WO2011122995A1 - Способ переработки отходов алюминиевого производства - Google Patents

Способ переработки отходов алюминиевого производства Download PDF

Info

Publication number
WO2011122995A1
WO2011122995A1 PCT/RU2011/000207 RU2011000207W WO2011122995A1 WO 2011122995 A1 WO2011122995 A1 WO 2011122995A1 RU 2011000207 W RU2011000207 W RU 2011000207W WO 2011122995 A1 WO2011122995 A1 WO 2011122995A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
aluminum
reactor
aluminium
slag
waste
Prior art date
Application number
PCT/RU2011/000207
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Михаил Николаевич СМАГИН
Анатолий Георгиевич ЖОЛНИН
Original Assignee
Smagin Mihail Nikolaevich
Zholnin Anatolij Georgievich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Smagin Mihail Nikolaevich, Zholnin Anatolij Georgievich filed Critical Smagin Mihail Nikolaevich
Publication of WO2011122995A1 publication Critical patent/WO2011122995A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0038—Obtaining aluminium by other processes
    • C22B21/0069—Obtaining aluminium by other processes from scrap, skimmings or any secondary source aluminium, e.g. recovery of alloy constituents

Definitions

  • the claimed invention relates to the field of secondary metallurgy of aluminum, namely, the processing of aluminum slag, depleted in the metallurgical method (for example, in rotary inclined furnaces), screenings of slag enrichment lines, sludge for gas treatment of aluminum remelting furnaces and other aluminum production wastes containing dispersed metal aluminum ( small kings and aluminum dust).
  • the processing of aluminum slag depleted in the metallurgical method (for example, in rotary inclined furnaces), screenings of slag enrichment lines, sludge for gas treatment of aluminum remelting furnaces and other aluminum production wastes containing dispersed metal aluminum ( small kings and aluminum dust).
  • a known method of processing poor aluminum slag which consists in grinding it, leaching in water, evaporating the brine or enriching the brine using ion-exchange or membrane technologies, followed by drying the released salts and drying the water-insoluble oxide component, from which a small amount of aluminum kings is isolated. The rest of the oxide component goes for further processing or disposal (Integrated processing of aluminum salt-containing slag [Text]: monograph / S. A. Kutsenko, L. N. Kurdyumova, N. V. Kubatkina. - Orel: Orel State Technical University, 2007. - 171 from).
  • the disadvantages of this method are its high energy intensity, multi-stage process, negative profitability and the inability to extract dispersed aluminum, which is oxidized upon contact with water.
  • Closest to the technological essence of the claimed invention is a method of processing aluminum slag, in which the crushed slag after separation of aluminum metal in the form of kings is granulated with fuel, and then the oxide and salt parts of the slag are separated by evaporation of salts during sintering of the granular material at a temperature above boiling point of salts.
  • the salt part of the slag condenses in a dust precipitation device and a bag filter (RF patent Ns 2132398 from 06/27/1999, ⁇ 22 ⁇ 7 / 04, ⁇ 22 ⁇ 1/16). This method is adopted as a prototype.
  • the disadvantage of the prototype is the inability to extract dispersed aluminum, which is oxidized during the preparation of granules and pellets, carried out with the addition of water or aqueous solutions or as a result of a preliminary reaction with water.
  • the latter is indicated by the absence of aluminum nitride in the feed and the presence of 6 to 12 percent water, which is given in the examples of the method.
  • the prototype is also characterized by high energy intensity and complex preliminary preparation of slag.
  • the technical result achieved in the claimed invention is the ability to extract from aluminum slag and other aluminum waste production of dispersed aluminum contained in them, which is impossible to implement by known methods, including the prototype.
  • This provides the possibility of processing slag, slag screenings and gas treatment sludge containing salts and dispersed aluminum, which are currently being disposed of. When this happens decrease in energy consumption, complicated preparatory operations are excluded.
  • non-wet waste is used, which is heated in reactor to temperatures not lower than 800 ° C and can withstand until the onset and complete passage of aluminothermic reactions with stirring and supplying air to the reactor, while dust m device precipitated a concentrate of aluminum metal, and in a sequentially located baghouse precipitated salt component of the waste.
  • Waste processing can be carried out both in cyclic and continuous modes.
  • the resulting metallic aluminum and aluminum oxide condense in the form of particles larger than 100 microns and are well captured in dust collecting devices.
  • the salt component of the waste (sublimation of salts) condenses in the form of smaller particles and is captured in a bag filter. Thus, the aluminum concentrate is separated from the salt component.
  • From 33 to 50% of the aluminum contained in the feed is used to maintain the reaction. From 50 to 67% of the aluminum through the described transport reactions are transferred to a dust collection system.
  • the reactor may be an axisymmetric vessel, rotating around its axis and lined internally with heat-resistant material.
