WO2011121684A1 - インクリボンカセット及びそれを用いるカラープリンタ - Google Patents

インクリボンカセット及びそれを用いるカラープリンタ Download PDF

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cassette
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ink
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邦幸 三浦
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Sato Knowledge and Intellectual Property Institute Co Ltd
Sato Corp
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Sato Knowledge and Intellectual Property Institute Co Ltd
Sato Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/32—Detachable carriers or holders for impression-transfer material mechanism

Definitions

  • the present invention relates to an ink ribbon cassette in which ink ribbons of various colors used for printing are loaded, and a color printer that performs printing in a plurality of colors using such an ink ribbon cassette.
  • the ink of the ink ribbon is used using a thermal head.
  • a thermal head such as a label temporarily attached to a mount or a belt-like sheet for tag production
  • the ink of the ink ribbon is used using a thermal head.
  • Thermal transfer printers that perform printing by transferring to paper are used. In the thermal transfer printer, printing is performed by transferring the ink ribbon ink onto the paper by the heat generated by the heating element of the thermal head while conveying the paper and the ink ribbon at the same speed in the same direction.
  • ink ribbons of a plurality of colors are required, and therefore, an ink ribbon cassette loaded with ink ribbons of each color is generally used.
  • an ink ribbon cassette loaded with ink ribbons of each color is generally used.
  • a plurality of types of ink ribbon cassettes are mounted on a color printer, if the positions where the ink ribbon cassettes are mounted are wrong, printing is performed with an incorrect color.
  • Patent Document 1 discloses an ink ink ribbon cassette that stably prevents looseness of an ink ribbon.
  • This ink ribbon cassette has a case in which the ribbon storage part, ribbon delivery path, and ribbon reception path are integrated, and a part of the ink ribbon cassette exits the ribbon storage part from the ribbon delivery path and circulates again into the ribbon storage part through the ribbon reception path. And an endless ink ribbon, and a ribbon running mechanism provided in the ribbon storage section.
  • the drive gear abuts on one surface of the ink ribbon that passes, the pull-in driven gear abuts on the other side rearward in the travel direction, the push-in driven gear abuts on the other side, and the drive gear sandwiches the ink ribbon in between.
  • An arc guide that is provided in mesh with each driven gear, and whose rotation shaft of the push-down driven gear is formed in an arc shape with the rotation shaft of the drive gear as the center point to the point where the pull-in driven gear and the push-down driven gear mesh with each other Is slidably engaged.
  • the present invention prevents the ink ribbon from loosening when the ink ribbon cassette is not attached to the color printer, and attaches the ink ribbon cassette to the color printer.
  • the purpose is to prevent erroneous printing even if the position is wrong.
  • an ink ribbon cassette is an ink ribbon cassette loaded with an ink ribbon used for printing in a color printer, and a plurality of openings are formed at a plurality of different positions.
  • a cassette case an ink ribbon supply shaft rotatably supported by the cassette case for supplying an unused ink ribbon, and provided with a gear-shaped first stopper along the rotation direction;
  • An ink ribbon take-up shaft that is rotatably supported by the cassette case for winding the ink ribbon and provided with a gear-like second stopper along the direction of rotation is engaged with the first and second stoppers.
  • the engaging portion engages with the first and second stoppers to lock the ink ribbon supply shaft and the ink ribbon take-up shaft, and a plurality of openings formed in the cassette case. Since the ink ribbon supply shaft and the ink ribbon take-up shaft are unlocked when at least one pin is inserted into at least one predetermined opening corresponding to the type of the ink ribbon from among the ink ribbon cassette, the ink ribbon cassette In addition to preventing slack of the ink ribbon when not mounted on the color printer, it is possible to prevent erroneous printing even if the ink ribbon cassette is mounted on the color printer in the wrong position.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a state in which the ink ribbon cassette according to each embodiment of the invention is attached to the printer. It is a figure which shows the ink ribbon cassette which concerns on the 1st Embodiment of this invention. It is a figure which shows the ink ribbon cassette which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. It is a figure which shows the ink ribbon cassette which concerns on the 3rd Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing a color printer equipped with an ink ribbon cassette according to each embodiment of the present invention.
  • This color printer is a printer for printing on a printing medium (paper) such as a label temporarily attached to a mount or a belt-like sheet for manufacturing a tag, and uses an ink ribbon ink by using a thermal head. Is printed on the paper.
  • a printing medium paper
  • a thermal head a thermal head
  • a sheet 1 is rotatably supported on a sheet supply shaft 11 provided in a housing of a printer 10 as a roll sheet 2 wound in a roll shape.
  • the paper 1 pulled out from the paper supply shaft 11 is supplied between a driving roller 12 that rotates by being driven by a motor provided in the housing, and a driven roller 13 that rotates as the driving roller 12 rotates. It is nipped and conveyed by the driving roller 12 and the driven roller 13.
  • ink ribbon cassettes 20a to 20d are mounted on the frame 14 of the housing from the upstream side in the transport direction (right side in the figure) to the downstream side in the transport direction (left side in the figure).
  • the ink ribbon cassette 20a is loaded with a yellow (yellow) ink ribbon
  • the ink ribbon cassette 20b is loaded with a magenta ink ribbon
  • the ink ribbon cassette 20c is loaded with a cyan ink ribbon.
  • the ink ribbon cassette 20d is loaded with a black (black) ink ribbon. *
  • the ink ribbon 23 is stretched between the ink ribbon supply shaft 21 and the ink ribbon take-up shaft 22.
  • the ink ribbon winding shaft 22 is driven to rotate by a motor provided in the housing.
  • the printer 10 has four platen rollers 15a to 15d and four thermal heads 16a to 16d corresponding to the four types of ink ribbon cassettes 20a to 20d.
  • the thermal heads 16a to 16d are inserted into the ink ribbon cassettes 20a to 20d, respectively, and are arranged to face the platen rollers 15a to 15d, respectively.
  • the unused ink ribbon 23 supported while being wound in a roll on the ink ribbon supply shaft 21 of the ink ribbon cassette 20a is supplied together with the paper 1 between the platen roller 15a and the thermal head 16a.
