WO2011102570A1 - 마이크로 절삭공구용 초경합금과 블랭크소재의 맞댐 연결구조 및 그 방법 - Google Patents

마이크로 절삭공구용 초경합금과 블랭크소재의 맞댐 연결구조 및 그 방법 Download PDF

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WO2011102570A1
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blank material
blank
steel
diameter
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PCT/KR2010/001877
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이석구
김건회
서정덕
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전주대학교 산학협력단
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Definitions

  • the present invention relates to a butt joint connection structure of a cemented carbide and a blank material for a micro cutting tool, and more particularly, to a blank material having a joining protrusion formed on one end surface of a shank material and inserted into a first joining hole.
  • a micro cutting tool is provided to form a second joining hole so that the blank material is not exposed, and the micro cutting tool is welded and fixed.
  • the micro cutting tool provides a blank material for manufacturing micro drills by machining the shank material and the blank material at once. It relates to a butt joint connection structure of cemented carbide and blank material for tools.
  • Drilling is one of the most basic processing methods among the machining technology, and the trend is increasing in speed in terms of productivity improvement, and the miniaturization of the drill work is required to cope with high functionalization, diversification, and miniaturization of electronic products.
  • Such a micro drill is roughly processed by primary roughening, as disclosed in Invention Patent No. 0711240 (registered April 18, 2007); Installing the rough micro drill into the spindle; Cooling water cooling step of diluting 10% diamond powder of 1,600 ⁇ 2,400 mesh in oil or water to maintain 2 ⁇ 15; Supplying and circulating cooling water to a cooling tank containing a sponge; Spinning the spindle is installed at a high speed by rotating the micro-drill was prepared by the step of wrapping the blade diameter in the sponge and cooling water for 30 ⁇ 40sec.
  • micro drills have been developed and distributed, and technology has been developed.
  • the entire surface of the micro drill is provided with a cemented alloy 10. Since the cemented carbide 10 is made of cemented carbide, the material is expensive, and when machining and manufacturing micro drills, there is a drawback that the economic effect is deteriorated since the cost is about 600 won.
  • a fixing hole for fixing the cemented carbide 14 made of about 1.5mm in diameter on one end of the shank material made of SUS or carbon steel 13 After molding (15), the cemented carbide 14 is fixed to the fixing hole 15 by an adhesive or welding method, and then the outer diameter of the cemented carbide 14 is processed to 0.5 mm or less to produce a micro drill.
  • the wheel with carbon particles 13 is fixed to the collet chuck 40 and then the outer diameter of the cemented carbide 14 is supported by the material processing support 41 at the outer diameter.
  • the hard metal alloy 14 is exposed due to the disadvantages of easily broken when precision machining is exposed, and even in the case of processing, the roundness is difficult to come out without the roundness and the value of the product
  • the processing cost is greatly improved compared to the material value, and the economical efficiency is lowered, which is a 25% cost reduction compared to the material composed of cemented carbide (10), and the defect was not popularized.
  • the roundness is better than the conventional ones.
  • the cemented carbide inserts are too expensive to be inserted into the material inserts, the cost is high. It is applied to a micro drill having a diameter of less than 1.0 mm.
  • Such a conventional technique is difficult to apply to a drill having a diameter of 1.0 mm or more, and a situation in which a structure and a method that can be applied to a drill having a relatively large diameter is required.
  • the present invention is devised to solve such a conventional defect, S45c, S55c carbon steel / SK, SKS tool steel / SKT, SKD dice steel / SKH, HSS high-speed steel / SUS stainless steel / metal powder extrusion shank steel / liquid metal material It is an object of the present invention to provide a blank material for micro-drilling through an adhesive or a welding method by forming a material insertion first joining hole and a second joining hole into which a blank material having a joining protrusion formed on one side of a shank material may be inserted.
  • An object of the present invention is to enable the blank material and the shank material to be easily produced by one finishing operation using a blank material for micro drill.
  • the present invention is made of any one of S45c, S55c carbon steel / SK, SKS tool steel / SKT, SKD dice steel / SKH, HSS high-speed steel / SUS stainless steel / metal powder extruded shank steel / liquid metal material, diameter 4mm, length 33mm And processing the material insertion first joining hole at the center of one side of the cut surface of the shank material having the chamfered corner (C) at the corner portion to form a second joining hole at the inner center of the material inserting first joining hole.
  • the blank material formed in the joining hole to one side in the joining hole to be fixed by the welding method
  • the welding method is to insert the flux and silver alloy powder on the blank material and insert it into the material insertion first joining hole and then press the part protruding outward of the blank material while heating and melting by using an electric high frequency electrode from the outside. Inserted correctly and fixed by welding,
  • the outer diameter of the shank material and the blank material has a diameter of 3.175mm, it is characterized in that it is molded to have a length of 38mm.
  • the present invention S45c, S55c carbon steel / SK, SKS tool steel / SKT, SKD dice steel / SKH, HSS high-speed steel / SUS stainless steel / metal powder extrusion shank steel / material production of any one material of liquid metal;
  • the material insertion first joining hole is machined to form a circular hole by using a drill at the center of one side of the shank material made of various materials with a length of 33 mm, and the second center is formed inside the first inserting hole. Inserting material molding step of processing the joint hole;
  • the blank material inserted into the first insertion hole is to be fixed by a welding method, but the welding method is to insert the flux material and silver alloy powder into the blank material and insert it into the first insertion hole.
  • the blank material is integrally fixed to the first insert hole by welding, and then coupled to the collet chuck of a conventional centerless grinding machine to enable high-speed rotation, and the material processing base made of cemented carbide or artificial diamond is made of the shank material. It is installed so as to be supported at the outer diameter of the shank material is made of a machining step of roughing the outer diameter of the shank material using the wheel made of diamond or aluminum material made of diamond grains and then finishing.
  • the present invention is a cemented carbide material inserted into one side of the shank material made of S45c, S55c carbon steel / SK, SKS tool steel / SKT, SKD dice steel / SKH, HSS high-speed steel / SUS stainless steel / metal powder extrusion shank steel / liquid metal material It is possible to provide a cutting tool for micro drill by forming a material insertion joint which can be fixed and fixed so that cemented carbide material is not exposed through an adhesive or a welding method.