  • the waste is loaded into the reactor, heated to tanning, aluminum is burned to a halt or attenuation reaction and discharged from the reactor, then the cycle is repeated.
  • continuous mode after the onset of aluminothermic reactions, the waste is continuously or in portions fed into the reaction zone through the loading section of the reactor, and the annealed waste is continuously discharged from the opposite side of the reactor.
  • the mixing of the waste is carried out by rotating the reactor.
  • the flow of air into the reaction zone is carried out by gravity or by blowing a fan.
  • the reaction temperature is controlled by changing the speed of the reactor, the feed rate of the processed waste and the air feed rate.
  • the remaining part of the slag consists of aluminum oxides and oxides of alloying metals and salts (40-50%), used in smelting as a flux for prevent oxidation of aluminum.
  • the presence of metallic aluminum and, especially, salts makes it impossible to further use slag. Therefore, such slag is usually disposed of in specially equipped dumps.
  • the remaining aluminum-depleted slag with a temperature of 700-750 C was further heated by a gas burner with continuous rotation of the furnace to evaporate most of the salts and create focal points.
  • a gas burner with continuous rotation of the furnace to evaporate most of the salts and create focal points.
  • strong smoke was observed in the furnace, which indicates intense evaporation of salts.
  • the smoke decreased and on the surface of the slag foci of fire (white glow) with a higher temperature than the bulk of the slag became noticeable, which indicates the onset of aluminothermic reactions.
  • hot spots spread throughout the entire mass of slag.
  • the volatile reaction products emitted in this case were sucked together with the surrounding air into an autonomous dust collection system, where they were condensed and precipitated.
  • the lid of the furnace on which the burner was installed was discharged and the burner was turned off. Opening the lid provided air to the combustion zone.
  • the rotation of the furnace provided mixing of the slag and the passage of oxidative reactions throughout the volume of slag.
  • the temperature of the slag rose to 1700 C and higher.
  • the combustion rate was controlled visually by changing the rotational speed of the furnace (from 0 to 6 revolutions per minute). After about 30 minutes of burning with the lid open, the temperature in the reaction zone decreases, smoke and white the glow was reduced. After waiting another 10 minutes, the annealed slag and other reaction products were unloaded.
  • the claimed method can be implemented, but the rapid increase in the temperature of the slag at 900 C for lining the furnace reactor is a thermal shock and contributes to its accelerated destruction. In this regard, it is better to carry out the process in a continuous mode.
  • the proposed method was implemented in continuous mode on an experimental reactor made in the form of a rotating cylinder, lined with heat-resistant concrete and installed at an angle of 7 degrees to the horizontal.
  • Air was forced into the combustion zone by a burner fan installed on the discharge side of the annealed slag, cold slag was loaded from the opposite side using a vibratory feeder.
  • the flame of the burner was used only at the initial moment of the process for heating lining and bringing the first portion of slag to the beginning of aluminothermic reactions, which was assessed visually by the appearance in the reactor of a white glow and intense smoke formation. A new portion of slag was added to the reactor when signs of attenuation of combustion reactions appeared.
  • the data obtained as a result of processing slag screenings are close to the results obtained when processing slag from a rotary inclined furnace.
  • the sludge was pre-packed in plastic bags, the reactor rotation speed was reduced to 0.5 rpm, and air was supplied by gravity due to natural draft.
  • Aluminum concentrate contains metallic aluminum, which can be isolated in pure form metallurgically. Moreover, its amount exceeds the number of kings, which can be obtained mechanically by processing slag by selecting kings.
  • the salt component contains more than 80% salts and can be used as a flux in the production of secondary aluminum.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к переработке отходов алюминиевого производства, содержащих дисперсный металлический алюминий (мелкие корольки и алюминиевую пыль). Предлагаемый способ включает нагрев отходов алюминиевого производства в реакторе с разделением их оксидной и солевой составляющих частей с применением пылеосадительного устройства и рукавного фильтра, при этом согласно изобретению, используют отходы, не имевшие контакта с влагой, которые нагревают в реакторе до температур не ниже 800 °С и выдерживают до начала и полного прохождения алюмотермических реакций при перемешивании и подаче в реактор воздуха, при этом в пылеосадительном устройстве осаждают концентрат металлического алюминия, а в последовательно расположенном рукавном фильтре осаждают солевую составляющую часть отходов. Процесс можно осуществлять в циклическом или непрерывном режимах. Техническим результатом является возможность извлечения из отходов алюминиевого производства содержащегося в них дисперсного алюминия. Это обеспечивает возможность переработки шлаков, шлаковых отсевов и шлама газоочистки, содержащих соли и дисперсный алюминий, которые в настоящее время идут на захоронение. При этом происходит снижение энергоемкости, исключаются сложные подготовительные операции.

