WO2011120651A1 - Mastbefestigung für strassenleuchte - Google Patents

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WO2011120651A1
WO2011120651A1 PCT/EP2011/001451 EP2011001451W WO2011120651A1 WO 2011120651 A1 WO2011120651 A1 WO 2011120651A1 EP 2011001451 W EP2011001451 W EP 2011001451W WO 2011120651 A1 WO2011120651 A1 WO 2011120651A1
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WO
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bearing element
housing
mast
receiving space
clamping device
Prior art date
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PCT/EP2011/001451
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English (en)
French (fr)
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Thomas Hofmann
Peter Oberhofer
Franz Weinbrenner
Original Assignee
Siteco Beleuchtungstechnik Gmbh
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/14—Adjustable mountings
    • F21V21/30—Pivoted housings or frames
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/10—Pendants, arms, or standards; Fixing lighting devices to pendants, arms, or standards
    • F21V21/116—Fixing lighting devices to arms or standards
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/08—Lighting devices intended for fixed installation with a standard
    • F21S8/085—Lighting devices intended for fixed installation with a standard of high-built type, e.g. street light
    • F21S8/086—Lighting devices intended for fixed installation with a standard of high-built type, e.g. street light with lighting device attached sideways of the standard, e.g. for roads and highways
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2131/00—Use or application of lighting devices or systems not provided for in codes F21W2102/00-F21W2121/00
    • F21W2131/10—Outdoor lighting
    • F21W2131/103—Outdoor lighting of streets or roads

Definitions

  • the invention relates to a lamp, in particular an outdoor lamp, which has a device for attachment to a lamp post, which allows to position the lamp relative to the mast in different inclinations.
  • a mast mounting which allows a lamp head to pivot relative to the mast, can be carried out.
  • an outdoor lamp with a device for mast fixing which also allows adjusting the angle of inclination relative to the horizontal.
  • the adjustment mechanism has been integrated into the luminaire housing. He provides a curved mounting flange, which has slots through which the lamp housing can be fixed in different angular positions by means of screws.
  • the adjustment mechanism only allows a pivoting of the lamp by a few degrees. The adjustment range can not be increased because the contact surface on the lamp housing, in which the flange is screwed, includes only a short circular section, which is determined by the shape of the housing.
  • the attachment mechanism is based on a frictional engagement between the attachment flange and the luminaire housing. So that the frictional connection can safely carry even heavy luminaire housing, high clamping forces must be applied by a correspondingly high number of screw connections between the mounting flange and the housing.
  • Object of the present invention is to provide a lamp with adjustable mast attachment available, which allows a large adjustment range and safe handling.
  • a lamp in particular an outdoor lamp, which is adapted for mounting on a mast
  • the lamp has a housing and an approximately cylindrical bearing element which is connectable to a mast or the housing, wherein the housing or a member connected to the mast defines a receiving space adapted to receive the bearing member at different angular positions with respect to rotation of the bearing member about its longitudinal axis, wherein a clamping device is provided which allows a positive fit between the receiving space and the bearing element, thereby providing rotation the bearing element is lockable in a plurality of selected angular positions relative to the housing or the mast, and wherein the clamping device is releasable to rotate the bearing element in the receiving space.
  • the determination of the bearing element in the housing or a component connected to the mast is effected by a positive connection, which can be formed in a plurality of angular positions.
  • a positive connection is suitable for holding heavy lights without the need for very strong clamping forces, as they are necessary to form a conclusion.
  • the receiving space for the bearing element is integrated into the housing or a mast stoolen component, so that both the design and the functionality advantages over mast fastenings are given, which have an exposed hinge point.
  • a clamping device which is adapted to fix the positive connection between the bearing element and the receiving space in the housing in one of the selected angular positions.
  • the clamping device may have a screw thread according to an embodiment of the invention.
  • the clamping device may also comprise a spring.
  • a spring has the advantage of being a constant Force exerts on the parts to be engaged.
  • a screw thread has the advantage that much higher clamping forces can be applied by a high torque.
  • a combination between a spring and a screw mechanism is also provided as a clamping device. In this case, by increasing the torque on the screw thread, the spring can be compressed, so that the clamping force applied to the parts to be engaged by the spring is increased. To release the clamping device, the screw connection can be loosened counter to the spring force until the clamping force has been reduced to such an extent that rotation of the lamp housing relative to the bearing element in the receiving space is possible.
  • the clamping device comprises a pin, in particular a threaded pin and / or a spring-loaded pin which is mounted in the housing so that it can reach into the receiving space with a tip to form the positive engagement with the bearing element ,
  • a tip of the pin and the recess is rounded or conical, so that when inserting the pin in the selected recess of the positive locking centered automatically.
  • the housing is formed of a plurality of parts, each comprising a surface portion of the receiving space.
  • the receiving space is limited by two or more bearing shells, which each surround a part of the circumference of the bearing element. This construction has the advantage that the receiving space around the bearing element can be almost completely closed except in the area in which the bearing element receives the lamp post or has a projection for receiving the lamp element.
  • the positive connection between the bearing element and the receiving space is formed according to an embodiment of the invention by a toothing complementary elevations and depressions in a surface regions of the bearing element and in a surface region of the receiving space.
  • the surface areas which form the form fit may be formed on the circumferential surface of the roller-shaped bearing element.
  • the clamping For example, the device may act on the two or more parts of the housing that surround the receiving space to form the positive engagement between the peripheral surface of the cylindrical bearing member and the adjacent surface area of the receiving space.
  • This embodiment makes it possible to produce the housing in the region of the receiving space in one piece, because it is not necessary that the roller-shaped bearing element is surrounded in the circumferential direction by more than 180 ° from the receiving space.
  • the roller-shaped bearing element can be rotatably supported by an axis or by bolts in the axial direction in the receiving space.
  • the form fit for blocking the rotation can act in this embodiment between the receiving space and the bearing element either in the direction parallel offset to the axis of rotation on the end face of the bearing element or in the radial direction on the peripheral surface of the roller-shaped bearing element.
  • the bearing element is rotatably mounted in the receiving space of the housing by one or two bolts.
  • the bolts may rotatably connect the bearing member to the housing on two opposite sides of the receiving space.
  • a bolt between the bearing element and the receiving space forms a fixed bearing and a second bolt forms on the same axis, but on the opposite side of the receiving space, a floating bearing.
  • Under a fixed bearing is a camp to understand, which limits a movement in two degrees of freedom. This bearing allows only one rotation of the bearing element with respect to the receiving space.
  • Under a floating bearing is to be understood, which blocks the bearing element with respect to the receiving space by only one degree of freedom.
  • the bearing ensures that the bearing element is rotatable relative to the receiving space and is axially displaceable.
  • the floating bearing may be formed, for example, by a bolt engages through a side wall of the housing in the receiving space and is screwed into the bearing element in a loosely inserted nut which is displaceable in the axial direction of the bearing element, but against rotation relative to the bearing element by a Positive locking is secured.
  • the floating bearing has the advantage that, given a thermal expansion of the housing relative to the bearing element, there are no mechanical stresses between the bolts and the bearing element.