  • the ink ribbon 23 is taken up by the ink ribbon take-up shaft 22.
  • the platen roller 15a is driven and rotated by a motor provided in the housing, thereby conveying the paper 1 and the ink ribbon 23 in the same direction at the same speed.
  • the thermal head 16a has a plurality of fine heating elements in the width direction that generate heat when an electric current flows. Printing is performed using a yellow ink ribbon loaded in the ink ribbon cassette 20a by applying a voltage to these heat generating elements to cause the heat generating elements to generate heat and transferring the ink on the ink ribbon 23 to the paper 1. Is done. *
  • the platen rollers 15b to 15d are configured similarly to the platen roller 15a, and the thermal heads 16b to 16d are configured similarly to the thermal head 16a.
  • the sheet 1 that has passed the position of the platen roller 15a sequentially passes the positions of the platen rollers 15b to 15d, and the magenta, cyan, and black ink ribbons loaded in the ink ribbon cassettes 20b to 20d, respectively, by the thermal heads 16b to 16d.
  • the printing used is sequentially performed.
  • the printed paper 1 is discharged from the paper discharge port. *
  • the input unit 30 includes a plurality of operation keys and / or an interface connected to an external host computer, and is used to operate the printer 10.
  • the control unit 40 includes, for example, a CPU and software, and controls the operation of each unit of the printer 10.
  • the display unit 50 includes an LCD (liquid crystal display) panel or a plurality of LEDs (light emitting diodes) for displaying an error message or the like, and performs various displays based on signals supplied from the control unit 40.
  • the power supply unit 60 supplies power to each unit of the printer 10. *
  • the ink ribbon supply shaft 21 and the ink ribbon take-up shaft 22 are locked when the ink ribbon cassettes 20a to 20d are not attached to the printer 10, and the ink ribbon cassettes 20a to 20d are connected to the printer 10.
  • the ink ribbon cassettes 20a to 20d are configured so that the ink ribbon supply shaft 21 and the ink ribbon take-up shaft 22 are unlocked when the ink ribbon supply shaft 21 and the ink ribbon take-up shaft 22 are unlocked.
  • a plurality of openings are respectively formed at a plurality of different positions on the side surface (surface on the frame 14 side) of the cassette case of each ink ribbon cassette. These openings correspond to the color types of the ink ribbon. In this embodiment, since four color ink ribbons are used, the four openings formed on the side surface of the cassette case correspond to four colors of yellow, magenta, cyan, and black, respectively. *
  • a plurality of pins 17a to 17d are provided at a plurality of regions where a plurality of ink ribbon cassettes 20a to 20d are mounted at different positions corresponding to the color type of the ink ribbon to be mounted. Are provided.
  • the pins 17a to 17d are respectively inserted into openings formed at different positions for the plurality of ink ribbon cassettes 20a to 20d.
  • the ink ribbon cassette is mounted in the wrong position, the ink ribbon supply shaft 21 and the ink ribbon take-up shaft 22 are not unlocked, and the ink ribbon supply shaft 21 and the ink ribbon take-up shaft 22 do not rotate.
  • the rotation of the motor that drives the winding shaft 22 is also stopped.
  • the control unit 40 detects the stop of the rotation of the motor and causes the display unit 50 to display an error regarding the ink ribbon cassette.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the ink ribbon cassette according to each embodiment of the present invention is attached to the printer.
  • the platen roller and the thermal head are omitted.
  • the printer 10 is provided with a storage unit 18 for storing the ink ribbon cassette.
  • the ink ribbon cassette is attached / detached by opening the door 19 of the storage unit 18.
  • FIG. 2 shows a state where the ink ribbon cassettes 20a to 20c are already mounted and the ink ribbon cassette 20d is to be mounted. *
  • the plate 14 of the printer 10 is provided with a rotation shaft 141 that fits the ink ribbon supply shaft 21 and a rotation shaft 142 that fits the ink ribbon take-up shaft 22. Further, guide pins 143 and 144 for guiding the ink ribbon cassette are provided, and a pin 17d is provided at a position corresponding to the type (black) of the ink ribbon loaded in the ink ribbon cassette 20d. On the other hand, two guide holes into which guide pins 143 and 144 are inserted and a plurality of openings corresponding to a plurality of types of ink ribbons are formed on the side surface of the cassette case of the ink ribbon cassette 20d. *
  • the pin 17d is located at the opening corresponding to the type (black) of the ink ribbon loaded in the ink ribbon cassette 20d. Since the ink ribbon is inserted, the ink ribbon supply shaft 21 and the ink ribbon take-up shaft 22 are unlocked in the ink ribbon cassette 20d.
  • FIG. 3 is a view showing the ink ribbon cassette according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is a side view of the ink ribbon cassette viewed from the side opposite to FIG. 1
  • FIG. 3B is a side view of the ink ribbon cassette on the BB ′ plane shown in FIG.
  • FIG. 3C is a cross-sectional view showing the positional relationship between the stopper of the ink ribbon cassette and the locking plate.
  • an ink ribbon cassette 20a loaded with a yellow ink ribbon among the four types of ink ribbon cassettes 20a to 20d shown in FIG. 1 will be described. *
  • the ink ribbon cassette 20a includes a cassette case 25 having side surfaces formed with a plurality of openings 24a to 24d at a plurality of different positions, and an unused ink ribbon.
  • An ink ribbon supply shaft 21 that is rotatably supported by the cassette case 25 for supply and provided with a gear-like stopper 21a along the rotation direction, and rotates to the cassette case 25 to wind up the used ink ribbon.
  • the ink ribbon take-up shaft 22 provided with a gear-like stopper 22a along the rotation direction and the ink ribbon supply shaft 21 and the ink ribbon take-up shaft 22 are locked by engaging with the stoppers 21a and 22a.
  • a locking portion 26 to be included.
  • the locking portion 26 includes a locking plate 261 that is rotatably supported by the cassette case 25 and a plate spring 262 that biases the locking plate 261.
  • a coil spring may be used instead of the leaf spring.
  • the locking plate 261 corresponds to the type of the ink ribbon 23, the engaging portion 26a that engages with the stopper 21a, the engaging portion 26b that engages with the stopper 22a. And an extended portion 26c extending to a predetermined position of the opening 24a.
