CN104812200A - 单板转换结构及网络设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单板转换结构及网络设备，该单板转换结构装配于机箱内，所述单板转换结构包括：结构主体，装配于机箱内的滑轨上以限制所述结构主体在第一方向上移动；设置于所述结构主体的侧板的插槽，与机箱内的槽位配合固定单板；连接构件，可旋转地装配于所述结构主体上；其中，在所述结构主体到达装配位置后，连接构件可被旋转地卡配在所述机箱内的卡接件上以限制所述结构主体在第二方向移动。本发明的单板转换结构及网络设备通过设计了一种单板转换结构，可拆卸地装配于机箱内，以使网络设备可以适配不同尺寸规格的单板，该单板转换结构装配简单及拆卸方便，可实现网络设备对不同尺寸规格的单板灵活的转换。

Description

单板转换结构及网络设备

技术领域

本发明涉及网络通信设备技术领域，尤其涉及一种单板转换结构及网络设备。

背景技术

随着网络设备的发展，很多网络设备可以朝向多功能方向发展，例如：交换机可以通过添加多功能单板实现FW(Firewall，防火墙)做网关，又通过UAG(Unified Access Gateway，统一审计网关)、IPS(Intrusion Prevention System，入侵防御系统)等做功能防护。目前，网络设备的单板种类繁多，尺寸规格单板不尽相同，为了满足市场需求，现有技术中，通过设计不同网络设备的结构以适配不同种类的单板，如此便造成多种型号的网络设备，同时，在多单板拓展方面比较单一，仅能增加规定尺寸的单板，无法满足不同尺寸规格单板的切换，且网络设备的灵活性较差。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种可灵活装配的单板转换结构及网络设备以解决上述技术问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

根据本发明实施例的第一方面，提出一种单板转换结构，装配于机箱内，所述单板转换结构包括：

结构主体，装配于所述机箱内滑轨上以限制所述结构主体在第一方向上移动；

设置于所述结构主体的侧板的插槽，与所述机箱内的槽位配合固定单板；

连接构件，可旋转地装配于所述结构主体上；

其中，在所述结构主体到达装配位置后，所述连接构件可被旋转地卡配在所述机箱内的卡接件上以限制所述结构主体在第二方向移动。

本发明单板转换结构的进一步改进在于，所述结构主体包括：基部、装配于所述基部两侧的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相背的一侧面和所述第二侧板与所述第一侧板相背的一侧面上分别设有至少一个所述插槽。

本发明单板转换结构的进一步改进在于，所述连接构件包括调节臂以及自所述调节臂弯折延伸出的连接臂，所述连接臂的自由端设有与所述卡接件配合卡配的卡扣孔。

本发明单板转换结构的进一步改进在于，所述调节臂与所述连接臂连接的连接处设有在所述第一方向的通孔，通过插销与所述通孔的配合，所述连接构件装配于所述结构主体上，所述连接构件以所述插销为轴旋转。

本发明单板转换结构的进一步改进在于，所述连接构件旋转的角度范围为0°至90°之间。

本发明单板转换结构的进一步改进在于，所述业务转换结构还包括分别于所述第一侧板和所述第二侧板的上端或下端向外弯折、供与所述滑轨配合的翼翅。

本发明单板转换结构的进一步改进在于，所述业务转换结构还包括设置于所述第一侧板与所述第二侧板之间、供与所述机箱上的槽孔配合限位的弹片，所述弹片与所述翼翅分别位于所述第一侧板和所述第二侧板的上下两端，且所述弹片可在外力作用下缩入所述第一侧板与所述第二侧板所在端面。

根据本发明实施例的第二方面，提出一种网络设备，包括：

机箱，所述机箱包括上盖体和底壳；

至少一个如上述任一项所述的单板转换结构；

其中，所述单板转换结构可拆卸地装配于所述机箱内。

本发明网络设备的进一步改进在于，所述滑轨和所述卡接件设置于所述上 盖体的下表面，所述槽孔设置于所述底壳的上表面；或者，所述滑轨和所述卡接件设置于所述底壳的上表面，所述槽孔设置于所述上盖体的下表面。

