WO2011138647A1 - Dispositif pour le ramassage rapide (et éventuellement la pose) de cônes de balisage, destiné à être positionné sur un côté, ou l'arrière, ou l'avant d'un véhicule de ramassage - Google Patents

Dispositif pour le ramassage rapide (et éventuellement la pose) de cônes de balisage, destiné à être positionné sur un côté, ou l'arrière, ou l'avant d'un véhicule de ramassage Download PDF

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WO2011138647A1
WO2011138647A1 PCT/IB2011/000566 IB2011000566W WO2011138647A1 WO 2011138647 A1 WO2011138647 A1 WO 2011138647A1 IB 2011000566 W IB2011000566 W IB 2011000566W WO 2011138647 A1 WO2011138647 A1 WO 2011138647A1
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WO
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percussion
cone
bar
return
striker
Prior art date
Application number
PCT/IB2011/000566
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English (en)
Inventor
François PARADIS
Original Assignee
Optomachines
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F9/00—Arrangement of road signs or traffic signals; Arrangements for enforcing caution
    • E01F9/60—Upright bodies, e.g. marker posts or bollards; Supports for road signs
    • E01F9/70—Storing, transporting, placing or retrieving portable devices

Definitions

  • Device for the rapid collection (and possibly the laying) of markers intended to be positioned on one side, or the rear, or the front of a pick-up vehicle
  • the present invention relates to devices for marking highway, road, airport, port or other areas, using plastic cones known per se.
  • Beaconing is currently done by colored plastic cones (orange-red, and reflective strips). They are standardized country by country but have substantially the same characteristics (same dimensions, same types of weight, etc.). They are rigid and weigh about 4.5 kg for a height of 75 cm (for models used in France), with a sole at the foot of the cone, larger than the diameter of the cone at its base, all (rigidity , weight, sole) to ensure good wind resistance. Being plastic, they offer a slight elasticity due to this type of material, but they are not flexible.
  • the pose is a relatively tiring operation for the operators, but it still requires to lean out of the vehicle, to deposit at regular intervals on the markings on the ground with a good alignment. This pose is done at slow speed, 7 or 8 km / h approximately. Recovery of cones is much more difficult. Indeed, it is necessary that the operator looks out of the vehicle, catches "on the fly” the cone (without it slipping hands) and stacks in the storage area provided in the vehicle. With vehicle speed, the apparent weight of the cone can be multiplied by two or three during setting because of acceleration. This effort, made about 25 cm from the floor of the vehicle - the floor of the vehicle being about 50 cm from the ground - requires the user to bend while achieving a torsional force. This is painful and tiring in the long run. Added to this is the need to remove the head and a part of the body of the truck, close to the passage area of other motor vehicles, which is naturally dangerous on highways where vehicles can drive at great speed.
  • the installation is done in front, pickup in reverse: it must always be protected by markup.
  • the device according to the invention also operates in the FRONT mode, fitting appropriately and obviously mounting the complete system (including the device according to the invention) on the side or the front of the vehicle.
  • AR or rear will designate the rear of the vehicle or a displacement towards the rear of the vehicle; AV or before, the opposite.
  • the striker in particular, is composed of two lateral half-bars which strongly incline the cone whose sole comes into contact with two lateral sections which outwardly separate the two half-bars (of which they are the extension), so that the cone is not blocked by the means of percussion.
  • This device further comprises finger wheels essential because of all the friction on the sole.
  • Patent GB 200500256 describes a device comprising as a particularity a partial and fixed cone striker.
  • Patent GB 200424573 which also describes a device having a fixed firing pin, is also known.
  • the Applicant has therefore turned to the creation of a device for placing and picking cones safely and facilitating the work of the operator, and making the laying and picking operations significantly faster.
  • the main problem is to increase the speed of pickup. All without excluding a pickup at the current low speed, that is to say a device fully compatible with current equipment, personal and work habits.
  • the present invention specifically relates to a dynamic percussion device for cone collecting devices.
  • the present invention is based on a completely autonomous continuous system for the operation of setting and collecting cones, and not sequentially as most devices of the prior art.
  • the present invention therefore relates to a dynamic percussion device adapted to be fixed on standardized cone collecting devices including a roller conveyor or belt disposed in known manner at the rear or along a side wall of the pickup vehicle , and ending at the level. of a door side where the operator is.
  • This device is fixed, adapt, on the side walls of a cone conveyor.
  • the invention is based on a device for the rapid collection of markers, intended to be positioned on one side, or the rear, or the front of a collection vehicle, characterized in that it comprises a "means percussion technique "(integral with the pick-up vehicle which creates the movement of the striker and thus the" percussion "against the cone) which is a MOBILE cone striker from rear AR forward AV and forward AV back AR ( AR designating the usual but non-limiting direction of the pick-up vehicle), said mobility being essentially obtained by a "technical means of guidance" of the firing pin AR> AV then AV> AR, and by the impulse or kinetic energy generated by the percussion of the mobile firing pin on the cone, said “technical percussion means” being adapted to strike the cone and be sent "violently / rapidly” forward AV by the impulse or kinetic energy generated percussion, to damping / returning means, then returning "violently / quickly", thanks to the residual kinetic energy restored by said damping / return means,
  • a percussion means comprising a movable arm (3) with a length of 50 cm and a percussion transverse bar with a diameter of 3 cm and a total weight of 800 g
  • the percussion of a percussion bar on the top of the cone returns said bar in 1 second (time estimated and highly variable depending on the vehicle speed and many parameters) to a damping / return means, in particular, on the prototype, a hydraulic damper of the jack type,
  • the hydraulic damper is arranged in such a way that the firing pin also has a natural tendency to fall on the stable side, that is to say downwards, in percussion position. This is useful for low speed percussion where kinetic energy is lower.
  • the percussion generates a pulse / kinetic energy which is a function of the percussion speed, which is a function of the running speed of the pick-up vehicle;
  • this impulse / kinetic energy retracts the firing pin far from the cone, and in the prototype and the object of the invention, returns the firing pin forward because it is MOBILE; at high speed, this referral is "violent” and therefore “fast”; -
  • the striker thus retracted or returned is stopped by means of damping and return, which can be arbitrary, which dampens the shock and especially returns the striker to its initial position through the kinetic energy "residual" and / or gravity (if the retraction takes place upwards).
  • the "guide means" may be arbitrary: in what follows, and on the prototype made, the arm carrying the striker is rotatable about an axis perpendicular to the direction of travel; arranged below the level of percussion for the prototype, one can however consider technical equivalents where the striker (which is generally a horizontal bar also perpendicular to the direction of the march) is articulated above the height of percussion, or is guided by two rails each forming a horizontal U-shaped groove where said striker circulates, with ball bearings to reduce friction.
  • said damping / return means may itself give energy to the firing pin, for an even faster return to its initial position: for example, this may be the case of a spring means, which at the same time damps and restores energy to the firing pin, or a jack, or even an active means that stores energy before the firing pin reaches it, and restores it when shock: in particular a spring or cylinder, or a flexible metal blade, "alleged" by a motor (for example auger) or by a slave cylinder, this "pre-tension” forming an energy that is restored when the striker strikes said deflection means (the trigger being by a simple means such as an electrical contact, the tilting of a finger struck by the firing pin, etc.).
  • said percussion means being geometrically and kinematically adapted to strike the cone at a point A slightly below the apex (by a distance d) of said cone, and to incline the cone towards the AR without spilling it,
  • the essential characteristic is the dynamic return device, because it fulfills two essential functions: 1 / very quickly retract the striker while dosing the tipping energy communicated to the cone, and 2 / return very quickly, by a movement forced, after the passage of the cone, the percussion means to its initial position where it can very quickly hit a new cone.
  • This fast dynamic return allows a very high rate of collection, for example 15 to 20 km / h, and even 30 km / h depending on the temperature conditions.
  • the invention also applies, a fortiori, to low speeds if the operators choose to work at low speeds.
  • the invention is therefore totally versatile.
  • Said damping / dynamic return device may be passive, for example a spring or a jack that the return to the AV compresses and which expands to return the percussion means to the AR, or active, it is up to for example, a motorized actuator which is armed during the return phase to the firing pin's AR, and which strikes the striker by giving it a strong impulse towards the AR when the firing striker strikes it at the end of its stroke towards the AV .
  • FIGS. 12a to 12e show the general means described above, characterized by its kinematics and its percussion and return means which allow a clearance of the cone under the percussion means, then a very rapid forced return of the means of percussion over the cone towards its initial position.
  • FIG. 13 represents a view of the AR of a schematic and nonlimiting example of the device according to the invention, that is to say the conveyor (arrow), its chassis CH, the support 11 secured to the chassis, the pivot 7 the arm 3 and the percussion rod 6 integral with the arm 3.
  • Figure 12 has the percussion means 6 (seen from the side) is in the percussion position. It is seen that it will strike the cone at point A distance d) being easily computable by the skilled person by means of elementary rules of geometry, kinematics, and at most with some routine tests.
  • This point A is chosen so that it allows the percussion rod 6 not to be blocked by the cone but on the contrary to be lifted by the conical wall and to pass over the horizontal level of the tip of the cone. The vehicle moves back with an ALPHA speed.