  • the present invention is to support the shank material by using the cutting tool for micro-drill, while the wheel made of diamond grains can process the cemented carbide material and the shank material at the same time once and then easily manufacture the micro-drill by finishing, lowering the cost and defective rate by machining It is to be processed precisely so that it can lower significantly.
  • FIG. 1 is a front view of a conventional micro cutting tool made of all cemented carbide
  • FIG. 2 is a front view of a micro cutting tool made of a conventional cemented carbide and shank material
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a cemented carbide blank exposed insert micro cutting tool incorporating a cemented carbide in a fixed hole in a conventional shank material;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a cemented carbide blank retractable insert micro cutting tool coupled to a fixed hole so that cemented carbide is not exposed to the conventional shank material;
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the molding material insertion joint hole in the shank material of the present invention
  • Figure 8 is a cross-sectional view of the blank material bonded state to the shank material of the present invention
  • FIG. 9 is a front view of a state for processing the shank material and blank material of the present invention.
  • FIG. 10 is a front view showing a state of processing the shank material and the blank material at a time of the present invention
  • 11 is a cross-sectional view of the state processed the shank material and the blank material at a time
  • Figure 5 shows a cross-sectional view of the shank material of the present invention
  • Figure 6 shows a cross-sectional view of a state in which the molding material insertion hole in the shank material of the present invention.
  • the shank material 20 is about 4mm in diameter, about 33mm in length, and has a chamfer (C) of about R1.0 on one side, but it can be made of various materials, but S45c, S55c carbon steel / SK, SKS tool steel / SKT, SKD It is preferably made of a material such as die steel / SKH, HSS high speed steel / SUS stainless steel / metal powder extrusion shank steel / liquid metal material.
  • the material insertion first joining hole 21 is processed to form a circular hole by using a drill at the center of one side of the side of the shank material 20 made of various materials, and the first insertion hole 21 is inserted into the material.
  • the second joining hole 22 is formed in the inner center of the inner layer.
  • the material insertion first joining hole 21 has a depth of 5mm in the diameter of 3.3mm
  • the second joining hole 22 is molded to have a depth of 1.5mm in the diameter of 1mm.
  • Figure 7 shows a front view of the blank material of the present invention
  • Figure 8 shows a cross-sectional view of the blank material bonded to the shank material of the present invention.
  • the blank material 30 inserted into the material insertion first joining hole 21 has a length of about 10 mm at a diameter of about 3.2 mm, and a joining protrusion 31 protruding to one side has a diameter of 1.4 mm at a diameter of 0.9 mm. Have a length.
  • the blank material 30 inserted into the material insertion first joining hole 21 is fixed by an adhesive or welding method.
  • the adhesive fixing method inserts the blank material 30 coated with the adhesive into the material insertion first joining hole 21 and the second joining hole 22 of the shank material 20 to dry for 24 hours using an adhesive. It can be fixed.
  • a flux and silver alloy powder are buried in the blank material 30 and inserted into the material insertion first joining hole 21, and then heated and melted by using an electric high frequency electrode from the outside to a predetermined welding temperature. Pressing the protruding portion of the material 30 to the outside is correctly inserted and fixed by welding.
  • the blank material 30 and the joining protrusions 31 are fixed in the first inserting hole 21 and the second joining hole 22 by welding.
  • FIG. 9 is a front view of a state for processing the shank material and the blank material of the present invention
  • Figure 10 is a front view showing a state of processing the shank material and the blank material at a time
  • Figure 11 is a shank material of the present invention and The cross-sectional view of the blank material processed at once is shown.
  • the blank material 30 is fixed integrally to the material insertion first joining hole 21, and then coupled to the collet chuck 40 of a conventional centerless grinding machine to secure a high speed rotation, and is made of cemented carbide or artificial diamond.
  • the processing pedestal 41 is installed to be supported by the outer diameter of the shank material 20.
  • the outer diameter of the shank material 20 is ultra-precision by using a wheel 42 made of diamond or aluminum made of diamond particles 43, and has a diameter of 3.175 mm, ⁇ 0.001 mm
  • the micro cutting tool is completed by machining to have a tolerance of and a tolerance of ⁇ 0.04 mm in a length of 38 mm.
  • the present invention made of this configuration is made of 4mm in diameter and the shank material 20 having a chamfer (C) of about R1.0 on one side cut to form a length of about 33mm S45c, S55c carbon steel / SK, SKS Tool steel / SKT, SKD dice steel / SKH, HSS high-speed steel / SUS stainless steel / metal powder extruded shank steel / liquid metal material of any one is preferable.
  • C chamfer
  • the material insertion first joining hole 21 is processed to form a circular hole by using a drill at the center of one side of the shank material 20 made of various materials at 33 mm, and the first insertion hole is inserted into the material.
  • the second joining hole 22 is processed in the inner center of the 21.
  • the material insertion first joining hole 21 has a depth of 5mm at a diameter of 3.3mm using a drill, and the second joining hole 22 is processed to have a depth of 1.5mm at a diameter of 1mm.
  • the blank material 30 inserted into the material insertion first joining hole 21 has a length of about 10 mm at a diameter of about 3.2 mm, and a joining protrusion 31 protruding to one side has a diameter of 1.4 mm at a diameter of 0.9 mm. Process to have a length.
  • the blank material 30 inserted into the material insertion first joining hole 21 is to be fixed by an adhesive or welding method, but the adhesive fixing method is the material insertion first joining hole 21 and the second of the shank material 20.
  • the blank material 30 coated with the adhesive is inserted into the joining hole 22 and can be fixed using an adhesive in a process of drying for 24 hours.
  • the welding method is a material in which the blank material 30 is buried with flux and silver alloy powder. Inserted into the first joining hole (21) and then externally heated and melted at a predetermined welding temperature by using an electric high-frequency electrode at the same time, while pressing the portion projecting the blank material 30 to the outside is correctly inserted and fixed by welding will be.
  • the blank material 30 and the joining protrusions 31 are fixed by an adhesive or welding in the first inserting hole 21 and the second joining hole 22, and then coupled in double or two steps to provide stable bonding force. You can do it.
