WO2011134773A1 - Verfahren und vorrichtung zur installation eines aufzuges in einem aufzugsschacht - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur installation eines aufzuges in einem aufzugsschacht Download PDF

Info

Publication number
WO2011134773A1
WO2011134773A1 PCT/EP2011/055561 EP2011055561W WO2011134773A1 WO 2011134773 A1 WO2011134773 A1 WO 2011134773A1 EP 2011055561 W EP2011055561 W EP 2011055561W WO 2011134773 A1 WO2011134773 A1 WO 2011134773A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
elevator
light source
shaft
template
light beam
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/055561
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefano Menchini
Original Assignee
Inventio Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inventio Ag filed Critical Inventio Ag
Priority to AU2011246626A priority Critical patent/AU2011246626B2/en
Priority to CN201180020980.6A priority patent/CN102869599B/zh
Priority to ES11712889.2T priority patent/ES2572938T3/es
Priority to EP11712889.2A priority patent/EP2563705B1/de
Priority to CA2797765A priority patent/CA2797765C/en
Priority to US13/643,848 priority patent/US9334142B2/en
Publication of WO2011134773A1 publication Critical patent/WO2011134773A1/de
Priority to HK13109049.7A priority patent/HK1181737A1/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00—Mining-hoist operation
    • B66B19/002—Mining-hoist operation installing or exchanging guide rails
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49895—Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"]