  • the cone is on the conveyor, and the arm (3) strikes the damping / return means (8) (schematized here by a piston with a return spring).
  • the invention lies essentially in the fact that the energy E is transformed in a very large part, via the return means (8), into a violent force of return RC
  • the means (8) can be adjustable and be calibrated in particular according to the speed chosen. It will be obvious to those skilled in the art that the higher the desired collection speed is chosen, the more powerful the return means (8) will be (for example, it will be possible to pre-compress the spring, or to calibrate the jack if this is a jack).
  • This may be for example another hydraulic damper, a conical rubber stop, disposed at a suitable distance from the axis of rotation according to its stiffness.
  • Device (1) for rapid collection, without harshness and without danger for the operator, of cones (2) for marking highway, road, airport, port or other areas, of the type comprising a collection vehicle equipped with said device, itself of the type comprising a means of percussion (3) of the cone and a conveyor (4) of the cone towards the operator, characterized in that:
  • said percussion means (3) consists of at least one articulated arm (5) pivotally mounted about an axis of rotation perpendicular to the conveyor (4), at a point of attachment or pivot (7), itself even mounted on a support (11) secured to the conveyor (4) and having a percussion bar element (6) at its upper end (also perpendicular to the longitudinal axis of the conveyor)
  • said percussion means (3) is geometrically adapted in such a way that by moving backward by the movement of said vehicle towards the AR, the percussion bar (6) strikes the upper part of the cone at a point (A) distant from the summit (S) of the cone of a distance (d); this distance (d) is adapted so that when the percussion bar (6) tilts the cone (2) by action / percussion on the point (A), the cone switches to the AR while pushing the bar 6 towards the up AND to the AV by pivoting around the pivot (7), the tilting and pushing the bar 6 upwards AND to the AV being geometrically and kinematically adapted so that the cone can be released from the bar of percussion (6) from below the latter and then fall by gravity (at least a portion of its sole) on the conveyor, while the arm (5) and the bar (6) recede towards the AV, the release being allowed by the cooperation of these two movements.
  • the cone and the point (A) are geometrically adapted for, under the impact of the bar 6 at high speed on the point A of the cone, pushing said articulated arm (5) around its attachment point (7) by returning it strongly forward (AV) where the articulated arm (5) strikes a first means of damping and return (8), which by reaction to the energy transmitted by the articulated arm (5), quickly returns said arm ( 5), and thus the percussion bar (6), towards its initial percussion position, while that the cone (2), which has emerged from the percussion bar rocking by gravity forward (AV) under said bar of percussion and falls with its sole (10) on the conveyor.
  • (8) is a hydraulic damper, or a spring-damper couple, or any other known element having the same characteristics, namely: being able to absorb a certain amount of kinetic energy and also be able to restore it in part.
  • the second damping means (9) is a rubber "stop" type element or any other means for progressively braking the movement of the percussion means in the vicinity of said initial position while ensuring a position precise and stable stop.
  • the percussion device (1) of the present invention comprises a dynamic percussion means (3) designed to strike a cone (2) in order to tilt it slightly (it is necessary to raise the sole enough to engage on the conveyor, about 8 to 12 cm) so that the cone can be transported by a conveyor (4).
  • dynamic percussion means is meant that this means is movably fixed around an attachment point (7) located in the upper part of the side walls (11) of said conveyor (4) (unlike the prior art where this means of percussion is systematically not mobile).
  • Said striking means (3) consists of at least one articulated arm (5) pivotally mounted about an axis of rotation perpendicular to the conveyor, at said attachment point (7), and which comprises a percussion bar-type element (6) at its upper end (parallel to the conveyor), the percussion means forming a substantially arch form.
  • Said percussion means (3) is geometrically adapted such that, in retreating, the percussion bar (6) strikes the upper part of the cone at a point (A) remote from the vertex (S) of the cone of a distance (d).
  • This distance d is adapted so that when the percussion bar (6) tilts the cone by action / percussion on the point (A), the cone tilts up enough to lift his sole so that it can fall on the conveyor (4).
  • the cone (2) and the point (A) are geometrically adapted to push said articulated arm around its point of attachment (7) by strongly forcing it forward (AV) where the articulated arm (5) strikes a first means damping and deflection means (8), which by reaction with the energy transmitted by the articulated arm (5), rapidly returns said arm (and thus the percussion bar) to its initial percussion position, while the cone, which has escaped from the percussion bar, gravitates forward (AV) under said percussion bar and lands with its sole on the conveyor.
  • Said first damping and return means (8) is located on the rear face of said side wall (11).
  • Said damping and return means is advantageously designed to absorb a large part of the energy transmitted by the percussion means after percussion of the cone.
  • Said percussion means may also advantageously consist of at least a second damping means (9), and only damping, located on the front face of said side wall (11), facing said first damping means and return (8), which comes to rest, in the rest position, said percussion means (that is to say before percussion of a cone).
  • the cone will be struck by said percussion means (3).
  • the cone will use some of the energy for its own tilting and lifting of its sole (10), and will transmit some energy (created by the impact, the speed of the vehicle, etc., elementary physical concepts) by means of percussion which, being mobile, will retract or, in a preferred embodiment projecting forwardly in rotation around its attachment point (7) to meet said first damper and return means (8).
  • Said first damper and return means (8) will then absorb a portion of the energy, then will restore a portion by means of percussion (3) to return it to its initial rest position which is located on said second damping means (9). The latter will then fully absorb the remaining energy transmitted by the percussion means, so that the latter remains in a static position. Once this static rest position is reached, the device is again operational to strike a new cone.
  • the heart of the invention is a moving means of rotation in rotation, with "dissipation and use" of the kinetic energy created by the impact with the cone.
  • the device by the interaction of the first damping and deflection means (8), the second damping means (9), and the mobile percussion means (3), allows a very large dissipation of the overflow of energy that could cause multiple bouncing of the percussion means and thus impede the proper functioning of the entire device, while using the residual energy to return said percussion means to its initial position, the damping and the return " dynamic "making it possible to accelerate the rate of collection of cone, without risk of dropping the cone.
  • the higher the speed of the vehicle the stronger the retraction pulse of the percussion means (3) and thus the latter retracts faster, preventing the cone from taking a dangerous inclination.
  • the speed of the vehicle within reasonable limits, that is to say from 1 to about 30 km / h
  • the speed at which the percussion means will come crashing into the cone it will be substantially the same shock between the percussion means and the cone, creating substantially the same energy transfer.
  • said first damping and return means (8) it would be absorbed by said first damping and return means (8), then by the second damping means (9).
  • the articulated arm may be fixed in said position by any known means to the side wall (straps, pins, stops etc.).
  • the user will put the cones at regular intervals on the conveyor that has been previously put in the reverse operating position with respect to the operation of collecting cones, that is to say to transport the cone to the road.
  • Figure 1 shows a side view of the percussion device according to the present invention attached to the cone conveyor. This figure 1 also comprises a cone before percussion.
  • Figure 2 shows a profile view of the percussion device at the precise moment of percussion of the cone.
  • Figure 3 still shows a profile view of the percussion device just after percussion cone, the latter now being inclined.
  • Figure 4 shows a profile view of the percussion device.
  • the cone is now inclined enough to be transported by the conveyor.
  • Figure 5 shows a profile view of the percussion device, in which the mobile striking bar is projected forward.
  • Figure 6 shows a side view of the percussion device, in which the cone is now disposed against the conveyor, and the percussion bar has finished its stroke against the damping means, the cone passing under the percussion bar.
  • FIG. 7 represents a profile view of the percussion device, in which the cone arrives in the high position of the conveyor, and the striking bar has been sent back by the damping means against the stop type means (in the so-called rest position ).
  • Figure 8 is an enlargement in perspective view of the part of the percussion device comprising in particular the percussion means, the damping means; the percussion bar being in said rest position on the second damping means.
  • Figure 9 is an enlargement in perspective view of the part of the percussion device comprising in particular the percussion means, the damping means; the percussion bar being in the intermediate position, that is to say following a percussion.
  • Figure 10 is an enlargement in perspective view of the part of the percussion device comprising in particular the percussion means, the damping means; the percussion bar coming into contact with the first damping means.
  • Figure 1 is a perspective view of the device according to the present invention as well as the conveyor and the motorized vehicle, once the cone is on the conveyor and the bar of percussion (6) is found in its initial position.
  • the percussion device (1) comprises:
  • a percussion means (3) composed of at least one articulated arm (5) pivotally mounted along an axis of rotation perpendicular to the conveyor (4), at said point of rotation; fastener (7), and which has an impact bar (6) at its upper end (parallel to the conveyor)
  • Said percussion device (1) being attached to two side walls (11), themselves connected to the cone conveyor (4).
  • the first damping and deflection means (8) is preferably of hydraulic damping type or any other means capable of absorbing a certain amount of energy and also of restoring a certain amount of energy. part, such as for example a spring / damper couple, etc.
  • said second damping means (9) is preferably a rubber-like stop element sufficiently soft to absorb the kinetic energy which will be transferred to it by means of percussion (3), to avoid any further transfer.
  • Said articulated arm (5) is movably fixed around an attachment point (7) allowing rotation around this point of the percussion means (3), after percussion of the cone (2).
