WO2016104947A1

WO2016104947A1 - 인덱서블 드릴

Info

Publication number: WO2016104947A1
Application number: PCT/KR2015/012151
Authority: WO
Inventors: 박찬규; 손홍승; 송치성; 지동룡; 김영흠
Original assignee: 한국야금 주식회사
Priority date: 2014-12-26
Filing date: 2015-11-12
Publication date: 2016-06-30
Also published as: KR20160079502A

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴은 인덱서블 드릴을 구성하는 칩 배출 공간을 좀 더 크게 확보할 수 있도록 하여 칩 배출을 원활하게 하고, 플루트는 전구간에 걸쳐 일정한 플루트 헬릭스 앵글을 가지도록 하여 칩 배출 작용을 더욱 향상시킬 수 있도록 하며, 플루트는 90도 내지 115도의 회전각을 갖도록 하여 가공품질을 향상시키도록 하고, 플루트의 플루트 연장부에 오목면 형상을 적용하여 인덱서블 드릴의 내구성을 향상시킬 수 있도록 한다.

Description

인덱서블 드릴

본 발명은 가공소재에 구멍을 가공할 수 있도록 하는 인덱서블 드릴에 관한 것이다.

일반적으로 인덱서블 드릴은 플랜지를 기준으로 플랜지의 양측에 각각 절입부분와 섕크가 형성된다. 그리고 인덱서블 드릴의 내부에는 유로가 형성되고, 그 유로를 통하여 절삭유가 유통된다.

또한, 절입부분은 플루트가 복수로 형성되고, 플루트의 외측 끝부분에는 절삭인서트가 장착된다.

절삭인서트는 장착되는 위치에 따라 구별될 수 있다. 좀 더 상세하게는, 인덱서블 드릴의 회전중심에 가까운 쪽에는 내인용 절삭인서트가 장착되고, 회전중심에서 먼 쪽에는 외인용 절삭인서트가 장착된다.

플루트는 절삭인서트에 의해 절삭가공 되어 발생된 칩이 배출되는 데에 이용된다.

그러나 상술한 바와 같은 일반적인 인덱서블 드릴은 다음과 같은 문제점이 지적된다.

내인용 절삭인서트와 외인용 절삭인서트가 적용된 인덱서블 드릴은 우수한 성능을 구현하기 위하여 칩 배출 공간이 확보되어야 하고, 절삭유를 충분한 유량으로 공급할 수 있어야 한다.

칩 배출 공간을 확보하기 위해서는 플루트를 깊게 형성하여야 하지만, 인덱서블 드릴의 내부에는 오일 홀이 형성되어 있으므로 플루트와 오일 홀이 적정한 거리를 유지할 수 있어야 한다.

또한, 충분한 칩배출 공간을 확보하고, 충분한 절삭유 공급을 위하고 10도이상의 플루트 헬릭스각을 형성하기 위하여 드릴 바디 비틀림 기술이 적용되고 있으나, 바디 비틀림 기술을 적용하기 위해서는 비틀림 비적용품 대비 비틀림 공정과 선삭공정이 추가로 필요하게 되어 제조원가가 20%이상 높아지게 된다. 또한, 드릴 바디 비틀림을 위한 전용설비가 필요한 문제점이 있다.

다른 한편으로, 절삭가공으로 인하여 발생된 칩은 칩 포켓의 벽면을 지속적으로 타격하게 되고, 이로써 칩 포켓부분에 마모가 발생한다. 마모가 진행됨에 따라 홈이 발생될 수 있고, 특히 외인용 절삭인서트가 장착된 쪽의 칩 포켓 부분은 마모가 더욱 심하게 발생된다.

