WO2011134349A1 - 蒸馏式饮水装置及其节能加热单元 - Google Patents

Description

蒸馏式饮水装置及其节能加热单元 技术领域

本发明关于一种蒸馏式饮水装置及其节能加热单元，特别是关于一种能够节省能源耗费的蒸馏式饮水装置及其节能加热单元。

背景技术

一般而言，饮水装置大致分为蒸馏式及煮沸式二种，其中蒸馏借助将一液体加热至沸点以上后，通过液体中各种混合物具有不同沸点的特性，让液体中具有较低沸点的混合物先行蒸发，再将其蒸发物质导引收集于一容器中，而液体中具有较高沸点的其他物质则会残留在原来的加热容器中，借此达到纯化液体的目的。

现有蒸馏式饮水装置包含一加热容器、一冷凝管及一集水容器，该加热容器具有一筒槽本体及一加热单元，该筒槽本体内部具有一容置空间，用以储存一液体。该加热单元设置于该容置空间内，用以加热该容置空间内的液体。该冷凝管的一端通过导管与该容置空间相连通，另一端则通过导管与该集水容器内部的一储液空间相连通。

当现有蒸馏式饮水装置对该液体进行蒸馏时，预先将该液体注入该筒槽本体的容置空间内，并利用该加热单元加热该液体至一沸腾温度，该沸腾温度较佳略高于水的沸点100℃，使得该液体内的水分得以汽化成水蒸汽；接着，水蒸汽通过导管进入该冷凝管内，当该水蒸汽与该冷凝管相接触时，由于该冷凝管的温度相对低于水蒸汽的温度，故在二者进行热交换的过程中水蒸汽会逐渐凝结成液态水分子，并沿着另一导管被导引且收集于该集水容器的储液空间内，借此达到撷取蒸馏饮用水的目的。

技术问题

现有蒸馏式饮水装置主要直接利用该加热单元对该容置空间内的常温液体进行加热，由于常温液体的初始温度与其沸点温度之间的温差较大，导致加热过程中该加热单元所耗费的能源甚巨，无法进一步达到节约能源的目的。有鉴于此，前述现有蒸馏式饮水装置其确实仍有加以改善的必要。

技术解决方案

本发明提供一种蒸馏式饮水装置，其能够有效回收利用蒸馏过程中产生的热能来预热液体，以降低能源耗费，为本发明的目的。

本发明提供一种蒸馏式饮水装置，其能够避免容器内的水位过低或过高，以防止液体通过管路从加热容器溢出及加热容器干烧的情况发生，为本发明的次一目的。

本发明提供一种蒸馏式饮水装置及其节能加热单元，其借助蒸馏过程中预热生水后所残留的热能来预热蒸馏液体，以达到节约能源的另一目的。

为达到前述发明目的，本发明所运用的技术手段及借助该技术手段所能达到的功效包含有：

一种蒸馏式饮水装置，其包含一供液单元、一热交换管、一热水胆、一蒸汽管路、一冷凝单元、一集液容器及一出水阀。该供液单元具有一供水口。该热交换管具有一入液端、一出液端及一热交换空间，该供液单元与该入液端相连接，且与该热交换空间相连通。该热水胆具有一本体及一加热单元，该本体设有一加热空间，该加热空间通过管路与该出液端相连接，且与该热交换空间相连通，该加热单元设置于该本体。该蒸汽管路具有一第一端及一第二端，该第一端与该加热空间相连通，且蒸汽管路的一部分容置于该热交换空间内。该冷凝单元具有一冷凝管，该冷凝管的一端与该蒸汽管路的第二端相连通。该集液容器具有一储液空间，该冷凝单元的另一端则连通该储液空间。该出水阀通过一出水管路与该储液空间相连通。

为达到前述发明目的，本发明的蒸馏式饮水装置还可以另包含一节能加热单元，该节能加热单元具有一节能热交换管及一致热元件，该节能热交换管包覆于另一部分的蒸汽管路外，该节能热交换管具有一入水端、一出水端及一节能热交换空间，该入水端与上述储液空间相连通，且该入水端及出水端皆与该节能热交换空间相连通，该致热元件设置于该节能热交换管。

一种节能加热单元，包含：一节能热交换管，具有一入水端、一出水端及一节能热交换空间，该入水端及出水端为该节能热交换管的相对二端，且该入水端及出水端皆与该节能热交换空间相连通；一蒸汽管路，穿设于该节能热交换空间内；及一致热元件，设置于该节能热交换管。

