WO2011117515A1 - Conditionnement d'un produit cosmetique comportant un corps creux ayant un motif localise sans revetement situe dans une portion de couche d'un revetement supprimable par laser - Google Patents

Conditionnement d'un produit cosmetique comportant un corps creux ayant un motif localise sans revetement situe dans une portion de couche d'un revetement supprimable par laser Download PDF

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WO2011117515A1
WO2011117515A1 PCT/FR2011/050557 FR2011050557W WO2011117515A1 WO 2011117515 A1 WO2011117515 A1 WO 2011117515A1 FR 2011050557 W FR2011050557 W FR 2011050557W WO 2011117515 A1 WO2011117515 A1 WO 2011117515A1
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hollow body
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localized
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Mathieu Pivaudran
Fabrice Bernardon
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Societe Lotoise D'evaporation (Solev)
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Definitions

  • the invention relates to the packaging of a cosmetic product comprising a container hollow body having a localized uncoated pattern located in a laser-removable coating layer, integral with the peripheral wall of the hollow body, this localized pattern being produced by a localized removal of the coating throughout its thickness.
  • the invention more particularly relates to a method for producing such a pattern on such a hollow container body, a method for producing such a cosmetic product packaging comprising such a hollow container body, an installation for the implementation of such a method, such a hollow container body comprising such a localized uncoated pattern, a cosmetic product package comprising such a hollow container body having such a localized uncoated pattern, and, finally, a cosmetic product packaged in such packaging .
  • the cosmetic product packaging considered is of the type comprising a hollow container body, such as a bottle or a pot for individual and multiple use, having a peripheral wall, especially transparent or translucent glass or at least in a material capable of passing through a laser beam without damage, in particular of suitable transparent or translucent glass, and a layer of coating that can be removed by laser, this layer being integral with the peripheral wall and having two conjugate portions arranged on one side and on the other side of the enclosure along an axis passing through it (for example at least substantially diametrically opposite), the hollow body having a localized uncoated pattern located in one of the conjugate portions, made by ablation of the coating in all its thickness.
  • document FR-A-2665855 or WO 92/03297 describes, in the case of a transparent glass body - such as a bottle - a marking, which is not surface but underlying, that is to say, spaced from the face of the body, by means of a laser that damages the material constituting the body at the point of focus of the laser beam and thus creates an area of opacity at this location.
  • the body has no coating where the marking would be made, quite the contrary, so that the technical problem underlying the invention does not arise.
  • WO 01/5301 1 for its part describes a method of ablation locally of a coating applied to a translucent or transparent substrate, such as a vehicle windshield, using a laser whose beam crosses the substrate.
  • a translucent or transparent substrate such as a vehicle windshield
  • the body does not have conjugate portions of coating, so that the technical problem underlying the invention does not arise either.
  • the documents FR-A-2930193 and WO 2009/1361 18 describe a decorated perfume bottle having a transparent or translucent wall having on its inner face and / or on its outer face a total or partial coating.
  • the coating is marked or etched without removing it by means of a laser whose beam impacts the coating which is thus marked or etched but not removed.
  • the technical problem at the base of the invention does not arise, these documents not making any mention of conjugate portions of coating.
  • FR-A-2851940 and FR-A-2889485 disclose a decorated perfume bottle, having a transparent or translucent wall having on its inner side a lacquer layer forming an interior decoration. It is envisaged to make a first layer then destroyed locally by laser ablation, then to make a second layer. No more than previously, these documents do not state the technical problem underlying the invention or describe a means that would solve such a problem.
  • FR-A-2690862 discloses a method and an installation for engraving a laser inscription on the inside of the wall of a receptacle made of a transparent material. To do this, we have, in order to implement it, a laser whose beam is able to pass through the wall of the receptacle. A layer of opaque material at the wavelength of the laser beam is applied to the location of the desired etching on the inside of the wall, by means of a small brush or in a similar manner so as to have a deposit of this opaque material. And we trace the inscription by focusing the laser beam on the inner face of the wall.
  • the material of the wall of the receptacle is caused to burst at the focusing point, which results in a more or less opaque point at this point.
  • the receptacle that is covered by this document is of the other field than that of the invention.
  • the method and the installation described in this document pose several problems. Thus, one can not be satisfied with a burst engraved inscription of the material of the wall of the receptacle and realization of a more or less opaque point. Such an inscription weakens the wall of the receptacle, is unsightly, offers no variety of appearance, is limited in size, imprecise and unpredictable because the bursting of the material of the wall of the receptacle is random.
  • the proposed technique is of limited application to the inner side of the container. It is complex to implement, not very industrializable, inefficient and efficient as regards the application on the inner face of the wall of a layer of opaque material at the wavelength of the laser beam. This layer being integral with this face of the wall, it remains after the inscription engraved, which has the consequence that it is probably impossible to fill the receptacle with the cosmetic product because then it would come into contact with this material, which is likely to alter the cosmetic product. If this document suggests to implement a layer of material opaque to laser radiation inside the receptacle, the function targeted by this opaque material is only to allow sufficient localized heating of the wall of the receptacle to ensure the burst of the matter of the receptacle wall, and the application is limited. Not only does this document aim at a field different from that of the invention, but it does not state the technical problem underlying the invention, since there is no coating and the laser does not work by ablation. .
  • the document FR-A-2482495 teaches to manufacture a hollow body with one or more holes, consisting in introducing into the interior space of the powder, particles or grains which prevent the energy beam which impacts the hollow body to achieve the or the holes do not attack the exit surface.
  • the document EP-A-753373 relates to a material forming a laser barrier and the method of its implementation, developing the same technique but using sodium chloride. These documents are directed to a field different from that of the invention and they describe a technique that is not suitable for producing a cosmetic container hollow body having a localized uncoated pattern located in a layer of a coating. deletable by laser, secured to the peripheral wall of the hollow body, this localized pattern being achieved by a localized ablation of the coating throughout its thickness.
  • the technical problem of deterioration - which means that physical integrity is affected - of the conjugate portion of the portion of a coating having an uncoated pattern made by laser ablation of the coating throughout its thickness, in the case of a container hollow body for a cosmetic product, such as a bottle or pot for individual and multiple use, having a peripheral wall, especially transparent or translucent glass or at least a material capable of the crossing of a laser beam without damage, in particular of transparent or translucent glass, and a laser-removable coating layer, this layer being integral with the peripheral wall and having two conjugate portions arranged on one side and the other of the enclosure along an axis crossing it.
  • the invention provides a solution in the field under consideration.
  • the invention provides a solution that meets the requirements and constraints in terms of presentation of cosmetics.
  • the subject of the invention is a method for producing - for example - laser ablation - a localized uncoated pattern located in a laser-removable coating layer, integral with the peripheral wall of a hollow container body delimiting an enclosure adapted to receive a cosmetic product and having a passage opening, in which:
  • ⁇ it has a hollow body whose peripheral wall is made of a material capable of passing through the laser beam without damage and which coating layer comprises a first portion in the pattern area to realize a second portion located on the another side of the enclosure along an axis passing through the enclosure, the two portions being thus conjugated, respectively corresponding to a first conjugate portion of wall and a second conjugate portion of wall,
  • ⁇ one has a laser located outside the hollow body providing a laser beam capable of impacting the first coating portion combined, while the axis of the laser beam meets the second portion of conjugated coating,
  • the hollow body is chosen so that the spacing between the two portions conjugated walls along the axis which the meeting is sufficient to have them and between the coating portions a combined mass of barrier material having at least the appropriate thickness,
  • pieces of the barrier material are placed in the enclosure at least in the axis of the laser beam, between the two conjugate portions of wall and coating, with said appropriate thickness,
  • the laser is implemented, and ablation of the coating of the coating layer throughout the thickness of the coating layer in the first coating portion combined, is carried localized pattern without coating,
  • the invention could be defined as a method for producing a pattern located on a hollow container body for a cosmetic product, wherein:
  • ⁇ there is a hollow body whose peripheral wall delimits a chamber adapted to receive a cosmetic product, having a passage opening, a first peripheral wall portion having a second peripheral wall portion located on the other side of the enclosure along an axis passing through the enclosure, the two peripheral wall portions being thus conjugated,
  • ⁇ one has a laser located outside the hollow body providing a laser beam adapted to impact the hollow body to the right of the first portion coupled peripheral wall,
  • ⁇ with the laser is carried localized pattern, while the laser beam is stopped by the barrier material disposed in the hollow body in the axis of the laser beam.
  • ⁇ it has a laser and a coating material reducible by own laser to achieve a coating layer such that the coating is removed over its entire thickness, in the impact area and the axis of the laser beam who impacts it, ⁇ coating the peripheral wall with the reducible coating so as to form a coating layer reducible secured to the peripheral wall, the covering layer reducible having a first portion coupled coating located in the pattern area to realize a second portion coupled coating,
  • the barrier material in the form of pieces of a solid material capable of passing through the passage opening and adapted to be assembled in the enclosure to a thickness counted along the axis of the laser beam which is suitable for that the laser beam does not cross it
  • the hollow body is chosen so that the peripheral wall or is a material capable of passing through the laser beam without damage and that the spacing between the two portions coupled along the axis that the encounter is sufficient to permit obtain the appropriate thickness of barrier material,
  • pieces of the barrier material are placed in the enclosure at least in the axis of the laser beam, between the two conjugate portions, with said appropriate thickness,
  • the laser is then applied and, by ablation of the coating of the coating layer throughout the thickness of the coating layer in the first conjugate coating portion, the localized uncoated pattern is produced.
  • the desired uncoated localized pattern is made in the first conjugate coating portion without affecting the physical integrity of the second conjugate coating portion or the peripheral wall.
  • either a localized uncoated pattern is produced so that it is delimited only at its outer periphery with respect to the portion of the first conjugate portion of coating which is adjacent thereto, by an external boundary, either a localized uncoated pattern is made so that it is generally annular in shape, and thus a complementary pattern with suppressible coating is produced inside, the uncoated localized pattern having an outer boundary and an inner boundary.
  • a localized uncoated pattern which, from the outside of the hollow body or the packaging comprising the hollow body and means for sealing and dispensing, is either visible from the outside or not visible since the outside because masked to the view and / or one carries out a localized uncoated pattern that is either visually perceptible as a result of a visual contrast between the uncoated localized pattern and the portion of the first conjugate portion of coating that it is adjacent or is not visually noticeable.
  • there is a hollow shaft one and the other of the first conjugate portion of coating and the second conjugate portion of coating are located on the same side of the wall face device facing outwardly or inwardly of the hollow body is on both sides of the two faces of the peripheral wall facing outwards and inwards.
  • a hollow body whose peripheral wall is made of glass, more particularly transparent or translucent, colorless or colored.
  • a barrier material in the form of beads or pseudo-balls.
  • pieces of a barrier material made of steel, more particularly steel IOCOC-6, are available.
  • pieces of a barrier material having a diameter of the order of a few millimeters, more particularly of the order of 2.5 millimeters, are available.
  • all or substantially all of the chamber of the hollow body is filled with the pieces of the barrier material or only a portion of the enclosure is filled with the pieces of barrier material if such partial filling.
  • the passage opening is kept open. of the hollow body and it evacuated by it the gases, vapors and fumes produced.
  • a gas is blown towards the passage opening of the hollow body or a depression is created adapted to assist the evacuation of gases, vapors and fumes produced.
  • an appearance layer or a functional layer towards the inward facing face of the peripheral wall or a container such as a flexible pouch adapted to receive and be filled by the cosmetic product, once the uncoated pattern made and before filling the hollow body with the cosmetic product.
  • a second localized uncoated pattern is realized in a second phase similar to the first phase.
  • second portion of the coating while the mass of the barrier material is always in the enclosure between the two conjugate portions of the wall and the two conjugate portions of coating,
  • the subject of the invention is a process for producing a hollow container body for a cosmetic product, comprising a localized uncoated pattern located in a first conjugate portion of a coating of a removable laser-removable coating layer of the peripheral wall of the hollow body also comprising a second conjugated coating portion, in which such a hollow empty container body is available and the method described above is implemented and, after having realized the uncoated localized pattern and that the enclosure has been emptied of the pieces of the barrier material, there is obtained a cosmetic container body hollow body whose physical integrity of the second conjugate coating portion is not affected by the performing the uncoated localized pattern in the first conjugate coating portion.
  • the subject of the invention is a process for producing a packaging comprising a hollow container body for a cosmetic product and closure and dispensing means suitable and intended to cooperate with the opening opening of the hollow body.
  • the method just described is implemented and, after a hollow container body has been realized, the physical integrity of the second conjugated coating portion is not affected by the realization of the localized uncoated pattern without the first conjugate portion of coating, is made to cooperate the closure means and distribution with the passage opening, either before filling or after filling the enclosure made fit to contain the cosmetic product, with said cosmetic product, and there is obtained a cosmetic product packaging comprising the container hollow body and the sealing and dispensing means, the hollow body having a localized uncoated pattern located in a first conjugate portion of coating, without the physical integrity of the second conjugate coating portion being affected by making the uncoated localized pattern in the first conjugate coating portion.
  • the localized pattern is not masked without a previously constituted covering, so that it is visible from the outside the packaging is masked the localized pattern without coating, so that it is not visible from outside the packaging.
  • the subject of the invention is an installation for implementing the method described in the first aspect, which comprises:
  • ⁇ means for supporting a hollow body
  • ⁇ a laser arranged to be located outside the hollow body supported by the support means and so that the laser beam is adapted to impact the first coating portion combined, while the axis of the laser beam meets the second conjugate portion of coating and that the laser beam, when impacting the first conjugate portion of coating, locally removes the coating material in this first conjugate portion of coating throughout its thickness in the desired configuration for the uncoated localized pattern to be achieved ,
  • ⁇ means for emptying the enclosure pieces of barrier material therein.
  • the means for placing pieces of barrier material in the enclosure comprise a device for dispensing the necessary quantity of pieces of the barrier material provided with a distribution duct arranged so as to cooperate with the passage opening. , in particular so as to be able to be brought, or to be located, close to or penetrating the enclosure and a disconnecting member means for supporting a hollow body being arranged so that the hollow body has its accessible passage opening and in high position,
  • the means for emptying the chamber of the pieces of barrier material that are therein comprise a device for reversing the hollow body arranged so that the hollow body is made to have its opening passage accessible and in the low position.
  • the installation further comprises means for blowing a gas towards the passage opening of the hollow body so as to assist the evacuation of the enclosure from the gases, vapors and fumes produced, made active at least substantially in same time as the laser.
  • the installation further comprises means for cleaning the enclosure, rendered active after implementation of the means for emptying the enclosure of the pieces of barrier material therein.
  • the subject of the invention is a hollow body of a container for a cosmetic product, comprising:
  • a peripheral wall adapted to the crossing of a laser beam without damage defining an enclosure adapted to receive a cosmetic product and having an opening
  • a coating layer reducible by laser integral with the peripheral wall having a first portion and a second portion located on the other side of the enclosure along an axis through the enclosure, the two portions being combined so ,
  • a localized uncoated pattern is either bounded only at its outer periphery with respect to the portion of the first conjugate portion of coating which is adjacent thereto by an outer boundary or of generally annular shape with a complementary pattern inside. with removable coating, the uncoated localized pattern having an outer limit and an inner limit.
  • a localized uncoated pattern is either visible from the outside of the hollow body or the package comprising the hollow body and means for closing and dispensing, or not visible from the outside because it is hidden from view and / or wherein an uncoated localized pattern is either visually perceptible as a result of a visual contrast between the uncoated localized pattern and the portion of the first conjugate portion of coating that is adjacent to it or is not visually perceptible.
  • the face of the peripheral wall coated with the first conjugate portion of coating or the second conjugate portion of coating is flat or curved or tormented, and / or is smooth or has reliefs.
  • one and / or the other of the first conjugate portion of coating and the second conjugate portion of coating is located either on the side of the face of the peripheral wall facing outwards of the hollow body is the side of the face of the peripheral wall facing the inside of the hollow body.
  • one and the other of the first conjugate portion of coating and the second conjugated portion of coating are located either on the side of the same face of the peripheral wall turned outwards or inwards the hollow body is on both sides of the two faces of the peripheral wall facing outwards and inwards.
  • the peripheral wall is made of glass, more particularly transparent or translucent, colorless or colored.
  • the coating layer is either continuous or discontinuous and / or the coating layer is either all or only part of the peripheral wall, and / or the coating layer is limited to the area of the conjugate coating portions. or extends well beyond them.
  • the hollow body further comprises, located in the enclosure, either an appearance layer or a functional layer or a container such as a flexible bag adapted to receive and be filled by the cosmetic product.
  • the removable coating is a layer of or lacquer.
  • the second conjugate portion of the coating is either devoid of a localized pattern without a coating or has a localized uncoated pattern made independently.
  • the suppressible coating is chosen to be conductor of electricity and / or heat and the localized uncoated pattern forms and delimits a complementary pattern with removable coating, conducting electricity and / or heat, separated from the rest of the first conjugate portion of coating.
  • the subject of the invention is a packaging comprising a container hollow body for a cosmetic product as just described and means for closing and dispensing cooperating with the opening of the body passageway.
  • hollow the hollow body having a localized pattern without a coating in a first conjugate portion of coating, without the physical integrity of the second conjugate coating portion being affected by making the uncoated localized pattern in the first conjugate coating portion.
  • the uncoated localized pattern is either visible or not visible from outside the package.
  • the subject of the invention is a cosmetic product packaged in a packaging, comprising a quantity of cosmetic product filling the enclosure of the container hollow body with a packaging as described.
  • FIG. 1A is an external view, in elevation, cut away, of a first face of a packaging comprising a hollow body, including in its lateral part visible from the outside, and in a first conjugate portion of wall and a first conjugated portion of coating of a coating layer of a laser-removable material, integral with the face of the peripheral wall of the hollow body and covering it completely inside, a localized pattern without annular-shaped coating - with a limit external and internal boundary -, shown in white, showing the cosmetic product, visually perceptible to the user in contrast with the portion of the adjacent removable coating layer, shown in dark gray, as a complementary pattern with coating deletable,
  • FIG. 1B is a view similar to that of FIG. 1A, not broken away, of a second face of the same packaging, conjugated with the first face of FIG. 1A, the second conjugated coating portion being devoid of a localized pattern without coating,
  • Figure 2 is a view similar to those of FiguresIA and 1 B, not broken, a third face of the same package connecting the first face and the second side of the peripheral wall.
  • FIGS. 3A and 3B are two external views, in elevation, similar to FIGS. 1A and 1B, not broken away, respectively of a first face and a second face, both of which are conjugated, of the same package, the first face including a first uncoated localized pattern, the second face including on the one hand a second uncoated localized pattern, the first pattern and the second pattern being located in the same pair of conjugate coating portions, and, on the other hand, a third localized pattern without annular coating, masked by the closure means, of annular type, forming an electrically or thermochromically resistant circuit, an appearance layer or a functional layer or a container such that a pocket is here placed in the enclosure of the hollow body and the first pattern and the second pattern revealing that layer or container,
  • FIGS. 4A, 4B, 4C and 4D are four schematic views of the hollow body, in section through an axial plane, illustrating the steps of the method for producing a localized pattern without coating on a hollow body,
  • FIG. 5 is an enlarged partial view of FIG. 3C, illustrating the barrier function for the laser beam of the pieces of barrier material filling the chamber of the hollow body,
  • FIG. 6 is a view similar to FIG. 1A, the coating layer of a material deletable by laser, integral with the face of the peripheral wall of the hollow body covering it partially and externally.
  • a packaging 1 of cosmetic product comprises, on the one hand, a rigid hollow container body 2 intended to be filled with a cosmetic product P and, on the other hand , means 3 for closing and dispensing the cosmetic product P, associated with the hollow body 2, that is to say forming with it a structural assembly.
  • the cosmetic product P is a fluid care cream.
  • Packaging 1 fulfills the general requirements and constraints imposed by a cosmetic product packaging P known to those skilled in the art.
  • the subject of the invention is both the packaging 1 when it is in the empty state, without the cosmetic product P, and the packaging 1 completely or partially filled with the cosmetic product P. It also relates to the hollow body 2. It also relates to the method for producing, by ablation with a laser 20, on the hollow body 2, a localized uncoated pattern 1 1, as well as a method for producing such a hollow body 2 with a localized pattern without a coating 1 1 , as well as a method for carrying out the packaging 1 and an installation for carrying out the method. Finally, it relates to the cosmetic product P packaged in such a packaging 1.
  • the packaging 1 has a general axis AA, main or symmetry or pseudo-symmetry.
  • the packaging 1 is shown with the vertical axis AA and the means 3 for closing and dispensing the cosmetic product P arranged upwards.
  • the packaging can be reversed or that the axis AA can take another position.
  • the notion of "high” (or “superior”), like that of "low” (or “inferior”) is therefore only relative and in no way limiting of the invention.
  • the hollow body 2 open, includes a rigid outer peripheral wall 4 having a face 6 facing outwards E and a face 7 facing inward I. Face 6 facing outwards E forms the outer limit hollow body 2.
  • inside is meant what is situated in the - or turned inward of - the hollow body 2 and by “inside” is meant what is located out of - or facing away from inside - hollow body 2.
