화시킴과 동시에 석탄 중에 포함된 수분을 제거함으로써, 질소가스의 대기방출량을 줄이고, 건조기 내부온도를 충분히 확보하여 미분탄 생산량을 상승시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 석탄을 파쇄부와 분쇄부로 나누어 2차에 걸쳐 미분탄을 생산함으로써, 고품질의 미분탄을 생산할 수 있도록 하는 효과가 있다.
그리고, 분쇄된 석탄에 포함된 철 등 금속을 제거함으로써, 고품질의 미분탄을 생산할 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 석탄을 1,2차파쇄부와 분쇄부로 나누어 2차의 파쇄와 1차의 분쇄에 의해 작업이 이루어져 미분탄을 생산함으로써, 많은 양의 미분탄을 생산할 수 있도록 함과 동시에 미분탄의 생산 비용을 절감시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 종래의 미분탄 제조공정을 보인 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 석탄분쇄 및 분급 이송장치를 보인 개략도.
도 3은 본 발명에 따른 석탄분쇄 및 분급 이송장치를 보인 평면도.
도 4는 본 발명의 1차파쇄부를 보인 도면.
도 5는 본 발명의 이송부와 2차파쇄부를 보인 도면.
도 6은 본 발명의 건조부를 보인 도면.
도 7은 본 발명에 따른 배출부를 보인 도면.
도 8은 본 발명의 제1,2여과부를 보인 도면.
도 9는 본 발명에 따른 석탄분쇄 및 분급 이송장치의 작용관계를 보인 도면.
이하, 본 발명에 다른 석탄분쇄 및 분급 이송장치에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 석탄분쇄 및 분급 이송장치를 보인 개략도이고, 도 3은 본 발명에 따른 석탄분쇄 및 분급 이송장치를 보인 평면도이고, 도 4는 본 발명의 1차파쇄부를 보인 도면이고, 도 5는 본 발명의 이송부와 2차파쇄부를 보인 도면이고, 도 6은 본 발명의 건조부를 보인 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 배출부를 보인 도면이고, 도 8은 본 발명의 제1,2여과부를 보인 도면이다.
도 2 내지 도 8에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 석탄분쇄 및 분급 이송장치(100)는 석탄을 저장하는 석탄저장통(104)이 구비되고, 이 석탄저장통(104)에 저장된 석탄을 기중기(102)로 운반하여 공급되는 석탄을 공급받아 1차로 파쇄시키는 1차파쇄부(110)와, 1차로 파쇄된 석탄을 이송시키는 이송부(210)와, 이송부(210)로부터 이송된 석탄을 2차로 파쇄시키는 2차파쇄부(310)와, 파쇄된 석탄을 건조시키는 건조부(410)와, 건조부(410)에서 건조된 석탄을 미분탄으로 분쇄하는 분쇄부(510)와, 분쇄된 미분탄을 배출시키는 배출부(610)로 구성된다.
여기서, 상기 1차파쇄부(110)는 석탄저장통(104)으로부터 석탄을 공급받아 저장하는 제1저장호퍼(112)가 구비되고, 제1저장호퍼(112)의 하부에는 벨트컨베이어가 설치되어 석탄을 일방향으로 이송시키는 공급부재(114)가 형성된다.
나아가, 상기 공급부재(114)로부터 이동되는 석탄을 공급받아 1차로 파쇄시키는 제1파쇄부재(120)가 구비된다.
아울러, 상기 1차파쇄부(110)에서 파쇄된 석탄을 이송부(210)로 공급하되, 스크루방식을 이용하여 이동시키는 제1컨베이어(122)가 구비된다.
따라서, 상기 석탄야적장으로부터 공급받은 석탄을 제1저장호퍼(112)에 저장한 후 공급부재(114)를 통하여 제1파쇄부재(120)로 공급되고, 제1파쇄부재(120)로 공급된 석탄은 제1파쇄부재(120)에서 파쇄되어 제1컨베이어(122)에 의해 이송부(210)로 공급된다.