  • the blank material 30 is fixed integrally by a method of adhesive or welding to the material insertion first joining hole 21, and then coupled to the collet chuck 40 of a conventional centerless grinding machine to secure high speed rotation.
  • the material processing base 41 made of cemented carbide or artificial diamond is installed to be supported by the outer diameter of the shank material 20.
  • the outer diameter of the shank material 20 is ultra-precision by using a wheel 42 made of diamond or aluminum made of diamond particles 43, and has a diameter of 3.175 mm, and ⁇ 0.001 mm.
  • the micro cutting tool as shown in Fig. 11 is completed by machining to have a tolerance of and a tolerance of ⁇ 0.04mm in a length of 38mm.
  • the blank material 30 has a length of about 10 mm at a diameter of about 3.2 mm using a cemented carbide, and the joint protrusion 31 protruding to one side is processed to have a length of 1.4 mm at a diameter of 0.9 mm. .
  • the material insertion first joining hole 21 is processed to form a circular hole by using a drill at the center of one side of the shank material 20 made of various materials at 33 mm, and the first insertion hole is inserted into the material.
  • the second joining hole 22 is processed in the inner center of the 21.
  • the first joining hole 21 is drilled to have a depth of 5 mm at a diameter of 3.3 mm, and the second joining hole 22 is processed to have a depth of 1.5 mm at a diameter of 1 mm.
  • the blank material 30 inserted into the material insertion first joining hole 21 is fixed by an adhesive, but the adhesive fixing method is the material insertion first joining hole 21 and the second joining hole 22 of the shank material 20. Insert the blank material 30 is applied to the adhesive) to be fixed using the adhesive in the process of drying for 24 hours.
  • the blank material 30 and the joining protrusions 31 are fixed by the adhesive in the first inserting hole 21 and the second joining hole 22 and then coupled in double or two steps to provide a stable bonding force. Will be.
  • the blank material 30 is fixed in one piece by a method of fixing the blank material 30 to the first insertion hole 21 by an adhesive, and then coupled to the collet chuck 40 of a conventional centerless grinding machine to fix the high speed rotation.
  • the material processing base 41 made of cemented carbide or artificial diamond is installed to be supported by the outer diameter of the shank material 20.
  • the tip of the shank material 20 is to rough the outer diameter of the shank material 20 using a wheel 42 made of diamond or aluminum material made of diamond particles (43).
  • the outer diameter of the shank material 20 is ultra-precision by using a wheel 42 made of diamond or aluminum made of diamond particles 43, and has a diameter of 3.175 mm and a diameter of ⁇ 0.001 mm.
  • the micro cutting tool is completed by machining to have a tolerance and a tolerance of ⁇ 0.04 mm in a length of 38 mm.
  • the blank material 30 has a length of about 10 mm at a diameter of about 3.2 mm using a cemented carbide, and the joint protrusion 31 protruding to one side is processed to have a length of 1.4 mm at a diameter of 0.9 mm. .
  • the material insertion first joining hole 21 is processed to form a circular hole by using a drill at the center of one side of the shank material 20 made of various materials at 33 mm, and the first insertion hole is inserted into the material.
  • the second joining hole 22 is processed in the inner center of the 21.
  • the first joining hole 21 is drilled to have a depth of 5 mm at a diameter of 3.3 mm, and the second joining hole 22 is processed to have a depth of 1.5 mm at a diameter of 1 mm.
  • the blank material 30 to be inserted into the material insertion first joining hole 21 is to be fixed by a welding method, but the welding method is a material insertion first joining hole 21 by embedding the flux and silver alloy powder in the blank material 30. After inserting it into the outside by using an electric high-frequency electrode at a predetermined welding temperature is melted at the same time while pressing the blank material 30 protruding to the outside is accurately inserted and fixed by welding.
  • the blank material 30 and the joining protrusion 31 are fixed by welding in the first inserting hole 21 and the second joining hole 22, and then coupled in double or two steps to provide stable bonding force. Will be.
  • the blank material 30 is fixed in one piece by a method of fixing the blank material 30 to the first insertion hole 21 by an adhesive, and then coupled to the collet chuck 40 of a conventional centerless grinding machine to fix the high speed rotation.
  • the material processing base 41 made of cemented carbide or artificial diamond is installed to be supported by the outer diameter of the shank material 20.
  • the tip of the shank material 20 is to rough the outer diameter of the shank material 20 using a wheel 42 made of diamond or aluminum material made of diamond particles (43).
  • the outer diameter of the shank material 20 is ultra-precision by using a wheel 42 made of diamond or aluminum made of diamond particles 43, and has a diameter of 3.175 mm and a diameter of ⁇ 0.001 mm.
  • the micro cutting tool is completed by machining to have a tolerance and a tolerance of ⁇ 0.04 mm in a length of 38 mm.
  • the present invention provides a micro-drilling cutting tool which is inserted and fixed so that the blank material is exposed to about half by molding the first inserting hole and the second joining hole so that the blank material can be inserted into one end surface of the shank material. It is possible to make safe use of micro drills by roughing and finishing while supporting the shank and blank materials.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

본 발명은 마이크로 절삭공구용 초경합금과 블랭크소재의 맞댐 연결구조 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 생크소재의 한쪽 단면에 접합 돌출부를 형성한 블랭크소재가 삽입할 수 있도록 소재삽입 제1 접합공과 제2 접합공을 형성하여 상기 블랭크소재가 노출되지 않도록 삽입되어 맞댐 용접 고정한 마이크로 절삭공구를 제공하며, 생크소재와 블랭크소재를 한 번에 가공하여 마이크로 드릴을 제작할 수 있는 블랭크 소재를 제공하는 마이크로 절삭공구용 초경합금과 블랭크소재의 맞댐 연결구조 및 그 방법에 관한 것이다. 이러한 본 발명은 S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재 중 어느 하나로 이루어지고 지름이 4mm, 길이가 33mm, 코너부분에 모따기(C)를 한 생크소재(20)의 절단면 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 제1 접합공(21)을 가공하여 상기 소재삽입 제1 접합공(21)의 내부 중앙에는 제2 접합공(2)을 형성하고, 상기 소재삽입 제1 접합공(21)에 일측으로 접합 돌출부(31)를 형성한 블랭크소재(30)를 용접방법으로 고정되도록 하되, 상기 용접방법은 블랭크소재(30)에 플럭스와 은 합금 파우더를 묻혀서 소재삽입 제1 접합공(21)에 삽입한 후 외부에서 전기고주파 전극을 이용 소정의 용접온도로 가열하여 용융시키면서 블랭크소재(30)의 외측으로 돌출된 부분을 눌러 정확하게 삽입되어 용접으로 고정하고, 상기 생크소재(20)와 블랭크소재(30)의 외경을 가공하여 3.175mm의 지름을 갖고, 38mm의 길이를 갖도록 성형함을 특징으로 하는 것이다.