本发明网络设备的进一步改进在于，还包括设置于所述上盖体与所述底壳之间的至少一个上层隔板和下层隔板，其中，所述滑轨设置于所述上层隔板的下表面，所述卡接件设置于所述上层隔板的上表面或者下表面，所述槽孔设置于所述下层隔板的上表面；或者所述滑轨设置于所述下层隔板的上表面，所述卡接件设置于所述下层隔板的上表面或者下表面，所述槽孔设置于所述上层隔板的下表面。

与现有技术相比，本发明的单板转换结构及网络设备通过设计了一种单板转换结构，可拆卸地装配于机箱内，以使网络设备可以适配不同尺寸规格的单板，促使网络设备朝向多功能方向发展，该单板转换结构装配简单及拆卸方便，可实现网络设备对不同尺寸规格的单板灵活的转换。

附图说明

图1为本发明单板转换结构与机箱装配的分解结构示意图；

图2为本发明单板转换结构的一结构示意图；

图3为本发明单板转换结构的又一结构示意图；

图4为本发明网络设备中的单板转换结构的一装配状态结构示意图；

图5为本发明网络设备中的单板转换结构的又一装配状态结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解， 本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本发明可能采用术语第一、第二、上、下等来描述各种结构，但这些结构不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的结构彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一侧板也可以被称为第二侧板，类似地，第二侧板也可以被称为第一侧板。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

如图1所示，图1为本发明单板转换结构与机箱装配的分解结构示意图。本发明中的单板转换结构通过预先装配于机箱1内的滑轨内进行预定位，然后再利用其上的连接构件3在装配到位后旋转卡接锁住机箱1内的卡接件上以实现快速装配，从而实现可灵活装配的同时，还可以有效地降低生产成本，加快装配速度。

如1至图4所示，根据本发明实施例的第一方面，提出一种单板转换结构，装配于机箱1内，该单板转换结构包括：结构主体2、设置结构主体2侧板、供与机箱1内的槽位配合固定单板的插槽24以及可旋转地装配于结构主体2上的连接构件3；其中，该结构主体2装配于机箱1内滑轨13上以限制结构主体在第一方向上移动，该滑轨13可以设置在机箱1的上盖体11上或者底壳12上，优选地，可以设置在上盖体11与底壳12之间的至少一个上层隔板或者下层隔板上，在该实施例中，上层隔板与下层隔板的定义为相对于单板转换结构而言，连接在业务转换结构的上端的称为上层隔板，连接在单板转换结构下端的称为下层隔板，具体地，可根据以各个单板转换结构的实际情况情况而定。另外，在本发明的实施例中，该单板可以为业务板或者主控板。

其中，在结构主体2到达装配位置后，即该结构主体2滑到预定位置，连接构件3可被旋转地卡配在机箱1内的卡接件上以限制结构主体2在第二方向移动，如此设置以使该结构主体2定位在机箱1内，具体地，该结构主体2的装配位置可根据单板所需要的尺寸来限定，例如，若该所需要转换的单板的尺寸为原单板的二分之一，那么该结构主体2装配在原单板的中间位置处。其中， 第一方向为箱体1两侧面的相对方向，第二方向为单板向箱体1内装配入的方向，该第一方向与第二方向相互垂直。