그리고, 상기 이송부(210)는 수직 방향으로 설치되는 관체(212)가 구비되고, 이 관체(212)의 하부에는 제1컨베이어(122)에 의해 이동되는 석탄이 투입되는 투입구(214)가 형성되고, 상부에는 2차파쇄부(310)로 공급되도록 석탄을 배출시키는 배출구(216)가 형성된다.
여기서, 상기 관체(212)의 상, 하부에는 한 쌍의 로울러(218)가 구비되고, 이 로울러(218)를 연결시키는 벨트(220)가 구비되며, 벨트(220)에는 석탄을 운반하는 다수개의 운반부재(222)가 구비되고, 한 쌍의 로울러(218) 중 어느 하나의 로울러(218)에 체결되어 동작시키는 모터(M)가 구비된다 .
따라서, 상기 제1컨베이어(122)에 의해 이동되는 석탄은 투입구(214)로 투입되고, 투입구(214)로 투입된 석탄은 운반부재(222)에 의해 상부로 이송되게 되며, 상부로 이송된 석탄은 배출구(216)로 배출되어 2차파쇄부(310)로 공급된다.
또한, 상기 2차파쇄부(310)는 이송부(210)로부터 이송된 석탄을 저장하는 제2저장호퍼(312)가 구비되고, 제2저장호퍼(312)의 하부에는 저장된 석탄을 공급하는 제2컨베이어(314)가 구비된다.
이때, 상기 제2저장호퍼(312)로 질소를 공급하는 질소공급관(313)이 구비되어 질소공급관(313)을 통해 공급되는 질소에 의해 제2저장호퍼(312) 내에서 화재가 발생하는 것을 방지하게 된다.
여기서, 상기 제2컨베이어(314)에 의해 이동된 석탄을 공급받아 석탄에 포함된 철 등 금속을 추출하고, 내측에 자석드럼이 설치된 금속추출부재(316)가 구비된다.
이때, 상기 금속추출부재(316)의 자석드럼에 의해 분리된 금속은 별도의 배출구를 통하여 외부로 배출되게 된다.
나아가, 상기 금속추출부재(316)에서 자석드럼에 의해 금속이 제거된 석탄을 공급받아 2차 파쇄시키는 제2파쇄부재(320)가 구비된다.
따라서, 상기 이송부(210)로 이송된 석탄을 공급받아 금속추출부재(316)의 자석드럼에 의해 석탄에 포함되어 있는 금속을 분리시키고, 금속이 분리된 석탄을 제2파쇄부재(320)로 공급되어 2차로 석탄을 파쇄시키는 작업이 수행된다.
그리고, 상기 건조부(410)는 제2파쇄부재(320)에서 파쇄된 석탄을 공급받아 저장하는 제3저장호퍼(412)가 구비되고, 제3저장호퍼(412)의 하부에는 제3컨베이어(414)가 구비된다.
이때, 상기 제3저장호퍼(412)의 내측으로 질소를 공급하는 질소공급관(413)이 구비되어 제3저장호퍼(412)로 공급된 질소에 의해 제3저장호퍼(412)의 내측에서 화재가 발생하는 것을 방지하게 된다.
여기서, 상기 제3컨베이어(414)는 구동모터의 회전을 제어하는 회전제어장치를 구비하여 석탄의 공급량을 조절하는 용량조절부재(420)가 구비된다.
이때, 상기 제3컨베이어(414)의 회전제어장치가 구비되며, 이 회전제어장치에서 제3컨베이어(414)의 회전을 증속 및 감속시키며, 석탄의 공급량이 조절되어 공급되는 석탄을 공급받아 건조시키는 건조부재(430)가 구비된다.
나아가, 상기 건조부재(430)에서 건조된 석탄을 분쇄부(510)로 이동시키는 제4컨베이어(432)가 구비된다.
따라서, 상기 2차파쇄부(310)에서 파쇄된 석탄을 공급받아 석탄에 포함되어 있는 수분을 건조부재(430)를 통과하는 과정에서 건조되게 된다.