Description

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Область техники
Заявленное изобретение относится к области вторичной металлургии алюминия, а именно, к переработке алюминиевых шлаков, обедненных металлургическим способом (например, в роторных наклонных печах), отсевов линий обогащения шлаков, шламов газоочистки печей переплава алюминия и других отходов алюминиевого производства, содержащих дисперсный металлический алюминий (мелкие корольки и алюминиевую пыль). Предшествующий уровень техники
Известен способ переработки бедного алюминиевого шлака, заключающийся в его измельчении, выщелачивании в воде, выпаривании рассола или обогащении рассола с помощью ионообменной или мембранной технологий с последующей сушкой выделяющихся солей и сушки нерастворимой в воде оксидной составляющей, из которой выделяют небольшое количество корольков алюминия. Остальная часть оксидной составляющей идет на дальнейшую переработку или на захоронение (Комплексная переработка солевых алюмосодержащих шлаков [Текст]: монография / С.А. Куценко, Л.Н. Курдюмова, Н.В. Кубаткина. - Орел: ОрелГТУ, 2007. - 171 с).
Недостатками такого способа являются его высокая энергоемкость, многостадийность процесса, отрицательная рентабельность и невозможность извлечения дисперсного алюминия, который при контакте с водой окисляется. Наиболее близким по технологической сущности к заявляемому изобретению является способ переработки алюминиевого шлака, при котором измельченный шлак после отделения металлического алюминия в виде корольков подвергают гранулированию с топливом, после чего осуществляют разделение оксидной и солевой частей шлака путем испарения солей в процессе спекания гранулированного материала при температуре выше температуры кипения солей. При этом солевая часть шлака конденсируется в пылеосадительном устройстве и рукавном фильтре (патент РФ Ns 2132398 от 27.06.1999, С22В7/04, С22В 1/16). Данный способ принят за прототип.
Недостатком прототипа является невозможность извлечения дисперсного алюминия, который окисляется в процессе приготовления гранул и окатышей, проводящегося с добавлением воды или водных растворов или в результате предварительного реагирования с водой. О последнем говорит отсутствие в сырье нитрида алюминия и наличие от 6 до 12 процентов воды, что приводится в примерах реализации способа. Прототип также характеризуется высокой энергоемкостью и сложной предварительной подготовкой шлака.
Раскрытие изобретения
Техническим результатом, достигаемым в заявленном изобретении, является возможность извлечения из алюминиевого шлака и других отходов алюминиевого производства содержащегося в них дисперсного алюминия, что невозможно осуществить известными способами, в том числе по прототипу. Это обеспечивает возможность переработки шлаков, шлаковых отсевов и шлама газоочистки, содержащих соли и дисперсный алюминий, которые в настоящее время идут на захоронение. При этом происходит снижение энергоемкости, исключаются сложные подготовительные операции.
Указанный технический результаты достигается тем, что в способе переработки отходов алюминиевого производства, включающем нагрев отходов в реакторе с разделением их оксидной и солевой составляющих частей с применением пылеосадительного устройства и рукавного фильтра, согласно изобретению, используют отходы, не имевшие контакта с влагой, которые нагревают в реакторе до температур не ниже 800 °С и выдерживают до начала и полного прохождения алюмотермических реакций при перемешивании и подаче в реактор воздуха, при этом в пылеосадительном устройстве осаждают концентрат металлического алюминия, а в последовательно расположенном рукавном фильтре осаждают солевую составляющую часть отходов.
Переработку отходов можно осуществлять как в циклическом, так и в непрерывном режимах.
Ограничение контакта отходов с атмосферной влагой позволяет избежать окисления мелких корольков и пылеобразного алюминия, которые являются источником энергии при алюмотермических реакциях. В зоне реакции происходит окисление металлического алюминия до оксидов, окисление нитрида алюминия до свободного азота и оксидов алюминия. Выделяемая при этом энергия идет на поддержание реакции, образование сложных оксидов алюминия и других металлов со структурой шпинели, испарение хлористых солей, входивших в состав флюсов, и летучих соединений алюминия, разогрев до температуры начала реакции новых порций отходов при работе реактора в непрерывном режиме. Выгружаемая из реактора оксидная составляющая представляет собой смесь шпинели, оксида алюминия и оксида магния, соотношение которых зависит от состава загружаемых в реактор отходов.
