WO2011136580A2 - 이차전지의 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법 - Google Patents

이차전지의 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법 Download PDF

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WO2011136580A2
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오우영
서승완
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주식회사 이아이지
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Definitions

  • the present invention relates to a method of connecting the positive lead or the negative lead of the secondary battery with the outer member, and more specifically, the positive lead or the negative electrode lead and the outer member of the secondary battery including a case containing the electrode assembly is SEAM welding method It relates to a method of connecting the positive lead or the negative lead of the secondary battery and the external member, characterized in that connected to.
  • a secondary battery refers to a battery that can be charged and discharged, unlike a primary battery that cannot be charged, and is widely used in the field of advanced electronic devices such as a cellular phone, a notebook computer, and a camcorder.
  • Secondary batteries are manufactured in various shapes, and typical shapes include cylindrical, square, and pouch types.
  • the pouch type secondary battery includes an electrode assembly and a case accommodating the electrode assembly.
  • the electrode assembly includes a battery unit generating electricity, a positive electrode tab and a negative electrode tab electrically connected to the positive electrode and the negative electrode of the battery unit, and the tabs are stacked and electrically connected, respectively, and a part of the positive electrode protrudes out of the case.
  • a lead and a cathode lead are provided.
  • the positive lead and the negative lead protruding to the outside electrically couple the positive and negative terminals of an external element such as a protective circuit board to take out electricity generated in the battery unit to the outside.
  • the anode lead of the conventional secondary battery is usually easy to solder using nickel or nickel plated copper, but the conventional anode lead is an aluminum material that is not solderable and has a problem of corrosion well with salt water.
  • the anode lead and the anode terminal of the outer member cannot be directly soldered, and the anode lead and the anode terminal of the outer member are connected through an aluminum-nickel clad made by rolling aluminum and nickel. Therefore, since separate parts must be manufactured and connected to each other, there is a problem in that the manufacturing time and manufacturing cost of the battery are increased.
  • welding which is fusion-welded
  • Welding is a technique of joining two or more metal materials by applying heat at an appropriate temperature without using pressure or filler metal, and conventionally known methods are laser welding, ultrasonic welding, and resistance welding.
  • the resistance welding method which is widely used as an intermetallic welding method, is the most excellent.
  • the resistance welding method is a welding method in which the heat required for the joining is generated on the contact surface by the electrical resistance of the joint.
  • the welding is performed in a relatively short time by using a low voltage / high current power supply with the force applied to the joint through two electrode rollers, one on each side. (Usually 0.2 seconds).
  • Resistance welding is classified into four types, among which spot welding forms spots on the overlapping sheet at regular intervals, and the joint strength is determined by the number and size of welding.
  • Seam welding is a continuous welding in which current pulses are continuously applied to a joint to create a series of overlapping points or a continuous seam. This method is used for containers or structures that are insufficient for spot welding.
  • projection welding in which small projections are made on one or both sides of the base material, to apply a large current and pressure to these parts, and a flash welding that causes arcs or sparks while fixing the parts to be welded and slowly approaching both ends and separating them. flash welding).
  • the positive connection between the positive electrode and the negative electrode lead was generally performed by spot welding.
  • spot welding there is a problem that the durability of the joint is easily broken by external vibration or impact, and the bonding is weak, so that heat is generated in a high rate discharge and high output is impossible.
  • the present invention minimizes the resistance by joining the anode lead or cathode lead and the outer member by a SEAM welding method to enable a high output, and maintains the bondability even under external vibration or impact It is an object of the present invention to provide a method of connecting a positive electrode lead or a negative electrode lead of a secondary battery having reliability and high safety with an external member.
  • Stacked or stacked / folded electrode assemblies having a bipolar plate / membrane / cathode plate structure
  • a positive electrode tab and a negative electrode tab electrically connected to respective positive and negative electrode plates constituting the electrode assembly;
  • the positive lead or the negative lead and the outer member are connected by SEAM welding.
  • the anode current or the cathode lead is characterized in that the applied current used in the SEAM welding with the outer member is 100A to 7000A.
  • the width of the welded portion is 0.5mm to 5mm
  • the length of the welded portion when welding the anode lead or the cathode lead with the outer member is characterized in that 1mm to 300mm.
  • the welding overlap of the welding portion when the positive electrode lead or the negative electrode lead and the outer member and the SEAM is characterized in that 30% to 90%.
  • a water-cooled or air-cooled chiller is used.
  • the anode lead is characterized by consisting of a core material containing aluminum or aluminum alloy and a metal plating layer surrounding the core material.
  • the cathode lead is characterized by consisting of a core material containing any one of aluminum, aluminum alloy, copper or copper alloy and a metal plating layer surrounding the core material.
  • the metal plating layer is characterized by consisting of a metal selected from the group consisting of nickel, nickel alloys, iron and sus.