  • At least two of the various angular positions in which the bearing element is blockable a maximum angular distance of at least 90 °, more preferably of at least 105 °.
  • the angular distance between the two angular positions is sufficient to bring the luminaire housing with horizontal and vertical mast approach in the desired position relative to the surface to be illuminated.
  • each adjacent to the two angular positions which have an angular distance of at least 90 °, at a smaller angular distance, for example at an angular distance of less than 8 ° or less than 4 °, angle settings are present, in which the Bearing element is also blocked.
  • the lamp in increments of 1 ° to 8 ° from -3 ° to 15 ° and from 75 ° to 105 ° is adjustable.
  • the bearing element has a projection with a recess in which one end of the mast can be held by means of a clamping connection frictionally or positively.
  • the bearing element may have a projection with an approximately cylindrical recess, which can be plugged onto the end of the lamppost and is fixed thereto with a lateral clamping device.
  • This connection has the advantage that the angular position between the mast and the bearing element can be adjusted.
  • the lamp can be aligned about two mutually perpendicular axis in each spatial direction.
  • the lamppost can be bolted to a projection on the roller-shaped bearing element by preceding holes in one or more positions to be selected.
  • FIG. 1 shows a side view of a luminaire according to the invention.
  • Figure 2 shows a cross-sectional view of a section of a lamp according to a first embodiment.
  • Figure 3 shows a cross section of a section of a lamp according to a second embodiment.
  • Figure 4 shows a cross section of a section of a lamp according to a third embodiment.
  • Figure 5 shows a perspective view of a section of a lamp according to a fourth embodiment, wherein the housing is shown partially cut away.
  • FIG. 6 shows a cross section through a luminaire according to a fifth embodiment.
  • Figures 7a and 7b show a plan view of an angle scale according to an embodiment of a lamp.
  • Figure 8 shows a plan view of a mast attachment of the cylindrical bearing element, wherein the mast is shown in cross section.
  • FIG. 1 a side view of an outdoor luminaire according to the invention can be seen.
  • the lamp has a housing 2, in which bulbs are arranged (not shown in the figures), whose light is emitted through a light exit window 4, which points approximately downwards.
  • the housing 2 forms with an adjacent housing portion 6, hereinafter also referred to as an abutment 6, an approximately cylindrical cavity which receives a roller-shaped bearing element 8.
  • the roller-shaped bearing element 8 is fixed to a mast extension 10 connected (in the side view of Figure 1, this connection is hidden). It is to be understood that the anvil 6 is not formed continuously in the region of the mast extension 10, so that the mast extension 10 can be fixedly connected to the bearing element 8.
  • a mast 12 is mounted in the mast extension 10. The nature of this connection between mast extension 10 and mast 12 will be explained below in connection with Figure 8.
  • FIGS. 2 to 4 show cross-sectional views through the luminaire housing 2 in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the roller-shaped bearing element 8.
  • FIG. 5 shows a fourth embodiment in a perspective view, the bearing element 8 and the housing 2 and the anvil 8 being shown broken away for illustration purposes is. To simplify the description, the mutually corresponding elements of the embodiments of Figures 2 to 5 are designated by the same reference numerals.
  • a bearing element 8 which has triangular elevations or depressions in the circumferential direction (perpendicular to the image plane of FIG. 2). It is to be understood that the projections and depressions extend along the longitudinal direction of the bearing element over the circumference of the bearing element.
  • the elevations or depressions engage in complementary elevations and depressions in the housing 2 and the abutment 6, so that a positive connection between the bearing element 8 and the housing 2 or the abutment 6 is formed. This positive locking blocks a rotation of the housing 2 about the longitudinal axis of the bearing element eighth
  • the positive connection between the bearing element 8 and the housing 2 or the abutment 6 can be solved by the abutment 6 is partially detached from the housing 2.
  • the counter bearing 6 is fastened by means of several screws to the housing 2.
  • Two screw holes are shown in cross-section in FIG. 2, wherein a screw 14 is shown only in a screw hole in order to simplify the illustration.
  • the screw 14 engages with a thread in a mating thread in the bore of the housing 2.
  • no mating thread is provided in the bore of the anvil 6, so that the screw 14 can rotate freely in the abutment 6.
  • a spring 16 is inserted between a screw head of the screw 14 and a projection in the bore in the abutment 6, which causes a force on the anvil 6 in the direction of the housing 2.
  • the screw 14 is partially released, so that the contact pressure, which causes the spring 16 on the anvil 6 in the direction of the housing 2, reduced.
  • the housing 2 can be turned relative to the bearing member 8 because the clamping force holding the complementary projections and recesses along the circumference of the bearing member 8 is reduced to the extent that the members can slide past each other.
  • the apexes of the elevations on the bearing element 8 and or the housing 2 or the abutment 6 are slightly rounded in order to facilitate the rotational movement when the screw 14 is loosened.
  • FIG. 3 shows an alternative embodiment, which differs from the embodiment of FIG. 2 in that the elevations and depressions along the circumference of the bearing element 8 are made smaller and with sharper edges.
  • complementary elevations and depressions are provided on the housing 2 and on the abutment 6 only in partial areas of the surfaces facing the bearing element 8.
  • cavities 18 between the bearing element 8 and the bearing element 8 facing surfaces of the housing 2 and the abutment 6 are formed.
  • the clamping device for pressing the abutment 6 on the housing 2, which allows the setting and release of the positive engagement is formed as in the embodiment of Figure 2.
  • the embodiment of Figure 3 has over the embodiment of Figure 2 has the advantage that the angular distances in which the positive connection between the bearing element 8 and the housing 2 are fixed, are smaller.
  • FIG. 4 shows a third embodiment in which, contrary to the embodiments according to FIGS. 2 and 3, the abutment 6 can be firmly screwed to the housing 2 and does not need to be loosened to rotate the housing 2 relative to the bearing element 8.
  • the bearing element 8 has along its circumference (in the image plane of Figure 4) conical recesses into which a threaded pin 20 which is screwed into a bore of the abutment 6 and extends into the receiving space of the bearing element 8 engages with a conical tip.
  • the form fit for blocking the rotational movement of the bearing element 8 in the housing 2 is in this embodiment between the tip of the threaded pin 20 and one of the conical depressions along the circumference of the bearing element 8 forms.
  • the threaded pin 20 is unscrewed so far in the bore of the abutment 6 until the tip of the threaded pin 20 is no longer in engagement with one of the recesses on the peripheral surface of the bearing element 8. In this state, the housing 2 or the abutment 6 can be rotated freely around the bearing element 8. To fix the housing 2, the threaded pin 20 is screwed in the counter-bearing 6 again in the direction of the bearing element 8.
  • FIG. 5 a variant of the embodiment of Figure 4 is shown.
  • the depressions on the bearing element 8, in which the threaded pin 20 engages on the end face of the bearing element 8.
  • the threaded pin 20 is guided in a bore of the thrust bearing 6 of the housing 2 in a direction parallel to the axis of rotation of the bearing element 8 ,
  • the release and closing of the positive connection between the housing and the bearing element takes place analogously, as described in connection with Figure 4.
  • the bearing element may have sawtooth-shaped projections on its circumference, which engage in complementary recesses of the housing or of the anvil.