  • the surface of the face 6 and / or of the face 7 is at least partly substantially flat or curved or tormented, and / or is smooth or comprises reliefs, the invention being applicable in all cases .
  • the cosmetic product P is fluid, such as creamy, it takes the form of its container, which may be either the enclosure 8, bounded by its face 7 or by the face 13a turned towards the inside of a removable coating layer.
  • the cosmetic product packaging 1 is typically of the type comprising a container hollow body 2, such as a bottle or a pot for individual and multiple use.
  • a container hollow body 2 such as a bottle or a pot for individual and multiple use.
  • the enclosure 8 has a larger internal dimension - for example counted in axial or transverse diametrical direction according to the shape of the hollow body 2 - which is between about 3 cm and 20 cm and a volume that is in the range of 7 ml to 250 ml. Such volume is adapted to receive the amount of cosmetic product P suitable for use.
  • the peripheral wall 4 can have any desired thickness, ranging from a small thickness to a large thickness, with respect to the dimensions of the hollow body 2.
  • thinness we mean a thickness of less than one millimeter and in large thickness, a thickness at least equal to 5 mm, in particular to 6 mm, and more especially to 8 mm.
  • the thickness of the peripheral wall 4 may be more or less constant or, conversely, be different depending on the portions of the peripheral wall 4.
  • the peripheral wall 4 comprises a portion 10a forming a bottom, in particular on which is intended to rest the hollow body 2 when not in use, a side portion 10b forming the main face visible by the user and an upper portion 10c.
  • the peripheral wall 4 accommodates a passage opening 9 towards the upper part 10c, intended initially to fill the chamber 8 of the hollow body 2 with the appropriate amount of cosmetic product P and, in use, to extract the cosmetic product P of the enclosure 8 successively, whenever this is desired by the user.
  • the peripheral wall 4, in particular its lateral part 10b, may have any desired geometric shape, regular or irregular, simple or tormented: prismatic or pseudo-prismatic, cylindrical of revolution or not or pseudo-cylindrical, pyramidal or pseudo-pyramidal, frustoconical or pseudo-frustoconical, ovoid, convex. It can also be an anthropomorphic, zoomorphic, or representative of an object, a symbol ..., or an ornamental form.
  • the means 3 for closing and dispensing the cosmetic product P are provided so as to cooperate with the passage opening 9 and they are mounted for this purpose on the upper part 10c, the passage opening 9 of which is adjacent, and particularly towards the outside of the peripheral wall 4.
  • the means 3 for sealing and dispensing form a cover.
  • this cover 3 is in one part or is in several parts.
  • the cover 3 may comprise a base and a cover or a fixed part and a moving part.
  • Means 3 for sealing and dispensing such as a hood, may be in the form of a shell molded of synthetic material.
  • the cover 3 is mounted on the part 10c rigidly to form an indissociable whole, fixed or removable, with immobilization or with the possibility of displacement.
  • the peripheral wall 4, in particular the portion 10c, and the cover 3 comprise appropriate complementary mounting means, such as locking means, press-fit means, snap-in means, screwing means, means for sliding or pivoting ... Such means are not shown but are within the reach of the skilled person.
  • the means 3 for sealing and dispensing are chosen from the cap-like means, dispenser cap, valve, nozzle, spray, or the like.
  • the peripheral wall 4, or at least the part of the peripheral wall 4 where the localized uncoated pattern 1 - or the area of the uncoated localized pattern 1 - is to be made, respectively, is made of a material suitable for the crossing of a laser beam 16 of a laser 20 without damage, in particular of transparent or translucent glass, "glass” means glass stricto sensu or any material which has mechanical similar qualities and in particular, with regard to the characteristics that the peripheral wall 4 must have.
  • Part means a single part or not, continuous or not.
  • first conjugate portion of wall 4a is meant a localized portion of the peripheral wall 4 to the right of which is located the uncoated localized pattern 1 1 included therein, or to the right of which is the zone in which is located the uncoated localized pattern 1 1.
  • second conjugated wall portion 4b is meant a localized portion of the peripheral wall 4 located on the other side of the enclosure 3 along a BB axis through the chamber 3. That is why the two portions 4a and 4b are called conjugate.
  • to the right of is meant that which is located along the BB axis or which is met by the BB axis.
  • localized we mean what is of limited extent (by a real or virtual limit), defined by what is to the right of the localized pattern without a coating 1 1, so that the localized pattern is totally there included, or is in line with the enlarged area in which the uncoated localized pattern is located 1 1.
  • the BB axis in question is defined for the purposes of the disclosure of the invention.
  • a BB axis would be diametrical or at least substantially diametrical in the sense that it passes through the central zone of the hollow body 2.
  • the axis BB can be non-diametrical and eccentric, as it passes through the enclosure 3 and therefore the peripheral wall 4 in two distinct places which, according to the embodiments are distant from each other or rather relatively close to one another.
  • the axis BB can have any orientation with respect to the general axis AA.
  • the axis BB is more or less transverse or orthogonal to the axis AA, the conjugate wall portions 4a and 4b then being located on the lateral portion 10b of the peripheral wall 4.
  • the conjugate wall portions 4a, 4b are localized portions of the peripheral wall 4, the configuration and the positioning of the second conjugate wall portion 4b being defined with respect to the configuration and the positioning of the first conjugate wall portion 4a. given the positioning of the corresponding axis BB, while the configuration and the positioning of the first conjugate wall portion 4a are defined with respect to the configuration of the localized uncoated pattern 1 1 and its location on the peripheral wall 4, account given the positioning of the BB axis.
  • the conjugate wall portions 4a, 4b may be real when they are physically individualized in the peripheral wall 4, for example by their constituent material, their visually perceptible appearance by the user, or by a peripheral delimitation. But, they can be only symbolic and virtual, since they are not individualized in the peripheral wall 4. In this case, the notion of conjugate wall portion 4a, 4b is essentially used for the presentation of the 'invention. On the other hand, it is not necessary to give the conjugate portions of wall 4a, 4b a precise limit, since the first conjugate portion of wall 4a is at the right of the localized pattern without coating 1 1 or the zone in which it is and that the second conjugate portion of wall 4b is conjugate of the first portion 4a, as it has been exposed.
  • the conjugate wall portions 4a, 4b may be of greater or lesser extent or greater or lesser extent depending on the greater or lesser extent or greater or lesser extent of the localized uncoated pattern 1 1.
  • the conjugate wall portions 4a, 4b may be continuous or discontinuous, depending, in particular, that the localized uncoated pattern 11 is continuous or discontinuous.
  • the conjugate wall portions 4a, 4b may have any shape including forms of point type, linear, or surface, according to, in particular, the shape of the localized pattern without coating 1 1.
  • Two conjugate wall portions 4a, 4b may have the same structure (material, thickness %) or have different structures.
  • the conjugate wall portions 4a, 4b may be in any area of the peripheral wall 4, capable of having such conjugate portions.
  • the conjugate wall portions 4a, 4b are in the lateral portion 10b of the peripheral wall 4, which allows the realization of a localized pattern without a coating 1 1 of decorative order or informative.
  • the first conjugate wall portion 4a is in the portion 10a forming a background, which allows for example the realization of a localized uncoated pattern 1 1 of utility (barcode or datamatrix code) , or in the upper part 10c.
  • a given portion of the peripheral wall 4 may include a first conjugate wall portion 4a for a first pair of conjugate wall portions 4a, 4b given and, at the same time, include one or more other first conjugate portions 4a for a or several other pairs of conjugate wall portions 4a, 4b and / or include one or more conjugate second portions of one or more other pairs of conjugate wall portions 4a, 4b.
  • the peripheral wall 4 is shown with a pseudo-parallelepipedal general shape, of axis AA.
  • the bottom portion 10a is disposed transversely to the axis AA.
  • the lateral portion 10b is disposed laterally about the axis AA and comprises a first face 10ba, a second face 10bb, a third face 10bc and a fourth face 10bd.
  • the upper part 10c is arranged as a whole transversely with respect to the axis AA opposite the portion 10a forming a bottom.
  • the upper part 10c can here comprise a shoulder 10ca disposed transversely and connected to the lateral portion 10b and a median neck 10cb, for example of generally cylindrical shape delimiting the passage opening 9.
  • the first face 10ba and the second face 10bb are conjugate .
  • the third face 10bc and the fourth face 10bd are conjugate .
  • first face 10ba and the second face 10bb are substantially parallel to each other and they are opposite one another, spaced apart and situated on one side and the other of the enclosure 8. They can therefore be qualified as conjugates. Similarly, for both sides 10bc and 10bd.
  • the hollow body 2 comprises a layer of a laser-removable coating material 12, also called laser-removable coating layer 12, integral with the peripheral wall 4, namely either of the outward facing face E or of face 7 turned inwards.
  • the laser-removable coating layer 12 is bounded by two faces: an inward facing face 13a and an outward facing face 13b.
  • layer is meant a more or less uniform extent of said laser-removable solid material whose thickness, constant or not, is low and in particular is relatively small compared to its superficial extent, whatever the manner in which this superficial extent is achieved. Said superficial extent of the layer 12 may be quite large - in particular concern the entire peripheral wall 4, as shown in FIGS.
  • the layer 12 may have a thickness comprised between the order of 20 microns and 100 microns.
  • coating is meant that said material constituting said coating covers the face 6 or 7 of the peripheral wall 4, that this cover of the face 6 or 7 is total or partial, but so that said material constituting the coating either in solidarity with this face 6 or 7.
  • laser suppressible coating it is meant that following the implementation of a suitable laser whose laser beam 16 impacts the coating layer 12 in an impact zone 21, said coating and its material components are removed in the extension of the laser beam 16 in the entire thickness of the e of the coating layer 12, as a result of the action of the laser beam 16. This forms a hole 1 1 a, opening and empty, to the extent where the laser beam proceeds to localized total ablation of the material constituting said coating.
  • the coating layer 12 is intended to subsist, although it is designated a layer of a laser suppressable coating material 12 or a laser-removable coating layer 12, the ability laser ablation method not being implemented in the part of the coating layer 12 which is adjacent to the hole 1 1 a and in the part of the coating layer 12 where there is no such hole 1 1 a and such a pattern 1 1.
  • a or “la” in relation to the word “layer” is meant a single layer or several superimposed layers - such as sub-layers - or not, adjacent or not, on the same face 6, 7 or not .
  • the laser-removable coating layer 12 covers the peripheral wall 4 on its outwardly-facing face 6, as shown for example in FIG. 6, its inward-facing face 13a is secured to the face 6 of the outwardly facing wall 4 and the face 7 of the inwardly facing wall 4 forms the boundary of the enclosure 8, unless an appearance layer or a functional layer or a container such as a flexible bag 28.
  • the laser-removable coating layer 12 covers the peripheral wall 4 on its face 7 facing inwards, as shown for example in FIGS. 1A, 1B, 2, 3A and 3B, its face 13b facing towards the outside E is integral with the face 7 of the wall 4 and its inward facing face 13a forms the boundary of the enclosure 8, unless there is provided an appearance layer or a functional layer or a container such as a flexible bag 28.
  • the laser-removable coating layer 12 is either continuous or discontinuous; it covers either all or only part of the peripheral wall 4; it is either limited to the area of the mating portions 14a, 14b or extends well beyond them.
  • the laser-removable coating layer 12, or its constituent material can be, typically, a lacquer layer, or lacquer-based layer, as described in documents FR-A-2851940 and FR-A-2889485, to the condition to be completely removed by a laser beam such as 16 throughout the thickness of the layer it forms.
  • the laser-removable coating 12, or its constituent material is electrically and / or heat-conducting.
  • a pair of conjugate portions comprising a first conjugate portion of coating 14a and a second conjugate portion of coating 14b, are defined with respect to the laser-removable coating layer 12.
  • first conjugate portion of coating 14a is meant a localized portion of the coating layer 12 to the right of which is located the uncoated localized pattern 1 1 included therein, or to the right of which is the area in which the uncoated localized pattern 1 is located 1.
  • Contiguous second portion of the coating 14b means a localized portion of the coating layer 12 located on the other side of the enclosure 3 along the BB axis passing through the enclosure 3, which has been discussed previously. This is why the two portions 14a and 14b are called conjugate, like the conjugate portions of wall 4a and 4b.
  • the conjugate coating portions 14a, 14b are localized portions of the coating layer 12, the configuration and positioning of the second conjugate coating portion 14b being defined with respect to the configuration and positioning of the first conjugate coating portion 14a , taking into account the positioning of the corresponding axis BB, while the configuration and the positioning of the first conjugate portion of coating 14a are defined with respect to the configuration of the localized uncoated pattern 11 and its location on the peripheral wall 4 , given the positioning of the BB axis.
  • the conjugate portions of coating 14a, 14b can be real when they are physically individualized in the coating layer 12, but they can be only symbolic and virtual, as long as they are not individualized in the coating layer. 12. In this case, the notion of conjugate portion of coating 14a, 14b is essentially used for the disclosure of the invention. On the other hand, it is not necessary to give the conjugate portions of coating 14a, 14b a precise limit, since the first conjugate portion of coating 14a is to the right of the localized pattern without coating 1 1 or the zone in which it is and that the second conjugate portion of coating 14b is conjugate of the first portion 14a, as it has been exposed.
  • the conjugate portions of coating 14a, 14b may be of greater or lesser extent or greater or lesser extent depending on the greater or lesser extent or greater or lesser extent of the uncoated localized pattern 1 1.
  • the conjugate portions of coating 14a, 14b may be continuous or discontinuous, depending in particular on the localized uncoated pattern 11.
  • the conjugate portions of coating 14a, 14b may have any simple or complex shape including forms of point type, linear, or surface, depending in particular on the shape of the localized pattern without coating 1 1.
  • Two conjugate portions of coating 14a, 14b may have the same structure (material, thickness %) or have different structures, since they are removable by laser.
  • the conjugate portions of coating 14a, 14b may be in any area of the peripheral wall 4, adapted to have such conjugate portions, as it has been indicated for the conjugate portions of wall 4a, 4b.
  • a given portion of the coating layer 12 may include a first conjugate portion of coating 14a for a first pair of conjugate portions of coating 14a, 14b given and, at the same time, include one or more other conjugate first portions 14a for a or more other pairs of conjugate portions of coating 14a, 14b and / or include one or more conjugate second portions of one or more other pairs of conjugate portions of coating 14a, 14b.
  • the conjugate portions of the coating 14a, 14b are located respectively at the respective conjugate wall portions 4a, 4b, or in line with the areas in which the respective walled portions 4a, 4b are located.
  • the face 6, 7 of the peripheral wall 4 coated with the first conjugate portion of coating 14a or the face 6, 7 coated with the second conjugate portion of coating 14b is flat or curved or tormented. It can be smooth or have reliefs.
  • the first conjugate portion of coating 14a is situated either on the side of the face 6 of the outwardly facing peripheral wall 4, as shown for example in FIG. 6, or on the side of the face 7 inward, as shown for example in Figures 1A and 3A.
  • the second conjugate portion of coating 14b is situated either on the side of the face 6 of the outwardly facing peripheral wall 4 or on the side of the inwardly facing face 7, as shown for example in FIGS. Figures 1B and 3B.
  • the two conjugate portions of coating 14a, 14b are situated either on the same side of a face 6 or 7, as is represented for example in FIGS.
  • the conjugate portions of coating 14a, 14b - or one of them - are located, at least partially or totally, in an area which, for the user, is visible from the outside E 1 and / or the hollow body 2.
  • the first conjugate coating portion 14a is situated on the first face 10ba of the lateral portion 10b of the peripheral wall 4, which makes it particularly possible to realization of a localized visual pattern without coating 1 1, decorative order, advertising or informative, having the requirement to be well visible by the user.
  • the first conjugate portion 14a of coating is located for example on the portion 10a forming a bottom or in the upper part 10c, which allows especially the realization of a localized visual pattern without coating 1 1 order utility - such as a barcode or datamatrix code -, with the requirement to be visible by the manufacturer or distributor but discreet for the user.
  • 1 1 order utility - such as a barcode or datamatrix code -
  • the conjugate portions of coating 14a, 14b - or one of them - are located, at least partially or totally, in an area which, in a normal situation of use, is not visible to the user. from the outside of the packaging 1 and / or the hollow body 2.
  • a first conjugate portion 14a of the coating is situated in the upper part 10c of the peripheral wall 4, so that it is masked by means 3 shutter and distribution, here opaque, which cover it. This allows especially the realization of a localized uncoated pattern 1 1, functional or utility, such as a reference or a serial number.
  • the coating layer 12 is integral with the peripheral wall 4, being integral with its face 6 ( Figure 6) or 7 ( Figures 1A, 3A).
  • This arrangement is such, however, that subjected to the impact of the laser beam 16 in the impact zone 21, the suppressible material of the coating layer 12 is completely removed at the right of the laser beam 16 throughout the thickness of the layer, to make room for a hole 1 1 a, empty, which is the localized pattern without coating 1 1 or at least participates in its constitution.
  • a localized uncoated pattern 1 1 consists of a single hole 1 1 a or, most often, a combination of holes 1 1 a to form a larger hole by displacement of the impact zone 21 of the laser beam 16, but also a combination of holes separated from each other such as a seedling, or both.
  • This hole 1 1 a is empty and through, as regards the coating layer 12, so that, abstraction being made of anything other than the coating layer 12, we can see from one side to the other of the hole, through him.
  • a hollow body 2 having already a pair of conjugate portions of coating 14a and 14b previously made, or one at disposal a hollow body 2 devoid of conjugate portions of coating 14a, 14b and, in this case, in a preliminary stage of the process, it is proceeded to the coating of the peripheral wall 4 so that it comprises the pair of portions conjugate coating 14a and 14b.
  • the first conjugate coating portion 14a comprises the localized uncoated pattern 11, while the second conjugate coating portion 14b has retained its physical integrity, in particular has not was affected by the laser beam 16 having produced the uncoated localized pattern 11 of the first conjugate coating portion 14a.
  • the second conjugate portion of coating 14b either does not have a hole or localized pattern without a coating (FIG.
  • pattern in the expression “uncoated localized pattern 1 1” is meant one or more points, segments, straight lines or curves, surfaces, or combinations thereof. Such a pattern forms one or more letters, numbers, signs, abbreviations, marks, codes, drawings, decor ... This also applies to the hole 1 1 a, a localized uncoated pattern 1 1 comprising one or more holes 1 1 a .
  • localized in the expression “localized uncoated pattern 11" is meant that which is of limited extent included, at least in part, in the first coating portion in which the localized pattern is located without coating 1 1. This also applies to hole 11 a.
  • uncoated localized pattern 11 an empty through hole formed in the coating layer 12, the suppressible material of the coating layer 12 having been completely removed. throughout the thickness of the layer, so that, abstraction being made of anything other than the coating layer 12, it can be seen from one side to the other of the hole 1 1 a, through it.
  • hole and "uncoated localized pattern” here used refer to the same means.
  • the term “hole” refers to said means in question in its very structure.
  • the expression “uncoated localized pattern” refers rather to the shape or external appearance resulting from the existence of the hole.
  • uncoated localized pattern refers to either single hole 11a or several holes 11a combined to form a larger one or to form one seedling or both.
  • An uncoated pattern 1 1 may have a decorative or artistic purpose. It may also have a utilitarian purpose, for example the brand, the origin or the composition of the cosmetic product P, a code, a serial number. It may also have a technical and functional purpose, for example constituting a physical separation forming partitioning between adjacent but distinct and separate areas, of the coating layer 12. Such physical separation may constitute a solution of continuity (interruption) of electrical or thermal order, when seeking to achieve an electrical circuit and / or thermal, the material constituting the coating layer 12 being conductive of electricity and / or heat. Pattern 1 1 can also combine many of these goals.
  • a localized uncoated pattern 11 is visible from the outside E or not visible from the outside E if it is hidden from view by something opaque or substantially opaque.
  • a localized uncoated pattern 11 is visually noticeable or not.
  • a localized uncoated pattern 11 is visually perceptible if there is a visual contrast between it and the portion of the associated first conjugate portion 14a adjacent thereto. More this visual contrast is important, plus the localized uncoated pattern 1 1 is visually noticeable.
  • Such visual contrast results from the fact that the portion of the first coated conjugate portion 14a which is adjacent to the uncoated localized pattern 11 has some visual appearance - such as a color - different from the visual appearance occurring in the hole 1 1a through constituting the localized uncoated pattern 1 1, due either to the visual appearance of the cosmetic product P visually perceptible through this hole 1 1a and to the right of him, as is illustrated for example in Figures 1 A and 6, or the presence of the right hole 1 1a visually perceptible means through the hole 1 1 a and the right of him - such as an appearance layer or a functional layer or a container such as a flexible bag 28 -, as illustrated for example in Figures 3A and 3B.
  • This layer or container is itself transparent or colored. It allows to see or not the cosmetic product P.
  • the coating layer 12 visible from the outside E is of colored appearance of black, dark, or at least marked, while the localized uncoated pattern 1 1 is of transparent or light-colored appearance, the cosmetic product P visible through the hole 1 1 localized pattern without coating 1 1 is itself transparent or light in color.