进一步地，本发明的结构主体2包括：基部21、装配于基部21两侧的第一侧板22和第二侧板23，该第一侧板22与第二侧板23相背的一侧面和第二侧板23与第一侧板22相背的一侧面上分别设有至少一个插槽24，该第一侧板22和第二侧板23还可以通过对拉螺栓进行固定。在本发明的实施例中，在具有多层单板尺寸转换时，每层均可以通过本发明的单板转换结构以实现适配不同尺寸规格的单板；在本发明的其他实施例中，也可以在机箱1内仅需装配一个单板转换结构，在装配多层单板时，可以分别在第一侧板22和第二侧板23上设置多个单板插槽24，从而适配于各个不同尺寸规格的单板。特别地，本发明结构主体2的基部21由压铸铝材料制成，该第一侧板22和第二侧板23由钣金所制成或者该第一侧板22和第二侧板23也由压铸铝材料所制成，其中，该基部21之所以使用压铸铝材料制成，其目的是为了可以使得滑轨的做得更窄，避免钣金上压铆螺母占用更大的空间，该基部21与第一侧板22和第二侧板23的连接可以通过攻丝螺钉直接攻丝连接完成。

另外，该业务转换结构还包括分别于第一侧板22和第二侧板23的上端或下端向外弯折、供与滑轨13配合的翼翅25，该翼翅25设置的位置具体地根据滑轨13设置的位置而定，若滑轨13设置在机箱1的上盖体11或者上层隔板上，那么该翼翅25分别设置在第一侧板22和第二侧板23的上端；相对应地，若滑轨13设置在机箱1的底壳12或者下层隔板上，那么该翼翅25也可以分别设置在第一侧板22和第二侧板23的下端。当然，在本发明的其他实施例中，也可以通过滑轨与滑轮或者滑轨与滑块的配合方式取代本实施例中的滑轨13与翼翅25的配合方式。

进一步地，如图1、图4和图5所示，本发明的连接构件3包括调节臂31以及自调节臂31弯折延伸出的连接臂32，该调节臂31与连接臂32所形成的角度大于0°且小于或等于90°，优选地，该调节臂31与连接臂32之间的角度为90°。该连接臂32的自由端设有与卡接件14配合卡配的卡扣孔33，即卡接 件14和卡扣孔33对应设置，例如：可以在连接臂32上设置两个卡扣孔33，对应的卡接件14也可以设置为两个。在本发明的一实施例中，该调节臂31与连接臂32连接的连接处设有在第一方向的通孔，优选地，单板转换结构还包括一插销4，通过插销4与通孔的配合，连接构件3装配于结构主体2上，如此设置以使连接构件3以插销4为轴旋转。当然，在本发明的其他实施方式中，还可以在该调节臂31与连接臂32连接的连接处在第一方向上的两侧设有凹槽，该结构主体2对应凹槽设有凸柱，另外，也可以将凹槽设置于结构主体2上，将凸柱设置于调节臂31与连接臂32连接的连接处在第一方向上的两侧，通过凹槽与凸柱的配合方式同样可以实现使连接构件3在结构主体2上旋转。特别地，可使连接构件3在结构主体2上旋转的结构均适用于本发明中。本发明的连接构件3由压铸铝材料制成或者由塑胶制品所制成，进一步地，该连接构件3旋转的角度范围为0°至90°之间。

在本实施例中，通过连接构件3的卡扣孔33套接于卡接件14上以实现锁止，优选地，该卡接件14包括楔形引导面以及与楔形引导面连接的限位面，该卡扣孔33套设在限位面时实现锁止；在使卡扣孔33松脱于卡接件14时，通过将调节臂31的自由端向外撬起或拨起，此时，卡扣孔33则朝向远离卡接件14的方向运动，从而脱离于卡接件14，使得该单板转换结构能够从机箱1的滑轨13内抽出。具体地，当卡接件14设置在上盖体11上时，通过将调节臂31的自由端向外撬起或拨起，使调节臂31以连接构件3与结构主体2的连接处为轴向上转动，从而使连接臂32以连接构件3与结构主体2的连接处为轴向下转动，进而使连接臂32的卡扣孔33朝向远离卡接件14的方向运动，最终脱离于卡接件14；在本发明的又一实施例中，当该卡接件14设置在下盖体11上时，通过将调节臂31的自由端向外撬起或拨起，使调节臂31以连接构件3与结构主体2的连接处为轴向下转动，从而使连接臂32以连接构件3与结构主体2的连接处为轴向上转动，进而使连接臂32的卡扣孔33朝向远离卡接件14的方向运动，最终脱离于卡接件14。