  • Saw-tooth-shaped elevations or depressions have the advantage that they can be easily rotated against each other when partially releasing the clamping device in one direction, while the other direction is still blocked.
  • the sawtooth-shaped recess may be formed such that the luminaire housing can be tilted further with respect to the horizontal in the case of a partially released clamping connection, without the luminaire housing turning back by gravity independently.
  • Figure 6 illustrates another embodiment of the lamp according to the invention, wherein the lamp is shown in a cross section which intersects the bearing element 8 'in a plane along the axis of rotation.
  • the housing 2 ' is formed without an abutment.
  • two bolts 22 are provided, which hold the bearing element 8 'axially rotatable in the housing 2'.
  • the bolts 22 are screwed to either the housing 2 'or bearing element 8' and in the respective other whose two elements are freely rotatably mounted.
  • the formation of a positive connection between the bearing element 8 'and the housing 2' by a threaded pin 20 which is mounted in a lateral bore of the housing 2 'and mutatis mutandis as described in connection with Figure 5 acts.
  • only one bolt 22 engages in a fixed thread of the bearing element 8 '.
  • the opposite pin 22 engages in a secured against rotation, but axially movable counter thread in the bearing element 8 'a.
  • a nut can be inserted into a positive recess of the bearing element 8 ', in which the bolt 22 is screwed.
  • This construction which is also referred to as a floating bearing, has the advantage that, in a thermal expansion of the housing 2 'relative to the bearing element 8', the bearing is not affected in its functionality, because the loosely inserted nut with the bolt 22 axially the expansion of the housing 2 'can move.
  • both bolts 22 can each engage in a movable bearing in the bearing element 8 '. In this embodiment, which is suitable for lighter lights, the rotation of the housing 2 'around the bearing element 8' is blocked only by the threaded pin 20.
  • a plurality of setscrews 20 may be provided which engage in the same series of depressions along the circumference or the end face of the bearing element 8 or 8 'or in various juxtaposed series of wells.
  • the number of setscrews 20 is determined according to the weight of the lamp housing 2 to be held.
  • FIGS. 7a and 7b each show an angle scale which can be provided on each of the embodiments according to FIGS. 2 to 6 on the housing or on the bearing element. Further, in Figures 7a and 7b in the plan view of the mast extension 10 is shown with a marker 22, which points to the angle scale.
  • the detent geometry of the interlocking elements is adjusted so that it preferably has angles of inclination of -3 °, 0 °, 3 °, 5 °, 8 ° and 15 ° when the mast extension 10 is aligned so that the lamp for mounting on a vertical Mast is set up (see Figure 7a). Further, the detent geometry for fixing the positive locking for the angular positions -15 °, -8 °, -5 °, -3 °, 0 °, 3 °, 5 °, 8 ° and 15 ° is set when the mast extension 10 in the direction is aligned for attachment to a horizontal luminaire boom (see Figure 7b). An adjustment of the angle of inclination of the luminaire relative to the surface to be illuminated can be carried out on a vertical mast or an approximately horizontal mast extension on the basis of the corresponding scale (-3 ° to 15 ° or -15 ° to 15 °).
  • FIG. Figure 8 shows a plan view of the mast extension 10 which is fixedly connected to the bearing element 8.
  • the illustration of Figure 8, the mast 12 is shown in a sectional view.
  • the mast extension 10 has a hole-shaped recess 24 which is dimensioned so that it can receive the end of the mast 12.
  • the minimum pressure gauge of the recess 24 as shown in Figure 8 is oversized relative to the diameter of the mast 12, so that masts with different diameters can be accommodated.
  • the recess 24 in a cross section perpendicular to the mast 12 two different radii of curvature, with a radius of curvature smaller than the radius of the mast and the other radius of curvature is greater than the radius of the mast.
  • at least one clamping screw 26 is guided radially to the mast 12 in a transverse bore of the mast extension 10.
  • the mast 12 can be clamped in the hole-shaped recess 24 of the mast extension 10.
  • the longitudinal axis of the bearing element 8 in a plane perpendicular to the mast 12 can be arbitrarily oriented.
  • the mast can also be connected directly to the bearing element without a projection, for example, in a recess of the bearing element or in one piece, for example, by a weld.
  • connection between the lamp post 12 and the mast extension 10 or the bearing element 8 can also be determined by a positive fit.
  • all possibilities for determining the positive connection as described in connection with FIGS. 2 to 5, also apply to the connection between the mast extension 10 and the mast 12.
  • the invention is not limited to that the bearing element is rotatably mounted relative to the housing. It is also considered that the bearing element is fixedly connected to the housing and is mounted in a receiving space, which is connected to the mast.
  • the foregoing description which refers to the receiving space, which is integrated in the housing, can be transferred analogously to embodiments having a fixed space on the mast receiving space.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Leuchte, insbesondere eine Außenleuchte, welche zur Montage an einem Mast eingerichtet ist, wobei die Leuchte ein Gehäuse und ein etwa walzenförmiges Lagerelement, das mit einem Mast oder dem Gehäuse verbindbar ist, aufweist, wobei das Gehäuse bzw. ein mit dem Mast verbundenes Bauteil einen Aufnahmeraum definiert, der das Lagerelement in verschiedenen Winkelstellungen bezüglich einer Drehung des Lagerelements um seine Längsachse aufnehmen kann, wobei eine Klemmvorrichtung vorgesehen ist, die es ermöglicht, zwischen dem Aufnahmeraum und dem Lagerelement einen Formschluss in mehreren der Winkelstellungen festzulegen, wodurch die Drehung des Lagerelements in mehreren ausgewählten Winkelstellungen gegenüber dem Gehäuse bzw. dem Mast blockierbar ist, und wobei die Klemmvorrichtung lösbar ist, um das Lagerelement im Aufnahmeraum zu drehen.

Description

Mastbefestigung für Straßenleuchte
Die Erfindung betrifft eine Leuchte, insbesondere eine Außenleuchte, welche eine Vorrichtung zur Befestigung an einem Leuchtenmast aufweist, die es erlaubt, die Leuchte gegenüber dem Mast in unterschiedlichen Neigungen zu positionieren.
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Beispiele bekannt, wie eine Mastbefestigung, welche es erlaubt, einen Leuchtenkopf gegenüber dem Mast zu verschwenken, ausgeführt werden kann.
Aus den Druckschriften US 4 143 413 und US 4 543 007 sind Befestigungen für Leuchten bekannt, welche in einem oberen Bereich des Leuchtenmastes bzw. der Verbindungsstelle zwischen dem Leuchtenmast und der Leuchte eine außenseitig liegende Gelenkstelle vorsehen, die es erlaubt, das Leuchtengehäuse um eine horizontale Achse einzustellen. Die Gelenkstelle ist außerhalb des Leuchtengehäuses angeordnet, so dass sie nicht nur ein negatives äußeres Erscheinungsbild der Leuchte hervorruft, sondern außerdem Witterungseinflüssen ausgesetzt ist.