한편, 인덱서블 드릴은 칩 포켓 부분의 마모로 인하여 칩 포켓 부분에 홈이 발생되고, 그 홈이 점점 커지면 인덱서블 드릴이 파손 될 수 있다.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 인덱서블 드릴을 구성하는 칩 배출 공간을 좀 더 크게 확보할 수 있도록 하여 칩 배출을 원활하게 하고, 플루트는 전구간에 걸쳐 일정한 플루트 헬릭스 앵글을 가지도록 하여 칩 배출 작용을 더욱 향상시킬 수 있도록 하며, 플루트는 90도 내지 115도의 회전각을 갖도록 하여 가공품질을 향상시키도록 하고, 플루트의 플루트 연장부에 오목면 형상을 적용하여 인덱서블 드릴의 내구성을 향상시킬 수 있도록 하는 인덱서블 드릴을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴은, 플랜지(110); 상기 플랜지(110)의 한쪽에 형성된 섕크(120); 상기 플랜지(110)의 다른 쪽에 형성된 절입부분(130); 상기 절입부분(130)의 길이 전체의 외주면에서 플루트 헬릭스 앵글(a)과 회전각(b)을 갖도록 형성된 제1, 2 플루트(131, 132); 상기 제1, 2 플루트(131, 132)의 단부의 한쪽에 형성된 제1, 2 포켓(133, 134); 상기 제1, 2 플루트(131, 132)의 단부에서 상기 제1, 2 포켓(133, 134)과 이격된 위치에 곡률을 가지고 오목하게 각각 형성된 제1, 2 플루트 연장부(141, 142); 상기 섕크(120)부터 상기 절입부분(130)까지 형성된 오일 홀(200); 및 상기 제1, 2 포켓(133, 134)에 각각 설치되는 제1, 2 절삭인서트(310, 320);를 포함한다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴은, 플루트 헬릭스 앵글(a)이 상기 제1, 2 플루트(131, 132)의 전체구간에서 동일한 것일 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴은, 상기 절입부분(130)의 길이(L1)가 상기 절입부분(130)의 외경(D)보다 2배 이상 3배 미만이면 상기 플루트 헬릭스 앵글(a)이 19도 내지 20도로 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴은, 상기 절입부분(130)의 길이(L1)가 상기 절입부분(130)의 외경(D)보다 3배 이상 4배 미만이면 상기 플루트 헬릭스 앵글(a)이 18도 내지 19도형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴은, 상기 절입부분(130)의 길이(L1)가 상기 절입부분(130)의 외경(D)보다 4배 이상 5배 미만이면 상기 플루트 헬릭스 앵글(a)이 13도 내지 14도로 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴은, 상기 절입부분(130)의 길이(L1)가 상기 절입부분(130)의 외경(D)보다 5배이상 크면 상기 플루트 헬릭스 앵글(a)이 11도 내지 12도로 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴은, 상기 회전각(b)이 95도 내지 115도인 것일 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴은, 상기 제1 플루트(131)와 상기 제2 플루트(132)간의 웹 두께(w)가 상기 절입부분(130)의 외경(D)에 대하여 17% 내지 21%로 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴은, 상기 제1 플루트(131)의 곡면 반경과 상기 제1 플루트 연장부(141)의 곡면 반경이 동일한 것일 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴은, 상기 제1 절삭인서트(310)의 중심을 지나고, 상기 절입부분(130)의 중심축을 직교하는 단면에서 상기 제1 포켓(133)과 상기 제1 플루트 연장부(141)까지 최단거리(c)가 상기 절입부분(130)의 외경(D)에 대하여 5% 내지 15%로 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴은, 상기 오일 홀(200)은 절삭유가 유입되는 쪽에 선단 오일 홀(212)이 형성되고, 절삭유가 배출되는 쪽에 후단 오일 홀(214)이 형성되며, 상기 후단 오일 홀(214)이 상기 절입부분(130)의 중심축에 대하여 기울어지면서 직선형태로 제공되며, 상기 후단 오일 홀(214)의 길이(L2)는 상기 절입부분(130)의 길이(L1)에 대하여 70% 내지 85%로 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴은, 상기 후단 오일 홀(214)의 직경은 상기 선단 오일 홀(212)의 직경보다 0.2mm 내지 0.5mm 작게 형성되는 것일 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴은, 상기 선단 오일 홀(212)과 상기 후단 오일 홀(214)의 경계부분에서 상기 후단 오일 홀(214)의 중심은 상기 절입부분(130)의 중심으로부터 절입부분(130)의 반경에 대하여 40% 내지 70% 내의 위치에 형성되는 것일 수 있다.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴은 플루트를 최대한 크게 형성함으로써 칩 배출 공간을 좀 더 크게 확보할 수 있고, 이로써 칩 배출을 원활하게 할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴은 플루트는 전구간에 걸쳐 일정한 플루트 헬릭스 앵글을 가지도록 하여 칩 배출 작용을 더욱 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴은 플루트가 90도 내지 115도의 회전각을 갖도록 함으로써 가공된 홀의 뜯김 현상이 발생하지 않아 가공품질을 현저하게 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴은 플루트의 플루트 연장부에 오목면 형상을 적용함으로써 칩이 플루트 연장부에 타격을 가하지 않고 원활하게 미끄러지도록 유도되어 칩 배출 작용을 더욱 향상시킬 수 있고, 나아가 타격으로 인한 충격을 현저하게 감소함으로써 인덱서블 드릴의 내구성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴을 설명하기 위한 정면도면과 측면도면이다.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴 에서 플루트 연장부를 설명하기 위한 도면이다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴에서 웹 두께와 오일 홀의 위치를 설명하기 위한 도면이다.