  • the metal plating layer has a thickness of 1 ⁇ m to 20 ⁇ m, and the thickness of the entire anode or cathode lead including the metal plating layer is 10 ⁇ m to 5 mm.
  • the positive electrode or the negative electrode lead of the secondary battery which maintains the bonding even under external vibration or shock, has high reliability and high safety, and minimizes the resistance to reduce heat generation to enable high output, and the external member. It can provide a way to.
  • FIG. 1 is a side view of a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing that the positive or negative lead and the external member of the secondary battery according to an embodiment of the present invention is connected.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a rechargeable battery and an outer member according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a front view of a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view illustrating a portion in which a positive electrode or a negative electrode lead and an outer member of a secondary battery according to an embodiment of the present invention are welded.
  • Secondary batteries can be classified according to the structure of the electrode assembly of the positive electrode / separator / cathode structure, typically stacked a plurality of positive and negative electrodes cut in a predetermined size unit with a separator through the separator
  • One stack type (laminated) electrode assembly divided into bi-cell or full cell stacked structure of the positive and negative electrodes in a predetermined unit with a separator interposed therebetween. do.
  • the electrode assembly 10 the positive electrode tab and the negative electrode tab 20 is extended from the respective positive and negative plates constituting the electrode assembly, the positive electrode tab and the negative electrode
  • a secondary battery module includes a cathode 40 and a cathode lead 30 electrically stacked with tabs, and a case 40 accommodating the electrode assembly such that a part of the anode lead and the cathode lead protrude outwards.
  • the positive electrode and the negative electrode lead are protruded to the outside, and the positive and negative electrode leads are electrically connected to the external member 50 to draw electricity generated from the battery unit to the outside.
  • the present invention provides a method of connecting the positive lead or the negative lead with the outer member as described above, wherein the positive lead or the negative lead and the outer member is connected by SEAM welding.
  • SEAM welding in this invention is a welding method which rotates a circular electrode roller and performs spot welding by the resistance heat which arises between an electrode roller and a to-be-welded object continuously.
  • the anode lead or cathode lead and one side of the outer member overlap each other, and then pressurized by two electrode rollers so that a current flows between the rollers (pressurized current). Thereafter, the electrode roller is rotated and passed along the overlapping portion, and a nugget, that is, a weld metal is formed between the two materials by the heat of resistance at that time, to perform spot welding continuously. Let the welded wire come out.
  • the applied current is preferably 100A to 7000A, but is not necessarily limited thereto.
  • SEAM welding is welded by resistance heat generated between the electrode roller and the welded object. If the current is too small, no nugget is formed in the overlapping part between materials. It is preferable to control the applied current because this is generated badly, which damages the electrode rollers, weakens the welded portion, and possibly ruptures the welded portion.
  • the core material constituting the anode lead and the cathode lead may be any material as long as it is a material generally used for the anode and cathode lead, and is not particularly limited. Copper (copper alloy) or aluminum (aluminum alloy) is usually used as a material for the secondary battery electrode lead, but copper (copper alloy) and aluminum (aluminum alloy) have low electrical resistance and high thermal conductivity due to their characteristics. Because of this size, very large energy is required for welding. Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 2, the anode lead is preferably made of a core material 31 containing aluminum or an aluminum alloy and a metal plating layer 32 surrounding the core material.
  • the cathode lead is also preferably made of a core material 31 containing any one of aluminum, aluminum alloy, copper or copper alloy and a metal plating layer 32 surrounding the core material.
  • the strength of the material to be welded should be high enough. Since the strength of only the material itself used in the electrode lead is weak, resistance welding is possible by coating a metal plating layer on the electrode lead.
  • the metal plating layer 32 surrounding the core material of the anode lead and the cathode lead is preferably made of a metal selected from the group consisting of nickel, nickel alloys, iron and sus, but not necessarily limited thereto.
  • the metal plating layer preferably has a thickness of 1 ⁇ m to 20 ⁇ m, and the thickness of the entire anode or cathode lead to which the metal plating layer is applied is preferably 10 ⁇ m to 5 mm.
  • Increasing the thickness of the electrode leads can increase the strength of itself, decrease the resistance or increase the heating effect due to the application of current, but the edges of the electrode leads are formed in a straight bent structure torn when connecting the electrode tab and the electrode terminal This is because the battery efficiency can be reduced by causing a phenomenon or adversely affecting the welding characteristics.
  • the outer member 50 refers to all members electrically connected to the secondary battery.
  • it may be a positive electrode and a negative electrode terminal of an external device such as a protective circuit board, a connection terminal of an external device, a metal plate itself made of Fe or Fe alloy, Cu or Cu alloy, Ni or Ni alloy, or the like.
  • the optimal welding condition in SEAM welding depends on the steel grade and thickness of the material.