При температурах алюмотермических реакций алюминий становится двух- и одновалентным. При этом вместо А1203 и А1С13 образуются летучие субсоединения АЮ, А120, А1С12, А1С1, которые уносятся отходящими газами в газоочистку. Охлаждаясь при смешивании с холодным воздухом, эти соединения распадаются по реакциям:
ЗАЮ -> А1203 + А1
3AI20 -^ А1203 + 4А1
3A1CI2 -+ 2А1С13 + А1
ЗА1С1 -^ А1С13 + 2А1
Образующийся при этом металлический алюминий и оксид алюминия конденсируются в виде частиц размерами более 100 микрон и хорошо улавливаются в пылеосадительных устройствах. Солевая составляющая часть отходов (возгоны солей) конденсируется в виде частиц меньших размеров и улавливается в рукавном фильтре. Таким образом, происходит отделение алюминиевого концентрата от солевой составляющей.
На поддержание реакции расходуется от 33 до 50 % содержащегося в сырье алюминия. От 50 до 67 % алюминия посредством описанных транспортных реакций переносятся в систему пылеулавливания.
Реактор может представлять собой осесимметричную емкость, вращающуюся вокруг своей оси и футерованную изнутри жаропрочным материалом.
В циклическом режиме отходы загружают в реактор, нагревают до загорания, выжигают алюминий до прекращения или затухания реакции и выгружают из реактора, затем цикл повторяют. В непрерывном режиме после начала алюмотермических реакций отходы непрерывно или порциями подают в зону реакции через загрузочный отдел реактора, а отожженные отходы непрерывно выгружают с противоположной части реактора. Перемешивание отходов осуществляют за счет вращения реактора. Поступление воздуха в зону реакции осуществляют самотоком или путем вдувания вентилятором. Температуру реакции регулируют путем изменения скорости вращения реактора, скорости подачи перерабатываемых отходов и скорости подачи воздуха.
Примеры осуществления изобретения
Пример 1
В качестве реактора использовали роторную наклонную печь емкостью 1 тонна с индивидуальной системой пылеулавливания, состоящей из искрогасителя в качестве пылеосадительного устройства и рукавного фильтра, соединенных последовательно. В качестве сырья для переработки использовали шлак, оставшийся в этой же печи после переплава ломов и слива полученного при этом металла. По результатам предварительных исследований химического состава такого шлака в нем содержится 2-5 % корольков алюминия размерами менее 3 мм и до 10 % дисперсного пылеобразного алюминия, извлечь которые металлургическим способом невозможно. Путем механической обработки или выщелачиванием можно извлечь только часть корольков, что не окупает затрат на переработку. Оставшаяся часть шлака состоит из оксидов алюминия и оксидов легирующих металлов и солей (40-50 %), использующихся при плавке в качестве флюса для предотвращения окисления алюминия. Наличие металлического алюминия и, особенно, солей делает невозможным дальнейшее использование шлака. Поэтому такой шлак обычно идет на захоронение в специально оборудованные отвалы.
Оставшийся в печи обедненный алюминием шлак с температурой 700-750 С (измерения температуры осуществлялось дистанционным инфракрасным пирометром) нагревали далее газовой горелкой при непрерывном вращении печи для испарения большей части солей и возникновения очагов загорания. При температурах от 800 С и выше в печи наблюдалось сильное задымление, что говорит об интенсивном испарении солей. При остановке вращения печи задымление снижалось и на поверхности шлака становились заметны очаги возгорания (белого свечения) с более высокой температурой, чем основная масса шлака, что говорит о начале алюмотермических реакций. При продолжении нагрева и вращения очаги загорания распространялись по всей массе шлака. Выделяющиеся при этом летучие продукты реакции с помощью вентилятора вместе с окружающим воздухом засасывались в автономную систему пылеулавливания, где конденсировались и осаждались.
После загорания всего шлака крышка печи, на которой установлена горелка, отводилась и горелка отключалась. Открывание крышки обеспечивало приток воздуха в зону горения. Вращение печи обеспечивало перемешивание шлака и прохождение окислительных реакций по всему объему шлака. Температура шлака поднималась до 1700 С и выше. Интенсивностью горения управляли визуально путем изменения скорости вращения печи (от 0 до 6 оборотов в минуту). Приблизительно через 30 минут горения с открытой крышкой температура в зоне реакции снижается, выделение дыма и белое свечение сокращалось. Выждав еще 10 минут, производили выгрузку отожженного шлака и других продуктов реакции.
В результате проведенных операций из реактора печи выгрузили сыпучий материал, состоящий из оксидов алюминия и шпинели (оксидная составляющая часть отходов), где полностью отсутствовал металлический алюминий. Из пылеосадительного устройства (искрогасителя) выгрузили алюминиевый концентрат с содержанием алюминия около 50 %, пригодный для выделения алюминия металлургическим способом, а из рукавного фильтра выгрузили смесь хлоридов натрия и калия в количестве около 85 % (солевая составляющая часть отходов).