  • the leaf spring 262 biases the locking plate 261 so that the engaging portions 26a and 26b engage with the stoppers 21a and 22a, respectively.
  • the stop plate 261 locks the ink ribbon supply shaft 21 and the ink ribbon take-up shaft 22. Accordingly, even if the ink ribbon cassette 20a is transported or the like, the ink ribbon 23 is not slackened, so that the ink ribbon 23 can be protected. In addition, if the position for mounting the ink ribbon cassette 20a is wrong, the ink ribbon supply shaft 21 and the ink ribbon take-up shaft 22 are not unlocked, and the ink ribbon supply shaft 21 and the ink ribbon take-up shaft 22 do not rotate. *
  • FIG. 4 is a view showing an ink ribbon cassette according to the second embodiment of the present invention.
  • 4A is a side view of the ink ribbon cassette as viewed from the opposite side to FIG. 1
  • FIG. 4B is a diagram showing the positional relationship between the stopper of the ink ribbon cassette and the locking plate.
  • an ink ribbon cassette 20a loaded with a yellow ink ribbon among the four types of ink ribbon cassettes 20a to 20d shown in FIG. 1 will be described. *
  • the ink ribbon cassette 20a includes a cassette case 25 having side surfaces in which a plurality of openings 24a to 24d and 28a to 28d are respectively formed at a plurality of different positions, and an unused ink ribbon.
  • An ink ribbon supply shaft 21 that is rotatably supported by the cassette case 25 for supply and provided with a gear-like stopper 21a along the rotation direction, and rotates to the cassette case 25 to wind up the used ink ribbon.
  • the ink ribbon take-up shaft 22 provided with a gear-like stopper 22a along the rotation direction and the ink ribbon supply shaft 21 and the ink ribbon take-up shaft 22 are locked by engaging with the stoppers 21a and 22a. And a locking portion 27 to be included.
  • the locking portion 27 includes a locking plate 271 that is supported by the cassette case 25 so as to be movable in parallel, and plate springs 272 and 273 that bias the locking plate 271.
  • a coil spring may be used instead of the leaf spring.
  • the locking plate 271 is located at the positions of an engagement portion 27a that engages with the stopper 21a, an engagement portion 27b that engages with the stopper 22a, and openings 24a and 28a that are predetermined according to the type of the ink ribbon 23.
  • Each has extended portions 27c and 27d extending. *
  • the leaf springs 272 and 273 bias the locking plate 271 so that the engaging portions 27a and 27b engage with the stoppers 21a and 22a, respectively.
  • the locking plate 271 locks the ink ribbon supply shaft 21 and the ink ribbon take-up shaft 22. Accordingly, even if the ink ribbon cassette 20a is transported or the like, the ink ribbon 23 is not slackened, so that the ink ribbon 23 can be protected. In addition, if the position for mounting the ink ribbon cassette 20a is wrong, the ink ribbon supply shaft 21 and the ink ribbon take-up shaft 22 are not unlocked, and the ink ribbon supply shaft 21 and the ink ribbon take-up shaft 22 do not rotate. *
  • two pins 17a having a tapered shape as shown in FIG. 4B are provided on the frame 14 of the printer.
  • the ink ribbon cassette 20a is mounted at the correct position of the printer, as shown in FIGS. 4A and 4B, the plurality of openings 24a to 24d and 28a to 28d formed in the side surface of the cassette case 25 Since the two pins 17a provided on the printer frame 14 are inserted into the openings 24a and 28a determined in advance corresponding to the yellow ink ribbon, the pins 17a abut against the extending portions 27c and 27d. As a result, the locking plate 271 moves substantially parallel to the negative direction in the Y-axis direction, and the lock of the ink ribbon supply shaft 21 and the ink ribbon take-up shaft 22 is released. *
  • FIG. 5 is a view showing an ink ribbon cassette according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A is a side view of the ink ribbon cassette viewed from the side opposite to FIG. 1
  • FIG. 5B is a diagram showing the positional relationship between the stopper of the ink ribbon cassette and the locking plate.
  • an ink ribbon cassette 20a loaded with a yellow ink ribbon among the four types of ink ribbon cassettes 20a to 20d shown in FIG. 1 will be described. *
  • the ink ribbon cassette 20a is provided with a cassette case 25 having a side surface in which a plurality of openings 24a to 24d are formed at a plurality of different positions, and an unused ink ribbon.
  • An ink ribbon supply shaft 21 that is rotatably supported by the cassette case 25 and provided with a gear-like stopper 21a along the rotation direction, and is rotatably supported by the cassette case 25 to wind up the used ink ribbon.
  • the ink ribbon take-up shaft 22 provided with a gear-like stopper 22a along the rotation direction, and the engaging portion that engages with the stoppers 21a and 22a to lock the ink ribbon supply shaft 21 and the ink ribbon take-up shaft 22 29.
  • the locking portion 29 includes a locking plate 291 that is supported by the cassette case 25 so as to be movable in parallel, and a coil spring 292 that biases the locking plate 291.
  • a plate spring may be used instead of the coil spring.
  • the locking plate 291 includes an engagement portion 29a that engages with the stopper 21a, an engagement portion 29b that engages with the stopper 22a, and a position of at least one opening 24a that is predetermined according to the type of the ink ribbon 23. Extending part 29c. *
  • the coil spring 292 biases the locking plate 291 so that the engaging portions 29a and 29b engage with the stoppers 21a and 22a, respectively.
  • the stop plate 291 locks the ink ribbon supply shaft 21 and the ink ribbon take-up shaft 22. Accordingly, even if the ink ribbon cassette 20a is transported or the like, the ink ribbon 23 is not slackened, so that the ink ribbon 23 can be protected. In addition, if the position for mounting the ink ribbon cassette 20a is wrong, the ink ribbon supply shaft 21 and the ink ribbon take-up shaft 22 are not unlocked, and the ink ribbon supply shaft 21 and the ink ribbon take-up shaft 22 do not rotate. *
  • a pin 17a having a tapered shape as shown in FIG. 5B is provided on the frame 14 of the printer.