도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴에서 회전각을 설명하기 위한 도면이다.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴의 작용효과를 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 크기가 과장되게 도시될 수 있다.

한편, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

이하, 도 1을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴에 대해서 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴을 설명하기 위한 정면도면과 측면도면이다.

<제1실시예>

본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 플랜지(110)를 기준으로 어느 한쪽에는 섕크(120)가 형성되고, 다른 한쪽에는 절입부분(130)이 형성된다.

상기 섕크(120)는 미도시된 아버에 장착되는 부분이다.

상기 플랜지(110)는 상기 섕크(120)와 절입부분(130)의 외경보다 크게 제공될 수 있다. 따라서, 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)을 아버에 장착할 때에 상기 플랜지(110)에 의해 인덱서블 드릴(100)은 아버에 장착되는 위치가 결정될 수 있다.

상기 절입부분(130)은 외주면에 제1, 2 플루트(131, 132)가 형성될 수있다.

상기 제1, 2 플루트(131, 132)는 상기 절입부분(130)의 길이 전체의 외주면에서 플루트 헬릭스 앵글(a)과 회전각(b)을 갖도록 형성될 수 있다. 이러한 경우, 본 발명에 따른 인덱서블 드릴(100)은 칩이 상기 제1, 2 플루트(131, 132)를 따라 원활하게 배출될 수 있게 된다.

또한, 상기 제1, 2 플루트(131, 132)의 단부의 한 쪽에 제1, 2 포켓(133, 134)이 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1, 2 플루트(131, 132)의 단부에서 상기 제1, 2 포켓(133, 134)과 이격된 위치에 곡률을 가지고 오목하게 각각 제1, 2 플루트 연장부(141, 142)가 형성될 수 있다.

상기 제1, 2 플루트 연장부(141, 142)는 칩이 생성된 직후에 플루트의 표면에 직접 타격을 가하지 않고, 미끄러지듯이 원활하게 흐를 수 있도록 유도하여 칩 배출을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 상기 섕크(120)부터 절입부분(130)까지 오일 홀(200)이 형성될 수 있다.

상기 오일 홀(200)을 통하여 절삭유가 유동되고, 유동된 절삭유는 인덱서블 드릴(100)의 선단부에서 배출된다. 절삭유는 절삭가공을 수행하는 부분에 대하여 냉각하고, 윤활을 하며, 칩 배출을 돕는다.

한편, 상술한 제1, 2 포켓(133, 134)에 각각 제1, 2 절삭인서트(310, 320)가 배치될 수 있다. 여기서 제1 절삭인서트(310)와 제2 절삭인서트(320)는 동일한 종류의 절삭인서트(300)일 수 있다.