Aus der Druckschrift EP 0 652 401 A2 ist eine Außenleuchte mit einer Vorrichtung zur Mastbefestigung bekannt, die ebenfalls ein Einstellen des Neigungswinkels gegenüber der Horizontalen ermöglicht. Bei dieser Konstruktion wurde der Einstellmechanismus in das Leuchtengehäuse integriert. Er sieht einen gewölbten Befestigungsflansch vor, der Langlöcher aufweist, durch die mittels Schrauben das Leuchtengehäuse in unterschiedlichen Winkelpositionen befestigt werden kann. Der Einstellmechanismus erlaubt jedoch nur ein Schwenken der Leuchte um wenige Grad. Der Einstellbereich kann auch nicht erhöht werden, weil die Anlagefläche an dem Leuchtengehäuse, in welcher der Flansch angeschraubt wird, nur einen kurzen Kreisabschnitt umfasst, der durch die Form des Gehäuses vorgegeben ist. Ferner beruht der Befestigungsmechanismus auf einem Reibungsschluss zwischen dem Befestigungsflansch und dem Leuchtengehäuse. Damit der Reibungsschluss auch schwere Leuchtengehäuse sicher tragen kann, müssen hohe Klemmkräfte durch eine entsprechend hohe Anzahl von Schraubverbindungen zwischen dem Befestigungsflansch und dem Gehäuse aufgebracht werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Leuchte mit einstellbarer Mastbefestigung zur Verfügung zu stellen, welche einen großen Einstellbereich und eine sichere Handhabung ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch eine Leuchte, insbesondere eine Außenleuchte, welche zur Montage an einem Mast eingerichtet ist, wobei die Leuchte ein Gehäuse und ein etwa walzenförmiges Lagerelement, das mit einem Mast oder dem Gehäuse verbindbar ist, aufweist, wobei das Gehäuse bzw. ein mit dem Mast verbundenes Bauteil einen Aufnahmeraum definiert, der das Lagerelement in verschiedenen Winkelstellungen bezüglich einer Drehung des Lagerelements um seine Längsachse aufnehmen kann, wobei eine Klemmvorrichtung vorgesehen ist, die es ermöglicht, zwischen dem Aufnahmeraum und dem Lagerelement einen Formschluss festzulegen, wodurch die Drehung des Lagerelements in mehreren ausgewählten Winkelstellungen gegenüber dem Gehäuse bzw. dem Mast blockierbar ist, und wobei die Klemmvorrichtung lösbar ist, um das Lagerelement im Aufnahmeraum zu drehen.
Die Festlegung des Lagerelements in dem Gehäuse oder einem mit dem Mast verbundenen Bauteil erfolgt durch einen Formschluss, der in mehreren Winkelstellungen gebildet werden kann. Ein Formschluss ist zum Halten schwerer Leuchten geeignet ohne die Notwendigkeit von sehr starken Klemmkräften, wie sie zur Bildung eines Rückschlusses notwendig sind. Ferner ist der Aufnahmeraum für das Lagerelement in das Gehäuse oder einem mastseitigen Bauteil integriert, so dass sowohl vom Design als auch von der Funktionalität Vorteile gegenüber Mastbefestigungen gegeben sind, die eine offenliegende Gelenkstelle aufweisen.
Erfindungsgemäß ist eine Klemmvorrichtung vorgesehen, die dafür eingerichtet ist, den Formschluss zwischen dem Lagerelement und dem Aufnahmeraum im Gehäuse in einer der ausgewählten Winkelstellungen festzulegen. Die Klemmvorrichtung kann gemäß einer Aus- führungsform der Erfindung ein Schraubgewinde aufweisen. Alternativ kann die Klemmvorrichtung auch eine Feder umfassen. Eine Feder weist den Vorteil auf, dass sie eine konstante Kraft auf die in Eingriff zu bringenden Teile ausübt. Ein Schraubgewinde hat demgegenüber den Vorteil, dass durch ein hohes Drehmoment wesentlich größere Klemmkräfte aufgebracht werden können. Gemäß einigen Ausführungsformen der Erfindung ist auch eine Kombination zwischen einer Feder und einem Schraubmechanismus als Klemmvorrichtung vorgesehen. In diesem Fall kann durch Erhöhen des Drehmoments an dem Schraubgewinde die Feder zusammengedrückt werden, so dass die Klemmkraft, welche die Feder auf die in Eingriff zu bringenden Teile aufbringt, erhöht wird. Zum Lösen der Klemmvorrichtung kann die Ver- schraubung soweit entgegen der Federkraft gelöst werden, bis die Klemmkraft soweit reduziert ist, dass ein Drehen des Leuchtengehäuses gegenüber dem Lagerelement in dem Aufnahmeraum möglich ist.
Gemäß einer Ausführungsform der Leuchte umfasst die Klemmvorrichtung einen Stift, insbesondere einen Gewindestift und/oder einen federbelasteten Stift, der in dem Gehäuse so gelagert ist, dass er mit einer Spitze in den Aufnahmeraum hineinreichen kann, um den Form- schluss mit dem Lagerelement zu bilden. Beispielsweise kann auf dem Lagerelement eine Abfolge von Vertiefungen vorgesehen sein, in die der Stift zur Festlegung des Formschlusses eindringt. Vorzugsweise ist die Spitze des Stifts und die Vertiefung abgerundet oder kegelförmig ausgeführt, so dass sich beim Einfügen des Stifts in die ausgewählte Vertiefung der Formschluss selbständig zentriert.
Gemäß einer Ausführungsform ist das Gehäuse aus mehreren Teilen gebildet, die jeweils einen Oberflächenabschnitt des Aufnahmeraums umfassen. Beispielsweise wird der Aufnahmeraum durch zwei oder mehr Lagerschalen begrenzt, welche jeweils einen Teil des Umfangs des Lagerelements umgeben. Diese Konstruktion hat den Vorteil, dass der Aufnahmeraum um das Lagerelement fast vollständig geschlossen sein kann außer in dem Bereich, in welchem das Lagerelement den Leuchtenmast aufnimmt oder einen Ansatz zur Aufnahme des Leuchtenelements aufweist.
Der Formschluss zwischen dem Lagerelement und dem Aufnahmeraum ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung durch eine Verzahnung komplementärer Erhöhungen und Vertiefungen in einem Oberflächenbereichen des Lagerelements und in einem Oberflächenbereich des Aufnahmeraums gebildet. Die Oberflächenbereiche, welche den Formschluss eingehen, können an der Umfangsfläche des walzenförmigen Lagerelements gebildet sein. Die Klemm- Vorrichtung kann beispielsweise auf die zwei oder mehr Teile des Gehäuses, welche den Aufnahmeraum umgeben, einwirken, um den Formschluss zwischen der Umfangsfläche des walzenförmigen Lagerelements und dem angrenzenden Oberflächenbereich des Aufnahmeraums zu bilden. Gemäß einer alternativen Ausfuhrungsform wirkt der Formschluss zwischen einem Oberflächenabschnitt an einer oder an beiden Stirnseiten des walzenförmigen Lagerelements und der Klemmvorrichtung, die an der gegenüberliegenden Fläche des Lagerraums im Gehäuse vorgesehen ist. Diese Ausführungsform erlaubt es, das Gehäuse im Bereich des Aufnahmeraums aus einem Stück herzustellen, weil es nicht notwendig ist, dass das walzenförmige Lagerelement in Umfangsrichtung um mehr als 180° vom Aufnahmeraum umgeben ist. Das walzenförmige Lagerelement kann durch eine Achse oder durch Bolzen in axialer Richtung in dem Aufnahmeraum drehbar gelagert sein. Der Formschluss zur Blockierung der Drehung kann bei dieser Ausführungsform zwischen dem Aufnahmeraum und dem Lagerelement entweder in Richtung parallel versetzt zur Drehachse auf die Stirnseite des Lagerelements oder in radialer Richtung auf die Umfangsfläche des walzenförmigen Lagerelements wirken.