  • yellow ink is discharged from the plurality of openings 24a to 24d formed on the side surface of the cassette case 25. Since the pin 17a provided on the printer frame 14 is inserted into the predetermined opening 24a corresponding to the ribbon, the locking plate 291 is moved in the Z-axis direction by the pin 17a coming into contact with the extending portion 29c.
  • the ink ribbon supply shaft 21 and the ink ribbon take-up shaft 22 are unlocked.
  • the locking portion serves both as an ink ribbon slack prevention mechanism and a mounting position detection mechanism, and thus a simple mechanism prevents ink ribbon slack and erroneous printing. can do. Further, since the mold of the cassette case made of resin or the like can be made common to a plurality of types of ink ribbons, an increase in cost when the present invention is implemented can be suppressed.

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)

Abstract

【課題】簡単な機構によって、インクリボンカセットがカラープリンタに装着されていないときにインクリボンの弛みを防止すると共に、インクリボンカセットをカラープリンタに装着する際に位置を間違えても誤印字を防止する。【解決手段】このインクリボンカセットは、複数の異なる位置に複数の開口がそれぞれ形成されたカセットケースと、カセットケースに回転可能に支持され、回転方向に沿って歯車状のストッパーが設けられたインクリボン供給軸及びインクリボン巻取り軸と、ストッパーに係合してインクリボン供給軸及びインクリボン巻取り軸をロックし、カセットケースに形成された複数の開口の内からインクリボンの種類に対応して予め定められた少なくとも１つの開口に少なくとも１つのピンが挿入されたときにインクリボン供給軸及びインクリボン巻取り軸のロックを解除する係止部とを含む。

Description

インクリボンカセット及びそれを用いるカラープリンタ
本発明は、印字を行う際に用いられる各色のインクリボンが装填されたインクリボンカセット、及び、そのようなインクリボンカセットを用いて複数の色で印字を行うカラープリンタに関する。
例えば、台紙に仮着されたラベル、又は、タグ製造用の帯状のシート等の被印字媒体（以下、「用紙」ともいう）に印字を行うプリンタとして、サーマルヘッドを用いてインクリボンのインクを用紙に転写することにより印字を行うサーマル転写式プリンタが用いられている。サーマル転写式プリンタにおいては、用紙とインクリボンとを同一方向に同一速度で搬送しながら、サーマルヘッドの発熱体が発生する熱によってインクリボンのインクを用紙に転写することにより印字が行われる。　
サーマル転写式プリンタにおいて複数の色で印字を行うためには、複数色のインクリボンが必要となるので、一般的に、各色のインクリボンが装填されたインクリボンカセットが用いられる。しかしながら、複数種類のインクリボンカセットをカラープリンタに装着する際に、インクリボンカセットを装着する位置を間違えると、誤った色で印字が行われてしまう。　
また、インクリボンカセットを運搬等する際に、インクリボンに弛みが生じると、インクリボンカセットをカラープリンタに装着する際の操作性が悪化したり、インクリボンに損傷が及んでしまうという問題が発生する。そのような問題を解決するために、不使用時にインクリボンにブレーキを掛ける機構が提案されている。　
関連する技術として、特許文献１には、インクリボンの弛みを安定的に防止するインクインクリボンカセットが開示されている。このインクリボンカセットは、リボン収納部、リボン送り出し通路、及び、リボン受け入れ通路が一体化したケースと、一部がリボン送り出し通路からリボン収納部の外に出てリボン受け入れ通路を通じて再びリボン収納部内に循環している無終端のインクリボンと、リボン収納部内に設けられているリボン走行機構とを備えている。　
このリボン走行機構においては、通過するインクリボンの一面に駆動ギアが当接し、他面に走行方向後方で引き入れ従動ギア、先方で押込従動ギアが当接し、インクリボンを間に挟んで駆動ギアが各従動ギアに噛み合って設けられており、押込従動ギアの回転軸が、駆動ギアの回転軸を中心点にして、引き入れ従動ギア及び押込従動ギア同士が噛み合う点まで弧状に形成されている円弧ガイドに摺動可能に係合している。　
特許文献１のインクリボンカセットによれば、インクリボンが逆方向に走行しようとすると、駆動ギア、引き入れ従動ギア、及び、押込従動ギアが三すくみの状態で噛み合い、リボン走行機構によるインクリボンの噛み込みが防止される。しかしながら、このように複雑なリボン走行機構を採用すれば、インクリボンカセットのコストが上昇してしまう。
実開平５－６３８６４号公報（第１－２、７頁、図１）
そこで、上記の点に鑑み、本発明は、インクリボンカセットにおいて、簡単な機構によって、インクリボンカセットがカラープリンタに装着されていないときにインクリボンの弛みを防止すると共に、インクリボンカセットをカラープリンタに装着する際に位置を間違えても誤印字を防止することを目的とする。