좀 더 상세하게는, 여기서 제1 절삭인서트(310)와 제2 절삭인서트(320)는 동일한 종류의 절삭 인서트이나 설치되는 위치와 방향에서 차이가 있을 수 있으며, 이러한 경우 상기 절삭인서트(300)가 인덱서블 드릴(100)의 중심축에서 가까운 쪽에 배치되면 내인용 절삭인서트로 작용하고, 인덱서블 드릴(100)의 외경에 가까운 쪽으로 배치되면 외인용 절삭인서트로 작용하는 것이다.

<제2실시예>

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 플루트 헬릭스 앵글(a)이 제1, 2 플루트(131, 132)의 전체구간에서 동일한 것일 수 있다.

이로써, 본 발명에 따른 인덱서블 드릴은 상기 제1, 2 플루트(131, 132)가 선단에서 하단까지 전구간에서 플루트 헬릭스 앵글(a)이 변화 없이 하나의 플루트 헬릭스 앵글(a)으로서 형성되는 것이고, 이로써 칩(600)의 흐름을 방해하지 않는다.

즉, 플루트 헬릭스 앵글(a)이 제1, 2 플루트(131, 132)의 전구간에서 동일하게 형성됨으로써 칩(600)의 배출이 유리할 수 있다.

또한, 플루트 헬릭스 앵글(a)이 제1, 2 플루트(131, 132)의 전구간에서 동일하게 형성되어 인덱서블 드릴(100)의 전구간에서 상기 제1, 2 플루트(131, 132)의 단면적이 균일하므로, 강성에 유리할 수 있다.

<제3실시예>

인덱서블 드릴(100)를 이용하여 홀을 가공할 때에 칩(600)의 배출능력에 영향을 미치는 요소는 플루트 형상(구폭비, 웹 두께)과 플루트 헬릭스 앵글 및 냉각오일(분출유량, 속도)등이 있다.

이 중에서, 플루트 헬릭스 앵글(a)이 작아질수록 회전에 의한 칩 배출능력이 저하된다. 특히 소재의 재질이 연강, STS, 단조강 등 난삭재를 가공할 때에 칩 배출능력이 떨어질 수 있다.

따라서 양호한 칩 배출능력을 구현하기 위해서는 10도 이상의 플루트 헬릭스 앵글(a)이 필요하지만, 플루트 헬릭스 앵글(a)이 20도가 초과되면 플루트가 형성될 공간이 협소하여 제작하기 곤란할 수 있다.

따라서, 본 발명은 인덱서블 드릴(100)의 직경대비 길이의 비율에 따라 칩 배출능력이 양호한 기술사상을 제공할 수 있다.

좀 더 상세하게는, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 절입부분(130)의 길이(L1)가 절입부분(130)의 외경(D)보다 2배 이상 3배 미만이면 플루트 헬릭스 앵글(a)이 19도 내지 20도로 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 절입부분(130)의 길이(L1)가 절입부분(130)의 외경(D)보다 3배 이상 4배 미만이면 플루트 헬릭스 앵글(a)이 18도 내지 19도로 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 절입부분(130)의 길이(L1)가 절입부분(130)의 외경(D)보다 4배 이상 5배 미만이면 플루트 헬릭스 앵글(a)이 13도 내지 14도로 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 절입부분(130)의 길이(L1)가 절입부분(130)의 외경(D)보다 5배이상 크면 플루트 헬릭스 앵글(a)이 11도 내지 12도로 형성될 수 있다.

<제4실시예>

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 회전각(b)이 95도 내지 115도인 것일 수 있다. 여기서, 회전각(b)은 인덱서블 드릴(100)의 단부에서 바라볼 때에, 플루트가 나선을 이루는 각도범위를 의미한다.

