WO2011127809A1 - 单板拉手条、单板及电子装置 - Google Patents

单板拉手条、单板及电子装置 Download PDF

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WO2011127809A1
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WO
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board
chassis
handle bar
handle
screw
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PCT/CN2011/072650
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王广京
唐银中
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华为技术有限公司
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    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1417—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack having securing means for mounting boards, plates or wiring boards
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
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    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
    • G06F1/18—Packaging or power distribution
    • G06F1/183—Internal mounting support structures, e.g. for printed circuit boards, internal connecting means
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    • G—PHYSICS
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    • H05K7/1401—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack comprising clamping or extracting means
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/32—Articulated members

Definitions

  • the embodiments of the present invention relate to the field of electronic technologies, and in particular, to a single-board handle bar, a single board, and an electronic device.
  • MTCA Micro telecommunications computing architecture
  • Computer equipment based on the MTCA standard has a compact structure, consumes less power and takes up less space, and has scalability. The advantages of universal interchangeability are good.
  • a chassis in a computer device based on the MTCA standard is used to mount a single board, which typically includes a circuit board, a handle bar that is secured to the circuit board, and electronics that are coupled to the connector of the circuit board.
  • the board installation size is divided into a full-height board and a half-height board.
  • the full-height board is directly inserted into the upper and lower slots of the chassis, and is electrically connected to the chassis through the connector.
  • the half-height board needs to be set in the chassis with a splitting plate in the middle. The board assembles the half-height boards into the chassis.
  • the board is usually assembled into the chassis in the following manner:
  • the full-height board is inserted into the upper slot and the down slot provided in the chassis to fix the full-height board in the chassis;
  • the entrance is provided with a raised barb that cooperates with the locking spring provided on the handle bar of the full-height veneer to fix the half-height veneer in the chassis.
  • the split board When assembling a half-height board, the split board is first placed in the chassis, and the middle part of the split board is provided with an upper support chute corresponding to the upper chute and a lower support chute corresponding to the down chute, and the upper support
  • the structure of the chute, the lower support chute, the upper chute and the down chute are the same, and the entrance of the chute is provided with a raised barb to pass the locking elastic piece provided on the handle bar of the barb and the half-height veneer Fit the half-height veneer in the chassis.
  • the inventors have found that the single board in the prior art is not firmly fixed, and the assembled board is likely to be shaken, resulting in poor contact between the connector of the board and the connector of the chassis.
  • the embodiments of the present invention provide a single-handle handle bar, a single board, and an electronic device, which are used to solve the problem that the single board is not firmly fixed in the prior art, and the connector of the single board is in poor contact with the connector of the chassis. Improve the reliability of the connection between the board and the chassis.
  • An embodiment of the present invention provides a single-handle handle bar, including a handle bar body for fixedly connecting with a circuit board in a single board, and further comprising: a fixing device; the fixing device is fixed on the handle bar body, After the board is assembled into the chassis, the board is fixed in the chassis.
  • the embodiment of the present invention provides a single board, including a circuit board, and further includes: a single board handle bar as described above, wherein the single board handle bar is fixed on the circuit board.
  • the embodiment of the invention provides an electronic device, including a chassis, and further includes: a single board as described above, wherein the single board is fixed in the chassis.
  • the single-handle handle bar, the single-board and the electronic device of the embodiment of the present invention can be used to fix the single-board by the fixing device on the single-handle bar after the single-board is assembled into the chassis by fixing the fixing device on the main body of the handle bar. It is firmly fixed in the chassis, so that the connector of the board is in good contact with the connector of the chassis, which improves the reliability of the connection between the board and the chassis.
  • Embodiment 1 is a schematic structural view of Embodiment 1 of a single-handle handle bar of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic structural view of a second embodiment of a single-handle handle bar according to the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic structural view of a third embodiment of a single-handle handle bar according to the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic structural view of a fourth embodiment of a single-handle handle bar according to the present invention. "'Q"
  • FIG. 5 is a schematic structural diagram of an embodiment of a board according to the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic structural diagram of an embodiment of an electronic device according to the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic structural view of a split board in an embodiment of an electronic device according to the present invention. detailed description
  • FIG. 1 is a schematic structural view of Embodiment 1 of a single-handle handle bar according to the present invention.
  • the single-handle handle bar of the embodiment includes a handle bar body 11 for fixedly connecting with the circuit board in the single board, and further includes: a fixing device 12; the fixing device 12 is fixed on the handle bar body 11 , After the board is assembled into the chassis, fix the board in the chassis.
  • the handle bar main body 11 in the single-handle handle strip of the embodiment is fixedly connected with the circuit board in the single-board, and the fixing device 12 is fixed on the handle bar main body 11.
  • the fixing device 12 in the single-handle strip of the present embodiment is fixedly connected to the chassis, so that the single board can be firmly fixed in the chassis by the fixing device 12.
  • the fixing device 12 applies a certain pressure to the board to ensure that the connector of the board is well connected to the connector in the chassis; and the fixing device 12 simultaneously fixes the board in the chassis, even if the chassis is external to the chassis.