有益效果

本发明主要借助该部分蒸汽管路穿设容置于该热交换空间内，以便利用该蒸汽管路内的蒸汽温度对进入该热交换空间内的液体进行预热动作，更可以借助将该热交换管及节能加热管分别包覆于该蒸汽管路的不同部位，以便利用该蒸汽管路内温度较高的水蒸汽分别与该热交换空间及节能热交换空间内温度较低的液体进行热交换，借此提高该液体的温度，进而相对减少该液体与沸腾温度或饮用温度之间的温差，有效达到节约能源的功效。

附图说明

图1：本发明第一实施例的蒸馏式饮水装置的组合剖视图。

图2：本发明第一实施例的热交换管的局部剖视图。

图3：本发明第一实施例的水位控制单元的组合剖视图。

图4：本发明第一实施例的蒸馏式饮水装置的使用示意图。

图5：本发明第二实施例的蒸馏式饮水装置的组合剖视图。

图6：本发明第二实施例的节能加热单元的局部剖视示意图。

图7：本发明第二实施例的蒸馏式饮水装置的使用示意图。

主要元件符号说明：

1壳体 11内部空间 12供液单元 121容液空间

122供水口 123盖板 2热交换管 21入液端

22出液端 23热交换空间 3水位控制单元 31槽体

311容室 312进水口 313出水口 314第一肩部

32止挡件 321塞部 322第二肩部 4热水胆

41本体 411加热空间 42加热单元 5蒸汽管路

51第一端 52第二端 53缩径部 54排气孔

6冷凝单元 61冷凝管 62散热鳍片 63冷却元件

7集液容器 71入液口 72出液口 73储液空间

74杀菌单元 8出水阀

9节能加热单元91节能热交换管 911入水端 912出水端

913节能热交换空间 92致热组件 93温控元件

F滤水器 H加热组件 P泵 T1供水管路

T2出水管路 T2’出水管路 T3出水管路 V止逆阀

本发明的实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

请参照图1所示，本发明较佳实施例的蒸馏式饮水装置包含一壳体1、一热交换管2、一水位控制单元3、一热水胆4、一蒸汽管路5、一冷凝单元6、一集液容器7及一出水阀8；该热交换管2、水位控制单元3、热水胆4、蒸汽管路5、冷凝单元6及集液容器7皆设置于该壳体1内，并依序通过管路相互连通；该出水阀8设置于该壳体1的外周面，并通过管路与该集液容器7相连通，以提供一蒸馏液体。

该壳体1内具有一容置空间11，该容置空间11主要用以容置及定位该热交换管2、水位控制单元3、热水胆4、蒸汽管路5、冷凝单元6、及集液容器7。该壳体1设有一供液单元12，且该供液单元12较佳选择为生水胆；更详言之，该供液单元12内具有一容液空间121及一供水口122，该容液空间121可供储存一欲蒸馏的液体（以下简称液体）；其中，该液体可选择借助打开该供液单元12的一盖板123加入该容液空间121内，或者选择通过一供水管路T1直接加入该容液空间121内。该供水口122与该容液空间121相连通，且该供水口122较佳选择设置于该供液单元2的底部，以便该液体能够顺利通过该供水口122流出该容液空间121。

请参照图1及2所示，该热交换管2的相对二端分别为一入液端21及一出液端22，该入液端21通过管路与该供液单元12的供水口122相连通；该出液端22则通过另一管路与该水位控制单元3相连通。该热交换管2内部具有一热交换空间23，该热交换空间23能够用来容置该液体及蒸汽管路5。

请参照图1及3所示，该水位控制单元3设置于该热交换管2及热水胆4之间，其具有一槽体31及一止挡件32，该槽体31设有一容室311、一进水口312、一出水口313及一第一肩部314，该容室311形成于该槽体31内部，且与该进水口312及出水口313相连通。该进水口312较佳选择设置于该槽体31顶部，且通过管路与该热交换管2的出液端22相连通；该出水口313较佳选择设置于该槽体31的底部，且通过另一管路与该热水胆4相连通。该第一肩部314设置于该槽体31的内壁面。该止挡件32设置于该容室311，该止挡件32的密度需小于该液体的密度，以便能够随着该液体的液位高度而在该容室311内升降。该止挡件32顶部设有一塞部321，该塞部321能够随着该止挡件32的升降活动对位塞住该进水口312。另外，该止挡件32的外周面设有一第二肩部322，该第二肩部322能够对位抵靠于该第一肩部314，借此防止该止挡件32的底部封闭该出水口313。另外，连通该出水口313及热水胆4的管路较佳设有一止逆阀V，以避免该热水胆4内的液体回流至该容室311内。