Gemäß einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist das Lagerelement in dem Aufnahmeraum des Gehäuses durch einen oder zwei Bolzen drehbar gelagert. Die Bolzen können das Lagerelement auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Aufnahmeraums mit dem Gehäuse drehbar verbinden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bildet ein Bolzen zwischen dem Lagerelement und dem Aufnahmeraum ein Festlager und ein zweiter Bolzen bildet auf der gleichen Achse, jedoch auf der gegenüberliegenden Seite des Aufnahmeraums, ein Loslager. Unter einem Festlager ist ein Lager zu verstehen, welches eine Bewegung in zwei Freiheitsgraden einschränkt. Dieses Lager lässt nur eine Drehung des Lagerelements gegenüber dem Aufnah- meraum zu. Unter einem Loslager ist ein Lager zu verstehen, welches das Lagerelement gegenüber dem Aufnahmeraum nur um einen Freiheitsgrad blockiert. Das Lager sorgt dafür, dass das Lagerelement gegenüber dem Aufnahmeraum drehbar ist und axial verlagerbar ist. Das Loslager kann z.B. dadurch ausgebildet sein, dass ein Bolzen durch eine Seitenwand des Gehäuses in den Aufnahmeraum hineingreift und in dem Lagerelement in eine lose eingelegte Mutter eingeschraubt ist, welche in axialer Richtung des Lagerelements verschiebbar ist, aber gegen eine Drehung gegenüber dem Lagerelement durch einen Formschluss gesichert ist. Das Loslager hat den Vorteil, dass es sich bei einer thermischen Ausdehnung des Gehäuses gegenüber dem Lagerelement keine mechanischen Verspannungen zwischen den Bolzen und dem Lagerelement ergeben. Gemäß einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung weisen wenigstens zwei der verschiedenen Winkelstellungen, in denen das Lagerelement blockierbar ist, einen maximalen Winkelabstand von wenigstens 90°, insbesondere bevorzugt von wenigstens 105° auf. Dadurch ist es möglich, dass die Leuchte sowohl an einem vertikalen als auch an einem horizontalen Mastausleger montiert werden kann. Der Winkelabstand zwischen den zwei Winkelstellungen ist ausreichend, um das Leuchtengehäuse bei waagrechtem und bei senkrechtem Mastansatz in die gewünschte Lage gegenüber der zu beleuchtenden Fläche zu bringen. Bei dieser Ausführungsform ist es bevorzugt, dass jeweils benachbart zu den zwei Winkelstellungen, welche einen Winkelabstand von wenigstens 90° aufweisen, in geringerem Winkelabstand, beispielsweise in einem Winkelabstand von weniger als 8° oder weniger als 4°, Winkeleinstellungen vorhanden sind, in denen das Lagerelement ebenfalls blockierbar ist. Dadurch ist es möglich, eine Feinjustierung des Leuchtengehäuses sowohl an einem vertikalen Mast als auch an einem etwa horizontalen Mastausleger vorzunehmen. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Leuchte in Schrittweiten von 1° bis 8° von -3° bis 15° und von 75° bis 105° einstellbar ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Lagerelement einen Ansatz mit einer Vertiefung auf, in der ein Ende des Masts mittels einer Klemmverbindung reibschlüssig oder formschlüssig gehalten werden kann. Beispielsweise kann das Lagerelement einen Ansatz mit einer etwa zylindrischen Vertiefung aufweisen, welche auf das Ende des Leuchtenmastes aufgesteckt werden kann und mit einer seitlichen Klemmvorrichtung daran festgelegt wird. Diese Verbindung hat den Vorteil, dass auch die Winkelposition zwischen dem Mast und dem Lagerelement eingestellt werden kann. Bei dieser Ausführungsform kann die Leuchte um zwei zueinander senkrechten Achse in jede Raumrichtung ausgerichtet werden. Alternativ kann der Leuchtenmast mit einem Ansatz an dem walzenförmigen Lagerelement durch vorgehende Bohrungen in einer oder in mehreren auszuwählenden Positionen verschraubt sein.
Weitere technische Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugte Ausführungsformen in Verbindung mit den Figuren deutlich. In den Figuren ist Folgendes dargestellt:
Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Leuchte. Figur 2 zeigt eine Querschnittsansicht eines Ausschnitts einer Leuchte nach einer ersten Ausführungsform.
Figur 3 zeigt einen Querschnitt eines Ausschnitts einer Leuchte nach einer zweiten Ausführungsform.
Figur 4 zeigt einen Querschnitt eines Ausschnitts einer Leuchte nach einer dritten Ausführungsform.
Figur 5 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts einer Leuchte nach einer vierten Ausführungsform, wobei das Gehäuse teilweise aufgeschnitten dargestellt ist.
Figur 6 zeigt einen Querschnitt durch eine Leuchte nach einer fünften Ausführungsform.
Figuren 7a und 7b zeigen eine Aufsicht auf eine Winkelskala nach einer Ausführungsform einer Leuchte.
Figur 8 zeigt eine Aufsicht auf eine Mastbefestigung des walzenförmigen Lagerelements, wobei der Mast im Querschnitt dargestellt ist.
Bezug nehmend auf die Figur 1 ist eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Außenleuchte zu sehen. Die Leuchte weist ein Gehäuse 2 auf, in welchem Leuchtmittel angeordnet sind (in den Figuren nicht dargestellt), deren Licht durch ein Lichtaustrittsfenster 4, welches in etwa nach unten weist, abgegeben wird.
Das Gehäuse 2 bildet mit einem angrenzenden Gehäuseabschnitt 6, im Folgenden auch als Gegenlager 6 bezeichnet, einen etwa zylindrischen Hohlraum, der ein walzenförmiges Lagerelement 8 aufnimmt. Das walzenförmige Lagerelement 8 ist mit einem Mastansatz 10 fest verbunden (in der Seitenansicht nach Figur 1 ist diese Verbindung verdeckt). Es ist zu verstehen, dass das Gegenlager 6 im Bereich des Mastansatzes 10 nicht durchgängig ausgebildet ist, so dass der Mastansatz 10 mit dem Lagerelement 8 fest verbunden sein kann. In dem Mastansatz 10 ist ein Mast 12 montiert. Die Art dieser Verbindung zwischen Mastansatz 10 und Mast 12 wird weiter unten im Zusammenhang mit Figur 8 erläutert.