Definitions

  • the invention relates to a method for
  • Elevators are often installed in elevator shafts of buildings. To optimally use the space of a building, a hoistway should be as small as possible, and an elevator should make fullest use of the hoistway. Therefore, elevator shafts are scarce
  • a lift shaft is dimensioned such that a lift provided for it finds no room in it, or only finds place if it is arranged very precisely at a certain point in the elevator shaft.
  • an elevator shaft is often measured before installing a lift, so that an installer can be sure that the elevator can actually be installed. If it is determined during the measurement that the elevator shaft is too small, the elevator shaft can optionally be adjusted, for example by
  • WO 2009/073010 describes a method and a device for measuring elevator shafts.
  • a platform is moved in the longitudinal direction of the elevator shaft, and distance sensors measure distances between this platform and the shaft walls.
  • the platform is moved by a drive, and light sensors can be used to check a position of the platform.
  • a method according to the invention for achieving this object relates to a method for installing an elevator in an elevator shaft with the following steps: i) arranging a document in the elevator shaft, so that the arranged template images nominal dimensions of a plan of the elevator; ii) placing at least one light source at a nominal position of the original so that the light source is in shows an intended direction of travel of the elevator; iii) projecting a light beam from the
  • Light source wherein the light beam defines the nominal position along the intended direction of travel in the elevator shaft; and iv) using information of at least one layer of at least one projection point of the light beam in the elevator shaft for the installation of the elevator.
  • the nominal dimensions correspond to a nominal depth and a nominal width of the elevator, so that it can be checked whether the elevator shaft provides sufficient space for the intended elevator.
  • the nominal position corresponds to an installation point. This allows easy installation points on the shaft bottom and / or on the shaft ceiling
  • the light beam is used to arrange guide rails and / or shaft doors and / or a drive in the elevator shaft.
  • Another object of the present invention is to provide a device for installing an elevator in an elevator shaft, which does not have the above-mentioned disadvantages.
  • the device is intended to carry out the method according to the invention
  • An apparatus according to the invention for achieving this object relates to a device for installing an elevator in an elevator shaft, wherein the device comprises a template with a frame and means for spatial alignment of the frame.
  • the template is suitable for mapping nominal dimensions of a floor plan of the elevator.
  • a light source is provided for generating a light beam, wherein template and light source are formed such that the light source
  • predetermined manner on the frame can be arranged so that the light beam can be emitted in the direction of a designated direction of travel of the elevator.
  • Fig. 1 shows an exemplary embodiment of a
  • Elevator shaft with a template arranged therein
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment of a template in a spatial representation
  • Fig. 3 shows an exemplary embodiment of a
  • Alignment device for spatial alignment of the template in a spatial representation
  • Fig. 5 shows an exemplary embodiment of a guide of the template and a guide element of the light source in
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment of a template with receiving elements for receiving a light source in plan view
  • Embodiment of a method for installing a lift in an elevator shaft Embodiment of a method for installing a lift in an elevator shaft.
  • FIG. 1 shows an elevator shaft 1 with an original 10 arranged therein, with one arranged thereon
  • Light source 16 in a spatial representation.
  • Elevator shaft 1 has a shaft bottom 2, a
  • the elevator shaft 1 has a shaft height 8 and a shaft depth 6 and a shaft width 7.
  • the elevator shaft 1 shown in FIG. 1 is cuboidal.
  • the shaft bottom 2 and the shaft ceiling 3 have the same dimensions. In an alternative embodiment, the shaft bottom 2 and the shaft
  • Shaft cover 3 does not have the same dimensions. It goes without saying for the person skilled in the art that elevator shafts 1 with any number of storeys or shaft accesses (not shown) can be used.
  • the template 10 is arranged on the shaft bottom.
  • the template 10 is arranged at any height above the shaft bottom.
  • the light source 16 sends a light beam 17 through the elevator shaft 1. If the template 10 is correspondingly spatially aligned, arises at the shaft ceiling 3 of the
  • Elevator shaft 1 a projection point 21, which a
  • Position of the light source 16 on the template 10 corresponds.
  • the light source 16 may be on the original 10 along the arrows 22, which a displacement movement of the light source
  • Light source 16 corresponds.
  • the original 10 shows nominal dimensions of a floor plan of an elevator, it can be checked in this way whether these nominal dimensions of the elevator on the entire height of the elevator shaft 1 find sufficient space.
  • the projection point 21 should be at any time on the
  • the template 10 is not rectangular, but circular, so that a lift shaft can be checked for the nominal dimensions of a lift with a circular floor plan.
  • the original 10 can be configured with receiving elements 20 for receiving the light source 16, as shown in FIG. 6.
  • FIG. 2 shows a template 10 in a spatial representation.
  • the original 10 has a template broadside 11 and a document depth page 12.
  • the template 10 is rectangular. In each case two oppositely arranged template broad sides 11 and two form
  • a guide 13 is arranged. This guide 13 runs along the template broadsides
  • the guide 13 also has a rectangular shape.
  • FIG. 3 shows part of the original 10 as well as means for the spatial orientation of the original 10 in a three-dimensional representation.
  • a template broadside 11 and a document depth page 12 form a corner of the template 10th
  • a stand 15 is arranged at a bottom of the template 10.
  • This stand 15 has a thread, so that it is height-adjustable connected to the template 10.
  • a barrier 14 is arranged on a laterally aligned surface of the template 10. Similar to the stand 15 and the lock 14 is adjustably connected to the template 10.
  • the lock 14 also has a thread.
  • a plurality of feet 15 and locks 14 may be arranged on the template 10. The feet 15 allow a spatial orientation of the template 10 when they are on
  • Manhole bottom is arranged.
  • the barriers 14 allow spatial alignment of the template 10 when placed over the shaft bottom.
  • the template 10 at any height above the shaft bottom in
  • Elevator shaft arranged and spatially aligned.
  • FIG. 4 shows a light source 16 and a section of the original 10 in a spatial representation.
  • the light source 16 is slidably disposed on the template 10. in the
  • the light source 16 along the guide 13 of the template 10 is displaceable. It is thereby achieved that a light beam 17 emitted by the light source 16 is displaced in parallel when the light source 16 is displaced.
  • Figure 5 shows a guide 13 of the template 10 and a
  • the light source 16 along the guide 13 is displaceable.
  • the guide element 18, which is connected to the light source 16, engages is, in the guide 13 of the template 10 a.
  • the guide member 18 and the guide 13 are dimensioned so that the
  • Light source 16 substantially only in the intended
  • the guide element 18 may be designed, for example, kiel-shaped or bolt-shaped.
  • the original 10 has a guiding element
  • the light source 16 has a guide. It will be apparent to those skilled in the art that the guidance of the light source 16 along the template 10 can be made in a variety of ways.
  • the light source 16 can also be guide elements
  • the light source 16 can be moved on a predetermined line along the template 10.
  • the light source 16 is preferably guided on the template 10 such that a spatial orientation of the light source 16 and thus a direction of the light source
  • the light source 16 is therefore preferably displaced parallel to its beam direction on the original 10.
  • FIG. 6 shows a template 10 with receiving elements 20 for receiving a light source 16 in plan view.
  • the guide 13 is visible, which is located on the top of the template 10.
  • a support structure 19 is arranged on the template 10.
  • receiving elements 20 for receiving the light source are arranged on this support structure 19. As shown in Fig. 6, these receiving elements 20 for receiving the light source as a half-open container with a
  • a light source from above into the receiving elements 20 for receiving the light source can be inserted.
  • the receiving elements 20 for receiving the light source are arranged on the support structure 19 such that an inserted light source occupies a nominal position.
  • a nominal position for example, an installation point of a guide rail can be selected, or a spatial position of a guide rail.
  • the receiving elements 20 for receiving the light source can be configured such that a light source fits into the receiving element 20 only in a predetermined orientation. This can for example be achieved in that the light source has a trapezoidal cross-section, and the receiving element 20 has a corresponding trapezoidal cross-section which is slightly larger than the cross section of the light source.
  • the receiving elements 20 for receiving the light source are not formed as a container, but as a bolt on which a light source with a
  • Receiving elements 20 for receiving the light source 16 may be arranged on a template 10. The number and position of the receiving elements 20 depends on the number and position of the required installation points or
  • FIG. 7 shows a flow chart of a method for
  • Well dimensions can be checked, for example, whether a nominal depth of the elevator and a nominal width of the elevator (as shown in Fig. 1) are available on the entire height of the hoistway. If the pit dimensions are negative, the original must be re-positioned in the elevator shaft. If necessary, also in a further step S3 of the shaft
  • step S4 If the check of the pit dimensions is positive, two options are available in step S4:
  • step S8 the original is removed from the stack, and the procedure for
  • installation points are now set. This can be carried out, for example, by means for receiving the light source, as shown in FIG. 6. The installation points can be found both on the shaft ceiling and on the
  • Step S6 has two options to choose from:
  • step S8 the original is removed from the shaft and the process for installing the elevator in the elevator shaft is completed.
  • step S7 the second option according to step S7
  • Guide rails or other elevator components aligned.
  • the light source is brought to the desired nominal position of the template.
  • the guide rails, landing doors or other elevator components can now be aligned with the light beam in the shaft. Are all guide rails, landing doors or other
  • the template is removed according to step S8 from the shaft and the process for installing the elevator in a lift shaft is completed.
  • the light source shown in the illustrated embodiments is preferably a laser.
  • several lasers can be arranged simultaneously on a template 10, or only one laser, which is moved accordingly on the template 10.
  • lasers can be used, which can align themselves with the help of a built-in spirit level, so that the
  • the template 10 may be configured as an aluminum profile. As shown in Fig. 2, the template 10 may be in one piece
  • the template 10 consists of several components.
  • the original pages consist of two parts which are slidable into one another.
  • the template 10 may be configured such that the displaceable template page components engage at intended positions.