  • the width of the welding part 60 which is a portion where the electrode roller is pressurized and energized during SEAM welding, is 0.5 mm to 5 mm
  • the length of the welding part is 1 mm to 300 mm
  • the welding part is welded.
  • the overlap 61 can obtain optimal Tensil strength when 30% to 90%.
  • a weld metal is formed below the pressurized welding portion, and overlapping the desired thickness in the desired range is possible by curbing or stacking the small weld metal in multiple layers. That is, the welding overlap refers to a state in which the molten metal is overlapped with the base material surface.
  • the welding operation of intermittently energizing is repeated to obtain a plurality of weld metals in succession or overlap to obtain a weld overlap of a point shape, a line shape or a surface shape of a required thickness over a required range.
  • This SEAM welding can be used to increase the current collecting effect, and unlike other beam (BEAM) welding, there is an advantage that an expensive welding machine is not required and the manufacturing technology is simple.
  • the welding portion is continuously connected as compared with other welding methods and spot welding methods, the strength of the joining portion is greatly improved, and thus the bonding property is increased, whereby the resistance is reduced and heat generation is suppressed, thereby enabling high output.
  • An external member connected to the secondary battery was manufactured by using the method of connecting the positive electrode lead or the negative electrode lead of the secondary battery according to the present invention to the stacked electrode assembly.
  • an aluminum alloy is used as the core material 31 of the anode lead and a copper alloy is used as the core material 31 of the anode lead, and each of the metal plating layers 32 is surrounded by a nickel alloy.
  • the thickness of the metal plating layer of the positive lead and the negative electrode lead is about 10 ⁇ m, the thickness of the positive lead and the negative electrode lead including the metal plating layer is 4mm.
  • An anode lead and a cathode lead surrounded by the metal plating layer and the metal plate were superimposed and bonded by SEAM welding.
  • 3000 A was applied as an applied current during welding to form a weld part having a width of 2 mm, a length of 20 mm, and an overlap of 30%.
  • Example 2 all the same conditions as in Example 1 were performed, but spot welding was performed instead of the SEAM welding, and the size of the spot was 3 point.
  • Example 2 all the conditions were the same as in Example 1, but instead of the SEAM welding, ultrasonic welding was performed, and the width of the welded portion was 2 mm and the length was 20 mm.
  • Example 2 In this Comparative Example, all the conditions were the same as in Example 1, but instead of the SEAM welding, ultrasonic welding was performed, and the width of the welded portion was 3 mm and the length was 20 mm.
  • the tensile strength was significantly higher than that of ultrasonic welding in SEAM welding, and the tensile strength was remarkably superior to spot welding, which is another method of resistance welding.
  • C-rate is a value obtained by dividing the discharge current by the rated capacity of the battery, and is a unit for estimating or indicating the possible use time of the battery.
  • a total of four circuits were provided and connected to each other so as to flow C-rate 0.5, 1, 2, and 3 currents, respectively, and the temperature difference was measured in each circuit.
  • the experimental results are shown in Table 2 below. 7 graphically illustrates this result.
  • Example 1 which is 90% of overlap
  • Example 1 which is 30% of overlap. That is, according to the SEAM welding it can be confirmed that the high power discharge is possible because less heat is generated than the ultrasonic welding method. In addition, the greater the overlap, the less heat is generated during high-rate discharge, it was confirmed that higher output is possible.
  • the positive electrode or the negative electrode lead of the secondary battery which maintains the bonding even under external vibration or shock, has high reliability and high safety, and minimizes the resistance to reduce heat generation to enable high output, and the external member. It can provide a way to.

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Abstract

본 발명은 양극판/분리막/음극판 구조의 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체; 상기 전극조립체를 구성하는 각각의 양극판 및 음극판에 전기적으로 연결된 양극탭 및 음극탭; 상기 양극탭 및 음극탭이 각각 적층되어 전기적으로 연결된 양극리드 및 음극리드; 및 상기 양극리드 및 음극리드의 일부가 외부로 돌출하도록 상기 전극조립체를 수납하는 케이스를 포함하여 이루어진 이차전지의 상기 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법에 있어서, 상기 양극리드 또는 음극리드와 상기 외부 부재는 SEAM 용접방식으로 연결되는 것인 이차전지의 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법을 제공한다.

Description

이차전지의 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법
본 발명은 이차전지의 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 전극조립체를 수납하는 케이스를 포함하여 이루어진 이차전지의 양극리드 또는 음극리드와 외부 부재가 SEAM 용접 방식으로 연결되는 것을 특징으로 하는 이차전지의 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법에 관한 것이다.
통상적으로, 이차전지(secondary battery)는 충전이 불가능한 일차전지와는 달리, 충전 및 방전이 가능한 전지를 말하는 것으로서, 셀룰러 폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 등의 첨단 전자 기기 분야에서 널리 사용되고 있다.