  • the percussion device (1) comprises two hydraulic dampers and two rubber-like elements arranged on each of the side walls (11) of the conveyor.
  • FIG. 8 which is a magnification view of the damping means (3), the hydraulic damper (8), said rubber-like abutment element (9), is clearly visible. It is also observed that the articulated arm (5) rests on said rubber stop (9) thus indicating that the percussion means (3) is in the rest position, ready to strike a cone.
  • the distance d is between 4 and 6 cm
  • the bar (6) and the arm (5) are made of aluminum or stainless steel material and have a diameter of 3 cm.
  • Operating modes 1 and 2 are mainly used with the device of the present invention.
  • the devices of the prior art systematically tilt the cone completely; this has created in this industry a prejudice against the search for "quick" pickups.
  • the geometry will be adapted accordingly, the mass of the striker will be reduced by 30%.
  • the mass and the inertia of the striker will be proportionally modified: it is the mass of the cone, its mass distribution, its rigidity which determines, by law of proportionality, the mass of the striker, its mass distribution and the damping values.
  • the skilled person will be able to adapt the dimensions of the components so as to maintain an energy distribution identical to that defined above between cone and retraction of the striker.
  • the retraction movement of the firing pin can be directed upwards by a rotational movement, upwardly biased by a translation movement, laterally on the side, by a rotational or translational movement, or by deformation of an elastic connection having characteristics close to the means 8 damping / return.
  • the striker can also be constituted as indicated in FIG. 15 by a double pivoting bar with a circular motion by a half turn: the percussion of a first cone rotates the double reciprocating firing assembly on a half turn while the cone passes below, the second bar of the firing pin then arrives in the percussion position and the assembly is stopped in position by a damping means, the percussion of a second cone producing on this second bar the same effect as on the first, and and so on.
  • the invention also covers all the embodiments and all the applications which will be directly accessible to the person skilled in the art upon reading the present application, and of his own knowledge.

Landscapes

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  • Road Repair (AREA)
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Abstract

La présente invention concerne donc un dispositif de percussion dynamique adapté pour se fixer sur des dispositifs de ramassage de cônes standardisés notamment un convoyeur à rouleaux ou à bande disposé de manière connue à l'arrière ou le long d'une paroi latérale du véhicule de ramassage, et se terminant au niveau d'une porte latérale où se trouve l'opérateur. Ce dispositif vient se fixer, s'adapter, sur des parois latérales d'un convoyeur de cône. Ce dispositif comporte un « moyen technique de percussion » (solidaire du véhicule de ramassage ce qui crée le mouvement du percuteur et donc la « percussion » contre le cône) qui est un percuteur de cône MOBILE d'arrière AR en avant AV et d'avant AV en arrière AR (AR désignant le sens habituel mais non limitatif de marche du véhicule ramasseur),

Description

Dispositif pour le ramassage rapide (et éventuellement la pose) de cônes de balisage, destiné à être positionné sur un côté, ou l'arrière, ou l'avant d'un véhicule de ramassage
Secteur Technique
La présente invention se rapporte à des dispositifs permettant les balisages autoroutiers, routiers, d'aéroports, de zones portuaires ou autres, en utilisant des cônes plastiques connus en soi.
Le balisage est réalisé actuellement par des cônes en plastique de couleurs (rouge orangée, et bandes réfléchissantes). Ils sont normalisés pays par pays mais possèdent sensiblement les mêmes caractéristiques (mêmes dimensions, mêmes types de poids, etc.). Ils sont rigides et pèsent environ 4,5 kg pour une hauteur de 75 cm (pour les modèles employés en France), avec une semelle au pied du cône, de dimension plus large que le diamètre du cône à sa base, le tout (rigidité, poids, semelle) pour assurer une bonne résistance au vent. Etant en matière plastique, ils offrent une légère élasticité due à ce type de matériau, mais ils ne sont pas flexibles.
Jusqu'à présent, ces cônes en matière plastique sont principalement posés et ramassés manuellement par un ou plusieurs opérateurs à partir d'un véhicule (principalement un véhicule dit « utilitaire » équipé de portes latérales). Un balisage classique représente souvent 100 à 300 cônes.
Problème Technique
La pose est une opération relativement peu fatigante pour les opérateurs, mais elle exige tout de même de se pencher en dehors du véhicule, de déposer à intervalle régulier sur les marquages au sol avec un bon alignement. Cette pose se fait à vitesse lente, 7 ou 8 km/h environ. La récupération des cônes est en revanche beaucoup plus pénible. En effet, il faut que l'opérateur se penche hors du véhicule, attrape « au vol » le cône (sans que celui-ci ne glisse des mains) et l'empile dans la zone de stockage prévue dans le véhicule. Avec la vitesse du véhicule, le poids apparent du cône peut être multiplié par deux ou trois pendant la prise à cause de l'accélération. Cet effort, réalisé à environ 25 cm du plancher du véhicule - le plancher du véhicule étant à environ 50 cm du sol - oblige l'utilisateur à se pencher tout en réalisant un effort en torsion. Cela est pénible et fatigant à la longue. A cela s'ajoute la nécessité de sortir la tête et une partie du corps du camion, proche de la zone de passage des autres véhicules automobiles, ce qui s'avère naturellement dangereux sur autoroutes où les véhicules peuvent rouler à grande allure.
Pour des raisons de sécurité, la pose se fait en marche avant, le ramassage en marche arrière : il faut toujours être protégé par le balisage. Cependant, le dispositif selon l'invention fonctionne également en marche AVANT, en adaptant de manière appropriée et évidente le montage du système complet (incluant le dispositif selon l'invention) sur le côté ou à l'avant du véhicule. Ces équivalents techniques font partie de l'invention, ainsi que tous autres équivalents techniques.
Dans ce qui suit, AR ou arrière désignera l'arrière du véhicule ou un déplacement vers l'arrière du véhicule ; AV ou avant, l'inverse.
Art Antérieur
L'acuité du problème et le nombre de véhicules de ramassage ont suscité plusieurs inventions dans ce domaine, toutes basées sur des principes différents, mais présentant toutes des inconvénients.
Tous les documents et dispositifs connus ont en commun un dispositif venant percuter le cône en partie haute afin de le faire soit légèrement basculer vers l'AR pour qu'il puisse être suffisamment incliné pour être saisi puis transporté (au niveau de la semelle) par un convoyeur, qui va ensuite amener le cône à la hauteur du véhicule (généralement au niveau de sa porte latérale, mais également sur sa face arrière), soit le faire basculer complètement pour qu'il puisse être saisi par un système annexe. On connaît notamment le brevet GB 200419298 qui décrit un dispositif présentant un percuteur qui bascule le cône. Ce basculement soulève la semelle du cône qui déplace des barres qui escamotent le percuteur par le côté. Le percuteur, en particulier, est composé de deux demi-barres latérales qui inclinent fortement le cône dont la semelle vient en contact avec deux sections latérales qui écartent vers l'extérieur les deux demi-barres (dont elles sont le prolongement), afin que le cône ne soit pas bloqué par le moyen de percussion. Ce dispositif comprend en outre des roues à doigts indispensables en raison de tous les frottements sur la semelle.
Le principal inconvénient de ce brevet (ainsi que de tous les brevets présentant un percuteur fixe) est que la percussion risque de faire totalement basculer le cône, et ceci d'autant plus si le véhicule dépasse une certaine vitesse limite ; vitesse limite qui malheureusement se situe bien souvent en dessous de la vitesse limite de fonctionnement du mode manuel.
On connaît le document GB 200500256 qui décrit un dispositif comprenant comme particularité un percuteur de cône partiel et fixe. On connaît aussi le brevet GB 200424573 qui décrit également un dispositif présentant un percuteur fixe.
De plus, la plupart des dispositifs ne fonctionnent que si le véhicule roule à très faible allure, expliquant de fait qu'ils ne soient pas utilisés, car l'utilisateur préférera utiliser le mode manuel, notamment par gain de temps (même si celui ci présente des inconvénients très sérieux comme indiqués ci-dessus).
Il existe de nombreux autres documents traitant de ce sujet, mais dont les dispositifs sont de nature extrêmement complexe, soit qui nécessitent l'utilisation de cônes spécialement étudiés et réalisés pour fonctionner avec lesdits dispositifs.
Le fait est que de nos jours, sur les routes nous croisons rarement des véhicules équipés de ce genre de dispositifs de ramassage ; ce qui prouve que l'homme du métier privilégie encore très nettement le mode manuel car, malgré les inconvénients listés ci-dessus, il présente moins d'inconvénients que les dispositifs brevetés. En quelque sorte on peut dire que l'homme du métier privilégie la solution la moins mauvaise.
Cette industrie a considéré comme illusoire les solutions au problème posé, et a abandonné semble-t-il toute recherche innovante en ce domaine.
Il existe donc, malgré ce fort préjugé, un réel besoin de sécuriser cette opération de balisage tout en la rendant moins pénible et moins dangereuse pour l'opérateur, et surtout plus rapide. Vu le grand nombre de cônes déjà en utilisation, le Demandeur ne pouvait pas se permettre de modifier les caractéristiques des cônes ; et ceci d'autant plus que les cônes sont souvent normalisés.