  • the single board can also be firmly fixed in the chassis by the fixing device 12, and the single board is weakened by the vibration of the chassis.
  • the fixing device 12 of the embodiment can be connected to the chassis by the connecting component such as a buckle or a screw.
  • the connection manner of the fixing device 12 and the chassis is not limited in this embodiment.
  • the fixing device 12 in this embodiment can extend out of the handle body by rotating or telescopic. 11, the fixed connection with the chassis.
  • the single-board handle bar of the embodiment of the present invention after the single-board is assembled into the chassis, the single-board handle can be firmly fixed in the chassis by the fixing device on the single-handle strip. Therefore, the connector of the board is in good contact with the connector of the chassis, which improves the connection reliability between the board and the chassis.
  • the single-handle handle bar of the embodiment includes two fixing devices 12; one fixing device 12 is fixed on one end of the handle bar main body 11, and the other fixing device 12 is fixed on the handle bar main body. The other end of 11.
  • the single-handle handle strip of this embodiment can be applied to a full-height single-board or a half-height single-board.
  • the high-end boards are fixed to the two ends of the chassis by the fixing device 12.
  • the half-height boards may be assembled after the half-height boards are assembled into the chassis.
  • the fixing device 12 is required at both ends of the half-height veneer.
  • the single-handle handle bar of the embodiment is provided with two fixing devices 12, and the two fixing devices 12 are respectively fixed on the two ends of the handle bar body 11, so that the single-handle handle bar of the embodiment can be applied to the full-height single-board In a half-height board, it is convenient to firmly connect the full-height or half-height veneer to the chassis.
  • the single-handle handle bar is fixedly fixed on the two ends of the handle bar body, so that the single-handle handle bar of the embodiment can securely connect the full-height single-board or the half-height single-board to the chassis.
  • the applicable range of the single-handle handle strip of the present embodiment is more extensive, and the single-board can be more firmly fixed in the chassis by using two fixing devices, which is more advantageous for improving the connection reliability between the single-board and the chassis.
  • the single-handle handle strip is assembled on the handle bar by the fixed shaft, so that the screw can rotate along the fixed axis with the rotating plate.
  • the screw and the chassis are used.
  • the screw holes in the threaded holes can be used to securely secure the board to the chassis, so that the connector of the board is in good contact with the connector of the chassis, which improves the reliability of the connection between the board and the chassis.
  • the fixing device is screwed to the threaded hole in the chassis, so that the fixing device is fixedly connected to the chassis, so that the single-handle handle bar of the embodiment is more convenient to use, and the operation performance of the single-handle handle bar of the embodiment is improved.
  • a screw that is not screwed to the chassis can be inserted into the limiting hole to be fixed and fixed, thereby limiting the fixing device in an idle state.
  • the position is fixed to prevent the fixed device in the idle state from shaking at will.
  • FIG. 3 is a schematic structural view of a third embodiment of a single-handle handle bar according to the present invention.
  • the single-handle handle bar of the embodiment is based on the first embodiment of the single-handle handle bar, and the difference is that the fixing device 32 in this embodiment includes a fixing base 321, a flipping plate 322 and a screw 323; It is fixed on the handle bar main body 31; one end of the flipping plate 322 is hinged with the fixing base 321 , and the other end of the flipping plate 322 is provided with a positioning hole (not shown); the screw 323 is inserted in the positioning hole for use on the chassis The threaded holes are screwed to secure the board to the chassis.
  • the fixing device 32 in this embodiment includes a fixing base 321, a turning plate 322, and a screw 323.
  • the fixing seat 321 is fixed on the handle bar main body 31, and one end of the inverting plate 322 is hinged to the fixing base 321 , and the other end of the inverting plate 322 is provided with a screw 323 , so that the rotating plate 322 can drive the screw 323 around the fixing base 321 .
  • the screw 323 is extended beyond the handle bar body 31 by rotating the flip plate 322; then the screw 323 is aligned with the threaded hole opened in the chassis, and Screw 323 is screwed into the threaded hole.
  • the handle bar body 31 of the embodiment is provided with a limiting hole 33.
  • the limiting hole 33 is configured to insert the screw 323 into the limiting hole 33 when the screw 323 is not screwed to the chassis. Carry out the limit.
  • a limiting hole 33 is defined in the handle bar main body 31, and the screw 323 not screwed to the chassis is fixed and fixed through the limiting hole 33.
  • the screw 323 not screwed to the chassis is fixed and fixed through the limiting hole 33.
  • the end of the slide plate 422 near the center of the handle bar body 41 is provided with a positioning device 424, and the other end of the slide plate 422 is provided with a positioning hole ( Not shown);
  • the screw 423 is inserted into the positioning hole and is screwed to the threaded hole provided in the chassis to fix the board to the chassis.
  • the sliding seat 421 of the embodiment may have a U-shaped cross section.
  • the sliding seat 421 When the sliding seat 421 is fixed to the handle bar main body 41, the sliding seat 421 and the handle bar main body 41 will form a sliding space, and the sliding plate 422 is slidably disposed. In the sliding space, the sliding plate 422 is slidable relative to the sliding seat 421.