Landscapes

  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)

Abstract

Verfahren zur Installation eines Aufzuges in einem Aufzugsschacht mit folgenden Schritten: i) Anordnen einer Vorlage im Aufzugsschacht, sodass die angeordnete Vorlage Nennabmessungen eines Grundrisses des Aufzuges abbildet; ii) Anordnen mindestens einer Lichtquelle an einer Nennposition der Vorlage, sodass die Lichtquelle in eine vorgesehene Fahrtrichtung des Aufzuges zeigt; iii) Projizieren eines Lichtstrahls ausgehend von der Lichtquelle, wobei der Lichtstrahl die Nennposition entlang der vorgesehenen Fahrtrichtung im Aufzugsschacht definiert; und iv) Benutzen einer Information mindestens einer Lage mindestens eines Projektionspunktes des Lichtstrahls im Aufzugsschacht für die Installation des Aufzuges.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Installation eines Aufzuges in einem AufzugsSchacht
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren für zur
Installation eines Aufzuges in einem Aufzugsschacht , eine Vorrichtung zur Installation eines Aufzuges in
Aufzugsschacht .
Aufzüge werden häufig in Aufzugsschächten von Gebäuden installiert. Um den Raum eines Gebäudes optimal zu nutzen, sollte ein Aufzugsschacht so klein wie möglich sein, und ein Aufzug sollte den Aufzugsschacht möglichst vollständig ausnutzen. Daher werden Aufzugsschächte knapp
dimensioniert, sodass eine optimale Ausnutzung eines
Gebäudes realisiert werden kann.
Es kann vorkommen, dass ein Aufzugsschacht so bemessen ist, dass ein dafür vorgesehener Aufzug darin keinen Platz findet, oder nur Platz findet, wenn er sehr genau an einer bestimmten Stelle im Aufzugsschacht angeordnet wird.
Deshalb wird ein Aufzugsschacht vor der Installation eines Aufzuges häufig ausgemessen, sodass ein Installateur sicher sein kann, dass der Aufzug auch wirklich installiert werden kann. Falls bei der Ausmessung festgestellt wird, dass der Aufzugsschacht zu klein ist, kann der Aufzugsschacht gegebenenfalls angepasst werden, beispielsweise durch
Abspitzen von Schachtwänden.
Dieses Ausmessen des Aufzugsschachtes wird
herkömmlicherweise mit Lotschnüren bewerkstelligt. Dabei werden an einer Schachtdecke an ausgemessenen Punkten
Aufhängungen angebracht, sodass die Lotschnüre an
vorgesehenen Positionen im Schachtraum hängen. Dieses Verfahren benötigt jedoch viel Zeit, da der Installateur sowohl im Schachtkopf wie auch am Schachtboden Messungen, Bohrungen und Installationen vornehmen muss. In WO 2009/073010 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung beschrieben, um Aufzugsschächte zu vermessen. Dabei wird eine Plattform in Längsrichtung des Aufzugsschachtes verfahren, und Distanzsensoren messen Distanzen zwischen dieser Plattform und den Schachtwänden. Die Plattform wird durch einen Antrieb bewegt, und durch Lichtsensoren kann eine Lage der Plattform überprüft werden. Diese Lösung liefert einerseits genauere Daten über die Abmessungen des Aufzugsschachtes , und erübrigt das Anbringen von
Lotschnüren an der Schachtdecke. Jedoch besteht hier der Nachteil, dass ein Antriebs- und Führungssystem für die Plattform installiert werden muss. Zudem ist die diese Lösung teuer und aufwändig in der Herstellung.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, ein Verfahren zur Installation eines Aufzuges in einem Aufzugsschacht bereit zu stellen, welches einfach und schnell durchzuführen ist, und eine ausreichend genaue
Überprüfung der Schachtraumabmessungen erlaubt. Zudem sollen Installationspunkte auf einfache Art und Weise durch das Verfahren zu bestimmen sein.
Ein erfindungsgemässes Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe betrifft ein Verfahren zur Installation eines Aufzuges in einem Aufzugsschacht mit folgenden Schritten: i) Anordnen einer Vorlage im Aufzugsschacht , sodass die angeordnete Vorlage Nennabmessungen eines Grundrisses des Aufzuges abbildet; ii) Anordnen mindestens einer Lichtquelle an einer Nennposition der Vorlage, sodass die Lichtquelle in eine vorgesehene Fahrtrichtung des Aufzuges zeigt; iii) Projizieren eines Lichtstrahls ausgehend von der
Lichtquelle, wobei der Lichtstrahl die Nennposition entlang der vorgesehenen Fahrtrichtung im Aufzugsschacht definiert; und iv) Benutzen einer Information mindestens einer Lage mindestens eines Projektionspunktes des Lichtstrahls im Aufzugsschacht für die Installation des Aufzuges.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform entsprechen die Nennabmessungen einer Nenn-Tiefe und einer Nenn-Breite des Aufzuges, sodass geprüft werden kann, ob der Aufzugsschacht für den vorgesehenen Aufzug genügend Platz bietet.
Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
entspricht die Nennposition einem Installationspunkt. Dies erlaubt es, auf einfache Art und Weise Installationspunkte am Schachtboden und / oder an der Schachtdecke zu
bestimmen . Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird der Lichtstrahl dazu verwendet, Führungsschienen und / oder Schachttüren und / oder einen Antrieb im Aufzugsschacht aus zurichten . Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Installation eines Aufzuges in einem Aufzugsschacht bereit zu stellen, welche die oben angeführten Nachteile nicht aufweist. Die Vorrichtung soll die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens
erlauben, und kostengünstig herzustellen sowie einfach in der Handhabung sein. Eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Lösung dieser Aufgabe betrifft eine Vorrichtung zur Installation eines Aufzuges in einem Aufzugsschacht , wobei die Vorrichtung eine Vorlage mit einen Rahmen und Mittel zur räumlichen Ausrichtung des Rahmens umfasst. Die Vorlage ist dazu geeignet, Nennabmessungen eines Grundrisses des Aufzuges abzubilden. Eine Lichtquelle ist zur Erzeugung eines Lichtstrahls vorgesehen, wobei Vorlage und Lichtquelle derart ausgebildet sind, dass die Lichtquelle auf
vorgegebene Weise am Rahmen anordenbar ist, sodass der Lichtstrahl in Richtung einer vorgesehenen Fahrtrichtung des Aufzuges aussendbar ist.
Einzelheiten und weitere Vorteile der Erfindung werden im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und mit Bezug auf die schematischen Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine beispielhafte Ausführungsform eines
Aufzugsschachtes mit einer darin angeordneten Vorlage mit
Lichtquelle in räumlicher Darstellung;
Fig. 2 eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorlage in räumlicher Darstellung;
Fig. 3 eine beispielhafte Ausführungsform einer
Ausrichtungsvorrichtung zur räumlichen Ausrichtung der Vorlage in räumlicher Darstellung;
Fig. 4 eine beispielhafte Ausführungsform einer
Lichtquelle und eines Abschnitt der Vorlage in räuml Darstellung; Fig. 5 eine beispielhafte Ausführungsform einer Führung der Vorlage und eines Führelements der Lichtquelle in
QuerschnittsdarStellung,· Fig. 6 eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorlage mit Aufnahmeelementen zur Aufnahme einer Lichtquelle in Draufsicht; und
Fig. 7 ein Flussdiagramms einer beispielhaften
Ausführungsform eines Verfahrens zur Installation eines Aufzuges in einem Aufzugsschacht .
Figur 1 zeigt einen Aufzugsschacht 1 mit einer darin angeordneten Vorlage 10 mit einer darauf angeordneten
Lichtquelle 16 in räumlicher Darstellung. Der
Aufzugsschacht 1 weist einen Schachtboden 2, eine
Schachtdecke 3 und Schachtwände 4 auf. Der Aufzugsschacht 1 hat eine Schachthöhe 8 und eine Schachttiefe 6 und eine Schachtbreite 7. Der in Figur 1 dargestellte Aufzugsschacht 1 ist quaderförmig. Der Schachtboden 2 und die Schachtdecke 3 weisen dieselben Abmessungen auf. In einer alternativen Ausführungsform weisen der Schachtboden 2 und die
Schachtdecke 3 nicht dieselben Abmessungen auf. Es versteht sich für den Fachmann von selbst, dass Aufzugsschächte 1 mit beliebig vielen Stockwerken bzw. SchachtZugängen (nicht dargestellt) verwendet werden können.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Vorlage 10 am Schachtboden angeordnet. In einem alternativen
Ausführungsbeispiel (nicht dargestellt) ist die Vorlage 10 in einer beliebigen Höhe über dem Schachtboden angeordnet. Die Lichtquelle 16 sendet einen Lichtstrahl 17 durch den Aufzugsschacht 1. Wenn die Vorlage 10 entsprechend räumlich ausgerichtet ist, entsteht an der Schachtdecke 3 des
Aufzugsschachtes 1 ein Projektionspunkt 21, welcher einer
Position der Lichtquelle 16 auf der Vorlage 10 entspricht. Die Lichtquelle 16 kann auf der Vorlage 10 entlang den Pfeilen 22, welche eine Verschiebbewegung der Lichtquelle
16 angeben, verschoben werden. Durch eine solche
Verschiebung 22 der Lichtquelle 16 auf der Vorlage 10, wird der Projektionspunkt 21 auf der Schachtdecke 3 verschoben, wobei der Projektionspunkt 21 dieselbe Verschiebbewegung wie die Lichtquelle 16 vollführt. Mit den Pfeilen 23 ist eine Verschiebbewegung des Projektionspunktes 21
dargestellt, welche einer Verschiebbewegung 22 der
Lichtquelle 16 entspricht.
Da die Vorlage 10 Nennabmessungen eines Grundrisses eines Aufzuges abbildet, kann auf diese Art und Weise geprüft werden, ob diese Nennabmessungen des Aufzuges auf der gesamten Höhe des Aufzugsschachtes 1 genügend Raum finden. Wird die Lichtquelle 16 entlang der Vorlage 10 bewegt, sollte der Projektionspunkt 21 zu jeder Zeit auf der
Schachtdecke 3 auftreffen. Wird der Lichtstrahl 17 von einer Schachtwand 4 daran gehindert, die Schachtdecke 3 zu erreichen, dann ist die Nennabmessung des Aufzuges nicht auf der ganzen Höhe des Aufzugsschachtes 1 verfügbar. Wenn dies der Fall ist, kann versucht werden, die Vorlage 10 neu zu positionieren. Kann keine Anordnung der Vorlage 10 im Aufzugsschacht 1 gefunden werden, bei der der Lichtstrahl
17 immerzu die Schachtdecke 3 erreicht, dann ist die
Nennabmessung des Aufzuges nicht auf der gesamten Höhe des Aufzugsschachtes 1 verfügbar. In dem in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel,
entsprechen eine erste Seitenlänge der rechteckigen Vorlage
10 einer nominalen Tiefe 24 des Aufzuges und eine zweite Seitenlänge der rechteckigen Vorlage 10 einer nominalen Breite 25 des Aufzuges. In einem alternativen
Ausführungsbeispiel ist die Vorlage 10 nicht rechteckig, sondern kreisförmig, so dass ein Aufzugsschacht auf die Nennabmessungen eines Aufzuges mit einem kreisförmigen Grundriss überprüft werden kann.