이차 전지는 여러 가지 형상으로 제조되고 있는데, 대표적 형상으로는 원통형과 각형, 파우치형을 들 수 있다.
이 중 파우치형 이차전지는 전극조립체와, 이 전극조립체를 수납하는 케이스를 포함하여 이루어진다. 상기 전극조립체는 전기를 발생하는 전지부와, 이 전지부의 양극 및 음극과 각각 전기적으로 연결된 양극탭과 음극탭 및 이 탭들이 적층되어 각각 전기적으로 연결되고 그 일부가 상기 케이스 외부로 돌출된 양극리드와 음극리드를 구비한다. 외부로 돌출된 양극리드 및 음극리드는 보호 회로 기판 같은 외부 소자의 양극 및 음극 단자와 각각 전기적으로 결합하여 상기 전지부에서 발생한 전기를 외부로 인출하는 역할을 한다.
그런데, 종래의 이차전지의 음극리드는 통상 니켈 또는 니켈을 도금한 구리를 사용하여 납땜이 용이하지만, 기존의 양극리드는 알루미늄 재질로서 납땜이 불가능하고 염수에 잘 부식되는 문제가 있었다.
이에 따라, 양극리드와 외부 부재의 양극 단자를 직접 납땜하지 못하고, 알루미늄과 니켈을 압연하여 만든 알루미늄-니켈 클래드를 매개로 하여 양극리드와 외부 부재의 양극 단자를 연결하고 있다. 따라서, 별도의 부품을 제조하여 부품들을 서로 연결하여야 하므로, 전지의 제조 시간 및 제조 단가가 상승하는 문제가 있었다.
나아가, 필요로 하는 전지의 용량이 커져 여러 개의 전지를 직렬 혹은 병렬 구조로 연결하여 사용하여야 할 경우, 상기 양극탭의 비효율적인 접합 문제는 생산성과 직결되는 사항이 된다. 더욱이, 최근에는 전기 자동차의 전원으로서 고출력의 전지가 사용되는 경우나 기타 다양한 환경에서 전극 리드의 내식성이 더욱 요구되는 실정이다.
이에 고출력이 요구되는 전지의 집전 방법으로서 적합한 방법으로 융접(融接)인 용접이 주목받고 있다. 용접은 압력이나 용가재를 사용하거나 사용 없이 적정 온도로 열을 가하여 2개 이상의 금속 재료를 접합시키는 기술로, 용접 방법으로는 종래부터 레이저 용접법, 초음파 용접법, 저항 용접법의 방법이 알려져 있다. 3 종류의 용접 방법에는 일장일단이 있지만, 생산성 및 경제성을 고려하면 금속간 용접법으로 널리 사용되고 있는 저항 용접법이 가장 뛰어나다.
저항 용접법은 접합에 필요한 열이 접합부의 전기저항으로 접촉면에 발생하게 하는 용접법으로, 용접은 양쪽에 1개씩 있는 두 전극 로울러를 통해 접합부에 가해지는 힘과 함께 저전압·고전류 전원을 사용하여 비교적 짧은 시간(보통 0.2초) 사이에 이루어진다.
저항 용접법은 다시 4가지로 분류되는데, 그 중 점 용접(spot welding)은 겹쳐진 박판 위에 일정한 간격으로 점을 형성하며, 접합강도는 용접의 횟수와 크기에 따라 결정된다. 심 용접(seam welding)은 일련의 겹침점이나 연속이음매를 만들기 위해 접합부에 연속적으로 전류 펄스를 가하는 연속용접이다. 이 방법은 점 용접으로는 불충분한 컨테이너나 구조물에 사용된다. 이 밖에 모재의 한쪽 또는 양쪽에 작은 돌기를 만들어 이 부분에 대전류와 압력을 가하는 프로젝션 용접(projection welding), 용접할 부분을 고정시키고 양끝을 서서히 접근시킨 뒤 이를 분리시키면서 아크나 불꽃을 일으키는 플래시 용접(flash welding) 등이 있다.
기존 단위 전지 내에서 양극 및 음극리드의 전기적 연결은 점 용접(spot welding) 방식을 사용하는 것이 일반적이었다. 그런데 점 용접 방법을 사용하여 접합할 경우, 접합부의 내구성이 떨어져 외부의 진동 또는 충격에 의하여 쉽게 파손되고, 접합성이 약하여 고율 방전에서 열이 발생하여 고출력이 불가능하다는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 양극리드 또는 음극리드와 외부 부재를 SEAM 용접 방식으로 접합하는 방식으로 저항을 최소화하여 고출력을 가능하게 하고, 외부의 진동 또는 충격 하에서도 접합성을 유지하여 고신뢰성 및 고안전성을 구비하는 이차전지의 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 이차전지의 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법은
양극판/분리막/음극판 구조의 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체;
상기 전극조립체를 구성하는 각각의 양극판 및 음극판에 전기적으로 연결된 양극탭 및 음극탭;
상기 양극탭 및 음극탭이 각각 적층되어 전기적으로 연결된 양극리드 및 음극리드; 및
상기 양극리드 및 음극리드의 일부가 외부로 돌출하도록 상기 전극조립체를 수납하는 케이스를 포함하여 이루어진 이차전지의 상기 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법에 있어서,
상기 양극리드 또는 음극리드와 상기 외부 부재는 SEAM 용접방식으로 연결되는 것이다.