Die Figuren 2 bis 4 zeigen Querschnittsansichten durch das Leuchtengehäuse 2 in einer Ebene senkrecht zu Längsachse des walzenförmigen Lagerelements 8. Figur 5 zeigt eine vierte Aus- führungsform in perspektivischer Darstellung, wobei das Lagerelement 8 und das Gehäuse 2 sowie das Gegenlager 8 zur Veranschaulichung aufgebrochen dargestellt ist. Zur Vereinfachung der Beschreibung sind die einander entsprechenden Elemente der Ausführungsformen der Figuren 2 bis 5 mit jeweils gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Bezug nehmend auf die Figur 2 ist ein Lagerelement 8 dargestellt, welches in Umfangsrich- tung (senkrecht zur Bildebene der Figur 2) dreieckförmige Erhebungen bzw. Vertiefungen aufweist. Es ist dabei zu verstehen, dass sich die Erhebungen und Vertiefungen entlang der Längsrichtung des Lagerelements über den Umfang des Lagerelements erstrecken. Die Erhöhungen bzw. Vertiefungen greifen in komplementäre Erhöhungen und Vertiefungen in dem Gehäuse 2 und dem Gegenlager 6 ein, so dass ein Formschluss zwischen dem Lagerelement 8 und dem Gehäuse 2 bzw. dem Gegenlager 6 gebildet wird. Dieser Formschluss blockiert eine Drehung des Gehäuses 2 um die Längsachse des Lagerelements 8.
Der Formschluss zwischen dem Lagerelement 8 und dem Gehäuse 2 bzw. dem Gegenlager 6 kann gelöst werden, indem das Gegenlager 6 von dem Gehäuse 2 teilweise gelöst wird. Zu diesem Zweck ist das Gegenlager 6 mittels mehrerer Schrauben an dem Gehäuse 2 befestigt. In der Figur 2 sind im Querschnitt zwei Schraublöcher dargestellt, wobei zur Vereinfachung der Darstellung nur in einem Schraubloch eine Schraube 14 dargestellt ist. Die Schraube 14 greift mit einem Gewinde in ein Gegengewinde in der Bohrung des Gehäuses 2 ein. In der Bohrung des Gegenlagers 6 ist hingegen kein Gegengewinde vorgesehen, so dass sich die Schraube 14 in dem Gegenlager 6 frei drehen kann. Ferner ist zwischen einem Schraubenkopf der Schraube 14 und einem Vorsprung in der Bohrung im Gegenlager 6 eine Feder 16 eingelegt, welche eine Kraft auf das Gegenlager 6 in Richtung zu dem Gehäuse 2 bewirkt. Um den Formschluss zwischen dem Lagerelement 8 und dem Gehäuse 2 bzw. dem Gegenlager 6 zu lösen, wird die Schraube 14 teilweise gelöst, so dass sich die Anpresskraft, welche die Feder 16 auf das Gegenlager 6 in Richtung zum Gehäuse 2 bewirkt, verringert. In diesem Zustand kann das Gehäuse 2 gegenüber dem Lagerelement 8 gedreht werden, weil die Klemmkraft, welche die komplementären Erhöhungen und Vertiefungen entlang des Umfangs des Lagerelements 8 in Eingriff hält, soweit reduziert ist, dass die Elemente aneinander vorbei gleiten können. Bei dieser Ausführungsform ist bevorzugt, dass die Scheitel der Erhöhungen an dem Lagerelement 8 und oder dem Gehäuse 2 bzw. dem Gegenlager 6 etwas abgerundet sind, um die Drehbewegung bei gelockerter Schraube 14 zu erleichtern.
Figur 3 zeigt eine alternative Ausführungsform, die sich von der Ausführungsform der Figur 2 dadurch unterscheidet, dass die Erhöhungen und Vertiefungen entlang des Umfangs des Lagerelements 8 kleiner und mit schärferen Kanten ausgeführt sind. Um den Eingriff zwischen dem Lagerelement 8 und dem Gehäuse 2 bzw. dem Gegenlager 6 zu ermöglichen, sind an dem Gehäuse 2 und an dem Gegenlager 6 nur in Teilbereichen der zum Lagerelement 8 gewandten Oberflächen komplementäre Erhöhungen und Vertiefungen vorgesehen. In anderen Teilbereichen des Umfangs des Lagerelements 8 werden Hohlräume 18 zwischen dem Lagerelement 8 und den zum Lagerelement 8 weisenden Oberflächen des Gehäuses 2 und des Gegenlagers 6 gebildet. Die Klemmvorrichtung zum Andrücken des Gegenlagers 6 an das Gehäuse 2, welche das Festlegen und das Lösen des formschlüssigen Eingriffs ermöglicht, wird wie bei der Ausführungsform nach Figur 2 gebildet. Die Ausführungsform nach Figur 3 weist gegenüber der Ausführungsform nach Figur 2 den Vorteil auf, dass die Winkelabstände, in den der Formschluss zwischen dem Lagerelement 8 und dem Gehäuse 2 festgelegt sind, geringer sind.
Figur 4 zeigt eine dritte Ausfuhrungsform, bei welcher entgegen den Ausfuhrungsformen nach Figuren 2 und 3 das Gegenlager 6 an dem Gehäuse 2 fest verschraubt werden kann und zum Drehen des Gehäuses 2 gegenüber dem Lagerelement 8 nicht gelöst werden braucht. Das Lagerelement 8 weist entlang seines Umfangs (in der Bildebene der Figur 4) kegelförmige Vertiefungen auf, in die ein Gewindestift 20, der in einer Bohrung des Gegenlagers 6 eingeschraubt ist und bis in den Aufnahmeraum des Lagerelements 8 reicht, mit einer kegelförmigen Spitze eingreift. Der Formschluss zur Blockierung der Drehbewegung des Lagerelements 8 in dem Gehäuse 2 wird bei dieser Ausfuhrungsform zwischen der Spitze des Gewindestifts 20 und einer der kegelförmigen Vertiefungen entlang des Umfangs des Lagerelements 8 ge- bildet. Zum Lösen des Formschluss wird der Gewindestift 20 so weit in der Bohrung des Gegenlagers 6 herausgedreht, bis die Spitze des Gewindestifts 20 nicht mehr in Eingriff mit einer der Vertiefungen auf der Umfangsfläche des Lagerelements 8 ist. In diesem Zustand kann das Gehäuse 2 bzw. das Gegenlager 6 frei um das Lagerelement 8 gedreht werden. Zum Festlegen des Gehäuses 2 wird der Gewindestift 20 in dem Gegenlager 6 wieder in Richtung zu dem Lagerelement 8 eingeschraubt.
Bezug nehmend auf Figur 5 ist eine Variante der Ausführungsform nach Figur 4 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform befinden sich die Vertiefungen an dem Lagerelement 8, in welche der Gewindestift 20 eingreift, auf der Stirnfläche des Lagerelements 8. Der Gewindestift 20 ist in einer Bohrung des Gegenlagers 6 des Gehäuses 2 in einer Richtung parallel versetzt zur Drehachse des Lagerelements 8 geführt. Das Lösen und Schließen des Formschlusses zwischen dem Gehäuse und dem Lagerelement erfolgt sinngemäß genauso, wie im Zusammenhang mit Figur 4 beschrieben.