또한, 상기 분쇄부(510)는 파쇄되어 제4컨베이어(432)로 이송된 석탄을 공급받아 고운 입자가 되도록 분쇄하는 분쇄부재(512)가 구비되고, 분쇄부재(512)에서 분쇄된 고운 입자의 미분탄을 저장하는 제4저장호퍼(514)가 구비된다.
이때, 상기 제4저장호퍼(514)의 내측으로 질소를 공급하는 질소공급관(515)이 구비되어 제4저장호퍼(514) 내측으로 질소를 공급하여 제4저장호퍼(514) 내측에서 화재가 발생하는 것을 방지하게 된다.
여기서, 상기 분쇄부(510)의 제4저장호퍼(514)에 저장된 미분탄을 배출부(610)로 이송시키는 제5컨베이어(516)가 구비된다.
따라서, 상기 분쇄부재(512)에서 건조된 석탄을 분쇄시켜 입자가 고운 미분탄이 생산되게 된다.
그리고, 상기 배출부(610)는 제5컨베이어(516)에 의해 이송되는 미분탄을 저장하는 고압계량 이송탱크(612)가 구비된다.
이때, 상기 고압계량 이송탱크(612)는 한 쌍이 구비되고, 제5컨베이어(516)의 하부에는 한 쌍의 고압계량 이송탱크(612)로 분배시키는 자동분배기(614)가 구비된다.
여기서, 상기 한 쌍의 고압계량 이송탱크(612) 하부에는 회전밸브(616)가 구비되고, 회전밸브(616)의 하단부에는 외부로 미분탄을 배출시키는 배출관(618)이 구비된다.
한편, 상기 이송부(210)와, 2차파쇄부(310)와, 건조부(410)와 분쇄부(510)에 는 질소가스를 회수하는 제1여과부(710)가 구비된다.
여기서, 상기 제1여과부(710)는 이송부(210)의 관체(212)에 연결되고, 2차파쇄부(310)에는 제2저장호퍼(312)와 제2파쇄부재(320)에 연결되며, 건조부(410)의 제3저장호퍼(412)에 연결되고, 분쇄부(510)의 제4저장호퍼(514)에 각각 연결되는 제1흡입관(712)이 구비되고, 제1흡입관(712)의 끝단부에는 제1여과부재(714)가 구비된다.
따라서, 상기 이송부(210)의 관체(212)와, 2차파쇄부(310)에는 제2저장호퍼(312) 및 제2파쇄부재(320)와, 건조부(410)의 제3저장호퍼(412)에서 분진이 포함된 석탄가스 및 질소가스를 제1흡입관(712)을 통하여 흡입하고, 분진을 포함하여 흡입되는 석탄가스 및 질소가스는 제1여과부재(714)를 통과하는 과정에서 석탄가스 및 질소가스에 포함되는 있는 석탄분진을 걸러주어 석탄가스 및 질소가스만 배출시키게 된다.
또한, 상기 건조부(410)의 건조부재(430)의 석탄가스와 질소가스 및 폐열을 흡입하는 제2흡입관(812)이 구비되고, 제2흡입관(812)으로 흡입된 석탄가스와 질소가스 및 폐열을 정화시키는 제2여과부재(814)로 이루어진 제2여과부(810)가 구비된다.
따라서, 상기 건조부(410)의 건조부재(430)에 정체된 석탄가스와 질소가스와 폐열을 제2흡입관(812)을 통하여 회수하고, 제2흡입관(812)으로 회수된 석탄가스와 질소가스 및 폐열은 제2여과부재(814)를 통과하는 과정에서 석탄가스와 질소가스 및 폐열에 포함된 석탄분진을 걸러주어 석탄가스와 질소가스만 배출시키게 된다.
한편, 상기 제1 내지 제5컨베이어(122)(314)(414)(432)(516)는 원통형상으로 형성된 원통체가 구비되고, 이 원통체의 일측 상부에는 석탄이 공급되는 공급구가 형성되고, 공급구의 반대 방향 하부에는 배출구가 형성되며, 원통체의 내측에는 스크루축이 구비된다.