  • the visual contrast is binary, opposing the unique visual appearance of the portion of the first conjugate portion of the coating 14a that is adjacent to the uncoated localized pattern 11 and the unique visual appearance occurring in the through hole 11a. constituting the uncoated localized pattern 1 1.
  • the visual contrast is multiple because the visual appearance of the portion of the first conjugate portion of the liner 14a adjacent to the uncoated localized pattern 11 and / or the visual appearance appearing in the hole 1 1a constituting the localized pattern without coating 1 1 is / are multiple.
  • the uncoated localized pattern 11 is not is only very visually noticeable.
  • a localized uncoated pattern 11 may be more or less small or larger or smaller. It can be continuous or discontinuous. It can have any desired shape, simple or complex.
  • the uncoated localized pattern 11b is continuous and of generally annular shape, which makes it possible to produce a complementary pattern with suppressable coating 18, 18a inside.
  • the uncoated localized pattern 11b is separated from the portion of the first conjugate coating portion 14a which is adjacent to its outer periphery by an outer limit 17. It is separated from the complementary pattern 18, 18a by an internal boundary 19.
  • the global pattern sought is either the pattern 11b, or the pattern 18, 18a, or the combination of the two patterns 11b and 18, 18a.
  • the uncoated localized pattern 11c makes it possible to form , defining and constituting a complementary pattern with removable coating 18, 18b, conductor of electricity and / or heat, separated from the portion of the first conjugate portion of coating 14a adjacent the localized uncoated pattern 1 1 c, having its limits 17 and 19, suitable for the realization of a - or part of - electrical and / or thermal circuit.
  • the uncoated localized patterns 1 d and 1 1 e are continuous and only delimited at their outer peripheries with respect to the first conjugate portions 14a that are adjacent to them. their outer peripheries by external limits 17.
  • a given portion of the coating layer 12 may include a first conjugate portion of coating 14a for a first pair of conjugate portions of coating 14a, 14b given and, at the same time, include one or more other conjugate first portions 14a for one or more other pairs of conjugate portions of coating 14a, 14b and / or a given portion of coating layer 12 may include one or more second conjugate portions of one or more other pairs of conjugate portions of coating 14a , 14b, it is possible to realize different configurations with regard to the localized uncoated pattern 1 1.
  • a first conjugate portion of coating 14a comprises a localized uncoated pattern 11 and the second conjugate portion of coating 14b does not have any localized pattern without a coating 1 1.
  • a first coated conjugate portion 14a has a first uncoated localized pattern 1d and the second coated conjugate portion 14b has a second uncoated localized pattern 1 1e, but this second pattern 1 1 e is not the consequence of the realization of the first pattern 1 1 d, but was achieved independently, in another process step, as has been discussed previously.
  • the coating layer 12, respectively the conjugate coating portions 14a and 14b are located both inside and outside E of the hollow body 2.
  • the laser 20 is implemented so that the laser beam 16 impacts the first conjugate portion of coating 14a in the impact zone 21 and completely eliminates the laser-removable material and the coating that it constitutes throughout the thickness of the laser.
  • the layer 12 according to the desired configuration for the uncoated localized pattern 11 to be produced and, thus, a localized uncoated pattern 11 is produced in the first conjugate coating portion.
  • the laser 20 is chosen as to its characteristics and its methods of implementation so that the laser beam produces, passes through without deterioration the peripheral wall 4 of the hollow body 2 and, on the other hand, completely eliminates the material constituting the the suppressible coating layer 12 in the entire thickness in line with its impact zone 21 in the first conjugate portion of coating 14a and thus constituting the hole 1 1 a and the uncoated pattern 1 1.
  • the characteristics of the laser 20 and of the laser beam 16 to be taken into account are in particular its type, its power, its wavelength, its size, etc.
  • the characteristics of the methods for implementing the laser 20 and the laser beam 16 to be taken into account are in particular the duration of the impact, the speed of displacement of the impact ...
  • the pieces 22 of a solid and divided barrier material are in the form of balls or pseudo-balls, steel, more particularly 100Cr6 steel, with a diameter of the order of a few millimeters, more particularly of the order of 2.5 millimeters.
  • said thickness or depth P is of the order of one centimeter.
  • the hollow body 2 is chosen so that the spacing E between the two conjugate portions of walls 14a, 14b - more exactly between the inwardly facing faces 7 and / or 13a, respectively of the peripheral wall 4 and the layer 12 when it is placed in the chamber 8 - counted along the axis BB which meets the two conjugate portions of walls 14a, 14b is sufficient to allow to have between them, and between the conjugate portions of coating 14a, 14b, a mass 22a of barrier material, contained by the inward facing faces 7 and / or 13a, having at least the appropriate thickness (or depth) P.
  • this mass 22a of barrier material constitutes an effective barrier for the laser beam 16 which can not cross it and in fact does not cross it.
  • the value of the thickness (or depth) P is determined by the characteristics of the laser beam 16 and the barrier material.
  • the condition E> P is filled with a hollow body 2 whose enclosure 8 has a larger dimension of between about 3 cm and 20 cm and a thickness or depth P of the order of a centimeter.
  • pieces 22 of the barrier material are placed in the enclosure 8, at least in the axis BB of the laser beam 16, between the two conjugate wall portions 4a, 4b and the two conjugate portions of coating 14a, 14b, with at least said appropriate thickness (or depth) P. It is not troublesome to place pieces 22 of the barrier material in the chamber 8, out of the axis BB of the laser beam 16. Although this is not an imperative condition, the pieces 22 of the barrier material are preferably placed in the enclosure 8, as close as possible to the first conjugate coating portion 14a. When the coating layer 12 covers the outwardly facing face 6 of the wall 4, the pieces 22 of the barrier material may come against the face 7 of the wall 4 facing inwards.
  • the pieces 22 of the barrier material may come against the face 13a facing towards the inside of the layer 12.
  • all or substantially all the enclosure 8 is filled with the pieces 22 of the barrier material.
  • only a portion of the enclosure 8 is filled with the pieces 22 of the barrier material, if, according to the arrangement and the configuration of the uncoated pattern 11, such partial filling makes it possible to have the mass 22a of barrier material between the conjugate coating portions 14a, 14b.
  • a such filling can be carried out in any suitable manner, manually or by means of a suitable installation.
  • the hollow body 2 is preferably arranged with its passage opening 9 in the raised position.
  • the filling of the enclosure 8 with the pieces 22 of the barrier material is combined a settlement of said pieces 22 of the barrier material.
  • Such packing can be carried out in any appropriate manner, for example manually by shaking the hollow body 2 during its filling or after it has been made or by means of a suitable installation.
  • the laser 20 is then used and, by ablation of the coating material and the coating layer 12 throughout its thickness in the first conjugate portion of the coating 14a.
  • the localized pattern without coating 1 1 is made.
  • the laser beam 16 is not stopped by the coating layer 12 through which it passes right through, from the face 13b to the face 13a.
  • the laser beam 16 is stopped by this mass 22a, towards the depth P.
  • the laser beam 16 does not reach the second conjugate portion 14b coating and does not affect the physical integrity, for example by removing all or part of the deletable material by laser in this second conjugate portion 14b.
  • a relative displacement is provided in a suitable path of the impact zone 21 of the laser beam 16 on the first conjugate portion of coating 14a.
  • Such displacement can be achieved by ensuring a displacement of the hollow body 2 and the laser beam 16 or the laser 20.
  • Such settlement can be achieved in any appropriate manner, for example manually or by means of a suitable installation.
  • the uncoated localized pattern 11 having thus been made, as illustrated by FIG. 4D, emptying the enclosure 8 of the pieces 22 of the barrier material which had previously been placed therein.
  • emptying can be carried out in any appropriate manner, for example by reversing the hollow body 2 which was previously arranged with its passage opening 9 in the lower position, so as to bring this passage opening 9 in the lower position, or by suction for example manually or by means of a suitable installation.
  • FIG. 5 which illustrates that the laser beam 16 coming from the laser 20 passes through the peripheral wall 4, from its outwardly facing face 6 to its inwardly facing face 7, without deterioration, then impacts the coating layer 12 at the point of impact 21 - in the embodiment shown here, the coating layer 12 is located inside the enclosure 8 - and attacks the coating layer 12 and removes the deletable material by laser throughout its thickness, then continues along the axis BB by sinking into the mass 22a of the barrier material to a depth of the order of P, such that the laser beam 16 is finally completely absorbed by the mass 22a of the barrier material without being able to cross it completely.
  • the implementation of the laser beam 16 as it has been exposed may, in certain embodiments, be a source of production of gases, vapors and fumes, in the enclosure 8.
  • This is for example the case with a first conjugate portion of 14a coating on the face 7 facing the inside of the peripheral wall 4.
  • Such a release of gas, vapors, fumes is symbolized by the arrows F in Figure 5.
  • the method is such that, after having placed pieces of the barrier material in the hollow body enclosure and while the first conjugate portion of coating is subjected to the impact of the laser beam, it is maintained open the passage opening of the hollow body and is evacuated by it the gases, vapors and fumes produced.
  • a gas is blown towards the passage opening of the hollow body or a depression is created adapted to assist the evacuation of gases, vapors and fumes produced.
  • Such an emptying evacuation of gases, vapors, fumes can be carried out in any appropriate manner, either naturally or in a assisted manner for example by means of a suitable installation.
  • the implementation of the laser beam 16 as it has been exposed may also, in some embodiments, be a source of dust production in the enclosure 8. Such may be the case, for example, with a first conjugate portion of coating 14a located on the face 7 facing the inside of the peripheral wall 4.
  • the process is such that, after emptying the chamber pieces of the barrier material, it removes the dust that is there and cleans the enclosure.
  • dust removal can be achieved in any suitable manner, either manually or by means of a suitable installation.
  • there may be provided a step for cleaning the enclosure 8, and if necessary dry it.
  • the method is such that it has in the enclosure 8 such an appearance or functional layer or such a container, once the pattern or uncoated 1 1 made and before filling the hollow body with the cosmetic product P.
  • an appearance layer it is arranged in relation to the location of a localized uncoated pattern 1 1, the peripheral wall being transparent or translucent, so that this layer of appearance is visually perceptible by the hole 1 1 has made and thus participates in the pattern 1 1.
  • the method may be such that after having, in a first phase, produced a first uncoated localized pattern 11 on the first conjugate portion of coating 14a, it is realized, in a second phase similar to the first phase, a second uncoated localized pattern 1 1 on the second conjugate portion of coating 14b, while the mass of barrier material 22a is still in enclosure 8 between the two conjugate wall portions 4a, 4b and the two conjugate portions of coating 14a , 14b.
  • a hollow body 1 is produced as shown and the closure and dispensing means 3 are made to cooperate with the passage aperture 9, either before filling or after filling.
  • enclosure 8 made to contain the cosmetic product P (for example cleaned), with said cosmetic product P.
  • This conditioning 1 is such that the hollow body 2 has the previously exposed characteristics.
  • the method for producing such a packaging 1 is such that, when the closure and dispensing means 3 are made to cooperate with the passage aperture 9, the localized uncoated pattern 1 1 is not masked, beforehand constituted, so that it is visible from the outside E of the packaging 1, or one masks the uncoated localized pattern 1 1, so that it is not visible from the outside E of the packaging 1.
  • the localized uncoated pattern 1 1 is more or less visually perceptible or not perceptible.
  • An installation for carrying out the method for producing, by ablation with a laser 20, a localized uncoated pattern 11 as previously described first comprises means 23 for supporting a hollow body 2 during the production of the localized pattern. without lining 1 1, which are associated with the hollow body supply means 2 to be treated and means for discharging the treated hollow bodies 2.
  • These means may be for example of the carpet type, cell, mobile support clamp and transfer.
  • the installation then comprises a laser 20, adapted as indicated. It also comprises means 25 for relatively moving the means 23 to support the hollow body 2 and the laser beam 16, so as to subject the first conjugate portion 14a of the coating to the impact of the laser beam 16 according to the path determined by the shape of the localized uncoated pattern 1 1 to achieve,
  • These means 25 may be for example robot type.
  • the installation then comprises means 24 for placing, as it has been exposed, pieces 22 of the barrier material in the enclosure 8 of the hollow body 2 supported by the means 23.
  • Such means 24 may comprise, for example, a device dispensing the necessary quantity of the pieces 22 of the barrier material provided on the one hand with a chute or on a distribution duct arranged so as to be able to cooperate with the passage opening 9, in particular so that it can be brought , or to be located, close to it or to enter the chamber 8, on the other hand a sectioning member.
  • the means 23 are arranged so that the supported hollow body 2 has its opening opening 9 accessible and in the raised position,
  • the installation then comprises means 26 for emptying the chamber 8 of the pieces 22 of barrier material that were there.
  • means 26 may comprise, for example, a device for reversing the hollow body 2 arranged to be made to have its opening opening 9 accessible and in the low position.
  • the installation further comprises means 27 for blowing a gas towards the passage opening 9 of the hollow body 2 or to create a suitable depression, so as to assist the evacuation of the chamber 8 of the gases, vapors and fumes produced, rendered active at least substantially at the same time as the laser 20.
  • the installation further comprises means for emptying the chamber 8 of the dust therein.
  • the installation also comprises means for cleaning the enclosure 8, made active after implementation of the means 26 to empty the enclosure 8 of the pieces 22 of the barrier material that were there and before filling the body
  • These means may comprise, for example, a device for passing through the chamber 8 a cleaning fluid and a drying device.

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Abstract

Procédé pour réaliser un motif localisé sans revêtement (11) dans une couche de revêtement (12) solidaire de la paroi périphérique (4) délimitant une enceinte (8), dans lequel on dispose, en quantité, de morceaux (22) d'un matériau barrière aptes à être rassemblés dans l'enceinte (8) pour former une masse (22a) d'épaisseur appropriée pour que le faisceau laser (16) ne la traverse pas, on choisit le corps creux (2) de sorte que l'écartement entre les deux portions conjuguées de parois est suffisant pour permettre d'avoir entre elles une masse (22a) de matériau barrière ayant au moins l'épaisseur appropriée, puis, l'on place des morceaux (22) du matériau barrière dans l'enceinte (8), puis, l'on met en oeuvre le laser (20) et l'on réalise le motif localisé sans revêtement (11), puis, l'on vide l'enceinte (8) des morceaux (22) du matériau formant barrière et ainsi l'on réalise le motif localisé sans revêtement (11) dans la première portion conjuguée de revêtement (14a) sans que l'intégrité physique de la seconde portion conjuguée de revêtement (14b) ou de la seconde portion conjuguée de paroi (4b) en soit affectée.

Description

CONDITIONNEMENT D'UN PRODUIT COSMETIQUE COMPORTANT UN CORPS CREUX
AYANT UN MOTIF LOCALISE SANS REVETEMENT SITUE DANS UNE PORTION DE COUCHE D'UN REVETEMENT SUPPRIMABLE PAR LASER
L'invention est relative aux conditionnements d'un produit cosmétique comportant un corps creux de récipient ayant un motif localisé sans revêtement situé dans une couche de revêtement supprimable par laser, solidaire de la paroi périphérique du corps creux, ce motif localisé étant réalisé par une ablation localisée du revêtement dans toute son épaisseur.
L'invention a plus spécialement pour objet un procédé pour réaliser un tel motif sur un tel corps creux de récipient, un procédé pour réaliser un tel conditionnement pour produit cosmétique comportant un tel corps creux de récipient, une installation pour la mise en oeuvre d'un tel procédé, un tel corps creux de récipient comportant un tel motif localisé sans revêtement, un conditionnement pour produit cosmétique comportant un tel corps creux de récipient comportant un tel motif localisé sans revêtement, et, enfin, un produit cosmétique conditionné dans un tel conditionnement.
L'on sait que s'agissant d'un produit cosmétique, la présentation est à la fois décisive et spécifique. Par « présentation », il faut comprendre l'ensemble des caractéristiques techniques et visuelles - ainsi que leurs résultats et effets - du conditionnement du produit cosmétique qui assurent les fonctionnalités du conditionnement et sa perception explicite ou implicite, objective ou subjective par l'utilisateur individuel final, l'un et l'autre étant intimement liés. Dans le cas des produits cosmétiques, les exigences en la matière sont complexes et d'un haut niveau. En effet, il faut satisfaire un grand nombre d'exigences ou de contraintes fonctionnelles, techniques, visuelles, ornementales, marketing et commerciales, ou liées par exemple à la communication et à la sécurité et à l'information du consommateur. En outre, le conditionnement doit pouvoir être créatif et original, de sorte que le produit cosmétique puisse s'imposer dans un environnement concurrentiel. Enfin, il faut que l'industrialisation soit possible - autant que faire se peut mécanisable - et qu'elle soit efficace et efficiente. C'est pour toutes ces raisons que la présentation des produits cosmétiques, surtout pour les plus qualitatifs d'entre eux, est si décisive. Prises dans leur ensemble, les exigences et contraintes de présentation des produits cosmétiques en général ne sont pas comparables à celles de la plupart des autres produits (tels que les produits alimentaires ou les produits pharmaceutiques qui ont d'autres exigences et contraintes). S'agissant des produits cosmétiques eux-mêmes, les exigences et contraintes ne sont pas toutes identiques pour les différents types de conditionnement.
Ici, le conditionnement de produit cosmétique considéré est du type comprenant un corps creux de récipient, tel qu'un flacon ou un pot pour un usage individuel et multiple, ayant une paroi périphérique, tout spécialement en verre transparent ou translucide ou en tout cas en un matériau apte à la traversée d'un faisceau laser sans endommagement, notamment en verre transparent ou translucide approprié, et une couche de revêtement supprimable par laser, cette couche étant solidaire de la paroi périphérique et ayant deux portions conjuguées disposées d'un côté et de l'autre de l'enceinte le long d'un axe la traversant (par exemple au moins sensiblement diamétralement opposées), le corps creux ayant un motif localisé sans revêtement situé dans l'une des portions conjuguées, réalisé par ablation du revêtement dans toute son épaisseur.
Tel est le domaine de l'invention.
Les documents FR-A-2930121 et WO 2009/136127 décrivent une réalisation particulière d'un tel type de conditionnent, dans laquelle le flacon de parfum décoré comporte une paroi transparente ou translucide ayant sur sa face intérieure une couche d'un revêtement réfléchissant argenté la recouvrant entièrement. Puis, une partie de la couche du revêtement réfléchissant est retirée pour former des zones nues non revêtues à visées esthétiques, par ablation au laser depuis l'extérieur du flacon. L'enseignement de ces documents ne permet pas la réalisation d'aspects esthétiques de types variés et il suggère l'absence d'une enveloppe barrière à l'intérieur du flacon.
Avec un tel type de conditionnement, se pose le problème technique que le faisceau laser réalisant par ablation le motif localisé sans revêtement dans la première portion conjuguée impacte la seconde portion conjuguée qui se trouve le long de l'axe du faisceau laser, ce qui inévitablement détériore cette seconde portion conjuguée, dont l'intégrité physique est affectée. Ce problème technique est identifié par la suite comme le problème de la détérioration de la portion conjuguée de la portion d'un revêtement comportant un motif sans revêtement réalisé par ablation au laser.
Tel est le problème technique à la base de l'invention.
Les documents FR-A-2930121 et WO 2009/136127 ne posent pas ce problème technique et ne décrivent aucun moyen qui permettrait de résoudre un tel problème.
La réalisation d'un marquage laser fait partie des connaissances générales de l'homme du métier. Ainsi, le document FR-A-2665855 ou WO 92/03297 décrit, dans le cas d'un corps en verre transparent - tel qu'une bouteille - un marquage, qui n'est pas de surface mais sous-jacent, c'est-à-dire espacé de la face du corps, au moyen d'un laser qui endommage la matière constitutive du corps au point de focalisation du faisceau laser et créé ainsi à cet endroit une zone d'opacité. Dans ce cas, le corps ne comporte aucun revêtement où serait réalisé le marquage, bien au contraire, de sorte que le problème technique à la base de l'invention ne se pose pas.
Le document WO 01/5301 1 décrit pour sa part un procédé d'ablation localement d'un revêtement appliqué sur un substrat translucide ou transparent, tel qu'un pare-brise de véhicule, à l'aide d'un laser dont le faisceau traverse le substrat. Ici Dans ce cas, le corps ne comporte pas de portions conjuguées de revêtement, de sorte que le problème technique à la base de l'invention ne se pose pas non plus.
Enfin, les documents FR-A-2930193 et WO 2009/1361 18 décrivent un flacon de parfum décoré comportant une paroi transparente ou translucide ayant sur sa face intérieure et/ou sur sa face extérieure un revêtement total ou partiel. On marque ou on grave le revêtement sans le retirer, au moyen d'un laser dont le faisceau impacte le revêtement qui est ainsi marqué ou gravé mais non enlevé. Ici encore, le problème technique à la base de l'invention ne se pose pas, ces documents ne faisant d'ailleurs pas état de portions conjuguées de revêtement.
Les documents FR-A-2851940 et FR-A-2889485 décrivent un flacon de parfum décoré, comportant une paroi transparente ou translucide ayant sur sa face intérieure une couche de laque formant une décoration intérieure. Il est envisagé de réaliser une première couche ensuite détruite localement par ablation au laser, puis de réaliser une deuxième couche. Pas plus que précédemment, ces documents ne font pas état du problème technique à la base de l'invention ou ne décrivent un moyen qui résoudrait un tel problème.