另外，再次参照图1、图2、图4和图5所示，该业务转换结构还包括设置 于第一侧板22与第二侧板23之间、供与机箱1上的槽孔121配合限位的弹片26，该弹片26沿第二方向纵长设置，其中，该弹片26与翼翅25分别位于第一侧板22和第二侧板23的上下两端，且弹片26可在外力作用下缩入第一侧板22与第二侧板23所在端面，在外力消除后，该弹片26在自身回复力的作用下再次伸出第一侧板22和第二侧板23所在端面。另外，该弹片26在第二方向的两端分别还包括有弧形引导部(未图示)以便于该弹片26卡配入槽孔121内。在本发明的实施例中，通过弹片26与机箱1的槽孔121配合，以避免该单板转换结构在装配过程中左右晃动且部分该槽孔121还可以起到定位该单板转换结构的作用。

以下以滑轨13和卡接件14设置在上层隔板，槽孔121设置在下层隔板为例具体的说明，在装配时，预先撬起或拨动调节臂31的自由端以使连接臂32和卡扣孔33不在第一侧板22与第二侧板23的上端面，然后通过将结构主体2的翼翅25对准上层隔板的滑轨13并且使下层隔板的槽孔121对应在弹片26的运动路线上，然后将该结构主体2沿第二方向向内装配，在装配过程中，该弹片26由于受到下层隔板的板面压迫，导致弹片26缩入第一侧板22与第二侧板23所在的下端面，待该弹片26对应在槽孔121的位置时，由于不再受到外力作用，因此从第一侧板22和第二侧板23所在端面弹出，卡配在槽孔121内，以使该结构主体2在装配过程中不会发生两边晃动的情况，该结构主体2装配入机箱1内后，还可以通过其他槽孔121对该弹片26结构进行限位，以提示到达完成装配的位置，接着，按压下调节臂31的自由端，以使该调节臂31的自由端贴合至基部21，从而使得该连接臂32和卡扣孔33平行于第一侧板22和第二侧板23的上端面，此时完成卡扣孔33卡接于卡接件14内，从而完成了该单板转换结构的装配。

如图1至图5所示，根据本发明实施例的第二方面，提出一种网络设备，包括：机箱1以及上述的单板转换结构，其中，该单板转换结构可拆卸地装配于机箱1内。具体地，该机箱1包括上盖体11和底壳12，在本发明的一实施例中，仅需一个单板转换结构时，可以通过滑轨13和卡接件14均设置于机箱1 的上盖体11的下表面，该槽孔121设置于底壳12的上表面；或者，滑轨13和卡接件14均设置于底壳12的上表面，槽孔121设置于上盖体11的下表面，如此设置以使单板转换结构可准确地装配于机箱1内，且在装配完成后，可通过连接构件3与卡接件14锁止定位。其中，该卡接件14位于该滑轨13的延伸路径上。

在本发明的又一实施例中，该网络设备还包括设置于上盖体11与底壳12之间的至少一个单板转换结构以及至少一个上层隔板和下层隔板，其中，滑轨13设置于上层隔板的下表面，卡接件14可以选择地设置于上层隔板的上表面或者下表面，槽孔121设置于下层隔板的上表面；或者滑轨13设置于下层隔板的上表面，卡接件14可以选择地设置于下层隔板的上表面或者下表面，槽孔121则设置于上层隔板的下表面。具体地，在滑轨13设置上层隔板的下表面，卡接件14设置在上层隔板的上表面的实施例中，连接臂32也位于该上层隔板的上表面以与卡接件14配合装配锁止该单板转换结构；在滑轨13设置于下层隔板的上表面，卡接件14设置于下层隔板的下表面的实施例中，该连接臂32也位于该下层隔板的下表面以与卡接件14配合装配锁止该单板转换结构。在本实施例中，通过将上层隔板和下层隔板装配于机箱1内的盖体11与底壳12之间，不仅可以实现将该网络设备拓展为多层单板结构，而且还可以有效地避免在机箱1的壳体上开孔导致灰尘落入网络设备内等问题。