본 발명에 있어서, 상기 양극리드 또는 상기 음극리드를 상기 외부 부재와 SEAM 용접시 사용되는 인가 전류가 100A 내지 7000A인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 양극리드 또는 상기 음극리드를 상기 외부 부재와 SEAM 용접시 용접부의 폭은 0.5mm 내지 5mm이고, 용접부의 길이는 1mm 내지 300mm인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 양극리드 또는 상기 음극리드를 상기 외부 부재와 SEAM 용접시 용접부의 용접 오버랩이 30% 내지 90%인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 양극리드 또는 상기 음극리드를 상기 외부 부재와 SEAM 용접시 발생하는 열을 발산시키기 위하여 수냉식 또는 공냉식 칠러(Chiller)를 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 양극리드는 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 함유하는 심재와 상기 심재를 둘러싸는 금속 도금층으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 음극리드는 알루미늄, 알루미늄 합금, 구리 또는 구리합금 중 어느 하나를 함유하는 심재와 상기 심재를 둘러싸는 금속 도금층으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 금속 도금층은 니켈, 니켈 합금, 철 및 서스로 구성된 그룹으로부터 선택되는 금속으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 금속 도금층의 두께가 1㎛ 내지 20㎛ 이고, 상기 금속 도금층을 포함하는 양극리드 또는 음극리드 전체의 두께는 10㎛ 내지 5mm인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면 외부의 진동 또는 충격하에서도 접합성을 유지하여 고신뢰성 및 고안전성을 구비하며, 저항을 최소화하여 열 발생을 줄여 고출력을 가능하게 하는 이차전지의 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지의 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지의 양극 또는 음극리드와 외부 부재가 연결된 것을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지와 외부 부재를 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지의 정면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 이차전지의 양극 또는 음극리드와 외부 부재가 용접되는 부분을 나타내는 도면이다.
도 6은 실험예 1에 따른 인장 강도 측정 결과 (a)비교예 1, (b)비교예 2,3, (c)실시예 1,2,3을 나타내는 그래프이다.
도 7은 실험예 2에 따른 방전 전류에 따른 온도 측정 결과 (a)온도 변화 1, (b)온도 변화 2, (c)온도 변화 3, (d)온도 변화 4를 나타내는 그래프이다.
이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
이차전지는 양극/분리막/음극 구조의 전극조립체가 어떠한 구조로 이루어져 있는지에 따라 분류될 수 있는바, 대표적으로 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극조립체, 소정 단위의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 적층한 바이셀(Bi-cell) 또는 풀셀(Full cell)들을 권취한 구조의 스택/폴딩형 전극조립체로 구분된다.
본 발명은 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 전극조립체(10), 전극조립체를 구성하는 각각의 양극판 및 음극판들로부터 연장되어 전기적으로 연결된 양극탭 및 음극탭(20), 상기 양극탭 및 음극탭이 적층되어 각각 전기적으로 연결된 양극리드 및 음극리드(30) 및 상기 양극리드 및 음극리드의 일부가 외부로 돌출하도록 상기 전극조립체를 수납하는 케이스(40)를 포함하여 이차전지 모듈이 이루어진다. 상기와 같은 이차전지는 외부로 양극 및 음극리드가 돌출되어 있는바, 상기 양극 및 음극리드가 외부 부재(50)와 전기적으로 연결되면서 전지부에서 발생한 전기를 외부로 인출한다.
본 발명은 상기와 같이 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법에 있어서, 상기 양극리드 또는 음극리드와 상기 외부 부재가 SEAM 용접 방식으로 연결되는 방법을 제공한다.
본 발명에 있어서 SEAM 용접은 원형의 전극 로울러를 회전시켜, 전극 로울러와 피용접물 간 발생하는 저항열에 의한 점용접을 연속적으로 행하는 용접법이다.
구체적으로, 양극리드 또는 음극리드와 외부 부재의 일측변을 서로 중첩한 후, 2개의 전극 로울러로 가압하여 로울러 사이로 전류를 흐르게 한다(가압통전). 이후 전극 로울러를 회전하여 중첩 부위를 따라 통과시키면서 그 때의 저항열에 의해 두 소재 사이에 너게트(nugget), 즉 용접금속을 형성시켜 연속적으로 점 용접을 행하는 방법으로, 측변부를 따라 하나의 연속된 선모양의 용접부가 나오게끔 한다.