Zur Bestimmung von Nennpositionen kann die Vorlage 10 mit Aufnahmeelementen 20 zur Aufnahme der Lichtquelle 16, wie sie in Fig. 6 dargestellt sind, ausgestaltet sein. Figur 2 zeigt eine Vorlage 10 in räumlicher Darstellung. Die Vorlage 10 weist eine Vorlagenbreitseite 11 und eine Vorlagentiefseite 12 auf. Die Vorlage 10 ist rechteckig ausgebildet. Dabei bilden jeweils zwei gegenüberliegend angeordnete Vorlagenbreitseiten 11 und zwei
gegenüberliegend angeordnete VorlagentiefSeiten 12 die
Seiten eines Rechteckes. Sowohl Vorlagenbreitseiten 11 wie auch VorlagentiefSeiten 12 weisen einen rechteckigen
Querschnitt auf. Auf einer Oberseite der Vorlagenbreitseite
11 und Vorlagentiefseite 12 ist eine Führung 13 angeordnet. Diese Führung 13 verläuft entlang den Vorlagenbreitseiten
11 und den VorlagentiefSeiten 12, so dass die Führung 13 ebenfalls eine rechteckige Form aufweist.
In Figur 3 ist ein Teil der Vorlage 10 sowie Mittel zur räumlichen Ausrichtung der Vorlage 10 in einer räumlichen Darstellung gezeigt. Eine Vorlagenbreitseite 11 und eine Vorlagentiefseite 12 bilden eine Ecke der Vorlage 10.
Wiederum weist die Vorlage 10 die Führung 13 auf ihrer Oberseite auf. An einer Unterseite der Vorlage 10 ist ein Standfuss 15 angeordnet. Dieser Standfuss 15 weist ein Gewinde auf, so dass er höhenverstellbar mit der Vorlage 10 verbunden ist. An einer seitlich ausgerichteten Oberfläche der Vorlage 10 ist eine Sperre 14 angeordnet. Ähnlich wie der Standfuss 15 ist auch die Sperre 14 verstellbar mit der Vorlage 10 verbunden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Sperre 14 ebenfalls ein Gewinde auf. An der Vorlage 10 kann eine Vielzahl von Standfüssen 15 und Sperren 14 angeordnet sein. Die Standfüsse 15 erlauben eine räumliche Ausrichtung der Vorlage 10, wenn sie am
Schachtboden angeordnet wird. Die Sperren 14 erlauben eine räumliche Ausrichtung der Vorlage 10, wenn sie über dem Schachtboden angeordnet wird. Somit kann die Vorlage 10 auf einer beliebigen Höhe über dem Schachtboden im
Aufzugsschacht angeordnet und räumlich ausgerichtet werden.
Figur 4 zeigt eine Lichtquelle 16 und einen Abschnitt der Vorlage 10 in räumlicher Darstellung. Die Lichtquelle 16 ist verschiebbar an der Vorlage 10 angeordnet. Im
dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Lichtquelle 16 entlang der Führung 13 der Vorlage 10 verschiebbar. Dadurch wird erreicht, dass ein von der Lichtquelle 16 ausgesandter Lichtstrahl 17 bei einer Verschiebung der Lichtquelle 16 parallel verschoben wird.
Figur 5 zeigt eine Führung 13 der Vorlage 10 und ein
Führelement 18 der Lichtquelle 16 in
Querschnittsdarstellung. Wie in Fig. 4 dargestellt, ist die Lichtquelle 16 entlang der Führung 13 verschiebbar. Gemäss dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel, greift das Führelement 18, welches mit der Lichtquelle 16 verbunden ist, in die Führung 13 der Vorlage 10 ein. Das Führelement 18 und die Führung 13 sind so dimensioniert, dass die
Lichtquelle 16 im Wesentlichen nur in die vorgesehene
Richtung, nämlich entlang der Führung 13, verschoben werden kann. Das Führelement 18 kann beispielsweise kielförmig oder bolzenförmig ausgestaltet sein.
In einem alternativen Ausführungsbeispiel weist die Vorlage 10 ein Führelement auf, und die Lichtquelle 16 weist eine Führung auf. Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass die Führung der Lichtquelle 16 entlang der Vorlage 10 auf verschiedene Art und Weise gestaltet werden kann. So kann die Lichtquelle 16 beispielsweise auch Führelemente
enthalten, welche um die Vorlage 10 greifen. Wichtig ist es, dass die Lichtquelle 16 auf einer vorgegebenen Linie entlang der Vorlage 10 verschoben werden kann.
Die Lichtquelle 16 ist vorzugsweise derart auf der Vorlage 10 geführt, dass eine räumliche Ausrichtung der Lichtquelle 16 und somit eine Richtung des von der Lichtquelle
ausgesendeten Lichtstrahls 17, bei einer Verschiebung der Lichtquelle 16 auf der Vorlage 10 stets gleich bleibt. Die Lichtquelle 16 wird also vorzugsweise parallel zu ihrer Strahlrichtung auf der Vorlage 10 verschoben.
Figur 6 zeigt eine Vorlage 10 mit Aufnahmeelementen 20 zur Aufnahme einer Lichtquelle 16 in Draufsicht. In dieser Darstellung ist wiederum die Führung 13 sichtbar, welche sich auf der Oberseite der Vorlage 10 befindet. An der Vorlage 10 ist eine Stützkonstruktion 19 angeordnet. An dieser Stützkonstruktion 19 wiederum sind Aufnahmeelemente 20 zur Aufnahme der Lichtquelle angeordnet. Wie in Fig. 6 dargestellt, können diese Aufnahmeelemente 20 zur Aufnahme der Lichtquelle als halb offene Behälter mit einem
rechteckigen Querschnitt ausgebildet sein. In diesem
Ausführungsbeispiel ist eine Lichtquelle von oben her in die Aufnahmeelemente 20 zur Aufnahme der Lichtquelle einführbar.
Die Aufnahmeelemente 20 zur Aufnahme der Lichtquelle sind derart an der Stützkonstruktion 19 angeordnet, dass eine eingesetzte Lichtquelle eine Nennposition einnimmt. Als Nennposition kann beispielsweise ein Installationspunkt einer Führungsschiene gewählt werden, oder eine räumliche Lage einer Führungsschiene.