其中，本实施例的第一肩部314及第二肩部322选择分别为该槽体31及止挡件32的一肩部，只是本发明的实施并不以此为限，第一肩部314及第二肩部322也可选择为其他种类的限位构造。

该热水胆4具有一本体41及一加热单元42，该本体41内部设有一加热空间411，该加热空间411通过管路与该容室311相连通，用以储存从该水位控制单元3输入的液体。该加热单元42设置于该本体41，较佳容置于该加热空间411内，以便直接加热该加热空间411内的液体。该加热单元42可选自电热管或致热芯片等装置。

请参照图1及2所示，该蒸汽管路5的相对二端分别为一第一端51及一第二端52，该第一端51穿过该本体41与该加热空间411相连通，该第二端52则穿过该热交换管21与该冷凝单元6相连通，使得该部分蒸汽管路5对应容置于该热交换空间23内（以下容置于该热交换空间23内的部分蒸汽管路5简称为蒸汽管路5的预热部位），其中该蒸汽管路5的预热部位从该热交换管2的出液端22朝该入液端21形成向下倾斜。另外，该蒸汽管路5另设有一缩径部53及一排气孔54，该缩径部53设置于该蒸汽管路5内壁面，且邻近该热交换管2的出液端22。该排气孔54则贯穿该蒸汽管路5，且设置于该缩径部53一侧，该缩径部53及该排气孔54较佳设于该热交换管2的外部；以便该蒸汽管路5内的水蒸汽能够在通过该蒸汽管路5时依序通过该缩径部53及排气孔54。

请再参照图1所示，该冷凝单元6由一冷凝管61及数个散热鳍片62所构成，该冷凝管61的一端与该蒸汽管路5的第二端52相连通，另一端则连接该集液容器7。该冷凝管61迂回设置于该壳体1的内部空间11，且该冷凝管61连通该蒸汽管路5的一端朝连通该集液容器7的另一端向下倾斜。该散热鳍片62等间距设置于该冷凝管61的外周面，用以增加该冷凝管61的整体散热面积。又，该冷凝单元6另设有一冷却元件63，本实施例的冷却元件63为一风扇，该冷却元件63设置于该冷凝管61的一侧，并朝向该冷凝管61持续送风，以冷却该冷凝管61。

请再参照图1所示，该集液容器7设有一入液口71、一出液口72及一储液空间73，该储液空间73形成于该集液容器7内部，用以储存通过该冷凝单元6的蒸馏液体。该入液口71及出液口72分别设置于该集液容器7的顶部及底部，并与该储液空间73相连通。该入液口71与该冷凝管61的一端相连接，该出液口72则通过一出水管路T2与该出水阀8相连通。又，该集液容器7另设有一杀菌单元74，该杀菌单元74设置于该储液空间73内，且较佳为一紫外线灯管，用以对该储液空间73内的蒸馏液体进行杀菌动作。再者，本发明可另在该出水管路T2上设置一泵P及一加热组件H，该泵P电连接该出水阀8，该加热组件H则设置于该出水阀8及泵P之间。

请参照图4所示，当本发明对该液体进行蒸馏过程时，该供液单元12内的液体通过该供水口122进入该热交换管2的热交换空间23，随后该液体可通过该热交换管2的出液端22离开该热交换空间23，并通过管路通过该水位控制单元3后进入该热水胆4内；接着，该加热单元42加热该加热空间411内的液体至一沸腾温度，以便该液体内的水分得以汽化成水蒸汽；随后，水蒸汽上升进入该蒸汽管路5内，并从该蒸汽管路5的第一端51朝该第二端52移动，其中当水蒸汽通过该蒸汽管路5的预热部位时，水蒸汽可通过该蒸汽管路5的管壁与该热交换空间23内的液体进行热交换，借此使该蒸汽管路5的预热部位内的水蒸汽能够被预先降温冷凝，并同时提升该热交换空间23内的液体的温度。如此，该蒸汽管路5的预热部位内则会有部分水蒸汽先行受冷凝结成液态水，而造成在该蒸汽管路5的预热部位内同时混有水蒸汽及液态水。