이 때 사용되는 인가 전류는 100A 내지 7000A인 것이 바람직하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. SEAM 용접은 전극 로울러와 피용접물간 발생하는 저항열에 의하여 용접되는 것인 바, 전류가 너무 적으면 소재 간 겹침 부분에서 너게트(nugget)가 충분히 형성되지 않아 용접이 되지 않고, 전류가 너무 크면 불꽃이 심하게 발생되어 전극 로울러를 손상시키고 용접부가 취약하게 되어 용접부 파열의 우려가 있기 때문에 인가 전류를 제어하는 것이 바람직하다.
상기 양극리드와 음극리드의 주를 이루는 심재는 통상 양극 및 음극리드에 사용되는 재료이면 어떤 것이라도 사용할 수 있으며, 특별히 한정되는 것은 아니다. 이차전지 전극 리드의 재료로는 저 저항화를 실현하기 위해 통상 구리(구리합금) 또는 알루미늄 (알루미늄합금)이 사용되나, 구리(구리합금) 및 알루미늄(알루미늄합금)은 그 특성상 전기 저항이 작고 열전도율이 크기 때문에 용접하기 위해서는 매우 큰 에너지가 필요하게 된다. 따라서 본 발명에 있어서는 도 2에 도시된 바와 같이, 양극리드는 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 함유하는 심재(31)와 상기 심재를 둘러싸는 금속 도금층(32)으로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 음극리드 또한 알루미늄, 알루미늄 합금, 구리 또는 구리합금 중 어느 하나를 함유하는 심재(31)와 상기 심재를 둘러싸는 금속 도금층(32)으로 이루어진 것이 바람직하다. 저항 용접이 가능하기 위해서는 피용접물의 재질 강도가 충분히 높아야 하는바, 기존에 전극리드에 사용되었던 재료 자체만의 강도는 약하기 때문에, 전극리드 상에 금속 도금층을 입혀서 저항 용접이 가능하게 한 것이다.
상기 양극리드 및 음극리드의 심재를 둘러싸는 금속 도금층(32)은 양극 및 음극 모두 니켈, 니켈 합금, 철 및 서스로 구성된 그룹으로부터 선택되는 금속으로 이루어지는 것이 바람직하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 금속 도금층은 두께가 1㎛ 내지 20㎛인 것이 바람직하며, 이 금속 도금층이 도포된 양극리드 또는 음극리드 전체의 두께는 10㎛ 내지 5mm인 것이 바람직하다. 전극 리드의 두께를 증가시키면, 자체 강도 증가와, 전류 인가에 따른 저항 감소 또는 발열 효과의 증대를 기대할 수 있으나, 전극 리드의 모서리가 직선 절곡된 구조로 형성되어 전극 탭과 전극단자의 접속시 찢김 현상을 유발하거나, 용접 특성에 악영향으로 작용하여 전지 효율을 저하시킬 수 있기 때문이다.
상기 외부 부재(50)는 이차 전지와 전기적으로 연결되는 모든 부재를 말한다. 예를 들면 보호 회로 기판 같은 외부 소자의 양극 및 음극 단자, 외부기기의 연결 단자, Fe 또는 Fe합금, Cu 또는 Cu합금, Ni 또는 Ni합금 등으로 된 금속판 자체일 수 있다.
SEAM 용접시 최적의 용접조건은 소재의 강종과 두께에 따라 결정된다. 상술한 소재로 양극리드 및 음극리드를 구비할 경우, SEAM 용접시 전극 로울러가 가압통전하는 부위인 용접부(60)의 폭은 0.5mm 내지 5mm이고, 용접부의 길이는 1mm 내지 300mm이며, 용접부의 용접 오버랩(61)은 30% 내지 90%일 때 최적의 인장 강도(Tensil strength)를 얻을 수 있다.
가압되는 용접부의 아래에 용접금속(Nugget)이 형성되며, 이 작은 용접금속을 연석시키거나 또는 복수층으로 중복시킴에 따라서 소망하는 범위에서 소망하는 두께의 오버랩(overlap) 용접이 가능하다. 즉, 용접 오버랩(overlap)은 용융된 금속이 모재면에 중복되어 덮쳐진 상태를 말한다. 간헐적으로 통전시키는 용접동작을 되풀이하여 용접금속을 다수 연속시키거나 또는 중복시켜서 필요한 범위에 걸쳐서 필요한 두께의 점 형상, 선 형상 또는 면 형상의 용접 오버랩을 얻는다.
또한, 상기 SEAM 용접을 진행하는 동안 발생하는 열을 외부로 발산시키기 위하여 수냉식 또는 공냉식 칠러(Chiller)를 사용하여 냉각시킬 수도 있다.