도 7에는 회전각(b)이 다양하게 실시된 예를 보인 것으로, 도 7의 (a)는 회전각(b)이 30도인 예를 보인 것이다. 도 7의 (b)는 회전각(b)이 50도인 예를 보인 것이다.

도 7의 (a, b)는 플루트 부위에서 리브가 원주 전체를 커버하지 않게 형성된다.

또한, 도 7의 (a)에 기재된 인덱서블 드릴(100)의 실시예는 가공품질이 면조도 Ra가 1.3㎛을 나타내었고, 또한, 도 7의 (b)에 기재된 인덱서블 드릴(100)의 실시예는 가공품질이 면조도 Ra가 1.1㎛을 나타내었다.

한편, 도 7의 (c)는 도 7의 (a, b)보다는 회전각(b)이 더 큰 범위 인 것을 알 수 있다. 구체적으로는 도 7의 (c)는 회전각(b)이 95도이다. 도 7의 (c)는 플루트 부위에서 리브가 원주와 유사하게 구현되지만 여전히 원주 전체를 커버하지 않게 형성된다. 도 7의 (c)에 기재된 인덱서블 드릴(100)의 실시예는 가공품질이 면조도 Ra가 0.9㎛을 나타내었다. 즉, 회전각(b)이 커질수록 가공품질은 향상됨을 알 수 있다. 또한, 도 8의 (c)에 나타내 바와 같이, 소재(500)의 홀(510)에서 홀 단부(512)에 뜯김 현상이 발생되지 않고 양호한 품질이 구현되었다.

한편, 도 7의 (d)는 도 7의 (c)보다는 회전각(b)이 더 큰 범위 인 것을 알 수 있다. 구체적으로는 도 7의 (d)는 회전각(b)이 115도이다. 도 7의 (d)는 플루트 부위에서 리브가 원주 전체를 커버한다. 특히, 리브가 원주 전체를 커버함으로써 인덱서블 드릴(100)의 강성이 향상된다. 도 7의 (d)에 기재된 인덱서블 드릴(100)의 실시예는 가공품질이 면조도 Ra가 0.85㎛을 나타내었다. 즉, 회전각(b)이 커질수록 가공품질은 현저하게 향상됨을 알 수 있다. 또한, 도 8의 (c)에 나타내 바와 같이, 소재(500)의 홀(510)에서 홀 단부(512)에 뜯김 현상이 발생되지 않고 무척 양호한 품질이 구현되었다.

다른 한편으로, 인덱서블 드릴의 나선회전각(b)이 115도 보다 커지는 경우에는 후단 오일 홀(214)의 가공이 곤란해지는 문제점이 있을 수 있다.

따라서, 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 회전각(b)이 95도 내지 115도로 형성될 수 있으며, 이러한 경우, 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 양호한 가공품질을 구현할 수 있으면서도 제조가 가능한 효과가 있다.

<제5실시예>

또한, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 제1 플루트(131)와 제2 플루트(132)간의 웹 두께(w)가 절입부분(130)의 외경(D)에 대하여 17% 내지 21%로 형성될 수 있다.

웹 두께(w)가 커지면 인덱서블 드릴(100)의 강성이 향상되지만, 제1, 2 플루트(131, 132)의 공간이 좁아지므로, 결국 칩 배출공간이 협소해지고, 이로써 칩 배출능력이 저하되는 문제점이 있을 수 있다.

반대로, 웹 두께(w)가 줄어들면 제1, 2 플루트(131, 132)의 공간이 넓어져 칩 배출능력이 향상될 수 있지만, 인덱서블 드릴(100)의 강성이 저하되고 특히, 웹 부분에서 쉽게 파손될 우려가 있다.

즉, 웹 두께(w)는 인덱서블 드릴(100)의 성능을 결정짓는 매우 중요한 요소이지만 설정하기 매우 어려운 값이다.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 웹 두께(w)를 절입부분(130)의 외경(D)에 대하여 17% 내지 21%로 형성될 수 있다.

특히, 웹 두께(w)가 절입부분(130)의 외경(D)에 대하여 17%보다 크게 되면 인덱서블 드릴(100)의 강성을 양호하게 유지할 수 있다.