由于该蒸汽管路5的预热部位从该热交换管2的出液端22朝该入液端21形成向下倾斜，故该蒸汽管路5的预热部位内的水蒸汽及液态水能够沿着倾斜的管壁通过该蒸汽管路5的第二端52被导入该冷凝管61内；接着，进入该冷凝管61的水蒸汽及液态水也随着该冷凝管61的倾斜管壁逐渐朝该集液容器7流动，同时水蒸汽及液态水也不断的与该冷凝管61进行热交换，使得水蒸汽得以完全降温凝结成液态水；最后，该液态水在通过一滤水器F的后被导入并储存于该集液容器7的储液空间73内，作为该蒸馏液体，其中，该滤水器F为一活性碳吸附罐。

若使用者欲对撷取该集液容器7内的蒸馏液体时，通过该出水阀8发出一控制信号至该泵P，借助该泵P输送该集液容器7内的蒸馏液体至该出水阀8，以供使用者饮用。又，使用者若欲饮用温热的蒸馏液体时，也可选择预先启动该加热组件H，并使该蒸馏液体在抵达该出水阀8的前先通过该加热组件H，以便利用该加热组件H加热该蒸馏液体，借此提升该蒸馏液体至适合饮用的温度。

本发明主要借助回收该蒸汽管路5内的蒸汽热能来预先加热通过该热交换管2的液体，并同时降低该蒸汽管路5内的水蒸汽的温度，借此缩小该液体进入该热水胆4时的初始温度与该沸腾温度之间的温差，进一步减少该热水胆4的加热单元42在加热该液体时所耗费的能量，使得本发明达到节能的目的。

另外，本发明的水位控制单元3与该加热空间411相连通，借助连通器原理使得该容室311内的液体水位会与该加热空间411内的液体水位等高，当该加热空间411内的液体水位达到上限时，该止挡件32会随着容室311内的液体水位上升，且通过该塞部321封闭该进水口312，以防止该液体持续注入该加热空间411，进而避免该液体通过该蒸汽管路5从该热水胆4溢出。

再者，本发明特地对应该蒸汽管路5内的水蒸汽流向依序设置该缩径部53及排气孔54，以便水蒸汽在通过该缩径部53时会因流通路径的缩小而增压，使得水蒸汽产生量增效，并在通过该缩径部53的后增加流速，让混在水蒸汽中的氯气能够排离该蒸汽管路5，达到去除氯气，以及净化蒸汽的目的。

请参照第5及6图所示，其是本发明的第二实施例，其与第一实施例具有相同的壳体1、一热交换管2、一水位控制单元3、一热水胆4、一蒸气管路5、一冷凝单元6、一集液容器7及一出水阀8，故于此不再加以赘述。在本实施例当中，于该壳体1的容置空间11内还可以另设一节能加热单元9，用以取代该第一实施例的加热器H，该节能加热单元9设置于另一部分的该蒸汽管路5外，且较佳位于该热交换管2及冷凝单元6之间；更详言之，该节能加热单元9具有一节能热交换管91、一致热元件92及一温控元件93，该节能热交换管91设有一入水端911、一出水端912及一节能热交换空间913，该入水端911及出水端912分别为该节能热交换管91的相对二端，且该入水端911及出水端912皆与节能热交换空间913相连通；该入水端911通过出水管路T2’与该集液容器7的出液口72相连通，而该出水端912则通过另一出水管路T3与该出水阀8相连通，借此使该储液空间73内的蒸馏液体得以通过该入水端911流至该节能热交换空间913后，再通过该出水端912流至该出水阀8。其中，该另一部分的蒸汽管路5位于该节能热交换空间913内（以下容置于该节能热交换空间913内的该另一部分的蒸汽管路5简称第二预热部），且该第二预热部介于该第一预热部与该蒸汽管路5的第二端52之间。

该致热元件92较佳选择容置于该节能热交换空间913内，以便直接加热该节能热交换空间913内的蒸馏液体。该温控元件93电连接该致热元件92，用以即时监测该节能热交换空间913内的蒸馏液体的温度，并可控制该致热元件92工作产生热量。再者，连通于该出液口72及入水端911的管路上较佳可选择设有一泵P，该泵P电连接该出水阀8。