따라서, 공급구를 통하여 원통체의 내측으로 공급된 석탄은 스크루축에 의해 일측으로 이동되고, 스크루축에 의해 이동된 석탄은 배출구를 통하여 배출되게 된다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 석탄분쇄 및 분급 이송장치에 대한 작용관계를 설명하면 다음과 같다.
도 9는 본 발명에 따른 석탄분쇄 및 분급 이송장치의 작용관계를 보인 도면이다.
이에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 석탄분쇄 및 분급 이송장치(100)는 석탄저장통(104)에 저장된 석탄을 기중기(102)에 의해 운반하여 1차파쇄부(110)의 제1저장호퍼(112)로 공급하고, 제1저장호퍼(112)로 공급되어 저장된 석탄은 공급부재(114)에 의해 제1파쇄부재(120)로 공급된다.
이렇게, 상기 1차파쇄부(110)로 공급된 석탄은 제1파쇄부재(120)에서 1차로 파쇄되고, 파쇄된 석탄은 제1컨베이어(122)에 의해 이송부(210)로 공급하게 된다.
이와 같이 상기 1차파쇄부(110)에서 1차로 파쇄된 석탄은 수직 방향으로 설치된 이송부(210)의 투입구(214)로 투입되고, 투입구(214)로 투입된 석탄은 운반부재(222)에 의해 관체(212)의 상부로 이송시키게 되며, 상부로 이동된 석탄은 배출구(216)를 통하여 다음 단계인 2차파쇄부(310)로 공급되게 된다.
이렇게, 상기 2차파쇄부(310)로 공급된 석탄은 제2저장호퍼(312)에 저장되고, 제2저장호퍼(312)에 저장된 석탄은 제2컨베이어(314))에 의해 이송되어 금속추출부재(316)로 공급된다.
이때, 상기 금속추출부재(316)로 공급된 석탄은 금속추출부재(316)의 내측에 구비된 자석드럼에 의해 석탄에 포함되어 있는 금속을 추출하고, 추출된 금속은 별도의 배출관을 통하여 외부로 배출되고, 금속이 제거된 석탄은 제2파쇄부재(320)로 공급되며, 공급된 석탄은 제2파쇄부재(320)에서 2차로 파쇄작업이 이루어지게 된다.
여기서, 상기 제2파쇄부재(320)로 공급된 석탄은 제2파쇄부재(320)의 내측에 구비된 한 쌍의 파쇄드럼에 의해 파쇄작업이 이루어지게 된다.
그리고, 상기 제2파쇄부재(320)에서 파쇄된 석탄은 건조부(410)의 제3저장호퍼(412)로 공급되어 저장되게 된다.
이렇게, 상기 제3저장호퍼(412)에 저장된 석탄은 제3컨베이어(414)로 이동시켜 건조부재(430)로 이동시키되, 제3컨베이어(414)로 이송되는 석탄이 건조부재(430)로 공급될 때 제3컨베이어(414)의 구동모터의 회전을 제어하는 회전제어장치를 부착하여 건조부재(430)로 공급되는 석탄의 공급량이 조절되게 된다.
즉, 상기 제3컨베이어(414)의 회전제어장치는 이를 제어하는 전기판넬에 설치된 회전조절장치에서 회전을 증속, 감속시킴에 다라 제3컨베이어(414)에 의해 석탄이 건조부재(430)로 공급되는 공급량이 조절되게 된다.
또한, 상기 건조부(410)로 이송된 석탄은 이 건조부재(430)를 통과하는 과정에서 석탄에 포함되어 있는 수분이 증발하면서 건조작업이 이루어지게 된다.
이렇게, 상기 건조부재(430)에서 건조된 석탄은 분쇄부(510)의 분쇄부재(512)로 공급되어 입자가 고운 미분탄이 생산되고, 미분탄은 제4저장호퍼(514)에 저장되게 된다.
그리고, 상기 제4저장호퍼(514)에 저장된 미분탄은 제5컨베이어(516)에 의해 배출부(610)의 고압계량 이송탱크(612)로 이송되게 된다.