Description

마이크로 절삭공구용 초경합금과 블랭크소재의 맞댐 연결구조 및 그 방법
본 발명은 마이크로 절삭공구용 초경합금과 블랭크소재의 맞댐 연결구조 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 생크소재의 한쪽 단면에 접합 돌출부를 형성한 블랭크소재가 삽입할 수 있도록 소재삽입 제1 접합공과 제2 접합공을 형성하여 상기 블랭크소재가 노출되지 않도록 삽입되어 맞댐 용접 고정한 마이크로 절삭공구를 제공하며, 생크소재와 블랭크소재를 한 번에 가공하여 마이크로 드릴을 제작할 수 있는 블랭크 소재를 제공하는 마이크로 절삭공구용 초경합금과 블랭크소재의 맞댐 연결구조 및 그 방법에 관한 것이다.
드릴가공은 기계가공 기술 중 가장 기본적인 가공방식 중의 하나로 생산성 향상의 측면에서 점차 고속화되어가는 추세에 있으며, 전자제품 등의 고기능화, 다양화, 소형화 등에 대응하기 위해 드릴작업의 미세화가 요구되고 있다.
최근의 첨단의료 장비나 소형의 신소재 개발로 마이크로급 정도의 드릴가공이 이루어지고 있어 이들 소자가공을 위한 마이크로급의 새로운 드릴의 개발 및 새로운 소재에 대한 가공성의 평가를 시급하게 필요로 하는 실정이다.
이러한 마이크로 드릴은 발명특허 제0711240호(2007. 04. 18. 등록)에 게재된 바와 같이, 1차로 황삭하는 단계; 황삭된 마이크로 드릴을 스핀들에 설치하는 단계; 석유 또는 물에 1,600~2,400 메쉬의 다이아몬드 파우더 10%를 희석시켜 2~15로 유지하는 냉각수 냉각단계; 스펀지가 담긴 냉각탱크에 냉각수를 공급 및 순환하는 단계; 마이크로 드릴이 설치된 스핀들을 고속회전시키며 상,하로 왕복이동시켜 날경을 스펀지와 냉각수에 30~40sec 동안 래핑하는 단계를 통하여 제조하였다.
그 외 다양한 마이크로 드릴이 제조 및 가공되는 기술이 개발되어 보급되었으며, 이러한 마이크로 드릴을 가공하기 위한 소재로는 도 1에 도시한 바와 같이, 전체면이 모두 초경합급(10)으로 이루어진 소재를 제공하였고, 상기 초경합금(10)은 모두 초경합금으로 이루어진 것이어서 소재가 고가이어서 마이크로 드릴을 가공 및 제작하는 경우 대략 원가가 600원 정도의 고가로 판매될 수밖에 없으므로 경제적인 효과가 저하되는 결점이 있었다.
마이크로 드릴을 가공하기 위한 다른 소재로는 도 2에 도시한 바와 같이, 날 부분만 초경합금(12)으로 이루어지고, 생크소재는 SUS 또는 탄소강(11)으로 이루어지고 상기 초경합금(12)과 탄소강(11)이 만나는 부분의 용접선(16)을 따라 용접하는 방법으로 연결하여 초경합금(12) 부분을 가공한 후 날이 노출되도록 마이크로 드릴을 가공 및 제작하였으나 용접선(16) 및 용접에 의한 크랙에 의해 불량이 발생할 수 있으며, 모두 초경합금(10)으로 이루어진 소재에 비하여 30% 원가가 절감되는 장점이 있으나, 이 역시 불량과 원가의 상승으로 경제적인 효과가 저하되는 결점이 있었다.
마이크로 드릴을 가공하기 위한 또 다른 소재로는 도 3에 도시한 바와 같이, SUS 또는 탄소강(13)으로 이루어진 생크소재의 한쪽 선단에 지름이 1.5mm 정도로 이루어진 초경합금(14)을 고정시킬 수 있는 고정홀(15)을 성형한 후 접착제 또는 용접하는 방법으로 고정홀(15)에 초경합금(14)을 고정시킨 다음, 초경합금(14)의 외경을 0.5mm 이하로 가공하여 마이크로 드릴을 제작하게 된다.
그러나 마이크로 드릴을 가공하기 위해서는 콜릿척(40)에 탄소강(13)이 있는 부분을 고정시킨 후 소재가공 받침대(41)로 외경에서 지지하면서 초경합금(14)의 외경을 다이아몬드 입자(43)로 이루어진 휠(42)을 이용하여 가공하게 되는 과정에서 초경합금(14)이 노출되어 있는 상태로 정밀가공할 때 쉽게 부러지는 단점에 의해 가공이 어렵고, 가공이 되는 경우에도 진원도가 나오지 않으면서 후가공이 어려워서 상품가치가 떨어져 사용할 수 없는 결점과 함께 소재 값에 비해 가공비용이 크게 향상되므로 경제성이 저하되어 모두 초경합금(10)으로 이루어진 소재에 비하여 25% 원가가 절감되는 것이며, 대중화되지 못하는 결점이 있었다.
또한, 마이크로 드릴을 가공하기 위한 종래기술로는 도 4에 도시한 바와 같이, 생크소재(20)의 일측 절단면에 소재삽입 접합부(21)를 가공하고 초경합금(22)를 삽입하여 고정한 후 초경합금(22)을 콜릿척(40)에 고정시킨 후 소재가공 받침대(41)로 외경에서 지지하면서 생크소재(20)와 초경합금(22)의 외경을 가공하여 초경합금(22)이 외부로 노출되어 마이크로 드릴로 제작하게 된다.