이러한 SEAM 용접을 활용하여 전류의 집전 효과를 높일 수 있으며, 여타 빔(BEAM) 용접과는 달리 고가의 용접기가 필요하지 않고 제조 기술도 간단하다는 장점이 있다. 특히, 타 용접법 및 점 용접법에 비하여 용접부가 연속적으로 이어지므로, 접합부의 강도가 크게 개선되어 접합성이 증가하고, 이에 따라 저항이 작아져 열 발생이 억제되므로 고출력이 가능해진다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
스택형 전극조립체에 본 발명에 따른 이차전지의 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법을 사용하여 이차전지와 연결된 외부 부재를 제조하였다.
먼저, 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 양극리드의 심재(31)로서 알루미늄 합금을, 음극리드의 심재(31)로서 구리 합금을 사용하고, 각각을 니켈 합금으로 된 둘러쌓아 금속 도금층(32)을 제조하였다. 상기 양극리드 및 음극리드의 금속 도금층의 두께는 약 10㎛이고, 금속 도금층을 포함한 양극리드 및 음극리드 전체의 두께는 4mm가 되도록 하였다. 외부 부재(50)로서 Fe 또는 Fe합금, Cu 또는 Cu합금, Ni 또는 Ni합금으로 된 가로 50mm, 세로 30mm의 크기의 금속판을 사용하였다.
상기 금속 도금층으로 둘러쌓인 양극리드 및 음극리드와 상기 금속판을 중첩하여 놓고, SEAM 용접으로 접합시켰다. 용접시 인가 전류로서 3000A를 인가하여, 폭 2mm 및 길이 20mm, 오버랩(Overlap) 30%인 용접부를 형성하도록 하였다.
<실시예 2>
본 실시예는 상기 실시예 1과 모든 조건을 동일하게 하나, 상기 용접부의 오버랩(Overlap)이 60%가 되게 하였다.
<실시예 3>
본 실시예는 상기 실시예 1과 모든 조건을 동일하게 하나, 상기 용접부의 오버랩(Overlap)이 90%가 되게 하였다.
<비교예 1>
본 비교예는 상기 실시예 1과 모든 조건을 동일하게 하나, 상기 SEAM 용접 대신 점 용접(Spot Welding)을 실시하였으며, 점의 크기는 3Point로 하였다.
<비교예 2>
본 비교예는 상기 실시예 1과 모든 조건을 동일하게 하나, 상기 SEAM 용접 대신 초음파 용접(Ultrasonic Welding)을 실시하였으며, 용접부의 폭이 2mm, 길이가 20mm가 되도록 하였다.
<비교예 3>
본 비교예는 상기 실시예 1과 모든 조건을 동일하게 하나, 상기 SEAM 용접 대신 초음파 용접(Ultrasonic Welding)을 실시하였으며, 용접부의 폭이 3mm, 길이가 20mm가 되도록 하였다.
<실험예 1> 인장 강도(Tensile Strength) 측정
상기 실시예 1, 2, 3 및 상기 비교예 1, 2, 3에 의하여 제조된 이차전지와 연결된 외부 부재에 대하여, 인장 강도를 측정하는 실험을 진행하였다. 인장 강도의 측정 설비로 Instron Model : 5543(500N)을 사용하였으며, 시편 시료는 30×30mm이 되게 하였다. 실험 결과는 하기 표 1과 같다. 도 6은 이 결과를 그래프로 도시한다.
표 1
항목 조건 인장강도(Tensile Strength)
비교예 1 Spot Welding (3Point) 144N
비교예 2 Ultrasonic Welding(폭 2mm ×20mm) 89N
비교예 3 Ultrasonic Welding(폭 3mm ×20mm) 104N
실시예 1 SEAM Welding(폭 2mm ×20mm), Overlap 30% 298N
실시예 2 SEAM Welding(폭 2mm ×20mm), Overlap 60% 301N
실시예 3 SEAM Welding(폭 2mm ×20mm), Overlap 90% 380N
상기 표 1에서 볼 수 있는 바와 같이, SEAM 용접시 초음파 용접에 비하여 인장 강도가 월등히 높게 나타났으며, 저항 용접의 다른 방식인 점 용접에 비하여도 현저하게 뛰어난 인장 강도를 나타내었다.
또한, SEAM 용접에 대한 실험 중에서는 오버랩의 범위가 증가할수록 인장 강도가 증가하는 것으로 나타났다.
<실험예 2> 방전 전류별(C-rate) 온도 변화
상기 실시예 1, 3 및 상기 비교예 2에 의하여 제조된 이차전지와 연결된 외부 부재에 대하여, 방전 전류별(C-rate) 온도 변화를 측정하는 실험을 진행하였다. C-rate은 방전 전류를 전지의 정격용량으로 나눈 값으로, 전지의 가능 사용시간을 예측하거나 표기하기 위한 단위이다. 총 4개의 회로를 구비하고 이들을 연결시켜 각각 C-rate 0.5, 1, 2, 3의 전류를 흐르게 한 후, 각 회로에서 온도 차이를 측정하였다. 실험 결과는 하기 표 2과 같다. 도 7은 이 결과를 그래프로 도시한다.