Le document FR-A-2690862 décrit un procédé et une installation de gravure d'une inscription, au laser, sur la face intérieure de la paroi d'un réceptacle en une matière transparente. Pour ce faire, on dispose, en vue de le mettre en oeuvre, d'un laser dont le faisceau est apte à traverser la paroi du réceptacle. On applique à l'emplacement de la gravure souhaitée, sur la face intérieure de la paroi, une couche de matière opaque à la longueur d'onde du faisceau laser, au moyen d'un petit pinceau ou de façon analogue, de sorte à avoir un dépôt de cette matière opaque. Et on trace l'inscription en focalisant le faisceau laser sur la face intérieure de la paroi. Ce faisant, on provoque un éclatement de la matière de la paroi du réceptacle au point de focalisation, qui se traduit par un point plus ou moins opaque à cet endroit. Le réceptacle qui est visé par ce document est d'au autre domaine que celui de l'invention. En outre, le procédé et l'installation décrits dans ce document posent plusieurs problèmes. Ainsi, l'on ne peut se satisfaire d'une inscription par gravure par éclatement de la matière de la paroi du réceptacle et réalisation d'un point plus ou moins opaque. Une telle inscription fragilise la paroi du réceptacle, est peu esthétique, n'offre aucune variété d'aspect, est limitée en taille, peu précise et peu prévisible car l'éclatement de la matière de la paroi du réceptacle est aléatoire. La technique envisagée est d'application limitée à la seule face intérieure du récipient. Elle est complexe à mettre en œuvre, peu industrialisable, peu efficace et efficiente en ce qui concerne l'application sur la face intérieure de la paroi d'une couche de matière opaque à la longueur d'onde du faisceau laser. Cette couche faisant corps avec cette face de la paroi, elle subsiste une fois l'inscription gravée, ce qui a pour conséquence qu'il est sans doute impossible d'emplir le réceptacle avec le produit cosmétique car alors celui-ci viendrait au contact de cette matière, ce qui est de nature à altérer le produit cosmétique. Si ce document suggère de mettre en œuvre une couche de matière opaque au rayonnement laser à l'intérieur du réceptacle, la fonction visée par cette matière opaque est uniquement de permettre un échauffement localisé suffisant de la paroi du réceptacle pour assurer l'éclatement de la matière de la paroi du réceptacle, et l'application est limitée. Non seulement ce document vise un domaine différent de celui de l'invention, mais il ne pas état du problème technique à la base de l'invention, puisqu'il n'y a pas de revêtement et que le laser ne fonctionne pas par ablation.
Le document FR-A-2482495 enseigne de fabriquer un corps creux avec un ou plusieurs trous, consistant à introduire dans l'espace intérieur de la poudre, des particules ou des grains qui évitent que le faisceau énergétique qui impacte le corps creux pour réaliser le ou les trous n'attaque la surface de sortie. Le document EP-A-753373 a pour objet un matériau formant barrière au laser et la méthode de sa mise en œuvre, développant la même technique mais en mettant en œuvre du chlorure de sodium. Ces documents visent un domaine différent de celui de l'invention et ils décrivent une technique qui n'est pas adaptée à la réalisation d'un corps creux de récipient pour produit cosmétique ayant un motif localisé sans revêtement situé dans une couche d'un revêtement supprimable par laser, solidaire de la paroi périphérique du corps creux, ce motif localisé étant réalisé par une ablation localisée du revêtement dans toute son épaisseur.
Est donc posé le problème technique de la détérioration - ce qui signifie que l'intégrité physique est affectée - de la portion conjuguée de la portion d'un revêtement comportant un motif sans revêtement réalisé par ablation au laser du revêtement dans toute son épaisseur, dans le cas d'un corps creux de récipient pour un produit cosmétique, tel qu'un flacon ou un pot pour un usage individuel et multiple, ayant une paroi périphérique, tout spécialement en verre transparent ou translucide ou en tout cas en un matériau apte à la traversée d'un faisceau laser sans endommagement, notamment en verre transparent ou translucide approprié, et une couche de revêtement supprimable par laser, cette couche étant solidaire de la paroi périphérique et ayant deux portions conjuguées disposées d'un côté et de l'autre de l'enceinte le long d'un axe la traversant.
C'est ce problème technique auquel l'invention apporte une solution dans le domaine considéré. En outre, l'invention apporte une solution qui satisfait les exigences et contraintes en matière de présentation de produits cosmétiques.
À cet effet, selon un premier aspect, et partant du domaine technique de l'invention tel que généralement illustré par mes documents FR-A-2930121 et WO 2009/136127, l'invention a pour objet un procédé pour réaliser - par ablation au laser - un motif localisé sans revêtement situé dans une couche de revêtement supprimable par laser, solidaire de la paroi périphérique d'un corps creux de récipient délimitant une enceinte apte à recevoir un produit cosmétique et comportant une ouverture de passage, dans lequel :
■ on dispose d'un corps creux dont la paroi périphérique est en un matériau apte à la traversée du faisceau laser sans endommagement et dont la couche de revêtement comporte une première portion située dans la zone du motif à réaliser et une seconde portion située de l'autre côté de l'enceinte le long d'un axe traversant l'enceinte, les deux portions étant ainsi conjuguées, correspondant respectivement à une première portion conjuguée de paroi et à une seconde portion conjuguée de paroi,
■ on dispose d'un laser situé à l'extérieur du corps creux procurant un faisceau laser apte à impacter la première portion conjuguée de revêtement, alors que l'axe du faisceau laser rencontre la seconde portion conjuguée de revêtement,
■ on met en oeuvre le laser de sorte que le faisceau laser impacte la première portion conjuguée de revêtement et supprime le revêtement dans toute son épaisseur selon la configuration souhaitée pour le motif à réaliser et, ainsi, on réalise un motif localisé sans revêtement dans la première portion conjuguée de revêtement,
Selon ce procédé ainsi défini:
■ on dispose, en quantité, de morceaux d'un matériau barrière solide, aptes à passer à travers l'ouverture de passage et aptes à être rassemblés dans l'enceinte pour former une masse d'épaisseur comptée selon le long de l'axe du faisceau laser qui est appropriée pour que le faisceau laser ne la traverse pas,
■ on choisit le corps creux de sorte que l'écartement entre les deux portions conjuguées de parois le long de l'axe qui les rencontre est suffisant pour permettre d'avoir entre elles et entre les portions conjuguées de revêtement une masse de matériau barrière ayant au moins l'épaisseur appropriée,
■ puis, l'on place des morceaux du matériau barrière dans l'enceinte au moins dans l'axe du faisceau laser, entre les deux portions conjuguées de paroi et de revêtement, avec ladite épaisseur appropriée,
■ puis, l'on met en œuvre le laser et, par ablation du revêtement de la couche de revêtement dans toute l'épaisseur de la couche de revêtement dans la première portion conjuguée de revêtement, l'on réalise le motif localisé sans revêtement,
■ puis, l'on vide l'enceinte des morceaux du matériau formant barrière qui y ont été précédemment placés.
En partant de l'enseignement du document FR-A-2690862, l'invention pourrait être définie comme un procédé pour réaliser un motif localisé sur un corps creux de récipient pour un produit cosmétique, dans lequel :
■ on dispose d'un corps creux dont la paroi périphérique délimite une enceinte apte à recevoir un produit cosmétique, comportant une ouverture de passage, une première portion de paroi périphérique ayant une seconde portion de paroi périphérique située de l'autre côté de l'enceinte le long d'un axe traversant l'enceinte, les deux portions de paroi périphérique étant ainsi conjuguées,
■ on dispose d'un laser situé à l'extérieur du corps creux procurant un faisceau laser apte à impacter le corps creux au droit de la première portion conjuguée de paroi périphérique,
■ on dispose d'un matériau barrière pour le faisceau laser,
■ avec le laser, l'on réalise le motif localisé, tandis que le faisceau laser est arrêté par le matériau barrière placé dans le corps creux dans l'axe du faisceau laser.
Selon ce procédé, ainsi défini :
■ on dispose d'un laser et d'un matériau de revêtement supprimable par laser propre à réaliser une couche de revêtement de telle sorte que le revêtement soit supprimé dans toute son épaisseur, dans la zone d'impact et l'axe du faisceau laser qui l'impacte, ■ on revêt la paroi périphérique avec le revêtement supprimable de sorte à former une couche de revêtement supprimable solidaire de la paroi périphérique, la couche de revêtement supprimable comportant une première portion conjuguée de revêtement située dans la zone du motif à réaliser et une seconde portion conjuguée de revêtement,
■ on sélectionne le matériau barrière sous forme de morceaux d'un matériau solide, aptes à passer à travers l'ouverture de passage et aptes à être rassemblés dans l'enceinte sur une épaisseur comptée selon l'axe du faisceau laser qui est appropriée pour que le faisceau laser ne la traverse pas,
■ on choisit le corps creux de sorte que la paroi périphérique soit est en un matériau apte à la traversée du faisceau laser sans endommagement et que l'écartement entre les deux portions conjuguées le long de l'axe qui les rencontre est suffisant pour permettre d'obtenir l'épaisseur appropriée de matériau barrière,
■ puis, l'on place des morceaux du matériau barrière dans l'enceinte au moins dans l'axe du faisceau laser, entre les deux portions conjuguées, avec ladite épaisseur appropriée,
■ puis, l'on met ensuite en oeuvre le laser et, par ablation du revêtement de la couche de revêtement dans toute l'épaisseur de la couche de revêtement dans la première portion conjuguée de revêtement, l'on réalise le motif localisé sans revêtement,
■ puis, l'on vide l'enceinte des morceaux du matériau formant barrière qui y ont été précédemment placés, de sorte à réaliser - par ablation au laser - un motif localisé sans revêtement situé dans une première portion conjuguée de revêtement.
Dans tous les cas, l'on réalise le motif localisé sans revêtement souhaité dans la première portion conjuguée de revêtement sans que l'intégrité physique de la seconde portion conjuguée de revêtement ou de la paroi périphérique en soit affectée.
Selon une réalisation, soit l'on réalise un motif localisé sans revêtement de sorte à ce qu'il soit délimité seulement à sa périphérie externe par rapport à la partie de la première portion conjuguée de revêtement qui lui est adjacentes, par une limite externe, soit l'on réalise un motif localisé sans revêtement de sorte qu'il soit de forme générale annulaire, et ainsi on réalise à l'intérieur un motif complémentaire avec revêtement supprimable, le motif localisé sans revêtement ayant une limite externe et une limite interne.
Selon une réalisation, l'on réalise un motif localisé sans revêtement qui, depuis l'extérieur du corps creux ou du conditionnement comprenant le corps creux et des moyens d'obturation et de distribution, est soit visible depuis l'extérieur soit non visible depuis l'extérieur car masqué à la vue et/ou l'on réalise un motif localisé sans revêtement qui est soit visuellement perceptible par suite d'un contraste visuel entre le motif localisé sans revêtement et la partie de la première portion conjuguée de revêtement qui lui est adjacente soit est non visuellement perceptible.
Selon une réalisation, l'on dispose d'un corps creux dont la face de la paroi périphérique revêtue de la première portion conjuguée de revêtement ou de la seconde portion conjuguée de revêtement est plane ou substantiellement plane ou incurvée ou tourmentée, et/ou est lisse ou comporte des reliefs.
Selon une réalisation, l'on dispose d'un corps creux dont l'une et/ou l'autre de la première portion conjuguée de revêtement et de la seconde portion conjuguée de revêtement est située soit du côté de la face de la paroi périphérique tournée vers l'extérieur du corps creux soit du côté de la face de la paroi périphérique tournée vers l'intérieur du corps creux. Selon une réalisation, l'on dispose d'un ∞rps creux dont l'une et l'autre de la première portion conjuguée de revêtement et de la seconde portion conjuguée de revêtement sont situées soit du côté d'une même face de la paroi périphérique tournée vers l'extérieur ou vers l'intérieur du corps creux soit des deux côtés des deux faces de la paroi périphérique tournées vers l'extérieur et vers l'intérieur.
Selon une réalisation, l'on dispose d'un corps creux dont la paroi périphérique est en verre, plus particulièrement transparent ou translucide, incolore ou coloré.
Selon une réalisation, l'on dispose de morceaux d'un matériau barrière en forme de billes ou de pseudo-billes.
Selon une réalisation, l'on dispose de morceaux d'un matériau barrière en acier, plus particulièrement en acier "I OOCi-6.
Selon une réalisation, l'on dispose de morceaux d'un matériau barrière ayant un diamètre de l'ordre de quelques millimètres, plus particulièrement de l'ordre de 2,5 millimètres.
Selon une réalisation, l'on emplit toute ou substantiellement toute l'enceinte du corps creux avec les morceaux du matériau barrière soit l'on emplit qu'une partie seulement de l'enceinte avec les morceaux du matériau formant barrière si un tel emplissage partiel permet de disposer la masse de matériau barrière entre les portions conjuguées de revêtement et/ou dans lequel l'on place les morceaux du matériau barrière dans l'enceinte du corps creux, au plus près de la première portion conjuguée de revêtement, soit contre la face de la paroi périphérique tournée vers l'intérieur lorsque la couche de revêtement couvre la face tournée vers l'extérieur de la paroi périphérique, soit contre la face tournée vers l'intérieur de la couche de revêtement lorsque la couche de revêtement couvre la face tournée vers l'intérieur de la paroi périphérique.
Selon une réalisation, après avoir placé dans l'enceinte du corps creux des morceaux du matériau barrière et alors que l'on soumet la première portion conjuguée de revêtement à l'impact du faisceau laser, l'on maintient ouverte l'ouverture de passage du corps creux et l'on évacue par celle-ci les gaz, les vapeurs et les fumées produits.
Selon une réalisation, l'on souffle un gaz vers l'ouverture de passage du corps creux ou l'on créé une dépression adaptée pour assister l'évacuation des gaz, vapeurs et fumées produits.
Selon une réalisation, après avoir vidé l'enceinte des morceaux du matériau barrière, l'on enlève les poussières qui s'y trouvent et l'on nettoie l'enceinte.
Selon une réalisation, l'on dispose dans l'enceinte une couche d'aspect ou une couche fonctionnelle vers la face tournée vers l'intérieur de la paroi périphérique ou un récipient tel qu'une poche souple apte à recevoir et à être emplie par le produit cosmétique, une fois le motif sans revêtement réalisé et avant de remplir le corps creux avec le produit cosmétique.
Selon une réalisation, après avoir, dans une première phase, réalisé un premier motif localisé sans revêtement sur la première portion conjuguée de revêtement, l'on réalise, dans une seconde phase analogue à la première phase, un second motif localisé sans revêtement sur la seconde portion conjuguée de revêtement, alors que la masse du matériau barrière est toujours dans l'enceinte entre les deux portions conjuguées de paroi et les deux portions conjuguées de revêtement,
Selon un deuxième aspect, l'invention a pour objet un procédé pour réaliser un corps creux de récipient pour un produit cosmétique, comportant un motif localisé sans revêtement situé dans une première portion conjuguée de revêtement d'une couche de revêtement supprimable par laser solidaire de la paroi périphérique du corps creux comportant également une seconde portion conjuguée de revêtement, dans lequel l'on dispose d'un tel corps creux de récipient vide et l'on met en œuvre le procédé décrit précédemment et, après que l'on a réalisé le motif localisé sans revêtement et que l'enceinte a été vidée des morceaux du matériau barrière, l'on obtient un corps creux de récipient pour produit cosmétique dont l'intégrité physique de la seconde portion conjuguée de revêtement n'est pas affectée par la réalisation du motif localisé sans revêtement dans la première portion conjuguée de revêtement.
Selon un troisième aspect, l'invention a pour objet un procédé pour réaliser un conditionnement comprenant un corps creux de récipient pour un produit cosmétique et des moyens d'obturation et de distribution aptes et destinés à coopérer avec l'ouverture de passage du corps creux, dans lequel l'on met en œuvre le procédé qui vient d'être décrit et, après que l'on a réalisé un corps creux de récipient dont l'intégrité physique de la seconde portion conjuguée de revêtement n'est pas affectée par la réalisation du motif localisé sans revêtement sans la première portion conjuguée de revêtement, l'on fait coopérer les moyens d'obturation et de distribution avec l'ouverture de passage, soit avant d'emplir soit après avoir empli l'enceinte rendue apte à contenir le produit cosmétique, avec ledit produit cosmétique, et l'on obtient un conditionnement pour produit cosmétique comprenant le corps creux de récipient et les moyens d'obturation et de distribution, le corps creux comportant un motif localisé sans revêtement situé dans une première portion conjuguée de revêtement, sans que l'intégrité physique de la seconde portion conjuguée de revêtement soit affectée par la réalisation du motif localisé sans revêtement dans la première portion conjuguée de revêtement.
Selon une réalisation lorsque l'on fait coopérer les moyens d'obturation et de distribution avec l'ouverture de passage, soit l'on ne masque pas le motif localisé sans revêtement préalablement constitué, de sorte que celui-ci est visible depuis l'extérieur du conditionnement soit l'on masque le motif localisé sans revêtement, de sorte que celui-ci n'est pas visible depuis l'extérieur du conditionnement.
Selon un quatrième aspect, l'invention a pour objet une installation pour la mise en œuvre du procédé décrit en premier aspect, qui comprend :
■ des moyens pour supporter un corps creux,
■ un laser disposé de sorte à être situé à l'extérieur du corps creux supporté par les moyens support et de sorte que le faisceau laser soit apte à impacter la première portion conjuguée de revêtement, alors que l'axe du faisceau laser rencontre la seconde portion conjuguée de revêtement et que le faisceau laser, lorsqu'il impacte la première portion conjuguée de revêtement, supprime localement le matériau de revêtement dans cette première portion conjuguée de revêtement dans toute son épaisseur selon la configuration souhaitée pour le motif localisé sans revêtement à réaliser,
■ des moyens pour déplacer de façon relative les moyens pour supporter le corps creux et le faisceau laser, de sorte à soumettre la première portion conjuguée de revêtement à l'impact du faisceau laser selon le cheminement déterminé par la forme du motif localisé sans revêtement à réaliser, ■ des moyens pour placer des morceaux du matériau barrière dans l'enceinte en passant par l'ouverture de passage et ce, au moins dans l'axe du faisceau laser et entre les deux portions conjuguées de paroi et de revêtement avec l'épaisseur appropriée,
■ des moyens pour vider l'enceinte des morceaux du matériau formant barrière qui s'y trouvent.
Selon une réalisation, les moyens pour placer des morceaux du matériau barrière dans l'enceinte comprennent un dispositif de distribution de la quantité nécessaire des morceaux du matériau barrière pourvu d'un conduit de distribution agencé de sorte à pouvoir coopérer avec l'ouverture de passage, en particulier de sorte à pouvoir être amené, ou à être situé, à proximité de celle-ci ou à pénétrer dans l'enceinte et d'un organe de sectionnement les moyens pour supporter un corps creux étant agencés pour que le corps creux ait son ouverture de passage accessible et en position élevée,
Selon une réalisation, les moyens pour vider l'enceinte des morceaux du matériau formant barrière qui s'y trouvent comprennent un dispositif de retournement du corps creux agencé pour que le corps creux soit amené à avoir son ouverture de passage accessible et en position basse.
Selon une réalisation, l'installation comporte en outre des moyens pour souffler un gaz vers l'ouverture de passage du corps creux de sorte à assister l'évacuation de l'enceinte des gaz, vapeurs et fumées produits, rendus actifs au moins sensiblement en même temps que le laser.
Selon une réalisation, l'installation comporte en outre des moyens pour nettoyer l'enceinte, rendus actifs après mise en oeuvre des moyens pour vider l'enceinte des morceaux du matériau formant barrière qui s'y trouvent.
Selon un quatrième aspect, l'invention a pour objet un corps creux de récipient pour produit cosmétique, comprenant :
■ une paroi périphérique apte à la traversée d'un faisceau laser sans endommagement délimitant une enceinte apte à recevoir un produit cosmétique et comportant une ouverture de passage,
■ une couche de revêtement supprimable par laser, solidaire de la paroi périphérique, comportant une première portion et une seconde portion située de l'autre côté de l'enceinte le long d'un axe traversant l'enceinte, les deux portions étant ainsi conjuguées,
■ un écartement entre les deux portions conjuguées de revêtement le long dudit axe qui les rencontre qui est suffisant pour permettre de placer et rassembler dans l'enceinte, entre les deux portions conjuguées, des morceaux d'un matériau barrière solide sur une épaisseur comptée selon le dit axe qui est appropriée pour que le faisceau laser d'ablation du revêtement ne la traverse pas,
■ un motif localisé sans revêtement situé dans la première portion conjuguée de revêtement, réalisé par le procédé précédemment décrit,
■ une seconde portion conjuguée de revêtement dont l'intégrité physique n'est pas affectée par la réalisation du motif localisé sans revêtement.