  • the single-handle handle strips of the present embodiment can be respectively fixed to the two ends of the handle bar body 41.
  • the single-handle handle bar of the present embodiment can be conveniently applied to a full-height single-board or a half-height single-board.
  • the positioning device 424 in this embodiment is a positioning screw, and the positioning screw is disposed in a through hole (not shown) formed in the sliding plate 422; the handle bar body 41 defines a limiting hole 43; The limiting hole 43 is used for inserting the positioning screw into the limiting hole 43 for limiting when the screw is not screwed to the chassis.
  • the single-handle handle bar of the embodiment can be used to fix the stroke of the sliding plate by the positioning screw and the sliding seat, so as to prevent the sliding plate from sliding out of the sliding seat; and, by setting a limiting hole on the body of the handle bar
  • the screw that is not screwed to the chassis can be inserted into the limiting hole to be fixed and fixed, so that the fixing device in the idle state can be fixed and fixed, so as to prevent the fixing device in the idle state from randomly shaking.
  • the single-handle handle bar of the present invention can also be used in the fourth embodiment of the single-handle handle bar to the single-handle handle bar.
  • two fixing devices are assembled on the handle bar body to form the single-handle handle bar of the present invention.
  • the circuit board 51 in the board of the embodiment may be equipped with an electronic component 53 that is connected to the connector 51 1 of the circuit board 51, so that the board of the embodiment is connected to the connector of the chassis. Thereafter, the electronic component 53 performs data transfer and processing operations.
  • the single-layer handle bar 52 is further disposed on the circuit board 51 of the board of the embodiment. After the board of the embodiment is assembled into the chassis, the embodiment can be adopted by the fixing device 521 in the single-handle handle strip 52. The board is firmly fixed in the chassis.
  • the specific performance entity of the board in this embodiment may be a full-height board or a half-height board.
  • FIG. 6 is a schematic structural diagram of an embodiment of an electronic device according to the present invention
  • FIG. 7 is a schematic structural view of a split board in an embodiment of an electronic device according to the present invention.
  • the electronic device of the embodiment includes a chassis 61, and further includes: a single board, the single board being fixed in the chassis.
  • the single board in the embodiment of the board of the present invention can be used for the board in this embodiment.
  • the boards in this embodiment may be full height boards 622 and half height boards 621, respectively.
  • the fixing device is fixed on the handle bar of the single board. After the board is assembled into the chassis, the board can be firmly fixed in the chassis through the fixing device on the handle bar of the board.
  • the connector of the board maintains good contact with the connector of the chassis, which improves the reliability of the connection between the board and the chassis.
  • the chassis 61 of the present embodiment is provided with an upper sliding slot (not shown) and a sliding slot 611.
  • the splitting plate 63 is provided with an upper supporting sliding slot 631 and a lower supporting sliding slot 632.
  • the support chute 631 corresponds to the upper chute
  • the lower support chute 632 corresponds to the down chute 611.
  • the inlet of the upper chute in this embodiment may be a smooth chute and is a la.
  • the eight-shaped structure, the inlet 6111 of the glide groove 611 is a smooth chute and has a flared structure; the inlet 6311 of the upper support chute 631 is a smooth chute and is a la.
  • the eight-shaped structure, the inlet 6321 of the lower support chute 632 is a smooth chute and is a octagonal structure.
  • the entrance of the upper chute and the chute in the chassis is set as a smooth chute and is a la.
  • the eight-shaped structure correspondingly the entrance of the upper support chute and the lower support chute of the split plate main body, is set as a smooth chute and is shaped like a la.
  • the eight-shaped structure makes it easy for the user to insert the half-height veneer into the chute, making the assembly process of the semi-high veneer easier.