그러나 생크소재의 내부에 소재삽입 접합부를 가공하고 초경합금 삽입하여 고정하는 것이어서 종래에 비하여 진원도가 좋게 나오는 이점이 제공되기는 하였으나, 소재삽입 접합부로 너무 고가인 초경합금이 길게 삽입되는 관계로 비용의 소모가 많아지고, 지름이 매우 적은 1.0mm 이내의 지름을 갖는 마이크로 드릴에 적용하게 되는 것이다.
이러한 종래의 기술은 지름이 1.0mm 이상의 드릴에 적용하는 어려워, 비교적 지름이 큰 드릴에 적용할 수 있는 구조와 방법이 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재로 이루어진 생크소재의 한쪽에 접합 돌출부가 형성된 블랭크소재가 삽입될 수 있는 소재삽입 제1 접합공과 제2 접합공을 형성하여 접착제 또는 용접방법을 통하여 마이크로 드릴용 블랭크소재를 제공함을 목적으로 한다.
본 발명은 마이크로 드릴용 블랭크소재를 이용하여 블랭크소재와 생크소재를 한 번의 정삭 작업으로 블랭크소재를 간편하게 제작할 수 있도록 함을 목적으로 한다.
본 발명은 S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재 중 어느 하나로 이루어지고 지름이 4mm, 길이가 33mm, 코너부분에 모따기(C)를 한 생크소재의 절단면 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 제1 접합공을 가공하여 상기 소재삽입 제1 접합공의 내부 중앙에는 제2 접합공을 형성하고, 상기 소재삽입 제1 접합공에 일측으로 접합 돌출부를 형성한 블랭크소재를 용접방법으로 고정되도록 하되,
상기 용접방법은 블랭크소재에 플럭스와 은 합금 파우더를 묻혀서 소재삽입 제1 접합공에 삽입한 후 외부에서 전기고주파 전극을 이용 소정의 용접온도로 가열하여 용융시키면서 블랭크소재의 외측으로 돌출된 부분을 눌러 정확하게 삽입되어 용접으로 고정하고,
상기 생크소재와 블랭크소재의 외경을 가공하여 3.175mm의 지름을 갖고, 38mm의 길이를 갖도록 성형함을 특징으로 하는 것이다.
본 발명은 S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재중 어느 하나의 소재를 생산하는 소재생산 단계;
다양한 소재로 이루어진 생크소재의 길이를 33mm로 절단한 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 제1 접합공을 드릴을 이용하여 원형의 구멍이 형성되도록 가공하고, 상기 소재삽입 제1 접합공의 내부 중앙에는 제2 접합공을 가공하는 소재 삽입 접합공 성형단계;
소재삽입 제1 접합공에 삽입하는 블랭크소재는 용접방법으로 고정되도록 하되, 용접방법은 블랭크소재에 플럭스와 은 합금 파우더를 묻혀서 소재삽입 제1 접합공에 삽입한 후 외부에서 전기고주파 전극을 이용 소정의 용접온도로 순간 가열하여 용융시키는 동시에 블랭크소재를 외측으로 돌출된 부분을 눌러 정확하게 삽입되어 용접으로 고정하는 블랭크소재 고정단계: 및
블랭크소재를 소재삽입 제1 접합공에 용접방법에 의해 일체형으로 고정한 다음, 통상적인 센터레스 연삭기의 콜릿척에 결합하여 고속 회전이 가능하게 고정하고, 초경합금 또는 인조다이아몬드로 이루어진 소재가공 받침대가 생크소재의 외경에서 받침되도록 설치하여 생크소재의 선단에는 다이아몬드 입자로 이루어진 다이아몬드 또는 알루미늄 소재로 이루어진 휠를 이용하여 생크소재의 외경을 황삭 가공한 후 정삭 가공하는 가공단계로 이루어지는 것이다.
본 발명은 S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재 등으로 이루어진 생크소재의 한쪽에 초경합금 소재가 삽입될 수 있는 소재삽입 접합부를 형성하여 접착제 또는 용접방법을 통하여 초경합금 소재가 노출되지 않도록 고정하여 가장 저렴한 마이크로 드릴용 절삭공구를 제공하는 것이다.
본 발명은 마이크로 드릴용 절삭공구를 이용하여 생크소재를 받침하면서 다이아몬드 입자로 이루어진 휠이 초경합금 소재와 생크소재를 동시에 한번 가공한 후 정삭에 의해 마이크로 드릴을 간편하게 제작할 수 있어서 원가를 낮추고 가공에 의한 불량율을 현저하게 낮출 수 있도록 정밀가공 하는 것이다.
도 1 은 종래 모두 초경합금으로 이루어진 마이크로 절삭공구에 대한 정면도
도 2 는 종래 초경합금과 생크소재로 이루어진 마이크로 절삭공구에 대한 정면도
도 3 은 종래 생크소재에 초경합금을 고정홀에 결합한 초경합금 블랭크 노출형 인써트 마이크로 절삭공구에 대한 단면도
도 4 는 종래 생크소재에 초경합금이 노출되지 않도록 고정홀에 결합한 초경합금 블랭크 인입형 인써트 마이크로 절삭공구에 대한 단면도
도 5 는 본 발명의 생크소재에 대한 단면도
도 6 은 본 발명의 생크소재에 소재삽입 접합공을 성형한 상태의 단면도
도 7 은 본 발명의 블랭크소재에 대한 정면도
도 8 은 본 발명의 생크소재에 블랭크소재를 결합한 상태의 단면도
도 9 는 본 발명의 생크소재와 블랭크소재를 가공하기 위한 상태의 정면도
도 10 은 본 발명의 생크소재와 블랭크소재를 한번에 가공하는 상태를 나타낸 정면도
도 11 은 본 발명의 생크소재와 블랭크소재를 한번에 가공한 상태의 단면도
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 모두 초경합금 11, 12, 13, 20 : 생크소재
12, 14 : 초경합금 15 : 고정홀
16 : 용접부위 21 : 소재삽입 제1 접합공
22 : 제 접합공 30 : 블랭크소재
31 : 접합 돌출부 40 : 콜릿척
41 : 소재가공 받침대 42 : 휠
43 : 다이아몬드 입자
이러한 본 발명을 이하에서 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 생크소재에 대한 단면도를 나타낸 것이며, 도 6은 본 발명의 생크소재에 소재삽입 접합공을 성형한 상태의 단면도를 나타낸 것이다.