한편, 웹 두께(w)가 절입부분(130)의 외경(D)에 대하여 21%보다 크면 칩(600)의 크기가 큰 연강, STS 등 피삭재에서 칩 배출성능이 급격히 저하될 수 있고, 깊은 홀 가공이 제한될 수 있으며, 고이송 가공성이 저하될 우려가 있다. 따라서, 웹 두께(w)는 절입부분(130)의 외경(D)에 대하여 21%보다 작게 제공되는 것이 바람직하다.

<제6실시예>

본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 제1 플루트(131)의 곡면 반경과 제1 플루트 연장부(141)의 곡면 반경이 동일한 것일 수 있다.

이로써, 플루트를 가공할 때에 제1 플루트(131)를 가공하던 절상공구를 이용하여 제1 플루트 연장부(141)를 가공할 수 있다. 즉, 인덱서블 드릴(100)을 제조할 때에 편의성이 증대될 수 있는 것이다.

마찬가지로, 제2 플루트(132)를 가공하던 절삭공구를 이용하여 제2 플루트 연장부(142)를 가공할 수 있다. 즉, 인덱서블 드릴(100)을 제조할 때에 편의성이 증대될 수 있는 것이다.

<제7실시예>

본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 제1 절삭인서트(310)의 중심을 지나고, 절입부분(130)의 중심축을 직교하는 단면에서 제1 포켓(133)과 제1 플루트 연장부(141)까지 최단거리(c)가 절입부분(130)의 외경(D)에 대하여 5% 내지 15%인 것일 수 있다.

상술한 최단거리(c)가 절입부분(130)의 외경(D)에 대하여 15%이하이면 칩(600)이 곡면에서 미끄러지듯이 이동되어 칩(600)의 유동성능을 증대시킬 수 있다.

또한, 상술한 최단거리(c)가 절입부분(130)의 외경(D)에 대하여 5% 이상이면 인덱서블 드릴(100)의 강성을 양호하게 유지할 수 있다.

<제8실시예>

본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 오일 홀(200)이 2단으로 제공된다. 그리고 오일 홀(200)은 플루트의 개수와 대응하는 개수로 제공될 수 있다.

상기 오일 홀(200)은 선단 오일 홀(212)과 후단 오일 홀(214)로 구별될 수 있다.

한편, 오일 홀(200)은 섕크(120)의 단부에 유입부(210)가 형성될 수 있고, 유입부(210)를 통하여 아버로부터 절삭유를 제공받는다.

선단 오일 홀(212)은 복수로 제공될 수 있고, 복수의 선단 오일 홀(212)은 유입부(210)와 연통된다. 즉, 유입부(210)를 통하여 유입된 절삭유는 복수의 선단 오일 홀(212)에 제공되도록 가이드 역할을 하는 것이다.

후단 오일 홀(214)은 절삭유가 배출되는 쪽에 형성될 수 있다.

또한, 후단 오일 홀(214)이 절입부분(130)의 중심축에 대하여 기울어지면서 직선형태로 제공될 수 있다. 즉, 후단 오일 홀(214)은 기울어진 형태로 제공됨으로써 제1, 2 플루트(131, 132)와 중첩되지 않게 배치될 수 있다. 또한, 후단 오일 홀(214)은 직선 형태로 제공됨으로써 가공이 용이한 이점이 있다.

다른 한편으로, 후단 오일 홀(214)의 길이(L2)는 절입부분(130)의 길이(L1)에 대하여 70% 내지 85%로 형성될 수 있다.

한편, 후단 오일 홀(214)의 길이(L2)는 절입부분(130)의 길이(L1)에 대하여 70%보다 크게 형성되면, 제1, 2 플루트(131, 132)의 회전각(b)을 95도 이상 크게 제공할 수 있다.