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Description

...1... 单板拉手条、 单 L电子装置
技术领域
本发明实施例涉及电子技术领域， 尤其涉及一种单板拉手条、 单板及电 子装置。 背景技术 微型通讯计算架构 ( micro telecommunications computing architecture , 以 下简称： MTCA )是应用于通讯设备的行业标准， 基于 MTCA标准下的计算 机设备具有结构布局紧凑， 耗能和占用空间较小， 可扩展性和通用性互换性 好等优点。 在基于 MTCA标准下的计算机设备中的机箱用于安装单板， 该单 板通常包括电路板、 固设在电路板上的拉手条以及与电路板的连接器连接的 电子元件。 其中， 单板安装尺寸分为全高单板和半高单板。 全高单板直接插 入到机箱中设置的上滑槽和下滑槽中， 并通过连接器与机箱电连接； 而半高 单板则需要在机箱中设置中间具有滑槽的拆分板， 通过拆分板将半高单板装 配到机箱中。
现有技术中， 通常采用如下方式将单板装配到机箱中： 全高单板通过插 入到机箱中设置的上滑槽和下滑槽中， 实现将全高单板固定在机箱中； 并且 通过滑槽的入口设置有凸起的倒钩， 与全高单板的拉手条上设置的锁紧弹片 配合， 将半高单板固定在机箱中。 在装配半高单板时， 首先将拆分板设置在 机箱中， 而拆分板的中部设置有与上滑槽对应的上支撑滑槽和与下滑槽对应 的下支撑滑槽， 并且上支撑滑槽、 下支撑滑槽、 上滑槽和下滑槽的结构都一 样， 滑槽的入口都设置有凸起的倒钩， 以通过倒钩与半高单板的拉手条上设 置的锁紧弹片配合， 将半高单板固定在机箱中。 在实现本发明过程中， 发明人发现现有技术中的单板固定的不牢固， 容 易出现装配好的单板发生晃动， 造成单板的连接器与机箱的连接器接触不良。 因此， 现有技术中的单板与机箱的连接可靠性较差。 发明内容 本发明实施例提供一种单板拉手条、 单板及电子装置， 用以解决现有技 术中单板固定的不牢固， 容易出现单板的连接器与机箱的连接器接触不良的 缺陷， 提高单板与机箱的连接可靠性。
本发明实施例提供一种单板拉手条， 包括用于与单板中的电路板固定连 接的拉手条主体， 还包括： 固定装置； 所述固定装置固设在所述拉手条主体 上， 用于在所述单板装配到机箱中后， 将所述单板固定在所述机箱中。
本发明实施例提供一种单板， 包括电路板， 还包括： 如上所述的单板拉 手条， 所述单板拉手条固设在所述电路板上。
本发明实施例提供一种电子装置， 包括机箱， 还包括： 如上述的单板， 所述单板固设在所述机箱中。 本发明实施例的单板拉手条、 单板及电子装置， 通过在拉手条主体上固 设有固定装置， 在单板装配到机箱中后， 可以通过单板拉手条上的固定装置 将单板牢固的固定在机箱中， 从而使单板的连接器与机箱的连接器保持良好 的接触， 提高了单板与机箱的连接可靠性。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍， 显而易见地， 下 面描述中的附图是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在 不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1为本发明单板拉手条实施例一的结构示意图；
图 2为本发明单板拉手条实施例二的结构示意图；
图 3为本发明单板拉手条实施例三的结构示意图；
图 4为本发明单板拉手条实施例四的结构示意图； "' Q"
图 5为本发明单板实施例的结构示意图；
图 6为本发明电子装置实施例的结构示意图；
图 7为本发明电子装置实施例中拆分板的结构示意图。 具体实施方式
为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发 明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
图 1为本发明单板拉手条实施例一的结构示意图。 如图 1所示， 本实施 例单板拉手条， 包括用于与单板中的电路板固定连接的拉手条主体 11， 还包 括： 固定装置 12; 固定装置 12固设在拉手条主体 11上， 用于在单板装配到 机箱中后， 将单板固定在机箱中。
具体而言， 本实施例单板拉手条中的拉手条主体 11与单板中的电路板固 定连接在一起， 而固定装置 12 固设在拉手条主体 11上。 当将装配有本实施 例单板拉手条的单板装配到机箱中后， 为了使单板能够牢固的固定在机箱中， 使单板的连接器与机箱中的对应设置的连接器能够良好的连接， 本实施例单 板拉手条中的固定装置 12将与机箱固定连接在一起， 从而可以通过固定装置 12将单板牢固的固定在机箱中。此时，固定装置 12将对单板施加一定的压力， 使单板的连接器与机箱中的连接器保持良好的连接； 并且， 固定装置 12同时 将单板固定机箱中， 即使在机箱由于外界因素发生振动时， 单板也能够被固 定装置 12牢固的固定在机箱中， 减弱单板受机箱振动的影响。 其中， 本实施 例中的固定装置 12可以通过卡扣、 螺钉等连接部件实现固定装置 12与机箱 连接在一起，本实施例单板拉手条对固定装置 12与机箱的连接方式不做限制。 另外， 本实施例中的固定装置 12可以通过旋转或伸缩等方式伸出拉手条主体 11， 实现与机箱固定连接在一起。