Selon une réalisation, un motif localisé sans revêtement est soit délimité seulement à sa périphérie externe par rapport à la partie de la première portion conjuguée de revêtement qui lui est adjacente par une limite externe soit de forme générale annulaire avec à l'intérieur un motif complémentaire avec revêtement supprimable, le motif localisé sans revêtement ayant une limite externe et une limite interne. Selon une réalisation, un motif localisé sans revêtement est soit visible depuis l'extérieur du corps creux ou du conditionnement comprenant le corps creux et des moyens d'obturation et de distribution, soit non visible depuis l'extérieur car masqué à la vue et/ou dans lequel un motif localisé sans revêtement est soit visuellement perceptible par suite d'un contraste visuel entre le motif localisé sans revêtement et la partie de la première portion conjuguée de revêtement qui lui est adjacente soit est non visuellement perceptible.
Selon une réalisation, la face de la paroi périphérique revêtue de la première portion conjuguée de revêtement ou de la seconde portion conjuguée de revêtement est plane ou incurvée ou tourmentée, et/ou est lisse ou comporte des reliefs.
Selon une réalisation, l'une et/ou l'autre de la première portion conjuguée de revêtement et de la seconde portion conjuguée de revêtement est située soit du côté de la face de la paroi périphérique tournée vers l'extérieur du corps creux soit du côté de la face de la paroi périphérique tournée vers l'intérieur du corps creux.
Selon une réalisation, l'une et l'autre de la première portion conjuguée de revêtement et de la seconde portion conjuguée de revêtement sont situées soit du côté d'une même face de la paroi périphérique tournée vers l'extérieur ou vers l'intérieur du corps creux soit des deux côtés des deux faces de la paroi périphérique tournées vers l'extérieur et vers l'intérieur.
Selon une réalisation, la paroi périphérique est en verre, plus particulièrement transparent ou translucide, incolore ou coloré.
Selon une réalisation, la couche de revêtement est soit continue soit discontinue et/ou la couche de revêtement revêt soit la totalité soit une partie seulement de la paroi périphérique, et/ou la couche de revêtement est limitée à la zone des parties conjuguées de revêtement soit s'étend nettement au-delà d'elles.
Selon une réalisation, le corps creux comporte en outre, situé dans l'enceinte, soit une couche d'aspect ou une couche fonctionnelle soit un récipient tel qu'une poche souple apte à recevoir et à être emplie par le produit cosmétique.
Selon une réalisation, le revêtement supprimable est une couche de, ou à base de, laque.
Selon une réalisation, alors que le corps creux comporte un motif localisé sans revêtement sur une première portion conjuguée de revêtement, la seconde portion conjuguée de revêtement soit est dépourvue de motif localisé sans revêtement soit comporte un motif localisé sans revêtement réalisé indépendamment.
Selon une réalisation, le revêtement supprimable est choisi pour être conducteur de l'électricité et/ou de la chaleur et le motif localisé sans revêtement forme et délimite un motif complémentaire avec revêtement supprimable, conducteur de l'électricité et/ou de la chaleur, séparé du reste de la première portion conjuguée de revêtement.
Selon un cinquième aspect, l'invention a pour objet un conditionnement comprenant un corps creux de récipient pour un produit cosmétique tel qu'il vient d'être décrit et des moyens d'obturation et de distribution coopérant avec l'ouverture de passage du corps creux, le corps creux comportant un motif localisé sans revêtement situé dans une première portion conjuguée de revêtement, sans que l'intégrité physique de la seconde portion conjuguée de revêtement soit affectée par la réalisation du motif localisé sans revêtement dans la première portion conjuguée de revêtement.
Selon une réalisation, le motif localisé sans revêtement est soit visible soit non visible depuis l'extérieur du conditionnement.
Selon un sixième et dernier aspect, l'invention a pour objet un produit cosmétique conditionné dans un conditionnement, comprenant une quantité de produit cosmétique emplissant l'enceinte du corps creux de récipient d'un conditionnement tel qu'il a été décrit.
On décrit maintenant plusieurs modes de réalisation possible de l'invention à l'aide des dessins, dans lesquels :
- la figure 1A est une vue extérieure, en élévation, écorchée, d'une première face d'un conditionnement comportant un corps creux, incluant dans sa partie latérale visible depuis l'extérieur, et dans une première portion conjuguée de paroi et une première portion conjuguée de revêtement d'une couche de revêtement d'un matériau supprimable par laser, solidaire de la face de la paroi périphérique du corps creux et la recouvrant totalement à l'intérieur, un motif localisé sans revêtement de forme annulaire - avec une limite externe et une limite interne -, représenté en blanc, laissant voir le produit cosmétique, visuellement perceptible par l'utilisateur par contraste avec la partie de la couche de revêtement supprimable qui lui est adjacente, représentée en gris foncé, comme un motif complémentaire avec revêtement supprimable,
- la figure 1 B est une vue analogue à celle de la figure 1A, non écorchée, d'une deuxième face du même conditionnement, conjuguée de la première face de la figure 1A, la seconde portion conjuguée de revêtement étant dépourvue de motif localisé sans revêtement,
- la figure 2 est une vue analogue à celles des figuresIA et 1 B, non écorchée, d'une troisième face du même conditionnement reliant la première face et la deuxième face de la paroi périphérique.
- les figures 3A et 3B sont deux vues extérieures, en élévation, analogues aux figures 1A et 1 B, non écorchées, respectivement d'une première face et d'une seconde face, toutes deux conjuguées, d'un même conditionnement, la première face incluant un premier motif localisé sans revêtement, la deuxième face incluant d'une part un deuxième motif localisé sans revêtement, le premier motif et le deuxième motif étant situées dans une même paire de portions conjuguées de revêtement, et, d'autre part, un troisième motif localisé sans revêtement annulaire, masqué par les moyens de bouchage, de type annulaire, formant un circuit résistant électriquement ou thermochrome, une couche d'aspect ou une couche fonctionnelle ou un récipient tel qu'une poche étant ici placé dans l'enceinte du corps creux et le premier motif et le deuxième motif laissant voir cette couche ou ce récipient,
- les figures 4A, 4B, 4C et 4D sont quatre vues schématiques du corps creux, en coupe par un plan axial, illustrant les étapes du procédé pour réaliser un motif localisé sans revêtement sur un corps creux,
- la figure 5 est une vue partielle agrandie de la figure 3C, illustrant la fonction barrière pour le faisceau laser des morceaux de matériau barrière emplissant l'enceinte du corps creux,
- la figure 6 est une vue analogue à la figure 1A, la couche de revêtement d'un matériau supprimable par laser, solidaire de la face de la paroi périphérique du corps creux la recouvrant partiellement et à l'extérieur.
Dans la réalisation particulière représentée sur les figures, un conditionnement 1 de produit cosmétique conforme à l'invention comporte, d'une part, un corps creux rigide de récipient 2 destiné à être empli d'un produit cosmétique P et, d'autre part, des moyens 3 d'obturation et de distribution du produit cosmétique P, associés au corps creux 2, c'est-à-dire formant avec lui un ensemble structurel. Dans une réalisation typique, le produit cosmétique P est une crème de soin fluide.
Le conditionnement 1 remplit les exigences et contraintes générales qu'impose un conditionnement de produit cosmétique P connues de l'homme du métier.
L'invention a pour objet tant le conditionnement 1 lorsqu'il se trouve à l'état vide, sans le produit cosmétique P, que le conditionnement 1 empli totalement ou partiellement du produit cosmétique P. Elle a également pour objet le corps creux 2. Elle a également pour objet le procédé pour réaliser, par ablation avec un laser 20, sur le corps creux 2, un motif localisé sans revêtement 1 1 , ainsi qu'un procédé pour réaliser un tel corps creux 2 à motif localisé sans revêtement 1 1 , ainsi qu'un procédé pour réaliser le conditionnement 1 et une installation pour la mise en oeuvre du procédé. Enfin, elle a pour objet le produit cosmétique P conditionné dans un tel conditionnement 1.
Le conditionnement 1 présente un axe général AA, principal ou de symétrie ou de pseudo-symétrie. En l'espèce, le conditionnement 1 est représenté avec l'axe AA vertical et les moyens 3 d'obturation et de distribution du produit cosmétique P disposés vers le haut. Mais, il va de soi que le conditionnement peut être renversé ou que l'axe AA peut prendre une autre position. La notion de « haut » (ou de « supérieur »), comme celle de « bas » (ou « d'inférieur») n'est donc que relative et en aucun cas limitative de l'invention.
Le corps creux 2, ouvert, inclut une paroi extérieure périphérique 4, rigide, ayant une face 6 tournée vers l'extérieur E et une face 7 tournée vers l'intérieur I. La face 6 tournée vers l'extérieur E forme la limite extérieure du corps creux 2.
Par « intérieur », l'on entend ce qui est situé dans le - ou tourné vers l'intérieur du - corps creux 2 et par « intérieur », l'on entend ce qui situé hors du - ou tourné vers l'opposé de intérieur du - corps creux 2.
Selon des réalisations, la surface de la face 6 et/ou de la face 7 est au moins pour partie substantiellement plane ou incurvée ou tourmentée, et/ou est lisse ou comporte des reliefs, l'invention pouvant s'appliquer dans tous les cas.
La paroi périphérique 4, plus particulièrement sa face 7 tournée vers l'intérieur I, délimite une enceinte intérieure ou cavité 8 qui est apte à recevoir et à être emplie du produit cosmétique P, pour le contenir et le protéger. Le produit cosmétique P étant fluide, tel que crémeux, il prend la forme de son contenant, qui peut être soit l'enceinte 8, limitée par sa face 7 ou par la face 13a tournée vers l'intérieur d'une couche de revêtement supprimable par laser 12 solidaire de la face 7 et sur laquelle l'on reviendra, comme il est illustré sur la figure 1 , soit une couche d'aspect ou une couche fonctionnelle ou un récipient tel qu'une poche souple 28 situé dans l'enceinte 8, comme il est illustré par la figure 3A.
Le conditionnement 1 de produit cosmétique est typiquement du type comprenant un corps creux de récipient 2, tel qu'un flacon ou un pot pour un usage individuel et multiple, L'on entend par là que, dans cette application, il est destiné à l'usage d'une personne physique pour ses besoins personnels et que la quantité de produit cosmétique P est suffisante pour que l'utilisateur puisse en faire un certain nombre d'utilisations. À cet effet, l'enceinte 8 a une plus grande dimension intérieure - par exemple comptée en direction axiale ou transversale diamétrale selon la forme du corps creux 2 - qui est comprise entre de l'ordre de 3 cm et 20 cm et un volume qui est compris entre de l'ordre de 7 ml et 250 ml. Un tel volume est adapté pour recevoir la quantité de produit cosmétique P appropriée à l'emploi.
La paroi périphérique 4 peut avoir toute épaisseur souhaitée, allant d'une faible épaisseur à une grande épaisseur, relativement aux dimensions du corps creux 2. Par faible épaisseur, l'on entend une épaisseur inférieure à de l'ordre du millimètre et par grande épaisseur, une épaisseur au moins égale à 5 mm, en particulier à 6 mm, et plus spécialement à 8 mm. L'épaisseur de la paroi périphérique 4 peut être plus ou moins constante ou, au contraire, être différente selon les portions de la paroi périphérique 4.
La paroi périphérique 4 comporte une partie 10a formant fond, notamment sur laquelle est destiné à reposer le corps creux 2 lorsqu'il n'est pas utilisé, une partie latérale 10b formant la principale face visible par l'utilisateur et une partie supérieure 10c. La paroi périphérique 4 ménage une ouverture de passage 9 vers la partie supérieure 10c, destinée, à l'origine, à emplir l'enceinte 8 du corps creux 2 avec la quantité appropriée de produit cosmétique P et, à l'usage, à extraire le produit cosmétique P de l'enceinte 8 de façon successive, à chaque fois que cela est souhaité par l'utilisateur.
La paroi périphérique 4, notamment sa partie latérale 10b, peut avoir toute forme géométrique variée souhaitée, régulière ou irrégulière, simple ou tourmentée : prismatique ou pseudo-prismatique, cylindrique de révolution ou non ou pseudo-cylindrique, pyramidale ou pseudo-pyramidale, tronconique ou pseudo-tronconique, ovoïde, bombé. Il peut s'agir également d'une forme anthropomorphique, zoomorphique, ou représentative d'un objet, d'un symbole..., ou encore d'une forme ornementale.
Les moyens 3 d'obturation et de distribution du produit cosmétique P sont prévus de sorte à coopérer avec l'ouverture de passage 9 et ils sont montés à cet effet sur la partie supérieure 10c dont l'ouverture de passage 9 est adjacente, et en particulier vers l'extérieur de la paroi périphérique 4.
Selon une réalisation, les moyens 3 d'obturation et de distribution forment un capot. Selon les cas, ce capot 3 est en une seule partie ou est en plusieurs parties constitutives. Par exemple, le capot 3 peut comprendre une base et un couvercle ou une partie fixe et une partie mobile. Des moyens 3 d'obturation et de distribution, tels qu'un capot, peuvent se présenter sous la forme d'une coque moulée en matière synthétique. Selon différentes réalisations possibles, le capot 3 est monté sur la partie 10c de façon rigide pour former un tout indissociable, de façon fixe ou amovible, avec immobilisation ou avec possibilité de déplacement. À cet effet, la paroi périphérique 4, notamment la partie 10c, et le capot 3 comportent des moyens complémentaires de montage appropriés, tels que moyens de blocage, moyens d'enfoncement à force, moyens d'encliquetage, moyens de vissage, moyens de coulissement ou de pivotement... De tels moyens ne sont pas représentés mais sont à la portée de l'homme du métier. Plus généralement, les moyens 3 d'obturation et de distribution sont choisis parmi les moyens de type bouchon, bouchon distributeur, valve, buse, spray, ou analogue.
La paroi périphérique 4, ou du moins la partie de la paroi périphérique 4 où doit être réalisé, respectivement où se trouve, le motif localisé sans revêtement 1 1 - ou la zone du motif localisé sans revêtement 1 1 - est en un matériau apte à la traversée d'un faisceau laser 16 d'un laser 20 sans endommagement, notamment en verre transparent ou translucide approprié, Par « verre », l'on entend du verre stricto sensu ou tout matériau qui présenterait des qualités analogues du point de vue mécanique et optique notamment, au regard des caractéristiques que doit présenter la paroi périphérique 4. Cette partie de la paroi périphérique 4 où doit être réalisé, respectivement où se trouve, le motif localisé sans revêtement 1 1 constitue par exemple au moins une partie substantielle de la paroi périphérique 4. Par « partie », l'on entend une partie unique ou non, continue ou non.
On définit, s'agissant de la paroi périphérique 4, une paire de portions conjuguées, comprenant une première portion conjuguée de paroi 4a et une seconde portion conjuguée de paroi 4b. Par « première portion conjuguée de paroi 4a », l'on entend une partie localisée de la paroi périphérique 4 au droit de laquelle se trouve le motif localisé sans revêtement 1 1 qui y est inclus, ou bien au droit de laquelle se trouve la zone dans laquelle se trouve le motif localisé sans revêtement 1 1. Par « seconde portion conjuguée de paroi 4b », l'on entend une partie localisée de la paroi périphérique 4 située de l'autre côté de l'enceinte 3 le long d'un axe BB traversant l'enceinte 3. C'est pour cela que les deux portions 4a et 4b sont qualifiées de conjuguées. Par « au droit de », l'on entend ce qui est situé le long de l'axe BB ou qui est rencontré par l'axe BB. Par « localisée », l'on entend ce qui est d'une étendue limitée (par une limite réelle ou virtuelle), définie par ce qui est au droit du motif localisé sans revêtement 1 1 , de sorte que le motif localisé y soit totalement inclus, ou bien est au droit de la zone élargie dans laquelle se trouve le motif localisé sans revêtement 1 1.
L'axe BB dont il est question est défini pour les besoins de l'exposé de l'invention. Pour un corps creux 2 donné, il peut y avoir un ou plusieurs axes BB. Un tel axe BB eut être diamétral ou au moins sensiblement diamétral au sens où il passe par la zone centrale du corps creux 2. Mais, l'axe BB peut être non diamétral et excentré, dès lors qu'il traverse l'enceinte 3 et donc la paroi périphérique 4 en deux endroits distincts qui, selon les réalisations sont éloignés l'un de l'autre ou au contraire relativement proches l'un de l'autre. L'axe BB peut avoir toute orientation par rapport à l'axe général AA. Toutefois, dans le cas typique, l'axe BB est plus ou moins transversal ou orthogonal par rapport à l'axe AA, les portions conjuguées de paroi 4a et 4b étant situées alors sur la partie latérale 10b de la paroi périphérique 4.
Les portions conjuguées de paroi 4a, 4b sont des parties localisées de paroi périphérique 4, la configuration et le positionnement de la seconde portion conjuguée de paroi 4b étant définis par rapport à la configuration et au positionnement de la première portion conjuguée de paroi 4a, compte tenu du positionnement de l'axe BB correspondant, tandis que la configuration et le positionnement de la première portion conjuguée de paroi 4a sont définis par rapport à la configuration du motif localisé sans revêtement 1 1 et à sa localisation sur la paroi périphérique 4, compte tenu du positionnement de l'axe BB.
Les portions conjuguées de paroi 4a, 4b peuvent être réelles lorsqu'elles sont matériellement individualisées dans la paroi périphérique 4, par exemple par leur matériau constitutif, leur aspect visuellement perceptible par l'utilisateur, ou encore par une délimitation périphérique. Mais, elles peuvent n'être que symboliques et virtuelles, dès lors qu'elles ne sont pas individualisées dans la paroi périphérique 4. Dans ce cas, la notion de portion conjuguée de paroi 4a, 4b est essentiellement utilisée pour l'exposé de l'invention. D'autre part, il n'est pas nécessaire de donner aux portions conjuguées de paroi 4a, 4b une limite précise, dès lors que la première portion conjuguée de paroi 4a est au droit du motif localisé sans revêtement 1 1 ou de la zone dans laquelle il se trouve et que la seconde portion conjuguée de paroi 4b est conjuguée de la première portion 4a, comme il a été exposé.
Les portions conjuguées de paroi 4a, 4b peuvent être d'étendue plus ou moins petite ou plus ou moins grande en fonction de l'étendue plus ou moins petite ou plus ou moins grande du motif localisé sans revêtement 1 1.
Les portions conjuguées de paroi 4a, 4b peuvent être continues ou discontinues, selon, notamment, que le motif localisé sans revêtement 1 1 est continu ou discontinu. Les portions conjuguées de paroi 4a, 4b peuvent avoir toute forme incluant des formes de types ponctuel, linéaire, ou surfacique, selon, notamment, la forme du motif localisé sans revêtement 1 1.
Deux portions conjuguées de paroi 4a, 4b peuvent présenter la même structure (matériau, épaisseur...) ou présenter des structures différentes.
Les portions conjuguées de paroi 4a, 4b peuvent se trouver dans toute zone de la paroi périphérique 4, apte à avoir de telles portions conjuguées. Dans une réalisation typique, mais néanmoins non limitative, les portions conjuguées de paroi 4a, 4b se trouvent dans la partie latérale 10b de la paroi périphérique 4, ce qui permet la réalisation d'un motif localisé sans revêtement 1 1 d'ordre décoratif ou informatif. Dans d'autres réalisations, la première portion conjuguée de paroi 4a se trouve dans la partie 10a formant fond, ce qui permet par exemple la réalisation d'un motif localisé sans revêtement 1 1 d'ordre utilitaire (code-barres ou code datamatrix), ou encore dans la partie supérieure 10c.
Par « une » ou « la » dans l'expression « paire de portions conjuguées de paroi », l'on entend une paire unique ou plusieurs paires.
Une partie donnée de la paroi périphérique 4 peut inclure une première portion conjuguée de paroi 4a pour une première paire de portions conjuguées de paroi 4a, 4b donnée et, en même temps, inclure une - ou plusieurs - autres premières portions conjuguées 4a pour une - ou plusieurs - autres paires de portions conjuguées de paroi 4a, 4b et/ou inclure une - ou plusieurs - secondes portions conjuguées d'une - ou de plusieurs - autres paires de portions conjuguées de paroi 4a, 4b.
Sur les figures, la paroi périphérique 4 est représentée avec une forme générale pseudo-parallélépipédique, d'axe AA. La partie 10a formant fond est disposée transversalement par rapport à l'axe AA. La partie latérale 10b est disposée latéralement autour de l'axe AA et comprend une première face 10ba, une deuxième face 10bb, une troisième face 10bc et une quatrième face 10bd. La partie supérieure 10c est disposée dans son ensemble transversalement par rapport à l'axe AA en regard de la partie 10a formant fond. La partie supérieure 10c peut ici comprendre un épaulement 10ca disposé transversalement et relié à la partie latérale 10b et un goulot médian 10cb, par exemple de forme générale cylindrique délimitant l'ouverture de passage 9. La première face 10ba et la deuxième face 10bb sont conjuguées. De même la troisième face 10bc et la quatrième face 10bd.
Sur les figures, la première face 10ba et la deuxième face 10bb sont sensiblement parallèles entre elles et elles sont en vis-à-vis, écartées et situées d'un côté et de l'autre de l'enceinte 8. Elles peuvent donc être qualifiées de conjuguées. De même, pour les deux faces 10bc et 10bd.
Cette forme générale particulière du corps creux 2 et de la paroi périphérique 4 n'est qu'exemplative et nullement limitative.