如此，请参照图7所示，本发明第二实施例于实际使用时是与上述第一实施例相同，差异仅在于本实施例若欲撷取该集液空间73内的蒸馏液体时，使用者可通过该出水阀8发出一控制信号驱动该泵P作动，以将该集液空间73内的蒸馏液体通过管路传送至该出水阀8输出以供饮用。又，若欲饮用温热的蒸馏液体时，当该蒸馏液体依序通过该出液口72及入水端911进入该节能热交换空间913内后，由于该蒸汽管路5的第一预热部内同时混有水蒸汽及液态水，且该水蒸汽及液态水的温度相对高于该蒸馏液体的温度，故水蒸汽及液态水在顺势流至该第二预热部时，仍可通过该第二预热部的管壁与该节能热交换空间913内的蒸馏液体进行热交换，借此即可预先提升该节能热交换空间913内的蒸馏液体的温度；同时，若该温控元件93监测该节能热交换空间913内的蒸馏液体的温度已到达适合饮用的温度时，则选择不驱动该致热元件92作动；反之，若该温控元件93监测该节能热交换空间913内的蒸馏液体尚未到达适合饮用的温度时，则发出一加热信号驱动该致热元件92作动产生热量，以加热该节能热交换空间913内的蒸馏液体。

请参照第8图所示，其是本发明的第三实施例，其与第二实施例具有相同的壳体1、一热交换管2、一水位控制单元3、一热水胆4、一蒸气管路5、一冷凝单元6、一集液容器7、一出水阀8及一节能加热单元9，故于此不再加以赘述。

在本实施例当中，该热交换管2设置于该节能加热单元9及冷凝单元6之间；更详言之，该热交换管2的相对二端分别为一入液端21及一出液端22，该入液端21通过管路与该供液单元12的供水口122相连通；该出液端22则通过另一管路与该水位控制单元3相连通。该热交换管2内部具有一热交换空间23，该热交换空间23能够用来容置该液体及蒸汽管路5。

该节能加热单元9具有一节能热交换管91、一致热元件92及一温控元件93，该节能热交换管91设有一入水端911、一出水端912及一节能热交换空间913，该入水端911及出水端912分别为该节能热交换管91的相对二端，且该入水端911及出水端912皆与节能热交换空间913相连通；该入水端911通过管路T2’与该集液容器7的出液口72相连通，而该出水端912则通过另一出水管路T3与该出水阀8相连通，借此使该储液空间73内的蒸馏液体得以通过该入水端911流至该节能热交换空间913后，再通过该出水端912流至该出水阀8。其中，该另一部分的蒸汽管路5位于该节能热交换空间913内，故该蒸汽管路5内同时混有水蒸汽及液态水可以与由管路T2’所输送的低温蒸馏液体进行第一次热交换，再通过该出水端912流至该出水阀8。且该蒸汽管路5内的水蒸汽及液态水还可以经由热交换管2，与容置于该热交换空间23的液体进行第二次热交换。

本发明提供一种蒸馏式饮水装置，其能够有效回收利用蒸馏过程中产生的热能，以达到降低能源耗费的功效。

本发明提供一种蒸馏式饮水装置，能够避免该热水胆4内的水位过低或过高，以防止液体通过该蒸汽管路5从该热水胆4内溢出及该热水胆4干烧的情况发生。

本发明提供一种蒸馏式饮水装置及其节能加热单元，借助该集液容器7内的蒸馏液体在流至该出水阀8之前，预先流经通过该节能加热单元9，以便该蒸汽管路5内相对高温的水蒸汽及液态水能够与该节能热交换空间913内相对低温的蒸馏液体，或再与容置于该热交换空间23的液体进行热交换，进而可有效提升该蒸馏液体的温度，以相对减少该蒸馏液体与适合饮用的温度之间的温差，如此，该致热元件92仅需耗费少量的能源，甚至，该致热元件92完全不需耗费任何能源，即可使该蒸馏液体到达适合饮用的温度，使得本发明具有达到节约能源的功效。

本发明提供一种节能加热单元，以蒸馏过程中预热生水后所残留的热能来预热蒸馏液体，以达到节约能源的另一功效。

Claims (22)