本发明实施例的单板拉手条， 通过在拉手条主体上固设有固定装置， 在 单板装配到机箱中后， 可以通过单板拉手条上的固定装置将单板牢固的固定 在机箱中， 从而使单板的连接器与机箱的连接器保持良好的接触， 提高了单 板与机箱的连接可靠性。
基于上述技术方案， 可选的， 本实施例单板拉手条包括两个固定装置 12; 其中一固定装置 12固设在拉手条主体 11的一端部， 另一固定装置 12固设在 拉手条主体 11的另一端部。
具体而言， 在本实施例单板拉手条的实际使用过程中， 本实施例单板拉 手条可以被应用到全高单板或半高单板中。 对于全高单板在装配到机箱中后， 全高单板靠近机箱的两端部都需要通过固定装置 12进行固定； 同样的， 对于 半高单板在装配到机箱中后， 半高单板可能装配在机箱的上部空间， 也可能 装配到机箱的下部空间， 因此， 在半高单板两端部都需要设置固定装置 12。 因此， 本实施例单板拉手条设置有两个固定装置 12， 两个固定装置 12分别固 设在拉手条主体 11的两端部， 从而可以将本实施例单板拉手条应用到全高单 板或半高单板中， 方便的将全高单板或半高单板与机箱牢固的连接固定。
本实施例单板拉手条， 通过在拉手条主体的两端分别固设有固定装置， 从而使本实施例单板拉手条能够方便的将全高单板或半高单板与机箱牢固的 连接固定， 使本实施例单板拉手条的适用范围更加广泛， 并且可以通过两个 固定装置将单板更加牢固的固定在机箱中， 更有利于提高单板与机箱的连接 可靠性。
图 2为本发明单板拉手条实施例二的结构示意图。 如图 2所示， 本实施 例单板拉手条基于上述单板拉手条实施例一， 其区别在于： 本实施例中的固 定装置 22包括固定轴 221、 旋转板 222和螺钉 223; 旋转板 222开设有第一 定位孔（未图示）和第二定位孔（未图示） ； 固定轴 221 穿过第一定位孔并 固设在拉手条主体 21上； 螺钉 223穿设在第二定位孔中， 用于与机箱上开设 的螺纹孔螺接， 以将单板固定在机箱上。
具体而言， 本实施例中的固定装置 22包括固定轴 221、 旋转板 222和螺 钉 223。 其中， 旋转板 222能够带动螺钉 223绕固定轴 221进行旋转。 当装配 有本实施例单板拉手条的单板装配到机箱中后， 通过转动旋转板 222，使螺钉 223伸出拉手条主体 21 ; 然后将螺钉 223对准机箱上开设的螺纹孔， 并将螺 钉 223拧到螺纹孔中。 此时， 由于螺钉 223牢固的固定在机箱上开设的螺纹 孔中， 从而使单板能够被本实施例板拉手条的固定装置 22牢固的固定在机箱 中。 同样的， 本实施例单板拉手条可以在拉手条主体 21的两端分别固设有固 定装置 22， 从而本实施例单板拉手条能够方便的应用到全高单板或半高单板 中。
本实施例单板拉手条， 通过固定轴将穿设有螺钉的旋转板装配到拉手条 主体上， 使螺钉能够随旋转板绕固定轴转动， 在需要将单板进行固定时， 通 过螺钉与机箱中的螺纹孔螺接， 可以方便牢固的将单板固定在机箱中， 从而 使单板的连接器与机箱的连接器保持良好的接触， 提高了单板与机箱的连接 可靠性； 另外， 由于固定装置通过螺钉与机箱中的螺纹孔螺接， 实现固定装 置与机箱固定连接在一起， 从而使本实施例单板拉手条更方便使用， 提高了 本实施例单板拉手条的操作性能。
基于上述技术方案， 可选的， 本实施例中的拉手条主体 21开设有限位孔 23; 限位孔 23用于在螺钉 223不与机箱螺接时， 将螺钉 223插入到限位孔 23 中进行限位。
具体而言， 本实施例单板拉手条在拉手条主体 21上开设有限位孔 23， 通 过限位孔 23对不与机箱螺接的螺钉 223进行限位固定。 具体的， 当单板由于 使用环境的限制， 只能通过拉手条主体 21上的一个固定装置 22与机箱固定 连接时，另外一个不使用的固定装置 22中的螺钉 223可以通过转动旋转板 222 将螺钉 223移动到限位孔 23的位置， 然后将螺钉 223插入到限位孔 23中， 以通过限位孔 23将螺钉 223进行限位固定。 其中， 本实施例中的限位孔 23 可以是光滑的孔洞， 将螺钉 223插入到该光滑的孔洞中， 实现对螺钉 223进 行限位固定； 另外， 本实施例中的限位孔 23也可以是螺纹孔， 螺钉 223可以 拧到限位孔 23中， 从而使螺钉 223能够牢固的固定在限位孔 23中。
本实施例单板拉手条， 通过在拉手条主体上开设限位孔， 可以将不与机 箱螺接的螺钉插入到限位孔中进行限位固定， 从而可以将处于空闲状态的固 定装置进行限位固定， 避免处于空闲状态的固定装置随意晃动。