Данным путем можно осуществить заявленный способ, но быстрое повышение температуры шлака на 900 С для футеровки реактора печи является термоударом и способствует ускоренному ее разрушению. В связи с этим лучше процесс осуществлять в непрерывном режиме.
Пример 2
(лучший вариант осуществления изобретения)
Предлагаемый способ был реализован в непрерывном режиме на опытном реакторе, изготовленном в виде вращающегося цилиндра, футерованного жаростойким бетоном и установленным под углом 7 градусов к горизонту. Использовался шлак, взятый после переплава ломов на роторной наклонной печи, который хранился в условиях отсутствия контакта с влагой. Воздух в зону горения подавался принудительно вентилятором горелки, установленным со стороны выгрузки отожженного шлака, холодный шлак загружался с противоположной стороны с помощью вибропитателя. Пламя горелки использовалось только в начальный момент процесса для разогрева футеровки и доведения первой порции шлака до начала алюмотермичских реакций, что оценивалось визуально по появлению в реакторе белого свечения и интенсивного дымообразования. Новая порция шлака добавлялась в реактор при появлении признаков затухания реакций горения.
В результате переработки 10 тонн холодного шлака получено: оксидной составляющей - 5,8 тонны;
алюминиевого концентрата - 1 ,2 тонны;
солевой составляющей - 3,6 тонны.
Из алюминиевого концентрата в тигельной печи было выплавлено 470 кг металлического алюминия.
Состав полученных компонентов в процентах, определяемый рентгенофазовым анализом, представлен в таблице 1. Пример 3
В цилиндрическом реакторе перерабатывали отсев шлака фракции -3 мм, остающийся после обогащения шлака путем его дробления и рассева на фракции (хранение отсева шлака осуществлялось в условиях отсутствия контакта с влагой). Эта фракция обычно не используется для дальнейшей переработки и идет на захоронение.
В результате переработки 10 тонн отсева шлака заявленным способом получено:
оксидной составляющей - 5,3 тонны;
алюминиевого концентрата - 3,2 тонны;
солевой составляющей - 3,2 тонны.
Из алюминиевого концентрата в тигельной печи было выплавлено 1520 кг металлического алюминия. Состав полученных компонентов в процентах, определяемый рентгенофазовым анализом, представлен в таблице 2.
Полученные в результате переработки отсева шлака данные близки к результатам, полученным при переработке шлака от роторной наклонной печи.
Пример 4
В цилиндрическом реакторе перерабатывали пылеобразный шлам газоочистки печи для плавки алюминиевых отходов (хранение шлама осуществлялось в условиях отсутствия контакта с влагой). Такой шлам не имеет применения и идет только на захоронение.
Для исключения пылеобразования и уноса неотожженной пыли в систему пылеулавливания шлам предварительно фасовался в пластиковые мешки, скорость вращения реактора снижали до 0,5 об/мин, а подачу воздуха осуществляли самотоком за счет естественной тяги.
В результате переработки 10 тонн шлама получено:
оксидной составляющей - 5,8 тонны;
алюминиевого концентрата - 1,8 тонны;
солевой составляющей - 3,6 тонны.
Из алюминиевого концентрата в тигельной печи было выплавлено 870 кг металлического алюминия.
Состав полученных компонентов в процентах, определяемый рентгенофазовым анализом, представлен в таблице 3.
Приведенные в таблицах данные по составу компонентов, полученных в результате переработки отходов алюминиевого производства предложенным способом, показывают, что данный способ позволяет осуществлять переработку алюминиевых отходов, содержащих соли и дисперсный алюминий, которые в настоящее время идут на захоронение. При этом отожженный шлак не содержит металлического алюминия, нитрида алюминия и практически не содержит солей. Это позволяет использовать его при производстве жаростойких бетонов, кирпича, других жаростойких изделий и для приготовления формовочных смесей в литейном производстве.
Алюминиевый концентрат содержит металлический алюминий, который можно выделить в чистом виде металлургическим способом. Причем его количество превышает количество корольков, которое можно получить механическим способом переработки шлака путем отбора корольков.
Солевая составляющая содержит более 80% солей и может быть использована в качестве флюса в производстве вторичного алюминия.
По сравнению с известными аналогами при осуществлении заявляемого способа происходит снижение энергоемкости, исключаются сложные подготовительные операции.
Таблица 1
Figure imgf000012_0001
Таблица 2
Figure imgf000012_0002
Таблица 3
Figure imgf000013_0001