Die Aufnahmeelemente 20 zur Aufnahme der Lichtquelle können derart ausgestaltet sein, dass eine Lichtquelle nur in einer vorbestimmten Orientierung in das Aufnahmeelement 20 passt. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Lichtquelle einen trapezförmigen Querschnitt aufweist, und das Aufnahmeelement 20 einen entsprechenden trapezförmigen Querschnitt aufweist, der etwas grösser ist als der Querschnitt der Lichtquelle. In einer alternativen Ausführungsform sind die Aufnahmeelemente 20 zur Aufnahme der Lichtquelle nicht als Behälter ausgebildet, sondern als Bolzen, auf welche eine Lichtquelle mit einer
entsprechenden Einbuchtung aufgesteckt werden kann.
Wie in Fig. 6 dargestellt, können mehrere
Stützkonstruktionen 19 und mehrere daran befestigte
Aufnahmeelemente 20 zur Aufnahme der Lichtquelle 16 an einer Vorlage 10 angeordnet sein. Die Anzahl und Position der Aufnahmeelemente 20 richtet sich nach der Anzahl und der Position der benötigten Installationspunkte bzw.
Ausrichtungspunkte . Figur 7 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur
Installation eines Aufzuges in einem Aufzugsschacht . In einem ersten Schritt Sl wird die Vorlage im Aufzugsschacht angeordnet. In einem zweiten Schritt S2 werden die
Schachtabmessungen geprüft. Bei dieser Prüfung der
Schachtabmessungen kann beispielsweise geprüft werden, ob eine nominale Tiefe des Aufzugs und eine nominale Breite des Aufzugs (wie in Fig. 1 dargestellt) auf der gesamten Höhe des Aufzugsschachts verfügbar sind. Wenn die Prüfung der Schachtabmessungen negativ ausfällt, muss die Vorlage neu im Aufzugsschacht angeordnet werden. Gegebenenfalls muss auch in einem weiteren Schritt S3 der Schacht
angepasst werden, beispielsweise in dem an einer
Schachtwand Material abgetragen wird. Fällt die Prüfung der Schachtabmessungen hingegen positiv aus, stehen in Schritt S4 zwei Optionen zur Verfügung:
Bei der ersten Option wird gemäss Schritt S8 die Vorlage aus dem Schacht entfernt, und das Verfahren zur
Installation des Aufzuges im Aufzugsschacht ist damit beendet. In der zweiten Option gemäss Schritt S5 werden nun Installationspunkte festgelegt. Dies kann beispielsweise mittels Mitteln zur Aufnahme der Lichtquelle, wie in Fig. 6 dargestellt, ausgeführt werden. Die Installationspunkte können dabei sowohl an der Schachtdecke als auch am
Schachtboden eingezeichnet werden. Sind die
Installationspunkte fertig festgelegt, stehen gemäss
Schritt S6 zwei Optionen zur Auswahl:
In der ersten Option gemäss Schritt S8 wird die Vorlage aus dem Schacht entfernt, und das Verfahren zur Installation des Aufzuges im Aufzugsschacht ist abgeschlossen. In der zweiten Option gemäss Schritt S7 werden nun
Führungsschienen oder andere Aufzugsbestandteile ausgerichtet. Dazu wird die Lichtquelle an die gewünschte Nennposition der Vorlage gebracht. Die Führungsschienen, Schachttüren oder andere Aufzugsbestandteile können nun anhand des Lichtstrahls im Schacht ausgerichtet werden. Sind alle Führungsschienen, Schachttüren oder andere
Aufzugsbestandteile ausgerichtet, wird die Vorlage gemäss Schritt S8 aus dem Schacht entfernt und das Verfahren zur Installation des Aufzuges in einem Aufzugsschacht ist abgeschlossen .
Die in den dargestellten Ausführungsbeispielen gezeigte Lichtquelle ist vorzugsweise ein Laser. Dabei können mehrere Laser gleichzeitig an einer Vorlage 10 angeordnet werden, oder aber nur ein Laser, welcher auf der Vorlage 10 entsprechend verschoben wird. Alternativ können auch Laser eingesetzt werden, welche sich mit Hilfe einer eingebauten Wasserwaage selbst ausrichten können, so dass der
Lichtstrahl senkrecht in die Höhe gerichtet ist. Die Vorlage 10 kann als Aluprofil ausgestaltet sein. Wie in Fig. 2 dargestellt, kann Die Vorlage 10 einstückig
ausgebildet sein. In einer alternativen Ausführungsform besteht die Vorlage 10 aus mehreren Bestandteilen.
Vorzugsweise bestehen die Vorlagenseiten aus zwei Teilen, welche ineinander verschiebbar sind. Dies hat den Vorteil, dass eine Nennbreite, bzw. eine Nenntiefe der Vorlage 10 verändert werden kann, so dass ein und dieselbe Vorlage 10 für verschiedene Aufzugstypen verwendet werden kann. Die Vorlage 10 kann dabei derart ausgestaltet sein, dass die verschiebbaren Vorlagenseitenbestandteile an vorgesehenen Positionen einrasten.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Installation eines Aufzuges in einem Aufzugsschacht (1), das Verfahren umfassend die
Schritte :
Anordnen einer Vorlage (10) im Aufzugsschacht (1), sodass die angeordnete Vorlage (1) Nennabmessungen (24, 25) eines Grundrisses des Aufzuges abbildet;
Anordnen mindestens einer Lichtquelle (16) an einer Nennposition der Vorlage (10), sodass die Lichtquelle (16) in eine vorgesehene
Fahrtrichtung des Aufzuges zeigt;
Projizieren eines Lichtstrahls (17) ausgehend von der Lichtquelle (16), wobei der Lichtstrahl (17) die Nennposition entlang der vorgesehenen
Fahrtrichtung im Aufzugsschacht (1) definiert; und
Benutzen einer Information mindestens einer Lage mindestens eines Projektionspunktes (21) des Lichtstrahls (17) im Aufzugsschacht (1) für die Installation des Aufzuges.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Lichtquelle (16) ein Laser ist und der Lichtstrahl (17) ein Laserstrahl ist .