한편, 후단 오일 홀(214)의 길이(L2)가 절입부분(130)의 길이(L1)에 대하여 70% 내지 85%까지는 절입부분(130)의 길이(L1)가 길어질 수록 회전각(b)을 크게 적용할 수 있지만, 그러나 85%를 초과하면 사선인 후단 오일 홀(214)이 과도하게 길어져 공간협소로 인하여 배치가 곤란할 수 있다.

따라서 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 회전각(b)을 크게 확보할 수 있으면서도, 후단 오일 홀(214)을 용이하게 가공할 수 있다.

<제9실시예>

본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 후단 오일 홀(214)의 직경이 상기 선단 오일 홀(212)의 직경보다 0.2mm 내지 0.5mm 작게 형성되는 것일 수 있다.

오일 홀(200)은 인덱서블 드릴(100)의 중심축에 평행한 경우에 가공 깊이가 길어져도 가공이 수월하다.

그러나, 후단 오일 홀(214)은 인덱서블 드릴(100)의 중심축에 대하여 사선가공이고, 가공 깊이가 깊으므로, 후단 오일 홀(214)을 가공하기 위한 드릴 위치 및 가공 정밀도가 매우 중요하고, MCT(머시닝센터) 가공이 필수이다.

본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 제작 효율을 위하여 오일 홀(200)의 가공순서를 계획함에 있어서, 제작의 용이성을 위하여 선단 오일 홀(212)을 먼저 가공하고 나서 후단 오일 홀(214)을 가공한다.

후단 오일 홀(214)의 내경이 선단 오일 홀(212)의 내경과 같거나 작으면 관통시 인선부 파손비율이 상승할 수 있다. 그러므로, 오일 홀(200)을 가공할 때에 드릴 파손비율 감소하기 위해서는 후단 오일 홀(214)을 가공하기 위한 드릴의 직경이 선단 오일 홀(212)을 가공하기 위한 드릴의 직경보다 작은 것이 좋다.

다른 한편으로, 선단 오일 홀(212)을 가공하기 위한 드릴의 직경이 필요이상으로 과다하게 크면 제1, 2 플루트(131, 132)와 너무 가까울 수 있다. 특히, 선단 오일 홀(212)을 가공할 때에 선단 오일 홀(212)의 내경이 너무 크면 제1, 2 플루트(131, 132)와 통하게 될 우려가 있으므로, 선단 오일 홀(212)의 내경은 제한할 필요가 있다.

본 발명에 따른 인덱서블 드릴(100)은 선단 오일 홀(212)과 후단 오일 홀(214)간의 직경 차이를 0.2mm 내지 0.5mm로 제공할 수 있다. 이로써, 본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 선단 오일 홀(212)과 후단 오일 홀(214)을 안전적으로 가공할 수 있고, 결국 더욱 양호한 품질의 인덱서블 드릴(100)을 제조할 수 있게 된다.

<제10실시예>

본 발명의 실시예에 따른 인덱서블 드릴(100)은 선단 오일 홀(212)과 후단 오일 홀(214)의 경계부분에서 후단 오일 홀(214)의 중심은 절입부분(130)의 중심으로부터 절입부분(130)의 반경에 대하여 40% 내지 70% 내의 위치에 형성되는 것일 수 있다.

후단 오일 홀(214)의 중심이 절입부분(130)의 중심으로부터 절입부분(130)의 반경에 대하여 40% 내지 70%를 벗어난 위치에 형성되는 경우에는 오일 홀(200)과 선삭 소재간 외경 간에 두께가 얇아져 제작 불량 비율이 높아질 수 있다.