Claims

Формула изобретения
1. Способ переработки отходов алюминиевого производства, включающий нагрев отходов в реакторе с разделением их оксидной и солевой составляющих частей с применением пылеосадительного устройства и рукавного фильтра, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ ТЕМ, ЧТО используют отходы, не имевшие контакта с влагой, которые нагревают в реакторе до температур не ниже 800 °С и выдерживают до начала и полного прохождения алюмотермических реакций при перемешивании и подаче в реактор воздуха, при этом в пылеосадительном устройстве осаждают концентрат металлического алюминия, а в последовательно расположенном рукавном фильтре осаждают солевую составляющую часть отходов.
2. Способ по п.1 , отличающийся тем, что переработку отходов осуществляют в циклическом или непрерывном режимах.
PCT/RU2011/000207 2010-04-01 2011-03-31 Способ переработки отходов алюминиевого производства WO2011122995A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010112650A RU2418080C1 (ru) 2010-04-01 2010-04-01 Способ переработки отходов алюминиевого производства
RU2010112650 2010-04-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011122995A1 true WO2011122995A1 (ru) 2011-10-06

Family

ID=44712456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2011/000207 WO2011122995A1 (ru) 2010-04-01 2011-03-31 Способ переработки отходов алюминиевого производства

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2418080C1 (ru)
WO (1) WO2011122995A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112018003165A2 (pt) 2015-08-21 2018-09-25 Altek Europe Ltd montagem de processamento e prensagem de escória, e método de recuperar alumínio a partir de escória