Le corps creux 2 comporte une couche d'un matériau de revêtement supprimable par laser 12, appelée également couche de revêtement supprimable par laser 12, solidaire de la paroi périphérique 4, à savoir soit de la face 6 tournée vers l'extérieur E soit de la face 7 tournée vers l'intérieur. La couche de revêtement supprimable par laser 12 est limitée par deux faces : une face 13a tournée vers l'intérieur et une face 13b tournée vers l'extérieur E. Par « couche », l'on entend une étendue plus ou moins uniforme dudit matériau solide supprimable par laser dont l'épaisseur, constante ou non, est faible et notamment est relativement faible par rapport à son étendue superficielle, quelle que soit la manière dont cette étendue superficielle est réalisée. Ladite étendue superficielle de la couche 12 peut être assez importante - notamment concerner toute la paroi périphérique 4, comme il est représenté sur les figures 1A, 1 B, 2, 3A et 3B -, ou être plus limitée - notamment concerner une portion seulement de la paroi périphérique 4, comme il est représenté sur la figure 6 -, ou même être très limitée - la couche 12 alors très localisée pouvant s'apparenter alors à une épaisseur plus ou moins ponctuelle de matériau supprimable par laser. Pour des corps creux 2 destiné à l'usage indiqué et dont l'enceinte 8 a une plus grande dimension intérieure comprise entre de l'ordre de 3 cm et 20 cm, la couche 12 peut avoir une épaisseur comprise entre de l'ordre de 20 microns et 100 microns.
Par « revêtement », l'on entend que ledit matériau constitutif dudit revêtement couvre la face 6 ou 7 de la paroi périphérique 4, que cette couverture de la face 6 ou 7 soit totale ou partielle, mais de sorte que ledit matériau constitutif du revêtement soit in fine solidaire de cette face 6 ou 7.
Par revêtement « supprimable par laser », l'on entend que par suite de la mise en œuvre d'un laser 20 adapté dont le faisceau laser 16 impacte la couche de revêtement 12 dans une zone d'impact 21 , ledit revêtement et son matériau constitutif sont supprimés dans le prolongement du faisceau laser 16 dans toute l'épaisseur du e la couche de revêtement 12, par suite de l'action du faisceau laser 16. On forme ainsi un trou 1 1 a, débouchant et vide, dans la mesure où le faisceau laser procède à une ablation totale localisée du matériau constitutif dudit revêtement. À la périphérie d'un tel trou 11 a, la couche de revêtement 12 est destinée à subsister, bien qu'elle soit désignée une couche d'un matériau de revêtement supprimable par laser 12 ou couche de revêtement supprimable par laser 12, la capacité d'ablation par laser n'étant pas mise en œuvre dans la partie de la couche de revêtement 12 qui est adjacente au trou 1 1 a et dans la partie de la couche de revêtement 12 où il n'y a pas un tel trou 1 1 a et un tel motif 1 1.
Cette technique d'ablation totale d'un matériau supprimable par laser dans toute l'épaisseur de la couche qu'il constitue, pour former un trou traversant, au moyen d'un laser, est connue en soi de l'homme du métier. Dans cette technique, ledit matériau en question est chauffé par l'énergie laser qui est absorbée et, par suite, est évaporé ou sublimé. C'est ainsi que l'on réalise l'ablation dit matériau et que l'on obtient un trou traversant. Dans cette technique, le contour du trou est net et correspond au contour de la section du faisceau laser dans la couche.
Par « une » ou « la » relativement au mot « couche », l'on entend une couche unique ou plusieurs couches superposées - telles que des sous-couches - ou non, adjacentes ou non, sur une même face 6, 7 ou non.
Lorsque la couche de revêtement supprimable par laser 12 couvre la paroi périphérique 4 sur sa face 6 tournée vers l'extérieur E, comme il est représenté par exemple sur la figure 6, sa face 13a tournée vers l'intérieur est solidaire de la face 6 de la paroi 4 tournée vers l'extérieur E et la face 7 de la paroi 4 tournée vers l'intérieur forme la limite de l'enceinte 8, à moins qu'il ne soit prévu une couche d'aspect ou une couche fonctionnelle ou un récipient tel qu'une poche souple 28.
Lorsque la couche de revêtement supprimable par laser 12 couvre la paroi périphérique 4 sur sa face 7 tournée vers l'intérieur, comme il est représenté par exemple sur les figures 1A, 1 B, 2, 3A et 3B, sa face 13b tournée vers l'extérieur E est solidaire de la face 7 de la paroi 4 et sa face 13a tournée vers l'intérieur forme la limite de l'enceinte 8, à moins qu'il ne soit prévu une couche d'aspect ou une couche fonctionnelle ou un récipient tel qu'une poche souple 28.
Selon les réalisations, la couche de revêtement supprimable par laser 12 est soit continue soit discontinue ; elle revêt soit la totalité soit une partie seulement de la paroi périphérique 4 ; elle est soit limitée à la zone des parties conjuguées de revêtement 14a, 14b soit s'étend nettement au-delà d'elles.
La couche de revêtement supprimable par laser 12, respectivement son matériau constitutif, peut être, typiquement, une couche de laque, ou à base de laque, comme il est décrit dans les documents FR-A-2851940 et FR-A-2889485, à la condition de pouvoir être totalement supprimée par un faisceau laser tel que 16 dans toute l'épaisseur de la couche qu'elle forme.
Le cas échéant, le revêtement supprimable par laser 12, respectivement son matériau constitutif, est conducteur de l'électricité et/ou de la chaleur.
On définit, s'agissant de la couche de revêtement supprimable par laser 12, une paire de portions conjuguées, comprenant une première portion conjuguée de revêtement 14a et une seconde portion conjuguée de revêtement 14b. Par « première portion conjuguée de revêtement 14a », l'on entend une partie localisée de la couche de revêtement 12 au droit de laquelle se trouve le motif localisé sans revêtement 1 1 qui y est inclus, ou bien au droit de laquelle se trouve la zone dans laquelle se trouve le motif localisé sans revêtement 1 1. Par « seconde portion conjuguée de revêtement 14b », l'on entend une partie localisée de la couche de revêtement 12 située de l'autre côté de l'enceinte 3 le long de l'axe BB traversant l'enceinte 3, dont il a été question précédemment. C'est pour cela que les deux portions 14a et 14b sont qualifiées de conjuguées, à l'instar des portions conjuguées de paroi 4a et 4b.
Par « au droit de », par « localisée » relativement aux portions de revêtement 14a, 14b, l'on entend ce qui a été indiqué pour les portions conjuguées de paroi 4a, 4b.
Les portions conjuguées de revêtement 14a, 14b sont des parties localisées de la couche de revêtement 12, la configuration et le positionnement de la seconde portion conjuguée de revêtement 14b étant définis par rapport à la configuration et au positionnement de la première portion conjuguée de revêtement 14a, compte tenu du positionnement de l'axe BB correspondant, tandis que la configuration et le positionnement de la première portion conjuguée de revêtement 14a sont définis par rapport à la configuration du motif localisé sans revêtement 1 1 et à sa localisation sur la paroi périphérique 4, compte tenu du positionnement de l'axe BB.
Les portions conjuguées de revêtement 14a, 14b peuvent être réelles lorsqu'elles sont matériellement individualisées dans la couche de revêtement 12, mais, elles peuvent n'être que symboliques et virtuelles, dès lors qu'elles ne sont pas individualisées dans la couche de revêtement 12. Dans ce cas, la notion de portion conjuguée de revêtement 14a, 14b est essentiellement utilisée pour l'exposé de l'invention. D'autre part, il n'est pas nécessaire de donner aux portions conjuguées de revêtement 14a, 14b une limite précise, dès lors que la première portion conjuguée de revêtement 14a est au droit du motif localisé sans revêtement 1 1 ou de la zone dans laquelle il se trouve et que la seconde portion conjuguée de revêtement 14b est conjuguée de la première portion 14a, comme il a été exposé. Les portions conjuguées de revêtement 14a, 14b peuvent être d'étendue plus ou moins petite ou plus ou moins grande en fonction de l'étendue plus ou moins petite ou plus ou moins grande du motif localisé sans revêtement 1 1.
Les portions conjuguées de revêtement 14a, 14b peuvent être continues ou discontinues, en fonction notamment du motif localisé sans revêtement 1 1.
Les portions conjuguées de revêtement 14a, 14b peuvent avoir toute forme simple ou complexe incluant des formes de types ponctuel, linéaire, ou surfacique, selon notamment la forme du motif localisé sans revêtement 1 1.
Deux portions conjuguées de revêtement 14a, 14b peuvent présenter la même structure (matériau, épaisseur...) ou présenter des structures différentes, dès lors qu'elles sont supprimables par laser.
Les portions conjuguées de revêtement 14a, 14b peuvent se trouver dans toute zone de la paroi périphérique 4, apte à avoir de telles portions conjuguées, comme il a été indiqué pour les portions conjuguées de paroi 4a, 4b.
Par « une » ou « la » relativement à l'expression « paire de portions conjuguées de revêtement », l'on entend une paire unique ou plusieurs paires.
Une portion donnée de la couche de revêtement 12 peut inclure une première portion conjuguée de revêtement 14a pour une première paire de portions conjuguées de revêtement 14a, 14b donnée et, en même temps, inclure une - ou plusieurs - autres premières portions conjuguées 14a pour une - ou plusieurs - autres paires de portions conjuguées de revêtement 14a, 14b et/ou inclure une - ou plusieurs - secondes portions conjuguées d'une - ou de plusieurs - autres paires de portions conjuguées de revêtement 14a, 14b.
Les portions conjuguées de revêtement 14a, 14b sont situées respectivement au droit des portions conjuguées de paroi 4a, 4b, respectives ou bien au droit des zones dans lesquelles se trouvent les portions conjuguées de paroi 4a, 4b, respectives.
Selon les réalisations, la face 6, 7 de la paroi périphérique 4 revêtue de la première portion conjuguée de revêtement 14a ou la face 6, 7 revêtue de la seconde portion conjuguée de revêtement 14b est plane ou incurvée ou tourmentée. Elle peut être lisse ou comporter des reliefs.
Selon les réalisations, la première portion conjuguée de revêtement 14a est située soit du côté de la face 6 de la paroi périphérique 4 tournée vers l'extérieur E comme il est représenté par exemple sur la figure 6, soit du côté de la face 7 tournée vers l'intérieur, comme il est représenté par exemple sur les figures 1A et 3A. De même, la seconde portion conjuguée de revêtement 14b est située soit du côté de la face 6 de la paroi périphérique 4 tournée vers l'extérieur E soit du côté de la face 7 tournée vers l'intérieur comme il est représenté par exemple sur les figures 1 B et 3B. Ainsi, selon les réalisations, les deux portions conjuguées de revêtement 14a, 14b sont situées soit du côté d'une même face 6 ou 7, comme il est représenté par exemple sur les figures 1 A, 1 B, 2, 3A et 3B, vers l'extérieur E ou vers l'intérieur soit des deux côtés des deux faces 6 et 7 tournées vers l'extérieur E et vers l'intérieur. Dans certaines réalisations, les portions conjuguées de revêtement 14a, 14b - ou l'une d'entre elles - sont situées, au moins pour partie ou totalement, dans une zone qui, pour l'utilisateur, est visible depuis l'extérieur E du conditionnement 1 et/ou du corps creux 2. Dans le cas illustré par la figure 1A, la première portion conjuguée de revêtement 14a est située sur la première face 10ba de la partie latérale 10b de la paroi périphérique 4, ce qui permet tout spécialement la réalisation d'un motif visuel localisé sans revêtement 1 1 , d'ordre décoratif, publicitaire ou informatif, ayant pour exigence d'être bien visible par l'utilisateur. Dans d'autres cas, la première portion conjuguée de revêtement 14a est située par exemple sur la partie 10a formant fond ou dans la partie supérieure 10c, ce qui permet tout spécialement la réalisation d'un motif visuel localisé sans revêtement 1 1 d'ordre utilitaire - tel qu'un code-barres ou un code datamatrix -, ayant pour exigence d'être visible par le fabricant ou le distributeur mais discret pour l'utilisateur.
Dans certaines autres réalisations, les portions conjuguées de revêtement 14a, 14b - ou l'une d'entre elles - sont situées, au moins pour partie ou totalement, dans une zone qui, en situation normale d'utilisation, est non visible par l'utilisateur depuis l'extérieur E du conditionnement 1 et/ou du corps creux 2. Ainsi, dans une réalisation illustrée par la figure 3B, une première portion conjuguée de revêtement 14a est située dans la partie supérieure 10c de la paroi périphérique 4, de sorte qu'elle est masquée par les moyens 3 d'obturation et de distribution, ici opaques, qui la couvrent. Cela permet tout spécialement la réalisation d'un motif localisé sans revêtement 1 1 , d'ordre fonctionnel ou utilitaire, tel qu'une référence ou un numéro d'ordre.
La couche de revêtement 12 fait corps avec la paroi périphérique 4, étant solidaire de sa face 6 (figure 6) ou 7 (figures 1A, 3A). Cette disposition est telle, cependant, que soumise à l'impact du faisceau laser 16 dans la zone d'impact 21 , le matériau supprimable de la couche de revêtement 12 soit totalement supprimé au droit du faisceau laser 16 dans toute l'épaisseur de la couche, pour laisser place à un trou 1 1 a, vide, qui constitue le motif localisé sans revêtement 1 1 ou du moins participe à sa constitution. En effet, un motif localisé sans revêtement 1 1 est constitué d'un seul trou 1 1 a ou, le plus souvent, d'une combinaison de trous 1 1 a pour en former un trou plus grand par déplacement de la zone d'impact 21 du faisceau laser 16, mais aussi d'une combinaison de trous séparés les uns des autres tels qu'un semis, ou encore les deux. Ce trou 1 1 a est vide et traversant, en ce qui concerne la couche de revêtement 12, de sorte que, abstraction étant faite de toute autre chose que la couche de revêtement 12, l'on peut voir d'un côté à l'autre du trou, à travers lui.
Selon les réalisations, pour la mise en oeuvre du procédé pour réaliser le motif localisé sans revêtement 1 1 , l'on a à disposition un corps creux 2 ayant déjà une paire de portions conjuguées de revêtement 14a et 14b préalablement réalisées, ou l'on a à disposition un corps creux 2 dépourvu de portions conjuguées de revêtement 14a, 14b et, dans ce cas, dans une étape préliminaire du procédé, l'on procède au revêtement de la paroi périphérique 4 de sorte qu'elle comporte la paire de portions conjuguées de revêtement 14a et 14b. A cet effet, on peut mettre en œuvre les procédés décrits dans les documents FR-A-2851940 et FR-A-2889485, ces réalisations n'étant qu'exemplatives.
Comme illustré par les figures 1A et 1 B, 3A et 3B, la première portion conjuguée de revêtement 14a comporte le motif localisé sans revêtement 1 1 , tandis que la seconde portion conjuguée de revêtement 14b a gardé son intégrité physique, notamment n'a pas été affectée par le faisceau laser 16 ayant réalisé le motif localisé sans revêtement 1 1 de la première portion conjuguée de revêtement 14a. Ainsi, la seconde portion conjuguée de revêtement 14b soit ne comporte pas de trou ou de motif localisé sans revêtement (figure 1 B) soit comporte un autre trou ou motif localisé sans revêtement mais celui-ci n'est pas la conséquence de la réalisation du premier motif 11 de la première portion conjuguée de revêtement 14a mais a été réalisé indépendamment, la seconde portion conjuguée de revêtement 14b ayant, pour ce faire, joué le rôle de première portion conjuguée de revêtement pour la réalisation de cet autre motif dans une autre étape de procédé (figure 3B). Dans tous les cas, la seconde portion conjuguée 4b de la paroi périphérique a, elle-aussi, gardé son intégrité physique, notamment n'a pas été affectée par le faisceau laser 16 ayant réalisé le motif localisé sans revêtement 1 1 de la première portion conjuguée de revêtement 14a.
Par « motif » dans l'expression « motif localisé sans revêtement 1 1 », l'on entend un ou plusieurs points, segments, lignes droites ou courbes, surfaces, ou des combinaisons de ceux-ci. Un tel motif forme une ou plusieurs lettres, chiffres, signes, sigles, marques, codes, dessins, décor... Cela vaut également pour le trou 1 1 a, un motif localisé sans revêtement 1 1 comprenant un ou plusieurs trous 1 1 a.
Par « localisé » dans l'expression « motif localisé sans revêtement 1 1 », l'on entend ce qui est d'une étendue limitée incluse, au moins pour partie, dans la première portion de revêtement dans laquelle se trouve le motif localisé sans revêtement 1 1. Cela vaut également pour le trou 11 a.
Par « sans revêtement » dans l'expression « motif localisé sans revêtement 1 1 », l'on entend un trou vide 1 1 a traversant ménagé dans la couche de revêtement 12, le matériau supprimable de la couche de revêtement 12 ayant été totalement supprimé dans toute l'épaisseur de la couche, de sorte que, abstraction étant faite de toute autre chose que la couche de revêtement 12, l'on peut voir d'un côté à l'autre du trou 1 1 a, à travers lui.
Par « un » ou « le » en rapport avec l'expression « motif localisé sans revêtement 1 1 », l'on entend un motif unique ou plusieurs motifs. Cela vaut également pour le trou 1 1 a.
Les expressions « trou » et « motif localisé sans revêtement » ici employées se rapportent au même moyen. L'expression « trou » vise ledit moyen en question dans sa structure même. L'expression « motif localisé sans revêtement » vise plutôt la forme ou l'apparence extérieure résultant de l'existence du trou. En outre, l'expression « motif localisé sans revêtement » vise soit seul trou 11 a unique soit plusieurs trous 1 1 a combinés pour en former un plus grand ou pour former un semis ou les deux.
Un motif sans revêtement 1 1 peut avoir un but décoratif ou artistique. Il peut aussi avoir un but utilitaire, par exemple la marque, l'origine ou la composition du produit cosmétique P, un code, un numéro d'ordre. Il peut aussi avoir un but technique et fonctionnel, par exemple constituer une séparation physique formant cloisonnement entre des zones adjacentes, mais distinctes et séparées, de la couche de revêtement 12. Une telle séparation physique peut constituer une solution de continuité (interruption) d'ordre électrique ou thermique, lorsque l'on cherche à réaliser un circuit électrique et/ou thermique, le matériau constitutif de la couche de revêtement 12 étant conducteur de l'électricité et/ou de la chaleur. Le motif 1 1 peut aussi combiner plusieurs de ces buts.
Comme il a été exposé pour la première portion conjuguée de revêtement, selon les réalisations, un motif localisé sans revêtement 1 1 est visible depuis l'extérieur E ou non visible depuis l'extérieur E s'il est masqué à la vue par quelque chose d'opaque ou substantiellement opaque.
Selon les réalisations, un motif localisé sans revêtement 1 1 est visuellement perceptible ou non.
Un motif localisé sans revêtement 1 1 est visuellement perceptible s'il existe un contraste visuel entre lui et la partie de la première portion conjuguée de revêtement 14a qui lui est adjacente. Plus ce contraste visuel est important, plus le motif localisé sans revêtement 1 1 est visuellement perceptible. Un tel contraste visuel résulte de ce que la partie de la première portion conjuguée de revêtement 14a qui est adjacente au motif localisé sans revêtement 1 1 présente un certain aspect visuel - tel qu'une couleur - différent de l'aspect visuel apparaissant dans le trou 1 1a traversant constituant le motif localisé sans revêtement 1 1 , du fait soit de l'aspect visuel du produit cosmétique P visuellement perceptible à travers ce trou 1 1a et au droit de lui, comme il est illustré par exemple par les figures 1 A et 6, soit de la présence au droit de ce trou 1 1a d'un moyen visuellement perceptible à travers ce trou 1 1 a et au droit de lui - tel qu'une couche d'aspect ou une couche fonctionnelle ou un récipient tel qu'une poche souple 28 -, comme il est illustré par exemple par les figures 3A et 3B. Cette couche ou ce récipient est lui-même transparent ou de couleur. Il laisse apercevoir ou non le produit cosmétique P. Par exemple, la couche de revêtement 12 visible depuis l'extérieur E est d'aspect coloré de couleur noire, foncée, ou du moins marquée, alors que le motif localisé sans revêtement 1 1 est d'aspect transparent ou de couleur claire, le produit cosmétique P visible à travers le trou 1 1 a motif localisé sans revêtement 1 1 étant lui-même transparent ou de couleur claire. Quant à la couche d'aspect, à la couche fonctionnelle, ou au récipient tel qu'une poche souple 28, il peut avoir une couleur qui tranche avec celle de la couche de revêtement 12.
Selon certaines réalisations, le contraste visuel est binaire, opposant l'aspect visuel unique de la partie de la première portion conjuguée de revêtement 14a qui est adjacente au motif localisé sans revêtement 1 1 et l'aspect visuel unique apparaissant dans le trou 1 1a traversant constituant le motif localisé sans revêtement 1 1. Dans d'autres réalisations, le contraste visuel est multiple parce que l'aspect visuel de la partie de la première portion conjuguée de revêtement 14a adjacente au motif localisé sans revêtement 1 1 et/ou l'aspect visuel apparaissant dans le trou 1 1a traversant constituant le motif localisé sans revêtement 1 1 est/sont multiple.