즉, 선단 오일 홀(212)과 후단 오일 홀(214)의 위치는 인덱서블 드릴(100)의 리브의 내부에 위치되어 제1, 2 플루트(131, 132)와 터짐을 방지할 수 있어 제작 불량 비율을 낮출 수 있어 양호한 품질의 인덱서블 드릴(100)을 제공할 수 있게 된다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

플랜지(110);

상기 플랜지(110)의 한쪽에 형성된 섕크(120);

상기 플랜지(110)의 다른 쪽에 형성된 절입부분(130);

상기 절입부분(130)의 길이 전체의 외주면에서 플루트 헬릭스 앵글(a)과 회전각(b)을 갖도록 형성된 제1, 2 플루트(131, 132);

상기 제1, 2 플루트(131, 132)의 단부의 한쪽에 형성된 제1, 2 포켓(133, 134);

상기 제1, 2 플루트(131, 132)의 단부에서 상기 제1, 2 포켓(133, 134)과 이격된 위치에 곡률을 가지고 오목하게 각각 형성된 제1, 2 플루트 연장부(141, 142);

상기 섕크(120)부터 상기 절입부분(130)까지 형성된 오일 홀(200); 및

상기 제1, 2 포켓(133, 134)에 각각 설치되는 제1, 2 절삭인서트(310, 320);

를 포함하는 인덱서블 드릴.
제 1항에 있어서,

플루트 헬릭스 앵글(a)이 상기 제1, 2 플루트(131, 132)의 전체구간에서 동일한 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴.
제 2항에 있어서,

상기 절입부분(130)의 길이(L1)가 상기 절입부분(130)의 외경(D)보다 2배 이상 3배 미만이면 상기 플루트 헬릭스 앵글(a)이 19도 내지 20도로 형성되는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴.
제 2항에 있어서,

상기 절입부분(130)의 길이(L1)가 상기 절입부분(130)의 외경(D)보다 3배 이상 4배 미만이면 상기 플루트 헬릭스 앵글(a)이 18도 내지 19도로 형성되는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴.
제 2항에 있어서,

상기 절입부분(130)의 길이(L1)가 상기 절입부분(130)의 외경(D)보다 4배 이상 5배 미만이면 상기 플루트 헬릭스 앵글(a)이 13도 내지 14도로 형성되는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴.
제 2항에 있어서,

상기 절입부분(130)의 길이(L1)가 상기 절입부분(130)의 외경(D)보다 5배이상 크면 상기 플루트 헬릭스 앵글(a)이 11도 내지 12도로 형성되는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴.
제 1항에 있어서,

상기 회전각(b)이 95도 내지 115도로 형성되는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴.
제 1항에 있어서,

상기 제1 플루트(131)와 상기 제2 플루트(132)간의 웹 두께(w)가 상기 절입부분(130)의 외경(D)에 대하여 17% 내지 21%로 형성되는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴.
제 1항에 있어서,

상기 제1 플루트(131)의 곡면 반경과 상기 제1 플루트 연장부(141)의 곡면 반경이 동일한 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴.
제 1항에 있어서,

상기 제1 절삭인서트(310)의 중심을 지나고, 상기 절입부분(130)의 중심축을 직교하는 단면에서 상기 제1 포켓(133)과 상기 제1 플루트 연장부(141)까지 최단거리(c)가 상기 절입부분(130)의 외경(D)에 대하여 5% 내지 15%인 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴.
제 1항에 있어서,

상기 오일 홀(200)은 절삭유가 유입되는 쪽에 선단 오일 홀(212)이 형성되고, 절삭유가 배출되는 쪽에 후단 오일 홀(214)이 형성되며,

상기 후단 오일 홀(214)이 상기 절입부분(130)의 중심축에 대하여 기울어지면서 직선형태로 제공되며,

상기 후단 오일 홀(214)의 길이(L2)는 상기 절입부분(130)의 길이(L1)에 대하여 70% 내지 85%로 형성되는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴.
제 11항에 있어서,

상기 후단 오일 홀(214)의 직경은 상기 선단 오일 홀(212)의 직경보다 0.2mm 내지 0.5mm 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴.
제 12항에 있어서,

상기 선단 오일 홀(212)과 상기 후단 오일 홀(214)의 경계부분에서 상기 후단 오일 홀(214)의 중심은 상기 절입부분(130)의 중심으로부터 절입부분(130)의 반경에 대하여 40% 내지 70% 내의 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 인덱서블 드릴.