여기서, 상기 제5컨베이어(516)에 의해 이송되는 미분탄은 자동분배기(614)를 통하여 한 쌍의 고압계량 이송탱크(612)로 분배되어 공급되게 된다.
나아가, 상기 자동분배기(614)에는 공급량을 조절하는 용량조절부재(613)가 구비되고, 이 용량조절부재(613)의 하부에는 회전밸브(616)가 구비된다.
따라서, 상기 고압계량 이송탱크(612)로 공급되는 미분탄의 공급량을 용량조절부재(613)의 조작에 의해 조절됨과 동시에 회전밸브(616)의 동작에 의해 미분탄이 고압계량 이송탱크(612)로 공급되게 된다.
이와 같이 상기 한 쌍의 고압계량 이송탱크(612)로 공급되어 저장된 미분탄은 고압계량 이송탱크(612)의 하부에 구비된 회전밸브(616)의 개폐동작에 의해 배출관(618)을 통해 외부로 배출되게 된다.
한편, 상기 이송부(210)의 관체(212) 내측에 있는 질소가스, 2차파쇄부(310)의 제2저장호퍼(312) 및 제2파쇄부재(320)의 질소가스, 건조부(410)의 제3저장호퍼(412)의 질소가스, 분쇄부(510)의 제4저장호퍼(514)의 질소가스를 제1흡입관(712)을 통하여 회수하여 제1여과부재(714)를 통해 석탄 분진을 정화시켜 외부로 배출시키게 된다.
또한, 상기 건조부재(430)에서 있는 석탄가스와 질소가스 및 폐열을 제2흡입관(812)을 통하여 회수하여 제2여과부재(814)를 통하여 석탄 분진을 정화한 석탄가스 및 질소가스를 외부로 배출시키게 된다.
상기에서는 본 발명에 따른 석탄분쇄 및 분급 이송장치에 대한 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고, 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 권리범위에 속한다.
본 발명은 석탄분쇄 및 분급 이송장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 석탄을 분쇄하여 미분으로 제조하는 과정에서 석탄에 함유된 수분을 건조시키고, 석탄에 포함된 이물질을 제거함과 동시에 건조 등 작업 중에 발생되는 가스를 흡입하여 외부로 배출시켜 고품질의 미분탄을 생산할 수 있도록 한 석탄분쇄 및 분급 이송장치에 관한 것이다.

Claims (16)

  1. 외부로부터 공급된 석탄을 파쇄하는 1차파쇄부와,
    상기 1차파쇄부에서 파쇄된 석탄을 이송시키는 이송부와,
    상기 이송부로 이송된 석탄을 파쇄하는 2차파쇄부와,
    상기 2차파쇄부에서 파쇄된 석탄을 건조시키는 건조부와,
    상기 건조부에서 건조된 석탄을 분쇄하는 분쇄부와,
    상기 분쇄부에서 분쇄된 미분탄을 배출시키는 배출부로 구성된 것을 특징으로 하는 석탄분쇄 및 분급 이송장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 1차파쇄부는 외부로부터 공급된 석탄을 저장하는 제1저장호퍼가 구비되고,
    상기 제1저장호퍼에 저장된 석탄을 공급받아 파쇄시키는 제1파쇄부재가 구비되고,
    상기 제1파쇄부재에서 파쇄된 석탄을 이송부로 이송시키는 제1컨베이어가 구비된 것을 특징으로 하는 석탄분쇄 및 분급 이송장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송부는 수직 방향으로 설치되되, 하부에 1차파쇄부의 제1컨베이어로 이동된 석탄을 공급받는 투입구가 형성되고, 상부에는 2차파쇄부로 석탄을 공급하는 배출구가 형성된 관체가 구비되고,
    상기 관체의 내측 상, 하부에는 한 쌍의 로울러가 구비되고, 한 쌍의 로울러를 연결시키는 벨트가 구비되며, 이 벨트에는 다수개의 운반부재가 구비되고, 로울러를 동작시키는 모터가 구비된 것을 특징으로 하는 석탄분쇄 및 분급 이송장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 2차파쇄부는 이송부에 의해 이동된 석탄을 저장하는 제2저장호퍼가 구비되고,
    상기 제2저장호퍼에 저장된 석탄을 이송시키는 제2컨베이어가 구비되며,