图 3为本发明单板拉手条实施例三的结构示意图。 如图 3所示， 本实施 例单板拉手条基于上述单板拉手条实施例一， 其区别在于： 本实施例中的固 定装置 32包括固定座 321、 翻转板 322和螺钉 323 ; 固定座 321 固设在拉手 条主体 31上； 翻转板 322的一端与固定座 321铰接， 翻转板 322的另一端开 设有定位孔（未图示） ； 螺钉 323 穿设在定位孔中， 用于与机箱上开设的螺 纹孔螺接， 以将单板固定在机箱上。
具体而言， 本实施例中的固定装置 32包括固定座 321、 翻转板 322和螺 钉 323。 其中， 固定座 321 固设在拉手条主体 31上， 而翻转板 322的一端与 固定座 321铰接， 翻转板 322的另一端穿设有螺钉 323， 从而翻转板 322能够 带动螺钉 323绕固定座 321转动。 当装配有本实施例单板拉手条的单板装配 到机箱中后， 通过转动翻转板 322， 使螺钉 323伸出拉手条主体 31 ; 然后将 螺钉 323对准机箱上开设的螺纹孔， 并将螺钉 323拧到螺纹孔中。 此时， 由 于螺钉 323 牢固的固定在机箱上开设的螺纹孔中， 从而使单板能够被本实施 例板拉手条的固定装置 32牢固的固定在机箱中。 其中， 为了方便的将固定座 321与翻转板 322铰接在一起， 可以在固定座 321上开设两个通孔， 并将翻转 板 322通过转轴铰接在通孔中。 同样的， 本实施例单板拉手条可以在拉手条 主体 31的两端分别固设有固定装置 32，从而本实施例单板拉手条能够方便的 应用到全高单板或半高单板中。
本实施例单板拉手条， 通过固定座将穿设有螺钉的翻转板装配到拉手条 主体上， 使螺钉能够随翻转板绕固定座转动， 在需要将单板进行固定时， 通 过螺钉与机箱中的螺纹孔螺接， 可以方便牢固的将单板固定在机箱中， 从而 使单板的连接器与机箱的连接器保持良好的接触， 提高了单板与机箱的连接 可靠性； 另外， 由于固定装置通过螺钉与机箱中的螺纹孔螺接， 实现固定装 置与机箱固定连接在一起， 从而使本实施例单板拉手条更方便使用， 提高了 本实施例单板拉手条的操作性能。
基于上述技术方案， 可选的， 本实施例中的拉手条主体 31开设有限位孔 33; 限位孔 33用于在螺钉 323不与机箱螺接时， 将螺钉 323插入到限位孔 33 中进行限位。
具体而言， 本实施例单板拉手条在拉手条主体 31上开设有限位孔 33， 通 过限位孔 33对不与机箱螺接的螺钉 323进行限位固定。 其中， 对于限位孔 33 的具体使用过程， 可以参见本发明单板拉手条实施例二中关于限位孔的说明， 在此不再赘述。
本实施例单板拉手条， 通过在拉手条主体上开设限位孔， 可以将不与机 箱螺接的螺钉插入到限位孔中进行限位固定， 从而可以将处于空闲状态的固 定装置进行限位固定， 避免处于空闲状态的固定装置随意晃动。
图 4为本发明单板拉手条实施例四的结构示意图。 如图 4所示， 本实施 例单板拉手条基于上述单板拉手条实施例一， 其区别在于： 本实施例中的固 定装置 42包括滑动座 421、 滑动板 422和螺钉 423; 滑动座 421 固设在拉手 条主体 41上； 滑动板 422滑设在滑动座 421中， 滑动板 422靠近拉手条主体 41中心的端部设置有定位装置 424，滑动板 422的另一端部开设有定位孔（未 图示） ； 螺钉 423 穿设在定位孔中， 用于与机箱上开设的螺纹孔螺接， 以将 单板固定在机箱上。
具体而言， 本实施例中的固定装置 42包括滑动座 421、 滑动板 422和螺 钉 423。 其中， 滑动座 421 固设在拉手条主体 41上， 而滑动板 422能够带动 螺钉 423相对于滑动座 421滑动， 为了防止滑动板 422从滑动座 421中滑出， 本实施例中的滑动板 422在靠近拉手条主体 41中心的端部还设置有定位装置 " O Q "
424。 当装配有本实施例单板拉手条的单板装配到机箱中后， 通过移动滑动板 422,使螺钉 423伸出拉手条主体 41 ; 然后将螺钉 423对准机箱上开设的螺纹 孔， 并将螺钉 423拧到螺纹孔中。 此时， 由于螺钉 423牢固的固定在机箱上 开设的螺纹孔中， 从而使单板能够被本实施例板拉手条的固定装置 42牢固的 固定在机箱中。 其中， 本实施例中的滑动座 421的横截面可以为 U形， 当滑 动座 421 固设在拉手条主体 41后， 滑动座 421与拉手条主体 41将形成滑动 空间， 滑动板 422滑设在该滑动空间中， 从而使滑动板 422能够相对于滑动 座 421滑动。 同样的， 本实施例单板拉手条可以在拉手条主体 41的两端分别 固设有固定装置 42， 从而本实施例单板拉手条能够方便的应用到全高单板或 半高单板中。