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4732606A (en) * 1981-09-24 1988-03-22 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process of treating aluminum-containing fused slag
DE4432299A1 (de) * 1994-09-10 1996-03-14 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Aufbereitung von Aluminiumsalzschlacken
RU2132398C1 (ru) * 1998-07-23 1999-06-27 Шмотьев Сергей Федорович Способ переработки алюминиевого шлака
ES2144896A1 (es) * 1996-03-28 2000-06-16 Iberdrola Sa Procedimiento de recuperacion de aluminio a partir de escorias de aluminio.
RU2194778C2 (ru) * 2001-07-11 2002-12-20 Новичков Сергей Борисович Способ обеднения горячего алюминиевого шлака
WO2010022742A1 (en) * 2008-08-28 2010-03-04 Mihhail Terehhov Electroslag melting method for reprocessing of aluminium slag

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4732606A (en) * 1981-09-24 1988-03-22 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process of treating aluminum-containing fused slag
DE4432299A1 (de) * 1994-09-10 1996-03-14 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Aufbereitung von Aluminiumsalzschlacken
ES2144896A1 (es) * 1996-03-28 2000-06-16 Iberdrola Sa Procedimiento de recuperacion de aluminio a partir de escorias de aluminio.
RU2132398C1 (ru) * 1998-07-23 1999-06-27 Шмотьев Сергей Федорович Способ переработки алюминиевого шлака
RU2194778C2 (ru) * 2001-07-11 2002-12-20 Новичков Сергей Борисович Способ обеднения горячего алюминиевого шлака
WO2010022742A1 (en) * 2008-08-28 2010-03-04 Mihhail Terehhov Electroslag melting method for reprocessing of aluminium slag

Also Published As

Publication number Publication date
RU2418080C1 (ru) 2011-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101735425B1 (ko) 알루미늄 블랙 드로스 재활용 시스템 및 방법
EP0453151A1 (en) Process for recovering valuable metals from a dust containing zinc
NO176971B (no) Fremgangsmåte ved gjenvinning av ikke-jernmetall fra dross
RU2692135C1 (ru) Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата и линия для его осуществления
EA032015B1 (ru) Способ быстрой и непрерывной выплавки магния
KR101711363B1 (ko) 알루미늄 스크랩의 블랙 드로스 재활용 장치 및 방법
CA2132548C (en) Process and plant for removing lead and zinc from metallurgical-works dust
JP5224490B2 (ja) 炉からの煙塵の処理方法
RU2418080C1 (ru) Способ переработки отходов алюминиевого производства
BE1027793A1 (nl) Verbeterde Oven voor het Uitroken met Plasma Inductie
US5685244A (en) Gas-fired smelting apparatus and process
US20230265013A1 (en) Method for the Thermal Treatment of Mineral Raw Materials
RU2132398C1 (ru) Способ переработки алюминиевого шлака
KR102081310B1 (ko) 알루미늄 용해 및 블랙 드로스 재활용 시스템 및 방법
KR102149267B1 (ko) 알루미늄 용해 및 블랙 드로스 재활용 시스템 및 방법
JP2010216763A (ja) 廃棄物の処理方法及び廃棄物からの金属回収方法
KR102075589B1 (ko) 알루미늄 블랙 드로스 재활용 시스템
AU703821B2 (en) Process for reduction of metal oxide to metal and apparatus and composite for use in the process
RU2824154C1 (ru) Способ переработки отходов алюминиевого производства
RU2710250C1 (ru) Способ безуглеродного селективного извлечения цинка и свинца из пыли электросталеплавильного производства и устройство для его реализации
RU2477820C1 (ru) Способ обработки отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия
JPWO2020191504A5 (ru)
KR20190112528A (ko) 알루미늄 블랙 드로스 재활용용 물 분해 유닛 및 이를 포함하는 알루미늄 블랙 드로스 재활용 시스템
RU2408739C1 (ru) Способ переработки шламов гальванических производств
Moser Furnace Dross—Its Formation and Recovery

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11763125

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11763125

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1