以上の課題を解決するため、本発明の１つの観点に係るインクリボンカセットは、カラープリンタにおいて印字に用いられるインクリボンが装填されたインクリボンカセットであって、複数の異なる位置に複数の開口がそれぞれ形成されたカセットケースと、未使用のインクリボンを供給するためにカセットケースに回転可能に支持され、回転方向に沿って歯車状の第１のストッパーが設けられたインクリボン供給軸と、使用済みのインクリボンを巻き取るためにカセットケースに回転可能に支持され、回転方向に沿って歯車状の第２のストッパーが設けられたインクリボン巻取り軸と、第１及び第２のストッパーに係合してインクリボン供給軸及びインクリボン巻取り軸をロックし、カセットケースに形成された複数の開口の内からインクリボンの種類に対応して予め定められた少なくとも１つの開口に少なくとも１つのピンが挿入されたときにインクリボン供給軸及びインクリボン巻取り軸のロックを解除する係止部とを具備する。
本発明の１つの観点によれば、係止部が、第１及び第２のストッパーに係合してインクリボン供給軸及びインクリボン巻取り軸をロックし、カセットケースに形成された複数の開口の内からインクリボンの種類に対応して予め定められた少なくとも１つの開口に少なくとも１つのピンが挿入されたときにインクリボン供給軸及びインクリボン巻取り軸のロックを解除するので、インクリボンカセットがカラープリンタに装着されていないときにインクリボンの弛みを防止すると共に、インクリボンカセットをカラープリンタに装着する際に位置を間違えても誤印字を防止することができる。
本発明の各実施形態に係るインクリボンカセットが装着されたカラープリンタを示す概略断面図である。 本発明の各実施形態に係るインクリボンカセットがプリンタに装着される状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るインクリボンカセットを示す図である。 本発明の第２の実施形態に係るインクリボンカセットを示す図である。 本発明の第３の実施形態に係るインクリボンカセットを示す図である。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。なお、同一の構成要素には同一の符号を付して、重複する説明を省略する。　図１は、本発明の各実施形態に係るインクリボンカセットが装着されたカラープリンタを示す概略断面図である。このカラープリンタは、台紙に仮着されたラベル、又は、タグ製造用の帯状のシート等の被印字媒体（用紙）に印字を行うためのプリンタであって、サーマルヘッドを用いてインクリボンのインクを用紙に転写することにより印字を行う。以下においては、４色のインクリボンがそれぞれ装填された４種類のインクリボンカセットを用いて用紙に印字を行う場合を例にとって説明する。　
図１に示すように、用紙１が、ロール状に巻回されたロール紙２として、プリンタ１０の筐体に設けられた用紙供給軸１１に回転可能に支持されている。用紙供給軸１１から引き出された用紙１は、筐体内に設けられたモータによって駆動されて回転する駆動ローラ１２と、駆動ローラ１２の回転に伴って回転する従動ローラ１３との間に供給され、駆動ローラ１２と従動ローラ１３とによって挟持搬送される。　
また、筐体のフレーム１４には、搬送方向上流側（図中右側）から搬送方向下流側（図中左側）に向けて、４種類のインクリボンカセット２０ａ～２０ｄが装着されている。例えば、インクリボンカセット２０ａには、イエロー（黄色）のインクリボンが装填されており、インクリボンカセット２０ｂには、マゼンタのインクリボンが装填されており、インクリボンカセット２０ｃには、シアンのインクリボンが装填されており、インクリボンカセット２０ｄには、ブラック（黒色）のインクリボンが装填されている。　
インクリボンカセット２０ａ～２０ｄの各々において、インクリボン２３が、インクリボン供給軸２１とインクリボン巻取り軸２２との間に架け渡されている。インクリボン巻取り軸２２は、筐体内に設けられたモータによって駆動されて回転する。　
プリンタ１０は、４種類のインクリボンカセット２０ａ～２０ｄに対応して、４つのプラテンローラ１５ａ～１５ｄと、４つのサーマルヘッド１６ａ～１６ｄとを有している。サーマルヘッド１６ａ～１６ｄは、インクリボンカセット２０ａ～２０ｄの内部にそれぞれ挿入され、プラテンローラ１５ａ～１５ｄにそれぞれ対向して配置される。　
インクリボンカセット２０ａのインクリボン供給軸２１にロール状に巻回された状態で支持された未使用のインクリボン２３は、プラテンローラ１５ａとサーマルヘッド１６ａとの間に用紙１と共に供給され、転写後のインクリボン２３は、インクリボン巻取り軸２２によって巻き取られる。　
プラテンローラ１５ａは、筐体内に設けられたモータによって駆動されて回転することにより、用紙１及びインクリボン２３を同一方向に同一速度で搬送する。サーマルヘッド１６ａは、電流を流すことによって発熱する複数の微細な発熱体を幅方向に有している。これらの発熱体に電圧を印加して電流を流すことにより発熱体を発熱させ、インクリボン２３のインクを用紙１に転写することにより、インクリボンカセット２０ａに装填されたイエローのインクリボンを用いた印字が行われる。　
プラテンローラ１５ｂ～１５ｄもプラテンローラ１５ａと同様に構成され、サーマルヘッド１６ｂ～１６ｄもサーマルヘッド１６ａと同様に構成されている。プラテンローラ１５ａの位置を通過した用紙１は、プラテンローラ１５ｂ～１５ｄの位置を順次通過し、サーマルヘッド１６ｂ～１６ｄによって、インクリボンカセット２０ｂ～２０ｄにそれぞれ装填されたマゼンタ、シアン、ブラックのインクリボンを用いた印字が順次行われる。印字が完了した用紙１は、用紙排出口から排出される。　
入力部３０は、複数の操作キー、及び／又は、外部のホストコンピュータに接続されるインタフェースを含んでおり、プリンタ１０を操作するために用いられる。制御部４０は、例えば、ＣＰＵとソフトウェアを含んでおり、プリンタ１０の各部の動作を制御する。表示部５０は、エラーメッセージ等を表示するためのＬＣＤ（液晶表示）パネル又は複数のＬＥＤ（発光ダイオード）を含んでおり、制御部４０から供給される信号に基づいて各種の表示を行う。電源部６０は、プリンタ１０の各部に電力を供給する。　
このように複数種類のインクリボンカセットを用いるカラープリンタにおいては、複数種類のインクリボンカセットをプリンタに装着する際に、インクリボンカセットを装着する位置を間違えると、誤った色で印字が行われてしまう。また、インクリボンカセットを運搬等する際に、インクリボンに弛みが生じると、インクリボンカセットをカラープリンタに装着する際の操作性が悪化したり、インクリボンに損傷が及んでしまう。　