Gemäß weiteren nicht in den Figuren dargestellten Ausführungsformen der Erfindung können auch andere Arten von Formschlusselementen zwischen dem Lagerelement und dem Gehäuse oder einem mit dem Mastansatz verbundenen Bauteil vorgesehen sein. Beispielsweise kann das Lagerelement an seinem Umfang sägezahnförmige Erhebungen aufweisen, die in komplementäre Vertiefungen des Gehäuses oder des Gegenlagers eingreifen. Sägezahnförmige Erhebungen bzw. Vertiefungen haben den Vorteil, dass sie beim teilweise Lösen der Klemmeinrichtung in eine Richtung leicht gegeneinander gedreht werden können, während die andere Richtung noch blockiert bleibt. Beispielsweise kann die sägezahnförmige Vertiefung so ausgebildet sein, dass das Leuchtengehäuse bei einer zum Teil gelösten Klemmverbindung gegenüber der horizontalen weiter geneigt werden kann, ohne dass das Leuchtengehäuse durch die Schwerkraft sich selbständig zurückdreht.
Figur 6 stellt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Leuchte dar, wobei die Leuchte in einem Querschnitt dargestellt ist, welche das Lagerelement 8' in einer Ebene längs der Drehachse schneidet. Bei dieser Ausführungsform ist das Gehäuse 2' ohne ein Gegenlager gebildet. Um das Lagerelement 8' in dem Gehäuse 2' zu halten, sind zwei Bolzen 22 vorgesehen, welche das Lagerelement 8' axial drehbar in dem Gehäuse 2' halten. Die Bolzen 22 sind entweder mit dem Gehäuse 2' oder Lagerelement 8' verschraubt und in dem jeweils an- deren der beiden Elemente frei drehbar gelagert. Die Bildung eines Formschlusses zwischen dem Lagerelement 8' und dem Gehäuse 2' erfolgt durch einen Gewindestift 20, der in einer seitlichen Bohrung des Gehäuses 2' gelagert ist und sinngemäß wie im Zusammenhang mit Figur 5 beschrieben wirkt.
Bei der Ausführungsform nach Figur 6 kann zur Festlegung des Lagerelements 8' in dem Gehäuse 2' außerdem ein zusätzlicher Reibschluss zwischen den Stirnflächen des Lagerelements 8' und den angrenzenden Oberflächen des Gehäuses 2' durch Festziehen der Bolzen 22, die in einem Gewinde des Lagerelements 8' eingreifen, erzeugt werden.
Gemäß einer Variante der Ausführungsform nach Figur 6 (in den Figuren nicht dargestellt) greift nur ein Bolzen 22 in ein festes Gewinde des Lagerelements 8' ein. Der gegenüberliegende Bolzen 22 greift in ein gegen Drehung gesichertes, jedoch axial bewegliches Gegengewinde in dem Lagerelement 8' ein. Zum Beispiel kann eine Mutter in eine formschlüssige Aussparung des Lagerelements 8' eingelegt sein, in welche der Bolzen 22 geschraubt ist. Diese Konstruktion, die auch als Loslager bezeichnet wird, hat den Vorteil, dass sich bei einer thermischen Ausdehnung des Gehäuses 2' gegenüber dem Lagerelement 8' das Lager nicht in seiner Funktionsfähigkeit beeinflusst wird, weil die lose eingelegte Mutter mit dem Bolzen 22 sich axial mit der Ausdehnung des Gehäuses 2' bewegen kann. Auf der gegenüberliegenden Seite greift der Bolzen 22 in ein im Lagerelement 8' fest vorgesehenes Gewinde ein. Dadurch ist ein Festlager gebildet. Dies hat den Vorteil, dass, wie vorhergehend beschrieben, durch Festziehen des Bolzens 22 auch ein zusätzlicher Reibschluss zwischen dem Lagerelement 8' und der angrenzenden Oberfläche des Gehäuses 2' erzeugt werden kann. Gemäß einer weiteren Ausführungsform können auch beide Bolzen 22 jeweils in ein Loslager im Lagerelement 8' eingreifen. In dieser Ausführungsform, die für leichtere Leuchten geeignet ist, wird die Drehung des Gehäuses 2' um das Lagerelement 8' nur durch den Gewindestift 20 blockiert.
Bei den Ausführungsformen nach Figur 4 bis Figur 6 können auch mehrere Gewindestifte 20 vorgesehen sein, die in die gleiche Serie von Vertiefungen entlang des Umfangs oder der Stirnfläche des Lagerelements 8 bzw. 8' oder in verschiedene nebeneinander angeordnete Serien von Vertiefungen eingreifen. Die Anzahl der Gewindestifte 20 wird entsprechend dem Gewicht des zu haltenden Leuchtengehäuses 2 bestimmt. Die Figuren 7a und 7b zeigen jeweils eine Winkelskala, die an jeder der Ausfuhrungsformen nach Figuren 2 bis 6 auf dem Gehäuse oder auf dem Lagerelement vorgesehen sein kann. Ferner ist in den Figuren 7a und 7b in der Aufsicht der Mastansatz 10 dargestellt mit einer Markierung 22, welche auf die Winkelskala weist. Die Rastgeometrie der Formschlusselemente ist so abgestimmt, dass sie bevorzugt Neigungswinkel von -3°, 0°, 3°, 5°, 8° und 15° aufweist, wenn der Mastansatz 10 so ausgerichtet ist, dass die Leuchte für die Montage auf einem vertikalen Mast eingerichtet ist (siehe Figur 7a). Ferner ist die Rastgeometrie zur Festlegung des Formschlusses für die Winkelstellungen -15°, -8°, -5°, -3°, 0°, 3°, 5°, 8° und 15° eingerichtet, wenn der Mastansatz 10 in die Richtung zur Anbringung an einem horizontalen Leuchtenmastausleger ausgerichtet ist (siehe Figur 7b). Eine Einstellung des Neigungswinkels der Leuchte gegenüber der zu beleuchtenden Fläche kann an einem vertikalen Mast oder einem etwa horizontalen Mastausleger anhand der entsprechenden Skala (-3° bis 15° bzw. -15° bis 15°) vorgenommen werden.
Die Anbindung des Lagerelements 8 an den Mast 12 wird beispielhaft in Figur 8 dargestellt. Figur 8 zeigt eine Aufsicht auf den Mastansatz 10, der mit dem Lagerelement 8 fest verbunden ist. Die Darstellung nach Figur 8 ist der Mast 12 in einer Schnittdarstellung gezeigt.