L'un des mérites du Demandeur est d'avoir malgré tout recherché une solution efficace et élégante.
Problème Technique Général :
Le Demandeur s'est donc tourné vers la création d'un dispositif permettant de poser et ramasser les cônes en toute sécurité et en facilitant le travail de l'opérateur, et en rendant les opérations de pose et de ramassage nettement plus rapides. Le problème principal posé est d'augmenter la rapidité du ramassage. Le tout sans exclure un ramassage à la faible vitesse actuelle, c'est-à-dire un dispositif totalement compatible avec les matériels, personnels et habitudes de travail actuels. La présente invention concerne spécifiquement un dispositif de percussion dynamique pour dispositifs de ramassages de cônes.
La présente invention est basée sur un système en continu totalement autonome pour l'opération de pose et de ramassage des cônes, et non en séquentiel comme la plupart des dispositifs de l'art antérieur.
Description de l'invention :
La présente invention concerne donc un dispositif de percussion dynamique adapté pour se fixer sur des dispositifs de ramassage de cônes standardisés notamment un convoyeur à rouleaux ou à bande disposé de manière connue à l'arrière ou le long d'une paroi latérale du véhicule de ramassage, et se terminant au niveau. d'une, porte latérale où se trouve l'opérateur. Ce dispositif vient se fixer, s'adapter, sur des parois latérales d'un convoyeur de cône.
On a vu qu'il pouvait aussi être adapté à l'arrière du véhicule, ou même fonctionner en marche avant, selon les habitudes locales de travail, le véhicule disponible, le lieu de l'opération, par exemple si l'approche du véhicule requiert une marche en avant (comme pour un chantier mobile avec un véhicule de balisage en tête et de débalisage à l'arrière, ou sur aéroport, zone portuaire, toute zone comportant des matériels fragiles, etc.. ou simplement pour une meilleure visibilité du conducteur). Il s'agit d'équivalents techniques évidents qui font partie de l'invention sans qu'il soit besoin, ni de les décrire en détail, ni de les revendiquer spécifiquement.
L'invention repose sur un dispositif pour le ramassage rapide de cônes de balisage, destiné à être positionné sur un côté, ou l'arrière, ou l'avant d'un véhicule de ramassage, caractérisé en ce qu'il comporte un « moyen technique de percussion» (solidaire du véhicule de ramassage ce qui crée le mouvement du percuteur et donc la « percussion » contre le cône) qui est un percuteur de cône MOBILE d'arrière AR en avant AV et d'avant AV en arrière AR (AR désignant le sens habituel mais non limitatif de marche du véhicule ramasseur), ladite mobilité étant essentiellement obtenue par un « moyen technique de guidage » du percuteur AR > AV puis AV > AR, et par l'impulsion ou énergie cinétique générées par la percussion du percuteur mobile sur le cône, ledit « moyen technique de percussion » étant adapté pour percuter le cône et être renvoyé « violemment/rapidement » vers l'avant AV par l'impulsion ou l'énergie cinétique générées la percussion, vers un moyen d'amortissement/renvoi, puis de revenir « violemment/rapidement », grâce à l'énergie cinétique résiduelle restituée par ledit moyen d'amortissement/renvoi, vers sa position de départ (AR) pour la percussion d'un nouveau cône, le tout en succession rapide par dissipation de l'énergie cinétique.
On comprendra qu'il est impossible de définir des termes tels que « violemment » ou « rapidement » car ils sont fonction du véhicule, de sa vitesse, du poids du cône, des habitudes locales de travail etc.. Selon l'invention, ces termes définissent une percussion violente (due à une vitesse élevée du véhicule de ramassage, ce qui est l'un des objectifs essentiels de l'invention) qui engendre donc une impulsion/énergie cinétique dont une faible partie sert à incliner le cône sans le faire basculer, la grande majorité de ladite énergie étant transmise au percuteur (car, étant beaucoup plus léger que le cône, il « résiste » moins que le cône à ladite énergie) qui, étant MOBILE d'AR en AV (et d'AV en AR) , est « violemment » et donc « rapidement » renvoyé vers l'AV du véhicule, où un moyen d'amortissement (pour ne pas endommager ou fatiguer le matériel) et surtout de renvoi , le réceptionne , absorbe une partie de son énergie et restitue de l'énergie dite « résiduelle » au dit percuteur pour le renvoyer « violemment » et donc « rapidement » vers l'AR.
Pour prendre un exemple non limitatif,
- pour un cône de 4,5 kg,
- un moyen de percussion comportant un bras mobile (3) de longueur 50 cm et une barre transversale de percussion de diamètre 3 cm, de poids total 800 g
-un véhicule reculant ou avançant entre 15 et 20 km/h
-la percussion d'une barre de percussion sur le haut du cône renvoie ladite barre en 1 seconde (temps estimé et fortement variable selon la vitesse véhicule et de nombreux paramètres) vers un moyen d'amortissement/renvoi, notamment, sur le prototype, un amortisseur hydraulique de type vérin,
-lequel est comprimé par l'arrivée du percuteur, absorbe une partie de l'énergie correspondante, et en restitue l'énergie « résiduelle » (moins les frottements et autres effets parasites connus) au dit percuteur
-lequel revient en 1 s (temps estimé et fortement variable selon la vitesse véhicule et de nombreux paramètres) à sa position de départ AR, prêt pour la percussion d'un nouveau cône.
-LE CYCLE EST DONC D'ENVIRON 1s + 1s SOIT ENVIRON 2s.
Enfin, l'amortisseur hydraulique est disposé de manière telle que le percuteur ait aussi naturellement tendance à retomber du coté stable, c'est-à-dire vers le bas, en position de percussion. Ceci est utile pour les percussions à faible vitesse où l'énergie cinétique est plus faible.
L'homme de métier aura cependant compris que :
- la percussion génère une impulsion / énergie cinétique qui est fonction de la vitesse de percussion, laquelle est fonction de la vitesse de roulement du véhicule de ramassage ;
- cette impulsion /énergie cinétique escamote le percuteur loin du cône, et dans le prototype et l'objet de l'invention, renvoie le percuteur en avant car il est MOBILE ; à vitesse élevée, ce renvoi est « violent » et donc « rapide » ; - le percuteur ainsi escamoté ou renvoyé est stoppé par un moyen d'amortissement et de renvoi, qui peut être quelconque, lequel amortit le choc et surtout renvoie le percuteur vers sa position initiale grâce à l'énergie cinétique « résiduelle » et/ou à la gravité (si l'escamotage a lieu vers le haut).
- l'homme de métier a déjà compris que pour qu'il existe une énergie cinétique « résiduelle », il convient que l'énergie cinétique créée par la percussion soit supérieure à l'énergie suffisante pour renvoyer le percuteur vers le moyen d'amortissement/renvoi ; dans le cas contraire, il n'y aurait pas de « renvoi » ; l' homme de métier a aussi compris que ladite énergie résiduelle doit être suffisante pour renvoyer « violemment/rapidement » le percuteur vers sa position de départ.
Le « moyen de guidage « peut être quelconque : dans ce qui suit, et sur le prototype réalisé, le bras portant le percuteur est mobile en rotation autour d'un axe perpendiculaire au sens de la marche ; disposé en dessous du niveau de percussion pour le prototype, on peut cependant envisager des équivalents techniques où le percuteur (qui est généralement une barre horizontale également perpendiculaire au sens de la marche) est articulée au dessus de la hauteur de percussion, ou est guidé par deux rails formant chacun une gorge en U horizontal où circule ledit percuteur, avec des roulements à billes pour réduire les frottements.
Enfin, on comprendra que ledit moyen d'amortissement/renvoi peut lui même conférer de l'énergie au percuteur, pour un renvoi encore plus rapide vers sa position initiale : par exemple, ce peut être le cas d'un moyen à ressort, lequel à la fois amortit et restitue de l'énergie au percuteur, ou un vérin, ou même un moyen actif qui emmagasine de l'énergie avant que le percuteur ne l'atteigne, et la restitue lors du choc : notamment un ressort ou un vérin, ou une lame métallique flexible, « prétendus » par un moteur (par exemple à vis sans fin) ou par un vérin asservi, cette « pré-tension » formant une énergie qui est restituée lorsque le percuteur heurte ledit moyen de renvoi (le déclenchement se faisant par un moyen simple tel que un contact électrique, le basculement d'un doigt heurté par le percuteur, etc.).
On optera pour les solutions les plus simples ( moins de maintenance et coût moindre) notamment un amortisseur hydraulique de type vérin de renvoi, ce qui est le cas envisagé ci-dessous et sur le prototype.
Pour les opérations de pose, il suffit de déposer manuellement le cône sur le convoyeur - dont on aura préalablement inversé le sens de rotation - qui va l'accélérer et le déplacer jusqu'à la surface de la chaussée, le « saut » du cône du convoyeur vers la chaussé ne présentant pas de difficulté particulière.