Si, au contraire, le contraste visuel entre le motif localisé sans revêtement 1 1 et la partie de la première portion conjuguée de revêtement 14a qui lui est adjacente est inexistante ou très faible, le motif localisé sans revêtement 1 1 n'est pas ou n'est que très faiblement visuellement perceptible.
Un motif localisé sans revêtement 1 1 peut être d'étendu plus ou moins petite ou plus ou moins grande. Il peut être continu ou discontinu. Il peut avoir toute forme souhaitée, simple ou complexe.
Dans un premier type de réalisation, illustrée par la figure 1 A, le motif localisé sans revêtement 1 1 b est continu et de forme générale annulaire, ce qui permet de réaliser à l'intérieur un motif complémentaire avec revêtement supprimable 18, 18a. Ainsi, le motif localisé sans revêtement 1 1 b est séparé de la partie de la première portion conjuguée de revêtement 14a qui lui est adjacente à sa périphérie externe par une limite externe 17. Il est séparé du motif complémentaire 18, 18a par une limite interne 19. Dans un tel cas, le motif global recherché est soit le motif 11 b, soit le motif 18, 18a, soit la combinaison des deux motifs 1 1 b et 18, 18a. Une telle réalisation dans laquelle la partie de la première portion conjuguée de revêtement 14a adjacente au motif localisé sans revêtement 1 1 b et le motif complémentaire 18, 18a sont d'aspect coloré de couleur noire, foncée, ou du moins marquée, alors que le motif localisé sans revêtement 1 1 b est d'aspect transparent ou de couleur claire, permet d'avoir un effet de noir au blanc.
Dans une variante du premier type de réalisation, illustrée par la figure 3B, dans laquelle le matériau constitutif de la couche de revêtement 12 est conducteur de l'électricité et/ou de la chaleur, le motif localisé sans revêtement 1 1 c permet de former, délimiter et constituer un motif complémentaire avec revêtement supprimable 18, 18b, conducteur de l'électricité et/ou de la chaleur, séparé de la partie de la première portion conjuguée de revêtement 14a adjacente au motif localisé sans revêtement 1 1 c, ayant ses limites 17 et 19, apte à la réalisation d'un - ou d'une partie de - circuit électrique et/ou thermique.
Dans un second type de réalisation, illustrée par les figures 3A et 3B respectivement, les motifs localisés sans revêtement 1 d et 1 1 e sont continus et seulement délimités à leurs périphéries externes par rapport aux premières portions conjuguées de revêtement 14a qui leur sont adjacentes à leurs périphéries externes par des limites externes 17.
Etant donné qu'une portion donnée de la couche de revêtement 12 peut inclure une première portion conjuguée de revêtement 14a pour une première paire de portions conjuguées de revêtement 14a, 14b donnée et, en même temps, inclure une ou plusieurs autres premières portions conjuguées 14a pour une ou plusieurs autres paires de portions conjuguées de revêtement 14a, 14b et/ou qu'une portion donnée de la couche de revêtement 12 peut inclure une ou plusieurs secondes portions conjuguées d'une ou de plusieurs autres paires de portions conjuguées de revêtement 14a, 14b, il est possible de réaliser différentes configurations en ce qui concerne le motif localisé sans revêtement 1 1.
Par exemple, comme illustré par les figures 1A et 1 B, une première portion conjuguée de revêtement 14a comporte un motif localisé sans revêtement 1 1 et la seconde portion conjuguée de revêtement 14b ne comporte aucun motif localisé sans revêtement 1 1. Ou comme illustré par les figures 3A et 3B, une première portion conjuguée de revêtement 14a comporte un premier motif localisé sans revêtement 1 d et la seconde portion conjuguée de revêtement 14b comporte un second motif localisé sans revêtement 1 1 e, mais ce second motif 1 1 e n'est pas la conséquence de la réalisation du premier motif 1 1 d, mais a été réalisé indépendamment, dans une autre étape de procédé, comme il a été exposé précédemment. Ces réalisations ne sont qu'exemplatives et nullement limitatives. Par exemple, la couche de revêtement 12, respectivement les portions conjuguées de revêtement 14a et 14b sont situées aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur E du corps creux 2.
Dans le procédé selon l'invention, l'on dispose d'un corps creux 2 ayant la couche de revêtement supprimable par laser 12, comme il a été exposé et l'on dispose d'un laser 20 situé à l'extérieur E du corps creux 2 qui procure un faisceau laser 16 apte à impacter la première portion conjuguée de revêtement 14a, dans la zone d'impact 21 , alors que l'axe BB du faisceau laser 16 rencontre la seconde portion conjuguée de revêtement 14b. On met en oeuvre le laser 20 de sorte que le faisceau laser 16 impacte la première portion conjuguée de revêtement 14a dans la zone d'impact 21 et supprime totalement le matériau supprimable par laser et le revêtement qu'il constitue dans toute l'épaisseur de la couche 12 selon la configuration souhaitée pour le motif localisé sans revêtement 1 1 à réaliser et, ainsi, l'on réalise un motif localisé sans revêtement 11 dans la première portion conjuguée de revêtement.
Le laser 20 est choisi quant à ses caractéristiques et quant à ses modalités de mise en œuvre de sorte que le faisceau laser produit, traverse sans détérioration la paroi périphérique 4 du corps creux 2 et, d'autre part, supprime totalement le matériau constitutif de la couche de revêtement supprimable 12 dans toute l'épaisseur au droit de sa zone d'impact 21 dans la première portion conjuguée de revêtement 14a et constituer ainsi le trou 1 1 a et le motif sans revêtement 1 1. Les caractéristiques du laser 20 et du faisceau laser 16 à prendre en compte sont notamment son type, sa puissance, sa longueur d'onde, sa grosseur... Les caractéristiques des modalités de mise en œuvre du laser 20 et du faisceau laser 16 à prendre en compte sont notamment la durée de l'impact, la vitesse de déplacement de l'impact... Connaissant les caractéristiques du corps creux 2, de sa paroi périphérique 4, du matériau supprimable par laser et de la couche de revêtement supprimable par laser 12, enfin, du motif sans revêtement 1 1 à réaliser, il est à la portée de l'homme du métier ou des firmes proposant des lasers de définir les caractéristiques du laser 20 et du faisceau laser 16 adaptées aux exigences qui viennent d'être mentionnées.
Pour réaliser, par ablation avec un tel laser 20, un motif localisé sans revêtement 1 1 dans la première portion conjuguée de revêtement 14a sans que l'intégrité physique de la seconde portion conjuguée de revêtement 14b ou de la seconde portion conjuguée de paroi 4b en soit affectée, l'on procède comme il est maintenant exposé.
On dispose, en quantité, de morceaux 22 d'un matériau barrière solide et divisé, de taille suffisamment petite de sorte qu'ils peuvent passer à travers l'ouverture de passage 9 et être rassemblés côte à côte dans l'enceinte 8 pour former une masse 22a ayant une épaisseur (ou profondeur) P comptée selon le long de l'axe BB du faisceau laser 16 qui est appropriée pour que ce faisceau laser 16 ne traverse pas cette masse 22a de matériau barrière. La nature du matériau barrière et la forme et les dimensions desdits morceaux 22 du matériau barrière sont choisis en relation avec le laser 20 et le faisceau laser 16. Par exemple, selon une réalisation qui a donné de bons résultats, les morceaux 22 du matériau barrière sont en forme de billes ou de pseudo-billes, en acier, plus particulièrement en acier 100Cr6, avec un diamètre de l'ordre de quelques millimètres, plus particulièrement de l'ordre de 2,5 millimètres. Par exemple, selon une réalisation qui a donné de bons résultats, ladite épaisseur ou profondeur P est de l'ordre du centimètre. Les réalisations décrites ne sont exemplatives.
On choisit le corps creux 2 de sorte que l'écartement E entre les deux portions conjuguées de parois 14a, 14b - plus exactement entre les faces tournées vers l'intérieur 7 et/ou 13a, respectivement de la paroi périphérique 4 et de la couche de revêtement 12 lorsqu'elle est placée dans l'enceinte 8 - comptée le long de l'axe BB qui rencontre les deux portions conjuguées de parois 14a, 14b soit suffisant pour permettre d'avoir entre elles, et entre les portions conjuguées de revêtement 14a, 14b, une masse 22a de matériau barrière, contenue par les faces tournées vers l'intérieur 7 et/ou 13a, ayant au moins l'épaisseur (ou profondeur) P appropriée. Par suite, cette masse 22a de matériau barrière constitue une barrière effective pour le faisceau laser 16 qui ne peut la traverser et de fait ne la traverse pas. La valeur de l'épaisseur (ou profondeur) P est déterminée par les caractéristiques du faisceau laser 16 et du matériau formant barrière. La condition E > P est remplie avec un corps creux 2 dont l'enceinte 8 a une plus grande dimension comprise entre de l'ordre de 3 cm et 20 cm et une épaisseur ou profondeur P de l'ordre du centimètre.
Puis, comme il est illustré par les figures 4A et 4B, l'on place des morceaux 22 du matériau barrière dans l'enceinte 8, au moins dans l'axe BB du faisceau laser 16, entre les deux portions conjuguées de paroi 4a, 4b et les deux portions conjuguées de revêtement 14a, 14b, avec au moins ladite épaisseur (ou profondeur) appropriée P. Il n'est pas gênant de placer des morceaux 22 du matériau barrière dans l'enceinte 8, hors de l'axe BB du faisceau laser 16. Bien que cela ne soit pas une condition impérative, l'on place préférentiellement les morceaux 22 du matériau barrière dans l'enceinte 8, au plus près de la première portion conjuguée de revêtement 14a. Lorsque la couche de revêtement 12 couvre la face 6 tournée vers l'extérieur E de la paroi 4, les morceaux 22 du matériau barrière peuvent venir contre la face 7 de la paroi 4 tournée vers l'intérieur. Lorsque la couche de revêtement 12 couvre la face 7 tournée vers l'intérieur de la paroi 4, les morceaux 22 du matériau barrière peuvent venir contre la face 13a tournée vers l'intérieur de la couche 12. Dans la réalisation illustrée par la figure 4B, l'on emplit toute, ou substantiellement toute, l'enceinte 8 avec les morceaux 22 du matériau formant barrière. Dans une autre réalisation, l'on emplit qu'une partie seulement de l'enceinte 8 avec les morceaux 22 du matériau formant barrière, si, selon la disposition et la configuration du motif sans revêtement 1 1 , un tel emplissage partiel permet de disposer la masse 22a de matériau barrière entre les portions conjuguées de revêtement 14a, 14b. Un tel emplissage peut être réalisé de toute manière appropriée, manuellement ou au moyen d'une installation adaptée. Lors de cet emplissage, le corps creux 2 est préférentiellement disposé avec son ouverture de passage 9 en position élevée.
Selon une réalisation, l'emplissage de l'enceinte 8 avec les morceaux 22 du matériau formant barrière est combiné un tassement desdits morceaux 22 du matériau formant barrière. Un tel tassement peut être réalisé de toute manière appropriée, par exemple manuellement en secouant le corps creux 2 lors de son emplissage ou après qu'il a été réalisé ou au moyen d'une installation adaptée.
Puis, comme il est illustré par la figure 4C, l'on met ensuite en oeuvre le laser 20 et, par ablation du matériau de revêtement et de la couche de revêtement 12 dans toute son épaisseur dans la première portion conjuguée de revêtement 14a, l'on réalise le motif localisé sans revêtement 1 1. Cette opération est rendue possible parce que la paroi périphérique 4 est en un matériau apte à la traversée du faisceau laser 16 sans endommagement. Le faisceau laser 16 n'est pas arrêté par la couche de revêtement 12 qu'il traverse de part en part, de la face 13b à la face 13a. Compte tenu de la présence de la masse 22a de matériau barrière d'épaisseur (ou profondeur) au moins égale à P, le faisceau laser 16 est arrêté par cette masse 22a, vers la profondeur P. Ainsi, en tout état de cause, le faisceau laser 16 n'atteint pas la seconde portion conjuguée de revêtement 14b et ne risque pas d'en affecter l'intégrité physique, par exemple en supprimant tout ou partie du matériau supprimable par laser se trouvant dans cette seconde portion conjuguée 14b.
En fonction de la configuration et de la disposition du motif localisé sans revêtement 1 1 , l'on assure un déplacement relatif selon un cheminement approprié de la zone d'impact 21 du faisceau laser 16 sur la première portion conjuguée de revêtement 14a. Un tel déplacement peut être réalisé en assurant un déplacement du corps creux 2 et du faisceau laser 16 ou du laser 20. Un tel tassement peut être réalisé de toute manière appropriée, par exemple manuellement ou au moyen d'une installation adaptée.
Puis, le motif localisé sans revêtement 1 1 ayant été ainsi réalisé, comme il est illustré par la figure 4D, l'on vide l'enceinte 8 des morceaux 22 du matériau formant barrière qui y avaient été précédemment placés. Un tel vidage peut être réalisé de toute manière appropriée, par exemple en renversant le corps creux 2 qui était précédemment disposé avec son ouverture de passage 9 en position basse, de manière à amener cette ouverture de passage 9 en position inférieure, ou encore par aspiration, par exemple manuellement ou au moyen d'une installation adaptée.
On se réfère à la figure 5 qui illustre que le faisceau laser 16 provenant du laser 20 traverse la paroi périphérique 4, depuis sa face 6 tournée vers l'extérieur E jusqu'à sa face 7 tournée vers l'intérieur, sans détérioration, puis impacte la couche de revêtement 12 au point d'impact 21 - dans la réalisation ici représentée, la couche de revêtement 12 est située à l'intérieur de l'enceinte 8 - et attaque la couche de revêtement 12 et supprime le matériau supprimable par laser dans toute son épaisseur, puis continue le long de l'axe BB en s'enfonçant dans la masse 22a du matériau barrière sur une profondeur de l'ordre de P, telle que le faisceau laser 16 est finalement totalement absorbé par la masse 22a du matériau barrière sans pouvoir la traverser totalement.
La mise en œuvre du faisceau laser 16 comme il a été exposé peut, dans certaines réalisations, être source de production de gaz, de vapeurs et de fumées, dans l'enceinte 8. Tel est par exemple le cas avec une première portion conjuguée de revêtement 14a située sur la face 7 tournée vers l'intérieur de la paroi périphérique 4. Un tel dégagement de gaz, vapeurs, fumées est symbolisé par les flèches F sur la figure 5. Dans ce cas, le procédé est tel que, après avoir placé dans l'enceinte du corps creux des morceaux du matériau barrière et alors que l'on soumet la première portion conjuguée de revêtement à l'impact du faisceau laser, l'on maintient ouverte l'ouverture de passage du corps creux et l'on évacue par celle-ci les gaz, les vapeurs et les fumées produits. Dans une réalisation, l'on souffle un gaz vers l'ouverture de passage du corps creux ou l'on créé une dépression adaptée pour assister l'évacuation des gaz, vapeurs et fumées produits. Une telle évacuation vidage de gaz, vapeurs, fumées peut être réalisé de toute manière appropriée, soit de façon naturelle soit de façon assistée par exemple au moyen d'une installation adaptée.
La mise en oeuvre du faisceau laser 16 comme il a été exposé peut également, dans certaines réalisations, être source de production de poussières dans l'enceinte 8. Tel peut être le cas, par exemple, avec une première portion conjuguée de revêtement 14a située sur la face 7 tournée vers l'intérieur de la paroi périphérique 4.
Dans ce cas, le procédé est tel que, après avoir vidé l'enceinte des morceaux du matériau barrière, l'on enlève les poussières qui s'y trouvent et l'on nettoie l'enceinte. Un tel enlèvement de poussières peut être réalisé de toute manière appropriée, soit manuellement soit au moyen d'une installation adaptée. En outre, il peut être prévu une étape pour nettoyer l'enceinte 8, et le cas échéant la sécher.
Comme exposé, il peut être envisagé dans certaines réalisations que soit disposé dans l'enceinte 8, une couche d'aspect ou une couche fonctionnelle vers la face 7 tournée vers l'intérieur de la paroi périphérique ou un récipient tel qu'une poche souple 28 apte à recevoir et à être emplie par le produit cosmétique.
Dans ce cas, le procédé est tel que l'on dispose dans l'enceinte 8 une telle couche d'aspect ou fonctionnelle ou un tel récipient, une fois le ou les motifs sans revêtement 1 1 réalisés et avant de remplir le corps creux avec le produit cosmétique P.
Dans le cas d'une couche d'aspect, l'on dispose celle-ci en regard de l'emplacement d'un motif localisé sans revêtement 1 1 , la paroi périphérique étant transparente ou translucide, de sorte que cette couche d'aspect soit visuellement perceptible par le trou 1 1 a réalisé et participe ainsi du motif 1 1.
Comme exposé, le procédé peut être tel qu'après avoir, dans une première phase, réalisé un premier motif localisé sans revêtement 11 sur la première portion conjuguée de revêtement 14a, l'on réalise, dans une seconde phase analogue à la première phase, un second motif localisé sans revêtement 1 1 sur la seconde portion conjuguée de revêtement 14b, alors que la masse du matériau barrière 22a est toujours dans l'enceinte 8 entre les deux portions conjuguées de paroi 4a, 4b et les deux portions conjuguées de revêtement 14a, 14b.
Pour réaliser le conditionnement 1 , l'on réalise un corps creux 1 comme exposé et l'on fait coopérer les moyens 3 d'obturation et de distribution avec l'ouverture de passage 9, soit avant d'emplir soit après avoir empli l'enceinte 8, rendue apte à contenir le produit cosmétique P (par exemple nettoyée), avec ledit produit cosmétique P.
Ce conditionnement 1 est tel que le corps creux 2 présente les caractéristiques précédemment exposées.
Le procédé pour réaliser un tel conditionnement 1 est tel que lorsque l'on fait coopérer les moyens 3 d'obturation et de distribution avec l'ouverture de passage 9, soit l'on ne masque pas le motif localisé sans revêtement 1 1 , préalablement constitué, de sorte que celui-ci est visible depuis l'extérieur E du conditionnement 1 , soit l'on masque le motif localisé sans revêtement 1 1 , de sorte que celui-ci n'est pas visible depuis l'extérieur E du conditionnement 1. En outre, le motif localisé sans revêtement 1 1 est plus ou moins visuellement perceptible ou non perceptible.
Une installation pour la mise en œuvre du procédé pour réaliser, par ablation avec un laser 20, un motif localisé sans revêtement 1 1 comme exposé précédemment comprend tout d'abord des moyens 23 pour supporter un corps creux 2 lors de la réalisation du motif localisé sans revêtement 1 1 , auxquels sont associés des moyens d'amenée de corps creux 2 à traiter et des moyens d'évacuation des corps creux 2 traités. Ces moyens peuvent être par exemple de type tapis, alvéole, pince mobile de support et transfert.
L'installation comporte ensuite un laser 20, adapté, comme indiqué. Elle comporte également des moyens 25 pour déplacer de façon relative les moyens 23 pour supporter le corps creux 2 et le faisceau laser 16, de sorte à soumettre la première portion conjuguée de revêtement 14a à l'impact du faisceau laser 16 selon le cheminement déterminé par la forme du motif localisé sans revêtement 1 1 à réaliser, Ces moyens 25 peuvent être par exemple de type robot.
L'installation comporte ensuite des moyens 24 pour placer, comme il é été exposé, des morceaux 22 du matériau barrière dans l'enceinte 8 du corps creux 2 supporté par les moyens 23. De tels moyens 24 peuvent comprendre, par exemple, un dispositif de distribution de la quantité nécessaire des morceaux 22 du matériau barrière pourvu d'une part d'une goulotte ou d'un conduit de distribution agencé de sorte à pouvoir coopérer avec l'ouverture de passage 9, en particulier de sorte à pouvoir être amené, ou à être situé, à proximité de celle-ci ou à pénétrer dans l'enceinte 8, d'autre part d'un organe de sectionnement. Dans une telle réalisation, les moyens 23 sont agencés pour que le corps creux 2 supporté ait son ouverture de passage 9 accessible et en position élevée,
L'installation comporte ensuite des moyens 26 pour vider l'enceinte 8 des morceaux 22 du matériau formant barrière qui s'y trouvaient. De tels moyens 26 peuvent comprendre, par exemple, un dispositif de retournement du corps creux 2 agencé pour qu'il soit amené à avoir son ouverture de passage 9 accessible et en position basse.
Selon les besoins, l'installation comporte en outre des moyens 27 pour souffler un gaz vers l'ouverture de passage 9 du corps creux 2 ou pour créer une dépression adaptée, de sorte à assister l'évacuation de l'enceinte 8 des gaz, vapeurs et fumées produits, rendus actifs au moins sensiblement en même temps que le laser 20.