そこで、本発明の各実施形態においては、インクリボンカセット２０ａ～２０ｄがプリンタ１０に装着されていないときにインクリボン供給軸２１及びインクリボン巻取り軸２２がロックされ、インクリボンカセット２０ａ～２０ｄがプリンタ１０の正しい位置に装着されたときにインクリボン供給軸２１及びインクリボン巻取り軸２２のロックが解除されるように、インクリボンカセット２０ａ～２０ｄが構成されている。　
そのために、各々のインクリボンカセットのカセットケースの側面（フレーム１４側の面）における複数の異なる位置に、複数の開口がそれぞれ形成されている。それらの開口は、インクリボンの色の種類に対応している。本実施形態においては、４色のインクリボンが用いられるので、カセットケースの側面に形成された４つの開口が、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色にそれぞれ対応している。　
また、プリンタ１０のフレーム１４において、複数のインクリボンカセット２０ａ～２０ｄが装着される複数の領域には、装着されるべきインクリボンの色の種類に対応して異なる位置に、複数のピン１７ａ～１７ｄがそれぞれ設けられている。それらのピン１７ａ～１７ｄは、複数のインクリボンカセット２０ａ～２０ｄについて異なる位置に形成された開口にそれぞれ挿入される。インクリボンカセットが
プリンタ１０の正しい位置に装着されると、そのインクリボンカセットに装填されたインクリボンの色に対応する開口にピンが挿入されるので、インクリボン供給軸２１及びインクリボン巻取り軸２２のロックが解除される。　
一方、インクリボンカセットを装着する位置を間違えると、インクリボン供給軸２１及びインクリボン巻取り軸２２のロックが解除されず、インクリボン供給軸２１及びインクリボン巻取り軸２２が回転しないので、インクリボン巻取り軸２２を駆動するモータの回転も停止する。制御部４０は、モータの回転の停止を検出して、当該インクリボンカセットに関するエラー表示を表示部５０に行わせる。　
例えば、イエローのインクリボンが装填されたインクリボンカセットの装着位置を間違えた場合には、表示部５０のＬＣＤパネルにおいて、「イエローインクリボンカセットエラー」と表示される。これにより、オペレータは、イエローのインクリボンカセットの装着位置を間違えたか、又は、イエローのインクリボンを使い切ったことを認識することができる。　
以上においては、インクリボンの１つの種類に対応して、カセットケースの側面に１つの開口が形成され、プリンタに１つのピンが設けられる場合について説明したが、インクリボンの１つの種類に対応して、カセットケースの側面に複数の開口が形成され、プリンタに複数のピンを設けるようにしても良い。　
図２は、本発明の各実施形態に係るインクリボンカセットがプリンタに装着される状態を示す斜視図である。なお、図２においては、プラテンローラ及びサーマルヘッドを省略している。図２に示すように、プリンタ１０には、インクリボンカセットを収納するための収納部１８が設けられている。収納部１８の扉１９を開けることにより、インクリボンカセットの着脱が行われる。図２においては、インクリボンカセット２０ａ～２０ｃが既に装着され、インクリボンカセット２０ｄがこれから装着される状態が示されている。　
プリンタ１０のプレーム１４には、インクリボン供給軸２１に嵌合する回転軸１４１と、インクリボン巻取り軸２２に嵌合する回転軸１４２とが設けられている。また、インクリボンカセットをガイドするためのガイドピン１４３及び１４４が設けられ、インクリボンカセット２０ｄに装填されているインクリボンの種類（ブラック）に対応する位置にピン１７ｄが設けられている。一方、インクリボンカセット２０ｄのカセットケースの側面には、ガイドピン１４３及び１４４が挿入される２つのガイド孔と、インクリボンの複数の種類に対応する複数の開口とが形成されている。　
インクリボンカセット２０ｄが、ガイドピン１４３及び１４４にガイドされながらプリンタ１０の正しい位置に装着されると、インクリボンカセット２０ｄに装填されているインクリボンの種類（ブラック）に対応する位置の開口にピン１７ｄが挿入されるので、インクリボンカセット２０ｄにおいてインクリボン供給軸２１及びインクリボン巻取り軸２２のロックが解除される。　
次に、本発明の各実施形態に係るインクリボンカセットについて詳しく説明する。　図３は、本発明の第１の実施形態に係るインクリボンカセットを示す図である。図３の（ａ）は、インクリボンカセットを図１とは反対側から見た側面図であり、図３の（ｂ）は、図３の（ａ）に示すＢ－Ｂ’面におけるインクリボンカセットの断面図であり、図３の（ｃ）は、インクリボンカセットのストッパーと係止板との位置関係を示す図である。ここでは、例として、図１に示す４種類のインクリボンカセット２０ａ～２０ｄの内で、イエローのインクリボンが装填されたインクリボンカセット２０ａについて説明する。　
図３の（ａ）及び（ｂ）に示すように、インクリボンカセット２０ａは、複数の異なる位置に複数の開口２４ａ～２４ｄがそれぞれ形成された側面を有するカセットケース２５と、未使用のインクリボンを供給するためにカセットケース２５に回転可能に支持され、回転方向に沿って歯車状のストッパー２１ａが設けられたインクリボン供給軸２１と、使用済みのインクリボンを巻き取るためにカセットケース２５に回転可能に支持され、回転方向に沿って歯車状のストッパー２２ａが設けられたインクリボン巻取り軸２２と、ストッパー２１ａ及び２２ａに係合してインクリボン供給軸２１及びインクリボン巻取り軸２２をロックする係止部２６とを含んでいる。　
係止部２６は、カセットケース２５に回動可能に支持された係止板２６１と、係止板２６１を付勢する板ばね２６２とによって構成される。なお、板ばねの替わりにコイルスプリングを用いるようにしても良い。図３の（ａ）に示すように、係止板２６１は、ストッパー２１ａに係合する係合部分２６ａと、ストッパー２２ａに係合する係合部分２６ｂと、インクリボン２３の種類に対応して予め定められた開口２４ａの位置に延在する延在部分２６ｃとを有している。　