지름이 4mm 정도로 이루어지고 길이가 33mm 정도로 이루어지며 한쪽에 R1.0 정도의 모따기(C)를 한 생크소재(20)는 다양한 소재로 이루어질 수 있으나 S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재 등의 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
다양한 소재로 이루어진 생크소재(20)의 길이를 절단한 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 제1 접합공(21)을 드릴을 이용하여 원형의 구멍이 형성되도록 가공하고, 상기 소재삽입 제1 접합공(21)의 내부 중앙에는 제2 접합공(22)을 형성한다.
상기 소재삽입 제1 접합공(21)은 3.3mm의 지름에 5mm의 깊이를 갖도록 하고, 제2 접합공(22)은 1mm의 지름에 1.5mm의 깊이를 갖도록 성형한다.
도 7은 본 발명의 블랭크소재에 대한 정면도를 나타낸 것이며, 도 8은 본 발명의 생크소재에 블랭크소재를 결합한 상태의 단면도를 나타낸 것이다.
소재삽입 제1 접합공(21)에 삽입하는 블랭크소재(30)는 3.2mm 정도의 지름에 10mm정도의 길이를 갖도록 하며, 일측으로 돌출된 접합 돌출부(31)는 0.9mm의 지름에 1.4mm의 길이를 갖도록 한다.
상기 소재삽입 제1 접합공(21)에 삽입하는 블랭크소재(30)는 접착제 또는 용접방법으로 고정되도록 한다.
상기 접착제 고정방법은 생크소재(20)의 소재삽입 제1 접합공(21)과 제2 접합공(22)에 접착제를 바른 블랭크소재(30)를 삽입하여 24시간 건조하는 과정으로 접착제를 이용하여 고정할 수 있는 것이다.
상기 용접방법은 블랭크소재(30)에 플럭스와 은 합금 파우더를 묻혀서 소재삽입 제1 접합공(21)에 삽입한 후 외부에서 전기고주파 전극을 이용 소정의 용접온도로 가열하여 용융시키게 되고, 동시에 블랭크소재(30)를 외측으로 돌출된 부분을 눌러 정확하게 삽입되어 용접으로 고정한다.
이때, 소재삽입 제1 접합공(21)과 제2 접합공(22)에서 블랭크소재(30)와 접합 돌출부(31)가 용접에 의해 고정된다.
도 9는 본 발명의 생크소재와 블랭크소재를 가공하기 위한 상태의 정면도이고, 도 10은 본 발명의 생크소재와 블랭크소재를 한번에 가공하는 상태를 나타낸 정면도, 도 11은 본 발명의 생크소재와 블랭크소재를 한번에 가공한 상태의 단면도를 나타낸 것이다.
블랭크소재(30)가 소재삽입 제1 접합공(21)에 일체형으로 고정한 다음, 통상적인 센터레스 연삭기의 콜릿척(40)에 결합하여 고속 회전이 가능하게 고정하고, 초경합금 또는 인조다이아몬드로 이루어진 소재가공 받침대(41)가 생크소재(20)의 외경에서 받침되도록 설치한다.
상기 생크소재(20)의 선단에는 다이아몬드 입자(43)로 이루어진 다이아몬드 또는 알루미늄 소재로 이루어진 휠(42)를 이용하여 생크소재(20)의 외경을 초정밀 가공하여 3.175mm의 지름을 갖고, ±0.001mm의 공차와, 38mm의 길이에 ±0.04mm의 공차를 갖도록 가공함으로써 마이크로 절삭공구를 완성하는 것이다.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 지름이 4mm 정도로 이루어지고 길이가 33mm 정도로 이루어지도록 절단하여 절단한 한쪽에 R1.0 정도의 모따기(C)를 한 생크소재(20)는 S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재 중 어느 하나의 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
다양한 소재로 이루어진 생크소재(20)의 길이를 33mm로 절단한 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 제1 접합공(21)을 드릴을 이용하여 원형의 구멍이 형성되도록 가공하고, 상기 소재삽입 제1 접합공(21)의 내부 중앙에는 제2 접합공(22)을 가공한다.
상기 소재삽입 제1 접합공(21)은 드릴을 사용하여 3.3mm의 지름에 5mm의 깊이를 갖도록 하고, 제2 접합공(22)은 1mm의 지름에 1.5mm의 깊이를 갖도록 가공한다.
소재삽입 제1 접합공(21)에 삽입하는 블랭크소재(30)는 3.2mm 정도의 지름에 10mm정도의 길이를 갖도록 하며, 일측으로 돌출된 접합 돌출부(31)는 0.9mm의 지름에 1.4mm의 길이를 갖도록 가공한다.
상기 소재삽입 제1 접합공(21)에 삽입하는 블랭크소재(30)는 접착제 또는 용접방법으로 고정되도록 하되, 접착제 고정방법은 생크소재(20)의 소재삽입 제1 접합공(21)과 제2 접합공(22)에 접착제를 바른 블랭크소재(30)를 삽입하여 24시간 건조하는 과정으로 접착제를 이용하여 고정할 수 있는 것이며, 용접방법은 블랭크소재(30)에 플럭스와 은 합금 파우더를 묻혀서 소재삽입 제1 접합공(21)에 삽입한 후 외부에서 전기고주파 전극을 이용 소정의 용접온도로 순간 가열하여 용융시키는 동시에 블랭크소재(30)를 외측으로 돌출된 부분을 눌러 정확하게 삽입되어 용접으로 고정하는 것이다.
이때, 소재삽입 제1 접합공(21)과 제2 접합공(22)에서 블랭크소재(30)와 접합 돌출부(31)가 접착제 또는 용접에 의해 고정된 후 이중 또는 이단으로 결합되어 안정된 결합력을 제공할 수 있게 되는 것이다.
블랭크소재(30)를 소재삽입 제1 접합공(21)에 접착제 또는 용접하는 방법에 의해 일체형으로 고정한 다음, 통상적인 센터레스 연삭기의 콜릿척(40)에 결합하여 고속 회전이 가능하게 고정하고, 초경합금 또는 인조다이아몬드로 이루어진 소재가공 받침대(41)가 생크소재(20)의 외경에서 받침되도록 설치한다.