L'homme de métier comprendra à la lecture de ce qui va suivre que l'invention concerne un moyen général qui consiste en :
-un moyen connu de convoyeur associé à un véhicule de ramassage
-un dispositif selon l'invention dont les moyens sont
-un moyen de percussion du cône en marche ÀR ou AV
-monté pivotant sur un support solidaire dudit convoyeur -ledit moyen de percussion étant adapté géométriquement et en cinématique pour percuter le cône en un point A légèrement sous le sommet (d'une distance d) dudit cône, et pour incliner le cône vers l'AR sans le renverser,
-à une vitesse suffisante (marche AR du véhicule) pour que ladite percussion contre le cône soulève ledit moyen de percussion ET simultanément le renvoie fortement vers l'AV, ce double mouvement permettant au cône de se dégager dudit moyen de percussion ET de retomber vers l'AV, où sa semelle tombe sur le bord du convoyeur (puisque dans ce laps de temps le véhicule a reculé),
-ledit renvoi vers l'AV dudit moyen de percussion projetant ledit moyen de percussion sur un dispositif d'amortissement/ renvoi adapté pour amortir le choc et pour renvoyer rapidement vers l'AR, de manière dynamique, c'est à dire par dissipation de l'énergie du renvoi vers l'AV, ledit dispositif de percussion qui retrouve ainsi très rapidement sa position de départ où il est à nouveau en mesure de percuter le cône suivant.
On comprendra aisément que la caractéristique essentielle est le dispositif de renvoi dynamique, car il remplit deux fonctions essentielles : 1/ escamoter très rapidement le percuteur tout en dosant l'énergie de basculement communiquée au cône, et 2/ renvoyer très rapidement, par un mouvement forcé, après le passage du cône, le moyen de percussion vers sa position initiale où il peut donc très rapidement percuter un nouveau cône.
Ce renvoi dynamique rapide permet donc une cadence très élevée de ramassage, par exemple 15 à 20 km/h, et même 30 km/h selon les conditions de température.
On notera que l'invention s'applique aussi, a fortiori, aux faibles vitesses si les opérateurs choisissent de travailler à des vitesses faiblesr L'invention est donc totalement polyvalente.
Ledit dispositif d'amortissement/renvoi dynamique peut être passif, par exemple un ressort ou un vérin que le renvoi vers l'AV comprime et qui se détend pour renvoyer le moyen de percussion vers l'AR, ou bien actif, c'est à dire par exemple un vérin motorisé qui est armé durant la phase de renvoi vers l'AR du percuteur, et qui frappe le percuteur en lui donnant une forte impulsion vers l'AR lorsque ledit percuteur le frappe en bout de sa course vers l'AV. On a représenté sur les figures 12a à 12e le moyen général décrit ci-dessus, caractérisé par sa cinématique et ses moyens de percussion et de renvoi qui autorisent un dégagement du cône sous le moyen de percussion, puis un retour forcé très rapide du moyen de percussion par dessus le cône vers sa position initiale.
La figure 13 représente une vue de l'AR d'un exemple schématique et non limitatif du dispositif selon l'invention, c'est à dire le convoyeur (flèche), son châssis CH, le support 11 solidaire du châssis, le pivot 7 le bras 3 et la tige de percussion 6 solidaire du bras 3.
Sur la figure 12 a le moyen de percussion 6 (vu de côté) est en position de percussion. On voit qu'il va percuter le cône au niveau du point A la distance d) étant facilement calculable par l'homme de métier au moyen de règles élémentaires de géométrie, de cinématique, et au maximum avec quelques essais de routine. Ce point A est choisi pour qu'il permette à la tige de percussion 6 de ne pas être bloquée par le cône mais au contraire d'être soulevée par la paroi conique et de passer au dessus du niveau horizontal de la pointe du cône. Le véhicule recule avec une vitesse ALPHA.
Sur la figure 12 b, on a représenté le moment de la percussion. On voit que la tige ou barre de percussion (6) (ainsi par conséquent que le bras pivotant (3) qui en est solidaire) est soumise à une impulsion verticale vers le haut ET à une forte impulsion (car par hypothèse la vitesse ALPHA est élevée) vers l'AV, ce qui donne une résultante de forces R. La barre (6) va donc être rejetée violemment en arrière et vers le haut, tandis que le cône s'incline vers l'AR, tout en conservant son centre de gravité G dans son polygone de sustentation (calculs ici encore élémentaires).
Sur la figure 12 c le cône est passé sous la barre (6) qui est renvoyée violemment vers l'AV avec une forte énergie E, et le cône retombe sur le bord du convoyeur.
Sur la figure 12 d, le cône est sur le convoyeur, et le bras (3) heurte le moyen d'amortissement/renvoi (8) (schématisé ici par un piston avec un ressort de renvoi). L'invention réside essentiellement dans le fait que l'énergie E est transformée en très grande partie, via le moyen de renvoi (8), en une force violente de renvoi RC
Sur la figure 12 e, cette force RC s'est traduite par le retour du bras (3) et du percuteur (6) avec une vitesse v élevée vers la position initiale où un nouveau cône peut être percuté.
Naturellement, le moyen (8) peut être réglable et être étalonné notamment en fonction de la vitesse choisie. Il sera évident à l'homme de métier que, plus la vitesse de ramassage souhaitée sera choisie élevée, plus le moyen de renvoi (8) devra être puissant (on pourra par exemple pré-comprimer le ressort, ou étalonner le vérin s'il s'agit d'un vérin).
On peut prévoir subsidiairement un moyen d'amortissement du percuteur dans sa position arrière AR (9) c'est à dire en fait une butée qui l'empêche de « rebondir » vers l'avant et assure la bonne hauteur « d » de percussion et un amortisseur qui permet de le stabiliser dans cette position arrière. Ce peut être par exemple un autre amortisseur hydraulique, une butée caoutchouc conique, disposé à une distance adéquate de l'axe de rotation selon sa raideur.
On a représenté sur la Figure 14 un second amortisseur hydraulique (8") disposé en dessous de l'axe de rotation (7) remplaçant le moyen d'amortissement (9). L'invention concerne donc les éléments suivants :
1. Dispositif (1 ) pour ramassage rapide, sans pénibilité et sans danger pour l'opérateur, de cônes (2) de balisage autoroutiers, routiers, d'aéroports, de zones portuaires ou autres, du type comportant un véhicule de ramassage équipé dudit dispositif, lui-même du type comportant un moyen de percussion (3) du cône et un convoyeur (4) du cône vers l'opérateur, caractérisé en ce que :
- ledit moyen de percussion (3) est constitué d'au moins un bras articulé (5) monté pivotant selon un axe de rotation perpendiculaire au convoyeur (4), au niveau d'un point de fixation ou pivot (7), lui-même monté sur un support (11 ) solidaire du convoyeur (4) et qui comporte un élément de type barre de percussion (6) à son extrémité supérieure (également perpendiculaire par rapport à l'axe longitudinal du convoyeur)
- ledit moyen de percussion (3) est géométriquement adapté de telle manière qu'en reculant par le mouvement dudit véhicule vers l'AR, la barre de percussion (6) heurte la partie supérieure du cône, en un point (A) distant du sommet (S) du cône d'une distance (d) ; cette distance (d) est adaptée pour que lorsque la barre de percussion (6) fait basculer le cône (2) par action /percussion sur le point (A), le cône bascule vers l'AR tout en repoussant la barre 6 vers le haut ET vers l'AV par pivotement autour du pivot (7), le basculement et le fait de repousser la barre 6 vers le haut ET vers l'AV étant adaptés géométriquement et en cinématique pour que le cône puisse se dégager de la barre de percussion (6) par le dessous de celle-ci pour ensuite retomber par gravité (au niveau d'au moins une partie de sa semelle) sur le convoyeur, tandis que le bras (5) et la barre (6) reculent vers l'AV, le dégagement étant permis par la coopération de ces deux mouvements.
- le cône et le point (A) sont géométriquement adaptés pour, sous le choc de la barre 6 à vitesse élevée sur le point A du cône, repousser ledit bras articulé (5) autour de son point de fixation (7) en le renvoyant fortement vers l'avant (AV) où le bras articulé (5) heurte un premier moyen d'amortissement et de renvoi (8), qui par réaction à l'énergie transmise par le bras articulé (5), renvoie rapidement ledit bras (5) , et donc la barre de percussion (6), vers sa position initiale de percussion, tandis que le cône (2), qui s'est dégagé de la barre de percussion bascule par gravité vers l'avant (AV) sous ladite barre de percussion et retombe avec sa semelle (10) sur le convoyeur.
2. Dispositif caractérisé en ce que ledit premier moyen d'amortissement et de renvoi
(8) est un amortisseur hydraulique, ou un couple ressort-amortisseur, ou tout autre élément connu possédant les mêmes caractéristiques, à savoir : être capable d'absorber une certaine quantité d'énergie cinétique et être également capable de la restituer en partie.
3. Dispositif caractérisé en ce que, au retour vers sa position initiale, ledit moyen de percussion (6) voit son mouvement amorti par un second moyen d'amortissement
(9) , adapté pour absorber l'énergie résiduelle et éviter tout rebond dudit moyen de percussion (3).
4. Dispositif caractérisé en ce que le second moyen d'amortissement (9) est un élément de type « butée» en caoutchouc ou tout autre moyen de freinage progressif du mouvement du moyen de percussion au voisinage de ladite position initiale tout en assurant une position d'arrêt précise et stable.