本实施例单板拉手条， 通过滑动座将穿设有螺钉的滑动板装配到拉手条 主体上， 使螺钉能够随滑动板相对于滑动座滑动， 在需要将单板进行固定时， 通过螺钉与机箱中的螺纹孔螺接， 可以方便牢固的将单板固定在机箱中， 从 而使单板的连接器与机箱的连接器保持良好的接触， 提高了单板与机箱的连 接可靠性； 另外， 由于固定装置通过螺钉与机箱中的螺纹孔螺接， 实现固定 装置与机箱固定连接在一起， 从而使本实施例单板拉手条更方便使用， 提高 了本实施例单板拉手条的操作性能。
基于上述技术方案， 可选的， 本实施例中的定位装置 424为定位螺钉， 定位螺钉穿设在滑动板 422开设的通孔（未图示） 中； 拉手条主体 41开设有 限位孔 43; 限位孔 43用于在螺钉不与机箱螺接时， 将定位螺钉插入到限位孔 43中进行限位。
具体而言， 本实施例中的定位装置 424为定位螺钉， 在滑动板 422相对 于滑动座 421滑动时， 定位螺钉将防止滑动板 422滑出滑动座 421。 另外， 本 实施例单板拉手条在拉手条主体 41上开设有限位孔 43，当螺钉 423不与机箱 螺接时， 通过将移动滑动板 422， 使螺钉 423收缩至拉手条主体 41所在的区 域中， 然后将定位螺钉插入到限位孔 43中进行限位固定。 其中， 对于限位孔 43 的具体使用过程， 可以参见本发明单板拉手条实施例二中关于限位孔的说 明， 在此不再赘述。
本实施例单板拉手条， 通过将定位装置为定位螺钉， 可以通过定位螺钉 与滑动座配合限制滑动板的行程， 防止滑动板滑出滑动座； 另外， 通过在拉 手条主体上开设限位孔， 可以将不与机箱螺接的螺钉插入到限位孔中进行限 位固定， 从而可以将处于空闲状态的固定装置进行限位固定， 避免处于空闲 状态的固定装置随意晃动。
其中， 本发明单板拉手条还可以在上述单板拉手条实施例二至单板拉手 条实施例四中， 任选两个固定装置装配到拉手条主体上组成本发明单板拉手 条。
图 5为本发明单板实施例的结构示意图。 如图 5所示， 本实施例单板， 包括电路板 51，还包括： 单板拉手条 52，单板拉手条 52固设在电路板 51上。 其中， 本实施例中的单板拉手条 52可以采用本发明单板拉手条实施例中的单 板拉手条。
具体而言， 本实施例单板中的电路板 51可以装配有电子元件 53， 该电子 元件 53与电路板 51的连接器 51 1连接， 从而实现本实施例单板在与机箱的 连接器连接后， 电子元件 53进行数据传输和处理工作。 本实施例单板的电路 板 51上还固设有单板拉手条 52， 在将本实施例单板装配到机箱中后， 可以通 过单板拉手条 52中的固定装置 521， 将本实施例单板牢固的固定在机箱中。 其中， 本实施例中的单板拉手条 52的具体结构可参见本发明单板拉手条实施 例以及附图 1-图 4的记载， 在此不再赘述。 另外， 本实施例单板的具体表现 实体可以为全高单板或半高单板。
本实施例单板， 通过在单板拉手条上固设有固定装置， 在单板装配到机 箱中后， 可以通过单板拉手条上的固定装置将单板牢固的固定在机箱中， 从 而使单板的连接器与机箱的连接器保持良好的接触， 提高了单板与机箱的连 接可靠性。 图 6为本发明电子装置实施例的结构示意图， 图 7为本发明电子装置实 施例中拆分板的结构示意图。 如图 6和图 7所示， 本实施例电子装置， 包括 机箱 61， 还包括： 单板， 单板固设在机箱中。 其中， 本实施例中的单板可以 采用本发明单板实施例中的单板。 另外， 本实施例中的单板可以分别全高单 板 622和半高单板 621。
具体而言，本实施例电子装置中的机箱 61中装配有全高单板 622和 /或半 高单板 621。 其中， 全高单板 622可以通过全高单板 622中拉手条上的固定装 置 6221将全高单板 622牢固的固定在机箱 61 中； 同样的， 半高单板 621也 可以通过半高单板 621拉手条上的固定装置 6211将半高单板 621牢固的固定 在机箱 61 中。 当需要将半高单板 621装配到机箱 61 中时， 本实施例电子装 置还包括拆分板 63， 半高单板 621通过拆分板 63装配到机箱 61中。 另外， 本实施例单板的具体结构可以参见本发明单板实施例以及附图 5 的记载， 在 此不再赘述。
本实施例电子装置， 通过在单板拉手条上固设有固定装置， 在单板装配 到机箱中后， 可以通过单板拉手条上的固定装置将单板牢固的固定在机箱中， 从而使单板的连接器与机箱的连接器保持良好的接触， 提高了单板与机箱的 连接可靠性。
基于上述技术方案， 可选的， 本实施例中的机箱 61设置有上滑槽（未图 示）和下滑槽 611， 拆分板 63设置有上支撑滑槽 631和下支撑滑槽 632; 上 支撑滑槽 631与上滑槽对应， 下支撑滑槽 632与下滑槽 611对应。 更进一步 的， 本实施例中的上滑槽的入口可以为平滑的滑槽且为喇。八形结构， 下滑槽 611的入口 6111为平滑的滑槽且为喇叭形结构； 上支撑滑槽 631的入口 6311 为平滑的滑槽且为喇。八形结构， 下支撑滑槽 632的入口 6321为平滑的滑槽且 为喇八形结构。