표 2
전류(C-Rate)별& Temperature (Module 적용 시험)
전류(C-Rate) 비교예 (초음파 용접) 실시예 1(Overlap 30%) 실시예 3(Overlap 90%)
△T1 (℃) △T2 (℃) △T3 (℃) △T4 (℃) △T1 (℃) △T2 (℃) △T3 (℃) △T4 (℃) △T1 (℃) △T2 (℃) △T3 (℃) △T4 (℃)
0.5 2.5 2.5 2.2 2.2 2.0 2.2 1.8 1.8 1.5 1.3 1.5 1.7
1 5.2 5.7 5.3 4.7 4.5 4.8 4.8 4.3 4.2 4.5 4.4 4.2
2 11.6 12.6 12.1 10.9 10.1 10.4 11.1 9.4 9.7 10.1 10.3 9.3
3 20.4 22.0 21.0 18.6 17.2 18.8 19.7 16.1 16.7 18.6 18.6 16.1
상기 표 2에서 확인할 수 있듯이, 모든 C-rate에 있어서 비교예에 비하여 실시예 1, 2의 온도 상승이 작게 나타났다. 특히, 오버랩 90%인 실시예 2가 오버랩 30%인 실시예 1에 비하여 온도 상승의 폭이 작았다. 즉, SEAM 용접에 의하면 고율 방전시 초음파 용접법에 비하여 열이 덜 발생하므로 고출력이 가능하다는 것을 확인할 수 있었다. 또한, 오버랩이 클수록 고율 방전시 열이 덜 발생하므로 보다 고출력이 가능함을 확인할 수 있었다.
[부호의 설명]
10 전극조립체
20 양극탭/ 음극탭
30 양극리드/ 음극리드
40 케이스
50 외부 부재
31 심재
32 금속 도금층
A 용접이 일어나는 부분
60 용접부
61 용접 오버랩
본 발명에 의하면 외부의 진동 또는 충격하에서도 접합성을 유지하여 고신뢰성 및 고안전성을 구비하며, 저항을 최소화하여 열 발생을 줄여 고출력을 가능하게 하는 이차전지의 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법을 제공할 수 있다.

Claims (9)

  1. 양극판/분리막/음극판 구조의 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체;
    상기 전극조립체를 구성하는 각각의 양극판 및 음극판에 전기적으로 연결된 양극탭 및 음극탭;
    상기 양극탭 및 음극탭이 각각 적층되어 전기적으로 연결된 양극리드 및 음극리드; 및
    상기 양극리드 및 음극리드의 일부가 외부로 돌출하도록 상기 전극조립체를 수납하는 케이스를 포함하여 이루어진 이차전지의 상기 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법에 있어서,
    상기 양극리드 또는 음극리드와 상기 외부 부재는 SEAM 용접방식으로 연결되는 것인 이차전지의 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 양극리드 또는 상기 음극리드를 상기 외부 부재와 SEAM 용접시 사용되는 인가 전류가 100A 내지 7000A인 것을 특징으로 하는 이차전지의 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 양극리드 또는 상기 음극리드를 상기 외부 부재와 SEAM 용접시 용접부의 폭은 0.5mm 내지 5mm이고, 상기 용접부의 길이는 1mm 내지 300mm인 것을 특징으로 하는 이차전지의 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 양극리드 또는 상기 음극리드를 상기 외부 부재와 SEAM 용접시 용접부의 용접 오버랩이 30% 내지 90%인 것을 특징으로 하는 이차전지의 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 양극리드 또는 상기 음극리드를 상기 외부 부재와 SEAM 용접시 발생하는 열을 발산시키기 위하여 수냉식 또는 공냉식 칠러(Chiller)를 사용하는 것을 특징으로 하는 이차전지의 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 양극리드는 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 함유하는 심재와 상기 심재를 둘러싸는 금속 도금층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 이차전지의 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 음극리드는 알루미늄, 알루미늄 합금, 구리 또는 구리합금 중 어느 하나를 함유하는 심재와 상기 심재를 둘러싸는 금속 도금층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 이차전지의 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 금속 도금층은 니켈, 니켈 합금, 철 및 서스로 구성된 그룹으로부터 선택되는 금속으로 이루어진 것을 특징으로 하는 이차전지의 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법.
  9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 금속 도금층의 두께가 1㎛내지 20㎛ 이고, 상기 금속 도금층을 포함하는 양극리드 또는 음극리드 전체의 두께는 10㎛ 내지 5mm인 것을 특징으로 하는 이차전지의 양극리드 또는 음극리드를 외부 부재와 연결하는 방법.
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