5. Dispositif caractérisé en ce que ledit moyen de freinage progressif est constitué de deux bandes latérales à revêtement adaptées pour entrer en frottement avec ledit moyen de percussion.
6. Dispositif caractérisé en ce que l'énergie cinétique nécessaire au renvoi rapide de la barre 6 (et du bras 5) vers l'AR est engendrée par le choc de la barre 6 sur le point A du cône à une vitesse de recul du véhicule de ramassage de l'ordre de 12 à 30 km / h.
Le dispositif de percussion (1 ) de la présente invention comprend un moyen de percussion (3) dynamique étudié pour venir percuter un cône (2) afin de le faire légèrement basculer (il faut soulever suffisamment la semelle pour qu'elle s'engage sur le convoyeur, soit 8 à 12 cm environ) afin que le cône puisse être transporté par un convoyeur (4). Par « moyen de percussion dynamique » on entend que ce moyen est fixé de manière mobile autour d'un point de fixation (7) situé en partie supérieure des parois latérales (11 ) dudit convoyeur (4) (contrairement à l'art antérieur où ce moyen de percussion est systématiquement non mobile).
Ledit moyen de percussion (3) est constitué d'au moins un bras articulé (5) monté pivotant selon un axe de rotation perpendiculaire au convoyeur, au niveau dudit point de fixation (7), et qui comporte un élément de type barre de percussion (6) à son extrémité supérieure (parallèle au convoyeur), le moyen de percussion formant sensiblement une forme d'arceau.
Ledit moyen de percussion (3) est géométriquement adapté de telle manière qu'en reculant, la barre de percussion (6) heurte la partie supérieure du cône, en un point (A) distant du sommet (S) du cône d'une distance (d). Cette distance d est adaptée pour que lorsque la barre de percussion (6) fait basculer le cône par action/percussion sur le point (A), le cône bascule jusqu'à lever suffisamment sa semelle afin que celle-ci puisse retomber sur le convoyeur (4).
Le cône (2) et le point (A) sont géométriquement adaptés pour repousser ledit bras articulé autour de son point de fixation (7) en le renvoyant fortement vers l'avant (AV) où le bras articulé (5) heurte un premier moyen d'amortissement et de renvoi (8), qui par réaction à l'énergie transmise par le bras articulé (5), renvoie rapidement ledit bras (et donc la barre de percussion) vers sa position initiale de percussion, tandis que le cône, qui s'est dégagé de la barre de percussion, bascule par gravité vers l'avant (AV) sous ladite barre de percussion et retombe avec sa semelle sur le convoyeur.
Ledit premier moyen d'amortissement et de renvoi (8) est situé sur la face arrière de ladite paroi latérale (11 ). Ledit moyen d'amortissement et de renvoi est avantageusement étudié pour absorber une grande partie de l'énergie transmise par le moyen de percussion après percussion du cône.
Ledit moyen de percussion peut être également avantageusement constitué d'au moins un second moyen d'amortissement (9), et uniquement d'amortissement, situé sur la face avant de ladite paroi latérale (11 ), en face dudit premier moyen d'amortissement et de renvoi (8), sur lequel vient reposer, en position de repos, ledit moyen de percussion (c'est-à-dire avant percussion d'un cône). En fonctionnement, le cône va être percuté par ledit moyen de percussion (3). Le cône va utiliser une partie de l'énergie pour son propre basculement et soulèvement de sa semelle (10), et va transmettre une certaine énergie (créée par l'impact, la vitesse du véhicule, etc, notions physiques élémentaires) au moyen de percussion qui, étant mobile, va s'escamoter ou, selon un mode préféré se projeter en avant en rotation autour de son point de fixation (7) jusqu'à rencontrer ledit premier moyen amortisseur et de renvoi (8).
Ledit premier moyen amortisseur et de renvoi (8) va alors absorber une partie de l'énergie, puis va en restituer une partie au moyen de percussion (3) afin de le renvoyer vers sa position initiale dite de repos qui se situe sur ledit second moyen d'amortissement (9). Ce dernier va alors absorber en totalité le restant d'énergie transmise par le moyen de percussion, afin que ce dernier reste en position statique. Une fois cette position statique de repos atteinte, le dispositif est de nouveau opérationnel pour percuter un nouveau cône. L'homme du métier a donc compris que le coeur de l'invention est un moyen de percussion mobile en rotation, avec « dissipation et utilisation » de l'énergie cinétique créée par le choc avec le cône.
Le dispositif, de par l'interaction du premier moyen d'amortissement et de renvoi (8), du second moyen d'amortissement (9), et du moyen de percussion mobile (3), permet une très grande dissipation du trop plein d'énergie qui pourrait causer des rebonds multiples du moyen de percussion et donc entraver le bon fonctionnement du l'ensemble du dispositif, tout en utilisant l'énergie résiduelle pour renvoyer ledit moyen de percussion vers sa position initiale, l'amortissement et le renvoi « dynamique » rendant possible une accélération de la cadence de ramassage de cône, sans risque de faire chuter le cône.
Selon la présente invention, plus la vitesse du véhicule est élevée, plus l'impulsion d'escamotage du moyen de percussion (3) est forte et donc ce dernier s'escamote plus vite, évitant au cône de prendre une inclinaison dangereuse. Pour résumer, quelle que soit la vitesse du véhicule (dans des limites raisonnables, c'est-à-dire de 1 à environ 30 km/h) et donc quelle que soit la vitesse à laquelle le moyen de percussion va venir percuter le cône, on aura sensiblement le même choc entre le moyen de percussion et le cône, créant sensiblement le même transfert d'énergie. Dans les cas, où une trop grande quantité d'énergie serait transférée du cône vers le moyen de percussion lors du choc, celle-ci serait absorbée par ledit premier moyen d'amortissement et de renvoi (8), puis par le second moyen d'amortissement (9).
L'obtention de cet ensemble de propriétés, a priori incompatibles entre elles, est tout à fait surprenant.
A l'inverse, lorsque l'utilisateur souhaitera poser des cônes sur la route, il lui suffit de retirer le percuteur de l'équipement ou placer le moyen de percussion (3) en position haute, c'est-à-dire dans une position telle que le cône passe tout simplement dessous le moyen de percussion.
Le bras articulé pourra être fixé dans ladite position par tout moyen connu à la paroi latérale (sangles, goupilles, butées etc).
L'utilisateur posera les cônes à intervalles réguliers sur le convoyeur que l'on a au préalablement mis en position de fonctionnement inverse par rapport au fonctionnement de ramassage de cônes, c'est-à-dire pour transporter le cône vers la route.
Description des Figures
La Figure 1 représente une vue de profil du dispositif de percussion selon la présente invention fixé au convoyeur de cône. Cette figure 1 comprend également un cône avant percussion.
La Figure 2 représente une vue de profil dudit dispositif de percussion au moment précis de la percussion du cône.
La Figure 3 représente toujours une vue de profil dudit dispositif de percussion juste après percussion du cône, ce dernier étant maintenant incliné.
La Figure 4 représente une vue de profil du dispositif de percussion. Le cône est maintenant suffisamment incliné pour pouvoir être transporté par le convoyeur.
La Figure 5 représente un vue de profil du dispositif de percussion, dans laquelle la barre de percussion mobile est projetée vers l'avant. La Figure 6 représente un vue de profil du dispositif de percussion, dans laquelle le cône est maintenant disposé contre le convoyeur, et la barre de percussion a fini sa course contre le moyen d'amortissement, le cône passant sous la barre de percussion. La Figure 7 représente un vue de profil du dispositif de percussion, dans laquelle le cône arrive en position haute du convoyeur, et la barre de percussion a été renvoyée par le moyen d'amortissement contre le moyen de type butée (en position dite de repos).
La Figure 8 est un agrandissement en vue en perspective de la partie du dispositif de percussion comprenant notamment le moyen de percussion, les moyens d'amortissement ; la barre de percussion étant en position dite de repos sur le second moyen d'amortissement.
La Figure 9 est un agrandissement en vue en perspective de la partie du dispositif de percussion comprenant notamment le moyen de percussion, les moyens d'amortissement ; la barre de percussion étant en position intermédiaire, c'est-à-dire faisant suite à une percussion.
La Figure 10 est un agrandissement en vue en perspective de la partie du dispositif de percussion comprenant notamment le moyen de percussion, les moyens d'amortissement ; la barre de percussion rentrant en contact avec le premier moyen d'amortissement.
La Figure 1 est une vue en perspective du dispositif selon la présente invention ainsi que du convoyeur et du véhicule motorisé, une fois que le cône se situe sur le convoyeur et que la barre de percussion (6) se retrouve dans sa position initiale.
Description détaillée d'un mode de réalisation
L'invention sera décrite plus spécifiquement dans ce qui suit.
Comme cela peut-être observé dans la figure 1 , le dispositif de percussion (1 ) comprend :
-un moyen de percussion (3) composé d'au moins un bras articulé (5) monté pivotant selon un axe de rotation perpendiculaire au convoyeur (4), au niveau dudit point de fixation (7), et qui comporte une barre de percussion (6) à son extrémité supérieure (parallèle au convoyeur)
- un premier moyen d'amortissement et de renvoi (8),
- un second moyen d'amortissement (9).