그리고 생크소재(20)의 선단에는 다이아몬드 입자(43)로 이루어진 다이아몬드 또는 알루미늄 소재로 이루어진 휠(42)를 이용하여 생크소재(20)의 외경을 초정밀 가공하여 3.175mm의 지름을 갖고, ±0.001mm의 공차와, 38mm의 길이에 ±0.04mm의 공차를 갖도록 가공함으로써 도 11에 도시한 바와 같은 마이크로 절삭공구를 완성하는 것이다.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 각 단계를 통하여 상세하게 설명하기로 한다.
[실시예 1]
(1). 소재생산 단계
S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재중 어느 하나의 소재를 3.2mm의 지름으로 압출하여 생크소재(20)를 생산하되, 지름이 4mm 정도로 이루어지고 길이가 33mm 정도로 이루어지며 한쪽에 R1.0 정도의 모따기(C)를 한다.
그리고 블랭크소재(30)는 초경합금을 이용하여 3.2mm 정도의 지름에 10mm정도의 길이를 갖도록 하며, 일측으로 돌출된 접합 돌출부(31)는 0.9mm의 지름에 1.4mm의 길이를 갖도록 가공하여 생산한다.
(2). 소재삽입 접합공 성형단계
다양한 소재로 이루어진 생크소재(20)의 길이를 33mm로 절단한 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 제1 접합공(21)을 드릴을 이용하여 원형의 구멍이 형성되도록 가공하고, 상기 소재삽입 제1 접합공(21)의 내부 중앙에는 제2 접합공(22)을 가공한다.
소재삽입 제1 접합공(21)은 드릴을 사용하여 3.3mm의 지름에 5mm의 깊이를 갖도록 하고, 제2 접합공(22)은 1mm의 지름에 1.5mm의 깊이를 갖도록 가공한다.
(3). 블랭크소재와 생크소재 고정단계
소재삽입 제1 접합공(21)에 삽입하는 블랭크소재(30)는 접착제로 고정되도록 하되, 접착제 고정방법은 생크소재(20)의 소재삽입 제1 접합공(21)과 제2 접합공(22)에 접착제를 바른 블랭크소재(30)를 삽입하여 24시간 건조하는 과정으로 접착제를 이용하여 고정할 수 있는 것이다.
이때, 소재삽입 제1 접합공(21)과 제2 접합공(22)에서 블랭크소재(30)와 접합 돌출부(31)가 접착제에 의해 고정된 후 이중 또는 이단으로 결합되어 안정된 결합력을 제공할 수 있게 되는 것이다.
(4). 황삭 단계
블랭크소재(30)를 소재삽입 제1 접합공(21)에 접착제로 고정하는 방법에 의해 일체형으로 고정한 다음, 통상적인 센터레스 연삭기의 콜릿척(40)에 결합하여 고속 회전이 가능하게 고정하고, 초경합금 또는 인조다이아몬드로 이루어진 소재가공 받침대(41)가 생크소재(20)의 외경에서 받침되도록 설치한다.
그리고 생크소재(20)의 선단에는 다이아몬드 입자(43)로 이루어진 다이아몬드 또는 알루미늄 소재로 이루어진 휠(42)를 이용하여 생크소재(20)의 외경을 황삭 가공하는 것이다.
(5). 정삭 단계
생크소재(20)의 선단에는 다이아몬드 입자(43)로 이루어진 다이아몬드 또는 알루미늄 소재로 이루어진 휠(42)를 이용하여 생크소재(20)의 외경을 초정밀 가공하여 3.175mm의 지름을 갖고, ±0.001mm의 공차와, 38mm의 길이에 ±0.04mm의 공차를 갖도록 가공함으로써 마이크로 절삭공구를 완성하는 것이다.
[실시예 2]
실시예
(1). 소재생산 단계
S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재중 어느 하나의 소재를 3.2mm의 지름으로 압출하여 생크소재(20)를 생산하되, 지름이 4mm 정도로 이루어지고 길이가 33mm 정도로 이루어지며 한쪽에 R1.0 정도의 모따기(C)를 한다.
그리고 블랭크소재(30)는 초경합금을 이용하여 3.2mm 정도의 지름에 10mm정도의 길이를 갖도록 하며, 일측으로 돌출된 접합 돌출부(31)는 0.9mm의 지름에 1.4mm의 길이를 갖도록 가공하여 생산한다.
(2). 소재삽입 접합공 성형단계
다양한 소재로 이루어진 생크소재(20)의 길이를 33mm로 절단한 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 제1 접합공(21)을 드릴을 이용하여 원형의 구멍이 형성되도록 가공하고, 상기 소재삽입 제1 접합공(21)의 내부 중앙에는 제2 접합공(22)을 가공한다.
소재삽입 제1 접합공(21)은 드릴을 사용하여 3.3mm의 지름에 5mm의 깊이를 갖도록 하고, 제2 접합공(22)은 1mm의 지름에 1.5mm의 깊이를 갖도록 가공한다.
(3). 블랭크소재와 생크소재 고정단계
소재삽입 제1 접합공(21)에 삽입하는 블랭크소재(30)는 용접방법으로 고정되도록 하되, 용접방법은 블랭크소재(30)에 플럭스와 은 합금 파우더를 묻혀서 소재삽입 제1 접합공(21)에 삽입한 후 외부에서 전기고주파 전극을 이용 소정의 용접온도로 순간 가열하여 용융시키는 동시에 블랭크소재(30)를 외측으로 돌출된 부분을 눌러 정확하게 삽입되어 용접으로 고정하는 것이다.
이때, 소재삽입 제1 접합공(21)과 제2 접합공(22)에서 블랭크소재(30)와 접합 돌출부(31)가 용접에 의해 고정된 후 이중 또는 이단으로 결합되어 안정된 결합력을 제공할 수 있게 되는 것이다.