    상기 제2컨베이어에 의해 이송된 석탄을 파쇄시키는 제2파쇄부재가 구비된 것을 특징으로 하는 석탄분쇄 및 분급 이송장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제2컨버이어로 이동되는 석탄을 공급받아 석탄에 포함되어 있는 금속을 제거하는 금속추출부재가 구비된 것을 특징으로 하는 석탄분쇄 및 분급 이송장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조부는 2차파쇄부의 제2파쇄부재에서 파쇄된 석탄을 저장하는 제3저장호퍼가 구비되고,
    상기 제3저장호퍼에 저장된 석탄을 이송시키는 제3컨베이어가 구비되며,
    상기 제3컨베이어로 이동된 석탄을 건조시키는 건조부재가 구비되며,
    상기 건조부재에서 건조된 석탄을 분쇄부로 이송시키는 제4컨베이어가 구비된 것을 특징으로 하는 석탄분쇄 및 분급 이송장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제3컨베이어로 이송된 석탄이 균일한 양으로 건조부재로 공급될 수 있도록 하는 구동모터의 회전을 제어하는 회전제어장치를 설치한 용량조절부재가 구비된 것을 특징으로 하는 석탄분쇄 및 분급 이송장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 분쇄부는 건조부의 제4컨베이어에 의해 건조된 석탄을 공급받아 분쇄하는 분쇄부재가 구비되고,
    상기 분쇄부재에서 분쇄된 미분탄을 저장하는 제4저장호퍼가 구비되고,
    상기 제4저장호퍼에 저장된 미분탄을 배출부로 이송시키는 제5컨베이어가 구비된 것을 특징으로 하는 석탄분쇄 및 분급 이송장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 배출부는 분쇄부의 제5컨베이어로 이동된 미분탄을 저장하는 고압계량 이송탱크가 구비되고,
    상기 고압계량 이송탱크의 하부에는 회전밸브가 구비되며,
    상기 회전밸브의 하부에는 배출관이 구비된 것을 특징으로 하는 석탄분쇄 및 분급 이송장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 고압계량 이송탱크는 한 쌍인 것을 특징으로 하는 석탄분쇄 및 분급 이송장치.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 분쇄부에는 배출부에 한 쌍으로 구비된 고압계량 이송탱크로 미분탄을 분배하는 자동분배기가 더 구비된 것을 특징으로 하는 석탄분쇄 및 분급 이송장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송부와, 2차파쇄부와, 건조부와, 분쇄부의 석탄가스 및 질소가스를 흡입하는 제1여과부가 구비된 것을 특징으로 하는 석탄분쇄 및 분급 이송장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제1여과부는 이송부의 관체에 연결되고, 2차파쇄부의 제2저장호퍼 및 제2파쇄부재와, 건조부의 제3저장호퍼와, 분쇄부의 제4저장호퍼 각각에 제1흡입관에 의해 연결되고,
    상기 제1흡입관은 제1여과부재에 연결된 것을 특징으로 하는 석탄분쇄 및 분급 이송장치.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조부의 석탄가스와 질소가스 및 폐열을 회수하는 제2여과부가 구비된 것을 특징으로 하는 석탄분쇄 및 분급 이송장치.
  15. 제 14 항에 있어서
    상기 제2여과부는 건조부의 건조부재에 연결되는 제2흡입관이 구비되고, 제2흡입관은 제2여과부재에 연결된 것을 특징으로 하는 석탄파쇄 및 분급 이송장치.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 2차파쇄부의 제2저장호퍼와, 건조부의 제3저장호퍼 및 분쇄부의 제4저장호퍼의 내측으로 질소를 공급하는 질소공급관이 각각 구비된 것을 특징으로 하는 석탄분쇄 및 분급 이송장치.
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