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei mindestens zwei Lichtquellen (16) an der Vorlage (10) angeordnet werden. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Vorlage (10) eine Ausrichtungsvorrichtung umfasst, und wobei durch diese Ausrichtungsvorrichtung eine Lage der Vorlage (10) im Aufzugsschacht (1) fixiert wird. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Nennabmessungen (24, 25) einer Nenn-Tiefe (24) und einer Nenn-Breite (25) des Aufzuges entspricht.
Verfahren nach Anspruch 5, wobei die Lichtquelle (16) derart an der Vorlage (1) angeordnet wird, dass der Lichtstrahl (17) entlang einer äusseren Begrenzung des Aufzuges in Richtung des Schachtbodens (2) und / oder der Schachtdecke (3) gerichtet ist.
Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Lichtquelle (16) verschiebbar entlang einer Führung (13) der Vorlage
(10) angeordnet wird, wobei sich der Lichtstrahl (17) durch eine Verschiebbewegung (22) der Lichtquelle (16) entlang der Führung (13) stets entlang einer äusseren Begrenzung des Aufzuges in Richtung des Schachtbodens
(2) und / oder der Schachtdecke (3) gerichtet ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei mit Hilfe der Lichtquelle (16) eine Distanz zwischen dem Projektionspunkt (21) und der Lichtquelle (16)
bestimmt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobe
Nennposition einem Installationspunkt entspricht
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Lichtquelle (16) derart an der Vorlage (10) angeordnet wird, dass der Lichtstrahl (17) einen Projektionspunkt (21) an der Schachtdecke (3) und / oder dem Schachtboden (2) erzeugt, welcher als Installationspunkt verwendet wird .
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei der
Installationspunkt zur Installation einer
Führungsschiene verwendet wird. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 9 bis 11, wobei der Lichtstrahl (17) dazu verwendet wird, Führungsschienen und / oder Schachttüren und / oder einen Antrieb im Aufzugsschacht (1) auszurichten. 13. Vorrichtung zur Installation eines Aufzuges in einem Aufzugsschacht (1), die Vorrichtung umfassend: eine Vorlage (10) umfassend einen Rahmen und eine Ausrichtungsvorrichtung zur räumlichen Ausrichtung der Vorlage (10) im Aufzugsschacht
(1), wobei die Vorlage (10) dazu geeignet ist, Nennabmessungen (24, 25) eines Grundrisses des Aufzuges abzubilden; und eine Lichtquelle (16) zur Erzeugung eines
Lichtstrahls (17); wobei Vorlage (10) und Lichtquelle (16) derart
ausgebildet sind, dass die Lichtquelle (16) auf vorgegebene Weise am Rahmen anordenbar ist, sodass der Lichtstrahl (17) in Richtung einer vorgesehenen
Fahrtrichtung des Aufzuges aussendbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei der Rahmen
Führung (13) aufweist, und die Lichtquelle (16) entlang dieser Führung (13) relativ zum Rahmen
verschiebbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, wobei der Rahmen rechteckig ist und wobei Seitenwände des Rahmens im Wesentlichen eine Nenn-Breite (25) und eine Nenn-Tiefe (24) des Aufzuges abbilden.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei die Vorlage zumindest ein Aufnahmeelement (20) aufweist, welches derart angeordnet ist, dass die Lichtquelle (16) bei sinngemässer Orientierung der Vorlage (10) im Aufzugsschacht (1) vertikal unter und / oder über einem Installationspunkt am Schachtboden (2) und / oder der Schachtdecke (3) liegt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wobe die Ausrichtungsvorrichtung Standfüsse (15) umfasst, welche höhenverstellbar sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, wobei die Ausrichtungsvorrichtung Sperren (14) umfasst, mittels welchen der Rahmen zwischen Schachtwänden (4) verklemmt werden kann. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, wobei die Lichtquelle (16) ein Laser ist und der Lichtstrahl (17) ein Laserstrahl ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19, wobei die Vorrichtung ein Distanzmesselement zur Erfassung einer Distanz zwischen einem Projektionspunkt (21) und der Lichtquelle (16) umfasst.
PCT/EP2011/055561 2010-04-30 2011-04-08 Verfahren und vorrichtung zur installation eines aufzuges in einem aufzugsschacht WO2011134773A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2011246626A AU2011246626B2 (en) 2010-04-30 2011-04-08 Method and device for installing an elevator in an elevator shaft
CN201180020980.6A CN102869599B (zh) 2010-04-30 2011-04-08 用于在升降机竖井中安装升降机的方法和设备
ES11712889.2T ES2572938T3 (es) 2010-04-30 2011-04-08 Procedimiento y dispositivo para la instalación de un ascensor en una caja de ascensor
EP11712889.2A EP2563705B1 (de) 2010-04-30 2011-04-08 Verfahren und vorrichtung zur installation eines aufzuges in einem aufzugsschacht
CA2797765A CA2797765C (en) 2010-04-30 2011-04-08 Method and device for installing an elevator in an elevator shaft
US13/643,848 US9334142B2 (en) 2010-04-30 2011-04-08 Method and device for installing an elevator in an elevator shaft
HK13109049.7A HK1181737A1 (zh) 2010-04-30 2013-08-02 在電梯井中安裝電梯的方法與裝置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10161633 2010-04-30
EP10161633.2 2010-04-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011134773A1 true WO2011134773A1 (de) 2011-11-03