Der Mastansatz 10 besitzt eine lochförmige Vertiefung 24, die so dimensioniert ist, dass sie das Ende des Mastes 12 aufnehmen kann. Vorzugsweise ist der minimale Druckmesser der Vertiefung 24 wie in Figur 8 dargestellt gegenüber dem Durchmesser des Masts 12 überdimensioniert, so dass auch Masten mit unterschiedlichem Durchmesser aufgenommen werden können. Ferner weist wie in Figur 8 dargestellt, die Vertiefung 24 in einem Querschnitt senkrecht zum Mast 12 zwei verschiedene Krümmungsradien auf, wobei ein Krümmungsradius kleiner als der Radius des Mastes und der andere Krümmungsradius größer als der Radius des Mastes ist. Im Bereich des größeren Krümmungsradius der Vertiefung 24 ist wenigstens eine Spannschraube 26 radial zum Mast 12 in einer Querbohrung des Mastansatzes 10 geführt. Mittels der Spannschraube 26 kann der Mast 12 in der lochförmigen Vertiefung 24 des Mastansatzes 10 festgeklemmt werden. Dabei kann die Längsachse des Lagerelements 8 in einer Ebene senkrecht zum Mast 12 beliebig orientiert werden. In Verbindung mit den vorhergehend beschriebenen Einstellmöglichkeiten des Gehäuses 2 gegenüber dem Lagerelement 8 ist es daher möglich, die Leuchte im Raum um zwei unabhängige Achsen auszurichten. Alternativ kann der Mast auch direkt mit dem Lagerelement ohne einen Ansatz z.B. in einer Vertiefung des Lagerelements oder einstückig z.B. durch eine Schweißung verbunden sein.
An den vorhergehend beschriebenen bevorzugten Ausfuhrungsformen können zahlreiche Modifikationen vorgenommen werden, ohne von dem Umfang der Erfindung, die durch die Ansprüche festgelegt ist, abzuweichen. Beispielsweise kann die Verbindung zwischen dem Leuchtenmast 12 und dem Mastansatz 10 bzw. dem Lagerelement 8 auch durch einen Form- schluss festgelegt werden. Im Prinzip kommen alle Möglichkeiten zur Festlegung des Formschlusses, wie im Zusammenhang mit den Figuren 2 bis 5 beschrieben, auch zur Verbindung zwischen dem Mastansatz 10 und dem Mast 12 in Betracht. Ferner ist die Erfindung nicht darauf beschränkt, dass das Lagerelement drehbar gegenüber dem Gehäuse gelagert ist. Es ist ebenso berücksichtigt, dass das Lagerelement mit dem Gehäuse fest verbunden ist und in einem Aufnahmeraum gelagert ist, der mit dem Mast verbunden ist. Die vorhergehende Beschreibung, welche sich auf den Aufnahmeraum bezieht, der in dem Gehäuse integriert ist, kann sinngemäß auf Ausführungsformen übertragen werden, welche einen am Mast festgelegten Aufnahmeraum aufweisen.
Bezugszeichenliste:
2, 2' Gehäuse
4 Lichtaustrittsfläche
6 Gehäuseteil oder Gegenlager
8, 8' Lagerelement
10, 10' Mastansatz
12 Mast
14 Schraube
16 Feder
18 Hohlraum
20 Gewindestift
22 Bolzen
24 Vertiefung
26 Spannschraube

Claims

ANSPRÜCHE
1. Leuchte, insbesondere Außenleuchte, welche zur Montage an einem Mast eingerichtet ist, wobei die Leuchte ein Gehäuse (2, 2') und ein etwa walzenförmiges Lagerelement (8, 8'), das mit einem Mast (12) oder dem Gehäuse verbindbar ist, aufweist, wobei das Gehäuse (2, 2') bzw. ein mit dem Mast (12) verbundenes Bauteil einen Aufnahmeraum definiert, der das Lagerelement (8, 8') in verschiedenen Winkelstellungen bezüglich einer Drehung des Lagerelements (8, 8') um seine Längsachse aufnehmen kann, wobei eine Klemmvorrichtung vorgesehen ist, die es ermöglicht, zwischen dem Aufnahmeraum und dem Lagerelement (8, 8') einen Formschluss in mehreren der Winkelstellungen festzulegen, wodurch die Drehung des Lagerelements (8, 8') in mehreren ausgewählten Winkelstellungen gegenüber dem Gehäuse (2, 2') bzw. dem Mast (12) blockierbar ist, und wobei die Klemmvorrichtung lösbar ist, um das Lagerelement (8, 8') im Aufnahmeraum zu drehen.
2. Leuchte nach Anspruch 1 , wobei die Klemmvorrichtung ein Schraubgewinde und/oder eine Feder (16) aufweist.
3. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Klemmvorrichtung einen Stift, insbesondere einen Gewindestift und/oder einen federbelasteten Stift, um- fasst, der in dem Gehäuse (2, 2') so gelagert ist, dass er mit einer Spitze in den Aufnahmeraum hineinreichen kann, um den Formschluss mit dem Lagerelement (8, 8') zu bilden.
4. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (2) aus mehreren Teilen (2; 6) gebildet ist, welche jeweils einen Oberflächenabschnitt des Aufnahmeraums umfassen.
5. Leuchte nach Anspruch 4, wobei der Formschluss zwischen dem Lagerelement (8) und dem Aufnahmeraum durch eine Verzahnung komplementärer Erhöhungen und Vertiefungen an einem Oberflächenabschnitt des Lagerelements und einem Oberflächenabschnitt des Aufnahmeraums gebildet wird.
6. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Formschluss zwischen einem Oberflächenabschnitt des Aufnahmeraums oder einem Oberflächenabschnitt der Klemmvorrichtung, der in den Aufnahmeraum hineinragt, und einer Stirnseite des walzenförmigen Lagerelements (8, 8') gebildet wird und die Klemmvorrichtung eine Kraft parallel zur Drehachse des Lagerelements erzeugt.
7. Leuchte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Formschluss zwischen einem Oberflächenabschnitt des Aufnahmeraums oder einem Oberflächenabschnitt der Klemmvorrichtung, die in den Aufnahmeraum hineinragt, und einem Umfangsab- schnitt des walzenförmigen Lagerelements (8) gebildet wird und die Klemmvorrichtung eine Kraft radial zur Drehachse des Lagerelements (8) oder parallel versetzt zu einem Radius der Drehachse des Lagerelements (8) aufbringt.
8. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Lagerelement (8') durch einen oder zwei Bolzen (22) im Aufnahmeraum des Gehäuses (2') drehbar gelagert ist.
9. Leuchte nach Anspruch 8, wobei das Lagerelement (8') durch zwei Bolzen (22) in dem Aufnahmeraum des Gehäuses (2') drehbar gelagert ist und wenigstens einer der zwei Bolzen mit dem Lagerelement ein Loslager bildet.
10. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens zwei der verschiedenen Winkelstellungen, in denen das Lagerelement (8, 8') blockierbar ist, einen maximalen Winkelabstand von wenigstens 90°, insbesondere von wenigstens 100°, aufweisen.
1 1. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Winkelstellung, in der das Lagerelement (8, 8') blockierbar ist, in einem Winkelabstand von weniger als 8°, bevorzugt weniger als 4°, zur nächsten Winkelstellung, in der das Lagerelement (8, 8') blockierbar ist, entfernt ist.
12. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Lagerelement (8, 8') einen Ansatz (10, 10') mit einer Vertiefung (24) aufweist, um darin ein Ende des Mastes mittels einer Klemmung reibschlüssig oder formschlüssig zu halten.
13. Leuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verbindung zwischen dem Lagerelement und dem Mast in mehreren Winkelpositionen bezüglich einer Drehung des Lagerelements (8, 8') um eine Längserstreckung des Masts festlegbar ist.
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