本发明的单板转换结构及网络设备通过单板转换结构与机箱内的轨道配合限位，并通过调节连接构件与机箱内的卡接件进行旋转卡配固定以使该单板转换结构固定连接于机箱内，以使网络设备可以适配不同尺寸规格的单板，从而实现网络设备的可拓展性，促使网络设备朝向多功能方向发展，该单板转换结构装配简单及拆卸方便，可实现网络设备对不同尺寸规格的单板灵活的转换。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性 的，本发明的真正范围和精神由本申请的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种单板转换结构，装配于机箱内，其特征在于，所述单板转换结构包括：

结构主体，装配于所述机箱内的滑轨上以限制所述结构主体在第一方向上移动；

设置于所述结构主体的侧板的插槽，与所述机箱内的槽位配合固定单板；

连接构件，可旋转地装配于所述结构主体上；

其中，在所述结构主体到达装配位置后，所述连接构件可被旋转地卡配在所述机箱内的卡接件上以限制所述结构主体在第二方向移动。

2.根据权利要求1所述的单板转换结构，其特征在于，所述结构主体包括：基部、装配于所述基部两侧的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相背的一侧面和所述第二侧板与所述第一侧板相背的一侧面上分别设有至少一个所述插槽。

3.根据权利要求1所述的单板转换结构，其特征在于，所述连接构件包括调节臂以及自所述调节臂弯折延伸出的连接臂，所述连接臂的自由端设有与所述卡接件配合卡配的卡扣孔。

4.根据权利要求3所述的单板转换结构，其特征在于，所述调节臂与所述连接臂连接的连接处在所述第一方向设有通孔，通过插销与所述通孔的配合，所述连接构件装配于所述结构主体上，所述连接构件以所述插销为轴旋转。

5.根据权利要求4所述的单板转换结构，其特征在于，所述连接构件旋转的角度范围为0°至90°之间。

6.根据权利要求2所述的单板转换结构，其特征在于，所述业务转换结构还包括分别于所述第一侧板和所述第二侧板的上端或下端向外弯折、供与所述滑轨配合的翼翅。

7.根据权利要求6所述的单板转换结构，其特征在于，所述业务转换结构还包括设置于所述第一侧板与所述第二侧板之间、供与所述机箱上的槽孔配合限位的弹片，所述弹片与所述翼翅分别位于所述第一侧板和所述第二侧板的上下两端，且所述弹片可在外力作用下缩入所述第一侧板与所述第二侧板所在端面。

8.一种网络设备，其特征在于，包括：

机箱，所述机箱包括上盖体和底壳；

至少一个如权利要求1至7中任一项所述的单板转换结构；

其中，所述单板转换结构可拆卸地装配于所述机箱内。

9.根据权利要求8所述的网络设备，其特征在于，所述滑轨和所述卡接件设置于所述上盖体的下表面，所述槽孔设置于所述底壳的上表面；或者，所述滑轨和所述卡接件设置于所述底壳的上表面，所述槽孔设置于所述上盖体的下表面。

10.根据权利要求8所述的网络设备，其特征在于，还包括设置于所述上盖体与所述底壳之间的至少一个上层隔板和下层隔板；

其中，所述滑轨设置于所述上层隔板的下表面，所述卡接件设置于所述上层隔板的上表面或者下表面，所述槽孔设置于所述下层隔板的上表面；

或者，所述滑轨设置于所述下层隔板的上表面，所述卡接件设置于所述下层隔板的上表面或者下表面，所述槽孔设置于所述上层隔板的下表面。