(4). 황삭 단계
블랭크소재(30)를 소재삽입 제1 접합공(21)에 접착제로 고정하는 방법에 의해 일체형으로 고정한 다음, 통상적인 센터레스 연삭기의 콜릿척(40)에 결합하여 고속 회전이 가능하게 고정하고, 초경합금 또는 인조다이아몬드로 이루어진 소재가공 받침대(41)가 생크소재(20)의 외경에서 받침되도록 설치한다.
그리고 생크소재(20)의 선단에는 다이아몬드 입자(43)로 이루어진 다이아몬드 또는 알루미늄 소재로 이루어진 휠(42)를 이용하여 생크소재(20)의 외경을 황삭 가공하는 것이다.
(5). 정삭 단계
생크소재(20)의 선단에는 다이아몬드 입자(43)로 이루어진 다이아몬드 또는 알루미늄 소재로 이루어진 휠(42)를 이용하여 생크소재(20)의 외경을 초정밀 가공하여 3.175mm의 지름을 갖고, ±0.001mm의 공차와, 38mm의 길이에 ±0.04mm의 공차를 갖도록 가공함으로써 마이크로 절삭공구를 완성하는 것이다.
본 발명은 생크소재의 한쪽 단면에 블랭크소재가 삽입할 수 있도록 소재삽입 제1 접합공과 제2 접합공을 성형하여 블랭크소재가 절반 정도 노출되도록 삽입되어 고정한 마이크로 드릴용 절삭공구를 저렴한 비용으로 제공할 수 있으며, 생크소재와 블랭크소재를 받침하면서 황삭가공과 정삭가공으로 마이크로 드릴을 불량 없이 제작하여 안전하게 사용할 수 있도록 하는 것이다.

Claims (5)

  1. S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재 중 어느 하나로 이루어지고 지름이 4mm, 길이가 33mm, 코너부분에 모따기(C)를 한 생크소재(20)의 절단면 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 제1 접합공(21)을 가공하여 상기 소재삽입 제1 접합공(21)의 내부 중앙에는 제2 접합공(22)을 형성하고, 상기 소재삽입 제1 접합공(21)에 일측으로 접합 돌출부(31)를 형성한 블랭크소재(30)를 접착제와 용접방법으로 고정되도록 하되,
    상기 용접방법은 블랭크소재(30)에 플럭스와 은 합금 파우더를 묻혀서 소재삽입 제1 접합공(21)에 삽입한 후 외부에서 전기고주파 전극을 이용 소정의 용접온도로 가열하여 용융시키면서 블랭크소재(30)의 외측으로 돌출된 부분을 눌러 정확하게 삽입되어 용접으로 고정하고,
    상기 생크소재(20)와 블랭크소재(30)의 외경을 가공하여 3.175mm의 지름을 갖고, 38mm의 길이를 갖도록 성형함을 특징으로 하는 마이크로 절삭공구용 초경합금과 블랭크소재의 맞댐 연결구조.
  2. S45c, S55c탄소강/ SK, SKS공구강/ SKT, SKD다이스강/ SKH, HSS 고속도강/ SUS스테인레스강/ 금속파우더 압출생크강/ 리큐드메탈 소재중 어느 하나의 소재를 생산하는 소재생산 단계;
    다양한 소재로 이루어진 생크소재(20)의 길이를 33mm로 절단한 한쪽 측면 중앙에 소재삽입 제1 접합공(21)을 드릴을 이용하여 원형의 구멍이 형성되도록 가공하고, 상기 소재삽입 제1 접합공(21)의 내부 중앙에는 제2 접합공(2)을 가공하는 소재 삽입 접합공 성형단계;
    소재삽입 제1 접합공(21)에 삽입하는 블랭크소재(30)는 접착제와 용접방법으로 고정되도록 하되, 용접방법은 블랭크소재(30)에 플럭스와 은 합금 파우더를 묻혀서 소재삽입 제1 접합공(21)에 삽입한 후 외부에서 전기고주파 전극을 이용 소정의 용접온도로 순간 가열하여 용융시키는 동시에 블랭크소재(30)를 외측으로 돌출된 부분을 눌러 정확하게 삽입되어 용접으로 고정하는 블랭크소재 고정단계: 및
    블랭크소재(30)를 소재삽입 제1 접합공(21)에 용접방법에 의해 일체형으로 고정한 다음, 통상적인 센터레스 연삭기의 콜릿척(40)에 결합하여 고속 회전이 가능하게 고정하고, 초경합금 또는 인조다이아몬드로 이루어진 소재가공 받침대(41)가 생크소재(20)의 외경에서 받침되도록 설치하여 생크소재(20)의 선단에는 다이아몬드 입자(43)로 이루어진 다이아몬드 또는 알루미늄 소재로 이루어진 휠(42)를 이용하여 생크소재(20)의 외경을 황삭 가공한 후 정삭 가공하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 마이크로 절삭공구용 초경합금과 블랭크소재의 맞댐 연결방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    소재 생산단계에서 싱크소재(20)는 3.2mm의 지름으로 압출하여 생산하되, 지름이 4mm로 이루어지고 길이가 33mm로 이루어지며 한쪽에 모따기(C)를 하고,
    소재삽입 제1 접합공(21)은 드릴을 사용하여 3.3mm의 지름에 5mm의 깊이로 제2 접합공(22)은 1mm의 지름에 1.5mm의 깊이를 갖도록 가공하는 것을 특징으로 하는 마이크로 절삭공구용 초경합금과 블랭크소재의 맞댐 연결방법.
  4. 제 2항에 있어서,
    소재 생산단계에서 블랭크소재(30)는 초경합금을 이용하여 3.2mm의 지름에 10mm의 길이를 갖도록 하며, 일측으로 돌출된 접합 돌출부(31)는 0.9mm의 지름에 1.4mm의 길이를 갖도록 가공하여 생산하는 것을 특징으로 하는 마이크로 절삭공구용 초경합금과 블랭크소재의 맞댐 연결방법.
  5. 제 2항에 있어서,
    블랭크소재 고정단계는 생크소재(20)와 블랭크소대(30)의 외경을 초정밀 가공하여 3.175mm의 지름을 갖고, ±0.001mm의 공차와, 38mm의 길이에 ±0.04mm의 공차를 갖도록 가공함을 특징으로 하는 마이크로 절삭공구용 초경합금과 블랭크소재의 맞댐 연결방법.
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