1. 一种蒸馏式饮水装置，其特征在于包含：

   一个供液单元，具有一个供水口；

   一个热交换管，具有一个入液端、一个出液端及一个热交换空间，该供液单元与该入液端相连接，且与该热交换空间相连通；

   一个热水胆，具有一个本体及一个加热单元，该本体设有一个加热空间，该加热空间通过管路与该出液端相连接，且与该热交换空间相连通，该加热单元设置于该本体；

   一个蒸汽管路，具有一个第一端及一个第二端，该第一端与该加热空间相连通，该蒸汽管路的一部分容置于该热交换空间内；

   一个冷凝单元，具有一个冷凝管，该冷凝管的一端与该蒸汽管路的第二端相连通；

   一个集液容器，具有一个储液空间，该冷凝管的另一端则连通该储液空间；及

   一个出水阀，通过一个出水管路与该储液空间相连通。
2. 如权利要求1所述的蒸馏式饮水装置，其特征在于，另设有一个节能加热单元，具有一个节能热交换管及一个致热元件，该节能热交换管包覆于该蒸汽管路的另一部分之外，该节能热交换管具有一个入水端、一个出水端及一个节能热交换空间，该入水端与上述储液空间相连通，且该入水端及出水端皆与该节能热交换空间相连通，该致热元件设置于该节能热交换管。
3. 如权利要求2所述的蒸馏式饮水装置，其特征在于，该节能加热单元另设有一个温控元件，该温控元件电连接该致热元件。
4. 如权利要求2所述的蒸馏式饮水装置，其特征在于，该节能热交换单元位于该热交换管及冷凝单元之间。
5. 如权利要求1或2所述的蒸馏式饮水装置，其特征在于，容置于该热交换空间的该部分蒸汽管路从该热交换管的出液端朝该入液端形成向下倾斜。
6. 如权利要求1或2所述的蒸馏式饮水装置，其特征在于，该冷凝管连通该蒸汽管路的一端朝该冷凝管连通该集液容器的另一端向下倾斜。
7. 如权利要求1或2所述的蒸馏式饮水装置，其特征在于，该冷凝单元另设有数个散热鳍片，该散热鳍片等间距设置于该冷凝管的外周面。
8. 如权利要求1或2所述的蒸馏式饮水装置，其特征在于，该冷凝单元另设有一个用以冷却该冷凝管的冷却元件，该冷却元件设置于该冷凝管的一侧。
9. 如权利要求8所述的蒸馏式饮水装置，其特征在于，该冷却元件为一个风扇。
10. 如权利要求1或2所述的蒸馏式饮水装置，其特征在于，该集液容器设有一个杀菌单元，该杀菌单元设置于该集液容器的储液空间内。
11. 如权利要求10所述的蒸馏式饮水装置，其特征在于，该杀菌单元为一个紫外线灯管。
12. 如权利要求1或2所述的蒸馏式饮水装置，其特征在于，在该出水管路上设有一个泵及一个加热组件，该泵电连接该出水阀，该加热组件则设置于该出水阀及泵之间。
13. 如权利要求1或2所述的蒸馏式饮水装置，其特征在于，另设有一个水位控制单元，该水位控制单元设置于该热交换管及热水胆之间。
14. 如权利要求13所述的蒸馏式饮水装置，其特征在于，该水位控制单元具有一个槽体及一个止挡件，该槽体设有一个容室，该止挡件设置于该容室内，且该止挡件的密度小于容置于该容室内的液体的密度。
15. 如权利要求14所述的蒸馏式饮水装置，其特征在于，该槽体设有一个进水口及一个出水口，该进水口及出水口分别与该容室相连通，该进水口与该热交换管的出液端相连通，该出水口则与该热水胆的加热空间相连通。
16. 如权利要求15所述的蒸馏式饮水装置，其特征在于，该止挡件设有一个塞部，该塞部能够随着该止挡件的升降对位塞住该槽体的进水口。
17. 如权利要求14所述的蒸馏式饮水装置，其特征在于，该槽体内壁面形成一个第一肩部，该止挡件的外周面则形成有一个第二肩部，该第二肩部能够对位抵靠于该第一肩部。
18. 如权利要求13所述的蒸馏式饮水装置，其特征在于，另设有一个止逆阀，该止逆阀设置于该水位控制单元及热水胆之间的管路上。
19. 如权利要求1或2所述的蒸馏式饮水装置，其特征在于，该蒸汽管路设有一个缩径部及一个排气孔，该缩径部设置于该蒸汽管路内壁面，且邻近该热交换管的出液端，该排气孔贯穿该蒸汽管路，且设置于该缩径部一侧。
20. 一种蒸馏式饮水装置的节能加热单元，其特征在于包含：

    一个节能热交换管，具有一个入水端、一个出水端及一个节能热交换空间，该入水端及出水端为该节能热交换管的相对二端，且该入水端及出水端皆与该节能热交换空间相连通；

    一个蒸汽管路，穿设于该节能热交换空间内；及

    一个致热元件，设置于该节能热交换管。
21. 如权利要求20所述的蒸馏式饮水装置的节能加热单元，其特征在于，另包含一个温控元件，该温控元件电连接该致热元件。
22. 如权利要求20或21所述的蒸馏式饮水装置的节能加热单元，其特征在于，该蒸汽管路自该出水端朝该入水端方向形成向下倾斜。

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