Ledit dispositif de percussion (1 ) étant fixé à deux parois latérales (11 ), elles-mêmes connectées au convoyeur de cône (4).
Ledit moyen de percussion (3) repose sur ledit second moyen d'amortissement (9), et est en position pour venir percuter un cône (2) afin de le faire basculer. Dans ce mode de réalisation préféré, le premier moyen d'amortissement et de renvoi (8) est, de préférence, de type amortisseur hydraulique ou tout autre moyen capable d'absorber une certaine quantité d'énergie et de d'en restituer également une partie, tel que par exemple un couple ressort/amortisseur, etc .. Dans le même mode de réalisation préféré, ledit second moyen d'amortissement (9) est de préférence un élément de type butée en caoutchouc suffisamment mou pour absorber l'énergie cinétique qui va lui être transféré par le moyen de percussion (3), afin d'éviter de nouveau tout transfert ultérieur.
Ledit bras articulé (5) est fixé de manière mobile autour d'un point de fixation (7) permettant la rotation autour de ce point du moyen de percussion (3), après percussion du cône (2).
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de percussion (1 ) comprend deux amortisseurs hydrauliques et deux éléments de type butée caoutchouc disposés sur chacune des parois latérales (11 ) du convoyeur.
Dans la figure 8, qui est une vue en grossissement du moyen d'amortissement (3), on observe clairement l'amortisseur hydraulique (8), ledit élément de type butée en caoutchouc (9) qui se situe en face. On observe également que le bras articulé (5) repose sur ladite butée en caoutchouc (9) indiquant ainsi que le moyen de percussion (3) se trouve en position de repos, prêt à venir percuter un cône.
Il est possible d'ajouter à l'élément de percussion (6), une masselotte de réglage (non représentée) de l'inertie du percuteur, en particulier lors de variations de la température extérieure pouvant influencer la rigidité du cône (2).
Dans un mode de réalisation préféré, le distance d est comprise entre 4 et 6 cm, la barre (6) et le bras (5) sont en matériau de type aluminium ou inox et présentent un diamètre de 3 cm.
Exemple en fonctionnement
Le Demandeur a remarqué trois modes de fonctionnement différents selon les vitesses du véhicules (et donc selon la vitesse de percussion) :
1. À vitesse « moyenne » (c'est à dire supérieure aux vitesses de l'art antérieur mais encore assez faibles) : 4 à 10 ou 12 km/h. C'est un mode dynamique où l'on cherche à répartir équitablement l'énergie du choc entre le cône (2) et le moyen de percussion (3). L'énergie du choc reçue par le cône (2) sert à soulever la semelle (12), celle reçue par le moyen de percussion (3) sert à le faire s'escamoter. A noter que ce choc sur le cône (2) crée un moment de rotation du cône autour de l'extrémité de sa semelle (10), moment compensé par l'arrivée de la semelle sur le convoyeur (4) qui crée un moment inverse. Cet équilibre participe à la stabilité du cône sur le convoyeur. Le fonctionnement réside dans l'équilibre des inerties et de la répartition de l'énergie.
2. À « haute vitesse » au delà de 12-15 km/h jusqu'à environ 18-20 km/h, selon la température : c'est un mode où les forces d'inertie sont dominantes. La percussion est forte et courbe légèrement la partie haute du cône (2) du fait de son élasticité, cependant, le moyen de percussion (3) s'escamote à très vive allure, limitant ainsi la force de basculement exercée sur le cône. Celui-ci est alors plaqué sur le convoyeur par son inertie, le convoyeur le freine et l'achemine vers le véhicule. Le fonctionnement réside dans les rapports d'inerties, la raideur du cône et de l'adhérence sur le convoyeur.
3. À petite vitesse de 1 km/h jusqu'à 4 km/h environ, c'est-à-dire les vitesses de l'art antérieur, c'est un mode « quasi-statique » où les forces de gravité sont dominantes. La masse du moyen de percussion (3) doit équilibrer la résistance du cône (2) au basculement, le début de ce basculement entraînant le moyen de percussion (3) vers le haut par adhérence sur le haut du cône (2), la force du moyen de percussion diminue alors et le cône (2) bascule par le haut. La semelle du cône tombe alors sur le convoyeur disposé à distance adéquate. Le fonctionnement réside dans l'équilibre des masses statiques et la géométrie.
Les modes de fonctionnement 1 et 2 sont principalement utilisés avec le dispositif de la présente invention. Aux vitesses élevées (selon l'invention) mentionnées, les dispositifs de l'art antérieur font systématiquement basculer totalement le cône ; ceci a créé dans cette industrie un préjudice contre la recherche de ramassages « rapides ».
Il a été remarqué que même à faible allure (mode de fonctionnement n° 3), la présente invention est plus performante que les dispositifs de l'art antérieur, en raison de la possibilité pour le percuteur de remonter vers le haut en glissant le long du haut du cône, libérant celui-ci avant d'atteindre une inclinaison dangereuse et irréversible ; bien que ceci n'était pas le problème technique que souhaitait résoudre le Demandeur.
Pour des cônes plus petits, par exemple de 50 cm de hauteur, la géométrie sera adaptée en conséquence, la masse du percuteur sera diminuée de 30%. De même, si des cônes bi-matières présentent un rapport masse semelle - masse cône différent, la masse et l'inertie du percuteur seront modifiés proportionnellement : ce sont la masse du cône, sa répartition de masse, sa rigidité qui déterminent, par loi de proportionnalité, la masse du percuteur, sa répartition de masse et les valeurs d'amortissement. L'homme de métier saura adapter les dimensionnements des composants de manière à conserver une répartition d'énergie identique à celle définie plus haut entre cône et escamotage du percuteur.
De même, le mouvement d'escamotage du percuteur peut être dirigé vers le haut par un mouvement de rotation, en biais vers le haut par un mouvement de translation, en latéral sur le coté, par un mouvement de rotation ou de translation, ou par déformation d'une liaison élastique présentant des caractéristiques voisines du moyen 8 d'amortissement/renvoi.
Le percuteur peut aussi être constitué comme indiqué en figure 15 d'une barre double pivotante avec un mouvement circulaire par demi tour : la percussion d'un premier cône met en rotation l'ensemble à double percuteur alternatif sur un demi tour pendant que le cône passe dessous, la seconde barre du percuteur arrive alors en position de percussion et l'ensemble est stoppé en position par un moyen d'amortissement, la percussion d'un second cône produisant sur cette seconde barre le même effet que sur la première, et ainsi de suite.
L'homme de métier saura décliner ce principe avec 3 barres ou plus, ou imaginer d'autres systèmes utilisant une répartition d'énergie contrôlée entre cône et percuteur.
L'invention couvre également tous les modes de réalisation et toutes les applications qui seront directement accessibles à l'homme de métier à la lecture de la présente demande, et de ses connaissances propres.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif pour le ramassage rapide (et éventuellement la pose) de cônes de balisage, destiné à être positionné sur un côté, ou l'arrière, ou l'avant d'un véhicule de ramassage, caractérisé en ce qu'il comporte un « moyen technique de percussion » (solidaire du véhicule de ramassage ce qui crée le mouvement du percuteur et donc la « percussion » contre le cône) qui est un percuteur de cône MOBILE d'arrière AR en avant AV et d'avant AV en arrière AR (AR désignant le sens habituel mais non limitatif de marche du véhicule ramasseur), ladite mobilité étant essentiellement obtenue par un « moyen technique de guidage » du percuteur AR > AV puis AV > AR, et par l'impulsion ou énergie cinétique générées par la percussion du percuteur mobile sur le cône, ledit « moyen technique de percussion » étant adapté pour percuter le cône et être renvoyé « violemment/rapidement » vers l'avant AV par l'impulsion ou l'énergie cinétique générées par la percussion, vers un moyen d'amortissement/ renvoi, puis de revenir « violemment/rapidement », grâce à l'énergie cinétique résiduelle restituée par ledit moyen d'amortissement/renvoi ,vers sa position de départ (AR) pour la percussion d'un nouveau cône, le tout en succession rapide par dissipation de l'énergie cinétique.
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le « moyen de guidage » peut être quelconque : dans ce qui suit, et sur le prototype réalisé, le bras portant le percuteur est mobile en rotation autour d'un axe perpendiculaire au sens de la marche ; on peut cependant envisager des équivalents techniques où le percuteur (qui est généralement une barre horizontale également perpendiculaire au sens de la marche) est articulée au dessus de la hauteur de percussion, ou est guidé par deux rails formant chacun une gorge en U horizontal où circule ledit percuteur, avec des roulements à billes pour réduire les frottements.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit moyen d'amortissement/renvoi peut lui même conférer de l'énergie au percuteur, pour un renvoi encore plus rapide vers sa position initiale : par exemple, ce peut être le cas d'un moyen à ressort, lequel à la fois amortit et restitue de l'énergie au percuteur, ou un vérin, ou même un moyen actif qui emmagasine de l'énergie avant que le percuteur ne l'atteigne, et la restitue lors du choc.