具体而言， 由于本实施例电子装置通过单板拉手条上的固定装置对装配 到机箱 61中的单板进行加固定位， 从而无需在各个滑槽的入口处增设倒钩。 ...11... 另外， 通过将上滑槽的入口和下滑槽 611的入口 6111设置为平滑的滑槽并且 其形状为喇。八形结构； 同样的， 将上支撑滑槽 631的入口 6311和下支撑滑槽 632的入口 6321设置为平滑的滑槽并且其形状为喇叭形结构， 从而在将单板 装配的机箱 61的过程中， 可以使用户方便容易的将单板插入到滑槽中。
本实施例电子装置， 通过将机箱中上滑槽和下滑槽的入口设置为平滑的 滑槽且为喇。八形结构， 相对应的将拆分板主体的上支撑滑槽和下支撑滑槽的 入口设置为平滑的滑槽并且其形状为喇。八形结构， 从而方便用户方便将半高 单板插入到滑槽中， 使半高单板的装配过程更加容易。 最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其 限制； 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术 人员应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或 者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技 术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

权利 要求 书
1、 一种单板拉手条， 包括用于与单板中的电路板固定连接的拉手条主体， 其特征在于， 还包括： 固定装置； 所述固定装置固设在所述拉手条主体上， 用 于在所述单板装配到机箱中后， 将所述单板固定在所述机箱中。
2、 根据权利要求 1所述的单板拉手条， 其特征在于， 所述单板拉手条包括 两个所述固定装置； 其中一所述固定装置固设在所述拉手条主体的一端部， 另 一所述固定装置固设在所述拉手条主体的另一端部。
3、 根据权利要求 1或 2所述的单板拉手条， 其特征在于， 所述固定装置包 括固定轴、 旋转板和螺钉； 所述旋转板开设有第一定位孔和第二定位孔； 所述 固定轴穿过所述第一定位孔并固设在所述拉手条主体上； 所述螺钉穿设在所述 第二定位孔中， 用于与所述机箱上开设的螺纹孔螺接， 以将所述单板固定在所 述机箱上。
4、 根据权利要求 3所述的单板拉手条， 其特征在于， 所述拉手条主体开设 有限位孔； 所述限位孔用于在所述螺钉不与所述机箱螺接时， 将所述螺钉插入 到所述限位孔中进行限位。
5、 根据权利要求 1或 2所述的单板拉手条， 其特征在于， 所述固定装置包 括固定座、 翻转板和螺钉； 所述固定座固设在所述拉手条主体上； 所述翻转板 的一端与所述固定座铰接， 所述翻转板的另一端开设有定位孔； 所述螺钉穿设 在所述定位孔中， 用于与所述机箱上开设的螺纹孔螺接， 以将所述单板固定在 所述机箱上。
6、 根据权利要求 5所述的单板拉手条， 其特征在于， 所述拉手条主体开设 有限位孔； 所述限位孔用于在所述螺钉不与所述机箱螺接时， 将所述螺钉插入 到所述限位孔中进行限位。
7、 根据权利要求 1或 2所述的单板拉手条， 其特征在于， 所述固定装置包 括滑动座、 滑动板和螺钉； 所述滑动座固设在所述拉手条主体上； 所述滑动板 滑设在所述滑动座中， 所述滑动板靠近所述拉手条主体中心的端部设置有定位 装置， 所述滑动板的另一端部开设有定位孔； 所述螺钉穿设在所述定位孔中， 用于与所述机箱上开设的螺纹孔螺接， 以将所述单板固定在所述机箱上。
8、 根据权利要求 7所述的单板拉手条， 其特征在于， 所述定位装置为定位 螺钉， 所述定位螺钉穿设在所述滑动板开设的通孔中； 所述拉手条主体开设有 限位孔； 所述限位孔用于在所述螺钉不与所述机箱螺接时， 将所述定位螺钉插 入到所述限位孔中进行限位。
9、 一种单板， 包括电路板， 其特征在于， 还包括： 如权利要求 1-8任一所 述的单板拉手条， 所述单板拉手条固设在所述电路板上。
10、 根据权利要求 9 所述的单板， 其特征在于， 所述单板为全高单板或半 高单板。
11、 一种电子装置， 包括机箱， 其特征在于， 还包括： 如权利要求 9所述 的单板， 所述单板固设在所述机箱中。
12、根据权利要求 11所述的电子装置， 其特征在于， 所述单板为半高单板， 所述电子装置还包括拆分板， 所述半高单板通过所述拆分板装配到所述机箱中。
13、 根据权利要求 12所述的电子装置， 其特征在于， 所述机箱设置有上滑 槽和下滑槽， 所述拆分板设置有上支撑滑槽和下支撑滑槽； 所述上支撑滑槽与 所述上滑槽对应， 所述下支撑滑槽与所述下滑槽对应。
14、 根据权利要求 13所述的电子装置， 其特征在于， 所述上滑槽的入口为 平滑的滑槽且为喇。八形结构， 所述下滑槽的入口为平滑的滑槽且为喇。八形结构； 所述上支撑滑槽的入口为平滑的滑槽且为喇。八形结构， 所述下支撑滑槽的入口 为平滑的滑槽且为喇。八形结构。
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