Family

ID=42797079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/055561 WO2011134773A1 (de) 2010-04-30 2011-04-08 Verfahren und vorrichtung zur installation eines aufzuges in einem aufzugsschacht

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9334142B2 (de)
EP (1) EP2563705B1 (de)
CN (1) CN102869599B (de)
AU (1) AU2011246626B2 (de)
CA (1) CA2797765C (de)
ES (1) ES2572938T3 (de)
HK (1) HK1181737A1 (de)
WO (1) WO2011134773A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3212556B1 (de) * 2014-10-30 2020-09-30 Inventio AG Verfahren zur installation von führungsschienen
EP3127847B1 (de) * 2015-08-07 2017-12-20 KONE Corporation Anordnung und verfahren zur messung der position einer anlagenplattform in einem aufzugsschacht
WO2018154774A1 (ja) * 2017-02-27 2018-08-30 三菱電機株式会社 寸法測定装置
JP2020007095A (ja) * 2018-07-06 2020-01-16 株式会社日立ビルシステム エレベーター据付装置
CN110027963A (zh) * 2019-05-07 2019-07-19 宣城市华菱精工科技股份有限公司 电梯智能安装系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3851736A (en) * 1973-03-20 1974-12-03 Westinghouse Electric Corp Apparatus and method for installing elevator hoistway equipment
WO2009073010A1 (en) 2007-12-07 2009-06-11 Otis Elevator Company Methods and devices for surveying elevator hoistways
WO2010078416A1 (en) * 2008-12-31 2010-07-08 Kone Corporation Elevator hoistway installation guide systems, methods and templates

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI109291B (fi) * 1997-03-07 2002-06-28 Kone Corp Menetelmä ja laitteisto hissin asentamiseksi
JPH11349256A (ja) * 1998-06-09 1999-12-21 Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd エレベーター昇降路機器の位置測定装置
CN2464699Y (zh) * 2000-12-27 2001-12-12 宁继河 电梯安装模板
FI119983B (fi) * 2006-05-24 2009-05-29 Kone Corp Menetelmä ja järjestelmä hissin johteiden asentamiseksi
FI120089B (fi) * 2008-01-23 2009-06-30 Kone Corp Menetelmä hissin asentamiseksi
FI121977B (fi) * 2009-04-07 2011-06-30 Kone Corp Välineet ja menetelmä hissikuilun mittaamiseksi

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3851736A (en) * 1973-03-20 1974-12-03 Westinghouse Electric Corp Apparatus and method for installing elevator hoistway equipment
WO2009073010A1 (en) 2007-12-07 2009-06-11 Otis Elevator Company Methods and devices for surveying elevator hoistways
WO2010078416A1 (en) * 2008-12-31 2010-07-08 Kone Corporation Elevator hoistway installation guide systems, methods and templates

Also Published As

Publication number Publication date
CN102869599A (zh) 2013-01-09
CA2797765C (en) 2018-05-08
AU2011246626A1 (en) 2012-11-08
ES2572938T3 (es) 2016-06-03
EP2563705A1 (de) 2013-03-06
CN102869599B (zh) 2016-01-06
US9334142B2 (en) 2016-05-10
US20130036598A1 (en) 2013-02-14
CA2797765A1 (en) 2011-11-03
AU2011246626B2 (en) 2016-12-15
EP2563705B1 (de) 2016-03-02
HK1181737A1 (zh) 2013-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3507227B1 (de) Verfahren zur analyse und messsystem zum vermessen eines aufzugschachts einer aufzuganlage
EP2540651B1 (de) Aufzugvorrichtung, Gebäude und Positionsbestimmungsvorrichtung
EP2563705B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur installation eines aufzuges in einem aufzugsschacht
EP3935000B1 (de) Messvorrichtung zum vermessen eines aufzugschachts und verwendung der messvorrichtung zum vermessen eines aufzugschachts
DE3721930A1 (de) Verfahren zum einbauen einer fahrstuhlhallentuer
WO2013013987A1 (de) Verfahren und einrichtung zum ausrichten von schachttüren eines aufzuges
DE112017004626T5 (de) Überwachungssystem und Verfahren zum Kontrollieren des Prozesses der Oberflächenbearbeitung im Bauwesen
WO2016184449A1 (de) Prüfpendelanordnung sowie verfahren zum betrieb einer prüfpendelanordnung
EP3894348B1 (de) Verfahren zur zumindest teilweise automatisierten planung einer installation von aufzugkomponenten einer aufzuganlage
DE19727290C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung einer Schichtdickenabweichung beim Wegebau
EP3581536A1 (de) Anordnung und verfahren zur messung und markierung eines aufzugsschachts
WO2020126429A1 (de) Aufzuganlage mit laserdistanzmesseinrichtung
EP2640655B1 (de) Codeband für eine aufzugsanlage
DE19504929C2 (de) Verfahren und Gerät zur Einmessung von Randfliesen beim Fliesenlegen
WO2013010584A1 (de) Koordinatenmessgerät mit einer vorrichtung aus kommunizierenden röhren
DE19939549A1 (de) Prufstand zum Messen der Beulsteifigkeit von Bauteilen
DE69119167T3 (de) Verfahren für die Installierung von die Schachttüren eines Aufzugs
WO2019206625A1 (de) Lokalisierungssystem und verfahren zur bestimmung einer aktuellen position in einem aufzugschacht einer aufzuganlage
DE8528448U1 (de) Vorrichtung zum Einmessen von Deckenschalungen
DE2651566A1 (de) Verfahren zum montieren der in aufzugschaechten lotrecht anzuordnenden fuehrungsschienen fuer den fahrkorb und das gegengewicht von aufzuganlagen sowie einrichtungen zur durchfuehrung des verfahrens
DE19724442C2 (de) Einrichtung zum Einmessen von verschiedenen Treppenarten
EP2221427A2 (de) Montagevorrichtung und Verfahren zum Zusammenbau von Wandelementen im Holzrahmen- oder Ständerhausbau
DE102009054591A1 (de) Messwerkzeug zur Erfassung einer Kontur eines Gegenstands
DE20109284U1 (de) Mörtelauftragsvorrichtung zur Erstellung einer Ausgleichsschicht
EP3764075A1 (de) Vorrichtung zum messen einer kraft in verschieberichtung eines in die verschieberichtung verschiebbaren trittbretts eines schienenfahrzeugs

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180020980.6

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11712889

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011712889

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13643848

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2797765

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2011246626

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20110408

Kind code of ref document: A