4. Dispositif pour le ramassage de cônes de balisage, du type comportant un convoyeur latéral (à bande ou à rouleaux) ou en position ÀR ou AV monté sur le véhicule de ramassage, et un moyen de percussion du cône, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est monté sur ledit convoyeur ou son châssis :
-un dispositif selon l'invention dont les moyens sont
-un moyen de percussion (3) sensiblement en forme d'arceau, du cône en marche AR ou AV
-monté pivotant sur un support 1 1 solidaire dudit convoyeur,
-ledit moyen de percussion étant adapté géométriquement et en cinématique pour percuter le cône en un point A légèrement sous le sommet (d'une distance d) dudit cône, et pour incliner le cône vers l'AR sans le renverser
-à une vitesse suffisante (marche AR du véhicule) pour que ladite percussion soulève ledit moyen de percussion ET simultanément le renvoie fortement vers l'AV, ce double mouvement permettant au cône de se dégager dudit moyen de percussion ET de retomber vers l'AV, où sa semelle tombe sur le bord du convoyeur (puisque dans ce laps de temps le véhicule a reculé),
-ledit renvoi vers l'AV dudit moyen de percussion projetant ledit moyen de percussion sur un dispositif d'amortissement/renvoi adapté pour amortir le choc et pour renvoyer violemment donc rapidement vers l'AR, de manière dynamique, c'est à dire par dissipation de l'énergie du renvoi vers l'AV, ledit dispositif de percussion qui retrouve ainsi très rapidement (vitesse v) sa position de départ où il est à nouveau en mesure de percuter le cône suivant.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit dispositif d'amortissement/renvoi dynamique peut être passif, par exemple un ressort ou un vérin que le renvoi vers l'AV comprime et qui se détend pour renvoyer le moyen de percussion vers l'AR, ou bien actif, c'est à dire par exemple un vérin motorisé qui est armé durant la phase de renvoi vers l'AR du percuteur, et qui frappe le percuteur en lui donnant une forte impulsion vers l'AR lorsque ledit percuteur le frappe en bout de sa course vers l'AV.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il fonctionne également en marche AVANT, en adaptant le montage du système complet (incluant le dispositif selon l'invention) sur le côté ou à l'avant du véhicule.
7. Dispositif (1 ) pour ramassage rapide (et éventuellement de pose), sans pénibilité et sans danger pour l'opérateur, de cônes (2) de balisage autoroutiers, routiers, d'aéroports, de zones portuaires ou autres, du type comportant un véhicule de ramassage équipé dudit dispositif, lui-même du type comportant un moyen de percussion (3) du cône et un convoyeur (4) du cône vers l'opérateur, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que :
-ledit moyen de percussion (3) est constitué d'au moins un bras articulé (5) monté pivotant selon un axe de rotation perpendiculaire au convoyeur (4), au niveau d'un point de fixation ou pivot (7), lui-même monté sur un support 11 solidaire du convoyeur (4) et qui comporte un élément de type barre de percussion (6) à son extrémité supérieure (également perpendiculaire par rapport à l'axe longitudinal du convoyeur)
-ledit moyen de percussion (3) est géométriquement adapté de telle manière qu'en reculant par le mouvement dudit véhicule (par convention, vers l'arrière AR), la barre de percussion (6) heurte la partie supérieure du cône, en un point (A) distant du sommet (S) du cône d'une distance (d) ; cette distance (d) est adaptée pour que lorsque la barre de percussion (6) fait basculer le cône (2) par action/percussion sur le point (A), le cône bascule vers l'AR tout en repoussant la barre (6) vers le haut ET vers l'AV par pivotement autour du pivot (7), le basculement et le fait de repousser la barre (6) vers le haut ET vers l'AV étant adaptés géométriquement et en cinématique pour que le cône puisse se dégager de la barre de percussion (6) par le dessous de celle-ci pour ensuite retomber par gravité (au niveau d'au moins une partie de sa semelle) sur le convoyeur, tandis que le bras (5) et la barre (6) reculent vers l'AV, le dégagement étant permis par la coopération de ces deux mouvements,
-le cône et le point (A) sont géométriquement adaptés pour , sous le choc de la barre 6 à vitesse élevée sur le point A du cône, repousser ledit bras articulé (5) autour de son point de fixation (7) en le renvoyant fortement vers l'avant (AV) où le bras articulé (5) heurte un premier moyen d'amortissement et de renvoi (8), qui par réaction à l'énergie transmise par le bras articulé (5), renvoie rapidement ledit bras (5), et donc la barre de percussion (6), vers sa position initiale de percussion, tandis que le cône (2), qui s'est dégagé de la barre de percussion bascule par gravité vers l'avant (AV) sous ladite barre de percussion et retombe avec sa semelle (10) sur le convoyeur.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit premier moyen d'amortissement et de renvoi (8) est un amortisseur hydraulique, ou un couple ressort- amortisseur, ou tout autre élément connu possédant les mêmes caractéristiques, à savoir : être capable d'absorber une certaine quantité d'énergie cinétique et être également capable d'en restituer une autre.
9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que, au retour vers sa position initiale, ledit moyen de percussion (6) voit son mouvement amorti par un second moyen d'amortissement (9), adapté pour absorber l'énergie résiduelle et éviter tout rebond dudit moyen de percussion (3).
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le second moyen d'amortissement (9) est un élément de type butée en caoutchouc ou amortisseur hydraulique ou tout autre moyen de freinage progressif du mouvement du moyen de percussion au voisinage de ladite position initiale.
1 1. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit moyen de freinage progressif est constitué de deux bandes latérales à revêtement adaptées pour entrer en frottement ledit moyen de percussion.
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 11 , caractérisé en ce que l'énergie cinétique nécessaire au renvoi rapide de la barre 6 (et du bras (5)) vers l'AV est engendrée par le choc de la barre (6) sur le point A du cône à une vitesse de recul du véhicule de ramassage de l'ordre de 15 à 30 km / h.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 12 caractérisé en ce qu'il comprend, pour un cône de 4,5 kg, et un véhicule reculant ou avançant entre 15 et 20 km/h - un moyen de percussion comportant un bras mobile (3) de longueur 50 cm et une barre transversale de percussion de diamètre 3 cm, de poids total 800 g et en ce que
-la percussion d'une barre de percussion sur le haut du cône renvoie ladite barre en 1 seconde (temps estimé et fortement variable selon la vitesse véhicule et de nombreux paramètres) vers un moyen d'amortissement/renvoi, notamment, sur le prototype, un amortisseur hydraulique de type vérin.
-lequel est comprimé par l'arrivée du percuteur, absorbe une partie de l'énergie correspondante, et en restitue la l'énergie « résiduelle » (moins les frottements et autres effets parasites connus) au dit percuteur
-lequel revient en 1 s (temps estimé et fortement variable selon la vitesse véhicule et de nombreux paramètres) à sa position de départ AR, prêt pour la percussion d'un nouveau cône.
LE CYCLE ETANT DONC D'ENVIRON 1 s + 1s SOIT ENVIRON 2s.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que la distance d est comprise entre 4 et 6 cm, la barre (6) et le bras (5) sont en matériau de type aluminium ou inox.
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisé en ce que pour des cônes plus petits, par exemple de 50 cm de hauteur, la géométrie sera adaptée en conséquence, la masse du percuteur sera diminuée de 30% ; de même, si des cônes bi-matières présentent un rapport masse semelle - masse cône différent, la masse et l'inertie du percuteur seront modifiés proportionnellement : ce sont la masse du cône, sa répartition de masse, sa rigidité qui déterminent, par loi de proportionnalité, la masse du percuteur, sa répartition de masse et les valeurs d'amortissement.
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 15, caractérisé en ce que de même, le mouvement d'escamotage du percuteur peut être vers le haut par un mouvement de rotation, en biais vers le haut par un mouvement de translation, en latéral sur le coté, par un mouvement de rotation ou de translation, ou par déformation d'une liaison élastique présentant des caractéristiques voisines du moyen 8 d'amortissement/renvoi.
17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 16, caractérisé en ce que le percuteur peut aussi être constitué d'une barre double pivotante avec un mouvement circulaire par demi tour : la percussion d'un premier cône met en rotation l'ensemble à double percuteur alternatif sur un demi tour pendant que le cône passe dessous, la seconde barre du percuteur arrive alors en position de percussion et l'ensemble est stoppé en position par un moyen d'amortissement, la percussion d'un second cône produisant sur cette seconde barre le même effet que sur la première, et ainsi de suite.
18. Procédé de ramassage de cônes de balisage caractérisé en ce que on utilise le dispositif pour le ramassage rapide (et éventuellement la pose) de cônes de balisage selon les revendications 1 à17.
19. Procédé de pose de cônes de balisage caractérisé en ce que on retire le percuteur de l'équipement ou on place le moyen de percussion (3) en position haute, c'est-à-dire dans une position telle que le cône passe tout simplement dessous le moyen de percussion ; le bras articulé pourra être fixée dans ladite position par tout moyen connu à la paroi latérale (sangles, goupilles, butées etc) ; et en ce qu'on pose les cônes à intervalles réguliers sur le convoyeur que l'on a mis en position de fonctionnement inverse par rapport au fonctionnement de ramassage de cônes, c'est- à-dire pour transporter le cône vers la route.
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