インクリボンカセット２０ａがプリンタの正しい位置に装着されていない状態においては、係合部分２６ａ及び２６ｂがストッパー２１ａ及び２２ａにそれぞれ係合するように板ばね２６２が係止板２６１を付勢するので、係止板２６１がインクリボン供給軸２１及びインクリボン巻取り軸２２をロックする。従って、インクリボンカセット２０ａを運搬等してもインクリボン２３に弛みが生じないので、インクリボン２３を保護することができる。また、インクリボンカセット２０ａを装着する位置を間違えると、インクリボン供給軸２１及びインクリボン巻取り軸２２のロックが解除されず、インクリボン供給軸２１及びインクリボン巻取り軸２２が回転しない。　
インクリボンカセット２０ａがプリンタの正しい位置に装着されると、図３の（ａ）及び（ｂ）に示すように、カセットケース２５の側面に形成された複数の開口２４ａ～２４ｄの内からイエローのインクリボン２３に対応して予め定められた開口２４ａに、プリンタのフレーム１４に設けられたピン１７ａが挿入されるので、ピン１７ａが延在部分２６ｃに当接することにより、図３の（ｃ）に示すように、係止板２６１が回動して、インクリボン供給軸２１及びインクリボン巻取り軸２２のロックを解除する。　
図４は、本発明の第２の実施形態に係るインクリボンカセットを示す図である。図４の（ａ）は、インクリボンカセットを図１とは反対側から見た側面図であり、図４の（ｂ）は、インクリボンカセットのストッパーと係止板との位置関係を示す図である。ここでは、例として、図１に示す４種類のインクリボンカセット２０ａ～２０ｄの内で、イエローのインクリボンが装填されたインクリボンカセット２０ａについて説明する。　
図４の（ａ）に示すように、インクリボンカセット２０ａは、複数の異なる位置に複数の開口２４ａ～２４ｄ及び２８ａ～２８ｄがそれぞれ形成された側面を有するカセットケース２５と、未使用のインクリボンを供給するためにカセットケース２５に回転可能に支持され、回転方向に沿って歯車状のストッパー２１ａが設けられたインクリボン供給軸２１と、使用済みのインクリボンを巻き取るためにカセットケース２５に回転可能に支持され、回転方向に沿って歯車状のストッパー２２ａが設けられたインクリボン巻取り軸２２と、ストッパー２１ａ及び２２ａに係合してインクリボン供給軸２１及びインクリボン巻取り軸２２をロックする係止部２７とを含んでいる。　
係止部２７は、カセットケース２５に平行移動可能に支持された係止板２７１と、係止板２７１を付勢する板ばね２７２及び２７３とによって構成される。なお、板ばねの替わりにコイルスプリングを用いるようにしても良い。係止板２７１は、ストッパー２１ａに係合する係合部分２７ａと、ストッパー２２ａに係合する係合部分２７ｂと、インクリボン２３の種類に対応して予め定められた開口２４ａ及び２８ａの位置にそれぞれ延在する延在部分２７ｃ及び２７ｄとを有している。　
インクリボンカセット２０ａがプリンタの正しい位置に装着されていない状態においては、係合部分２７ａ及び２７ｂがストッパー２１ａ及び２２ａにそれぞれ係合するように板ばね２７２及び２７３が係止板２７１を付勢するので、係止板２７１がインクリボン供給軸２１及びインクリボン巻取り軸２２をロックする。従って、インクリボンカセット２０ａを運搬等してもインクリボン２３に弛みが生じないので、インクリボン２３を保護することができる。また、インクリボンカセット２０ａを装着する位置を間違えると、インクリボン供給軸２１及びインクリボン巻取り軸２２のロックが解除されず、インクリボン供給軸２１及びインクリボン巻取り軸２２が回転しない。　
本実施形態においては、図４の（ｂ）に示すようなテーパー形状を有する２つのピン１７ａが、プリンタのフレーム１４に設けられている。インクリボンカセット２０ａがプリンタの正しい位置に装着されると、図４の（ａ）及び（ｂ）に示すように、カセットケース２５の側面に形成された複数の開口２４ａ～２４ｄ及び２８ａ～２８ｄの内からイエローのインクリボンに対応して予め定められた開口２４ａ及び２８ａに、プリンタのフレーム１４に設けられた２つのピン１７ａが挿入されるので、ピン１７ａが延在部分２７ｃ及び２７ｄに当接することにより、係止板２７１がＹ軸方向の負の向きに略平行に移動して、インクリボン供給軸２１及びインクリボン巻取り軸２２のロックを解除する。　
図５は、本発明の第３の実施形態に係るインクリボンカセットを示す図である。図５の（ａ）は、インクリボンカセットを図１とは反対側から見た側面図であり、図５の（ｂ）は、インクリボンカセットのストッパーと係止板との位置関係を示す図である。ここでは、例として、図１に示す４種類のインクリボンカセット２０ａ～２０ｄの内で、イエローのインクリボンが装填されたインクリボンカセット２０ａについて説明する。　
図５の（ａ）に示すように、インクリボンカセット２０ａは、複数の異なる位置に複数の開口２４ａ～２４ｄがそれぞれ形成された側面を有するカセットケース２５と、未使用のインクリボンを供給するためにカセットケース２５に回転可能に支持され、回転方向に沿って歯車状のストッパー２１ａが設けられたインクリボン供給軸２１と、使用済みのインクリボンを巻き取るためにカセットケース２５に回転可能に支持され、回転方向に沿って歯車状のストッパー２２ａが設けられたインクリボン巻取り軸２２と、ストッパー２１ａ及び２２ａに係合してインクリボン供給軸２１及びインクリボン巻取り軸２２をロックする係止部２９とを含んでいる。　
係止部２９は、カセットケース２５に平行移動可能に支持された係止板２９１と、係止板２９１を付勢するコイルスプリング２９２とによって構成される。なお、コイルスプリングの替わりに板ばねを用いるようにしても良い。係止板２９１は、ストッパー２１ａに係合する係合部分２９ａと、ストッパー２２ａに係合する係合部分２９ｂと、インクリボン２３の種類に対応して予め定められた少なくとも１つの開口２４ａの位置に延在する延在部分２９ｃとを有している。　
インクリボンカセット２０ａがプリンタの正しい位置に装着されていない状態においては、係合部分２９ａ及び２９ｂがストッパー２１ａ及び２２ａにそれぞれ係合するようにコイルスプリング２９２が係止板２９１を付勢するので、係止板２９１がインクリボン供給軸２１及びインクリボン巻取り軸２２をロックする。従って、インクリボンカセット２０ａを運搬等してもインクリボン２３に弛みが生じないので、インクリボン２３を保護することができる。また、インクリボンカセット２０ａを装着する位置を間違えると、インクリボン供給軸２１及びインクリボン巻取り軸２２のロックが解除されず、インクリボン供給軸２１及びインクリボン巻取り軸２２が回転しない。　