Selon les besoins, l'installation comporte en outre des moyens pour vider l'enceinte 8 des poussières qui s'y trouvent. Selon les besoins, l'installation comporte également des moyens pour nettoyer l'enceinte 8, rendus actifs après mise en œuvre des moyens 26 pour vider l'enceinte 8 des morceaux 22 du matériau formant barrière qui s'y trouvaient et avant emplissage du corps creux avec le produit cosmétique P. De tels moyens peuvent comprendre, par exemple, un dispositif pour faire passer dans l'enceinte 8 un fluide de nettoyage et un dispositif de séchage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour réaliser - par ablation au laser (20) - un motif localisé sans revêtement (1 1 ) situé dans une couche de revêtement supprimable par laser (12), solidaire de la paroi périphérique (4) d'un corps creux de récipient (2) délimitant une enceinte (8) apte à recevoir un produit cosmétique et comportant une ouverture de passage (9), dans lequel :
■ on dispose d'un corps creux (2) dont la paroi périphérique (4) est en un matériau apte à la traversée du faisceau laser (16) sans endommagement et dont la couche de revêtement (12) comporte une première portion (14a) située dans la zone du motif (1 1 ) à réaliser et une seconde portion (14b) située de l'autre côté de l'enceinte (8) le long d'un axe (BB) traversant l'enceinte (8), les deux portions (14a, 14b) étant ainsi conjuguées, correspondant respectivement à une première portion conjuguée de paroi (4a) et à une seconde portion conjuguée de paroi (4b) (4b),
■ on dispose d'un laser (20) situé à l'extérieur du corps creux (2) procurant un faisceau laser (16) apte à impacter la première portion conjuguée de revêtement (14a), alors que l'axe (BB) du faisceau laser (16) rencontre la seconde portion conjuguée de revêtement (14b),
■ on met en oeuvre le laser (20) de sorte que le faisceau laser (16) impacte la première portion conjuguée de revêtement (14a) et supprime le revêtement de la couche de revêtement (12) dans toute l'épaisseur de la couche (12) selon la configuration souhaitée pour le motif (1 1 ) à réaliser et, ainsi, l'on réalise un motif localisé sans revêtement (1 1 ) dans la première portion conjuguée de revêtement (14a),
caractérisé par le fait que :
■ on dispose, en quantité, de morceaux (22) d'un matériau barrière solide, aptes à passer à travers l'ouverture de passage (9) et aptes à être rassemblés dans l'enceinte (8) pour former une masse (22a) d'épaisseur (P) comptée selon le long de l'axe du faisceau laser (16) qui est appropriée pour que le faisceau laser (16) ne la traverse pas,
■ on choisit le corps creux (2) de sorte que l'écartement (E) entre les deux portions conjuguées de parois (4A, 4b) le long de l'axe (BB) qui les rencontre est suffisant pour permettre d'avoir entre elles et entre les portions conjuguées de revêtement (14a, 14b) une masse (22a) de matériau barrière ayant au moins l'épaisseur appropriée (P),
■ puis, l'on place des morceaux (22) du matériau barrière dans l'enceinte (8) au moins dans l'axe (BB) du faisceau laser (16), entre les deux portions conjuguées de paroi (4a, 4b) et de revêtement (14a, 14b), avec ladite épaisseur appropriée (P),
■ puis, l'on met en œuvre le laser (20) et, par ablation du revêtement de la couche de revêtement (12) dans toute l'épaisseur de la couche de revêtement (12) dans la première portion conjuguée de revêtement (14a), l'on réalise le motif localisé sans revêtement (1 1 ),
■ puis, l'on vide l'enceinte (8) des morceaux (22) du matériau formant barrière qui y ont été précédemment placés et ainsi l'on réalise le motif localisé sans revêtement (1 1 ) souhaité dans la première portion conjuguée de revêtement (14a) sans que l'intégrité physique de la seconde portion conjuguée de revêtement (14b) ou de la seconde portion conjuguée de paroi (4b) en soit affectée.
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel soit l'on réalise un motif localisé sans revêtement (1 1 ) de sorte qu'il soit délimité seulement à sa périphérie externe par rapport à la partie de la première portion conjuguée de revêtement (14a) qui lui est adjacentes, par une limite externe (17), soit l'on réalise un motif localisé sans revêtement (1 1 ) de sorte qu'il soit de forme générale annulaire, et ainsi l'on réalise à l'intérieur un motif complémentaire avec revêtement supprimable (18), le motif localisé sans revêtement (1 1 ) ayant une limite externe (17) et une limite interne (19).
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel l'on réalise un motif localisé sans revêtement (1 1 ) qui, depuis l'extérieur (E) du corps creux (2) ou du conditionnement (1 ) comprenant le corps creux (2) et des moyens (3) d'obturation et de distribution, est soit visible depuis l'extérieur (E) soit non visible depuis l'extérieur (E) car masqué à la vue et/ou l'on réalise un motif localisé sans revêtement (1 1 ) qui est soit visuellement perceptible par suite d'un contraste visuel entre le motif localisé sans revêtement (1 1 ) et la partie de la première portion conjuguée de revêtement (14a) qui lui est adjacente soit est non visuellement perceptible.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'on dispose d'un corps creux (2) dont la face (6, 7) de la paroi périphérique (4) revêtue de la première portion conjuguée de revêtement (14a) ou de la seconde portion conjuguée de revêtement (14b) est plane ou substantiellement plane ou incurvée ou tourmentée, et/ou est lisse ou comporte des reliefs.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'on dispose d'un corps creux (2) dont l'une et/ou l'autre de la première portion conjuguée de revêtement (14a) et de la seconde portion conjuguée de revêtement (14b) est située soit du côté de la face (6) de la paroi périphérique (4) tournée vers l'extérieur (E) du corps creux (2) soit du côté de la face (7) de la paroi périphérique (4) tournée vers l'intérieur du corps creux (2).
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l'on dispose d'un corps creux (2) dont l'une et l'autre de la première portion conjuguée de revêtement (14a) et de la seconde portion conjuguée de revêtement (14b) sont situées soit du côté d'une même face (6, 7) de la paroi périphérique (4) tournée vers l'extérieur (E) ou vers l'intérieur du corps creux (2) soit des deux côtés des deux faces (7, 7) de la paroi périphérique (4) tournées vers l'extérieur (E) et vers l'intérieur.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'on dispose d'un corps creux (2) dont la paroi périphérique (4) est en verre, plus particulièrement transparent ou translucide, incolore ou coloré.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l'on dispose de morceaux (22) d'un matériau barrière en forme de billes ou de pseudo-billes.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'on dispose de morceaux (22) d'un matériau barrière en acier, plus particulièrement en acier 100Cr6.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l'on dispose de morceaux (22) d'un matériau barrière ayant un diamètre de l'ordre de quelques millimètres, plus particulièrement de l'ordre de 2,5 millimètres.
1 1. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel, soit l'on emplit toute ou substantiellement toute l'enceinte (8) du corps creux (2) avec les morceaux (22) du matériau barrière soit l'on emplit qu'une partie seulement de l'enceinte (8) avec les morceaux (22) du matériau formant barrière si un tel emplissage partiel permet de disposer la masse (22a) de matériau barrière entre les portions conjuguées de revêtement (14a, 14b) et/ou dans lequel l'on place les morceaux (22) du matériau barrière dans l'enceinte (8) du corps creux (2), au plus près de la première portion conjuguée de revêtement (14a), soit contre la face (7) de la paroi périphérique (4) tournée vers l'intérieur lorsque la couche de revêtement (12) couvre la face (6) tournée vers l'extérieur (E) de la paroi périphérique (4), soit contre la face (13a) tournée vers l'intérieur de la couche de revêtement (12) lorsque la couche de revêtement (12) couvre la face tournée vers l'intérieur (7) de la paroi périphérique (4).
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 1 , dans lequel, après avoir placé dans l'enceinte (8) du corps creux (2) des morceaux (22) du matériau barrière et alors que l'on soumet la première portion conjuguée de revêtement (14a) à l'impact du faisceau laser (16), l'on maintient ouverte l'ouverture de passage (9) du corps creux (2) et l'on évacue par celle-ci les gaz, les vapeurs et les fumées produits.
13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel l'on souffle un gaz vers l'ouverture de passage (9) du corps creux (2) ou l'on créé une dépression adaptée pour assister l'évacuation des gaz, vapeurs et fumées produits.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel, après avoir vidé l'enceinte (8) des morceaux (22) du matériau barrière, l'on enlève les poussières qui s'y trouvent et l'on nettoie l'enceinte (8).
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel l'on dispose dans l'enceinte (8) une couche d'aspect ou une couche fonctionnelle vers la face tournée vers l'intérieur de la paroi périphérique (4) ou un récipient tel qu'une poche souple (28) apte à recevoir et à être emplie par le produit cosmétique, une fois le motif localisé sans revêtement (1 1 ) réalisé et avant de remplir le corps creux (2) avec le produit cosmétique.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel, après avoir, dans une première phase, réalisé un premier motif localisé sans revêtement (1 1 ) sur la première portion conjuguée de revêtement (14a), l'on réalise, dans une seconde phase analogue à la première phase, un second motif localisé sans revêtement (11 ) sur la seconde portion conjuguée de revêtement (14b), alors que la masse (22a) du matériau barrière est toujours dans l'enceinte (8) entre les deux portions conjuguées de paroi (4a, 4b) et les deux portions conjuguées de revêtement (14a, 14b),
17. Procédé pour réaliser un corps creux de récipient (2) pour un produit cosmétique, comportant un motif localisé sans revêtement (1 1 ) situé dans une première portion conjuguée de revêtement (14a) d'une couche de revêtement supprimable par laser (12) solidaire de la paroi périphérique (4) du corps creux (2) comportant également une seconde portion conjuguée de revêtement (14b), dans lequel l'on dispose d'un tel corps creux de récipient (2) vide et l'on met en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, et, après que l'on a réalisé le motif localisé sans revêtement (1 1 ) et que l'enceinte (8) a été vidée des morceaux (22) du matériau barrière, l'on obtient un corps creux de récipient (2) pour produit cosmétique dont l'intégrité physique de la seconde portion conjuguée de revêtement (14b) n'est pas affectée par la réalisation du motif localisé sans revêtement (1 1 ) dans la première portion conjuguée de revêtement (14a).
18. Procédé pour réaliser un conditionnement (1 ) comprenant un corps creux de récipient (2) pour un produit cosmétique et des moyens (3) d'obturation et de distribution aptes et destinés à coopérer avec l'ouverture de passage (9) du corps creux (2), dans lequel l'on met en œuvre le procédé selon la revendication 17, et, après que l'on a réalisé un corps creux de récipient (2) dont l'intégrité physique de la seconde portion conjuguée de revêtement (14b) n'est pas affectée par la réalisation du motif localisé sans revêtement (1 1 ) sans la première portion conjuguée de revêtement (14a), l'on fait coopérer les moyens (3) d'obturation et de distribution avec l'ouverture de passage (9), soit avant d'emplir soit après avoir empli l'enceinte (8) rendue apte à contenir le produit cosmétique, avec ledit produit cosmétique, et l'on obtient un conditionnement (1 ) pour produit cosmétique comprenant le corps creux de récipient (2) et les moyens (3) d'obturation et de distribution, le corps creux (2) comportant un motif localisé sans revêtement (1 1 ) situé dans une première portion conjuguée de revêtement (14a), sans que l'intégrité physique de la seconde portion conjuguée de revêtement (14b) soit affectée par la réalisation du motif localisé sans revêtement (1 1 ) dans la première portion conjuguée de revêtement (14a).
19. Procédé pour réaliser un conditionnement (1 ) selon la revendication 17, dans lequel, lorsque l'on fait coopérer les moyens (3) d'obturation et de distribution avec l'ouverture de passage (9), soit l'on ne masque pas le motif localisé sans revêtement (1 1 ) préalablement constitué, de sorte que celui-ci est visible depuis l'extérieur (E) du conditionnement (1 ) soit l'on masque le motif localisé sans revêtement (1 1 ), de sorte que celui-ci n'est pas visible depuis l'extérieur (E) du conditionnement (1 ).
20. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, qui comprend :
■ des moyens (23) pour supporter un corps creux (2),
■ un laser (20) disposé de sorte à être situé à l'extérieur (E) du corps creux (2) supporté par les moyens support (23) et de sorte que le faisceau laser (16) soit apte à impacter la première portion conjuguée de revêtement (14a), alors que l'axe (BB) du faisceau laser (16) rencontre la seconde portion conjuguée de revêtement (14b) et que le faisceau laser (16), lorsqu'il impacte la première portion conjuguée de revêtement (14a), supprime localement le matériau de revêtement dans cette première portion conjuguée de revêtement (14a) dans toute son épaisseur selon la configuration souhaitée pour le motif localisé sans revêtement (1 1 ) à réaliser,
■ des moyens (25) pour déplacer de façon relative les moyens (23) pour supporter le corps creux (2) et le faisceau laser (16), de sorte à soumettre la première portion conjuguée de revêtement (14a) à l'impact du faisceau laser (16) selon le cheminement déterminé par la forme du motif localisé sans revêtement (1 1 ) à réaliser,
■ des moyens (24) pour placer des morceaux (22) du matériau barrière dans l'enceinte (8) en passant par l'ouverture de passage (9) et ce, au moins dans l'axe (BB) du faisceau laser (16) et entre les deux portions conjuguées de paroi (4a, 4b) et de revêtement (14a, 14b) avec l'épaisseur appropriée,
■ des moyens (26) pour vider l'enceinte (8) des morceaux (22) du matériau formant barrière qui s'y trouvent.
21. Installation selon la revendication 20, dans laquelle :
■ les moyens (24) pour placer des morceaux (22) du matériau barrière dans l'enceinte (8) comprennent un dispositif de distribution de la quantité nécessaire des morceaux (22) du matériau barrière pourvu d'un conduit de distribution agencé de sorte à pouvoir coopérer avec l'ouverture de passage (9), en particulier de sorte à pouvoir être amené, ou à être situé, à proximité de celle-ci ou à pénétrer dans l'enceinte (8) et d'un organe de sectionnement, les moyens (23) pour supporter un corps creux (2) étant agencés pour que le corps creux (2) ait son ouverture de passage (9) accessible et en position élevée,
et/ou
■ les moyens (26) pour vider l'enceinte (8) des morceaux (22) du matériau formant barrière qui s'y trouvent comprennent un dispositif de retournement du corps creux (2) agencé pour que le corps creux (2) soit amené à avoir son ouverture de passage (9) accessible et en position basse.
22. Installation selon l'une quelconque des revendications 20 et 21 , caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre des moyens (27) pour souffler un gaz vers l'ouverture de passage (9) du corps creux (2) de sorte à assister l'évacuation de l'enceinte (8) des gaz, vapeurs et fumées produits, rendus actifs au moins sensiblement en même temps que le laser (20).
23. Installation selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre des moyens pour nettoyer l'enceinte (8), rendus actifs après mise en oeuvre des moyens pour vider l'enceinte (8) des morceaux (22) du matériau formant barrière qui s'y trouvent.
24. Corps creux de récipient (2) pour produit cosmétique, comprenant :
■ une paroi périphérique (4) apte à la traversée d'un faisceau laser (16) sans endommagement délimitant une enceinte (8) apte à recevoir un produit cosmétique et comportant une ouverture de passage (9),
■ une couche de revêtement supprimable par laser (12), solidaire de la paroi périphérique (4), comportant une première portion (14a) et une seconde portion (14b) située de l'autre côté de l'enceinte (8) le long d'un axe (BB) traversant l'enceinte (8), les deux portions (14a, 14b) étant ainsi conjuguées,
■ un écartement entre les deux portions conjuguées de revêtement (14a, 14b) le long dudit axe (BB) qui les rencontre qui est suffisant pour permettre de placer et rassembler dans l'enceinte (8), entre les deux portions conjuguées, des morceaux (22) d'un matériau barrière solide sur une épaisseur comptée selon le dit axe (BB) qui est appropriée pour que le faisceau laser (16) d'ablation du revêtement ne la traverse pas,
■ un motif localisé sans revêtement (1 1 ) situé dans la première portion conjuguée de revêtement (14a), réalisé par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 16,
■ une seconde portion conjuguée de revêtement (14b) dont l'intégrité physique n'est pas affectée par la réalisation du motif localisé sans revêtement (1 1 ).
25. Corps creux (2) selon la revendication 24, dans lequel un motif localisé sans revêtement (11 ) est soit délimité seulement à sa périphérie externe par rapport à la partie de la première portion conjuguée de revêtement (14a) qui lui est adjacente par une limite externe (17) soit de forme générale annulaire avec à l'intérieur un motif complémentaire avec revêtement supprimable, le motif localisé sans revêtement (11 ) ayant une limite externe (17) et une limite interne (19).
26. Corps creux (2) selon l'une quelconque des revendications 24 et 25, dans lequel un motif localisé sans revêtement (11 ) est soit visible depuis l'extérieur (E) du corps creux (2) ou du conditionnement (1 ) comprenant le corps creux (2) et des moyens (3) d'obturation et de distribution, soit non visible depuis l'extérieur (E) car masqué à la vue et/ou dans lequel un motif localisé sans revêtement (11 ) est soit visuellement perceptible par suite d'un contraste visuel entre le motif localisé sans revêtement (1 1 ) et la partie de la première portion conjuguée de revêtement (14a) qui lui est adjacente soit est non visuellement perceptible.
27. Corps creux (2) selon l'une quelconque des revendications 24 à 26, dans lequel la face de la paroi périphérique (4) revêtue de la première portion conjuguée de revêtement (14a) ou de la seconde portion conjuguée de revêtement (14b) est plane ou incurvée ou tourmentée, et/ou est lisse ou comporte des reliefs.
28. Corps creux (2) selon l'une quelconque des revendications 24 à 27, dans lequel l'une et/ou l'autre de la première portion conjuguée de revêtement (14a) et de la seconde portion conjuguée de revêtement (14b) est située soit du côté de la face (6) de la paroi périphérique (4) tournée vers l'extérieur (E) du corps creux (2) soit du côté de la face (7) de la paroi périphérique (4) tournée vers l'intérieur du corps creux (2).
29. Corps creux (2) selon l'une quelconque des revendications 24 à 28, dans lequel l'une et l'autre de la première portion conjuguée de revêtement (14a) et de la seconde portion conjuguée de revêtement (14b) sont situées soit du côté d'une même face (6, 7) de la paroi périphérique (4) tournée vers l'extérieur (E) ou vers l'intérieur du corps creux (2) soit des deux côtés des deux faces (6, 7) de la paroi périphérique (4) tournées vers l'extérieur (E) et vers l'intérieur.
30. Corps creux (2) selon l'une quelconque des revendications 24 à 29, dans lequel la paroi périphérique (4) est en verre, plus particulièrement transparent ou translucide, incolore ou coloré.
31. Corps creux (2) selon l'une quelconque des revendications 24 à 30, dans lequel la couche de revêtement (12) est soit continue soit discontinue et/ou la couche de revêtement (12) revêt soit la totalité soit une partie seulement de la paroi périphérique (4), et/ou la couche de revêtement (12) est limitée à la zone des parties conjuguées de revêtement soit s'étend nettement au-delà d'elles.
32. Corps creux (2) selon l'une quelconque des revendications 24 à 31 , qui comporte en outre, situé dans l'enceinte (8), soit une couche d'aspect ou une couche fonctionnelle soit un récipient tel qu'une poche souple (28) apte à recevoir et à être emplie par le produit cosmétique.
33. Corps creux (2) selon l'une quelconque des revendications 24 à 32, caractérisé en ce que le revêtement supprimable est une couche de, ou à base de, laque.
34. Corps creux (2) selon l'une quelconque des revendications 24 à 33, caractérisé en ce qu'alors qu'il comporte un motif localisé sans revêtement (1 1 ) sur une première portion conjuguée de revêtement (14a), la seconde portion conjuguée de revêtement (14b) soit est dépourvue de motif localisé sans revêtement (1 1 ) soit comporte un motif localisé sans revêtement (1 1 ) réalisé indépendamment.
35. Corps creux (2) selon l'une quelconque des revendications 24 à 34, caractérisé en ce que le revêtement supprimable est choisi pour être conducteur de l'électricité et/ou de la chaleur et en ce que le motif localisé sans revêtement (1 1 ) forme et délimite un motif complémentaire avec revêtement supprimable, conducteur de l'électricité et/ou de la chaleur, séparé du reste de la première portion conjuguée de revêtement (14a).
36. Conditionnement (1 ) comprenant un corps creux de récipient (2) pour un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications 24 à 35 et des moyens (3) d'obturation et de distribution coopérant avec l'ouverture de passage (9) du corps creux (2), le corps creux (2) comportant un motif localisé sans revêtement (1 1 ) situé dans une première portion conjuguée de revêtement (14a), sans que l'intégrité physique de la seconde portion conjuguée de revêtement (14b) soit affectée par la réalisation du motif localisé sans revêtement (1 1 ) dans la première portion conjuguée de revêtement (14a).
37. Conditionnement (1 ) selon la revendication 36, caractérisé en ce que le motif localisé sans revêtement (1 1 ) est soit visible soit non visible depuis l'extérieur (E) du conditionnement (1 ).
38. Produit cosmétique conditionné dans un conditionnement (1 ), comprenant une quantité de produit cosmétique emplissant l'enceinte (8) du corps creux de récipient (2) d'un conditionnement (1 ) selon l'une quelconque des revendications 36 et 37.
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