本実施形態においては、図５の（ｂ）に示すようなテーパー形状を有するピン１７ａが
、プリンタのフレーム１４に設けられている。インクリボンカセット２０ａがプリンタの正しい位置に装着されると、図５の（ａ）及び（ｂ）に示すように、カセットケース２５の側面に形成された複数の開口２４ａ～２４ｄの内からイエローのインクリボンに対応して予め定められた開口２４ａに、プリンタのフレーム１４に設けられたピン１７ａが挿入されるので、ピン１７ａが延在部分２９ｃに当接することにより、係止板２９１がＺ軸方向の負の向きに略平行に移動して、インクリボン供給軸２１及びインクリボン巻取り軸２２のロックを解除する。　
以上説明したような各実施形態に係るインクリボンカセットによれば、係止部がインクリボンの弛み防止機構と装着位置の検出機構とを兼ねるので、簡単な機構によってインクリボンの弛みや誤印字を防止することができる。また、樹脂等で作製されるカセットケースの金型を複数種類のインクリボンについて共通にすることができるので、本発明を実施する際のコストの上昇を抑えることができる。
１　用紙　２　ロール紙　１０　プリンタ　１１　用紙供給軸　１２　駆動ローラ　１３　従動ローラ　１４　フレーム　１４１、１４２　回転軸　１４３、１４４　ガイドピン　１５ａ～１５ｄ　プラテンローラ　１６ａ～１６ｄ　サーマルヘッド　１７ａ～１７ｄ　ピン　１８　収納部　１９　扉　２０ａ～２０ｄ　インクリボンカセット　２１　インクリボン供給軸　２１ａ、２２ａ　ストッパー　２２　インクリボン巻取り軸　２３　インクリボン　２４ａ～２４ｄ、２８ａ～２８ｄ　開口　２５　カセットケース　２６、２７、２９　係止部　２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂ、２９ａ、２９ｂ　係合部分　２６ｃ、２７ｃ、２７ｄ、２９ｃ　延在部分　２６１、２７１、２９１　係止板　２６２、２７２、２７３　板ばね　２９２　コイルスプリング　３０　入力部　４０　制御部　５０　表示部　６０　電源部

Claims (6)

  1. カラープリンタにおいて印字に用いられるインクリボンが装填されたインクリボンカセットであって、　複数の異なる位置に複数の開口がそれぞれ形成されたカセットケースと、　未使用のインクリボンを供給するために前記カセットケースに回転可能に支持され、回転方向に沿って歯車状の第１のストッパーが設けられたインクリボン供給軸と、　使用済みのインクリボンを巻き取るために前記カセットケースに回転可能に支持され、回転方向に沿って歯車状の第２のストッパーが設けられたインクリボン巻取り軸と、　前記第１及び第２のストッパーに係合して前記インクリボン供給軸及び前記インクリボン巻取り軸をロックし、前記カセットケースに形成された複数の開口の内から前記インクリボンの種類に対応して予め定められた少なくとも１つの開口に少なくとも１つのピンが挿入されたときに前記インクリボン供給軸及び前記インクリボン巻取り軸のロックを解除する係止部と、を具備するインクリボンカセット。
  2. 前記カセットケースに形成された複数の開口が、インクリボンの色の種類に対応しており、前記カセットケースに装填されたインクリボンの色に対応する少なくとも１つの開口に少なくとも１つのピンが挿入されたときに、前記係止部が前記インクリボン供給軸及び前記インクリボン巻取り軸のロックを解除する、請求項１記載のインクリボンカセット。
  3. 前記係止部が、　前記第１のストッパーに係合する第１の係合部分と、前記第２のストッパーに係合する第２の係合部分と、前記インクリボンの種類に対応して予め定められた少なくとも１つの開口の位置に延在する延在部分とを有し、前記カセットケースに回動可能に支持された係止板と、　前記第１及び第２の係合部分が前記第１及び第２のストッパーにそれぞれ係合して前記インクリボン供給軸及び前記インクリボン巻取り軸をロックするように前記係止板を付勢するばねと、を有し、前記インクリボンの種類に対応して予め定められた少なくとも１つの開口に挿入された少なくとも１つのピンが前記延在部分に当接することにより、前記係止板が回動して前記インクリボン供給軸及び前記インクリボン巻取り軸のロックを解除する、請求項１又は２記載のインクリボンカセット。
  4. 前記係止部が、　前記第１のストッパーに係合する第１の係合部分と、前記第２のストッパーに係合する第２の係合部分と、前記インクリボンの種類に対応して予め定められた少なくとも１つの開口の位置に延在する延在部分とを有し、前記カセットケースに平行移動可能に支持された係止板と、　前記第１及び第２の係合部分が前記第１及び第２のストッパーにそれぞれ係合して前記インクリボン供給軸及び前記インクリボン巻取り軸をロックするように前記係止板を付勢するばねと、を有し、前記インクリボンの種類に対応して予め定められた少なくとも１つの開口に挿入された少なくとも１つのピンが前記延在部分に当接することにより、前記係止板が略平行に移動して前記インクリボン供給軸及び前記インクリボン巻取り軸のロックを解除する、請求項１又は２記載のインクリボンカセット。
  5. 被印字媒体を搬送して印字を行うカラープリンタであって、　請求項１～４のいずれか１項記載の複数のインクリボンカセットが装着され、前記複数のインクリボンカセットについて異なる位置に形成された開口に挿入される複数のピンが設けられた筐体と、　前記筐体内に設けられたモータによって駆動されて回転することにより、前記被印字媒体及び複数のインクリボンを搬送する複数のプラテンローラと、　前記複数のプラテンローラにそれぞれ対向して配置され、前記複数のインクリボンカセットに装填されたインクリボンをそれぞれ用いて前記被印字媒体に印字を行う複数のサーマルヘッドと、を具備するカラープリンタ。
  6. 前記複数のインクリボンカセットの内のいずれかのインクリボンカセットにおいて前記インクリボン巻取り軸が回転しないときに、当該インクリボンカセットに関するエラー表示を表示部に行わせる制御部をさらに具備する、請求項５記載のカラープリンタ。
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